СПОСОБ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДЕ ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ПРОКАЧКИ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2012 года по МПК G01N1/10 

Изобретение относится к технологии и технике размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и может найти применение в нефтедобывающей и других отраслях промышленности, где требуется осуществление, например, отбор пробы жидкости из трубопровода для определения параметров перекачиваемой по трубопроводу жидкости или ввод в трубопровод другой жидкости, например химического реагента для улучшения реологических свойств перекачиваемой жидкости или других целей.

Известен способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, при котором элемент для прокачки жидкости размещают в трубопроводе через сальник и запорную арматуру входным отверстием навстречу потоку, прокачивают через него жидкость в заданном режиме из условно образованных областей трубопровода пропорционально расходу потока через них [1].

Известно устройство для реализации данного способа, включающее элемент для прокачки жидкости, сальниковый узел с корпусом, запорную арматуру, монтажный патрубок, при этом прочностные характеристики элемента для прокачки жидкости и герметичность устройства обеспечиваются из условия размещения в трубопроводе через сальник элемента для прокачки жидкости и запорную арматуру и прокачки жидкости в заданном режиме из условно образованных областей трубопровода пропорционально расходу потока через них [2].

Недостаток известной технологии - устройство при реализации известного способа размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости применяется известное устройство, в частных вариантах изготовления которого элемент для прокачки жидкости при извлечении его из трубопровода должен поднимается над корпусом, что при большом диаметре трубопровода требует установки площадки для удобства обслуживания устройства и осуществления известной технологии.

Наиболее близким по технической сущности является способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, при котором предварительно выполняют в трубопроводе отверстие под монтажный патрубок, соосно которому на трубопроводе монтируют монтажный патрубок с направляющей в виде кольца с конусным отверстием, запорную арматуру, устанавливают на ней съемную камеру с опорным кольцом, содержащим участок, выполненным в виде седла запорного клапана, подсоединяют к камере штуцер для прокачки жидкости в виде патрубка с фланцем, с размещенным в камере элементом для прокачки жидкости, соединенным через сальник с Г-образным механизмом подъема и опускания, осуществляют заполнение камеры жидкостью с верхних слоев трубопровода без применения элемента для прокачки жидкости путем открытия запорной арматуры, под избыточным давлением в трубопроводе размещают в рабочее положение или извлекают из рабочего положения элемент для прокачки жидкости с упругим контактом в конусное отверстие направляющей, кольца, расположенной между монтажным патрубком и запорной арматурой, при помощи Г-образного механизма подъема и опускания, с переводом элемента для прокачки жидкости в рабочее положение между штуцером и элементом для прокачки жидкости формируют в полости устройства проход для прокачки жидкости через них, после размещения элемента для прокачки жидкости в рабочее положение прокачивают жидкость через соединенные проходом элемент для прокачки жидкости и штуцер, при этом этот поток отделяют от потока в трубопроводе перегородкой из опорного кольца и участка элемента для прокачки жидкости, выполненного в виде золотника запорного клапана [3].

Известно устройство для реализации данного способа, которое включает устанавливаемые последовательно на трубопроводе монтажный патрубок в виде фланца с направляющей в виде кольца, запорную арматуру, опорное кольцо, которые выполнены с уплотнительными поверхностями или снабжены прокладками на фланцевых соединениях; камеру с сальником и имеющую присоединяемый к камере штуцер для прокачки жидкости в виде патрубка с фланцем с возможностью прокачки жидкости через верхнюю часть элемента для прокачки жидкости; элемент для прокачки жидкости между верхней его частью, которая расположена выше запорной арматуры, и нижней частью, которая в рабочем положении размещаемся в трубопроводе; элемент для прокачки жидкости выполнен в виде трубки с боковыми отверстиями в нижней его части, которые при рабочем его положении располагаются в трубопроводе навстречу потоку; верхнее отверстие элемента для прокачки жидкости в рабочем его положении располагается в нижней части камеры; при этом элемент для прокачки жидкости соединен со смонтированным через сальник Г-образным механизмом подъема и опускания с силовым приводом для размещения элемента для прокачки жидкости в трубопроводе в рабочее положение и его ориентацией отверстиями на боковой поверхности навстречу поток; при этом расположенное между монтажным патрубком и запорной арматурой кольцо выполнено с возможностью прохода через него элемента для прокачки жидкости и содержит конусную часть, взаимодействующую с втулкой, смонтированной на элементе для прокачки жидкости с возможностью упругого перемещения, кроме того, смонтированное между запорной арматурой и камерой опорное кольцо выполнено с возможностью прохода через него элемента для прокачки жидкости и содержит участок, выполненный в виде седла запорного клапана, а элемент для прокачки жидкости имеет участок, выполненный в виде золотника запорного клапана, взаимодействующего с седлом опорного кольца при нижнем рабочем положении элемента для прокачки жидкости с образованием перегородки и прохода в камере для отделения прокачиваемой жидкости между штуцером и верхней частью элемента для прокачки жидкости от жидкости в трубопроводе [4].

