ЯЩИК, ИМЕЮЩИЙ СКЛАДНЫЕ БОКОВЫЕ СТЕНКИ И МЕХАНИЗМ БЛОКИРОВКИ С ЗАЩИТОЙ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ Российский патент 2013 года по МПК B65D6/16 

Заявляемое изобретение относится к легко транспортируемым ящикам, боковые стенки которых могут складываться при транспортировке и которые включают захватывающий элемент, который может легко открываться и закрываться в режиме нормального функционирования для взаимной фиксации (запирания) боковых стенок и препятствует разрушению стенок или их блокировке в случае ошибки эксплуатации.

На рынке присутствует множество складных ящиков или складных контейнеров, состоящих из основания или днища и боковых стенок, которые могут складываться относительно основания; такие ящики могут быть сложены после использования посредством складывания их боковых стенок при их транспортировке к месту следующего использования способом, эффективным в отношении экономии места и затрат.

Так как складные ящики могут использоваться промышленно в крупном масштабе и для различных целей, например для транспортировки фруктов или овощей с полей до потребителей, такой складной ящик должен отвечать многим различным требованиям, которые частично влияют друг на друга. Некоторые требования связаны с аспектом транспортабельности. Таким образом, особенно желательно, чтобы ящик имел небольшую высоту штабелирования в сложенном состоянии, так чтобы при транспортировке на грузовом поддоне размещалось как можно большее число сложенных ящиков. Кроме того, ящик должен быть максимально легким, то есть должно использоваться как можно меньше материала, чтобы сохранить отношение несущей способности или полезной нагрузки к массе ящика насколько максимально низким. Такие ящики часто используют для транспортировки продуктов питания и поэтому необходимо, чтобы внутренняя сторона ящика была как можно более гладкой и плоской, чтобы никакие продукты питания не застревали внутри ящика. Вместе с тем, ящик должен быть прочным, что усложняет применение больших плоских поверхностей. Далее должна быть гарантирована легкая очистка ящиков, что, с одной стороны, требует наличия плоских поверхностей, а, с другой стороны, должна быть обеспечена возможность того, чтобы чистящие средства автоматизированной моющей системы или вода, используемая во время очистки, могли свободно вытекать из ящика. Это требует наличия сливных отверстий или перфорации, что также противоречит требованию высокой прочности. Что касается очистки, особенно желательно, чтобы, по крайней мере, несколько наружных стенок оставались как они есть, то есть в развернутом состоянии, что необходимо для успешной и тщательной очистки, поскольку в этом случае полный внутренний объем ящика остается легкодоступным.

Дальнейшее требование к таким складным ящикам состоит в том, чтобы шарнирный механизм, который обеспечивает подвижное соединение между дверцей и внешними стенками складного ящика, мог амортизировать значительные внешние воздействия. При разложенном состоянии ящика он является единственным нежестким соединением между основанием, на которое обычно приходится основная нагрузка, и внешними стенками, в которых обычно располагают зажимные отверстия. Даже если ящик выполнен прочным, разрушение отдельных компонентов ящика, особенно основания или одной из боковых стенок, не может быть исключено при ежедневном использовании. Таким образом, желательно, чтобы боковые стенки могли быть легко отделены от основания без ущерба способности переносить высокие нагрузки в результате демонтажа нежесткого соединения.

Особенно высокие требования предъявляются к прочности ящиков, используемых, например, для транспортировки фруктов и овощей, которые загружаются непосредственно в поле рабочими, и овощи остаются внутри этих ящиков во время всего процесса транспортировки до конечного потребителя, то есть, ящик должен выдерживать много процессов загрузки и разгрузкиво время транспортировки, по возможности без повреждений. Далее ящики также используются несколько раз по назначению, что даже ужесточает требования относительно надежности. С одной стороны, конечно, очень желательно, чтобы при соблюдении дополнительных условий по массе ящика насколько возможно низкими, стенки и основание складных ящиков были насколько возможно прочными. Далее, ввиду множества погрузочно-разгрузочных работ, осуществляемых во время транспортировки такого ящика, его функционирование должно осуществляться настолько легко, насколько это возможно. Одновременно должна быть гарантирована сохранность механических компонентов в случае неправильного использования или функционирования. В частности, складные ящики включают механизм блокировки, посредством которого поднятые стенки сцепляются друг с другом так, чтобы развернутый ящик приобретал необходимую прочность. Этот механизм блокировки должен функционировать насколько возможно легко и безошибочно без лишних усилий. Однако дополнительно следует учитывать возможность неправильного функционирования, то есть случай, когда воздействие на механизм блокировки производится без эффекта. При этом механизм блокировки ни в коем случае не должен быть разрушен.

Согласно некоторым дальнейшим осуществлениям данного изобретения заявляется складной ящик, включающий соответственно две противостоящие пары продольных и поперечных боковых внешних стенок, выполненных с возможностью складывания относительно основания ящика и обеспечивающих складывание внешних стенок внутрь. В разложенном состоянии четыре внешних стенки соединены друг с другом механически или зафиксированы так, чтобы получить складной ящик, имеющий высокую прочность.

Чтобы обеспечить фиксацию, каждая из продольных боковых внешних стенок имеет выступ на каждом конце, выполненный с возможностью выдвижения в направлении поперечных боковых внешних стенок в разложенном состоянии, при этом выступ ограничивает способность поперечных боковых внешних стенок складываться наружу, то есть имеет эффект ограничителя. Термин «продольная сторона» не должен создавать впечатление, что, фактически, более длинная внешняя стенка должна иметь этот выступ в любом осуществлении. В некоторых альтернативных осуществлениях более короткие внешние стенки называются поперечной стороной, которая имеет этот выступ, чтобы термины «продольная сторона» и «поперечная сторона» могли заменяться случайным образом. Любая из поперечных боковых внешних стенок включает пружинные предварительно натянутые механизмы блокировки, установленные на внешней стороне поперечной боковой внешней стенки, которые включают, в разложенном состоянии, захватывающий или фиксирующий или блокирующий элемент, подвижный в вертикальном направлении, который может быть зафиксирован при помощи выступа продольной боковой внешней стенки.

Захватывающий элемент может, таким образом, захватывать непосредственно выступ или объект, соединенный с выступом, или может им фиксироваться. За счет возможности вертикального перемещения захватывающего элемента обеспечивается возможность его перемещения фактически без усилий, то есть при открывании захватывающего или фиксирующего элемента необходимо преодоление только силы сжатия пружины пружинного предварительно напряженного механизма блокировки, чтобы, таким образом, разблокировать фиксацию простым способом при нормальной работе. Тем самым поперечная боковая внешняя стенка отделяется от продольной боковой внешней стенки так, чтобы она могла быть сложена. Захват и разблокировка в вертикальном направлении имеет преимущество относительно обычных решений, в которых захват и разблокировка выполняются в направлении бокового складывания или в горизонтальном направлении, и блокировка или разблокировка происходит в одном направлении, в котором соединение между боковыми стенками не должно амортизировать силу, чтобы не было необходимости применять большое усилие для запирания или отпирания захватывающего элемента. При использовании способов блокировки, в которых захват или запирание происходит в одном направлении, в котором при открывании или закрывании перемещается внешняя стенка, при нормальном запирании или отпирании необходимо преодолевать большое закрывающее усилие или силу зажима замка, чтобы осуществить отпирание. Это приводит к потерям скорости и надежности погрузочно-разгрузочных работ, которые могут быть предотвращены при использовании вертикальных механизмов блокировки.

Согласно осуществлениям механизма блокировки, описанных далее, выступ и/или захватывающий элемент в разложенном состоянии дополнительно включает, относительно вертикального направления, контактные поверхности, которые наклонены таким образом, что механизм блокировки открывается посредством предварительной затяжки пружины, при превышении предварительно определенной силы, направленной внутрь и действующей на поперечную боковую внешнюю стенку. Боковые поверхности или края крепежных лапок или захватов или выступа, где захватывающий элемент и крепежная лапка выступа или сам выступ скользят относительно друг друга, наклонены относительно друг друга так, чтобы в зависимости от наклона, когда сила действует снаружи складного ящика на поперечную боковую внешнюю стенку, силовой компонент также всегда действовал на захватывающий элемент в вертикальном направлении, то есть посредством предварительной затяжки пружины. Таким образом, может быть выполнена аварийная разблокировка, когда, например, при неправильном функционировании действует слишком большая сила на поперечную боковую внешнюю стенку. Таким образом, механизм блокировки не разрушается, что привело бы к замене ящика или боковой стенки.

