НОСИТЕЛЬ ДАННЫХ С ОКНОМ Российский патент 2013 года по МПК B42D15/00 G07D7/00 

Изобретение относится к носителю данных, в частности ценному или защищенному документу, содержащему окно, проходящее от нижней стороны до верхней стороны носителя данных, и пленочный элемент с защитным элементом, который покрывает окно с верхней стороны носителя данных, причем часть защитного элемента расположена над окном, а часть защитного элемента - рядом с окном.

Защищенные или ценные документы, например, банкноты, удостоверения и подобные им документы часто снабжают защитными элементами. Эти элементы позволяют проверить подлинность документов и одновременно служат защитой от незаконного воспроизведения. При этом все больше внимания уделяют прозрачным защитным признакам, например, прозрачным окнам в банкнотах. Для изготовления окна на банкноту, например, наносят пленку, с одной стороны снабженную клеевым слоем, чтобы закрыть сквозное отверстие, предварительно выполненное в банкноте.

Нанесение пленки на банкноту связано с неизбежным наличием допусков на совмещение, поэтому защитный элемент, имеющийся на пленке, специально адаптированный к отверстию, невозможно идеально выровнить относительно отверстия. Такие допуски на совмещение необходимо учитывать при создании дизайна защитного элемента, что ограничивает свободу при принятии дизайнерских решений.

Исходя из вышесказанного, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать носитель данных вышеназванного типа и, в частности, обеспечить накладные защитные элементы, имеющие узоры, точно совмещаемые с окном что, в свою очередь, позволяет сочетать привлекательный внешний вид с высокой степенью защиты.

Указанная задача решена благодаря носителю данных, охарактеризованному признаками основного независимого пункта формулы изобретения. Способ изготовления такого носителя данных раскрыт в другом независимом пункте. Варианты дальнейшего развития изобретения являются предметом зависимых пунктов.

В соответствии с изобретением в носителе данных рассматриваемого типа предусмотрено, что та часть защитного элемента, которая расположена над окном, имеет участок, модифицируемый под воздействием излучения, этот участок совмещен с окном, и внешний вид защитного элемента на этом участке модифицирован в результате воздействия электромагнитного излучения.

Изобретение основано на следующей идее: наличие допусков на совмещение между защитным элементом наносимого пленочного элемента и окном носителя данных допустимо, но при этом, посредством воздействия излучения, в частности посредством лазерного воздействия, изменяют внешний вид защитного элемента на модифицируемом участке, совмещенном с окном. Отклонения в совмещении между пленочным элементом и окном при наблюдении в значительной степени или полностью отходят на задний план, и наибольшее влияние на визуальное восприятие наблюдателя оказывает точное совмещение между окном и модифицируемым участком.

Благодаря точному выравниванию окна и модифицируемого участка относительно друг друга эти два элемента могут быть согласованы или соотнесены друг с другом также в отношении их внешнего вида и/или их информационного содержания. Например, окно и модифицируемый участок могут представлять одинаковый узор, или каждый из этих элементов может представлять только часть узора, и эти части дополняют друг друга до общего узора. Такая визуальная или содержательная взаимосвязь, с одной стороны, в большей степени привлекает внимание наблюдателя и хорошо запоминается, а с другой стороны, ведет к повышению степени защиты от подделки, так как изготовить защитные знаки - окно и модифицируемые участки, содержательно связанные друг с другом, более сложно в технологическом отношении, чем изготовить два отдельных защитных знака или защитные знаки, не связанные друг с другом по содержанию.

Окно носителя данных может быть образовано сквозным отверстием, проходящим от нижней стороны до верхней стороны носителя данных. Окно также может быть образовано прозрачным участком носителя данных, который позволяет осуществлять наблюдение в проходящем свете, например, незапечатанной областью полимерной банкноты. В многослойных носителях данных окно может быть образовано также благодаря комбинации прозрачных участков в первых слоях носителя и сквозных отверстий во вторых слоях носителя, например в бумажных слоях, и частично прозрачного слоя многослойной банкноты, восприимчивого к печатной краске.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения защитный элемент имеет металлический слой, деметаллизированный на участке, модифицируемом под воздействием излучения. При этом под деметаллизацией понимают удаление металлического слоя или его преобразование в прозрачный слой. Металлический слой может быть полностью деметаллизирован, то есть полностью удален или полностью преобразован в прозрачный слой, или деметаллизирован лишь частично, чтобы создать все еще полупрозрачный модифицируемый участок, в частности со светопроницаемостью от 20 до 80%. Как более подробно поясняется ниже, в зоне отверстия металлическое покрытие может быть деметаллизировано только на отдельных участках, так что участок, модифицируемый под воздействием излучения, в пределах отверстия создает субструктуру, точно совмещенную с отверстием.

Защитный элемент, в частности, содержит металлизированную дифракционную структуру, металлизированную отражательную дифракционную структуру, металлизированную матовую структуру или тонкопленочный элемент с эффектом изменения цвета, который обычно образован из металлического отражающего слоя, диэлектрического разделительного слоя и поглощающего слоя. Кроме того, во внимание могут принять и другие защитные элементы с металлизированными структурами, например металлизированными вогнутыми микроотражателями.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения защитный элемент имеет первые и вторые подучастки, которые взаимодействуют с электромагнитным излучением по-разному, причем как первые, так и вторые подучастки частично расположены над окном, а частично - рядом с окном. При этом различное взаимодействие может заключаться в разной интенсивности этого взаимодействия или разном его типе.

Например, разная интенсивность взаимодействия в случае металлизированных защитных элементов может привести к деметаллизации только первого подучастка, а в случае защитных элементов, которые могут окрашиваться или обесцвечиваться под воздействием излучения, - к изменению цвета только первого подучастка или также к сильному изменению цвета первого подучастка. При взаимодействии разной интенсивности оба подучастка реагируют, в общем, одинаковым образом, но один подучасток сильнее, чем другой, который реагирует слабее или даже вообще не реагирует.

Напротив, при взаимодействии разного типа на воздействие излучением реагируют оба подучастка, но различным образом. Например, бесцветный участок окрашиваемого под воздействием излучения защитного элемента на первом подучастке может окрашиваться в красный цвет, а на втором подучастке - в синий цвет. Кроме того, таким путем на модифицируемом участке могут достичь разного внешнего вида.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения участок, модифицируемый под воздействием излучения, содержит только первые подучастки и не содержит вторых подучастков, так что вторые подучастки, расположенные над окном и рядом с окном, имеют одинаковый внешний вид.

Чтобы достичь различной интенсивности взаимодействия, в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения по меньшей мере один из двух подучастков имеет интерференционную структуру, предпочтительно рельефную структуру в виде решетки, которая определена постоянной решетки и ориентацией штрихов решетки. Второй подучасток может не содержать рельефной структуры или также содержать рельефную структуру в виде решетки, которая определена второй постоянной решетки и второй ориентацией штрихов решетки, причем вторая постоянная решетки и/или вторая ориентация штрихов решетки второго подучастка отличается от первой постоянной решетки и, соответственно, ориентации штрихов решетки первого подучастка. Решетка второго подучастка также может иметь такую же постоянную решетки и ориентацию штрихов решетки, как решетка первого подучастка, но она может быть наклонена на некоторый угол относительно первой решетки, например, в результате того, что решетка расположена на боковых поверхностях пилообразной структуры.

Удаление материала осуществляют при помощи решетки, проявляющей повышенное поглощение. С точки зрения физики повышенное поглощение света можно объяснить резонансным возбуждением в металле (резонанс поверхностных плазмон-поляритонов или резонанс в полом резонаторе). Для этого постоянную решетки целесообразно выбирают так, чтобы ее порядок соответствовал длине волны лазерного излучения, применяемого для модификации излучением. Кроме того, резонансное поглощение света в решетке сильно зависит от поперечного сечения профиля и материала решетки, а также от окружающего материала. Далее, чтобы достичь высокого поглощения, профиль целесообразно согласован с длиной волны применяемого лазерного излучения. Например, решетка, имеющая в боковом направлении канавки разной глубины, проявляет в боковом направлении различные поглощающие свойства. В предпочтительном варианте осуществления первый подучасток содержит решетку с как можно более высоким поглощением, а второй подучасток выполнен без решетки. В этом случае при соответствующим образом подобранной длине волны, угле падения и поляризации падающее лазерное излучение приводит к деметаллизации участка решетки.

В частности, вторая ориентация штрихов решетки может располагаться по существу перпендикулярно первой ориентации, чтобы достичь разного взаимодействия подучастков с линейно-поляризованным электромагнитным излучением. В предпочтительном варианте осуществления оба подучастка содержат решетку с постоянной решетки от 750 до 1050 нм, предпочтительно приблизительно 900 нм, и с разной ориентацией штрихов решетки.

Еще один вариант, позволяющий создать различное взаимодействие для двух заполненных решетками подучастков, состоит в применении решеток с различными профилями решетки для первого и второго подучастков. Особенно предпочтительны варианты осуществления изобретения, в которых оба подучастка взаимодействуют с поляризованным лазерным излучением в разной степени, так как при этом простым способом могут достичь заметного различия в интенсивности взаимодействия. В усовершенствованном варианте осуществления предусмотрено, что оба подучастка образованы из вложенных друг в друга подзон. В частности, подзоны могут состоять из параллельных полос, предпочтительно шириной от 10 до 500 мкм.

В еще одном варианте осуществления изобретения с различно взаимодействующими подучастками первый подучасток содержит увеличивающую площадь поверхности рельефную структуру, предпочтительно увеличивающую площадь поверхности рельефную структуру с перекрестным синусоидальным микрорельефом поверхности. Микрорельеф поверхности, например, может иметь высоту от 200 до 400 нм, предпочтительно приблизительно 300 нм, и по оси x и y постоянную решетки от 200 до 400 нм, предпочтительно приблизительно 300 нм.

