АНГОБ Российский патент 2012 года по МПК C04B41/87 C04B33/13 

Изобретение касается составов ангобов, которые могут быть использованы в производстве керамических изделий декоративно-художественного назначения.

Известен ангоб, содержащий, мас.%: беложгущуюся глину (Часов-Ярскую) 13,5; каолин 32,5; полевой шпат 25,5; кварцевый песок 28,5. Вводом разнообразных окрашивающих добавок можно получить цветной ангоб. Такой ангоб наносят на поверхность изделий после утильного обжига при температуре 900°С, причем после нанесения ангоба изделия обжигают вторично при температуре 1280°С [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига ангобированных изделий.

Технический результат достигается тем, что ангоб, включающий беложгущуюся глину, окрашивающую добавку, дополнительно содержит барит и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина 68,0-81,3; окрашивающая добавка 0,5-15,0; барит 10,0-15,0; стеклобой 5,0-7,0. Ангоб дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-0,2 мас.%.

В таблицах приведены составы ангоба.

Таблица 1 Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 4 Глина 77,0 75,4 81,3 68,0 Окрашивающая добавка         - охра - 6,5 - - - оксид кобальта - - 0,5 - - оксид хрома 3,0 - - - - оксид сурьмы - - - 15,0 Стеклобой 5,0 6,0 6,0 7,0 Барит 15,0 12,0 12,0 10,0 Карбоксиметилцеллюлоза - 0,1 0,2 -

Для приготовления ангоба рекомендуется использовать беложгущиеся глины следующих месторождений: Часов-Ярское, Веселовское, Латненское. Используют бой любого силикатного стекла: тарного (содержит, мас.%: SiO₂ 73,0; Al₂O₃+Fe₂O₃ 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; Na₂O+K₂O 14,5), листового (содержит, мас.%: SiO₂ 71,7; R₂O₃ 2,0-2,4 (Fe₂O₃ не более 0,2); CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; R₂O 14,5-14,9), электровакуумного для ламп дневного света (содержит, мас.%: SiO₂ 69,5; MgO 3,5; CaO 5,5; BaO 5,0; Na₂O 12,5; K₂O 4,0) и т.д.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклобой и размалывают в течение 2-3 часов сухим способом, затем загружают беложгущуюся глину, выбранную окрашивающую добавку, барит, карбоксиметилцеллюлозу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка не более 2% на сетке №008. Влажность ангоба должна составлять 35-50%. Приготовленный ангоб наносят на поверхность отформованных керамических изделий. Ангобированные изделия подсушивают. Обжиг изделий проводят при температуре 1000-1100°C.

Источник информации

1. Чикильдин С.А. Украшение гончарных изделий ангобами. - М.: изд-во «Моск. Большевик», 1948. - С.91.

Изобретение касается составов ангобов, которые могут быть использованы в производстве керамических изделий декоративно-художественного назначения. Ангоб включает следующие компоненты, мас.%: беложгущаяся глина 68,0-81,3; стеклобой 5,0-7,0; окрашивающая добавка 0,5-15,0; барит 10,0-15,0. В качестве окрашивающей добавки могут быть использованы охра, оксид кобальта, оксид хрома, оксид сурьмы. Ангоб дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-0,2 мас.%. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига ангобированных изделий до 1000-1100°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Ангоб, включающий беложгущуюся глину, окрашивающую добавку, отличающийся тем, что дополнительно содержит барит и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
беложгущаяся глина 68,0-81,3 окрашивающая добавка 0,5-15,0 барит 10,0-15,0 стеклобой 5,0-7,0

2. Ангоб по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-0,2 мас.%.