Посредством наклона захватывающего элемента относительно выступа или запирающего крюка, прикрепленного к выступу, предварительно определенная сила может устанавливаться случайным образом в широком диапазоне, когда происходит аварийная разблокировка, или когда механизм блокировки открывается посредством предварительной затяжки пружины. В отличие от обычных способов величина предварительно определенной силы, при которой автоматически открывается захват, не имеет никакого влияния на силу, которая должна быть приведена в действие, что необходимо, когда механизм блокировки нормально функционирует, то есть производится ручное управление захватывающим элементом в вертикальном направлении. Осуществления данного изобретения, таким образом, обеспечивают как удобную и регулярную работу, так и дополнительную гарантию против неправильного функционирования без параметров одного из двух способов функционирования - нормальное и неправильное функционирование - зависимых друг от друга. Таким образом, осуществления изобретательных складных ящиков могут даже быть произведены настолько прочными, что запирание захватывающих элементов при непрерывной работе может не только быть открыто (разблокировано) обычной ручной операцией, но также посредством попадания или пошагового воздействия на поперечную боковую внешнюю стенку без повреждения ящика или захватывающего механизма.

В некоторых осуществлениях данного изобретения легкое отделение внешней стенки от пола складного ящика достигается установкой специального шарнира, включающего как ось, установленную на полу внешней стенки, так и кулачок, установленный там, так чтобы только при разворачивании внешней стенки возникало нежесткое соединение между основанием и внешней стенкой. Чтобы сделать это возможным, в некоторых осуществлениях в основании или на участке внешней стенки, которая закреплена и расположена от основания вертикально вверх (то есть в направлении развернутой боковой стенки), где участок внешней стенки может также быть изготовлен целиком, внутри основания выполнен паз, в котором находится ось. Далее на основании выполнена контактная поверхность, которая является поверхностью, установленной относительно основания с известным взаимным ориентированием. Кулачок, как будет объяснено более детально на некоторых следующих рисунках, включает или выполнен в виде трехмерного контура, который жестко соединен с внешней стенкой в положении, когда развернутая стенка кулачка входит в контакт с контактной поверхностью, то есть входит с ней в контакт и поддерживается ею. Эта поддержка вызывает поступательное движение оси, которая также жестко соединена с внешней стенкой. Направляющее отверстие или выемка геометрически выполнено так, чтобы оно включало открытую часть, проходящую, в основном, в вертикальном направлении (то есть в основном перпендикулярно поверхности основания), и боковую открытую часть, фактически перпендикулярную ей, которая проходит в боковом направлении снаружи внутрь. Поперечное сечение как открытой, так и боковой открытой частей достаточно большое, чтобы переместить ось в эти две секции. В сложенном состоянии внешней стенки ось, прежде всего, устанавливается на полу открывающей секции направляющего отверстия и может быть удалена через открытой части в направлении вертикально вверх. Таким образом, ось не мешает демонтажу внешней стенки в сложенном состоянии.

Нежесткое соединение выполняется только тогда, когда внешняя стенка развернута (разложена). Во время развертывания контур кулачка находится в контакте с контактной поверхностью, которая направляет или поддерживает кулачок. Благодаря жесткому соединению кулачка и оси через внешнюю стенку и направлению кулачка на контактную поверхность достигается движение оси к боковому открывающему участку направляющего отверстия, где открывающий участок закрывается в направлении вверх, по крайней мере, в одном месте, то есть ограничивается в направлении вверх, например материалом внешней стенки или неподвижным участком внешней стенки. Если ось, таким образом, расположена в боковой открытой части, она не может быть удалена из верхней части, и получается конфигурация, создающая соединение между внешней стенкой и основанием в вертикальном направлении и способная амортизировать силу или противостоять весовой нагрузке. Другими словами, колебательное или поступательное движение, направляемое кулачком, который поддерживается на контактной поверхности посредством оси, перемещает ось от исходного положения в боковой открытой части в конечное положение в боковой открытой части так, чтобы при раскладывании стенки получалось прочное соединение между внешней стенкой и основанием, в то время как в сложенном состоянии ось может быть удалена из верхней части направляющего отверстия и, таким образом, стенка может быть демонтирована.

В некоторых осуществлениях в основании или на неподвижном участке внешней стенки, идущем вверх от основания, располагается следующий паз, в котором находится кулачок. В этом отверстии кулачка устанавливается опорная поверхность. В некоторых осуществлениях опорная поверхность формируется внешней боковой стенкой или пограничной поверхностью отверстия кулачка.

В некоторых дальнейших осуществлениях изобретения несущая способность или прочность получаемого соединения дополнительно увеличивается тем фактором, что отверстие кулачка также включает открытую часть, идущую в вертикальном направлении, и боковую открытую часть, расположенную в боковом направлении, где кулачок имеет внешний контур или геометрически осуществлен так, чтобы в развернутом состоянии элемент кулачка или паз в кулачке входил в зацепление с боковой открытой частью отверстия кулачка во время развертывания. Тем самым также предотвращается скольжение кулачка вверх из отверстия кулачка под действием напряжения растяжения, создаваемого тяжелым материалом основания, расположенного выше боковой открывающей секции отверстия кулачка. Таким образом, кулачок в отверстии кулачка в развернутом состоянии может также дополнительно получать вес или нести дополнительную нагрузку, что увеличивает прочность или силу складного ящика в этом осуществлении. В некоторых дальнейших осуществлениях данного изобретения отверстие кулачка имеет такой поперечный разрез в вертикальном направлении, что кулачок в сложенной боковой стенке может быть удален сверху из отверстия кулачка так, чтобы в осуществлении, в котором кулачок может нести дополнительную нагрузку, внешняя стена могла быть демонтирована в сложенном состоянии без инструментов. В некоторых осуществлениях геометрия выбирается таким образом, что и отверстие кулачка и направляющее отверстие простирается в боковом направлении наружу до общей внешней стенки так, что они имеют идентичные размеры в боковом направлении. В направлении, перпендикулярном вертикальному и боковому направлению, отверстие кулачка или направляющее отверстие в некоторых осуществлениях имеют размеры, которые немного больше, чем горизонтальное удлинение оси или горизонтальное удлинение кулачка, чтобы обеспечить соединение без люфта также в этом размере между внешней стенкой и основанием или неподвижным участком внешней стенки пола. Другими словами, горизонтальное растяжение направляющего отверстия и отверстия кулачка, в основном, соответствует горизонтальным размерам оси или кулачка, где горизонтальное растяжение отверстий немного больше, например на 0.5 мм или на 1 мм.

При использовании вышеупомянутого шарнира или складного ящика согласно одному из вышеописанных осуществлений можно изготовить складной ящик, внешние стенки которого могут складываться полностью, и в сложенном состоянии могут быть легко удалены из складного ящика - например, при замене на запасную или для очистки - где соединение между внешней стеной и основанием или неподвижным участком внешней стенки основания также может амортизировать большую силу, как в случае обычных шарниров, которые не могут быть демонтированы.

Согласно некоторым дальнейшим осуществлениям изобретения изготовлен складной ящик, который имеет внешние стенки, которые поддерживаются в развернутом состоянии после их раскладывания, где также предотвращается автоматическое складывание внешней стенки. Некоторые осуществления изобретения основываются на вышеописанном шарнире, включающем ось в направляющем отверстии, причем направляющее отверстие не обязательно должно иметь открытый участок, удобный для удаления в вертикальном направлении. Необходимо, чтобы направляющее отверстие имело боковую открытую часть, идущую в боковом направлении с наружной стороны неподвижного участка внешней стенки внутрь, где ось может перемещаться внутри открывающей секции. Требуется дальнейшее использование кулачка, который устанавливается в базовой секции внешней стенки, где кулачок включает контур кулачка, выполненный таким образом, что при подъеме или установке, при контакте контура кулачка с контактной поверхностью, при превышении краевого угла ось перемещается внутрь боковой открытой части прежде, чем боковая стенка будет полностью поднята.

В некоторых осуществлениях контур кулачка выполнен таким образом, что при подъеме внешней стенки превышается краевой угол, прежде чем при подъеме нижняя сторона внешней стенки войдет в контакт с внутренним краевым участком зафиксированного участка внешней стенки основания, идущего вверх. Ввиду того, что ось при первом контакте основания внешней стенки с внутренним краевым участком уже располагается на внутренней позиции в боковой открывающей секции, ось может амортизировать силу, в основном направленную вверх.