Дополнительные сведения относительно селективного удаления при помощи излучения только одного из двух или большего количества подучастков приведены в публикации WO 2006/079489 А1, в этой мере содержащееся в этом документе описание включено в данное описание.

В еще одном варианте изготовления по-разному взаимодействующих подучастков первые и вторые подучастки образованы выпуклостями и углублениями, выполненными тиснением. Для этого, в частности:

- подложку снабжают рельефной структурой с выпуклостями и углублениями, создают первые и вторые участки с разными первыми и вторыми высотами уровня, причем вторые участки рельефной структуры выполняют в виде требуемого узора;

- рельефную структуру с первыми и вторыми участками металлизируют по всей поверхности;

металлизированную рельефную поверхность обрабатывают при помощи излучения, чтобы в результате действия излучения селективно удалить металлическое покрытие на вторых участках рельефной структуры.

Обработку излучением могут осуществить, в частности, применяя лазерное излучение.

При этом предпочтительно после операции металлизации на металлизированную рельефную структуру наносят поглощающий и/или отражающий лазерное излучение покровный слой, который заполняет углубления рельефной структуры. При выборе покровного слоя важно, чтобы в зоне углублений проходило менее интенсивное лазерное излучение. Поэтому покровный слой, отражающий лазерное излучение, может проявлять одинаковый или даже лучший эффект, чем покровный слой, поглощающий лазерное излучение. После нанесения покровный слой с выпуклых частей металлизированной рельефной структуры удаляют, в частности снимают ракелем или стирают. При этом на выпуклых частях металлизированной рельефной структуры может остаться неизбежная с технической точки зрения тонкая тонирующая пленка покровного слоя. Такой покровный слой предпочтительно содержит поглощающие или отражающие лазерное излучение пигменты или красители, в этом случае его дополнительно могут применить в качестве красочного слоя, чтобы по своему усмотрению оформить дизайн, визуально различимый с нижней стороны. Остальные подробности и варианты структурирования на основе металлизированной рельефной структуры с выпуклостями и углублениями описаны в патентной заявке РСТ/ЕР2009/00882, в этой мере содержащееся в этом документе описание включается в данное описание.

Данное изобретение могут применить в микрооптических структурах для отображения изображений, например в микрооптических муаровых увеличительных структурах, микрооптических увеличительных структурах муарового типа и более общих увеличительных структурах, основанных на вычислении по модулю, которые, в частности, описаны в международных заявках WO 2009/00528 А1 и WO 2006/087138 А1, описание которых в этой мере включено в данную заявку. Все эти микрооптические увеличительные структуры содержат изображение узора с микроструктурами, который при наблюдении при помощи соответствующим образом согласованной решетки для наблюдения воспроизводит заданное изображение.

Как более подробно объясняется в вышеназванных публикациях и заявках, в этом случае могут создать множество привлекательных эффектов увеличения и движения, которые хорошо запоминаются наблюдателем и повышают защиту от подделки изготовленных защитных элементов. Например, параметры решетки изображения узора и решетки для наблюдения могут быть согласованы друг с другом так, что при наклоне структуры для отображения получается ортопараллактический эффект движения, при котором первый узор перемещается не параллельно направлению наклона, как ожидают интуитивно, а перпендикулярно ему.

В одном из вариантов осуществления изобретения предусмотрено, что защитный элемент содержит микроструктуры с толщиной штриха от приблизительно 1 мкм до приблизительно 10 мкм, внешний вид которых на участке, модифицируемом под воздействием излучения, изменен. Эти микроструктуры предпочтительно образуют, по меньшей мере внутри или по меньшей мере за пределами участка, модифицируемое под воздействием излучения изображение узора, разделенное на множество ячеек, в каждой из которых расположены участки заданного изображения. При этом размеры участков изображения в боковом направлении предпочтительно составляют от приблизительно 5 мкм до приблизительно 50 мкм, в частности от приблизительно 10 мкм до приблизительно 35 мкм. Кроме того, предпочтительно предусмотрена решетка для наблюдения, состоящая из множества элементов решетки для воссоздания заданного изображения при наблюдении изображения узора при помощи решетки для наблюдения, причем в боковом направлении размеры элементов решетки для наблюдения также предпочтительно составляют от приблизительно 5 мкм до приблизительно 50 мкм, в частности от приблизительно 10 мкм до приблизительно 35 мкм.

Модификация на участке, модифицируемом под воздействием излучения, может состоять, например, в селективном удалении металлического покрытия, в результате микроструктуры изображения узора становятся различимыми. В другом варианте осуществления изобретения микроструктуры окрашены, причем на участке, модифицируемом под воздействием излучения, цвет микроструктур изменен. При этом в результате действия излучения, в частности, первая краска может преобразовываться во вторую краску. Кроме того, одна из этих двух красок может быть прозрачной, в частности, первую краску под действием излучения могут обесцветить и, таким образом, сделать прозрачной, или в результате действия излучения могут окрасить прозрачные участки и, таким образом, сделать их цветными.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения микроструктуры внутри и вне участка, модифицируемого под воздействием излучения, в каждом случае представляют разные узоры, в частности разные рисунки, знаки или коды. В этом случае при точном совмещении с краями окна происходит смена различных узоров, знаков или кодов.

Для этого микроструктуры предпочтительно расположены в двухслойной системе лакирования, содержащей два расположенных друг над другом слоя лака, имеющие по существу одинаковый показатель преломления. При этом второй узор изображения вытиснен в нижнем слое лака, а первый узор изображения - в верхнем слое лака, расположенном над нижним слоем лака. На участке, модифицируемом под воздействием излучения, верхний слой лака удален, так что визуально могут распознать второй узор нижнего слоя лака на этом участке и первый узор верхнего слоя лака за пределами участка.

В еще одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что защитный элемент содержит несколько отражающих первых элементов для отображения микроизображения, расположенных по площади в структуре элементов для наблюдения, и пропускающих вторых элементов для отображения микроизображения, расположенных по площади в узоре элементов для наблюдения;

причем вторые элементы для отображения микроизображения находятся внутри, а первые элементы для отображения микроизображения - вне участка, модифицируемого под воздействием излучения;

причем защитный элемент, кроме того, содержит микроструктурный объект, содержащий несколько микроструктур, которые расположены в микроузоре, согласованном с узором элементов для наблюдения так, что микроструктурный объект при помощи первых элементов для отображения микроизображения отображается в увеличенном виде перед верхней стороной;

причем со вторыми элементами для отображения микроизображения сопряжена расположенная вне защитного элемента зона предметной плоскости, так что микроструктуры микроструктурного объекта не воспринимаемы с нижней стороны при наблюдении посредством вторых элементов для воспроизведения микроизображения, но для верификации в зоне предметной плоскости могут расположить дополнительный микроструктурный объект, содержащий несколько микроструктур, так, что посредством вторых элементов микроизображения дополнительный микроструктурный объект отображается в увеличенном виде перед нижней стороной.

При этом первые элементы для отображения микроизображения выполнены, в частности, в виде вогнутых микроотражателей, и/или вторые элементы для отображения микроизображения выполнены в виде микролинз. Остальные подробности и преимущества такой комбинации микролинз и вогнутых микроотражателей можно прочесть в немецкой патентной заявке DE 102009022612.5, в этой мере содержащееся в этом документе описание включается в данное описание.

В соответствии с изобретением на форму окна не накладывается каких-либо ограничений. Во всех вариантах осуществления изобретения окно может быть выполнено в частности в виде узора, знаков или кодов. Если окно образовано сквозным отверстием, или окно содержит сквозное отверстие, то весьма предпочтительно также могут применить растровые отверстия, описанные в немецкой патентной заявке DE 102009011424.6, раскрытие которых в этой мере включено в данную заявку. Если сквозное отверстие образовано такой линейной решеткой, состоящей из множества параллельных линий реза, то благодаря большому числу переходов от носителя к отверстию вышеописанные эффекты совмещения даже проявляются особенно отчетливо.

В данном описании в большинстве случаев речь идет об одном сквозном отверстии, даже если, как следует из примеров, это отверстие состоит из нескольких частей, и его можно было бы обозначить как группу, состоящую из нескольких отверстий.

Альтернативно или дополнительно к окну, участок, модифицируемый под воздействием излучения, предпочтительно могут выполнить в виде узора, знаков или кодов. Узоры, знаки или коды участка, модифицируемого под воздействием излучения, и окно весьма предпочтительно одинаковы или соотнесены друг с другом, например дополняют друг друга до общего узора.

В предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что пленочный элемент с удаляемым лазером клеевым слоем нанесен на верхнюю сторону носителя данных, и удаляемый лазером клеевой слой удален в зоне окна. В результате в окне могут достичь особенно отчетливого изображения внешнего вида.

Изобретение также относится к способу изготовления носителя данных, включающему следующие этапы:

а) берут подложку носителя данных, имеющую окно, проходящее от нижней стороны до верхней стороны носителя, и пленочный элемент с защитным элементом;

b) покрывают окно на верхней стороне подложки носителя данных пленочным элементом так, что часть защитного элемента располагается над окном, а часть защитного элемента - рядом с окном;

c) воздействуют на защитный элемент электромагнитным излучением с нижней стороны подложки носителя данных и через окно, чтобы модифицировать внешний вид защитного элемента в расположенном над окном участке, модифицируемом под воздействием излучения.

При этом на этапе с) на защитный элемент воздействуют предпочтительно лазерным излучением, в частности ультрафиолетовым излучением, излучением в видимой области спектра или излучением в ближней инфракрасной области спектра с длиной волны до 1,5 мкм.

На этапе b) пленочный элемент наносят на верхнюю сторону носителя данных предпочтительно посредством удаляемого лазером клея, а имеющийся в зоне окна клей удаляют на этапе с), воздействуя на него лазерным лучом.

Если окно образовано сквозным отверстием или окно содержит сквозное отверстие, то на этапе а) сквозное отверстие выполняют в подложке носителя данных или слое носителя данных, содержащем сквозное отверстие, предпочтительно посредством вырубки или лазерной резки при помощи режущего лазера, предпочтительно с длиной волны приблизительно 10,6 мкм.

