ОРГАНИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОЕ УСТРОЙСТВО ОТОБРАЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2013 года по МПК H05B33/04 H01L51/50 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к органическим электролюминесцентным устройствам отображения, которые включают в себя органические элементы, излучающие свет в электрическом поле (органические электролюминесцентные элементы: здесь и далее называемые «органическими электролюминесцентными элементами»), и способы изготовления органических электролюминесцентных устройств отображения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В последнее время органические электролюминесцентные устройства отображения получили внимание как устройства отображения с плоским дисплеем нового поколения. Органическое электролюминесцентное устройство отображения излучает свет самостоятельно и обладает превосходными характеристиками угла обзора, высокой видимостью, низким уровнем потребления энергии и небольшой толщиной. Таким образом, на органические электролюминесцентные устройства отображения существует растущий спрос.

Органическое электролюминесцентное устройство отображения включает в себя множество органических электролюминесцентных элементов, установленных в заранее определенном порядке. Каждый органический электролюминесцентный элемент включает в себя первый электрод (анод), сформированный на изолирующей подложке, органический слой, который имеет излучающий свет слой, сформированный на первом электроде, и второй электрод (катод), сформированный на органическом слое.

Здесь органический электролюминесцентный элемент обычно имеет проблему, заключающуюся в том, что после определенного периода использования характеристики излучения света, такие как яркость, однородность и так далее, значительно ухудшаются по сравнению с первоначальным уровнем. Примеры причин ухудшения характеристик излучения света включают в себя ухудшение органического слоя, вызванное водой, которая содержится в атмосферном воздухе, попадающем в органический электролюминесцентный элемент, окисление электродов, вызванное кислородом, который содержится в атмосферном воздухе, отслоение органического слоя и электродов, вызванное водой и кислородом, и так далее.

С целью решения вышеуказанной проблемы, было предложено органическое электролюминесцентное устройство отображения, которое выполнено с возможностью удаления воды и воздуха. Более конкретно, например, описано органическое электролюминесцентное устройство отображения, которое включает в себя органический электролюминесцентный элемент, в котором органический слой расположен между парой электродов, обращенных друг к другу, герметичный контейнер, который содержит органический электролюминесцентный элемент и не впускает атмосферный воздух, и средство осушения, которое обеспечено в герметичном контейнере и отделено от органического электролюминесцентного элемента, и химически поглощает воду (см., например, ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ 1).

Также, например, описано органическое электролюминесцентное устройство отображения, которое включает в себя первый электрод, органический слой, сформированный на первом электроде, второй электрод, сформированный на органическом слое, расположенном между первым и вторым электродом, уплотнительный элемент, сформированный на органическом слое. Элемент дезоксидации/дегидратации, содержащий щелочной металл или щелочноземельный металл, сформирован в любом положении в пространстве, герметизируемом уплотнительным элементом (см., например, ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ 2).

Однако, в органическом электролюминесцентном устройстве отображения ПАТЕНТНОГО ДОКУМЕНТА 1, хотя вода в герметичном контейнере и может быть удалена, вода не может быть удалена из органического слоя. В органическом электролюминесцентном устройстве отображения ПАТЕНТНОГО ДОКУМЕНТА 2, щелочной металл или щелочноземельный металл, содержащийся в элементе дезоксидации и дегидратации, высокоактивен по отношению к воде и кислороду и, таким образом, нестабилен, поэтому стабильный уровень надежности не достигается.

Таким образом, предлагается органическое электролюминесцентное устройство отображения, которое включает в себя герметизирующую смолу для защиты органического электролюминесцентного элемента от воды и кислорода. Более конкретно, описано органическое электролюминесцентное устройство отображения, которое включает в себя герметизирующую смолу для герметизации участка излучения света органического электролюминесцентного элемента, сформированного на подложке элемента, и уплотнительный элемент, обеспеченный на герметизирующей подложке и функционирующий как защитная стена для блокирования участка излучения света от участка электрода. Описано, что с такой конфигурацией, даже когда герметизирующая смола для защиты органического электролюминесцентного элемента от воды и кислорода расположена и сформирована на участке излучения света, уплотнительный элемент может предотвратить попадание неотвержденной герметизирующей смолы в участок электрода (см., например, ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ 3).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ 1: Патентная публикация Японии No. Н09-148066

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ 2: Патентная публикация Японии No. 2002-8852

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ 3: Патент Японии No. 3705190

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения ПАТЕНТНОГО ДОКУМЕНТА 3 герметизирующая смола расположена на поверхности органического электролюминесцентного элемента, обеспеченного на подложке элемента. Таким образом, сложно контролировать толщину герметизирующей смолы между подложкой элемента и герметизирующей подложкой, что приводит к нежелательному ухудшению производительности устройства отображения.

Более конкретно, в подложке элемента участок отображения и окружающий участок имеют различные уровни шероховатости поверхности, и, таким образом, герметизирующая смола, сформированная на подложке элемента, не имеет однородной толщины. Когда подложка элемента и герметизирующая подложка скреплены вместе, в то время как герметизирующая смола имеет неоднородную высоту, расстояние между подложками значительно отличается от участка отображения и окружающего участка. Более того, в участке отображения, одна из подложек местами поднимается (и образуются выпуклости) вследствие шероховатости поверхности, так что расстояние между подложками местами увеличивается. В результате, расстояние между подложками значительно различается на участке отображения и окружающем участке, так что появляется неравномерность отображения, приводящее к нежелательному ухудшению производительности устройства отображения.

Когда подложка элемента и герметизирующая подложка скреплены вместе, уплотнительный элемент и герметизирующая смола контактируют друг с другом. Следовательно, в участке, где уплотнительный элемент и герметизирующая смола контактируют друг с другом, неотвержденная герметизирующая смола физически смешивается с уплотнительным элементом, вследствие чего уплотнительный элемент растворяется в неотвержденной герметизирующей смоле (компатибилизация), и вследствие компатибилизации происходит дегазация.

Более того, когда подложка элемента и герметизирующая подложка скреплены вместе, газ, высвобожденный из материала для герметизирующей смолы и т.п. приводит к чрезмерному повышению внутреннего давления в органическом электролюминесцентном устройстве отображения, что приводит к нежелательному повреждению, которое образуется на поверхности между герметизирующей смолой и уплотнительным элементом.

Следовательно, настоящее изобретение создано с учетом вышеизложенных проблем. Задачей настоящего изобретения является обеспечение органического электролюминесцентного устройства отображения, которое может сократить или предотвратить ухудшение производительности устройства отображения, компатибилизацию, вызванную смешением герметизирующей смолы и уплотнительного элемента, и повреждение, вызванное дегазацией, а также обеспечение способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Для решения задачи органическое электролюминесцентное устройство отображения настоящего изобретения включает в себя первую подложку, вторую подложку, обращенную к первой подложке, органический электролюминесцентный элемент, сформированный на первой подложке и обеспеченный между первой подложкой и второй подложкой, уплотнительный элемент, обеспеченный между первой подложкой и второй подложкой, и выполненный с возможностью скрепления первой подложки и второй подложки вместе для изоляции органического электролюминесцентного элемента, и герметизирующую смолу, сформированную на второй подложке, обеспеченную между первой подложкой и второй подложкой, и выполненную с возможностью покрытия поверхности органического электролюминесцентного элемента. Уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделены друг от друга в направлении плоскости органического электролюминесцентного устройства отображения.

