СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-ИНГИБИТОРА СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЕСНОГО БУРОВОГО РАСТВОРА Российский патент 2013 года по МПК C09K8/24 

Описание патента на изобретение RU2492209C2

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к способам получения реагентов-ингибиторов, обладающих дополнительными стабилизирующими свойствами, для обработки буровых растворов на водной основе, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин.

Известен способ получения ингибитора-флокулянта /1/, который используют в буровых растворах. В качестве ингибитора-флокулянта используют гидрофобизатор и ВВ-1 на основе смеси алкилдиметилбензиламмонийхлорида четвертичными аммониевыми солями диметиламина и третичного амина, полученной путем конденсации алкилдиметаламина и бензилхлорида.

Недостатком данного ингибитора является то, что он не обладает стабилизирующими свойствами и поэтому в буровой раствор необходимо дополнительно вводить реагент-стабилизатор.

Наиболее близким к предлагаемому решению является способ получения калий-полиакрилатного реагента Колпана /2/, заключающийся в гидролизе полиакрилонитрила (ПАН) гидроокисью калия (КОН), причем на завершающей стадии процесса гидролиза в реагент вводят хлористый калий (KCl) в массовых долях 10%. Готовый реагент представляет собой гомогенную вязкую жидкость 10%-ной концентрации полиакрилонитрила. Температура замерзания ниже -5°C.

Недостатком является то, что полученный таким способом реагент обладает недостаточно высокими ингибирующими свойствами, а также повышает условную вязкость и в меньшей степени, чем предлагаемый, понижает фильтрацию пресных буровых растворов на водной основе.

Задачей изобретения является улучшение ингибирующих свойств реагента для обработки пресных буровых растворов на водной основе с приданием ему стабилизирующих свойств.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами для обработки пресного бурового раствора, заключающемся в гидролизе полиакрилонитрильного волокна гидроокисью калия, согласно изобретению, гидролиз проводят при температуре (97-100)°C и периодическом перемешивании в течение 4-5 часов, на завершающей стадии гидролиза в реагент вводят формиат калия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полиакрилонитрильное волокно (на сухое в-во) - 8,0-10,0 гидроокись калия - 8,0-10,0 формиат калия - 4,0-4,5 вода - 75,5-80,0

Изобретение иллюстрируется графиком, где приведена зависимость изменения линейного расширения глинистых образцов.

Предлагаемый способ получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами отличается от известного введением в реагент нового компонента - формиата калия (HCO2K).

Буровой раствор должен обладать ингибирующими свойствами для уменьшения объема наработки раствора. Присутствие ионов K+ снижает возможность набухания частичек глинистой породы, попадающих в буровой раствор в виде шлама, а также способствует сохранению устойчивости стенки скважины. Формиат калия придает полимерному реагенту гидрофобизирующие свойства, усиливающие эффект ингибирующей способности.

Оптимальное количество ингредиентов, приведенных в формуле, обосновывается следующим образом. Увеличение количества полимера в рецептуре более чем 10 мас.% не целесообразно из-за увеличения стоимости продукции, а уменьшение (менее 8 мас.%) - из-за снижения стабилизирующих свойств реагента (табл.1). Снижение количества вводимой гидроокиси калия приведет к повышению времени проведения гидролиза (а, следовательно, к повышению расхода энергии), увеличение количества - к необоснованному удорожанию продукции и повышению фильтрации раствора.

Приведем примеры осуществления данного способа получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами в лабораторных условиях.

Пример 1.

Для расчета количества полиакрилонитрильного волокна необходимо определить его исходную влажность. Зная влажность, рассчитывают количество товарного ПАН в пересчете на сухое вещество.

Для приготовления 1 л реагента в коническую колбу объемом 2 л помещают 100 г (в пересчете на сух. в-во) волокна ПАН, добавляют 100 г гидроокиси калия и до отметки 1 л заливают водопроводной водой. Помещают колбу на электроплитку и проводят гидролиз при температуре (97-100)°C с периодическим перемешиванием в течение 4-5 часов до полного растворения полиакрилонитрильного волокна. В случае испарения воды подливают ее до отметки 1 л. В конце гидролиза добавляют 30 мл (или 45 г) формиата калия.