Кроме того, при изготовлении сквозного отверстия прилегающий к отверстию участок на нижней стороне подложки или слоя носителя данных могут окрасить или модифицировать, чтобы благодаря эффектам совмещения интегрировать отверстие на обеих сторонах подложки или слоя носителя данных. Для этого предпочтительно:

подложку или слой носителя данных, по меньшей мере в непосредственной близости от создаваемого сквозного отверстия, снабжают модифицируемым лазером индикаторным веществом;

сквозное отверстие выполняют в подложке носителя данных или в слое носителя данных посредством лазерного излучения;

модифицируемое лазером вещество модифицируют вблизи отверстия посредством лазерного излучения.

При этом индикаторное вещество могут модифицировать не только на участке, непосредственно примыкающем к отверстию, между модифицируемым лазером участком и отверстием может существовать определенный небольшой промежуток. При создании сквозного отверстия модифицируемое лазером индикаторное вещество предпочтительно модифицируют при помощи самого луча режущего лазера. При этом используют тот факт, что энергия лазерного излучения в наружной части профиля луча режущего лазера достаточна для того, чтобы одновременно с процессом лазерной резки модифицировать индикаторное вещество в непосредственной близости от прорезаемого отверстия. Таким образом, автоматически обеспечивают точное совмещение отверстий и модифицируемого лазером примыкающего участка.

Альтернативно или дополнительно в процессе одной рабочей операции при помощи лазерного модуля, с одной стороны, при помощи более высокой энергии лазерного излучения в носителе создают сквозное отверстие, с другой стороны, при помощи более низкой энергии лазерного излучения модифицируют индикаторное вещество в непосредственной близости от отверстия. Так как обе операции осуществляют во время одной технологической операции, достигают прецизионного совмещения (отклонение составляет менее 0,4 мм, в частности менее 0,2 мм или даже 0,1 мм) отверстия и модифицируемого при помощи лазера ближнего участка.

Остальные подробности и преимущества рассматриваемого способа можно найти в публикации WO 2009/003587 А1, в этой мере содержащееся в этом документе описание включается в данное описание.

В случае носителя данных речь, в частности, может идти о ценном документе, например банкноте, в особенности бумажной банкноте, полимерной банкноте или банкноте с многослойной пленкой, или об удостоверении, например о кредитной карточке, банковской карточке, денежной карточке, пропуске, удостоверении личности или странице паспорта с персонализирующими данными.

Ниже со ссылками на чертежи описаны другие варианты осуществления изобретения и его преимущества. Для большей наглядности изображения масштаб и пропорции на чертежах не соблюдены.

Изобретение не ограничивается нижеописанными конкретными примерами вариантов его осуществления, при этом возможна также комбинация различных вариантов друг с другом.

На чертежах показано следующее.

На фиг.1 схематически показана банкнота в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

На фиг.2 показано поперечное сечение банкноты с фиг.1 по линии II-II.

На фиг.3(а)-3(с) показана последовательность этапов изготовления и пример визуальной и содержательной взаимосвязи между отверстием и голограммой.

На фиг.4(а) показано поперечное сечение предлагаемой защищенной бумаги; на фиг.4(b) и фиг.4(с) - вид сверху на верхнюю и, соответственно, на нижнюю сторону защищенной бумаги в зоне голограммы или сквозного отверстия.

На фиг.5 показаны промежуточные этапы изготовления предлагаемой защищенной бумаги: фиг.5(а) - вид сверху на наносимый защитный элемент; фиг.5(b) - вид сверху на защищенную бумагу перед нанесением защитного элемента; 5(с) и 5(d) - готовая защищенная бумага на виде сверху и, соответственно, в поперечном сечении.

На фиг.6(а) и 6(b) показаны промежуточные этапы изготовления еще одной предлагаемой защищенной бумаги.

На фиг.7 показан вид сверху на защищенную бумагу, изготовленную в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.

На фиг.8 показан вид на нижнюю сторону защищенной бумаги, изготовленной в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения.

На фиг.9 показано поперечное сечение микрооптической структуры для отображения изображений, изготовленной в соответствии с одним из примеров осуществления изобретения.

На фиг.10 показана муаровая увеличительная структура, содержащая элементы микроузора, вызывающие разное цветовое впечатление внутри и вне отверстия.

На фиг.11 показана предлагаемая микрооптическая структура для отображения изображений, в которой у краев сквозного отверстия происходит изменение отображаемого изображения узора: фиг.11(а) - в поперечном сечении, фиг.(b) - на виде сверху.

На фиг.12, 13 показаны два варианта осуществления изобретения, созданного на основе комбинации микролинз и вогнутых микроотражателей.

Изобретение поясняется на примере банкнот. С этой целью на фиг.1 и 2 на виде сверху и, соответственно, в поперечном сечении схематично показана банкнота 10, в бумаге 12 которой имеется окно в виде сквозного отверстия 14, проходящего от нижней стороны 16 до верхней стороны 18 бумаги 12. На верхней стороне 18 бумаги 12 сквозное отверстие 14 покрыто полоской 20 пленки.

Хотя ниже изобретение поясняется на примере, в соответствии с которым в банкноте выполнены сквозные отверстия, оно не ограничивается этим вариантом осуществления. Более того, окно носителя данных также может быть образовано прозрачным участком носителя данных, который позволяет осуществлять наблюдение через него, например, прозрачным окном полимерной банкноты. В многослойных носителях данных окно может быть образовано также комбинацией прозрачных участков в первых слоях носителя и сквозных отверстий во вторых слоях носителя, например бумажных, и частично прозрачного слоя многослойной банкноты, восприимчивого к печатной краске.

Полоска 20 пленки (как показано на фиг.1 и 2) содержит защитный элемент в виде металлизированной голограммы 22, которая частично расположена над сквозным отверстием 14, частично - рядом с ним. Для этого голограмма 22 обычно имеет большую площадь, чем сквозное отверстие 14, а полоску 20 пленки наносят на бумагу 12 банкноты так, что голограмма 22 полностью закрывает отверстие 14, а также покрывает прилегающую к отверстию 14 область, как показано на фиг.1 и 2.

В данном примере осуществления изобретения часть голограммы 22, расположенная над сквозным отверстием 14, образует модифицируемый лазером участок 24, на котором в результате действия лазерного излучения внешний вид голограммы 22 изменен, и который в соответствии с изобретением точно совмещен со сквозным отверстием 14.

Это дает возможность без отклонений в совмещении выровнить представляемый голограммой узор 22, 24 относительно формы или очертаний сквозного отверстия 14 и, таким образом, создать визуальную или содержательную взаимосвязь между отверстием 14 и узором 22, 24 голограммы, как показано ниже на примере конкретных вариантов осуществления изобретения. В результате, во-первых, голограмма 22, 24 больше привлекает внимание наблюдателя и лучше запоминается им, во-вторых, повышается защита от подделки, так как точное выравнивание обоих элементов - отверстия 14 и модифицируемого лазером участка 24 - для потенциального фальшивомонетчика представляет собой труднопреодолимый барьер.

Последовательность этапов изготовления и первый пример визуальной и содержательной взаимосвязи между отверстием и голограммой проиллюстрированы на видах сверху, показанных на фиг.3.

Как показано на фиг.3(а) при изготовлении предлагаемой защищенной бумаги сначала полоску 30 пленки снабжают металлизированной голограммой, например голограммой 32 в натуральных цветах, которая, например, содержит узор с горной цепью 34 и небом 36, изображенный на чертеже лишь схематично. Затем посредством лазерной резки в бумаге 40 банкноты создают состоящее из нескольких частей сквозное отверстие 42, которое, как показано на фиг.3(b), представляет собой узор в виде солнца с концентрическими лучами. Узоры более простых форм в бумаге также с высоким качеством могут создать не посредством лазерной резки, а путем вырубки.

После этого пленочный элемент 30 с голограммой 32 наносят на верхнюю сторону 47 защищенной бумаги 40 так, что отверстие 42 находится в области неба 36 голограммы 32. Затем с нижней стороны защищенной бумаги 40 через отверстие 42 на пленочный элемент 30 воздействуют лазерным излучением, например излучением импульсного лазера Nd:YAG с длиной волны 1,064 мкм, в результате чего удаляют металлическое покрытие голограммы 32 на участках, которые расположены над отверстием 42.

После этого деметаллизированные части голограммы образуют модифицируемый лазером участок 38, в котором внешний вид голограммы 32 изменен, как показано на фиг.3(с). Так как в качестве маски при деметаллизации голограммы 32 служит отверстие 42, модифицируемый лазером участок 38 превосходно совмещен с краями отверстия 42.

Допуски на совмещение, неизбежные при наложении пленочного элемента 30 на защищенную бумагу 40, незаметно для наблюдателя располагаются в той части узора голограммы 32, которая представляет небо 36, но они не оказывают влияния на допуски на совмещение между отверстием 42 и модифицируемым лазером участком 38. Таким образом, модифицируемый лазером участок 38 и отверстие 42 могут согласовать друг с другом в дизайне рисунка, не принимая во внимание допуски на совмещение. Например, в примере осуществления, который показан на фиг.3, модифицируемый лазером участок 38 согласован с отверстием 42 в визуальном и содержательном отношении благодаря тому, что оба этих участка представляют без смещения один и тот же узор (солнце с лучами). Разумеется, как более подробно описано ниже, в рамках изобретения могут создать и более сложные взаимосвязи.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения участки, которые будут располагаться вокруг предполагаемого модифицируемого лазером участка 38, могут снабдить пигментами или веществами со специальными признаками, чтобы по желанию изменить внешний вид участка 38. Например, участок, прилегающий к ожидаемому модифицируемому лазером участку 38 голограммы 22, могут снабдить слоем с переменными оптическими свойствами, например жидкокристаллическим слоем с эффектом изменения цвета. В этом случае после нанесения на защищенную бумагу и деметаллизации на участке 38 при наблюдении в проходящем свете видят светлое отверстие 42, в то время как при наложении защищенной бумаги 40 на темный фон заметно проявляется эффект изменения оптических свойств жидкокристаллического слоя. При этом требуемое цветовое впечатление от жидкокристаллического слоя могут регулировать, например, выбирая жидкокристаллическое вещество и толщину слоя с переменными оптическими свойствами.