При такой конфигурации, герметизирующая смола сформирована на второй подложке. Следовательно, в отличие от вышеупомянутого общепринятого способа, больше нет надобности наносить герметизирующую смолу на поверхность первой подложки, на которой сформирован органический электролюминесцентный элемент, и, следовательно, легче контролировать толщину герметизирующей смолы между первой подложкой и второй подложкой. В результате, ухудшение производительности отображения органического электролюминесцентного устройства отображения может быть сокращено либо предотвращено.

Кроме того, так как герметизирующая смола сформирована на второй подложке, больше нет необходимости наносить герметизирующую смолу на поверхность органического электролюминесцентного элемента, обеспеченного на первой подложке. Следовательно, отметки нанесения, появляющиеся на участке отображения, могут быть сокращены либо предотвращены, и, следовательно, ухудшение качества отображения органического электролюминесцентного устройства отображения, вызванное отметками нанесения, может быть сокращено либо предотвращено.

Уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделены друг от друга в направлении плоскости органического электролюминесцентного устройства отображения. Следовательно, когда первая подложка и вторая подложка скреплены вместе, возможно предотвратить контакт между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой. В результате, возможно сократить либо предотвратить феномен (компатибилизацию), когда неотвержденная герметизирующая смола физически смешивается с уплотнительным элементом, вследствие чего уплотнительный элемент растворяется в неотвержденной герметизирующей смоле. Сокращение либо предотвращение компатибилизации может сократить либо предотвратить дегазацию непрореагировавшего материала вследствие компатибилизации.

Кроме того, так как уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделены друг от друга, между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой формируется пространство. Следовательно, когда первая подложка и вторая подложка скреплены вместе, даже если и происходит дегазация материала для герметизирующей смолы и т.п., высвобожденный газ может легко просочиться в данное пространство. В результате, возможно решить проблему того, что дегазация чрезмерно повышает давление внутри органического электролюминесцентного устройства отображения, что приводит к повреждению поверхности между герметизирующей смолой и уплотнительным элементом.

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения настоящего изобретения может быть установлено отношение 0,5L+0,1T≤E≤50T, где T - это толщина герметизирующей смолы, E - расстояние между уплотнительный элементом и герметизирующей смолой в направлении плоскости, а L - ширина уплотнительного элемента.

При такой конфигурации, компатибилизация может быть сокращена либо предотвращена без появления такой проблемы, как увеличение размера органического электролюминесцентного устройства отображения, посредством чего может быть сокращено либо предотвращено повышение внутреннего давления органического электролюминесцентного устройства отображения вследствие дегазации.

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения, толщина герметизирующей смолы находится в диапазоне от 1 мкм включительно до 100 мкм включительно.

При такой конфигурации, может быть обеспечен достаточный уровень долговечности органического электролюминесцентного элемента.

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения настоящего изобретения, герметизирующая смола может быть сформирована из смолы, отверждаемой ультрафиолетом.

При такой конфигурации, возможно сократить количество этапов изготовления герметизирующей смолы, следовательно, герметизирующую смолу легче можно сформировать.

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения настоящего изобретения, герметизирующая смола может быть сформирована из акриловой смолы или эпоксидной смолы.

При такой конфигурации, можно сформировать герметизирующую смолу из дешевого и универсального материала смолы.

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения настоящего изобретения, светоизолирующий элемент, обладающий способностью передавать видимый свет и способностью блокировать ультрафиолетовый свет, может быть обеспечен на поверхности органического электролюминесцентного элемента.

При такой конфигурации, например, когда герметизирующая смола и уплотнительный элемент сформированы способом облучения ультрафиолетовым светом, возможно надежно сократить либо предотвратить проникновение ультрафиолетового света в органический электролюминесцентный элемент. В результате, ухудшение органического электролюминесцентного элемента, вызванное облучением ультрафиолетовым светом, может быть сокращено либо предотвращено. Также, светоизолирующий элемент обладает способностью передавать видимый свет, и, следовательно, органическое электролюминесцентное устройство отображения применимо к любому из следующих типов: нижний тип излучения, при котором свет излучается через первую подложку, верхний тип излучения, при котором свет излучается через вторую подложку, и двухсторонний тип излучения, при котором свет излучается как через первую подложку, так и через вторую подложку.

Способ изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения настоящего изобретения включает в себя по меньшей мере этап формирования органического электролюминесцентного элемента на первой подложке, этап формирования уплотнительного элемента, на котором формируют уплотнительный элемент в форме рамки на второй подложке, этап нанесения материала смолы, на котором наносят материал смолы для формирования герметизирующей смолы на внутренней поверхности уплотнительного элемента, сформированного на второй подложке, причем материал смолы отделен от уплотнительного элемента, этап формирования двухподложной структуры, на котором скрепляют первую подложку и вторую подложку вместе, уплотнительный элемент располагают между ними, в вакууме, и позволяют материалу смолы равномерно распределиться внутри уплотнительного элемента, и этап отверждения материала смолы, на котором отверждают материал смолы для формирования герметизирующей смолы на второй подложке, и отверждают смолу для формирования уплотнительного элемента, причем уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделяются друг от друга в направлении плоскости органического электролюминесцентного устройства отображения.

При такой конфигурации, герметизирующая смола сформирована на второй подложке. Следовательно, в отличие от вышеупомянутого общепринятого способа, больше нет надобности наносить герметизирующую смолу на поверхность первой подложки, на которой сформирован органический электролюминесцентный элемент, и, следовательно, легче контролировать толщину герметизирующей смолы между первой подложкой и второй подложкой. В результате, ухудшение производительности отображения органического электролюминесцентного устройства отображения может быть сокращено либо предотвращено.

Кроме того, так как герметизирующая смола сформирована на второй подложке, больше нет необходимости наносить герметизирующую смолу на поверхность органического электролюминесцентного элемента, обеспеченного на первой подложке. Следовательно, отметки нанесения, появляющиеся на участке отображения, могут быть сокращены либо предотвращены, и, следовательно, ухудшение качества отображения органического электролюминесцентного устройства отображения, вызванное отметками нанесения, может быть сокращено либо предотвращено.

Уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделены друг от друга в направлении плоскости органического электролюминесцентного устройства отображения. Следовательно, когда первая подложка и вторая подложка скреплены вместе, возможно предотвратить контакт между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой. В результате, возможно сократить либо предотвратить феномен (компатибилизацию), когда неотвержденная герметизирующая смола физически смешивается с уплотнительным элементом, вследствие чего уплотнительный элемент растворяется в неотвержденной герметизирующей смоле. Сокращение либо предотвращение компатибилизации может сократить либо предотвратить дегазацию непрореагировавшего материала вследствие компатибилизации.

Кроме того, так как уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделены друг от друга, между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой формируется пространство. Следовательно, когда первая подложка и вторая подложка скреплены вместе, даже если и происходит дегазация материала для герметизирующей смолы и т.п., высвобожденный газ может легко просочиться в данное пространство. В результате, возможно решить проблему того, что дегазация чрезмерно повышает давление внутри органического электролюминесцентного устройства отображения, что приводит к повреждению поверхности между герметизирующей смолой и уплотнительным элементом.

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения настоящего изобретения, на этапе отверждения смолы, уплотнительный элемент и герметизирующая смола могут быть отделены друг от друга, так что может быть установлено отношение 0,5L+0,1T≤E≤50T, где T - это толщина герметизирующей смолы, E - расстояние между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой в направлении плоскости, а L - ширина уплотнительного элемента.

При такой конфигурации, компатибилизация может быть сокращена либо предотвращена без появления такой проблемы, как увеличение размера органического электролюминесцентного устройства отображения, посредством чего может быть сокращено либо предотвращено повышение внутреннего давления органического электролюминесцентного устройства отображения вследствие дегазации.

В органическом электролюминесцентном устройстве отображения, на этапе нанесения материала смолы, материал смолы может быть залит и впрыснут внутрь уплотнительного элемента.

При такой конфигурации, когда материал смолы для герметизирующей смолы нанесен, можно легко предотвратить контактирование уплотнительного элемента и материала смолы, сформированного на герметизирующей подложке.

При способе изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения настоящего изобретения, на этапе отверждения смолы может быть выполнено нагревание.

При такой конфигурации, уплотнительный элемент и герметизирующая смола сжимаются термически, и, следовательно, надежно может быть сформировано пространство между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой, и уплотнительный элемент и герметизирующая смола могут быть надежно отделены друг от друга.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно настоящему изобретению, в органическом электролюминесцентном устройстве отображения, включающем в себя герметизирующую смолу и уплотнительный элемент, ухудшение производительности может быть сокращено либо предотвращено, и компатибилизация, вызванная смешением герметизирующей смолы и уплотнительного элемента, также может быть сокращена либо предотвращена. Также, повреждение в результате дегазации может быть сокращено либо предотвращено.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 является горизонтальной проекцией органического электролюминесцентного устройства отображения в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 является изображением поперечного сечения, сделанного по линии А-А Фиг. 1.

Фиг. 3 является изображением поперечного сечения органического слоя, включенного в состав органического электролюминесцентного элемента, обеспеченного в органическом электролюминесцентном устройстве отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 5 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 6 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 7 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 8 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 9 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 10 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 11 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 12 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 13 является схематическим изображением способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 14 является изображением поперечного сечения для описания изменения органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Осуществление настоящего изобретения подробно описано ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи. Необходимо отметить, что настоящее изобретение не ограничено вариантами осуществления, описанными ниже.

Фиг. 1 является горизонтальной проекцией органического электролюминесцентного устройства отображения в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Фиг. 2 является изображением поперечного сечения, сделанного по линии А-А Фиг. 1. Фиг. 3 является изображением поперечного сечения органического слоя, включенного в состав органического электролюминесцентного элемента, обеспеченного в органическом электролюминесцентном устройстве отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Как изображено на Фиг. 1 и 2, органическое электролюминесцентное устройство отображения включает в себя подложку 30 элемента (первую подложку), герметизирующую подложку 20 (вторую подложку), обращенную к подложке 30 элемента, и органический электролюминесцентный элемент 4, сформированный на подложке 30 элемента и обеспеченный между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20. Органическое электролюминесцентное устройство отображения дополнительно включает в себя уплотнительный элемент 5, обеспеченный между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20, и выполненный с возможностью скрепления подложки 30 элемента и герметизирующей подложки 20 вместе для изоляции органического электролюминесцентного элемента 4. Уплотнительный элемент 5 сформирован в форме рамки, расположенной вдоль окружности органического электролюминесцентного элемента 4. Подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены друг с другом посредством первого уплотнительного элемента 5.

Как изображено на Фиг. 1 и 2, органический электролюминесцентный элемент 4 сформирован на подложке 30 элемента, и подложка 30 элемента имеет участок D отображения, окруженный уплотнительным элементом 5. В участке D отображения, органический электролюминесцентный элемент 4 обеспечен и сформирован в матрице на поверхности подложки 30 элемента, обращенной к герметизирующей подложке 20.

Подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 сформированы, например, из изолирующего материала, такого как стекло, пластик и так далее.

Как изображено на Фиг. 2, органический электролюминесцентный элемент 4 включает в себя первый электрод 6 (анод), обеспеченный на поверхности подложки 30 элемента, органический слой 7, обеспеченный на поверхности первого электрода 6, и второй электрод 8 (катод), обеспеченный на поверхности органического слоя 7.

Множество первых электродов 6 расположены с заранее определенными интервалами и размещены в матрице на поверхности подложки 30 элемента. Каждый из первых электродов 6 формирует соответствующий участок элемента изображения органического электролюминесцентного устройства 1 отображения. Необходимо отметить, что первый электрод 6 сформирован, например, из железа, никеля, платины, оксида индия и олова, многослойной пленки оксида индия и олова и серебра, или им подобных.

Органический слой 7 сформирован на поверхности каждого из первых электродов 6, расположенных в матрице. Как изображено на Фиг. 3, органический слой 7 включает в себя слой 9 внесения дырок, слой 10 транспорта дырок, сформированный на поверхности слоя 9 внесения дырок, слой 11 излучения света, сформированный на поверхности слоя 10 транспорта дырок и предназначенный для излучения красного, зеленого и синего света, слой 12 транспорта электронов, сформированный на поверхности слоя 11 излучения света, и слой 13 внесения электронов, сформированный на поверхности слоя 12 транспорта электронов. Слой 9 внесения дырок, слой 10 транспорта дырок, слой 11 излучения света, слой 12 транспорта электронов и слой 13 внесения электронов расположены последовательно и формируют органический слой 7.

Слой 9 внесения дырок используют для увеличения эффективности внесения дырок в слой 11 излучения света. Примеры материала для слоя 9 внесения дырок включают в себя бензин, стириламин, трифениламин, порфирин, триазол, имидазол, оксадиазол, полиарилалкан, фениленедиамин, ариламин, оксазол, антрацен, флюоронен, гидразон, стилбен, трифенелен, азатрифенилен, либо производные соединения вышеупомянутых, либо гетероцикличные соединенные мономеры, олигомеры или полимеры, такие как соединения полисалина, соединения винилкарбазола, соединения тиофена, соединения, основанные на анилине и так далее.

