ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ Российский патент 2013 года по МПК B65B55/10 B65B57/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к предохранительной камере для использования в упаковочной машине, в которой герметичные упаковочные емкости или картонные упаковки выполнены из полотна упаковочного материала.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

До изготовления и заполнения упаковочных емкостей полотно упаковочного материала проходит участок стерилизации. На участке стерилизации полотно упаковочного материала сначала поступает во впускную камеру, затем проходит стерилизационную ванну, содержащую перекись водорода. После стерилизационной ванны или ванны с перекисью водорода полотно упаковочного материала поступает в стерильную камеру. Стерильная камера для обеспечения стерильной среды находится под избыточным давлением, в то время как впускная камера находится под давлением ниже давления в вышеупомянутой ванне с перекисью водорода. Ванна с перекисью водорода действует как гидравлическое уплотнение между стерильной камерой и впускной камерой ванны с перекисью водорода. Пониженное давление во впускной камере уменьшает риск выброса перекиси водорода в окружающую среду.

При функционировании упаковочной машины иногда необходимы более короткие или более длительные остановки или запланированные остановки или остановки из-за некоторого сбоя. Во время остановок ванна с перекисью водорода опорожняется и, таким образом, уплотнения между стерильной камерой и впускной камерой не будет. В некоторых случаях на различных этапах обработки из-за разницы давлений в них может существовать риск выброса перекиси водорода.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной целью настоящего изобретения является дополнительно обеспечить избежание любого риска выброса перекиси водорода из участка стерилизации упаковочной машины во время любых остановок в процессе производства.

Настоящее изобретение предназначено для упаковочных машин, изготавливающих герметичные упаковочные емкости из полотна упаковочного материала. Полотно упаковочного материала проводится через участок стерилизации, содержащий впускную камеру, ванну с перекисью водорода и стерильную камеру. Полотно упаковочного материала проводится от впускной камеры через ванну с перекисью водорода и затем в стерильную камеру. В отверстии для впуска полотна упаковочного материала во впускную камеру расположено манжетное уплотнение. В процессе производства в стерильной камере поддерживается избыточное давление, в то время как во впускной камере поддерживается пониженное давление. Согласно изобретению предохранительная камера размещена перед впускным отверстием во впускную камеру, при этом упаковочный рулонный материал проходит через предохранительную камеру перед поступлением во впускную камеру.

Дополнительные задачи и преимущества настоящего изобретения будут очевидны для специалиста данной области техники, при изучении нижеприведенного подробного описания одного варианта осуществления изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение ниже будет описано более подробно посредством примера и со ссылкой на приложенные чертежи. На чертежах:

фиг.1 представляет собой схематичный вид участка стерилизации упаковочной машины согласно предшествующему уровню техники;

фиг.2 представляет собой схематичный вид части фиг.1 с добавленной предохранительной камерой согласно настоящему изобретению;

фиг.3 представляет собой вид сбоку одного примера полотна упаковочного материала, проходящего через участок стерилизации и предохранительную камеру предыдущих чертежей; и

фиг.4 представляет собой общий вид полотна упаковочного материала фиг.3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на фиг.1, полотно 1 упаковочного материала вводится во впускную камеру 2 через отверстие, имеющее манжетное уплотнение 3. От впускной камеры 2 полотно 1 упаковочного материала поступает вниз в ванну 5 с перекисью водорода. После ванны 5 с перекисью водорода полотно 1 упаковочного материала поступает в стерильную камеру 6. В показанном варианте осуществления полотно 1 упаковочного материала проводится через ряд направляющих валиков 9, 10, 11. Используемое в данном описании выражение «ванна с перекисью водорода» должно быть рассмотрено как «ванна, содержащая перекись водорода».

Для устранения любого риска выброса перекиси водорода в окружающую среду вне упаковочной линии во впускной камере 2 в процессе производства постоянно поддерживается пониженное давление. Также обеспечению устранения любого риска выброса перекиси водорода способствует манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2. Всасывающий трубопровод 4 соединяет посредством клапана 8 впускную камеру 2 с основным всасывающим трубопроводом 7. В стерильной камере 6 в процессе производства поддерживается избыточное давление.

Ванна 5 с перекисью водорода на практике образует изоляцию между впускной камерой 2 с пониженным давлением и стерильной камерой 6 с избыточным давлением. Во время коротких остановок по непредвиденной причине и обычных запланированных остановок упаковочной линии ванна 5 с перекисью водорода опорожняется. На упрощенных изображениях фиг.1 и 2 трубы и клапаны для слива жидкости из ванны с перекисью водорода не показаны. Посредством слива жидкости изоляция между впускной камерой 2 и стерильной камерой 6 устраняется. Это значит, что различие в давлении между впускной камерой 2 и стерильной камерой 6 будет выравнено. Результатом этого может быть избыточное давление во впускной камере 2, и защитой от выброса перекиси водорода в окружающую среду является манжетное уплотнение 3 у отверстия впуска полотна 1 упаковочного материала.

Согласно настоящему изобретению предохранительная камера 12 размещена перед отверстием впуска полотна 1 упаковочного материала во впускную камеру 2. Манжетное уплотнение 13 размещено у отверстия впуска полотна 1 упаковочного материала в предохранительную камеру 12. Всасывающий трубопровод 14 открывается в предохранительную камеру 12. Вышеупомянутый всасывающий трубопровод 14 соединен со всасывающим трубопроводом 4 впускной камеры 2 посредством запорного клапана 15, регулирующего давление в предохранительной камере 12. Запорный клапан 15 обычно выполнен с возможностью регулировки для управления давлением. Посредством всасывающего трубопровода 14 возможно установить пониженное давление в предохранительной камере 12. Полотно 1 упаковочного материала таким образом проходит два манжетных уплотнения 3, 13 и предохранительную камеру 12 перед поступлением во впускную камеру 2.