На фиг.4 проиллюстрирован другой пример варианта осуществления изобретения, показанного на фиг.3, при котором благодаря эффектам совмещения сквозное отверстие 42 интегрировано не только на одной, но и на обеих сторонах защищенной бумаги 40. При этом на фиг.4 (а) показано поперечное сечение защищенной бумаги, а на фиг.(b) и фиг.4(с) показан вид сверху на верхнюю и, соответственно, нижнюю сторону защищенной бумаги 40 в зоне голограммы или сквозного отверстия.

Чтобы добиться эффекта совмещения с обеих сторон защищенной бумаги, перед вырезанием сквозного отверстия 42 на участке 44, прилегающем к создаваемому отверстию, защищенную бумагу 40 снабдили модифицируемым лазером индикаторным веществом, которое под действием излучения CO₂-лазера с длиной волны 10,6 мкм меняет свой цвет, например, с прозрачного на красный, но не модифицируется под воздействием лазерного излучения с длиной волны 1,064 мкм или 532 нм.

Если после этого при помощи режущего СО₂-лазера с нижней стороны 46 защищенной бумаги 40 вырезают отверстие 42, то благодаря гауссовому профилю луча лазера на участке 48, прилегающем к отверстию 42, пороговая энергия, необходимая для превращения цвета индикаторного вещества с прозрачного на красный, еще превышается. В результате отверстие 42, выполненное на нижней стороне 46 бумаги 40, имеет окружающую его красную кромку 48.

Чтобы дополнить дизайн 50 нижней стороны 46, защищенную бумагу 40 опционально могут дополнительно обработать излучением СО₂-лазера с меньшей энергией, при которой превышается только порог преобразования цвета, но не энергетический порог, необходимый для резания, так что на нижней стороне возникают дополнительные окрашенные участки 52. Так как вырезание отверстия 42, окрашивание прилегающих участков 48 и окрашивание не вырезанных участков 52 осуществляют при помощи одного и того же луча режущего лазера во время одной и той же технологической операции, то окрашенные участки 48, 52 и отверстие 42, как показано на фиг.4(с), превосходно совмещены друг с другом. Дополнительные сведения относительно модифицируемых лазером индикаторных веществ, которые могут применить в этом усовершенствованном варианте, и дополнительных вариантах окрашивания прилегающих к сквозному отверстию участков можно найти в публикации WO 2009/003587 А1, содержание которой включено в настоящее описание посредством ссылки.

После наложения пленочного элемента 30 (см. фиг.3(а)) на защищенную бумагу 40 (см. фиг.4(а)) и деметаллизации голограммы на модифицируемом лазером участке 38 на верхней стороне бумаги 40 возникает показанный на фиг.4(b) рисунок, соответствующий рисунку, изображенному на фиг.3(с). Рисунок 50 нижней стороны 46 при деметаллизации не меняется, так как индикаторное вещество участков 44 на излучение Nd:YAG-лазера, применяемое для деметаллизации, не реагирует, то есть энергии, точнее, плотности облучения (количество энергии на единицу площади) недостаточно для соответствующей реакции. Последнее имеет место в частности, если применяют термореактивный пигмент.

В целом готовая защищенная бумага выглядит так, как показано на фиг.4(b) и 4(с) соответственно сверху и снизу, причем благодаря эффектам совмещения отверстие 42 на обеих сторонах интегрировано в общее изображение (ландшафт с солнцем и, соответственно, колесо со спицами).

Участок защитного элемента, модифицируемый под воздействием излучения в соответствии с вышеописанными примерами осуществления изобретения, может покрывать всю область сквозного отверстия. Однако участок, модифицируемый под воздействием излучения, может занимать только часть площади сквозного отверстия и, таким образом, образовывать внутри площади сквозного отверстия субструктуру. Чтобы создать такой участок, модифицируемый под воздействием излучения, точно совмещенный с отверстием и снабженный субструктурой, могут применить следующий подход.

В примере, показанном на фиг.5, сначала пленочный элемент 60 снабжают защитным элементом 62, имеющим первые и вторые подучастки 64 и, соответственно, 66, которые в разной степени взаимодействуют с применяемым для модификации электромагнитным излучением. Для этого подучастки 64, 66, например, могут быть заполнены металлизированными решетками, штрихи которых повернуты относительно друг друга на 90°, как схематично показано на фиг.5(а) различной штриховкой подучастков 64, 66. При этом форма подучастков 64, 66 образует требуемый узор, например, показанную на фиг.5(а) последовательность букв "PL".

Затем пленочный элемент 60 наносят на защищенную бумагу 70, имеющую сквозное отверстие 72 (фиг.5(b)), и воздействуют на него с нижней стороны бумаги 70 через сквозное отверстие 72 линейно-поляризованным электромагнитным излучением Nd:YAG-лазера.

При соответствующей ориентации плоскости поляризации лазерного излучения это излучение подучастками 64 поглощается существенно сильнее, чем подучастками 66, так что энергия или интенсивность лазерного излучения достаточна для деметаллизации подучастков 64, в то время как в подучастках 66 с более слабым поглощением она деметаллизации не вызывает. Таким образом, в зоне отверстия 72 селективно деметаллизируют только подучастки 64.

Так как в качестве маски для металлизации на некоторых участках служит сквозное отверстие 72, модифицируемый лазером участок 74 защитного элемента 62 точно совмещен с краями отверстия 72. Участки 66, не деметаллизированные лазерным излучением, без какого-либо смещения продолжаются из участка за пределами отверстия 72 на участок отверстия 72, как показано на виде сверху (фиг.5(с)) и в поперечном сечении (фиг.5(d)).

В предпочтительных вариантах при помощи решеток, выполненных в боковом направлении различным образом, могут добиться разного взаимодействия подучастков 64, 66, причем один подучасток обладает высокой поглощающей способностью, а другой подучасток, который не должен быть деметаллизирован, имеет низкую поглощающую способность. Это соответствует конфигурации, показанной на фиг.5. Особенно большого контраста в отношении поглощения между этими подучастками достигают в том случае, если в одном участке с решеткой возбуждают поверхностные плазмон-поляритоны, а другой подучасток такого резонансного возбуждения не допускает. В качестве источника излучения подходит преимущественно линейно-поляризованное лазерное излучение с определенной длиной волны и определенным углом падения. Поверхностные плазмон-поляритоны могут привести к полному поглощению падающего ТМ-поляризованного света (вектор напряженности электрического поля направлен перпендикулярно штрихам решетки). Напротив, в случае металлических решеток с высокой проводимостью ТЕ-поляризованный свет (вектор напряженности электрического поля направлен параллельно штрихам решетки) почти не поглощается. Благодаря этому при помощи решеток, содержащих по-разному ориентированные подучастки (различие составляет 90°), в отношении поглощения могут достичь контраста, составляющего более 10, а в инфракрасном диапазоне даже более 100 раз. Для металлизации особенно хорошо подходят благородные металлы Аu, Аg, Pt, а также Al, Сr и Ni.

Например, в случае отражательной решетки с прямоугольным профилем штриха, период решетки составляет 1 мкм, а глубина канавки 0,6 мкм, при длине волны падающего излучения 1064 нм, угле падения 1° и ТМ-поляризации для металлов Au, Al, Аg и Сu получаются зависящие от глубины канавки, ярко выраженные максимумы поглощения, которые в случае Аg и Сu и при глубине канавки приблизительно 110 нм почти достигают максимального поглощения 100%.

Так как положение поверхностных плазмон-поляритонов в волновом спектре зависит не только от периода решетки, но и от ее профиля и оптических постоянных, различия в поглощении могут достичь также в подучастках, в которых изменяются эти параметры решетки. Кроме того, высокого поглощения ТЕ-поляризованного света и меньшего поглощения ТМ-поляризованного света могут достичь при помощи соответствующей структуры профиля решетки. При этом такое поглощение ТЕ-поляризованного света основано на эффекте резонанса, который особенно выражен в случае глубоких структур решетки (глубина канавки больше половины периода).

Различного взаимодействия подучастков 64, 66 могут достичь и другим способом, например, благодаря разным увеличивающим площадь поверхности рельефным структурам. В этом случае селективность основана на том, что при напылении металлического слоя на рельефные структуры различной "грубости" чем грубее рельеф, тем более тонким получается металлическое покрытие. Кроме того, при более грубом структурировании падающее лазерное излучение, в общем, отражается чаще, и поэтому оно отдает металлическому покрытию больше энергии, так что в целом более грубые рельефные структуры могут деметаллизировать, применяя даже незначительную энергию лазерного излучения. Решающим при этом является отношение глубины к ширине. Чем больше это отношение, тем с лучшими результатами могут осуществить деметаллизацию.

Поэтому, чтобы сделать возможной селективную деметаллизацию подучастков 64, подучастки 64, 66 могут выполнить также с грубой рельефной структурой (подучасток 64) и тонкой рельефной структурой (подучасток 66). Дополнительные сведения относительно селективного удаления только одного из двух или большего количества подучастков описаны в публикации WO 2006/079489 А1, содержание которого включено в настоящее описание посредством ссылки.

Еще одна возможность, создать в защитном элементе подучастки с разной интенсивностью взаимодействия, основана на применении металлизированной рельефной структуры с целенаправленно созданными выпуклостями и углублениями. На фиг.6 показан пример осуществления изобретения, в котором пленочный элемент 90 при помощи термоклея 84 нанесен на защищенную бумагу 80 со сквозным отверстием 82. Пленочный элемент 90 содержит пленочную подложку 92, которая с одной стороны снабжена отверждаемым УФ-излучением слоем 94 лака для тиснения.