Подобно слою 9 внесения дырок, слой 10 транспорта дырок используют для увеличения эффективности внесения дырок в слой 11 излучения света. Слой 10 транспорта дырок может быть сделан из материала, сходного материалу для слоя 9 внесения дырок.

Когда к слою 11 излучения света применяют напряжение через первый электрод 6 и второй электрод 8, дырки и электроны вносятся из электродов в слой 11 излучения света, в котором дырки и электроны рекомбинируют. Слой 11 излучения света формируется из материала, обладающего высокой эффективностью излучения света. Примеры такого материала включают в себя органические материалы, такие как молекулярные флуоресцентные красители, флуоресцентные макромолекулы, металлокомплексы и так далее. Более конкретно, примеры такого материала включают в себя антрацен, нафталин, индин, фенантрен, пирин, нафтацин, трифанилин, антрацен, перилин, пицин, флуорантин, ацефенантрилин, пентафин, пентацин, коронин, бутадиен, кумарин, акридин, стилбин, либо производные соединения вышеупомянутых, комплексы трис(8-хинолинато) алюминия, комплексы бис(бензохинолинато) бериллия, комплексы три(дибензоилметил) фенантролин европия, и дитолуилвинилбифенил.

Слой 12 транспорта электронов используют для транспорта электронов, внесенных из второго электрода 8 в слой 11 излучения света. Примеры материала для слоя 12 транспорта электронов включают в себя кинолин, перилин, фенантролин, бисстирил, пиразин, триазол, оксазол, оксадиазол, флуоренон, либо производные соединения и металлокомплексы вышеупомянутых. Более конкретно, примеры материала включают в себя три(8-гидроксихинолин) алюминия, антрацен, нафталин, фенантрен, пирин, антрацен, перилин, бутадиен, кумарин, акридин, стибин, 1,10-фенантролин, либо производные соединения и металлокомплексы вышеупомянутых.

Подобно слою 12 транспорта электронов, слой 13 внесения электронов используют для транспорта электронов, внесенных из второго электрода 8 в слой 11 излучения света. Слой 13 внесения электронов формируется из материала, сходного с материалом для слоя 12 транспорта электронов.

Второй электрод 8 выполняет функцию внесения электронов в органический слой 7. Второй электрод 8 формируется из, например, магниевого сплава (например, сплава магния и серебра и так далее), алюминиевого сплава (например, сплавов алюминия и лития, алюминия и кальция, алюминия и магния и так далее), металлического кальция, металла, имеющего низкую работу выхода электрона, и так далее.

Уплотнительный элемент 5, который используется для скрепления подложки 30 элемента и герметизирующей подложки 20 вместе, применяется для фиксации подложки 30 элемента и герметизирующей подложки 20 друг к другу. Примеры смолы, формирующей уплотнительный элемент 5, включают в себя смолы, отверждаемые ультрафиолетом, и термоотверждающиеся смолы, такие как акриловые смолы, эпоксидные смолы и так далее.

Уплотнительный элемент 5 содержит разделитель 17 (см. Фиг. 2), который регулирует расстояние между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20 (то есть, толщину герметизирующей смолы 14). Разделитель 17 формируется из, например, SiO₂ (оксида кремния).

Как изображено на Фиг. 2, органическое электролюминесцентное устройство 1 отображения также включает в себя герметизирующую смолу 14, сформированную из смолы. Герметизирующая смола 14 используется для защиты органического электролюминесцентного элемента 4 от воды и кислорода. Примеры смолы, включенной в состав герметизирующей смолы 14, включают в себя, но не ограничиваются, смолы, отверждаемые ультрафиолетом, термоотверждающиеся смолы, двухкомпонентные отверждаемые смолы, водоотверждаемые смолы, анаэробно отверждаемые смолы, термоплавкие смолы и так далее. Из этих смол, предпочтительно использовать отверждаемые ультрафиолетом, термоотверждающиеся и двухкомпонентные отверждаемые эпоксидные смолы, обладающие водо- и кислородопроницаемостью. Предпочтительно использовать смолы, отверждаемые ультрафиолетом, так как тем самым можно сократить количество этапов изготовления герметизирующей смолы 14 и, следовательно, можно легко сформировать герметизирующую смолу 14. Толщина T герметизирующей смолы 14 предпочтительно составляет 1-100 мкм, так как при этом обеспечивается достаточный уровень долговечности органического электролюминесцентного элемента 4.

Необходимо отметить, что при данном варианте осуществления, как изображено на Фиг. 2, защитное покрытие 15, которое предотвращает контакт между органическим электролюминесцентным элементом 4 и герметизирующей смолой 14 для защиты органического электролюминесцентного элемента 4, сформировано на органическом электролюминесцентном элементе 4. Защитное покрытие 15 сформировано из, например, неорганического материала, такого как оксид кремния, оксинитрид кремния и так далее.

Здесь, в органическом электролюминесцентном устройстве 1 отображения варианта осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 2, герметизирующая смола 14 сформирована на герметизирующей подложке 20 и обеспечена между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20.

При такой конфигурации, в отличие от вышеупомянутого общепринятого способа, больше нет надобности наносить герметизирующую смолу 14 на поверхность органического электролюминесцентного элемента 4, обеспеченного на подложке 30 элемента. Следовательно, легче контролировать толщину герметизирующей смолы 14 между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20.

Более конкретно, так как герметизирующая смола 14 сформирована на герметизирующей подложке 20, даже если степень шероховатости поверхности и отличается от поверхностей участка D отображения и окружающего участка подложки 30 элемента, герметизирующая смола 14, обладающая однородной толщиной, может быть сформирована на герметизирующей подложке 20. Однородная толщина герметизирующей смолы 14 позволяет расстоянию между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20 быть однородным по всему участку D отображения и окружающему участку, даже когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе. Кроме того, выпуклости, появляющиеся на подложках вследствие шероховатости поверхности участка D отображения, могут быть сокращены либо предотвращены. Следовательно, возможно сократить либо предотвратить местные увеличения расстояния между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20. Следовательно, расстояние между подложками не будет значительно отличаться между участком D отображения и окружающим участком, и, следовательно, возможно сократить либо предотвратить неравномерность отображения.

Кроме того, так как герметизирующая смола 14 сформирована на герметизирующей подложке 20, больше нет надобности наносить герметизирующую смолу 14 на поверхность органического электролюминесцентного элемента 4, обеспеченного на подложке 30 элемента. Следовательно, отметки нанесения, появляющиеся на участке D отображения (то есть отметки нанесения материала смолы герметизирующей смолы 14) могут быть сокращены либо предотвращены.