Поскольку ось может амортизировать эту силу, при дальнейшем поднятии внешней стенки на внутреннем краевом участке под действием оси, жестко соединенной с внешней стенкой (например, через распорную деталь, прикрепленную к основанию внутренней стенки), нижняя сторона внешней стенки прижимается первой прижимающей силой к внутреннему краевому участку неподвижного участка внешней стенки. Эта сила больше, чем вторая контактная прижимающая сила, при использовании которой нижняя сторона внешней стенки в вертикально поднятом положении, то есть после превышения внутреннего краевого участка прижимается осью к верхней стороне неподвижного участка внешней стенки.

Другими словами, перемещение оси внутрь боковой открытой части (к внутреннему крайнему положению) прежде, чем внешняя стенка входит в контакт с внутренним краевым участком, вызовет превышение силового порога при подъеме или установке внешней стенки. Этот силовой порог, воздействующий на нижнюю сторону внешней стенки после превышения краевого угла под действием оси, больше силы, которая действует во время подъема между нижней стороной внешней стенки и неподвижным участком внешней стенки пола. Таким образом, после превышения этой силы, то есть после полного подъема внешней стенки, она поддерживается в вертикальном положении, так как сила, действующая в вертикальном положении между нижней стороной внешней стенки и неподвижным участком внешней стенки, меньше, и внешняя стенка может, таким образом, не преодолеть внутренний краевой участок при простом складывании под действием силы веса внешней стенки без внешней силы.

Вышеописанные осуществления изобретения, таким образом, позволяют изготовить складной ящик, в котором внешние стенки после подъема не могут автоматически складываться, даже если внешние стенки складного ящика не защелкнуты или не зафиксированы относительно друг друга в вертикальном положении.

Существенным преимуществом может быть полностью автоматизированная очистка складных ящиков, которая должна быть повторена вручную, когда, например, из-за неправильного функционирования при фиксировании внешние стенки снова могут автоматически сложиться внутрь. Также, при традиционном складывании внешних стенок, самоустанавливающаяся внешняя стенка может быть большим преимуществом, поскольку она, прежде всего, может быть поднята так, чтобы остающиеся стенки могли быть впоследствии подняты и зафиксированы или закреплены с уже поднятыми стенками без необходимости подстраховывать вручную то, чтобы уже развернутая стенка не опускалась. Учитывая многократность процессов погрузки-разгрузки, происходящих в течение срока службы такого складного ящика, это является существенным преимуществом с точки зрения эффективности и затрат.

В частности, может быть получена такая функциональная возможность, что внешняя стенка автоматически остается в развернутом состоянии без фиксаторов на движущихся частях, которые характерны для прототипов как, например, на осях шарниров, которые должны быть предоставлены, из-за которых, в противном случае, происходит ограничение движения шарнира. Такие фиксаторы, в частности, при использовании пластмассовых частей подвержены разрыву и износу, так что торможение движения и, следовательно, функциональные возможности боковой стенки автоматически снижаются с течением времени. В изобретательных осуществлениях, однако, механизм, в основном, свободен от износа, поскольку движение самой оси полностью свободно от износа в боковой открывающей секции. Сила генерируется без трения посредством упругого отслеживания участвующих компонентов таким образом, чтобы при правильном определении размеров компонента, амортизирующего силу, например перемычка или распорная деталь, соединяющая ось с внешней стенкой, гарантировалось функционирование, без разрыва и износа.

Согласно некоторым осуществлениям данного изобретения, по крайней мере, одна из внешних стенок включает особенно прочную конструкцию, имеющую выгодные характеристики, которые обеспечиваются тем фактом, что, по существу, прочные, сферические участки стенки, выпуклые относительно внешней стороны ящика, соединены посредством установки перемычек и ребер. Посредством этого обеспечивается тонкость, легкость и одновременно прочность внешней стенки. Согласно некоторым осуществлениям между двумя сферическими участками внешней стенки, выпуклой относительно внешней стороны, снаружи внешней стенки устанавливается перемычка, проходящая по высоте внешней стенки. Дополнительно, одно или множество ребер проходят между сферическими участками стенки, при этом ребра расположены от перемычки до каждого сферического участка поверхности с обеих ее сторон. Эти осуществления заявляемых внешних стенок, таким образом, включают сферические смежные друг с другом поверхности, соединенные друг с другом посредством установленных ребер и перемычек между соответственно смежными сферическими поверхностями, чтобы увеличить жесткость сочленения внешней стенки.

У сферических поверхностей есть то преимущество, что им свойственна устойчивость к скручиванию до определенного предела, которая вызвана закруглением поверхности по краям. В этом отношении сферические поверхности рассматриваются как поверхности, расположенные от основной плоской поверхности в предопределенном направлении, при этом поверхность не поднимается в форме лестницы от основной поверхности относительно контура, а контур уходит от основной поверхности в форме буквы s с предопределенными радиусами. После возвышения или подъема сферический участок поверхности может также включать часть поверхности, которая является полностью плоской и проходит параллельно основной поверхности на расстоянии, которое зависит от s-образного контура на краю сферической поверхности. Если плоская или уровневая поверхность в пределах сферической поверхности становится слишком большой, эта поверхность опять становится непрочной; так что существуют ограничения относительно размера, по существу, прочной сферической поверхности. Использование индивидуальной сферической поверхности в качестве боковой стенки с широкими боковыми стенками, таким образом, не оказывает большого влияния на поддержание прочности. Сферические поверхности имеют, однако, то преимущество, что они плоские с обеих сторон, не имеют краев или трещин, поэтому подходят для транспортировки продуктов питания, поскольку отсутствует опасность того, что продукты питания зацепятся за края.

В некоторых осуществлениях данного изобретения используется несколько выпуклых участков поверхности в стенке, которые соединены между собой посредством установки ребер и перемычек, перпендикулярных ребрам, расположенным по высоте внешней стенки, для соединения, по существу, прочных выпуклых участков поверхности без большого расхода материала способом, обеспечивающим высокую устойчивость к скручиванию, чтобы в результате получилась очень прочная конструкция с низким сопротивлением стенки. В некоторых осуществлениях данного изобретения перемычки и ребра установлены исключительно снаружи внешней стенки для обеспечения повышения жесткости без ущерба гигиене в результате зацепления продуктов питания острыми краями ребер и перемычек внутри ящика. В некоторых осуществлениях данного изобретения любые шарниры, соединяющие внешнюю стенку с основанием складного ящика, в основном установлены на участках, на которых перемычки расположены между сферическими поверхностями. Поскольку перемычки, проходящие по высоте внешней стенки, являются теми конструкциями, которые выдерживают самое большое напряжение растяжения за счет установки шарнирных элементов, при этом получается конструкция или внешняя стенка, отвечающая самым высоким требования к прочности, в том числе относительно передачи энергии или передачи усилия основанию, и при этом требуется только материал-сберегающая внешняя стенка, которая является плоской или гладкой с внутренней стороны, что облегчает очистку.

В дальнейшем некоторые осуществления данного изобретения будут объяснены более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:

На фиг.1 представлен общий вид заявляемого складного ящика;

На фиг.2 представлен вид сверху на осуществление складного ящика, изображенного на фиг.1;

На фиг.3 представлен вид сбоку складного ящика, изображенного на фиг.1;

На фиг.4 представлен общий вид дальнейшего осуществления складного ящика;

На фиг.5 представлено детальное представление кулачка и оси шарнира, используемого в некоторых осуществлениях изобретения;

На фиг.6 изображено дальнейшее детальное представление кулачка и оси шарнира, представленных на фиг.5, с различных ракурсов;

На фиг.7A изображено детальное представление направляющего отверстия и отверстия кулачка для принятия оси и кулачка фиг.5 и 6;

На фиг.7B изображено детальное представление фиг.7A с разных ракурсов;

На фиг.8 представлен вид сверху на осуществление шарнира;

На фиг.9A представлен разрез по оси складного ящика в сложенном состоянии;

На фиг.9B представлен разрез кулачка в сложенном состоянии;

На фиг.10A представлен разрез по оси в полуоткрытом состоянии;

На фиг.10B представлен разрез кулачка в полуоткрытом состоянии;

На фиг.11A представлен разрез по оси в открытом состоянии;

На фиг.11B представлен разрез кулачка в открытом состоянии;

На фиг.12 представлен вид сбоку поперечной боковой стенки осуществления складного ящика, имеющего механизм блокировки с захватывающим элементом;

На фиг.13A представлено осуществление захватывающего элемента;

На фиг.13B представлено дальнейшее осуществление захватывающего элемента.