Посредством всасывающего трубопровода 14 в предохранительной камере 12 будет поддержано пониженное давление и во время остановок и при обычном процессе производства. Как упоминалось выше, ванна 5 с перекисью водорода опорожняется во время остановок упаковочной машины. Во время остановок в предохранительной камере 12 будет все еще поддерживаться пониженное давление, даже если во впускной камере 2 будет поддерживаться избыточное давление. Таким образом, любой выброс перекиси водорода, проходящей через манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2, будет отсасываться из предохранительной камеры 12, не достигая окружающей среды. Любое избыточное давление во впускной камере 2 будет действовать на манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2 в закрытом положении. Таким образом, и при обычном функционировании, и во время остановок манжетные уплотнения 3, 13 впускной камеры 2 и предохранительной камеры 12 предохранят от выброса перекиси водорода. Предохранение от выброса перекиси водорода, осуществляемое двумя манжетными уплотнениями 3, 13, дополнительно осуществляется пониженным давлением во впускной камере 2 во время обычного процесса производства и пониженным давлением в предохранительной камере 12 во время остановок.

В примере, показанном на фиг.3 и 4, полотно 1 упаковочного материала содержит элементы, выполненные литьем под давлением, такие как горловины или выливные отверстия 16, которые являются частями укупорочного средства готовой картонной упаковки. Даже при том, что полотно 1 упаковочного материала изображено как содержащее множество горловин или выливных отверстий, специалист в данной области техники должен понимать, что изобретение может быть использовано также с полотнами упаковочного материала, не содержащими горловин. При кратковременных остановках или обычных остановках упаковочной машины существует вероятность размещения горловины 16 в одном из манжетных уплотнений 3, 13. Если горловина 16 размещена в манжетном уплотнении 3, 13, это манжетное уплотнение 3, 13 будет неспособно полностью закупорить отверстие для впуска полотна 1 упаковочного материала. В нем могут находиться открытые участки, смежные с горловиной 16. Если горловина 16 будет размещена в манжетном уплотнении 3 впускной камеры 2, то, несмотря на это, манжетное уплотнение 13 предохранительной камеры 12 и пониженное давление предохранительной камеры 12 устранят любой риск выброса перекиси водорода в окружающую среду. Если горловина 16 будет размещена в манжетном уплотнении 13 предохранительной камеры 12, манжетное уплотнение 3 впускной камеры 2 устранит любой риск выброса перекиси водорода. Предохранительная камера 12 выполнена так, чтобы иметь такую длину, что две горловины 16 полотна 1 упаковочного материала никогда не смогут находиться одновременно в манжетных уплотнениях 3, 13 впускной камеры 2 и предохранительной камеры 12 соответственно.

Если используется полотно упаковочного материала, не содержащее горловин, то как манжетные уплотнения 3, 13, так и пониженное давление предохранительной камеры 12 будут противодействовать любым выбросам перекиси водорода.

Изобретение относится к упаковочной машине, формирующей герметичные упаковочные емкости из полотна упаковочного материала. В машине полотно проводится через участок стерилизации, содержащий впускную камеру, ванну с перекисью водорода и стерильную камеру, причем во впускную камеру полотно проводится посредством манжетного уплотнения. При этом во время обычного функционирования машины в стерильной камере поддерживается избыточное давление, а во впускной камере - пониженное давление. Машина содержит также предохранительную камеру, размещенную перед впускным отверстием во впускную камеру. Изобретение обеспечивает снижение риска выброса перекиси водорода при остановках машины. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Упаковочная машина для изготовления герметичных упаковочных емкостей из полотна (1) упаковочного материала (1), причем полотно (1) упаковочного материала (1) проводится через участок стерилизации, содержащий впускную камеру (2), ванну (5) с перекисью водорода и стерильную камеру (6), в результате чего полотно (1) упаковочного материала проводится от впускной камеры (2) через ванну (5) с перекисью водорода и затем в стерильную камеру (6), при этом полотно (1) упаковочного материала проводится во впускную камеру (2) посредством манжетного уплотнения (3), и в стерильной камере (6) поддерживается избыточное давление, а во впускной камере (2) поддерживается пониженное давление во время обычного функционирования упаковочной машины, отличающаяся тем, что предохранительная камера (12) размещена перед впускным отверстием во впускную камеру (2), в результате чего полотно (1) упаковочного материала проходит предохранительную камеру (12) до поступления во впускную камеру (2).

2. Упаковочная машина по п.1, в которой полотно (1) упаковочного материала поступает в предохранительную камеру (12) посредством манжетного уплотнения (13).

3. Упаковочная машина по п.1 или 2, в которой всасывающий трубопровод (14) открыт в предохранительную камеру (12), поддерживая в предохранительной камере (12) пониженное давление.

4. Упаковочная машина по п.3, в которой всасывающий трубопровод (14), открывающийся в предохранительную камеру (12), соединен с основным всасывающим трубопроводом (7).

5. Упаковочная машина по п.3, в которой запорный клапан (15) расположен во всасывающем трубопроводе (14), управляя давлением предохранительной камеры (12).

6. Упаковочная машина по п.5, в которой всасывающий трубопровод (14), открывающийся в предохранительную камеру (12), соединен с основным всасывающим трубопроводом (7).

7. Упаковочная машина по п.2, в которой размер предохранительной камеры (12) приспособлен к полотну (1) упаковочного материала так, что предполагаемые горловины и выливные отверстия (16) на полотне (1) упаковочного материала не размещаются одновременно в манжетном уплотнении (3) впускной камеры (2) и манжетном уплотнении (13) предохранительной камеры (12).