В органическом электролюминесцентном устройстве 1 отображения настоящего варианта осуществления изобретения, как изображено на Фиг. 1 и 2, уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 отделены друг от друга в направлении X плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения. Другими словами, пространство 16 сформировано между уплотнительным элементом 5 и материалом 14а смолы (то есть, герметизирующей смолой 14) в направлении X плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения.

При такой конфигурации, когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе, можно предотвратить контакт между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14. Следовательно, можно сократить либо предотвратить феномен (компатибилизацию), который происходит, когда неотвержденная герметизирующая смола 14 физически смешивается с уплотнительным элементом 5, так что уплотнительный элемент 5 растворяется в неотвержденной герметизирующей смоле 14.

Сокращение либо предотвращение компатибилизации может сократить либо предотвратить дегазацию непрореагировавшего материала вследствие компатибилизации.

Так как уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 отделены друг от друга, пространство 16 сформировано между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14. Следовательно, когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе, даже если и происходит дегазация материала для герметизирующей смолы 14 и так далее, высвобожденный газ может легко просочиться в пространство 16.

Далее, описан примерный способ изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения настоящего изобретения. Фиг. 4-13 являются схематическими изображениями ждя описания способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения варианта осуществления настоящего изобретения.

Этап формирования органического электролюминесцентного элемента

Первоначально, как изображено на Фиг. 4, первый электрод 6 формируется на подложке 30 элемента, которая, например, является стеклянной подложкой размера 300×400 мм и толщиной 0,7 мм, путем формирования структурированной пленки оксидов индия и олова с помощью распыления частиц. В данном случае, первый электрод 6 имеет толщину, например, около 150 нм.

Далее, органический слой 7, включающий в себя слой 11 излучения света, и второй электрод 8 формируют на первом электроде 6 путем вакуумного осаждения с использованием металлической маски.

Более конкретно, первоначально, подложку 30 элемента, включающую в себя первый электрод 6, размещают в камере устройства вакуумного осаждения. Необходимо отметить, что внутри камеры устройства вакуумного осаждения поддерживается степень вакуума от 1×10^-5 до 1×10^-4 (Па) с использованием вакуумного насоса. Подложка 30 элемента, включающая в себя первый электрод 6, поддерживается парой опор, прикрепленных к внутренней стороне камеры, два конца подложки 30 элемента зафиксированы к опорам.

Далее, материалы вакуумного осаждения для слоя 9 внесения дырок, слоя 10 транспорта дырок, слоя 11 излучения света, слоя 12 транспорта электронов и слоя 13 внесения электронов последовательно осаждают из источника вакуумного осаждения для формирования и наложения слоя 9 внесения дырок, слоя 10 транспорта дырок, слоя 11 излучения света, слоя 12 транспорта электронов и слоя 13 внесения электронов. В результате, как изображено на Фиг. 5, формируется органический слой 7 на первом электроде 6 в участке элемента изображения.

Далее, как изображено на Фиг. 6, второй электрод 8 формируют на органическом слое 7. Таким образом, органический электролюминесцентный элемент, включающий в себя первый электрод 6, органический слой 7 и второй электрод 8, формируют на подложке 30 элемента.

Необходимо отметить, что источником вакуумного осаждения может быть, например, тигель, содержащий материалы для вакуумного осаждения. Тигель размещают в нижней полости внутри камеры. У тигля есть нагреватель, который нагревает тигель. Если внутренняя температура тигля достигает температуры испарения каждого из материалов для вакуумного осаждения путем нагревания нагревателя, то материал для вакуумного осаждения, содержащийся в тигле, испаряется, то есть выпаренные молекулы попадают наверх из материала в камеру.

Органический слой 7 и второй электрод 8 формируют конкретно следующим способом. Первоначально, слой 9 внесения дырок, сделанный из m-MTDATA (4,4,4-трис(3-метилфенилфениламино)трифениламин) и толщиной, например, 25 нм, обычной для всех элементов изображения R, G и B, формируют на структурированном первом электроде 6, обеспеченном на подложке 30 элемента, с использованием маски. Далее, слой 10 транспорта дырок, сделанный из α-NPD (4,4-бис(N-1-нафтил-N-фениамино)бифенил) и толщиной, например, 30 нм, обычной для всех элементов изображения R, G и B, формируют на слое 9 внесения дырок с использованием маски. Далее, слой 11 излучения света для красного цвета, сделанный из смеси ди(2-нафтил)антрацен (ADN) и 2,6-бис((4'-метоксидифениламино)стирил)-1,5-дицианонафтилин (BSN) (массовая доля 30%) и толщиной, например, 30 нм, формируют на слое 10 транспорта дырок, сформированного в соответствующих участках элементов изображения, с использованием маски. Далее, слой 11 излучения света для зеленого цвета, сделанный из смеси ADN и кумарин 6 (массовая доля 5%) и толщиной, например, 30 нм, формируют на слое 10 транспорта дырок, сформированного в соответствующих участках элементов изображения, с использованием маски. Далее, слой 11 излучения света для синего цвета, сделанный из смеси ADN и 4,4'-бис(2-{4-(N,N-дифениламино)фенил}винил})бифенил (DPAVBi) (массовая доля 2.5%) и толщиной, например, 30 нм, формируют на слое 10 транспорта дырок, сформированного в соответствующих участках элементов изображения, с использованием маски. Далее, слой 12 транспорта электронов, сделанный из 12,8-гидроксихинолиалюминий (Alq3) и толщиной, например, 20 нм, обычной для всех элементов изображения R, G и B, формируют на каждом слое 11 излучения света с использованием маски. Далее, слой 13 внесения электронов, сделанный из фторида лития (LiF) и толщиной, например, 0.3 нм, формируют на слое 12 транспорта электронов с использованием маски. Далее, формируют второй электрод 8, катод, сделанный из соединения магния и серебра (MgAg) и толщиной, например, 10 нм.

Далее, как показано на Фиг. 7, защитный слой 15 для защиты органического электролюминесцентного элемента 4 формируют на поверхности органического электролюминесцентного элемента 4. Защитный слой 15 может быть сформирован путем формирования слоя, сделанного из неорганического материала, такого как SiO₂, SiON и так далее, на поверхности органического электролюминесцентного элемента 4 путем вакуумного осаждения, распыления, химического вакуумного осаждения и так далее.

Этап формирования уплотнительного элемента

Первоначально, как показано на Фиг. 8 и 10, материал, описанный выше, такой как эпоксидная смола и так далее, наносят на герметизирующую подложку 20 (например, стеклянную подложку с размером подложки 730×920 мм и толщиной 0,7 мм) посредством использования распылителя, печати с маской, флексографии и так далее, для формирования уплотнительного элемента 5 в форме рамки.