Фиг.1 показывает полуперспективное воплощение заявляемого складного ящика. Складной ящик в рамках этого описания - это ящик или контейнер, открывающийся в одном направлении (в вертикальном направлении к вершине) и включающий основание и четыре внешние или боковые стенки, которые соединены с основанием таким образом, что они могут быть перемещены или развернуты или сложены относительно основания. В сложенном состоянии, то есть когда все четыре стенки сложены на основание (пол), ящик имеет небольшую высоту штабелирования и легок в транспортировке.

Складной ящик по фиг.1, таким образом, включает основание, пары противостоящих поперечных боковых внешних стенок 4а и 4b и пары противостоящих продольных боковых внешних стенок 6а и 6b. Здесь следует заметить, что для идентификации внешних стенок, в последующем описании внешние стенки должны определяться как продольные боковые внешние стенки, имеющие большую протяженность, чем поперечные боковые внешние стенки. Это не должно расцениваться как ограничение, поскольку характеристики, описанные в связи с продольными боковыми внешними стенками, выполнены во всех осуществлениях изобретения только на более длинных боковых стенках. Термины «продольная сторона» и «поперечная сторона» скорее служат только для идентификации соответственно описанных внешних стенок. Другими словами, термины «продольная сторона» и «поперечная сторона» могут также заменять друг друга так, чтобы характеристики, описанные для продольных боковых внешних стенок, могли также быть выполнены на поперечной стороне и, конечно, также на обеих боковых стенках (одновременно). В общем случае, это говорит о том, что любые характеристики, описанные в дальнейшем, могут быть случайным образом объединены друг с другом так, чтобы некоторые осуществления заявляемых складных ящиков включали только одну из характеристик, в то время как другие осуществления могут включать все характеристики.

Как уже было упомянуто выше, на фиг.1 представлен складной ящик в развернутом состоянии, в то время как ящик рассматривается как сложенный, когда все боковые стенки сложены. Для того, чтобы упростить описание индивидуальных характеристик, определенные направления или геометрические отношения для следующего описания определены следующим образом. Вертикальное направление 8, в основном, расположено перпендикулярно поверхности основания 2, где обозначения взаимного положения вершины и основания в этой связи должны рассматриваться таким образом, что вершина обозначает положение, расположенное дальше от пола в вертикальном направлении, чем основание. Обозначение взаимного положения «внутренний» или «внутри» определяет положение, которое ближе к объему, заключенному в ящике, чем положение, которое обозначается термином «внешний» или «снаружи». «Снаружи» или «внешний», например, означает, что относительно продольной боковой внешней стенки 6b эти компоненты описаны, будучи непосредственно видимыми на полу перспективном представлении фиг.1. Высота боковых стенок - протяженность в развернутом состоянии, проиллюстрированная на фиг.1 в вертикальном направлении 8, в то время как толщина или ширина - максимальная протяженость между внутренней стороной и внешней стороной внешних стенок.

Информация о направлении, боковом и горизонтальном соответственно, относится к рассматриваемой в настоящее время внешней стенке. Горизонтальное направление - направление вдоль самой большой продольной протяженности рассматриваемой боковой стенки, так что горизонтальное направление относительно внешней стенки 6b, например, показывает результат, обозначенный стрелкой 11. Боковое направление относится к направлению между внешней стороной и внутренней стороной стенок в развернутом состоянии так, чтобы, например, для внешней стенки 6b получалось боковое направление, определяемое цифрой 12. Соответствующее применение этого определения к поперечной стороне внешней стенки 4b приводит к горизонтальному направлению 14 и боковому направлению 15. Таким образом, в развернутом состоянии ящика относительно каждой внешней стенки боковое, вертикальное и горизонтальное направления определяют основную прямоугольную систему координат. Кроме того, когда имеются сомнения относительно результатов интерпретации информации о положении или ориентации, информация всегда должна рассматриваться как относящаяся к ящику в развернутом состоянии, проиллюстрированном на фиг.1.

Как можно видеть по фиг.1, некоторые осуществления данного изобретения включают основание 2, с одной стороны состоящее из выровненной, плоской главной части и включающей неподвижный участок внешней стенки 18, идущей от пола вертикально вверх к двум противостоящим внешним сторонам. Для лучшей иллюстрации она показана штриховкой на фиг.1 и может, например, обеспечить получение или изготовление шарнирных элементов и гарантировать то, что пара боковых стенок в сложенном состоянии опирается на другую пару боковых стенок. При обсуждении следующих элементов неподвижный участок внешней стенки, идущий вертикально вверх, рассматривается как принадлежащий основанию, так что некоторые из обсужденных характеристик могли также быть реализованы на выровненном участке основания.

Фиг.2 показывает для повторной иллюстрации вид сверху складного ящика, представленного на фиг.1, в котором хорошо видно основание 2, продольные боковые внешние стенки 6а и 6b и поперечные боковые внешние стенки 4а и 4b. Далее по фиг.2 можно, по крайней мере, заключить, что продольная боковая и поперечная боковая внешние стенки в развернутом состоянии запирают друг друга на соответственно смежных краях, так чтобы получить высокую прочность развернутого ящика. Как обозначено здесь и более подробно обсуждено в некоторых следующих параграфах, для блокировки или запирания продольные боковые внешние стенки имеют выступ, идущий в направлении поперечной боковой внешней стенки 4а, который ограничивает способность поперечной боковой внешней стенки 4а складываться наружу, то есть, в направлении развертывания, и таким образом, служит ограничителем. Этот механизм обсуждается в дальнейшем со ссылкой на угол 20 продольной боковой внешней стенки 6а. При блокировке захватывающий элемент, установленный в поперечной боковой внешней стенке 4а, входит в контакт с выступом 22 и фиксирует его, формируя механически надежное или прочное соединение и обеспечивая прочность ящика.

Фиг.3 показывает вид сбоку осуществления складного ящика, на котором хорошо видны некоторые выгодные характеристики внешней стенки 6b этого осуществления. Выполнение внешней стенки 6b, проиллюстрированное на фиг.3, отличается тем, что сферические участки поверхности, которые являются выпуклыми относительно внешней стороны складного ящика, объединены с элементами жесткости ребер и перемычек, так что получается внешняя стенка, которая, как следствие, очень прочна, и, вместе с тем, является гладкой или плоской с внутренней стороны и имеет небольшую толщину, то есть, небольшую протяженность в поперечном направлении. Толщина в боковом направлении является критерием не только для материала, который будет использоваться, и веса, но также для высоты штабелирования, которая будет получена, то есть, высоты ящика в сложенном состоянии, которая, в основном, получается из толщины основания, поперечных боковых внешних стенок и продольных боковых внешних стенок. Чем тоньше стенка при данной степени складываемости, тем лучше.

Это достигается в осуществлениях, описанных здесь, посредством использования внешней стенки, состоящей из сферических участков стенки 20а, 20b и 20с, выпуклых относительно наружной или внешней стороны, где участки соединены друг с другом посредством установки ребер и перемычек. До определенного размера сферические участки стенки действительно прочны вследствие их формовки, как уже показывалось выше. Как проиллюстрировано на фиг.3, между сферическим участком стенки 20а и сферическим участком стенки 20b установлена перемычка 22 на внешней стороне внешней стенки, идущий по высоте 24 внешней стенки, то есть, проходящий в вертикальном направлении 8. Эта перемычка приводит к высокой прочности в вертикальном направлении. От перемычки 22 идет множество горизонтальных ребер 26а-26с к сферическим участкам поверхности 20а и 20b, смежным с ней. Посредством комбинации, в основном, жестких сферических участков поверхности с установкой ребер и перемычек, соединяющих сферические участки поверхности, включающих, по крайней мере, одну перемычку и одно ребро, расположенное от перемычки к смежным сферическим поверхностям, обеспечивается очень тонкая и прочная внешняя стенка, при использовании небольшого количества материала. Преимущество состоит в том, что внутренняя сторона, в основном, имеет плоскую или гладкую поверхность, поскольку и сферические поверхности выдаются или выгибаются наружу, и ребра присоединены к внешней стороне, то есть имеющаяся высота используется максимально эффективно, чтобы сделать всю конструкцию насколько возможно жесткой.

