СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА Российский патент 2013 года по МПК C03C11/00 C03B19/08 

Описание патента на изобретение RU2502686C2

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.

Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя (шлам марганцевой руды), их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение [1].

Задачей изобретения является получение пеностекла из техногенных отходов.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку стекломатериала и газообраэователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3, причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.

Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным составом, мас.%: SiO2 41,0-50,3; Fe3+ 25,0-33,1; Ca2+ 4,0-6,0; Mg2+ 1,5-2,4; HCO3-, CO3-, SO42-, OHCl2- 1,6-23,0.

Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.

1. Стекломатериал (бой листового стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке №008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 5% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 850-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.

2. Стекломатериал (бой тарного стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке №008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солеи жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 900 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 20% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 870-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.

Температуру и продолжительность вспенивания подбирают в каждом случае конкретно, исходя из свойств выбранного стекломатериала, а также конструкции печи.

Предложенный способ позволяет получать пеностекло из техногенных отходов.

Источники информации

1. UA 78015 C2, 2007.

Похожие патенты RU2502686C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2522606C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2473501C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЕСЧАНИКА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472737C1
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2480341C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ПОРОДЫ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479529C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479516C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСОЧНОГО СОСТАВА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2477738C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕНОВОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
  • Радченко Любовь Александровна
RU2532511C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2452701C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2563847C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов. Смешивают стекломатериал и газообразователь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Насыпная плотность шлама 850-900 кг/м3. Газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала. Полученную смесь укладывают в формы, вспенивают, отжигают и охлаждают.

Формула изобретения RU 2 502 686 C2

Способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, отличающийся тем, что в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3, причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2502686C2

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА 2003
  • Башкиров Ю.М.
  • Кирко В.И.
  • Колосова М.М.
  • Нагибин Г.Е.
  • Подлекарев А.И.
RU2243174C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА 2005
  • Помилуйков Олег Владимирович
  • Бурый Анатолий Анатольевич
  • Калейчик Сергей Петрович
  • Нагибин Геннадий Ефимович
  • Колосова Мария Михайловна
RU2287495C1
JP 2011026141 A, 10.02.2011
CN 101550021 A, 07.10.2009
WO 8301441 A1, 28.04.1983.

RU 2 502 686 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2013-12-27Публикация

2011-12-14Подача