Этап нанесения материала смолы (Этап покапельного заполнения)

Далее, материал смолы для формирования герметизирующей смолы 14 наносят на внутреннюю сторону уплотнительного элемента 5, сформированного на герметизирующей подложке 20 с использованием распылителя, печати с маской, покапельного заполнения и так далее. В данном случае, нанесенный материал смолы отделен от уплотнительного элемента 5. Здесь, в данном варианте осуществления изобретения, как описано выше, с целью отделения уплотнительного элемента 5 и герметизирующей смолы 14 друг от друга, материал смолы для формирования герметизирующей смолы 14 предпочтительно наносить путем заливания и впрыскивания материала смолы внутрь уплотнительного элемента 5, так что легко предотвратить контакт между уплотнительным элементом 5 и материалом смолы, сформированном на герметизирующей подложке 20.

В данном случае, как изображено на Фиг. 9 и 10, материал 14а смолы для формирования герметизирующей смолы 14 заливают и впрыскивают внутрь уплотнительного элемента 5, сформированного на герметизирующей подложке 20. Необходимо отметить, что материалом 14а смолы является, например, смола, отверждаемая ультрафиолетом, такая как акриловая смола, эпоксидная смола и так далее, либо двухкомпонентная отверждаемая смола, такая как эпоксидная смола и так далее.

Материал 14а смолы заливают, например, капельным устройством, который обладает способностью заливки материала 14а смолы, перемещаясь по всей поверхности подложки. С целью надежного предотвращения контакта материала 14а смолы и уплотнительного элемента 5, материал 14а смолы не заливают вблизи уплотнительного элемента 5.

Кроме того, вязкость материала 14а смолы предпочтительно регулируют до заливания, чтобы предотвратить контакт уплотнительного элемента 5 и герметизирующей смолы 14, так что уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 надежно отделены друг от друга. Более конкретно, например, путем повышения вязкости материала 14а смолы для заливания, можно сократить либо предотвратить распространение залитого материала 14а смолы на поверхности герметизирующей подложки 20 внутрь уплотнительного элемента 5. Альтернативно, путем уменьшения вязкости материала 14а смолы для заливания, материал 14а смолы можно залить и сконцентрировать вблизи центральной части герметизирующей подложки 20 внутри уплотнительного элемента 5.

Например, когда расстояние E между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14 в направлении X плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения установлено на уровне 0,1 мм или больше, используют материал 14а смолы 10-20 Па•с. Когда вязкость установлена на уровне таких значений, даже хотя материал 14а смолы, заливаемый в плоскости герметизирующей подложки 20, распространяется на определенное расстояние до момента отверждения материала 14а смолы (время обработки: например, два часа), предотвращается контакт уплотнительного элемента 5 и герметизирующей смолы 14, так что уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 могут быть надежно отделены друг от друга.

Этап формирования двухподложной структуры

Далее, в вакуумной атмосфере, скрепляют вместе герметизирующую подложку 20, на которой сформирован уплотнительный элемент 5, и подложку 30 элемента, на которой сформирован органический электролюминесцентный элемент 4. Более конкретно, герметизирующую подложку 20 кладут на подложку 30 элемента, а материал 14а смолы располагают прямо над органическим электролюминесцентным элементом 4. Как изображено на Фиг. 11, поверхность 5а уплотнительного элемента 5, сформированного на герметизирующей подложке 20, кладут на подложку 30 элемента.

Далее, как изображено на Фиг. 12, в вакуумной атмосфере, герметичное (вакуумное) состояние внутренней части уплотнительного элемента 5 поддерживается в заранее определенных условиях (например, под давлением 100 Па или меньше). Далее, пока герметичное (вакуумное) состояние поддерживается, выполняют утечку азота и выполняют продувку до атмосферного давления. Таким образом, путем применения разности давлений, скрепляют вместе подложку 30 элемента и герметизирующую подложку 20 через уплотнительный элемент 5, чтобы сформировать двухподложную структуру, в которой скреплены вместе подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20. Необходимо отметить, что когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе, залитый и впрыснутый материал 14а смолы равномерно распределяется внутри уплотнительного элемента 5 путем применения давления, и, как изображено на Фиг. 12, формируется пространство 16 между уплотнительным элементом 5 и материалом 14а смолы в направлении плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения.

Этап отверждения смолы

Далее, как изображено на Фиг. 13, двухподложная структура облучают ультрафиолетовым светом (изображен в виде стрелок на Фиг. 13) через герметизирующую подложку 20, чтобы отвердить равномерно распределенный материал 14а смолы для формирования герметизирующей смолы 14 на герметизирующей подложке 20, и отвердения смолы, входящей в состав уплотнительного элемента 5. В данном случае, уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 отделены друг от друга в направлении X плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения.

Необходимо отметить, что облучение ультрафиолетовым светом предпочтительно при 0,5-10 Дж, предпочтительнее - 1-6 Дж. После облучения ультрафиолетовым светом, выполняют нагревание окружающей среды (от 70°С включительно до 120°С включительно, в течение от 10 минут включительно до 2 часов включительно) с целью ускорить отверждение смолы. При таком способе нагревания, уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 контактируют термически, и, следовательно, пространство 16 надежно формируется между уплотнительным элементом 5 и материалом 14а смолы, и уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 надежно отделены друг от друга.

Уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 предпочтительно отделены друг от друга так, что установливается отношение 0,5L+0,1T≤E≤50T, где T - это толщина герметизирующей смолы 14, E - расстояние между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14 в направлении Х плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения, а L - ширина уплотнительного элемента 5. Так как когда 0,5L+0,1T>E, пространство 16, сформированное между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14, уменьшается и, следовательно, когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе, сложно предотвратить компатибилизацию, и также сложно позволить газу, высвобожденному из материала для герметизирующей смолы 14 и так далее, эффективно попасть в пространство 16. Когда 50Т<Е, пространство 16, сформированное между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14, увеличивается, и, следовательно, сложно уменьшить размер органического электролюминесцентного устройства отображения.

Следовательно, например, когда ширина L уплотнительного элемента 5 и толщина Т герметизирующей смолы 14 установлены на уровне 1000 мкм и 20 мкм соответственно, расстояние Е между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14 в направлении Х плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения предпочтительно установлено в рамках от 502 мкм включительно до 1000 мкм включительно.

Согласно данному варианту осуществления изобретения, описанному выше, можно получить следующие преимущества.

(1) В данном варианте осуществления изобретения, герметизирующая смола 14 сформирована на герметизирующей подложке 20. Следовательно, в отличие от вышеупомянутого общепринятого способа, больше нет надобности наносить герметизирующую смолу 14 на поверхность подложки 30 элемента, и, следовательно, легче контролировать толщину герметизирующей смолы 14 между подложкой 30 элемента и герметизирующей подложкой 20. В результате, ухудшение производительности отображения органического электролюминесцентного устройства 1 отображения может быть сокращено либо предотвращено.