Использование перемычки и ребра, соединяющих сферические элементы поверхности, дополнительно, позволяет пробивать отверстия в сферических элементах поверхности или наносить на них множество перфораций, чтобы сэкономить материал и обеспечить тщательную очистку стенок. Перфорация, ослабляющая конструкцию сферических участков поверхности, здесь допустима, поскольку при помощи перемычек и ребер между сферическими участками поверхности сохраняется общая прочность конструкции. На фиг.3 далее проиллюстрированы некоторые дополнительные перемычки, идущие по сферическому участку и служащие для дальнейшего увеличения общей прочности. Эти перемычки, однако, являются дополнительными, так как в некоторых осуществлениях уже комбинация сферических участков поверхности и перемычек может гарантировать требуемую прочность.

Другими словами, дальнейшее осуществление изобретения включает только перемычки (мосты) 22 и 30 между сферическими участками поверхности 20а, 20b, 20с. Для дальнейшего увеличения прочности всей конструкции шарниры, при помощи которых внешняя стенка подвижно соединяется с основанием 2 или с неподвижным участком внешней стенки 18, используются только на тех участках у основания внешней стенки 6b (на краю внешней стенки 6b лицевой стороной к основанию 2), на которых перемычки идут к основанию внешней стенки. Любой из шарниров или шарнирных механизмов 40а, 40b, 40с и 40d, которые здесь обозначены лишь кратко (в осуществлении показаны на фиг.3 и на фиг.1), располагаются на участке, где перемычки идут в вертикальном направлении 8. Это приводит к увеличению прочности всей конструкции, поскольку шарниры должны амортизировать силу, действующую в вертикальном направлении 8, когда ящик загружен, поэтому большим преимуществом является размещение шарниров на позиции перемычек, которые также предназначены для амортизации нагрузки в вертикальном направлении.

Перемычка, которая способна делать это, обычно представляет собой материал, выступающий над поверхностью внешней стенки в боковом направлении и расположенный над высотой внешней стенки. В эквивалентном применении этого определения ребра также идут в боковом направлении от поверхности внешней стенки, где ребра, в основном, проходят вдоль горизонтального направления. В некоторых других осуществлениях ребра не идут горизонтально, а идут в других направлениях, где необходимо гарантировать, что, по крайней мере, одно ребро идет от перемычек, также в другом направлении, до сферических участков поверхности, смежных с перемычками.

Фиг.4 показывает вид дальнейшего осуществления складного ящика, который отличается размерами от варианта, проиллюстрированного на фиг.1. В частности, складной ящик, проиллюстрированный на фиг.4, имеет меньшую высоту, то есть более ограниченную протяженность вертикального направления 8. Поскольку остальные характеристики складных ящиков на фиг.1 и 4 те же, при описании их характеристик ссылка делается на то, что было сказано относительно фиг.1, где также с учетом более ограниченной высоты ящика, проиллюстрированного на фиг.4, все же может быть реализована концепция смежных сферических участков поверхности, которые соединяются посредством перемычки и, по крайней мере, одного ребра, идущего от перемычки к каждому из смежных сферических участков поверхности, как это можно видеть по фиг.4. Фиг.4, таким образом, иллюстрирует большую гибкость функционального взаимодействия сферических участков стенки и соединяющей их конструкции перемычки и ребра, которая легко приспосабливается к различным геометрическим граничным условиям. В частности, согласно на фиг.4 (как и согласно фиг.1) можно прикреплять зажимное отверстие 46 в центральной части складного ящика, при традиционном использовании которого в нормальных условиях эксплуатации ящика нагрузка снимается полностью. Использование сферических участков поверхности позволяет создать сферический участок поверхности, не включающий участок зажима (захвата) и расположенный ниже участка зажима (захвата), так, чтобы на участке зажима (захвата) сферический участок поверхности, также увеличивающий прочность, не должен был обходиться без него. Как показано на фиг.4, зажим (захват) соединен со сферическим участком поверхности внизу посредством вертикально идущих перемычек, что приводит к увеличению прочности в направлении силы. Далее внешний контур зажима непосредственно соединен с перемычками 22 и 30, установленными между сферическими участками поверхности посредством дополнительных ребер, что приводит к тому, что отверстие участка зажима 46, которое фактически ослабляет прочность конструкции, не влияет на общую прочность, поскольку сила, действующая на зажим, может непосредственно передаваться смежным сферическим участкам поверхности.

Кроме этого, на фиг.4 функционально идентичные или подобные функциональные элементы или характеристики представлены теми же самыми номерами ссылок, которые уже использовались на фиг.1. Это также относится к следующим рисункам, в которых аналогичные функциональные возможности или функционально подобные элементы или характеристики представлены идентичными номерами ссылок.

Фиг.5 и 6 с разных ракурсов показывают увеличенные части оси 50, установленной в основании внешней стенки 6b, и кулачок 52, установленный в основании шарнира 40с складного ящика 1. На фиг.5 изображен вид изнутри, то есть в боковом направлении изнутри наружу, а на фиг.6 изображен вид того же, но снаружи вовнутрь. Ось 50 в этом осуществлении является, в основном, цилиндрической и расположена в горизонтальном направлении. Поперечное сечение оси может иметь любую форму кроме кольцевой, например овальную, квадратную, прямоугольную или треугольную. Кулачок, в основном, прямоугольный, причем контур кулачка в некоторых местах отклоняется от кубической формы, чтобы обеспечить различные функциональные возможности кулачка.

Фиг.7A и 7B соответствуют фиг.5 и 6, где с различных ракурсов также показано направляющее отверстие 54 и отверстие кулачка 56, которые расположены в пределах неподвижного участка внешней стенки 18 пола 2 и в котором установлена ось 50 и кулачок 52. На фиг.7A изображен вид изнутри наружу, в то время как на фиг.7B изображен вид снаружи вовнутрь. В то время как фиг.5-7B показывают характеристики шарнира в демонтированном состоянии, фиг.8-11B представляют шарниры в собранном состоянии, в котором кулачок 52 расположен в отверстии кулачка 54, а ось 50 в направляющем отверстии 54, так что на фиг.8-11 В можно увидеть взаимодействие различных компонентов шарнира. Фиг.8 показывает вид сверху на шарнир в сложенном состоянии внешней стенки 6b, в то время как фиг.9A-11B показывают вид шарнира в разрезе, представленный в различных фазах разворачивания внешней стенки 6b. Каждая из фиг.9A, 10А и 11А показывают часть поперечного сечения 60 оси 50. Фиг.9B, 10В и 11В показывают сечение кулачка 52 вдоль поперечного сечения 62 фиг.8. Функционирование шарнира описывается в дальнейшем со ссылкой на фиг.5-11B.

Как видно на фиг.8, в осуществлении изобретения, описанном здесь, ось 50 установлена в направляющем отверстии 54, а кулачок 52 установлен в отверстии кулачка 56. Направляющее отверстие 54 разделено на два функционально различных участка, то есть открывающая часть или секция 54а, идущая, в основном, в вертикальном направлении 8, и боковая открывающая секция 54b, идущая, в основном, в боковом направлении 12 от внешней стороны неподвижного участка внешней стенки 18 или направляющего отверстия 54 внутрь. В осуществлении, проиллюстрированном здесь, боковая открывающаяся секция 54b расположена в основании направляющего отверстия 54, хотя это не должно рассматриваться как ограничение. В дальнейших осуществлениях изобретения боковая открывающаяся секция может также быть установлена далее в вертикальном направлении.

Аналогично, отверстие кулачка 56 включает открывающуюся секцию 56а, идущую, в основном, в вертикальном направлении (вертикально ориентировано). Отверстие кулачка 56 также включает боковую открывающуюся секцию 56b, идущую в боковом направлении с внешней стороны (снаружи) или от границы внешней стороны или сужения отверстия кулачка 56 внутрь. Виды в разрезе различных открывающихся секций наилучшим образом представлены на фиг.9А и 9В, где они также снабжены соответствующими номерами ссылок. Чтобы не повредить наглядности, иллюстрирующей функционирование, на оставшихся рисунках открывающиеся секции не были представлены соответствующими номерами ссылок. Открывающаяся секция 54а направляющего отверстия 54, расположенная в вертикальном направлении имеет достаточно большое поперечное сечение, чтобы можно было удалить ось 50 в направлении вверх из направляющего отверстия 54 в сложенном состоянии боковой стенки 6b. Как показано на рисунках, ось 50 соединена с основанием 66 посредством распорной детали 64, то есть жестко соединена с нижним краем внешней стенки 6b в вертикальном направлении 8. При разворачивании стенки, проиллюстрированном на фиг.9A-11B, в направлении увеличения угла раскрытия 68 (а) ось 50 вращается относительно направляющего отверстия 54. Таким же образом, кулачок 52, перманентно зафиксированный на основании 66 внешней стенки 6b, вращается относительно отверстия кулачка 56. В осуществлении данного изобретения, описанного со ссылкой на фиг.7A-11B, открывающийся участок 56а отверстия кулачка 56, в основном, размещенный в вертикальном направлении, имеет достаточно большое поперечное сечение, чтобы кулачок 52 в сложенном состоянии мог быть направлен вертикально вверх из отверстия кулачка 56. Как можно заключить, глядя на вид сверху внешней стенки 6b на фиг.8, боковая стенка 6b соединяется с неподвижным участком внешней стенки 18 посредством четырех осей и двух кулачков вышеописанного типа.

