СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ПОРОДЫ Российский патент 2013 года по МПК C04B28/04 C04B111/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая, мас.%: портландцемент 25-30; мука и песок на основе карбоната кальция до 55; оксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-10; гидроксиды металлов (железо, хром, свинец, ртуть) 2-12; силикаты кальция 2-3; силициды углерода (карбид кремния) 0,1-0,6; фторсиликаты 6; сульфиды железа и меди 0,4-0,8; щавелевая кислота 0,3-0,5; вода 10-23 [1]. Состав породы включает большое количество токсичных компонентов.

Задача изобретения состоит в получении прочной и экологически безопасной искусственной породы.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая портландцемент, силициды углерода, оксиды железа, воду, дополнительно включает нарезанное на отрезки длиной 30-50 мм стеклянное волокно, или асбестовое волокно, или базальтовое волокно, или капроновое волокно, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: портландцемент 28-30; силициды углерода 34,5-36,7; оксиды железа 4-6; нарезанное на отрезки длиной 30-50 мм стеклянное волокно, или асбестовое волокно, или базальтовое волокно, или капроновое волокно 1-1,7; вода 28-30.

Составы сырьевой смеси для получения искусственной породы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%:   1 2 3 4 Портландцемент 28 30 28 30 Силициды углерода 36,7 35 36,3 34,5 Оксиды железа 6 4 6 4 Нарезанное на отрезки         длиной 30-50 мм волокно:         - стеклянное 1,3 - - - - асбестовое - 1 -   - базальтовое - - 1,7 - - капроновое - - - 1,5 Вода 28 30 28 30 Предел прочности при сжатии, МПа ~15 ~15 ~15 ~15

Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент смешивают с силицидами углерода, оксидами железа, нарезанным на отрезки длиной 30-50 мм стеклянным волокном, или асбестовым волокном, или базальтовым волокном, или капроновым волокном, добавляют воду и еще раз смешивают. Смесь компонентов укладывают в формы, уплотняют и оставляют до затвердевания в течение 1 сут. Полученные изделия извлекают из форм, подвергают механической обработке (распиливанию, шлифованию) и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут.

Источники информации

1. Патент ПНР №268011, С04В, 1990.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат заключается в получении прочной и экологически безопасной искусственной породы. Сырьевая смесь для получения искусственной породы включает, мас.%: портландцемент 28-30; силициды углерода 34,5-36,7; оксиды железа 4-6; нарезанное на отрезки длиной 30-50 мм стеклянное волокно, или асбестовое волокно, или базальтовое волокно, или капроновое волокно 1-1,7; вода 28-30. 1 табл.

Сырьевая смесь для получения искусственной породы, включающая портландцемент, силициды углерода, оксиды железа, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает нарезанное на отрезки длиной 30-50 мм стеклянное волокно или асбестовое волокно, или базальтовое волокно, или капроновое волокно, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: портландцемент 28-30; силициды углерода 34,5-36,7; оксиды железа 4-6; нарезанное на отрезки длиной 30-50 мм стеклянное волокно, или асбестовое волокно, или базальтовое волокно, или капроновое волокно 1-1,7; вода 28-30.