(2) Так как герметизирующая смола 14 сформирована на герметизирующей подложке 20, больше нет необходимости наносить герметизирующую смолу 14 на поверхность органического электролюминесцентного элемента 4, обеспеченного на подложке 30 элемента. Следовательно, отметки нанесения, появляющиеся на участке D отображения, могут быть сокращены либо предотвращены, и, следовательно, ухудшение качества отображения органического электролюминесцентного устройства 1 отображения, вызванное отметками нанесения, может быть сокращено либо предотвращено.

(3) Уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 отделены друг от друга в направлении Х плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения. Следовательно, когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе, возможно предотвратить контакт между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14. В результате, возможно сократить либо предотвратить феномен (компатибилизацию), когда неотвержденная герметизирующая смола 14 физически смешивается с уплотнительным элементом 5, вследствие чего уплотнительный элемент 5 растворяется в неотвержденной герметизирующей смоле 14. Сокращение либо предотвращение компатибилизации может сократить либо предотвратить дегазацию непрореагировавшего материала вследствие компатибилизации.

(4) Уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 отделены друг от друга в направлении Х плоскости органического электролюминесцентного устройства 1 отображения. Следовательно, когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе, возможно предотвратить контакт между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14. Следовательно, возможно предотвратить наслаивание герметизирующей смолы 14 на уплотнительный элемент 5, то есть предотвращается помещение герметизирующей смолы 14 между подложкой 30 элемента и уплотнительным элементом 5. В результате можно сократить либо предотвратить уменьшение герметичности между герметизирующей подложкой 20 и подложкой 30 элемента, тем самым можно уменьшить либо избежать повреждения органического электролюминесцентного элемента 4, и, следовательно, можно сократить либо предотвратить ухудшение качества отображения органического электролюминесцентного устройства 1 отображения.

(5) Так как уплотнительный элемент 5 и герметизирующая смола 14 отделены друг от друга, между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14 формируется пространство 16. Следовательно, когда подложка 30 элемента и герметизирующая подложка 20 скреплены вместе, даже если и происходит дегазация материала для герметизирующей смолы 14 и т.п., высвобожденный газ может легко попасть в пространство 16. В результате, возможно решить проблему того, что дегазация чрезмерно повышает давление внутри органического электролюминесцентного устройства 1 отображения, что приводит к повреждению поверхности между герметизирующей смолой 14 и уплотнительным элементом 5.

(6) В данном варианте осуществления изобретения, толщина Т герметизирующей смолы 14, расстояние Е между уплотнительным элементом 5 и герметизирующей смолой 14 и ширина L уплотнительного элемента 5 образуют отношение 0,5L+0,1T≤E≤50T. Следовательно, компатибилизация может быть сокращена либо предотвращена без появления такой проблемы, как увеличение размера органического электролюминесцентного устройства 1 отображения, посредством чего может быть сокращено либо предотвращено повышение внутреннего давления органического электролюминесцентного устройства 1 отображения вследствие дегазации.

(7) В данном варианте осуществления изобретения, толщина герметизирующей смолы 14 находится в диапазоне от 1 мкм включительно до 100 мкм включительно. Следовательно, может быть обеспечен достаточный уровень долговечности органического электролюминесцентного элемента 4.

(8) В данном варианте осуществления изобретения, герметизирующая смола 14 может быть сформирована из смолы, отверждаемой ультрафиолетом. Следовательно, возможно сократить количество этапов изготовления герметизирующей смолы 14, и, следовательно, герметизирующую смолу 14 легче можно сформировать.

(9) В данном варианте осуществления изобретения, герметизирующая смола 14 может быть сформирована из акриловой смолы или эпоксидной смолы. Следовательно, можно сформировать герметизирующую смолу 14 из дешевого и универсального материала смолы.

Необходимо отметить, что вышеуказанный вариант осуществления изобретения может быть изменено следующим способом.

Как изображено на Фиг. 14, светоизолирующий элемент 35, обладающий способностью передавать видимый свет и способностью блокировать ультрафиолетовый свет, может быть обеспечен на поверхности органического электролюминесцентного элемента 4 на органическом электролюминесцентном устройстве 70 отображения (то есть поверхности второго электрода 8 органического электролюминесцентного элемента 4). В такой конфигурации, на этапе отверждения смолы, когда герметизирующая смола 14 и уплотнительный элемент 5 сформированы способом облучения ультрафиолетовым светом через герметизирующую подложку 20, возможно надежно сократить либо предотвратить проникновение ультрафиолетового света в органический электролюминесцентный элемент 4. В результате, ухудшение органического электролюминесцентного элемента 4, вызванное облучением ультрафиолетовым светом (то есть каждый функциональный слой, включенный в органический слой 7, химически изменяется так, что функциональный слой не способен выполнить свою первоначальную функцию), может сокращено либо предотвращено. Также, светоизолирующий элемент 35 обладает способностью передавать видимый свет, и, следовательно, свет, излученный из органического электролюминесцентного элемента 4, может быть пропущен через герметизирующую подложку 20. Следовательно, органическое электролюминесцентное устройство 1 отображения применимо к любому из следующих типов: нижний тип излучения, при котором свет излучается через подложку 30 элемента, верхний тип излучения, при котором свет излучается через герметизирующую подложку 20, и двухсторонний тип излучения, при котором свет излучается как через подложку 30 элемента, так и через герметизирующую подложку 20.

Светоизолирующий элемент 35 может быть, но не ограничивается, например, пленкой, сделанной из материала, обладающего способностью поглощать ультрафиолетовый свет, пленкой, покрытой защитным веществом, содержащим абсорбент ультрафиолетового света, и так далее. Альтернативно, светоизолирующий элемент 35 может быть обеспечен путем формирования на поверхности второго электрода 8 защитной пленки, сделанной из защитного вещества, содержащего абсорбент ультрафиолетового света. Другой вариант, светоизолирующий элемент 35 может быть обеспечен путем формирования на поверхности второго электрода 8 пленки вакуумного осаждения путем осаждения абсорбента ультрафиолетового света с помощью вакуумного осаждения и так далее.

Материалом для пленки, обладающей способностью поглощать ультрафиолетовый свет, может быть, например, материал, включающий в себя связующую смолу и абсорбент ультрафиолетового света, содержащийся в связующей смоле. Примеры абсорбента ультрафиолетового света включают в себя неорганические абсорбенты ультрафиолетового света, такие как мельчайшие частицы, сделанные из оксида цинка, оксида титана и так далее, и органические абсорбенты ультрафиолетового света, такие как бензотриазолы, триазины, бензофеноны и так далее.

Защитным веществом, содержащим абсорбент ультрафиолетового света, может быть, например, смесь акриловой эмульсии или пленкообразующий раствор, содержащий термоотверждающийся уретановый акрилат с низкой молекулярной массой и катализатор и так далее, и абсорбент ультрафиолетового света, который подготавливают путем мокрой дисперсии.