Недостатки известных способа и устройства [3-4] - отсутствие и невозможность осуществления контроля протечек или смешения разных потоков в трубопроводе и устройство с пересекающими, общими границами проходов для транспортировки потоков, как следствие, качества прокачиваемой жидкости через элемент для прокачки жидкости, а также выполнение операций размещения и опускания элемента для прокачки жидкости и его ориентации осуществляется сложным, громоздким и металлоемким механизмом Г-образным с силовой установкой механизмом путем подъема и опускания Г-образного механизма, входящего в состав устройства и, как следствие, неудобство при монтаже, обслуживании устройства и осуществлении способа. Действительно в известной технике и технологии не предусмотрен контроль протечек или смещения разных потоков в трубопроводе и устройстве с пересекающимися или общими границами проходов для транспортировки потоков. По этой причине и по причине сложности обеспечения плотной посадки золотника запорного клапана в седло опорного кольца, а также невозможности проверки влияния вибрации элемент для прокачки жидкости на плотность этого участка, встает вопрос о качестве прокачиваемой жидкости по известной технологии и технике. В процессе эксплуатации устройства происходит стирание уплотняющих поверхностей, возникает негерметичность уплотнений, нарушается качество прокачиваемом жидкости. В известной технологии отсутствует механизм устранения негерметичности, которая проявляется во время эксплуатации. А в случае неточности сборки устройства, при котором возможно нарушение герметичности, применение известной технологии не позволяет установить, правильно ли собрано известное устройство, требуется ли настройка его для правильной его работы. И сомнения в качестве прокачиваемой жидкости по известному способу, изначального санкционирования известного устройства - неустранимые, в виду отсутствия контроля протечки и сложности осуществимости известной технологии. Более того, постоянная нагрузки на трубопровод, передаваемая на него Г-образным механизмом, является фактором, который порождает негерметичность уплотнений, например трубопровод малого диаметра, этот механизм может просто согнуть, как следствие, нарушится и герметичность, и представительность пробы.

Техническим результатом данного изобретения является повышение надежности технологии, упрощение конструкции, обеспечение удобства монтажа, обслуживания устройства, уменьшение его габаритов, веса.

Для достижения технического результата в способе для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, при котором в трубопроводе выполняют отверстие под монтажный патрубок, монтируют монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, устанавливают на запорную арматуру камеру с размещенным в ней элементом для прокачки жидкости, соединенным с механизмом подъема и опускания через сальник, подсоединяют к камере штуцер, при этом между штуцером и элементом для прокачки жидкости формируют проход для прокачки жидкости через них, в трубопроводе размещают элемент для прокачки жидкости в рабочее положение или извлекают его из трубопровода, после размещения элемента для прокачки жидкости в рабочее положение прокачивают жидкость через соединенные проходом элемент для прокачки жидкости и штуцер, при этом этот поток отделяют от потока в трубопроводе перегородкой, согласно изобретению отделение потоков осуществляют перегородкой в виде дополнительного сальникового узла, в котором между сальниковыми уплотнениями размещают дополнительную камеру, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, осуществляют контроль герметичности дополнительного сальникового узла путем открытия дополнительной запорной арматуры, а в случае наблюдения при этом негерметичности, сальниковый узел регулируют до обеспечения герметичности и ограничивают смещение элемента для прокачки жидкости в поперечном направлении относительно пути его размещения в трубопроводе до упругого контакта по его боковой поверхности ниже запорной арматуры не менее чем на одном уровне.