В сложенном состоянии внешняя стенка 6b может быть легко демонтирована без инструментов, что облегчает замену возможно поврежденной внешней стенки. Для складывания внешней стенки направляющее отверстие 54 и отверстие кулачка снабжены разрывом внутренней стороны или перфорацией 70 или 72 на внутренней границе стенки отверстий 54 и 56, на которую может быть передвинута распорная деталь 64 оси или часть кулачка 52, предназначенная для установки кулачка 52 на основание 66 боковой стенки 6b.

Таким образом, в отличие от обычного шарнирного механизма, соединение между боковой стенкой и неподвижным участком внешней стенки в сложенном состоянии может быть демонтировано без инструментов, то есть сила, действующая в сложенном состоянии в вертикальном направлении на внешнюю стенку 6b, не амортизируется шарниром или не передается основанию 2, что требуется для загрузки ящика в развернутом состоянии.

Сила сцепления или адгезия в изобретательном осуществлении возникает только при подъеме внешней стенки 6b, в связи с чем кулачок 52 и ось 50 взаимодействуют следующим образом. В сложенном состоянии, проиллюстрированном на фиг.9A и 9B, ось 60 расположена в открывающейся секции 54а направляющего отверстия 54, размещенной в вертикальном направлении, и кулачок 52 также расположен в открывающей секции 56а отверстия кулачка 56, размещенной в вертикальном направлении. В осуществлении, проиллюстрированном здесь, ось 50, а также кулачок 52 прикреплены или контактируют с внешней боковой стенкой соответствующего направляющего отверстия, и никакие силы не действуют на ось 50 или кулачок 52.

Контур кулачка 52 в осуществлении, проиллюстрированном здесь, в основном, является не радиальным, как контур оси, а L-образным с краем 74, прикрепленным или контактирующим с внешней стороной отверстия кулачка 56. Внешняя стенка или внешняя сторона 76 отверстия кулачка 56 при поднятии или установке внешней стенки 6b действует как контактная поверхность на неподвижном участке внешней стенки 18, где кулачок 52 при подъеме внешней стенки 60, так сказать, поддерживается. Посредством L-образного контура кулачка с краем 74 сила, направленная внутрь, непосредственно после начала подъема, действует на боковую стенку 6b, что приводит к тому, что ось 50 в боковой открывающейся секции 54b должна перемещаться внутрь, чтобы уже после превышения предварительно определенного порогового угла или краевого угла она располагалась в боковой открывающейся секции 54b (в крайнем положении внутренней стороны в боковой открывающейся секции 54b), как проиллюстрировано на фиг.10A. Боковая открывающаяся секция 54b, как видно, например, на фиг.7, ограничена в вертикальном направлении материалом неподвижного участка внешней стенки 18. На фиг.7 это ограничение сформировано двумя проушинами 78а и 78b, расположенными над боковой открывающейся секцией 54а в отверстии затвора 54 и предотвращающими возможность выхода оси из направляющего отверстия 54. Благодаря кулачку 52 и контактной поверхности 76 кулачка при подъеме ось 50 движется вбок внутрь в боковой открывающейся секции 54b до положения, в котором ось 50 не может быть удалена из направляющего отверстия по направлению вверх, чтобы ось могла передать основанию 2 силу, действующую на внешнюю стенку 6b в направлении вертикально вверх.

Вообще говоря, кулачок 52 включает контур кулачка, который выполнен таким образом, что контур кулачка при подъеме внешней стенки входит в контакт с контактной поверхностью 56 так, что ось 50 перемещается внутрь в боковой открывающей секции 54b. Форма контактной поверхности здесь не важна, плоская контактная поверхность, проиллюстрированная на рисунках, должна рассматриваться только как пример любой геометрии контактной поверхности, которая приводит к тому, сила воздействует на кулачок. Например, контактная поверхность может также быть наклонена относительно вертикального направления 8, что в комбинации, в основном, с круглым контуром кулачка с учетом контактной поверхности 56 также приводит к тому, что во время выравнивания ось перемещается внутрь. Это осуществление также ясно дает понять, что геометрия кулачка может, фактически, быть случайной до тех пор, пока контур кулачка выполняется так, что контур кулачка входит в контакт с контактной поверхностью таким образом, что ось 50 перемещается внутрь.

В полностью развернутом состоянии, проиллюстрированном на фиг.11A, ось 50 расположена в боковой открывающейся секции 54b направляющего отверстия 54, так что теперь внешняя стенка 6b и основание нежестко соединены друг с другом. Осуществление, проиллюстрированное здесь, дополнительно включает два выступа 80а и 80b, которые идут в боковом направлении до края внешней стороны направляющего отверстия 54 в развернутом состоянии внешней стенки 6b. Эти дополнительные выступы 80а и 80b также предотвращают возможность того, что ось 50 может нежелательным образом смещаться с ее положения, например посредством упругой деформации, когда внешняя стенка 6b находится в развернутом состоянии.

Осуществление, проиллюстрированное здесь, далее включает дальнейшее дополнительное выполнение или функциональные возможности кулачка 52. В случае, проиллюстрированном здесь, контур кулачка имеет L-образную форму в положении, в котором боковая открывающаяся секция 56b отверстия кулачка 56 ограничена в направлении вверх материалом неподвижного участка внешней стенки 18 (в положениях выступов (консолей) 82а и 82b), так что, как видно по фиг.10B и 11B, кулачок взаимодействует с боковой открывающейся секцией 56b отверстия кулачка. Посредством этого в поднятом состоянии сила передается от внешней стенки 6b основанию 2 кулачком 52, который может дополнительно увеличивать общую прочность конструкции, когда выполняется эта дополнительная характеристика.

Как было описано выше, также посредством функционального взаимодействия кулачка 52 с контактной поверхностью 76 и осью 50, установленной в направляющем отверстии 54, согласно изобретению предоставляется шарнир, который может быть демонтирован в сложенном состоянии, а в развернутом состоянии внешней стенки 6b может передавать полу 2 необходимые усилия.

Дальнейшее осуществление данного изобретения также обсуждается ниже со ссылкой на фиг.6-11B. Это осуществление позволяет соединить внешнюю стенку посредством шарнира с полом 2 складного ящика 1 так, что внешняя стенка 6b сама собой поддерживается в вертикальном положении после подъема. Поскольку то, что направляющее отверстие 54 и отверстие кулачка 56 в вертикальном направлении выполнены таким образом, что кулачки 52 и ось 50 могут быть удалены сверху, не имеет первостепенного значения с точки зрения этого осуществления, эта особенность является дополнительной в осуществлениях данного изобретения, описываемого в данный момент. В осуществлениях данного изобретения, обеспечивающего возможность того, чтобы стенка стояла самостоятельно, необходимо, чтобы контур кулачка 52 выполнялся так, как проиллюстрировано на фиг.10A, чтобы контур кулачка при подъеме внешней стенки 6b входил в контакт с направляющей поверхностью 76 таким образом, что при превышении порогового угла 68 ось 50 перемещалась внутрь, прежде чем нижняя сторона или основание 66 внешней стенки 6b вступит в контакт с внутренним крайним участком 19 или внутренним краем 90 неподвижного участка внешней стенки 18.

