МОДУЛЬ ПОЖАРОТУШЕНИЯ Российский патент 2012 года по МПК A62C35/00 

Изобретение относится к области противопожарной техники и предназначено для тушения пожаров автоматическими стационарными или мобильными установками с использованием распыленной нейтральным газом жидкости (воды) в учреждениях культуры, в помещениях вычислительной техники, на судах, самолетах, складах и других объектах, в которых находятся люди и ценное оборудование.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является модуль пожаротушения по патенту РФ №2405607, включающий корпус, изготовленный из профилированных стальных полос, в который вертикально установлен баллон с сифонной трубкой, разделенный уровнем жидкости на жидкостный и газовый объемы, и заполненный огнетушащей жидкостью, находящейся под давлением сжатого газа, сигнализатор давления, причем на выходе из баллона установлено запорно-пусковое устройство пиротехнического типа, соединенное электрически через прибор с дымовыми извещателями и гидравлически - с распылителем, соединенным с сифонной трубкой, причем распылитель выполнен с цилиндрической внутренней полостью, в которую установлен с радиальным зазором инверсор газожидкостного потока, выполненный в виде глухого стакана с боковыми отверстиями, площадь которых превосходит площадь выходных отверстий распылителя (прототип).

Недостаток устройства заключается в сравнительно небольшом быстродействии за счет разделения сифонной трубки на два участка с отверстиями, что затрудняет быстрое опорожнение емкости баллона.

Технический результат - повышение эффективности пожаротушения за счет увеличения быстродействия.

Это достигается тем, что в модуле пожаротушения, включающем корпус, изготовленный из профилированных стальных полос, в который вертикально установлен баллон с сифонной трубкой, разделенный уровнем жидкости на жидкостный и газовый объемы, и заполненный огнетушащей жидкостью, находящейся под давлением сжатого газа, сигнализатор давления, причем на выходе из баллона установлено запорно-пусковое устройство пиротехнического типа, соединенное электрически через прибор управления с дымовыми извещателями и гидравлически - с распылителем, соединенным с сифонной трубкой, причем сифонная трубка выполнена постоянного сечения с диффузором на конце, обращенном к днищу баллона, а сигнализатор давления установлен в верхней части баллона, в которую вмонтирован штуцер для закачки газа, имеющий на конце, расположенном в газовом объеме баллона, обратный клапан, а распылитель содержит полый корпус в виде сферы, на котором размещены входное отверстие и выходной дросселирующий элемент, при этом корпус размещается между патрубком и обоймой, фиксирующими его таким образом, что плоскость входного отверстия корпуса расположена перпендикулярно оси симметрии патрубка и обоймы, при этом выходной дросселирующий элемент выполнен в виде цилиндрических дроссельных отверстий, равномерно расположенных на сферической поверхности корпуса, оси которых расположены на радиальных прямых, соединяющих цент сферической поверхности корпуса с центром отверстия, при этом коэффициент перфорации перфорированной сферической поверхности корпуса лежит в оптимальном интервале величин - 0,5÷0,8.

На фиг.1 представлена схема модуля пожаротушения, на фиг.2 - схема распылителя газожидкостного потока.

Модуль пожаротушения распыленной жидкостью (фиг.1) содержит корпус 1, изготовленный из профилированных стальных полос, в который вертикально установлен баллон 2, состоящий из цилиндрического корпуса, днища и верхней части, и разделенный уровнем жидкости на жидкостный 3 и газовый 4 объемы.

Баллон 2 снабжен осесимметрично расположенной в нем сифонной трубкой 5, которая выполнена постоянного сечения с диффузором 6 на конце, обращенном к днищу баллона 2, при этом сигнализатор давления 12 установлен в верхней части баллона, в которую вмонтирован штуцер 7 для закачки газа, имеющий на конце, расположенном в газовом объеме 4 баллона, обратный клапан 8.

На выходе из баллона 2 установлено запорно-пусковое устройство (ЗПУ) 13 пиротехнического типа с пиропатроном 14, соединенное гидравлически с трубопроводом 9, который направляет газожидкостный поток от ЗПУ 13 к распылителю 15 газожидкостного потока.

Распылитель 15 газожидкостного потока (фиг.2) состоит из полого корпуса 16, выполненного в виде сферы, на котором размещены входное отверстие 17 и выходной дросселирующий элемент 19, при этом корпус 16 размещается между патрубком 21 и обоймой 20, фиксирующими его таким образом, что плоскость входного отверстия 17 корпуса расположена перпендикулярно оси симметрии патрубка и обоймы. Внутренняя и внешняя поверхности корпуса 16 выполнены сферическими. Входное отверстие 17 корпуса сообщается с выходным дросселирующим элементом через внутреннюю сферическую полость 18 корпуса.

Выходной дросселирующий элемент 19 выполнен в виде цилиндрических дроссельных отверстий 22, равномерно расположенных на сферической поверхности корпуса 16, оси которых расположены на радиальных прямых, соединяющих цент сферической поверхности корпуса с центром отверстия 22, при этом коэффициент перфорации перфорированной сферической поверхности корпуса лежит в оптимальном интервале величин - 0,5÷0,8.

