СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2010 года по МПК C04B28/08 C04B111/40 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно и ГКЖ-94 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0; СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 29,09-32,27; капроновое волокно 0,1-0,5; ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0 при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.

Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требованиям ТУ 81-05-02-83.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Используют ГКЖ-94 - полигидросилоксановую жидкость, взаимодействующую с продуктами гидролиза цемента.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Портландцемент 30,0 - - Шлакопортландцемент - 31,0 - Глиноземистый цемент - - 32,0 Пенообразователь:       СДО 1,0 0,8 0,7 ПБ-2000 0,6 0,7 0,7 Капроновое волокно 0,1 0,3 0,5 ГКЖ-94 0,03 0,02 0,01 Зола ТЭС 32,27 30,68 29,09 Вода 36,0 36,5 37,0 Прочность пенобетона на сжатие, МПа ~1,3 ~1,4 ~1,4

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь (СДО и ПБ-2000), воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), капроновое волокно, измельченное на отрезки 3-7 мм, ПСЖ-94. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя (СДО и ПБ-2000) с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС, капроновое волокно, а затем приготовленную пену и ГКЖ-94. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят: по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия. извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Источник информации

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 30,0-32,0; смола древесная омыленная - СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 29,09-32,27; измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно 0,1-0,5; ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0 при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя смолу древесную омыленную - СДО и ПБ-2000 и дополнительно - измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно и ГКЖ-94 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 30,0-32,0 СДО 0,7-1,0 ПБ-2000 0,6-0,7 зола ТЭС 29,09-32,27 капроновое волокно 0,1-0,5 ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0,