Тогда ось 50 может, прежде чем амортизировать силу, действующую в вертикальном направлении так, чтобы было возможно измерить расстояние внутреннего крайнего участка 90 до оси 50 так, чтобы при перемещении внешней стенки 6b за край 90, то есть при превышении краевого угла 68 под воздействием оси 50, нижняя сторона 66 внешней стенки 6b прижималась к внутреннему крайнему участку 90 контактной прижимающей силой, которая больше, чем вторая контактная прижимающая сила, посредством которой прижимается нижняя сторона 66 внешней стенки 6b, в вертикальном положении, к верхней стороне неподвижного участка внешней стенки 18 под воздействием оси 50. В альтернативном осуществлении, которое не показано, внутренняя сторона контура кулачка может быть выполнена таким образом, что при превышении края 90 возникает контактная прижимающая сила под воздействием кулачка 52, когда он, например, уже находится в контакте с материалом 82b отверстия кулачка 56, ограничивающая отверстие кулачка 56 по направлению к вершине.

Вообще говоря, развернутая стенка поддерживается в развернутом состоянии, когда контур кулачка выполнен таким образом, что при подъеме внешней стенки 6b он входит в контакт с направляющей поверхностью 76 таким образом, что при превышении краевого угла или порогового угла 68 ось 50 перемещается внутрь в естественную открывающуюся секцию 54b так, чтобы после превышения краевого угла 68 под воздействием оси 50 или кулачка 52 нижняя сторона 66 внешней стенки 6b прижималась первой контактной прижимной силой к внутреннему крайнему участку 90 неподвижного участка внешней стенки 18. Эта первая контактная прижимная сила выше, чем вторая контактная прижимная сила, посредством которой нижняя сторона 66 внешней стенки 6b, в вертикальном положении, прижимается к верхней стороне неподвижного участка внешней стенки 18 под воздействием оси 50 или кулачка 52.

Участок внешней стенки, сопротивление которого должно быть преодолено при разворачивании, не должен формироваться полной длиной внутреннего края 90 неподвижного участка внешней стенки 18. Это также возможно, например, для влияния на силу, необходимую для приведения только геометрически разграниченных участков внутреннего края 90 в контакт с внешней стенкой 6b во время открытия. В этом отношении, например, на внутреннем крае 90 внешней стенки выступы, идущие внутрь, могут быть сформированы так, чтобы внешняя стенка 6b преодолевала только сопротивление, вызванное этими выступами. Это может, например, использоваться для регулирования силы, необходимой при подъеме внешней стенки 6b и, таким образом, для ее адаптации к требованиям потребителя.

В некоторых осуществлениях центр оси 50 в боковом направлении 12 после перемещения оси 50 внутрь находится дальше относительно внешней стороны складного ящика 1, чем внутреннего края 90, что приводит к тому, что расстояние между внутренним краем 90 и осью 50 должно быть больше, чем расстояние между верхней стороной неподвижного участка внешней стенки 18 и осью 50. Это автоматически вызывает возникновение силовых передаточных отношений, описанных выше. Как и в случае со всеми осуществлениями изобретения, внешняя стенка 6b поддерживается в вертикальном положении упругой деформацией материала, а не трением в форме запаздывающей оси или чего-то подобного, как это обычно бывает; посредством осуществлений заявляемого изобретения может быть предоставлена механика, которая приводит, без износа, к самостоятельному удержанию внешних стенок 6b в поднятом состоянии.

Со ссылкой на фиг.12 и 13A или 13B описывается дальнейшее осуществление данного изобретения, включающее механизм блокировки 100, которым, с одной стороны, можно управлять энергосберегающим или эффективным способом, который является очень легким в управлении и надежным, а с другой стороны, дополнительно включает функциональные возможности аварийной разблокировки (расцепления), которые гарантируют то, что при неправильной работе механизма блокировки, он не повреждается, а открывается автоматически. Фиг.12 показывает вид сбоку складного ящика, изображенного на фиг.1. Поперечная сторона внешней стенки 4b, показанная в виде сверху, включает пружинный предварительно нагруженный или предварительно натянутый механизм блокировки 100, имеющий захватывающий элемент 100, который может фиксироваться (запираться) внешними стенками 6а и 6b или выступами 22, идущими от продольной стороны внешних стенок 6а и 6b в направлении поперечной стороны внешней стенки 4b. Таким образом, захватывающий элемент может быть механически с возможностью разъединения соединен с выступами так, чтобы продольная сторона боковых стенок 6а и 6b и поперечная сторона боковой стенки 4b были соединены механически жестко, но были соединены друг с другом с возможностью разъединения, чтобы получить прочный развернутый ящик 1.

В дальнейшем должен быть обсужден захватывающий элемент со ссылкой на угол 20, проиллюстрированный на фиг.12, при котором поперечная сторона боковой стенки 4b фиксируется (запирается) с продольной стороной боковой стенки 6b. Фиг.13A и 13В показывают разрез вдоль секционной линии 102 фиг.12, причем на фиг.13A и 13B только участок 104, на котором захватывающий элемент сцепляется или запирается с выступом 22, показан в увеличенном виде. Фиг.13A и 13B примерно показывают одно из нескольких возможных выполнений захватывающего элемента 100 или выступа 22. При уже развернутой продольной стороне боковых стенок 6а и 6b выступ 22 идет в направлении поперечной стороны внешней стенки 4b. При разворачивании это заставляет выступ 22 разграничивать способность поперечной стороны внешней стенки 4b складываться наружу и, если так можно выразиться, действовать в качестве ее ограничителя. При разворачивании поперечная сторона внешней стенки 4b начнет взаимодействовать с выступом 22 в развернутом положении. Одновременно элемент 100 захватывает выступ внешней стенки 6b, чтобы получить механически съемное жесткое соединение между продольной стороной и поперечной стороной внешних стенок.

В осуществлении, проиллюстрированном здесь, выступ 22 включает запирающий крюк 106, направленный внутрь, который, в основном, параллелен продольной стороне внешней стенки 6а, где крюк включает первую контактную поверхность 108, направленную внутрь, и вторую контактную поверхность 110, направленную наружу. При разворачивании поперечной стороны внешней стенки 104 в направлении 113 продольная сторона внешней стенки 6b и с ней выступ 22 и запирающий крюк 106, приложенный к выступу 22, находятся в неподвижном положении. При разворачивании вместе с поперечной стороной внешней стенки 4b захватывающий элемент 100, соединенный с поперечной стороной внешней стенки перемещается относительно запирающего крюка 106 в направлении разворачивания 113, как показано на фиг.13A. Здесь захватывающий элемент 100, далее включающий первую контактную поверхность 112, направленную внутрь, и вторую контактную поверхность 114, направленную наружу, входит в контакт с контактной поверхностью 108 запирающего крюка 106, направленной внутрь. Благодаря наклону контактной поверхности 108 запирающего крюка 106, направленной внутрь, захватывающий элемент или блокирующий (запирающий) элемент 100 перемещается вверх в вертикальном направлении 8 и может запираться в положении блокировки в запирающем крюке 106, проиллюстрированном на фиг.13A и 13B.

Захватывающий элемент 100 и пружинный предварительно нагруженный механизм блокировки выполнены целиком в осуществлении, описанном здесь, и поэтому снабжены теми же самыми номерами ссылок. Кроме того, предварительная нагрузка или натяжение пружины в осуществлении изобретения, обсужденного здесь, достигается пружинными элементами 120а и 120b, целиком сформированными механизмом блокировки, где пружинные элементы приводят в действие силу сжатия пружины, воздействующую на механизм блокировки 100 вследствие их эластичности и формовки. Если захватывающий элемент 100 находится в заблокированном (запертом) положении в блокирующем элементе 106, продольная сторона боковых стенок 6а и 6b и поперечная сторона боковой стенки 4b механически запираются или сцепляются и соединяются так, чтобы ящик имел высокую прочность. Блокировка (запирание) здесь может быть разблокирована простым способом посредством приведения в действие механизма блокировки 100 в направлении вертикально вверх, что может быть выполнено простым способом и даже во время подъема ящика благодаря форме механизма блокировки, имеющего участок захвата 106, расположенный ниже несущего отверстия 128.

Так как блокировка и разблокирование выполняются в вертикальном направлении 8, и в этом направлении никакая сила не должна амортизироваться соединением между продольной стороной внешних стенок 6а, 6b и поперечной стороной внешней стенки 4b, для блокировки и разблокирования не требуется большого усилия, а механизмом можно управлять легко и надежно. Согласно осуществлениям данного изобретения вторая контактная поверхность 110 запирающего крюка 106, направленная наружу, наклонена относительно вертикального направления 8 и/или первая контактная поверхность 112 блокирующего или захватывающего элемента 100, направленная внутрь, тоже наклонена. В осуществлениях данного изобретения средний наклон первой контактной поверхности 108 запирающего крюка, направленной внутрь, больше, чем средний наклон второй контактной поверхности 110 запирающего крюка 106. Так как первая контактная поверхность 110 запирающего крюка 106, направленная наружу, наклонена относительно второй контактной поверхности 112 захватывающего элемента 100, направленной внутрь, силовой компонент действует на захватывающий элемент 100 в направлении вверх, даже если сила прилагается к поперечной стороне внешней стенки 4b снаружи (с внешней стороны).

