СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА С ТЕМПЕРАТУРОЙ 500-720°C ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ Российский патент 2013 года по МПК B21B21/00 

Описание патента на изобретение RU2492009C1

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве высокопрочных труб нефтяного сортамента в линиях термических отделений трубопрокатных цехов для подготовки обсадных и насосно-компрессорных труб под нарезку резьбы.

Известен способ подготовки концов обсадных труб под нарезку резьбы, который включает калибровку концевых участков труб в холодном состоянии на гидравлических или механических прессах. При этом труба зажимается в матрицах от осевого перемещения, а калибровка осуществляется путем обжатия конца трубы по наружному диаметру при обратном ходе кольца инструментальной головки. Длина калибруемого участка трубы 400-500 мм (Ткаченко В.А. и др. Трубы для нефтяной промышленности / Москва, Металлургия, 1986, с.109-112).

Недостатком данного способа является неудовлетворительное качество обработанной поверхности, связанное с тем, что при обратном ходе кольца калибровка осуществляется за счет съема излишков металла, выводящих размеры трубы за пределы допусков, а не равномерного распределения по периметру обрабатываемой поверхности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ прокатки бесшовных горячекатаных труб размером 426×10-12 мм под нарезку упорной резьбы «Батресс» (прототип), в котором подготовка обсадных труб указанного размера под нарезку резьбы осуществляется путем калибрования труб в холодном состоянии в калибровочном стане и на гидравлических прессах для калибровки концов труб (Патент РФ №2303499, B21B 21/00, 04.07.2005, опубл. 10.02.2007).

Недостатком способа по прототипу является то, что после калибрования трубы в холодном состоянии, выполняемого в калибровочном стане ТПА 8-16”, валки которого имеют овальные калибры с эксцентриситетом, убывающим к последней клети до нуля, труба имеет размеры по наружному диаметру, превышающие размеры под нарезку резьбы и искаженный профиль поперечного сечения. Поэтому для получения требуемых размеров по наружному диаметру и круглого профиля, обеспечивающих при нарезке получение качественной резьбы, дополнительно выполняют калибровку концов труб на гидравлических прессах.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в изготовлении трубы с овальностью не более 0,6 мм, осуществляя только одну операцию по калиброванию, что снижает трудоемкость процесса и позволяет получить качественную трубу для дальнейшей нарезки резьбы, в том числе «Батресс», «ТМК FMT», TMK «GF», TMK «CS» и других видов резьб.

Решение технической задачи достигается тем, что в способе подготовки высокопрочных труб нефтяного сортамента с температурой 500-720°C после термообработки под нарезку резьбы, включающем калибрование трубы в валках многоклетьевого калибровочного стана, калибрование производят на заданный наружный размер с овальностью не более 0,6 мм в валках с круглым калибром без выпусков, размер которого определяют из выражения:

Dk=Dt·(1+α·t), где

Dk - диаметр калибра, мм;

Dt - заданный наружный диаметр трубы, мм;

α - коэффициент линейного расширения материала трубы, 10-6 град-1;

t - температура трубы, °C,

при этом размеры калибра одинаковы для каждой клети.

Способ реализуется следующим образом.

Горячая прокатка позволяет трубу, размеры которой по наружному диаметру соответствуют требованиям нормативно-технической документации и обеспечивают заданные параметры резьбы при последующей нарезке. Однако выполнение операций термообработки для получения высокопрочных труб нефтяного сортамента в линиях термических отделений приводит к появлению овальности наружного диаметра трубы 0,9-0,12 мм и искажению ее круглого сечения в результате структурных превращений в металле. В связи с этим для получения в дальнейшем качественной резьбы проводят операцию восстановления требуемых геометрических размеров методом калибрования трубы в многоклетьевом калибровочном стане без ее охлаждения с температурой 500-750°C сразу после ее термообработки.

