СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА Российский патент 2013 года по МПК C06B21/00 C06B25/24 

Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов для спортивно-охотничьего оружия.

В патентах США [1, 2] предложен способ получения сферического пороха (СФП) для стрелкового оружия, заключающийся в получении пороха путем растворения нитроцеллюлозы в растворителе, диспергировании полученного порохового лака на сферические частицы, обезвоживании и отгонке растворителя из них, с последующей флегматизацией пороховых элементов. Недостатком этих способов является то, что полученные пороха не обеспечивают баллистические характеристики для спортивно-охотничьего нарезного оружия.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является патент RU 2367639 C2, C06B 21/00 «Способ получения двухосновного сферического пороха», включающий приготовление суспензии пороха, для чего в реактор заливают по отношению к пороху 2,29…2,31 мас.ч. воды, загружают порох и нагревают при перемешивании до температуры 76…80°С. Одновременно перемешиванием в течение 10…20 минут готовят 1,5…3,5% водную флегматизирующую эмульсию, состоящую по отношению к пороху из 1,3…2,5 мас.% динитротолуола, 2,0…6,0 централита I и 0,20…0,25 мас.% мездрового клея (защитного коллоида). Перед введение в пороховую суспензию эмульсию нагревают до температуры 76…80°C, после чего ведут обработку суспензии пороха флегматизирующей эмульсией в течение 60…65 минут при температуре 76…80°C и соотношении 1 мас.ч пороха к 3,0…3,5 мас.ч. воды.

Целью изобретения является повышение стабильности баллистических характеристик за счет флегматизации сферических порохов и снижение потерь флегматизирующих добавок.

Поставленная цель достигается тем, что полученный порох с размером пороховых элементов 0,315…0,63 мм, состоящих из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, централита II, графита и влаги, с насыпной плотностью 0,970…0,990 кг/дм³, флегматизируют в аппарате-флегматизаторе, в который заливают по отношению к пороху 3,0…3,5 масс. частей воды, загружают СФП и ведут при перемешивании нагрев суспензии до температуры 76…82°С, одновременно в эмульсификаторе готовят флегматизирующую эмульсию, состоящую по отношению к пороху из 1,5…3,0 мас.% динитротолуола (ДНТ), 4,8…6,0 мас.% централита I (Ц I) с концентрацией в водной среде ДНТ и Ц I равной 2,0…3,5 мас.% в течение 20... 30 минут, при достижении температуры 76…82°C флегматизирующую эмульсию сливают в аппарат-флегматизатор и ведут процесс флегматизации пороха в течение 30…50 минут.

Проведенными авторами исследованиями установлено, что при приготовлении флегматизирующей эмульсии вводится защитный коллоид от 0,2 до 1,0 мас.% по отношению к флегматизатору (ДНТ и Ц I). Флегмати-зирующая эмульсия состоит из частиц флегматизатора размером от 5 до 40 микрон. Каждая частица, для сохранения в потоке устойчивости, покрывается оболочкой защитного коллоида, предотвращающей коалесценцию частиц. После слива эмульсии в аппарат-флегматизатор пороховые частицы покрываются защитным коллоидом. При высаждении флегматизатора на поверхность пороховых частиц приходиться преодолевать энергетические барьеры, при этом происходит разрушение защитных оболочек, как на пороховых элементах, так и на частицах флегматизатора. С уменьшением размера частиц флегматизатора в эмульсии усложняется осаждение частиц флегматизатора на поверхности пороховых элементов, и после завершения процесса флегматизации частицы эмульсии уходят с маточным раствором. Так, например, в аппарат-флегматизатор для флегматизации пороха вводят по расчету 2,0 мас.% ДНТ и 5,0 мас.% Ц I, по физико-химическому анализу в составе пороха остается 1,8 мас.% ДНТ и 4,8 мас.% Ц I. В зависимости от температурных и временных режимов приготовления флегматизирующей эмульсии и флегматизации пороха потери флегма-тизатора от операции к операции флегматизации могут изменяться. Все это приводит к изменению баллистических характеристик.

По разработанному авторами способу флегматизации СФП флегма-тизирующая эмульсия без защитного коллоида значительно полнее высаживается на поверхность пороховых элементов. При этом обеспечивается равномерное распределение и диффузия флегматизатора в поверхностные слои пороховых элементов. Все это обеспечивает получение стабильных баллистических характеристик, снижает потери флегматизатора и дает возможность повторного использования маточного раствора для последующей флегматизации пороха.

Примеры выполнения способа получения сферического пороха в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за приделами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Пример 1. В аппарат-флегматизатор заливается 300 литров воды и загружается 100 кг пороха с размером пороховых элементов 0,315…0,63 мм и насыпной плотностью 0,970 кг/дм³ и при перемешивании нагревается до температуры 76°C. Одновременно в эмульсификаторе готовится флег-матизирующая эмульсия, состоящая по отношению к пороху из 1,5 мас.% ДНТ и 4,8 мас.% Ц I. Концентрация флегматизатора в водной среде составляет 2,0 мас.%. Эмульсия в эмульсификаторе готовится в течение 20 минут и при достижении температуры 76°C сливается в аппарат-флегматизатор, где проводится флегматизация пороха в течение 30 минут.

Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики пороха приведены в таблице.