Посредством этого пружинный предварительно нагруженный механизм блокировки автоматически открывается, не разрушаясь, когда происходит превышение предварительно определенной силы. Эта сила может устанавливаться случайным образом, регулируя относительный наклон между второй контактной поверхностью 110 запирающего крюка 106, направленной наружу, и первой контактной поверхностью 112 запирающего элемента 110, направленной внутрь, с учетом предварительного натяжения пружины. Посредством этого в описанных осуществлениях данного изобретения предотвращается разрушение механизма блокировки при возникновении ошибки функционирования, хотя он выполнен так, что блокируется перпендикулярно направлению движения.

Хотя в осуществлении, описанном на фиг.13A и 13B, к выступу 22 прикреплен дополнительный запирающий крюк 106, альтернативные осуществления данного изобретения могут также непосредственно блокироваться с выступом 22 или прямо с подходящим отверстием в выступе 22. Решающим здесь является то, что выступ 22 или элемент, с ним соединенный, и/или захватывающий элемент 100 в развернутом состоянии включает контактные поверхности 110 и 120, наклоненные относительно вертикального направления 8 так, что механизм блокировки 100 открывается посредством предварительного натяжения пружины, когда превышается предварительно определенная сила, направленная внутрь к поперечной стороне внешней стенки 4b.

Хотя каждый пружинный предварительно нагруженный механизм блокировки 100 и захватывающий элемент в осуществлении, описанном на фиг.12, выполняется целиком, конечно, также можно выполнить эти компоненты по частям или, например, выполнить механизм блокировки отдельно для каждой стороны. Также в этих случаях поддерживается функция аварийного неразрушающего разблокирования.

Любое из вышеупомянутых осуществлений было описано относительно складных ящиков, используемых для транспортировки овощей или тому подобного. Конечно, складные ящики согласно изобретению не ограничиваются только этой областью применения. Скорее имеется также возможность реализовать различные транспортные задачи, например транспортировка бутылок или тому подобного, при использовании подобных складных ящиков, где, в частности, контур формы пола или внутренних наружных стенок может быть изменен, чтобы быть лучше приспособленным к конкретной задаче.

Что касается выбранных материалов, возможны любые комбинации. Таким образом, для производства изобретательных складных ящиков может использоваться, например, пластмасса, металл или дерево. Благодаря особенно прочному выполнению можно надежно и безопасно транспортировать тяжелые грузы, как, например, в случае кейтеринга (ресторанного обслуживания), когда транспортируются блюда или столовые приборы или тому подобное. Поскольку одно из вышеописанных осуществлений связано с использованием складных ящиков, которые являются гигиеничными, легкими в очистке, очень прочными, компактно складываемыми и чрезвычайно простыми и эффективными в работе, нет никаких ограничений относительно области применения изобретательных складных ящиков, поскольку они подходят, фактически, для любого применения благодаря множеству положительных характеристик.

Складной ящик имеет основание и две продольные и поперечные внешние стенки, каждая из которых размещена напротив парной, выполнена с возможностью складывания относительно основания. Каждая из продольных внешних стенок включает выступ, размещенный в направлении поперечной внешней стенки в развернутом состоянии ящика. Выступ выполнен с возможностью ограничения складывания поперечных внешних стенок наружу. Каждая из поперечных внешних стенок включает пружинный предварительно натянутый механизм блокировки, установленный снаружи поперечной внешней стенки, который, в развернутом состоянии ящика, включает захватывающий элемент, выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении относительно поверхности основания и возможностью фиксации выступом продольной внешней стенки. Выступ и/или захватывающий элемент включает контактные поверхности, наклонно размещенные относительно вертикального направления в развернутом состоянии ящика таким образом, что механизм блокировки при превышении предварительно определенной силы, направленной внутрь и действующей на поперечную внешнюю стенку, открывается за счет предварительного натяжения пружины. Предложенный ящик со складными боковыми стенками и механизмом блокировки обеспечивает его защиту от перегрузки. 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Складной ящик (1), имеющий основание (2) и две продольные (6а, 6b) и поперечные (4а, 4b) внешние стенки, каждая из которых размещена напротив парной, и выполнена с возможностью складывания относительно основания (2), характеризующийся тем, что каждая из продольных внешних стенок (6а, 6b) включает, по крайней мере, у края поперечной стенки выступ (22), размещенный в направлении поперечной внешней стенки (4а, 4b) в развернутом состоянии ящика, при этом выступ выполнен с возможностью ограничения складывания поперечных внешних стенок (4а, 4b) наружу; и каждая из поперечных внешних стенок (4а, 4b) включает пружинный предварительно натянутый механизм блокировки, установленный снаружи поперечной внешней стенки (4а, 4b), который, в развернутом состоянии ящика, включает захватывающий элемент (100), выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении (8) относительно поверхности основания (2) и возможностью фиксации выступом (22) продольной внешней стенки (6а, 6b), при этом выступ (22) и/или захватывающий элемент (100) включает контактные поверхности (110, 112), наклонно размещенные относительно вертикального направления (8) в развернутом состоянии ящика таким образом, что механизм блокировки, при превышении предварительно определенной силы, направленной внутрь и действующей на поперечную внешнюю стенку (4b), открывается за счет предварительного натяжения пружины.

2. Складной ящик (1) по п.1, характеризующийся тем, что на выступе (22) продольных внешних стенок (6а, 6b) установлен запирающий крюк (106), расположенный, в основном, параллельно продольным внешним стенкам (6а, 6b), включая первую контактную поверхность (108), направленную внутрь, и вторую контактную поверхность (110), направленную наружу.

3. Складной ящик (1) по п.1, характеризующийся тем, что захватывающий элемент (100) выполнен с возможностью фиксации запирающим крюком (106) и включает первую контактную поверхность (112), направленную внутрь, и вторую контактную поверхность (114), направленную наружу.

4. Складной ящик (1) по п.2, характеризующийся тем, что средний угол наклона между первой контактной поверхностью (108) запирающего крюка (106) и вертикальным направлением (8) больше, чем средний угол наклона между второй контактной поверхностью (110) запирающего крюка (106) и вертикальным направлением (8).

5. Складной ящик по п.3, характеризующийся тем, что средний угол наклона между первой контактной поверхностью (112) захватывающего элемента (100) и вертикальным направлением (8) меньше, чем средний угол наклона между второй контактной поверхностью (114) захватывающего элемента (100) и вертикальным направлением (8).

6. Складной ящик (1) по п.1, характеризующийся тем, что захватывающий элемент (100) и механизм блокировки выполнены целиком и расположены по всей ширине поперечной внешней стенки (4b).

7. Складной ящик (1) по п.6, характеризующийся тем, что механизм блокировки (100) включает управляемый вручную участок зажима (126) в центральной части поперечной внешней стенки (4b) таким образом, что при вертикально направленном действии механизма блокировки (100) на участке зажима (126) захватывающий элемент (100) свободен (не зафиксирован) с обеих сторон поперечной внешней стенки.

8. Складной ящик (1) по п.4, характеризующийся тем, что средний угол наклона между второй контактной поверхностью (110) запирающего крюка (106) и вертикальным направлением (8) выполнен так, что при превышении предварительно определенной силы захватывающий элемент (100) перемещается под действием предварительного натяжения пружины посредством силового компонента, действующего в направлении вертикально вверх (8), а силовой компонент, действующий в направлении, перпендикулярном запирающему крюку (106), не приводит к неупругой деформации запирающего крюка (106) или захватывающего элемента (100).

9. Складной ящик (1) по п.3, характеризующийся тем, что средний угол наклона между первой контактной поверхностью (112) захватывающего элемента (100) и вертикальным направлением (8) выполнен так, что при превышении предварительно определенной силы захватывающий элемент (100) движется под действием предварительного натяжения пружины посредством силового компонента, действующего в направлении вертикально вверх (8), а силовой компонент, действующий в направлении, перпендикулярном запирающему крюку (106), не приводит к неупругой деформации запирающего крюка (106) или захватывающего элемента (100).