Многоклетьевой стан состоит из 4-5 двух- или трехвалковых клетей с индивидуальным приводом валков, расположенных последовательно одна за другой и развернутых на угол 90-180° относительно друг друга, чем достигается перекрытие зазоров между валками. Валки стана имеют круглые калибры без выпусков. Размер калибра принимают равным заданному наружному диаметру трубы с учетом термического расширения:

Dk=Dt·(1+α·t), где

Dk - диаметр калибра, мм;

Dt - заданный наружный диаметр трубы, мм;

α - коэффициент линейного расширения материала трубы, 10-6 град-1;

t - температура трубы, °C,

при этом размеры калибра одинаковы для каждой клети.

В калибре первой клети производят наиболее значительное формоизменение поперечного сечения трубы, имеющей овальное сечение. При этом происходит уменьшение размеров овального сечения по большой оси с соответствующим увеличением размеров овального сечения по меньшей оси. По мере прохождения трубы по клетям происходит перераспределение металла в поперечном сечении калибра с минимальной неравномерностью и приобретением трубой круглой формы, за счет деформации, обусловленной остаточной пластичностью материала трубы при температуре 500-750°С.

Круглая форма калибра без выпусков и определение размера калибра с учетом термического расширения способствует прокатке трубы без уширения деформируемого металла, а одинаковые размеры калибров для каждой клети калибровочного стана создают благоприятные условия для устранения овализации трубы и искажения профиля поперечного сечения. Достигнутая при этом точность наружного диаметра трубы с овальностью 0,1-0,6 мм без использования калибровочных гидравлических прессов позволяет получить на трубах в холодном состоянии резьбы в соответствии с требованиями стандартов API, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ 53366-09 с выходом годного 95-98%.

Заявленное техническое решение опробовано в промышленных условиях при производстве бесшовных обсадных труб размером 168,28*8,94 мм марка стали 32Г2 группа прочности L 80 тип 1 со следующими результатами:

Заданный наружный диаметр труб, мм 168,28

Размер наружного диаметра труб перед термообработкой, мм 168,28 + 0,40 + 2,18

Температура труб после термообработки

Перед калиброванием, °С 640

Коэффициент линейного расширения материала трубы, ·10-6 град-1; 14,2

Диаметр калибра валков калибровочного стана, мм

Dk=168,28·(1+14,2·10-6·640)=169,8

Размер наружного диаметра труб после калибрования, мм 168,28 + 0,20 + 1,68

Овальность наружного диаметра труб после калибрования, мм 0,05-0,56.

Трубы прияты и признаны пригодными под нарезку резьбового соединения «ТМК CS» для изготовления внешних несущих труб теплоизолированных насосно-компрессорных труб ТЛТ.

Похожие патенты RU2492009C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ 2013
  • Попков Вячеслав Вячеславович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Суворов Александр Вадимович
  • Лефлер Михаил Ноехович
  • Суворов Николай Алексеевич
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Ярулин Евгений Сергеевич
  • Устьянцев Владимир Леонидович
RU2564776C2
Способ прокатки труб повышенной точности 2022
  • Струин Дмитрий Олегович
  • Лебедев Денис Валерьевич
  • Поливец Андрей Викторович
  • Мыльников Юрий Сергеевич
  • Барзыкин Алексей Васильевич
  • Кутепов Вячеслав Александрович
  • Король Алексей Валентинович
  • Шамилов Альберт Рамильевич
RU2793621C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 244,5×7,9, 244,5×9 И 244,5×10 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2508955C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426х10-12 мм С УПОРНОЙ РЕЗЬБОЙ "БАТТРЕСС"-"ОТБТ-426" 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Чернухин Владимир Иванович
  • Чернышев Юрий Дмитриевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Григорьева Галина Ильинична
RU2311239C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 508 ММ НА ТПУ 8-16'' С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ В ОБЫЧНОМ И ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ 2007
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Белокозович Юрий Борисович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Сергеевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2386501C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2013
  • Грехов Александр Игоревич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Бодров Андрей Юрьевич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Васильев Сергей Андреевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Устьянцев Владимир Леонидович
  • Виноградов Василий Сергеевич
RU2576968C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ НА ТПА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Андрюнин Сергей Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Завалокин Александр Валентинович
RU2301713C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2545928C2
Способ контроля положения оси прокатки непрерывного стана 2015
  • Четвериков Сергей Геннадьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Ананян Владимир Вильевич
  • Лоханов Дмитрий Валерьевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Тюняев Александр Борисович
  • Благовещенский Сергей Иванович
  • Никляев Андрей Викторович
  • Творогов Дмитрий Николаевич
  • Баричко Борис Владимирович
  • Черных Иван Николаевич
RU2607887C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×10-12 ММ ПОД НАРЕЗКУ УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ "БАТТРЕСС" 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Гриценко Павел Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Тесленко Инесса Алексеевна
  • Приходько Ольга Михайловна
RU2303499C2