В слое 94 лака для тиснения вытиснена рельефная структура с выпуклостями 96 и углублениями 98. Здесь термины "выпуклость" и "углубление" относятся к поверхности пленочной подложки 92, так что те элементы, которые на фиг.6(а) направлены вниз, представляют собой выпуклости, которые, если смотреть по направлению от поверхности пленочной подложки 92, возвышаются над углублениями 98.

В этом варианте осуществления изобретения выпуклости 96, кроме того, имеют микрорельефную структуру в виде требуемой голограммы. Вся рельефная структура с выпуклостями 96 и углублениями 98 снабжена металлическим покрытием 100, например, из алюминия, которое также образует голограммное металлическое покрытие для микрорельефной структуры выпуклостей 96.

Кроме того, металлизированная рельефная структура по всей поверхности покрыта поглощающим и/или отражающим лазерное излучение лаком 102, который заполняет углубления 98 рельефной структуры. Лак 102 может представлять собой, например, ультрафиолетовый лак с высокой температуростойкостью, в котором диспергирован поглотитель инфракрасных лучей с максимумом поглощения в ближней инфракрасной области спектра. После нанесения нанесенный лак снимают с поверхности ракелем, удаляют при помощи валика или стирают, причем, как правило, на выпуклостях 96 рельефной структуры остается неизбежная при такой технологии тонкая тонирующая пленка. В целом получается металлизированная рельефная структура с лаковым покрытием 102, которое полностью заполняет углубления 98 рельефной структуры и присутствует на выпуклостях 96 в виде тонкой тонирующей пленки, как показано на фиг.6(а).

После нанесения на защищенную бумагу 80 на пленочный элемент 90 воздействуют с нижней стороны бумаги 80 через сквозное отверстие 82 лазерным излучением, например излучением Nd:YAG-лазера, как показано стрелками 86 на фиг.6(а).

В результате действия лазерного излучения 86 на покрытое лаком металлическое покрытие 100 металлическое покрытие на выпуклых участках 96 удаляют, в то время как на углубленных участках 98 оно остается. Это объясняется тем, что благодаря наличию в лаке 102 добавки, поглощающей и/или отражающей лазерное излучение, энергии лазера в углублениях 98, доходящей до металлического покрытия 100, не достаточно, чтобы вызвать в этом месте деметаллизацию. Напротив, к металлическому покрытию выпуклостей 96, покрытых лишь тонкой тонирующей пленкой, подводят достаточную энергию, и оно удаляется. Тонкая тонирующая пленка может даже способствовать удалению металлического покрытия, так как часто ее поглощающая способность больше поглощающей способности собственно металлического покрытия 100.

В результате облучения лазером формируется показанный на фиг.6(b) защищенный документ 110, в котором деметаллизированные выпуклости 96 в зоне над отверстием 82 представляют собой модифицируемый лазером участок 112 с измененным внешним видом, точно совмещенный с краями отверстия 82. Участок, образованный углублениями 98, по направлению извне отверстия без какого-либо смещения продолжается на участок отверстия 82. Итак, в основном внешний вид защищенного документа 110 соответствует изображению, приведенному на фиг.5(с). Например, углубления 98 могут образовать последовательность букв "PL" и, таким образом, соответствовать подучастку 66 фиг.5(с), в то время как в микроструктуре выпуклостей 96 может быть закодирована фоновая голограмма, соответствующая подучастку 64 фиг.5(с).

Дополнительные сведения и варианты создания определенного узора на основе металлизированной рельефной структуры с выпуклостями и углублениями описаны в патентной заявке РСТ/ЕР2009/00882, содержание которой включено в настоящую заявку посредством ссылки.

Варианты осуществления, проиллюстрированные на фиг.5 и 6, допускают многочисленные вариации и модификации, следующие из вариантов осуществления, описанных в названных документах WO 2006/079489 А1 и РСТ/ЕР2009/00882. Например, в отличие от варианта осуществления, показанного на фиг.6, микрорельефными структурами могут также снабдить и недеметаллизированные углубления, или могут снабдить ими только углубления, но не выпуклости. В общем, структуры, выполненные с применением лака для тиснения, распознаваемы и без металлического покрытия. Однако, если показатель преломления лака 102, показанного на фиг.6, аналогичен показателю преломления лака 94 для тиснения, то эти структуры могут выполнить так, что распознать их невозможно.

В других вариантах никакие структуры на участке с металлическим покрытием не предусмотрены. Для этого, например, структуры (в соответствии с фиг.5), описанные в публикации WO 2006/079489, могут выбрать так, что невооруженным глазом они почти не видны, или выпуклости и углубления (в соответствии с фиг.6), предназначенные для удаления металлического покрытия, дополнительными структурами не снабжают. В результате в обоих случаях после удаления металлического покрытия получают внешний вид, подобный тому, который показан для защитного элемента 120 на фиг.7, при наблюдении которого невооруженным глазом по-разному взаимодействующие подучастки 122, 124 вне сквозного отверстия 126 выглядят одинаково. Подучастки 122, 124 могут распознать визуально только в пределах отверстия 126, в котором первые подучастки 122 модифицированы лазерным излучением и образуют модифицируемый под воздействием излучения участок 128 с измененным внешним видом. Для иллюстрации на фиг.7 в зоне 125, расположенной вне отверстия, некоторые из подучастков 122, 124, которые в этой зоне различить невооруженным глазом невозможно, обозначены штриховкой.

В вариантах осуществления, выполненных в соответствии с фиг.6, в качестве слоя, который поглощает лазерное излучение и предотвращает деметаллизацию, также могут применить печатную краску. Как показано на чертеже с видом на нижнюю сторону предлагаемой защищенной бумаги (фиг.8), в результате на нижней стороне могут видеть цветной узор 130 в виде модифицируемого лазером участка 112, точно совмещенного с деметаллизацией и сквозным отверстием 82.

Что касается слоистой структуры, то возможны варианты осуществления, в которых металлическое покрытие расположено над пленкой, а пленка - над печатной краской, или металлическое покрытие расположено между пленкой и печатной краской, или металлическое покрытие расположено над печатной краской, а печатная краска - над пленкой. Во всех трех вариантах осуществления внешний вид соответствует внешнему виду, показанному на фиг.8.

Если в варианте осуществления, соответствующем фиг.6, выбирают цветной лак, поглощающий лазерное излучение, и в этом лаке создают некоторую структуру, то могут применить двухцветный негативный узор, совмещенный с голограммой или матовой структурой. Если при этом выбирают вариант, при котором лак защищает металлическое покрытие от лазерного излучения, то при наблюдении с верхней стороны видно изображение, показанное на фиг.5(с), а при наблюдении с нижней стороны - изображение, показанное на фиг.8.

Альтернативно могут выбрать вариант, при котором, как более подробно описано в заявке РСТ/ЕР2009/00882, удаление металлического покрытия поддерживается лаком 102. Применяемый при этом лак предпочтительно наносят довольно тонким слоем, так что без труда могут создать прозрачность. При применении непрозрачного лака пропал бы эффект сквозного отверстия.

Признаки, описанные в связи с фиг.5 и 6, могут комбинировать друг с другом. В этом случае в сквозном отверстии по сравнению с окружающей его областью может появляться и/или исчезать дополнительный элемент дизайна.

Предлагаемые варианты осуществления могут быть успешно применимы в микрооптической структуре для отображения изображений, которую могут выполнить, в частности, в виде муаровой увеличительной структуры, микрооптической увеличительной структуры муарового типа или увеличительной структуры, основанной на вычислении по модулю. Основной принцип таких структур для отображения изображений пояснен в публикации WO 2009/000528 А1, содержание которой включено в описание настоящей заявки посредством ссылки.

В примере осуществления изобретения, показанном на фиг.9, пленочный элемент 140 при помощи термоклея 164 нанесен на защищенную бумагу 160 со сквозным отверстием 162. Пленочный элемент 140 содержит пленочную подложку 142, верхняя сторона которой снабжена решетчатой структурой из микролинз 144, которые на верхней стороне пленочной подложки образуют двухмерную решетку с предварительно выбранной симметрией. Сферические или асферические микролинзы 144 предпочтительно имеют диаметр от 5 до 50 мкм, в частности диаметр, составляющий всего лишь от 10 до 35 мкм.

На нижней стороне пленочной подложки 142 расположен слой 146 узора, разделенный на множество ячеек и содержащий изображение узора, имеющее элементы 148 микроузора. Благодаря расположению ячеек в определенном порядке также образуется двухмерная решетка с предварительно выбранной симметрией. Период решетки и диаметр ячеек решетки изображения узора имеет такой же порядок величины, как период решетки и диаметр ячеек микролинз 144, то есть преимущественно они составляют от 5 до 50 мкм, в частности от 10 до 35 мкм, поэтому невооруженным глазом элементы 148 микроузора, например микролинзы 144, распознать невозможно.

В случае муаровой увеличительной структуры решетка ячеек в отношении своей симметрии и/или величины своих параметров незначительно отличается от решетки микролинз 144, причем в зависимости от типа и величины этого отклонения при наблюдении изображения узора возникает увеличенное при помощи муаровой структуры изображение элементов 148 микроузора. Обобщенный вариант представляют собой увеличительные структуры, основанные на вычислении по модулю, в случае которых изображение узора не должно состоять из решетки периодически повторяющихся отдельных узоров. Принцип действия увеличительных структур, основанных на вычислении по модулю, и остальные сведения раскрыты в названной публикации WO 2009/000528 А1.

В примере осуществления, показанном на фиг.9, слой 146 узора содержит слой 150 лака для тиснения с выпуклостями 152 и углублениями 154, которые сначала были покрыты металлическим покрытием 156, как в принципе уже описано в связи с фиг.6. В примере осуществления, показанном на фиг.9, элементы 148 микроузора образованы как раз углублениями 154 в слое 150 лака для тиснения.

