СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА Российский патент 2013 года по МПК C04B28/20 C04B111/27 

Изобретение относятся к производству строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 90-95; молотую негашеную известь 5-10 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости и сокращении продолжительности автоклавной обработки силикатного кирпича.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, дополнительно содержит порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: размолотый до удельной поверхности 3500-4000 см²/г кварцевый песок 70-85; указанный порошок шлама водоочистки 5-25; молотая негашеная известь 5-10.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Компоненты Содержание, мас.% Состав №1 Состав №2 Состав №3 Кварцевый песок 85 77,5 70 Порошок шлама водоочистки 5 15 25 Молотая негашеная известь 10 7,5 5 Коэффициент размягчения ~0,9 ~0,9 ~0,9

Порошок шлама водоочистки образуется в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях и характеризуется следующим примерным химическим составом, мас.%: SiO₂ 41,0-50,3; Fe³⁺ 25,0-33,1; Ca²⁺ 4,0-6,0; Mg²⁺ 1,5-2,4; HCO₃ ^-, CO₃ ^-, SO₄ ^2-, OHCl^2- 1,6-23,0.

1. Кварцевый песок размалывают до удельной поверхности 3500 см²/г, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850 кг/м³, молотой (до остатка не более 10% на сите №008) негашеной известью (I-II сорт), затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси прессуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа и температуре 175-180°С в течение 6-7 ч.

2. Кварцевый песок размалывают до удельной поверхности 4000 см²/г, смешивают с порошком шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 900 кг/м³, с молотой (до остатка не более 10% на сите №008) негашеной известью (I-II сорт), затем добавляют воду, вновь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси прессуют кирпич, который подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9-1,1 МПа и температуре 175-180°С в течение 6-7 ч.

Источник информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк, 1991. - С.189-192.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: размолотый до удельной поверхности 3500-4000 см²/г кварцевый песок 70-85, порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м³ 5-25, молотая негашеная известь 5-10. Технический результат - повышение водостойкости и сокращение продолжительности автоклавной обработки. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая кварцевый песок и молотую негашеную известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Размолотый до удельной поверхности   3500-4000 см²/г кварцевый песок 70-85 Указанный порошок шлама водоочистки 5-25 Молотая негашеная известь 5-10