При осуществлении заявляемого способа отделение потока пробы и потока жидкости в трубопроводе перегородкой в виде дополнительного сальникового узла, содержащего дополнительную камеру, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, кран, клапан, пробку или другую запорную арматуру, становится возможным осуществлять контроль герметичности прокачки жидкости через штуцер и соединяющий его с элементом прокачки жидкости сформированный проход и определять, имеет ли место при этом смешение двух разных потоков на участке прохода? При этом в случае ослабления сальникового уплотнения осуществляемый контроль позволяет это выявить, а регулировка сальникового узла восстановить герметичность. Благодаря этим отличительным признакам осуществление заявляемого способа обеспечивает контроль за прокачкой жидкости через штуцер, элемент для прокачки жидкости и соединяющий их проход и исключает перемешивание прокачиваемой внутри устройства жидкости с жидкостью трубопровода. Причем регулирование для обеспечения герметичности сальника осуществляется на рабочем месте, что позволяет оперативно вносить корректировку в технологию прокачки жидкости и быстро восстанавливать рабочие параметры при осуществлении способа, герметичность для обеспечения требуемого качества прокачиваемой жидкости. В этом преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом [3]. Кроме того, применение дополнительного сальникового узла позволяет использовать дополнительную камеру в нем как участок для дополнительного ограничения перемещения верхней части элемента для прокачки жидкости в поперечной плоскости его размещения в трубопровод и тем снизить количество точек опоры, фиксации элемента для прокачки жидкости ниже запорной арматуры до одного упругого контакта для разгрузки сальников и обеспечения тем их герметичности.

Таким образом, благодаря осуществлению отличительных признаков заявляемого способа, обеспечивается технологичность и надежность осуществления способа, что в целом и обеспечивает преимущество заявляемого способа, по сравнению с прототипом [3].

Применение заявляемого способа позволит гарантировано повысить, надежность технологии прокачки жидкости через элемент для прокачки жидкости при размещении элемента для прокачки жидкости в трубопроводе.

Для достижения технического результата при реализации заявляемого способа используют устройство, которое включает устанавливаемые последовательно на трубопроводе монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, камеру с сальником, имеющие уплотнительные поверхности или прокладки на фланцевых соединениях элемент для прокачки жидкости между верхней его частью, расположенной выше запорной арматуры, и нижней частью, которая в рабочем положении размещается в трубопроводе, смонтированный через сальник механизм подъема и опускания для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости из исходного в рабочее положение, соединенный с элементом для прокачки жидкости, штуцер, присоединяемый к камере, с проходом к верхней части элемента для прокачки жидкости, имеющую перегородку для отделения прокачиваемой жидкости между штуцером и верхней частью элемента для прокачки жидкости от жидкости в трубопроводе, согласно изобретению перегородку для отделения потоков жидкостей выполняют в виде дополнительного сальникового узла, содержащего дополнительную камеру, размещенную между сальниковыми уплотнениями, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, при этом дополнительный сальниковый узел выполняют с возможностью регулирования его герметичности с противоположной стороны по отношению к основному сальнику, для размещения и ориентации в трубопроводе элемента для прокачки жидкости в качестве механизма подъема и опускания применяют механизм со штурвалом и шпинделем, который соединяют с элементом для прокачки жидкости через резьбовое соединение, с возможностью перемещения по резьбе элемента для прокачки жидкости по шпинделю, а боковые поверхности полости устройства и наружную элемента для прокачки жидкости выполняют с рельефом, обеспечивающим упор наружной боковой поверхности элемента для прокачки жидкости в боковую поверхность полости устройства или отдельных ею элементов при вращении штурвала со шпинделем и преобразование вращательного движения шпинделя в перемещение и ориентацию элемента для прокачки жидкости из исходного в рабочее положение, а из рабочего - в исходное, а монтажный патрубок с направляющей или без направляющей выполняют из условия упругого контакта с элементом для прокачки жидкости по боковой поверхности не менее чем на одном уровне вдоль пути размещения элемента для прокачки жидкости.