Для обеспечения автоматического режима пожаротушения ЗПУ 13 соединено электрически через прибор управления 10 с дымовыми извещателями 11. Наличие необходимого для работы модуля давления наддува баллона 2 фиксируется сигнализатором давления 12.

Работа модуля пожаротушения осуществляется следующим образом.

В установленный вертикально баллон 2 заливается огнетушащая жидкость, например вода. Затем баллон 2 наддувают газом, например азотом, через штуцер 7 до заданного давления 1÷3 МПа. О готовности модуля пожаротушения распыленной жидкостью судят по показаниям сигнализатора давления 12.

При возникновении возгорания в защищаемом помещении извещатели 11 подают сигнал на прибор управления 10, который в свою очередь вырабатывает электрический импульс на открытие ЗПУ 13, например на подрыв пиропатрона 14. Под действием перепада давления сжатого газа в баллоне 2 жидкость вместе с газом через сифонную трубку 5 с диффузором 6 устремляются, смешиваясь (вода становится газированной), к ЗПУ 13, а затем в трубопровод 9 и в распылитель 15. При любом давлении в баллоне 2 обеспечивается подача двухфазной смеси с одним и тем же газосодержанием. При течении по трубопроводу 9 газожидкостный поток изменяет свою структуру на горизонтальных, вертикальных участках и поворотах (на чертеже не показано).

Распылитель 15 газожидкостного потока работает следующим образом.

При пожаре огнетушащий газожидкостный поток поступает из патрубка 21 во входное отверстие 17 корпуса 16 и далее через внутреннюю полость 18 к выходному дросселирующему элементу 19, из которого истекает в виде равномерного факела с углом раскрытия струи каждого из отверстий 22. Равномерная по фракциям смесь в виде капельного или пузырькового потока истекает через отверстия распылителя 15 в защищаемое помещение (на чертеже не показано). О полной выработке газа и жидкости из баллона 2 судят по сигнализатору давления 12. Предусмотрена возможность ручного запуска модуля пожаротушения распыленной жидкостью путем механического воздействия на ЗПУ 13.

Положение факела распыла может регулироваться в пределах радиального угла поворота корпуса 16. Насадок прост в работе, монтаже и переналадке и может быть использован при противопожарной защите гибких технологических линий.

Изобретение относится к области противопожарной техники и предназначено для тушения пожаров автоматическими стационарными или мобильными установками с использованием распыленной нейтральным газом жидкости. Модуль пожаротушения включает корпус, вертикально установленный баллон с сифонной трубкой и сигнализатор давления. Баллон разделен на жидкостный и газовый объемы. На выходе из баллона установлено запорно-пусковое устройство пиротехнического типа. Устройство соединено электрически с дымовыми извещателями и гидравлически - с распылителем. Сифонная трубка выполнена постоянного сечения с диффузором на конце, обращенном к днищу баллона. В верхнюю часть баллона вмонтирован штуцер с обратным клапаном для закачки газа. Распылитель содержит полый корпус в виде сферы, на котором размещены входное отверстие и выходной дросселирующий элемент. Корпус размещается между патрубком и обоймой, при этом плоскость входного отверстия корпуса расположена перпендикулярно оси симметрии патрубка и обоймы. Выходной дросселирующий элемент выполнен в виде цилиндрических отверстий, равномерно расположенных на сферической поверхности корпуса. При этом оси отверстий расположены на радиальных прямых, которые соединяют центр сферической поверхности корпуса с центром отверстия. Технический результат - повышение эффективности пожаротушения за счет увеличения быстродействия. 2 ил.

Модуль пожаротушения, включающий корпус, вертикально установленный баллон с сифонной трубкой, разделенный уровнем жидкости на жидкостный и газовый объемы, и заполненный огнетушащей жидкостью, находящейся под давлением сжатого газа, сигнализатор давления, причем на выходе из баллона установлено запорно-пусковое устройство пиротехнического типа, соединенное электрически через прибор управления с дымовыми извещателями, и гидравлически - с распылителем, соединенным с сифонной трубкой, отличающийся тем, что сифонная трубка выполнена постоянного сечения с диффузором на конце, обращенном к днищу баллона, а сигнализатор давления установлен в верхней части баллона, в которую вмонтирован штуцер для закачки газа, имеющий на конце, расположенном в газовом объеме баллона, обратный клапан, а распылитель содержит полый корпус в виде сферы, на котором размещены входное отверстие и выходной дросселирующий элемент, при этом корпус размещается между патрубком и обоймой, фиксирующими его таким образом, что плоскость входного отверстия корпуса расположена перпендикулярно оси симметрии патрубка и обоймы, при этом выходной дросселирующий элемент выполнен в виде цилиндрических дроссельных отверстий, равномерно расположенных на сферической поверхности корпуса, оси которых расположены на радиальных прямых, соединяющих центр сферической поверхности корпуса с центром отверстия, при этом коэффициент перфорации перфорированной сферической поверхности корпуса лежит в оптимальном интервале величин 0,5÷0,8.