Как и в варианте, показанном на фиг.6, металлизированную рельефную структуру 150, 156 покрыли поглощающим лазерное излучение лаком 158, который заполняет углубления 154, а на выпуклостях 152 образует тонкий тонирующий слой. Затем пленочный элемент 140 нанесли на защищенную бумагу 160, после чего на него воздействовали лазерным излучением с нижней стороны через сквозное отверстие 162. В результате выпуклости 152 на участке над отверстием 162 деметаллизировали с точным совмещением, в то время как металлическое покрытие 156 в углублениях 154 осталось. Вне отверстия 162 металлическое покрытие остается в неизменном виде как на выпуклостях 152, так и в углублениях 154.

В этом случае в готовой защищенной бумаге увеличенные при помощи муаровой структуры элементы 148 микроузора (углубления 154) при наблюдении могут распознать на фоне деметаллизированных выпуклостей 152 только в пределах отверстия 162, в то время как вне отверстия 162 вследствие отсутствия контраста между металлизированными углублениями 154 и металлизированными выпуклостями 152 их распознать не могут.

Итак, в целом для примера осуществления изобретения, изображенного на фиг.9, получается рисунок, показанный на фиг.7, но звездочки 124 в качестве увеличиваемых при помощи муаровой структуры элементов 148 микроизображения в соответствии с выбранным увеличительным эффектом при наклоне защитной бумаги перемещаются, например, в ортопараллактическом относительно направления наклона направлении. Так как в качестве маски для деметаллизации выпуклостей 152 служило отверстие 162, переход от рисунка со звездочками 124 к металлическому покрытию с однородным рисунком происходит точно на краю отверстия 162 независимо от наклона защищенной бумаги.

Если слой лака 150 для тиснения дополнительно снабжают микрорельефной структурой, например, на выпуклостях, то также могут создать внешний вид с увеличительным эффектом, соответствующий фиг.5(с). В этом случае буквы "PL" перемещаются в результате увеличительного эффекта, деметаллизация появляется точно на границе сквозного отверстия. В этом случае в пределах отверстия 162 элементы микроузора (углубления), увеличенные при помощи муаровой структуры, распознаваемы на фоне деметаллизированных выпуклостей, вне отверстия 162 они распознаваемы на фоне микрорельефных структур выпуклостей, которые образуют, например, фоновую голограмму.

Если выбирают цветной лак, поглощающий лазерное излучение (фиг.9), то те варианты осуществления, которые уже были рассмотрены в связи с фиг.5 и 6, могут осуществить и в случае микрооптических структур для отображения. Если задняя сторона пленочной подложки также оснащена линзами, то в результате увеличительного эффекта могут преобразовать и задние стороны.

Кроме того, деметаллизированные участки могут быть расположены с перекрытием микроструктур, так что в зоне сквозного отверстия возникает негативный узор, образованный деметаллизированными участками, расположенными в виде узора внутри металлического покрытия. Участки, деметаллизированные в виде узора, могут быть выполнены в форме геометрического узора или в форме алфавитно-цифровой строки.

На фиг.10 показан еще один пример осуществления муаровой увеличительной структуры 170, которая в целом устроена так же, как микрооптическая увеличительная структура, показанная на фиг.9, причем на этих чертежах соответствующие друг другу элементы обозначены одинаковыми номерами позиций. При наблюдении муаровой увеличительной структуры 170, показанной на фиг.10, как в пределах, так и вне отверстия 162 могут распознать увеличиваемые муаровой структурой элементы 174, 176 микроузора, но они вызывают отличные друг от друга цветовые впечатления.

В этом варианте осуществления изображение узора увеличительной структуры состоит из окрашенного слоя 172 с изображением узора, которое содержит элементы 174 микроузора, причем цвет слоя 172 может меняться в результате действия лазерного излучения. Для этого слой 172 с изображением узора, например, может содержать модифицируемые при помощи лазера пигменты со специальными эффектами, которые имеются в распоряжении специалистов и обладают различными свойствами, в частности относительно их цвета, изменения цвета под воздействием лазера, пороговой энергии и требуемой длины волны лазера.

Вначале после нанесения на защищенную бумагу 160 пленочного элемента со слоем 172, содержащим изображение узора, все элементы 174 микроузора имеют одинаковый исходный цвет. Затем в результате воздействия лазерным излучением через отверстие 162 с нижней стороны защищенной бумаги 160 в слое 172 с изображением узора с точным совмещением в зоне отверстия 162 вызывают изменение цвета, так что расположенные в этом месте элементы 176 микроузора меняют свой цвет. Поэтому при наблюдении увеличительной структуры 170 видна комбинация увеличенных муаровой структурой элементов 174 микроузора первого цвета вне отверстия и увеличенных элементов 176 микроузора второго цвета в пределах отверстия.

Наряду с переходом первого цвета во второй цвет, изменение цвета может состоять в переходе прозрачного слоя с изображением узора в цветной слой с изображением узора или обесцвечивании цветного слоя с изображением узора. Во втором случае возникает цветной увеличительный эффект, видимый только в отверстии и точно совмещенный с отверстием, в последнем случае - увеличительный эффект, который виден только вне отверстия и заканчивается точно на краях отверстия.

Для изменения цвета или обесцвечивания лака применять лазерное излучение не обязательно, изменение цвета могут вызвать также при помощи ультрафиолетового или инфракрасного облучения. Чтобы в этих вариантах лак не обесцветился уже в результате действия дневного цвета, пленочную подложку 142 и/или лак микролинз 144 предпочтительно снабжают соответствующими поглотителями ультрафиолетовых или инфракрасных лучей.

Фиг.11 иллюстрирует еще один пример осуществления изобретения, в котором в микрооптической структуре 180 для отображения изображений изменение представляемого изображения узора имеет место точно на краях сквозного отверстия 162 защищенной бумаги 160.

Вне сквозного отверстия 162 могут видеть первое изображение узора, которое, как показано на виде сверху (фиг.11(b)), состоит из увеличенных при помощи муаровой структуры первых элементов 182 микроузора в виде последовательности цифр "50". Таким образом, первые элементы 182 микроузора принимают информацию сквозного отверстия 162, которая также образована последовательностью цифр "50".

В пределах сквозного отверстия 162 могут видеть второе изображение узора, который состоит из увеличенных при помощи муаровой структуры вторых элементов 184 микроузора в виде символа евро "€". Итак, первые и вторые элементы 182, 184 микроузора и, соответственно, отверстие 162 и вторые элементы 184 микроузора в каждом случае дополняют друг друга, образуя обозначение нарицательной стоимости банкноты "50 €". Переход от первого изображения узора ко второму изображению узора происходит с точным совмещением на краю сквозного отверстия 162.

Чтобы создать точное совмещение смены изображения, как показано на фиг.11, применяют пленочный элемент 190, в котором на нижней стороне пленочной подложки 196 расположена двухслойная система лакирования, состоящая из двух расположенных друг над другом слоев 192, 194 лака, имеющих одинаковый показатель преломления. При этом первые элементы 182 микроузора существуют в виде тисненых структур в верхнем (если смотреть со стороны пленочной подложки 196) слое 192 лака, а вторые элементы 184 микроузора - в виде тисненых структур в нижнем (если смотреть со стороны пленочной подложки 196) слое 194 лака. Противоположная сторона пленочной подложки 196, как описано выше, снабжена решеткой из микролинз 144, которая точно согласована с решеткой элементов 182, 184 микроузора.

В зоне отверстия 162 верхний слой 192 лака системы лакирования был с точным совмещением удален в результате воздействия лазерного излучения на пленочный элемент 190 через отверстие 162 с нижней стороны защищенной бумаги 160. Поэтому теперь при наблюдении прилегающей к отверстию 162 области через микролинзы 144 в пределах отверстия могут видеть только имеющиеся в нижнем слое 194 лака вторые элементы 184 микроузора в виде символа "€" (фиг.11(b)).

Вне отверстия 162 оба слоя 192, 194 лака расположены непосредственно друг над другом. Так как они имеют одинаковый показатель преломления, тисненые структуры 184 на граничной поверхности слоев 192, 194 лака на проходящий свет не влияют, так что за пределами отверстия 162 вторые элементы 184 микроузора распознать не могут. Напротив, в этом месте проявляются только первые элементы 182 микроузора в виде последовательности цифр "50", которую могут распознать вследствие различия показателей преломления на граничной поверхности между верхним слоем 192 лака и прилегающим слоем 198, например, слоем термолака. Если слой 198 окрашен, то вне отверстия 162 первые элементы 182 микроузора появляются в цвете, а вторые элементы 184 микроузора в пределах отверстия 162 прозрачны.

При этом верхний слой 192 лака выполнен в виде тонкого слоя, чтобы как первые 182, так и вторые 184 элементы микроузора по существу лежали в фокусе микролинз 144 и при наблюдении давали сфокусированное изображение.

Для упрощенного представления на фиг.11(а) первые элементы 182 и вторые элементы 184 микроузора расположены конгруэнтно, на практике они лежат, в общем, не непосредственно друг над другом.

В других примерах осуществления изобретения расположенный на пленочном элементе защитный элемент образован на основе комбинации микролинз и вогнутых микроотражателей, чтобы образовать микрооптическую структуру для отображения, видимую как сверху, так и снизу.

В соответствии со схематичным видом в разрезе (показанным на фиг.12) такой защитный элемент 201, например, расположенный на банкноте, имеет подложку 203, на верхней стороне 204 которой имеются тисненые микроструктуры 205, а на нижней стороне 207 - несколько расположенных на некоторых участках вогнутых микроотражателей 208 и несколько микролинз 209. Вогнутые микроотражатели 208 и микролинзы 209 расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа (фиг.12), образуя решетку определенной геометрии, например гексагональную решетку по площади в узоре элементов для наблюдения.

Подложка 203 содержит полиэтилентерефталатную пленку 210, на которую нанесен первый слой 211 отверждаемого под действием излучения лака, содержащий микроструктуры 205. На нижней стороне полиэтилентерефталатной пленки 210 выполнен второй слой 212 из отверждаемого под действием излучения лака, в котором вытиснена негативная форма вогнутых микроотражателей 208 и форма микролинз 209.