Для приготовления пресного глинистого бурового раствора в стакан наливают 920 см3 воды питьевой и насыпают (80±0,5) г глинопорошка. Содержимое перемешивают миксером или мешалкой с числом оборотов не менее 7000 в минуту в течение 20-30 мин.

Раствор глинопорошка в воде оставляют для набухания на 24 часа, затем перемешивают миксером или мешалкой с числом оборотов не менее 7000 в минуту в течение 20 минут.

Для определения ингибирующих и стабилизирующих свойств полученного реагента необходимо провести им обработку пресного глинистого раствора. Для этого к 500 мл пресного глинистого раствора при постоянном перемешивании постепенно вводят 10 мл (2 об.% к объему раствора) реагента. Раствор перемешивают в течение 30-40 минут.

Пример 2.

Для приготовления 1 л реагента с другим количеством активного вещества в коническую колбу объемом 2 л помещают 80 г (в пересчете на сух. в-во) волокна ПАН, добавляют 100 г гидроокиси калия и до отметки 1 л заливают водопроводной водой. Помещают колбу на электроплитку и проводят гидролиз при температуре (97-100)°C при периодическом перемешивании в течение 4-5 часов до полного растворения нитронного волокна. При испарении воды подливают ее до отметки 1 л. В конце гидролиза добавляют 25 мл (или 40 г) формиата калия. Приготовление пресного глинистого раствора и обработку реагентом осуществляют аналогично описанию этого процесса в примере 1. По аналогии проводят приготовления реагента по другим вариантам рецептуры.

Технологические параметры пресных глинистых растворов (плотностью 1,04 г/см3), обработанных реагентами-ингибиторами, и приготовленных согласно примерам, приведены в таблице 1.

Как видно из табл.1 увеличение количества волокна ПАН, КОН и HCO2K в рецептуре реагента (рецептуры №7, 8 и 9) ухудшают стабилизирующие свойства глинистого раствора, т.е. повышаются значения условной вязкости и фильтрации.

Снижение времени проведения гидролиза и содержания гидроксида калия (рецептуры №1 и 4) ведет к неполной степени гидролиза.

Рецептуры №2 и 3, 5 и 6 содержат оптимальное количество ингредиентов для реализации способа получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами для обработки пресного бурового раствора.

Таблица 1 Наименова
ние параметра
8%-ный палыгорскитовый раствор Содержание компонентов в рецептуре реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами, мас.%
№ рецептуры 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ПАН - 10 10 10 10 8 8 8 11 10 КОН - 10 10 8 7 8 10 11 10 10 HCO2K - 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4 5 4,5 5 H2O - 75,5 75,5 77,5 78,5 79,5 78 76 74,5 75 Время гидролиза, ч 3,5 4 5 5 5 4,5 4,5 5 4 Вязкость, с 24 - - 30 35 - 39 36 45 50 34 Филь трация, см3/30 мин 65 - - 7 8 - 8 9 12 11 10 Степень гидролиза реагента * - - непол
ная
полная полная непол
ная
полная полная полная полная полная
*Неполная степень гидролиза - если в реагенте присутствуют не растворившиеся волокна ПАН.

В табл.2 приведены сравнительные значения технологических параметров пресных глинистых растворов, обработанных реагентами, приготовленными согласно известному и предлагаемому способам.

Таблица 2 Наименование параметра №1 №2 №3 8%-ный палыгорскитовый раствор (исходный раствор) №1+2 об.% Колпана (прототип) №1+2 об.% реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами (время гидролиза - 5 ч) - ПАН - 10%, ПАН - 10%, КОН - 10%, КОН - 10%, KCl - 10%, HCO2K - 4,5%, H2O - 70% H2O - 75,5% Вязкость, с 24 46 30 Фильтрация, см3/30 мин 65 12 7

Как видно из таблицы 2, значения технологических параметров (условная вязкость и фильтрация) пресного глинистого раствора, обработанного предлагаемым реагентом-ингибитором со стабилизирующими свойствами, ниже, чем у раствора, обработанного Колпаном, что говорит о его лучшей стабилизирующей способности.