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА С ТЕМПЕРАТУРОЙ 500-720°C ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве высокопрочных труб нефтяного сортамента в линиях термических отделений трубопрокатных цехов способом подготовки обсадных и насосно-компрессорных труб под нарезку резьбы с температурой 500-720°С после термообработки, включающим калибрование трубы в валках многоклетьевого калибровочного стана, калибрование на заданный наружный размер с овальностью не более 0,6 мм в валках с круглым калибром без выпусков, размер которого определяют из выражения:

Dk=Dt·(1+α·t), где

Dk - диаметр калибра, мм;

Dt - заданный наружный диаметр трубы, мм;

α - коэффициент линейного расширения материала трубы, ·10-6 град-1;

t - температура трубы, °С,

при этом размеры калибра одинаковы для каждой клети, что позволяет изготавливать трубы с овальностью не более 0,6 мм, осуществляя только одну операцию по калиброванию, снижает трудоемкость процесса и позволяет получить качественную трубу для дальнейшей нарезки резьбы.

Формула изобретения RU 2 492 009 C1

Способ подготовки высокопрочных труб нефтяного сортамента с температурой 500-720°С после термообработки под нарезку резьбы, включающий калибрование трубы в валках многоклетьевого калибровочного стана, отличающийся тем, что калибрование трубы производят на заданный наружный диаметр Dt (мм) с овальностью не более 0,6 мм в валках с круглым калибром без выпусков, при этом размеры калибра одинаковы для каждой клети, а размер калибра Dk (мм) определяют из выражения
Dk=Dt·(1+α·t),
где α - коэффициент линейного расширения материала трубы, ·10-6 град-1;
t - температура трубы, °С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2492009C1

СПОСОБ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×10-12 ММ ПОД НАРЕЗКУ УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ "БАТТРЕСС" 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Гриценко Павел Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Тесленко Инесса Алексеевна
  • Приходько Ольга Михайловна
RU2303499C2
Форма выполнения станка 1929
  • Медведев А.А.
SU19510A1
US 4798071 A, 17.01.1989
Способ натяжки теннисных ракет 1930
  • Гринберг В.Ф.
SU19508A1
RU 93038225 A, 10.05.1996
DE 3428437 A1, 28.02.1985
СПОСОБ ХОЛОДНОГО РЕДУЦИРОВАНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ И КАБЕЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК 1992
  • Свидовский Ф.Г.
  • Самусев С.В.
  • Воронин Л.М.
RU2019326C1

RU 2 492 009 C1

Авторы

Грехов Александр Игоревич

Горожанин Павел Юрьевич

Гончаров Валентин Сергеевич

Лефлер Михаил Ноехович

Липнягов Сергей Валерьевич

Новожилов Игорь Николаевич

Овчинников Дмитрий Владимирович

Пономарев Николай Георгиевич

Тихонцева Надежда Тахировна

Трутнев Николай Владимирович

Устьянцев Владимир Леонидович

Ярулин Евгений Сергеевич

Даты

2013-09-10Публикация

2012-01-30Подача