Микроструктуры 205, образующие микроструктурный объект или микроузор М1, также расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа (фиг.12), образуя решетку определенной геометрии, в данном случае, например, также гексагональную решетку, то есть по всей поверхности в узоре тонкой структуры, причем узор тонкой структуры согласован с узором элементов для наблюдения, и оба узора ориентированы относительно друг друга так, что при наблюдении защитного элемента 201 с верхней стороны (в направлении стрелки Р1) микроструктуры 205 вместе с вогнутыми микроотражателями 208 образуют увеличительную структуру, основанную на вычислении по модулю, или муаровую увеличительную структуру, как более подробно описано в вышеназванных публикациях WO 2009/000528 А1 и WO 2006/087138 А1. При этом данный микроструктурный объект М1 соответствует изображению узора согласно описанию WO 2009/000528 А1. При наблюдении в направлении верхней стороны (в направлении стрелки Р1) наблюдатель может различить увеличенный микроструктурный объект М1 в качестве защитного признака (заданное изображение в смысле WO 2009/000528 А1).

Для изготовления вогнутых микроотражателей 208 та сторона второго слоя 212, которая направлена в противоположную от полиэтилентерефталатной пленки 210 сторону, на участке А снабжена отражающим слоем 213, в частности металлическим покрытием, так что вогнутые микроотражатели 208 выполнены в виде отражателей с задней отражающей поверхностью. В данном примере осуществления внутренняя сторона отражающего слоя 213 каждого вогнутого микроотражатели 208 или тисненая форма для вогнутых микроотражатели 208 имеет форму шарового сегмента с радиусом кривизны 38 мкм и высотой приблизительно 3 мкм. Толщина второго слоя 212, полиэтилентерефталатной пленки 210 и первого слоя 211 выбрана так, что микроструктуры 205 находятся как раз на расстоянии 19 мкм от вогнутых микроотражателей, то есть в плоскости фокусов вогнутых микроотражателей 208, так что для создания защитного признака создается требуемое увеличенное изображение микроструктур 205.

На участке В защитного элемента 201 металлическое покрытие 213 в результате деметаллизации удалено, так что в этом месте тисненые формы образуют не вогнутые микроотражатели, а микролинзы 209. При этом радиус кривизны выпуклой стороны 214 микролинз 209 такой же, как в случае вогнутых микроотражателей 208, таким образом, в данном примере осуществления он составляет 38 мкм, что ведет к фокусному расстоянию микролинз 209 приблизительно 115 мкм. Итак, плоскость Е фокусов микролинз 209 лежит вне защитного элемента 201, поэтому микроструктуры 205 на участке В при наблюдении с нижней стороны 207 защитного элемента 201 (в направлении стрелки Р2) распознать не могут.

Микролинзы 209 предназначены не для отображения микроструктур 205, а для верификации другой банкноты или самоверификации банкноты с защитным элементом 201. Для самоверификации дополнительный микроструктурный объект (на чертеже не показан), имеющийся на банкноте в том месте, которое в боковом направлении расположено на некотором расстоянии от защитного элемента 201, посредством сгибания или складывания банкноты позиционируют в плоскости Е перед верхней стороной 204 подложки 203 защищенного элемента 201, так что при наблюдении нижней стороны 207 при помощи микролинз 209 отображается с увеличением дополнительный микроструктурный объект.

Для верификации другой банкноты дополнительное микроструктурное изображение другой банкноты устанавливают в плоскости Е перед верхней стороной 204 защитного элемента 201, чтобы при помощи микролинз 209 создать увеличенное изображение через нижнюю сторону 207, так что могут осуществить верификацию другой банкноты.

Как подробно рассмотрено выше, в соответствии с изобретением удаление металлического покрытия 213 осуществляют после нанесения защитного элемента 201 на защищенную бумагу со сквозным отверстием, воздействуя излучением на металлическое покрытие 213 с нижней стороны 207 защитного элемента 201 через сквозное отверстие в защищенной бумаге. Таким образом, обеспечивают, что переход от микроотражателей 208 к микролинзам 209 (граница между участками А и В на фиг.12) происходит с точным совмещением на краю сквозного отверстия.

Вогнутые микроотражатели 208 и микролинзы 209 могут быть образованы также в разных плоскостях, как показано на виде в разрезе (фиг.13). Структура слоев 210-212 соответствует структуре, изображенной на фиг.12, причем на фиг.13 снабженные сплошным металлическим покрытием 213 и покрытые отражающим слоем стороны вогнутых микроотражателей 208 обозначены непрерывными линиями (участок А). На участке В металлическое покрытие 213 под действием излучения частично удалено, так что в этом месте возникают полупрозрачные вогнутые микроотражатели 208', которые на фиг.13 обозначены пунктирными линиями. При этом в частности на металлическое покрытие наложена субструктура, например точечная или линейчатая решетка, и в отдельных подучастках оно полностью удалено в соответствии с этой субструктурой, так что в целом возникает полупрозрачное металлическое покрытие.

На слой 212 при помощи клея 221 для ламинирования наклеивают вторую полиэтилентерефталатную пленку 222 с образованным на ней слоем 223 ультрафиолетового лака, причем в слое 223 ультрафиолетового лака вытиснены выпуклые стороны 214 микролинз 209. Выпуклые стороны 214 имеют форму шарового сегмента с радиусом кривизны 18 мкм. Так как радиус кривизны выпуклых сторон 214 микролинз 209 равен 18 мкм, фокусное расстояние микролинз 209 составляет 54 мкм, которое при выбранной толщине слоев как раз соответствует расстоянию между вершиной выпуклых сторон 214 и микроструктурами 205.

В этом примере осуществления изобретения удаление металлического покрытия 213 также осуществляют после нанесения защитного элемента 201 на защищенную бумагу со сквозным отверстием, воздействуя излучением на металлическое покрытие 213 с нижней стороны 207 защитного элемента 201 через сквозное отверстие в защищенной бумаге и вторую полиэтилентерефталатную пленку 222, как подробно рассмотрено выше. В результате с точным совмещением с краями сквозного отверстия создают переход от микроотражателей 208, полностью покрытых металлическим слоем, к полупрозрачным вогнутым микроотражателям 208' (граница между зонами А и В на фиг.13).

В этом случае вне отверстия (участок А) наблюдатель при наблюдении сверху (в направлении Р1) через отражающие микроотражатели 208, полностью покрытые металлическим слоем, может видеть микроструктуры 205. В пределах отверстия (участок В) микроструктуры 205 могут видеть как сверху, так и снизу, а именно, один раз (направление наблюдения Р1) в результате отражения от полупрозрачных вогнутых микроотражателей 208' и еще раз (направление наблюдения Р2) через микролинзы 209 и полупрозрачные вогнутые микроотражатели 208'.

С остальными сведениями и преимуществами такой комбинации микролинз и вогнутых микроотражателей можно ознакомиться в немецкой патентной заявке DE 102009022612.5, содержание которой включено в настоящее описание посредством ссылки.

Если пленочный элемент наносят на защищенную бумагу при помощи термоклея или другого клея, то из-за допусков на совмещение термоклей 84 может немного распространиться в зону отверстия 82, например, как показано на фиг.6. Это может привести к слегка мутному внешнему виду в прилегающей к сквозному отверстию области. Поэтому во всех вариантах осуществления изобретения клей может представлять собой клей, удаляемый при помощи лазера, так что его могут нанести по всей поверхности, а затем при модификации с помощью лазера удалить в зоне отверстия 82. После этого клеевой слой совмещен с краями отверстия точно также, как, например, показано на фиг.11(а) для слоя 198 термоклея. С этой целью в клей предпочтительно добавляют соответствующие поглотители лазерного излучения.

Вместо простого металлического покрытия, описанного и показанного для иллюстрации в примерах осуществления изобретения, могут применить многослойные системы слоев. Соответствующим образом выбрав параметры лазера, в зоне отверстия могут удалить отдельные слои такой системы. Например, в случае тонкопленочного элемента с эффектом изменения цвета, который обычно состоит из отражающего слоя, диэлектрического разделительного слоя и поглощающего слоя, при помощи лазерного воздействия могут удалить только отражающий слой или только поглощающий слой.

Разумеется, описанные модификации могут применить не только в случае защищенных бумаг, но и в других носителях данных со сквозными отверстиями, например в полимерных банкнотах или банкнотах с многослойной пленкой. Если при этом лазером обрабатывают только одну пленку, вторая пленка должна быть прозрачной для лазерного излучения, или до операции лазерной обработки вторую пленку не наносят.

Перечень номеров позиций

10 банкнота 12 бумага банкноты 14 сквозное отверстие 16 нижняя сторона 18 верхняя сторона 20 полоска пленки 22 голограмма 24 модифицируемый лазером участок 30 полоска пленки 32 голограмма в натуральных цветах 34 горная цепь 36 небо 38 модифицируемый лазером участок 40 защищенная бумага 42 сквозное отверстие 44 окружающий участок 46 нижняя сторона 47 верхняя сторона 48 примыкающая область 50 дизайн 52 окрашенные участки 60 пленочный элемент 62 защитный элемент 64,66 подучастки 70 защищенная бумага 72 сквозное отверстие 74 модифицируемый лазером участок 80 защищенная бумага 82 сквозное отверстие 90 пленочный элемент 92 пленочная подложка 94 слой лака для тиснения 96 выпуклости 98 углубления 100 металлическое покрытие 102 лак, поглощающий лазерное излучение 110 защищенный документ 112 модифицируемый лазером участок 120 защитный элемент 122, 124 подучастки 125 зона, расположенная вне отверстия 126 сквозное отверстие 128 участок, модифицируемый под воздействием излучения 130 цветной узор 140 пленочный элемент 142 пленочная подложка 144 микролинзы 146 слой узора 148 элементы микроузора 150 слой лака для тиснения 152 выпуклости 154 углубления 156 металлическое покрытие 158 лак, поглощающий лазерное излучение 160 защищенная бумага 162 сквозное отверстие 162 линейно-поляризующий слой 164 термоклей 170 муаровая увеличительная структура 172 слой с изображением узора 174, 176 элементы микроузора 180 микрооптическая структура для отображения 182, 184 элементы микроузора 190 пленочный элемент 192, 194 слои лака 196 пленочная подложка 198 прилегающий слой 201 защитный элемент 203 подложка 204 верхняя сторона 205 микроструктуры 206 нижняя сторона 208 вогнутые микроотражатели 208' полупрозрачные вогнутые микроотражатели 209 микролинзы 210 полиэтилентерефталатная пленка 211 отверждаемый под действием излучения лак 212 отверждаемый под действием излучения лак 213 металлическое покрытие 214 выпуклая сторона микролинз 221 клей для ламинирования 222 полиэтилентерефталатная пленка 223 слой ультрафиолетового лака.

