ЧУГУН Российский патент 2013 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, дополнительно содержит ниобий, алюминий, бор и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,2; медь 1,4-1,8; ниобий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; бор 0,1-0,14; кобальт 1,2-1,4; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Углерод 3,0 3,3 3,6 Кремний 3,0 3,3 3,6 Марганец 0,6 0,5 0,4 Молибден 0,2 0,15 0,1 Медь 1,4 1,6 1,8 Ниобий 0,1 0,15 0,2 Алюминий 0,2 0,15 0,1 Бор 0,14 0,12 0,1 Кобальт 1,2 1,3 1,4 Железо остальное остальное остальное Термостойкость чугуна (нагрев до 850°C - охлаждение до 20°C), циклы до появления трещин 230-235 230-235 230-235

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, ниобий, кобальт, медь повышают прочностные характеристики чугуна, твердость, препятствуют образованию трещин при перепадах температур. Бор и медь способствуют равномерному прогреву и охлаждению чугунных изделий. Алюминий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°C.

Источники информации

1. SU 981428, C22C 37/10, 1982.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов и печей. Чугун содержит, в мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,2; медь 1,4-1,8; ниобий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; бор 0,1-0,14; кобальт 1,2-1,4; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий, алюминий, бор и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,2; медь 1,4-1,8; ниобий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; бор 0,1-0,14; кобальт 1,2-1,4; железо - остальное.