В заявляемом устройстве, в отличие от прототипа [4], взамен перегородки для разделения прокачиваемой жидкости между штуцером и верхней часто элемента для прокачки жидкости от жидкости в трубопроводе применяется регулируемый со стороны нижнего торца камеры дополнительный сальниковый узел, сальник с дополнительной камерой, размещенной между сальниковыми уплотнениями, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру. Применение дополнительных сальникового узла с камерой и запорной арматурой позволяет осуществлять контроль герметичности прокачки жидкости через штуцер и соединяющий его с элементом прокачки жидкости проход, определять, имеет ли место при этом смешение двух разных потоков на участке прохода, потока, прокачиваемого через элемент для прокачки жидкости с потоком в трубопроводе? При этом в случае ослабления сальникового уплотнения (например, в случае его износа при эксплуатации) можно открытием дополнительной запорной арматуры остановить наличие пропуска жидкости через дополнительный сальниковый узел, то есть осуществить контроль его герметичности, и при нарушении герметичности, подтянуть сальниковый узел, то сеть осуществить его регулировку, уплотнить сальник до восстановления герметичности. Осуществление регулировки с противоположной стороны камеры по отношению к верхнему (основному) сальниковому узлу обеспечивает удобство обслуживания заявляемого устройства и более предпочтительно для обеспечения герметичности, чем применяемое уплотнение в устройстве-прототипе [4]. Благодаря этим отличительным признакам заявляемого устройства обеспечивается контроль за прокачкой жидкости через штуцер, элемент для прокачки жидкости и соединяющий их проход и исключается перемешивание прокачиваемой жидкости внутри устройства с жидкостью трубопровода. Причем регулировка для обеспечения герметичности сальника осуществляется на рабочем месте, что позволяет оперативно вносить корректировку в технологию прокачки жидкости и устанавливать требуемые рабочие параметры для заявляемого устройства. Герметичность в нем на дополнительном сальниковом узле необходима для обеспечения требуемого качества прокачиваемой жидкости. В этом преимущество заявляемого устройства по сравнению с прототипом [4]. Применение дополнительного сальникового узла позволяет использовать дополнительную камеру в нем как участок для дополнительного ограничения перемещения элемента для прокачки жидкости в поперечной плоскости его размещения в трубопровод и тем снизить количество точек опоры и фиксации элемента для прокачки жидкости ниже запорной арматуры до одного упругого контакта для разгрузки сальников и обеспечения их герметичности.

Кроме того, в заявляемом устройстве, в отличие от проточина [4], взамен Г-образного механизма подъема и опускания применяется механизм с преобразованием вращения штурвала со шпинделем в поступательное движение элемента для прокачки жидкости, то есть сам механизм подъема и опускания не выдвигается и не опускается через сальник при извлечении из трубопровода или размещении в нем элемента для прокачки жидкости. При этом ориентирование элемента для прокачки жидкости в трубопроводе осуществляется благодаря выполнению боковых поверхностей внутренней устройства и наружной элемента для прокачки жидкости с рельефом, обеспечивающим преобразование вращательного движения шпинделя в поступательное движение элемента для прокачки жидкости и его ориентацию при контакте этих поверхностей с перемещением контакта вдоль элемента для прокачки жидкости. Когда боковые поверхности и полости устройства и наружного элемента для прокачки жидкости выполняют с рельефом, обеспечивающим упор наружной боковой поверхности элемента для прокачки жидкости в боковую поверхность полости устройства или отдельных его элементов при вращении штурвала со шпинделем и преобразование вращательного движения шпинделя в перемещение и ориентацию элемента для прокачки жидкости из исходного в рабочее положение, а из рабочего в исходное, появляется возможность уменьшить диаметр камеры, всех элементов устройства. Внутренняя поверхность устройства превращается в направляющую и фиксатор элемента для прокачки жидкости, что не достижимо для устройства прототип [4]. При этом не только уменьшаются габариты и вес заявляемого устройства по сравнению с прототипом, но и полностью разгружается верхний сальниковый узел от воздействия на него нагрузки от напора потока, передаваемый через систему «элемент для прокачки жидкости - механизм подъема и опускания». При этом перемещение контакта вдоль элемента для прокачки жидкости при преобразовании вращательного движения шпинделя в поступательное движение элемента определяет место контакта, он обязательно должен находиться в области расположения элемента для прокачки жидкости в рабочем положении, а значит, служит дополнительной точной опоры и ориентира элемента для прокачки жидкости, что способствует более равномерному распределению нагрузки по боковой поверхности элемента для прокачки жидкости и повышению его устойчивости на изгиб под действием напора потока в трубопроводе. Кроме того, выбор таким образом места контакта более предпочтителен не только с точки зрения удобства сборки, при котором за счет уменьшения зазора между соприкасающимися поверхностями сводится к минимуму действие сил, стремящихся сместить элемент прокачки жидкости от направления перемещения, но и для обслуживания устройства, так как расположение контакта не будет расположен в верхней части камеры, труднодоступной для осмотра или внутренней обработки поверхности при сборке устройства. Такой выбор контакта для заявляемого устройства позволяет оптимизировать наружный диаметр камеры, при котором уменьшается ее объем и масса, путем уменьшения наружного и внутреннего эквивалентных диаметров до значений, при которых в ней размещается элемент для прокачки жидкости, и сам корпус камеры служит направляющей элемента для прокачки жидкости; оптимизировать наружный эквивалентный диаметр элемента для прокачки жидкости на участках, обеспечивающих контакт поверхностей путем его уменьшения до значений, увеличивающий общую площадь контакта боковой поверхности элемента для прокачки жидкости с внутренней поверхностью устройства; а также не только уменьшить габариты устройства в горизонтальной плоскости, упростить, но и повысить надежность механизма преобразования вращения штурвала в поступательное движение элемента для прокачки жидкости путем увеличения площади контакта соприкасаемых поверхностей, уменьшения плотности распределения механической нагрузки на них.