Изобретение относится к носителю данных, в частности к ценному или защищенному документу. Носитель данных содержит окно, проходящее от нижней стороны до верхней стороны носителя данных, пленочный элемент с защитным элементом, покрывающим окно с верхней стороны носителя данных. Одна часть защитного элемента расположена над окном, и одна часть защитного элемента расположена рядом с окном. Та часть защитного элемента, которая расположена над окном, имеет участок, модифицируемый под воздействием излучения, совмещенный с окном, причем на указанном участке внешний вид защитного элемента модифицирован под воздействием электромагнитного излучения. Предложенный носитель данных обеспечивает высокую степень его защиты от подделки. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 22 ил.

1. Носитель данных, в частности ценный или защищенный документ, содержащий:
окно, проходящее от нижней стороны до верхней стороны носителя данных; пленочный элемент с защитным элементом, покрывающим окно с верхней стороны носителя данных, причем одна часть защитного элемента расположена над окном, и одна часть защитного элемента расположена рядом с окном, отличающийся тем, что та часть защитного элемента, которая расположена над окном, имеет участок, модифицируемый под воздействием излучения, совмещенный с окном, причем на указанном участке внешний вид защитного элемента модифицирован под воздействием электромагнитного излучения.

2. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что защитный элемент имеет металлический слой, деметаллизированный на участке, модифицируемом под воздействием излучения.

3. Носитель данных по п.2, отличающийся тем, что защитный элемент содержит металлизированную дифракционную структуру, металлизированную отражательную дифракционную структуру, металлизированную матовую структуру или тонкопленочный элемент с эффектом изменения цвета.

4. Носитель данных п.1, отличающийся тем, что защитный элемент имеет первые и вторые подучастки, по-разному взаимодействующие с электромагнитным излучением, причем как первые подучастки, так и вторые подучастки частично расположены над окном, а частично - рядом с окном.

5. Носитель данных по п.4, отличающийся тем, что участок, модифицируемый под воздействием излучения, содержит только первые подучастки и не содержит вторых подучастков, так что вторые подучастки, расположенные над окном и рядом с окном имеют одинаковый внешний вид.

6. Носитель данных по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере один из двух подучастков имеет интерференционную структуру, предпочтительно рельефную структуру в виде решетки, которая определена постоянной решетки и ориентацией штрихов решетки.

7. Носитель данных по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере один из двух подучастков имеет рельефную структуру, увеличивающую площадь поверхности.

8. Носитель данных по п.4, отличающийся тем, что первые и вторые подучастки образованы выпуклостями и углублениями структуры, выполненной тиснением.

9. Носитель данных по п.8, отличающийся тем, что углубления заполнены покровным слоем, отражающим и/или поглощающим излучение.

10. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что защитный элемент содержит микроструктуры с толщиной штриха от приблизительно 1 мкм до приблизительно 10 мкм, внешний вид которых на участке, модифицируемом под воздействием излучения, изменен.

11. Носитель данных по п.10, отличающийся тем, что микроструктуры по меньшей мере на участке, модифицируемом под воздействием излучения, образуют изображение узора, разделенное на ячейки, в каждой из которых расположены участки заданного изображения, причем размеры участков изображения в боковом направлении предпочтительно составляют от приблизительно 5 мкм до приблизительно 50 мкм, в частности от приблизительно 10 мкм до приблизительно 35 мкм.

12. Носитель данных по п.10, отличающийся тем, что предусмотрена решетка для наблюдения, состоящая из множества элементов решетки для воспроизведения заданного изображения при наблюдении изображения узора при помощи решетки для наблюдения, причем в боковом направлении размеры элементов решетки для наблюдения предпочтительно составляют от приблизительно 5 мкм до приблизительно 50 мкм, в частности от приблизительно 10 мкм до приблизительно 35 мкм.

13. Носитель данных по п.10, отличающийся тем, что на участке, модифицируемом под воздействием излучения, цвет микроструктур изменен.

14. Носитель данных по п.10, отличающийся тем, что микроструктуры, расположенные внутри и вне участка, модифицируемого под воздействием излучения, в каждом случае представляют разный узор, в частности разные рисунки, знаки или коды.

15. Носитель данных по п.10, отличающийся тем, что микроструктуры расположены в двухслойной системе лакирования, содержащей два расположенных друг над другом слоя лака, имеющих по существу одинаковый показатель преломления, причем второе изображение узора вытиснено в нижнем слое лака, а первое изображение узора вытиснено в верхнем слое лака, расположенном над нижним слоем лака, причем верхний слой лака удален на участке, модифицируемом под воздействием излучения, так, что внутри участка, модифицируемого под воздействием излучения, визуально распознаваем второй узор нижнего слоя лака, а за пределами участка, модифицируемого под воздействием излучения, визуально распознаваем первый узор верхнего слоя лака.

16. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что защитный элемент содержит несколько отражающих первых элементов для отображения микроизображения, расположенных по площади в структуре элементов для наблюдения, и пропускающих вторых элементов для отображения микроизображения, расположенных по площади в узоре элементов для наблюдения;
причем первые элементы для отображения микроизображения находятся внутри, а вторые элементы для отображения микроизображения - вне участка, модифицируемого под воздействием излучения;
причем защитный элемент также содержит микроструктурный объект, содержащий несколько микроструктур, которые расположены в микроузоре, согласованном с узором элементов для наблюдения так, что микроструктурный объект посредством первых элементов микроизображения отображается в увеличенном виде перед верхней стороной;
причем со вторыми элементами для отображения микроизображения сопряжена расположенная вне защитного элемента зона предметной плоскости, так что микроструктуры микроструктурного объекта не воспринимаемы с нижней стороны при наблюдении посредством вторых элементов для воспроизведения микроизображения, но для верификации, в зоне предметной плоскости могут расположить дополнительный микроструктурный объект, содержащий несколько микроструктур, так, что посредством вторых элементов микроизображения дополнительный микроструктурный объект отображается в увеличенном виде перед нижней стороной.

17. Носитель данных по п.16, отличающийся тем, что первые элементы для отображения микроизображения выполнены в виде вогнутых микроотражателей и/или вторые элементы для отображения микроизображения выполнены в виде микролинз.

18. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что окно выполнено в виде узора, знаков или кодов.

19. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что окно образовано сквозным отверстием, проходящим от нижней стороны до верхней стороны носителя данных.

20. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что окно образовано прозрачным участком носителя данных, проходящим от нижней стороны до верхней стороны носителя данных.

21. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что носитель данных состоит из нескольких слоев, а окно содержит сквозное отверстие по меньшей мере в одном слое носителя данных.

22. Носитель данных по п.п.19 или 21, отличающийся тем, что сквозное отверстие образовано линейной решеткой из множества параллельных линий реза.

23. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что участок, модифицируемый под воздействием излучения, выполнен в виде узора, знаков или кодов.

24. Носитель данных по п.1, отличающийся тем, что пленочный элемент нанесен на верхнюю сторону носителя данных посредством удаляемого при помощи лазера клеевого слоя, и удаляемый при помощи лазера клеевой слой удален в зоне окна.

25. Способ изготовления носителя данных, включающий следующие этапы:
a) берут подложку носителя данных, имеющую окно, проходящее от нижней стороны до верхней стороны подложки носителя данных, и пленочный элемент с защитным элементом;
b) покрывают окно на верхней стороне подложки носителя данных пленочным элементом так, что часть защитного элемента располагается над окном, а часть защитного элемента располагается рядом с окном;
c) воздействуют на защитный элемент электромагнитным излучением с нижней стороны подложки носителя данных и через окно, чтобы модифицировать внешний вид защитного элемента на расположенном над окном участке, модифицируемом под воздействием излучения.

26. Способ по п.25, отличающийся тем, что на этапе с) на защитный элемент воздействуют лазерным излучением, в частности ультрафиолетовым излучением, излучением в видимой области спектра или излучением в ближней инфракрасной области спектра с длиной волны до 1,5 мкм.

27. Способ по п.25, отличающийся тем, что на этапе b) пленочный элемент наносят на верхнюю сторону носителя данных посредством удаляемого лазером клея, а на этапе с) удаляют имеющийся в зоне окна удаляемый лазером клей.

28. Способ по п.25, отличающийся тем, что окно образовано сквозным отверстием или носитель данных состоит из нескольких слоев, а окно содержит сквозное отверстие по меньшей мере в одном слое носителя данных, и тем, что на этапе а) сквозное отверстие выполняют в подложке или слое носителя данных, содержащем сквозное отверстие, посредством вырубки или лазерной резки при помощи режущего лазера, предпочтительно с длиной волны приблизительно 10,6 мкм.

29. Способ по п.28, отличающийся тем, что
подложку или слой носителя данных снабжают модифицируемым лазером индикаторным веществом по меньшей мере вблизи от создаваемого сквозного отверстия;
сквозное отверстие выполняют в подложке носителя данных или в слое носителя данных посредством лазерного излучения;
модифицируемое лазером вещество модифицируют вблизи отверстия посредством лазерного излучения.