Необходимо отметить, что светоизолирующий элемент 35 предпочтительно обладает уровнем 90% блокирования ультрафиолетового света, более предпочтительно - 95%, и еще предпочтительнее - 98% или больше. Это так, потому что если уровень блокирования ультрафиолетового света меньше 90%, сложно наделить светоизолирующий элемент 35 на достаточном уровне способностью блокирования ультрафиолетового света, так что функционирование каждого функционального слоя, включенного в органический слой 7, может быть ухудшено.

Светоизолирующий элемент 35 может быть сформирован следующим способом. На этапе формирования органического электролюминесцентного элемента, после формирования второго электрода 8 слой производного соединения бенотриазола может быть сформирован на втором электроде 8, например, путем вакуумного осаждения. Необходимо отметить, что скорость вакуумного осаждения может быть 0,5 А/с, и толщина может быть отрегулирована так, чтобы уровень блокирования ультрафиолетового света составлял 95% или более.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Как описано выше, настоящее изобретение полезно для органического электролюминесцентного устройства отображения, включающего в себя органический электролюминесцентный элемент, и способа изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения.

ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 ОРГАНИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОЕ УСТРОЙСТВО ОТОБРАЖЕНИЯ

4 ОРГАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТЫЙ ЭЛЕМЕНТ

5 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

6 ПЕРВЫЙ ЭЛЕКТРОД

7 ОРГАНИЧЕСКИЙ СЛОЙ

8 ВТОРОЙ ЭЛЕКТРОД

14 ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ СМОЛА

15 ЗАЩИТНАЯ ПЛЕНКА

17 РАЗДЕЛИТЕЛЬ

20 ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ ПОДЛОЖКА (ВТОРАЯ ПОДЛОЖКА)

30 ПОДЛОЖКА ЭЛЕМЕНТА (ПЕРВАЯ ПОДЛОЖКА)

35 СВЕТОИЗОЛИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

70 ОРГАНИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОЕ УСТРОЙСТВО ОТОБРАЖЕНИЯ

Е РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ УПЛОТНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЙ СМОЛОЙ

Т ТОЛЩИНА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЙ СМОЛЫ

Х НАПРАВЛЕНИЕ ПЛОСКОСТИ ОРГАНИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО УСТРОЙСТВА ОТОБРАЖЕНИЯ

Органическое электролюминесцентное устройство (1) отображения включает в себя первую подложку (30), вторую подложку (20), обращенную к первой подложке (30), органический электролюминесцентный элемент (4), сформированный на первой подложке (30) и обеспеченный между первой подложкой (30) и второй подложкой (20), уплотнительный элемент (5), обеспеченный между первой подложкой (30) и второй подложкой (20) и выполненный с возможностью скрепления первой подложки (30) и второй подложки (20) для изоляции органического электролюминесцентного элемента (4), и герметизирующую смолу (14), сформированную на второй подложке (20), расположенную между первой подложкой (30) и второй подложкой (20) и выполненную с возможностью покрытия поверхности органического электролюминесцентного элемента (4). Уплотнительный элемент (5) и герметизирующая смола (14) отделены друг от друга в направлении Х плоскости органического электролюминесцентного устройства (1) отображения. За счет того, что уплотнительный элемент и герметизирующая смола контактируют друг с другом, уплотнительный элемент растворяется в неотвержденной герметизирующей смоле и физически смешивается с ней, что позволяет обеспечить надежную герметизацию участка излучения света и увеличить срок службы электролюминесцентного устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Органическое электролюминесцентное устройство отображения, содержащее:
первую подложку;
вторую подложку, обращенную к первой подложке;
органический электролюминесцентный элемент, сформированный на первой подложке и обеспеченный между первой подложкой и второй подложкой;
уплотнительный элемент, обеспеченный между первой подложкой и второй подложкой и выполненный с возможностью скрепления первой подложки и второй подложки вместе для изоляции органического электролюминесцентного элемента; и
герметизирующую смолу, сформированную на второй подложке, обеспеченную между первой подложкой и второй подложкой и выполненную с возможностью покрытия поверхности органического электролюминесцентного элемента,
причем
уплотнительный элемент включает в себя смолу и разделитель, и
уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделены друг от друга в направлении плоскости органического электролюминесцентного устройства отображения.

2. Органическое электролюминесцентное устройство отображения по п.1, в котором установлено отношение 0,5L+0,1T≤E≤50T, где Т - это толщина герметизирующей смолы, Е - расстояние между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой в направлении плоскости, a L - ширина уплотнительного элемента.

3. Органическое электролюминесцентное устройство отображения по п.1 или 2, в котором толщина герметизирующей смолы находится в диапазоне от 1 мкм включительно до 100 мкм включительно.

4. Органическое электролюминесцентное устройство отображения по п.1 или 2, в котором герметизирующая смола сформирована из смолы, отверждаемой ультрафиолетовым светом.

5. Органическое электролюминесцентное устройство отображения по п.1 или 2, в котором
герметизирующая смола сформирована из акриловой смолы или эпоксидной смолы.

6. Органическое электролюминесцентное устройство отображения по п.1 или 2, в котором светоизолирующий элемент, обладающий способностью передавать видимый свет и способностью блокировать ультрафиолетовый свет, обеспечен на поверхности органического электролюминесцентного элемента.

7. Способ изготовления органического электролюминесцентного устройства отображения, содержащий по меньшей мере:
этап формирования органического электролюминесцентного элемента, на котором формируют органический электролюминесцентный элемент на первой подложке;
этап формирования уплотнительного элемента, на котором формируют уплотнительный элемент в форме рамки, включающий в себя смолу и разделитель, на второй подложке;
этап нанесения материала смолы, на котором наносят материал смолы для формирования герметизирующей смолы на внутренней поверхности уплотнительного элемента, сформированного на второй подложке, причем материал смолы отделен от уплотнительного элемента;
этап формирования структуры двух подложек, на котором скрепляют первую подложку и вторую подложку вместе с уплотнительным элементом, расположенным между ними, в вакууме, и позволяют материалу смолы равномерно распределиться внутри уплотнительного элемента; и
этап отверждения материала смолы, на котором отверждают материал смолы для формирования герметизирующей смолы на второй подложке, и отверждают смолу для формирования уплотнительного элемента, причем уплотнительный элемент и герметизирующая смола отделены друг от друга в направлении плоскости органического электролюминесцентного устройства отображения.

8. Способ по п.7, в котором на этапе отверждения смолы отделяют уплотнительный элемент и герметизирующую смолу друг от друга так, что устанавливается отношение 0,5L+0,1T≤E≤50T, где Т - это толщина герметизирующей смолы, E - расстояние между уплотнительным элементом и герметизирующей смолой в направлении плоскости, а L - ширина уплотнительного элемента.

9. Способ по п.7 или 8, в котором на этапе нанесения материала смолы материал смолы заливают и впрыскивают внутрь уплотнительного элемента.

10. Способ по п.7 или 8, в котором на этапе отверждения смолы выполняют нагревание.