Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя (шлам марганцевой руды), их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение [1].
Задачей изобретения является получение пеностекла из техногенных отходов.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку стекломатериала и газообраэователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3, причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.
Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным составом, мас.%: SiO2 41,0-50,3; Fe3+ 25,0-33,1; Ca2+ 4,0-6,0; Mg2+ 1,5-2,4; HCO3 -, CO3 -, SO4 2-, OHCl2- 1,6-23,0.
Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.
1. Стекломатериал (бой листового стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке №008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 5% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 850-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
2. Стекломатериал (бой тарного стекла) размалывают до остатка не более 2% на сетке №008, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующимся в результате удаления солеи жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 900 кг/м3. Порошок шлама водоочистки занимает 20% от объема стекломатериала. Смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 870-950°С. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
Температуру и продолжительность вспенивания подбирают в каждом случае конкретно, исходя из свойств выбранного стекломатериала, а также конструкции печи.
Предложенный способ позволяет получать пеностекло из техногенных отходов.
Источники информации
1. UA 78015 C2, 2007.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2522606C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2473501C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЕСЧАНИКА | 2011 |
|
RU2472737C1 |
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2480341C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ПОРОДЫ | 2011 |
|
RU2479529C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2479516C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСОЧНОГО СОСТАВА | 2011 |
|
RU2477738C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕНОВОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2532511C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2452701C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2014 |
|
RU2563847C1 |
Изобретение относится к производству пеностекла. Технический результат изобретения заключается в получении пеностекла из техногенных отходов. Смешивают стекломатериал и газообразователь. В качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях. Насыпная плотность шлама 850-900 кг/м3. Газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала. Полученную смесь укладывают в формы, вспенивают, отжигают и охлаждают.
Способ изготовления пеностекла, включающий подготовку стекломатериала и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, отличающийся тем, что в качестве газообразователя используют порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м3, причем газообразователь занимает от 5 до 20% от объема стекломатериала.
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2003 |
|
RU2243174C1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2287495C1 |
JP 2011026141 A, 10.02.2011 | |||
CN 101550021 A, 07.10.2009 | |||
WO 8301441 A1, 28.04.1983. |
Авторы
Даты
2013-12-27—Публикация
2011-12-14—Подача