В результате, благодаря отличительным признакам заявляемого устройства, оно получается более компактным, надежным, удобным при эксплуатации, нежели прототип [4].

Таким образом, благодаря осуществлению отличительных признаков заявляемого устройства, упрощается конструкция, уменьшаются габариты устройства, его металлоемкость, повышается надежность, что и обеспечивает преимущество заявляемого устройства, по сравнению с прототипом [4], обеспечиваются лучшие условия для обеспечения технологии при работе и обслуживания устройства под давлением.

Применение заявляемого устройства повысит надежность технологии прокачки жидкости через элемент для прокачки жидкости и обеспечит удобство при монтаже, профилактике и эксплуатации устройства под давлением в трубопроводе.

Заявляемые способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и устройство для его осуществления могут конкретно применяться, например, на нефтепромыслах - на коммерческих узлах учета нефти при отборе пробы, в реагентных хозяйствах нефтепромыслов при вводе химреагента в поток в трубопроводе.

Заявляемый способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости осуществляется следующим образом.

В трубопроводе выполняют отверстие под монтажный патрубок, монтируют монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, при необходимости - уплотнительные прокладки на фланцевых соединениях, устанавливают на запорную арматуру камеру с размещенным в ней элементом для прокачки жидкости, соединенным с механизмом подъема и опускания через сальник, в трубопроводе размещают элемент для прокачки жидкости в рабочее положение или извлекают его из трубопровода при помощи механизма подъема и опускания, подсоединяют к камере штуцер, при этом между штуцером и элементом для прокачки жидкости формируют в полости устройства проход для прокачки жидкости через них, при этом поток этой жидкости отделяют от потока в трубопроводе перегородкой в виде дополнительного сальникового узла, в котором между сальниковыми уплотнениями размещают дополнительную камеру, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, осуществляют контроль герметичности дополнительного сальника путем открытия дополнительной запорной арматуры, а в случае наблюдения при этом негерметичности сальник регулируют до обеспечения герметичности, после размещения элемента для прокачки жидкости в рабочее положение прокачивают жидкость через соединенные проходом элемент для прокачки жидкости и штуцер.

Источники информации

1. Способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и устройство для его осуществления. Патент №2144179, МПК G01N 1/10.

2. Устройство для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2144179, МПК G01N 1/10.

3. Способ для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2262681, МКП G01N 1/10.

4. Устройство для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2262681, МКП G01N 1/10.