Ингибирующее действие реагентов определялось на приборе OFITE LINEAR SWELL METER (тестер линейного расширения глинистого образца) /З/. На графике показано изменение во времени линейного расширения глинистых образцов в контрольном варианте - 8%-ом палыгорскитовом растворе (кривая 1) и исследуемых пресных палыгорскитовых растворах, обработанных реагентом-ингибитором со стабилизирующими свойствами (прототипом и предлагаемым реагентом -кривые 2 и 3 соответственно) при температуре 40°C.

Из графика видно, что в пресном глинистом растворе, обработанном предлагаемым реагентом-ингибитором (кривая 3), процент линейного расширения глинистого образца во времени при температуре 40°C ниже, чем в среде раствора, обработанного Колпаном (прототипом - кривая 2). Увеличение количества формиата калия существенно не повышает ингибирующую способность реагента.

Осуществление способа получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами на производстве (технологическая цепочка) производится в несколько этапов:

- измельчение полиакрилонитрильного волокна;

- определение влажности волокна;

- определение количества загружаемых в реактор компонентов из расчета:

полиакрилонитрильное волокно (на сухое вещество) - 8-10 мас.% от объема готовой продукции,

гидроокись калия - 8-10 мас.% от объема готовой продукции,

формиат калия - 4,0-4,5 мас.% (2,5-3,0 об.%),

вода - (до объема готовой продукции);

- загрузка исходных компонентов и воды в реактор;

- проведение гидролиза волокна при температуре 97-100°C при периодическом перемешивании в течение 4-5 часов;

- пережим-фильтрование реагента;

- улавливание выделяющегося аммиака;

- слив и усреднение готовой продукции;

- определение основных параметров реагента согласно техническим условиям.

Реагент считается готовым, когда волокно полностью прореагирует с гидроокисью калия и будет соответствовать техническим нормам.

Таким образом, способ получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами, заключающийся в проведении гидролиза полиакрилонитрильного волокна в среде гидроокиси калия в течение 4-5 часов и вводом в конце гидролиза формиата калия, позволил получить реагент, обладающий лучшими ингибирующей и стабилизирующей способностями. Обработка пресного глинистого бурового раствора данным реагентом-ингибитором позволит снизить осложненность бурения надсолевого комплекса пород путем снижения наработки бурового раствора и повышения устойчивости глинистых пород.

Источники информации

1. RU 2006498 C1, МПК C09K 7/02, 30.01.1994

2. RU 2242492 C2, МПК C09K 7/02, 2004.07.20

3. http://www.ofite.com/products/150-80.asp

Похожие патенты RU2492209C2

название год авторы номер документа
Реагент для обработки буровых растворов 1991
  • Гаврилов Борис Михайлович
  • Мойса Юрий Николаевич
  • Пономарев Дмитрий Михайлович
  • Тищенко Станислав Гаврилович
  • Крезуб Анатолий Пантелеймонович
  • Пеньков Александр Иванович
  • Рудь Нина Тихоновна
  • Кошелев Владимир Николаевич
  • Липкес Марк Исаакович
  • Басанов Анатолий Николаевич
SU1797618A3
Высокоингибированный безглинистый эмульсионный буровой раствор 2018
  • Грисюк Павел Викторович
RU2698389C1
БУРОВОЙ РАСТВОР БЕЗ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ 2007
  • Яхшибеков Феликс Рудольфович
  • Рассадников Владимир Иванович
  • Лушпеева Ольга Александровна
  • Проводников Геннадий Борисович
  • Лосева Нина Тимофеевна
RU2344154C2
Способ получения реагента-стабили-зАТОРА для ОбРАбОТКи буРОВыХ PACTBOPOB 1979
  • Поляков Генрих Александрович
  • Климашкин Игорь Иванович
  • Хон-Пак Александра Трофимовна
  • Сорокин Леонид Александрович
  • Ходжаева Мукамбар Гиясовна
SU804684A1
Реагент-стабилизатор для минерализованного бурового раствора и способ его получения 1986
  • Яременко Валентин Алексеевич
  • Третинник Викентий Юрьевич
  • Емчук Богдан Дмитриевич
  • Амосова Людмила Михайловна
  • Игнатенко Евгения Николаевна
  • Павлова Людмила Андреевна
SU1377288A1
БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИН 2007
  • Загидуллина Галина Викторовна
  • Ишбаев Гниятулла Гарифуллович
  • Шарафутдинов Зариф Закиевич
  • Христенко Алексей Витальевич
  • Христенко Анна Николаевна
RU2369625C2
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1994
  • Галян Д.А.
  • Чадина Н.П.
  • Левшин В.Н.
  • Михайлов Б.В.
RU2087512C1
БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА 2018
  • Финк Тимур Александрович
RU2695201C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА - СТАБИЛИЗАТОРА БУРОВОГО РАСТВОРА 1992
  • Тарханов Я.И.
  • Липкес М.И.
  • Ганкин В.Э.
  • Денисова Л.П.
  • Файнштейн И.З.
  • Карелина Н.Н.
RU2021320C1
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА 2004
  • Азарченков А.И.
  • Азарченкова Р.Д.
RU2261889C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 492 209 C2