Пример 2. В аппарат-флегматизатор заливается 325 литров воды и загружается 100 кг пороха с размером пороховых элементов 0,315…0,63 мм и насыпной плотностью 0,980 кг/дм³, при перемешивании нагревается до температуры 79°C. Одновременно в эмульсификаторе готовится флегматизирующая, состоящая по отношению к пороху из 2,2 мас.% ДНТ и 5,4 мас.% Ц I. Концентрация флегматизатора в водной среде составляет 2,7 мас.%. Эмульсия в эмульсификаторе готовится в течении 25 минут и при достижении температуры 79°С сливается в аппарат-флегматизатор, где проводится флегматизация пороха в течение 40 минут.

Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики пороха приведены в таблице.

Пример 3. В аппарат-флегматизатор заливается 350 литров воды и загружается 100 кг пороха с размером пороховых элементов 0,315…0,63 мм и насыпной плотностью 0,990 кг/дм³, при перемешивании нагревается до температуры 82°C. Одновременно в эмульсификаторе готовится флег-матизирующая эмульсия, состоящая по отношению к пороху из 3,0 мас.% ДНТ и 6,0 мас.% Ц I. Концентрация флегматизатора в водной среде составляет 3,5 мас.%. Эмульсия в эмульсификаторе готовится в течении 30 минут и при достижении температуры 82°С сливают в аппарат-флегматизатор, где проводится флегматизация пороха в течение 50 минут.

Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики пороха Наименование оказателя Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5 1 2 3 4 5 6 Залив воды в аппарат-флегматизатор, л 300 325 350     Загрузка СФП в аппарат-флегматизатор, кг 100 100 100 100 100 Фракционный состав СФП, мм 0,315…0,63 0,315…0,63 0,315…0,63 0,315…0,63 0,315…0,63 Температура смеси в реакторе, °C 76 79 82 74 86 Насыпная плотность СФП, кг/дм³ 0,970 0,980 0,990 0,960 0,990 Количество ДНТ в эмульсификаторе по вводу, мас.% 1,5 2,2 3,0 1,4 3,5 Количество Ц I в эмульсификаторе по вводу, мас.% 4,8 5,4 6,0 4,6 6,5

Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6 Количество ДНТ в сферическом порохе по анализу, мас.% 1,3 1,8 2,5 1,0 3,1 Количество Ц I в порохе по анализу, мас.% 4,6 4,8 5,4 4,1 6,1 Время приготовления эмульсии, мин. 20 25 30 15 35 Температура приготовления эмульсии, °C 76 79 82 74 86 Температура флегматизации пороха в аппарате-флегматизаторе, °C 76 79 82 74 86 Время флегматизации пороха, мин. 30 40 50 20 60 Химическая стойкость пороха, мм рт.ст. 20 22 17 32 28 Баллистические характеристики: Масса порохового заряда, г 2,65 2,64 2,64 2,80 2,60 Скорость полета пули, м/с 820 825 82 740 830 Разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль, м/с 16 20 18 35 34 Среднее давление пороховых газов в канале ствола оружия, МПа 284,3 290,2 288,2 284,3 308,8 Наибольшее давление в канале ствола оружия, МПа 296,1 297,1 295,1 313,7 333,3 Наименьшее давление пороховых газов в канале ствола оружия, МПа 267,6 270,6 265,6 196,1 285,3

По разработанному авторами способу полученный сферический порох для патрона 7,62×51 (.308Win) должен обеспечить баллистические характеристики: скорость полета пули - 810…83 0 м/с, разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости полета пуль - не более 35 м/с, давление пороховых газов, МПа: среднее - не более 299,0, наибольшее - не более 328,4, наименьшее - не менее 255,0.

Из приведенных данных таблицы видно, что полученный сферический порох в пределах граничных условий (примеры 1…3) удовлетворяет требования баллистических характеристик, а за пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный сферический порох не удовлетворяет требованиям баллистических характеристик.

Литература

1. Патент США №2843584

2. Патент США №3378545

3. Патент РФ №1808190 (МПК C06B 21/00)

Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов для спортивно-охотничьего оружия. Способ включает получение сферических пороховых элементов 0,315-0,63 мм, состоящих из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, централита II, графита и влаги, с насыпной плотностью 0,970-0,990 кг/дм³, флегматизацию их в аппарате-флегматизаторе флегматизирующей эмульсией, предварительно приготовленной из 1,5-3,0 мас.% динитротолуола и 4,8-6,0 мас.% централита I по отношению к пороху и с концентрацией в водной среде динитротолуола и централита I 2,0-3,5 мас.%. Флегматизацию пороха ведут в течение 30-50 минут при температуре 76-82°C. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик за счет флегматизации эмульсией, содержащей динитротолуол и централит I. 1 табл., 5 пр.

Способ получения двухосновного сферического пороха, включающий получение сферических элементов, состоящих из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, централита II, графита и влаги и их флегматизацию в аппарате-флегматизаторе флегматизирующей эмульсией, отличающийся тем, что флегматизирующую эмульсию готовят из 1,5-3,0 мас.% динитротолуола и 4,8-6,0 мас.% централита I по отношению к пороху, с концентрацией в водной среде динитротолуола и централита I 2,0-3,5 мас.%, перемешивают в течение 20-30 мин и при достижении температуры 76-82°C сливают в аппарат-флегматизатор и ведут флегматизацию пороха в течение 30-50 мин.