5. Устройство для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости. Патент №2141105, МКП G01N 1/10.

Изобретение относится к технологии и технике размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости и может найти применение в нефтедобывающей и других отраслях промышленности, где требуется осуществление, например, отбора пробы жидкости из трубопровода для определения параметров перекачиваемой по трубопроводу жидкости или ввод в трубопровод другой жидкости, например, химического реагента для улучшения реологических свойств перекачиваемой или других целей. Использование изобретения позволит сохранить физико-химический состав и свойства жидкости, прокачиваемой через элемент для прокачки жидкости, повысить надежность технологии прокачки жидкости через элемент для прокачки жидкости и обеспечить удобство при монтаже, профилактике и эксплуатации устройства под давлением в трубопроводе. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, при котором в трубопроводе выполняют отверстие под монтажный патрубок, монтируют монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, устанавливают на запорную арматуру камеру с размещенным в ней элементом для прокачки жидкости, соединенным с механизмом подъема и опускания через сальник, подсоединяют к камере штуцер, при этом между штуцером и элементом для прокачки жидкости формируют проход для прокачки жидкости и через них, в трубопроводе, размещают элемент для прокачки жидкости в рабочее положение или извлекают его из трубопровода, после размещения элемента для прокачки жидкости в рабочее положение прокачивают жидкость через соединенные проходом элемент для прокачки жидкости и штуцер, при этом этот поток отделяют от потока в трубопроводе перегородкой, отличающийся тем, что отделение потоков осуществляют перегородкой в виде дополнительного сальникового узла, в котором между сальниковыми уплотнениями размещают дополнительную камеру, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, осуществляют контроль герметичности дополнительного сальникового узла путем открытия дополнительной запорной арматуры, а в случае наблюдения при этом негерметичности сальниковый узел регулируют до обеспечения герметичности, и ограничивают смещение элемента для прокачки жидкости в поперечном направлении относительно пути его размещения в трубопроводе до упругого контакта по его боковой поверхности ниже запорной арматуры не менее чем на одном уровне.

2. Устройство для размещения в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, которое включает устанавливаемые последовательно на трубопроводе монтажный патрубок с направляющей или без направляющей, запорную арматуру, камеру с сальником, имеющие уплотнительные поверхности или прокладки на фланцевых соединениях, элемент для прокачки жидкости между верхней его частью, расположенной выше запорной арматуры, и нижней частью, которая в рабочем положении размещается в трубопроводе, смонтированный через сальник механизм подъема и опускания для размещения элемента для прокачки жидкости в трубопровод из исходного в рабочее положение, соединенный с элементом для прокачки жидкости, штуцер, присоединяемый к камере с проходом к верхней части элемента для прокачки жидкости, имеющей перегородку для отделения прокачиваемой жидкости между штуцером и верхней частью элемента для прокачки жидкости от жидкости в трубопроводе, отличающееся тем, что перегородку для отделения потоков жидкостей выполняют в виде дополнительного сальникового узла, содержащего дополнительную камеру, размещенную между сальниковыми уплотнениями, сообщающуюся с внешней средой через дополнительную запорную арматуру, при этом дополнительный сальниковый узел выполняют с возможностью регулирования его герметичности с противоположной стороны по отношению к основному сальнику, для размещения и ориентации в трубопроводе элемента для прокачки жидкости, в качестве механизма подъемами опускания применяют механизм со штурвалом и шпинделем, который соединяют с элементом для прокачки жидкости через резьбовое соединение, с возможностью перемещения по резьбе элемента для прокачки жидкости по шпинделю, а боковые поверхности полости устройства и наружного элемента для прокачки жидкости выполняют с рельефом, обеспечивающим упор наружной боковой поверхности элемента для прокачки жидкости в боковую поверхность полости устройства или отдельных его элементов при вращении штурвала со шпинделем; преобразование вращательного движения шпинделя в перемещение и ориентацию элемента для прокачки жидкости из исходного в рабочее положение, а из рабочего - в исходное, а монтажный патрубок с направляющей или без направляющей выполняют из условия упругого контакта с элементом для прокачки жидкости по боковой поверхности не менее чем на одном уровне вдоль пути размещения элемента для прокачки жидкости.