Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам керамических масс для изготовления строительного кирпича.
Целью изобретения является повышение трещиностойкости при сушке и снижение температуры обжига, себестоимости.
Сырьевая смесь содержит тощую глину. Она относится к сырью низкодисперсному. По отношению к сушке сырье относится к среднечувствительному. А в качестве добавки используют отработанный бентонитовый буровой раствор, имеющий следующий состав, мас.%:
Глина бентонитовая 3-20
Утяжелитель (например, пирит, барит) 5 -50
Органические регуляторы реологических свойств, фильтрации и стабилизации (например, карбоксиметилцеллюлоза, угле- щелочной реагент, сульфитспиртовая барда, гипан) 0,01 -15,00
Регуляторы рН (например, гидроксиды натрия и калия, карбонат натрия) 0,01 -2,00
Смазывающие добавки (например, нефть, графит) 0,1 - 15,0
Хлориды натрия, кальция, магния 0,01 - 20,00
Вода Остальное
Отработанный бентонитовый буровой раствор (ОБР) является утилизируемым продуктом бурения и представляет собой физико-химическую смесь веществ, водную суспензию глины монтмориллонитового типа и утяжелителя с добавками, регулирующими фильтрационные и реологические свойства буровых растворов. ОБР невзрывоопасен, нетоксичен, рН среды 7-12.
Проведенные исследования выявили следующий химический состав, мас.%: S 0224,78 - 30,82
А 20з18,71-20,52
СаО1,81-3,85
МдО1,15-2,57
Ре20з4,11-5,25
ВзЗОз25,13-28,12
NaaO + KaO5,72-3,12
п.п.п.9,09-13,98
Ё
о ел ел ю
Jb xj
Тощую глину в количестве 80 - 95 мас.%, в также отработанный бентонитовый буровой раствор в количестве 5-20 мас.% подают в двухвальную глиномешалку. Полученную массу формуют, пропуская через пресс. Сушат изделия при 80- 90°С в туннельных печах в течение 36 ч. Подсушенные до содержания влаги 7-10% кирпичи поступают на обжиг в кольцевую печь. Обжиг осуществляют при 860- 890° С в течение 72 ч.
.Составы приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства сырьевой смеси и кирпича приведены в табл.2.
0
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения кирпича, содержащая тощую глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости при сушке и снижения температуры обжига, себестоимости, она содержит в качестве добавки отработанный бентонитовый буровой раствор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тощая глина80 - 95
Отработанный бентонитовый буровой раствор5-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1990 |
|
SU1719354A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2046772C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНО-МИНЕРАЛЬНОГО АДСОРБЕНТА | 1998 |
|
RU2151638C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2360887C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2620677C1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2426708C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОКСИЧНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2127920C1 |
Способ изготовления стеновых изделий "золокерам | 1989 |
|
SU1698220A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2439018C2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ | 2003 |
|
RU2242493C1 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения кирпича. С целью повышения трещиностойкости при сушке и снижения температуры обжига и себестоимости смесь содержит следующие компоненты, мас.%: тощая глина 80 - 95; отработанный бентионитовый буровой раствор 5 - 20. Физико-механические показатели, температура обжига 890 - 860°С, воздушная усадка 7,0 - 1,5%, прочность на сжатие 31,5 - 18,3 МПа, трещиноватость при сушке 0%, водопоглоще- ние 13,7-16,5%. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Шихта для изготовления эффективной строительной керамики | 1975 |
|
SU579260A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Ботвина Л.М | |||
Строительные материалы из лессовидных суглинков - Ташкент, 1984, с.26. |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1988-05-03—Подача