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-ИНГИБИТОРА СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЕСНОГО БУРОВОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам получения реагентов-ингибиторов, обладающих дополнительными стабилизирующими свойствами, для обработки буровых растворов на водной основе, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин. Способ получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами для обработки пресного бурового раствора включает гидролиз полиакрилонитрильного волокна гидроокисью калия при температуре (97-100)°C и периодическом перемешивании в течение 4-5 часов, при этом на завершающей стадии гидролиза в реагент вводят формиат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиакрилонитрильное волокно (на сухое вещество) - 8,0-10,0; гидроокись калия - 8,0-10,0; формиат калия - 4,0-4,5; вода - 75,5-80,0. Технический результат - повышение ингибирующих и стабилизирующих свойств. 2 пр., 2 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 492 209 C2

Способ получения реагента-ингибитора со стабилизирующими свойствами для обработки пресного бурового раствора, заключающийся в гидролизе полиакрилонитрильного волокна гидроокисью калия, отличающийся тем, что гидролиз проводят при температуре 97-100°C и периодическом перемешивании в течение 4-5 ч, на завершающей стадии гидролиза в реагент вводят формиат калия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полиакрилонитрильное волокно (на сухое в-во) 8,0-10,0 гидроокись калия 8,0-10,0 формиат калия 4,0-4,5 вода 75,5-80,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2492209C2

БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ БУРЕНИЯ В ОБВАЛИВАЮЩИХСЯ ПОРОДАХ И ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ 2003
  • Фатхутдинов И.Х.
  • Андресон Б.А.
  • Бочкарев Г.П.
  • Четвертнева И.А.
  • Бабушкин А.Б.
RU2242492C2
БУРОВОЙ РАСТВОР 1991
  • Петров Н.А.
  • Селезнев А.Г.
RU2006498C1
БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН НА КАНАТЕ 1925
  • Бедняков С.И.
SU4411A1
Перегонный куб 1925
  • Л. Зингер
  • Л. Штейншнейдер
  • Ф. Поргес
SU854A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА - СТАБИЛИЗАТОРА БУРОВОГО РАСТВОРА 1992
  • Тарханов Я.И.
  • Липкес М.И.
  • Ганкин В.Э.
  • Денисова Л.П.
  • Файнштейн И.З.
  • Карелина Н.Н.
RU2021320C1
БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ БУРЕНИЯ В ОБВАЛИВАЮЩИХСЯ ПОРОДАХ 1998
  • Андресон Б.А.
  • Бочкарев Г.П.
  • Фатхутдинов И.Х.
  • Мударисов М.И.
  • Юсупов Р.А.
RU2163248C2
НАБУХАЮЩИЕ В ВОДЕ ПОЛИМЕРЫ В КАЧЕСТВЕ ДОБАВОК ДЛЯ БОРЬБЫ С ПОГЛОЩЕНИЕМ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ 2006
  • Фан Синди Цин
  • Темильц Карл Й.
  • Дэвидсон Эрик А.
RU2436946C2
CN 101955757 A, 26.01.2011
CN 101864283 A, 20.10.2010.

RU 2 492 209 C2

Авторы

Бруй Любовь Козьминична

Добродеева Инна Владимировна

Толкачева Татьяна Максимовна

Даты

2013-09-10Публикация

2011-07-29Подача