ПРОБКА ДЛЯ БУТЫЛКИ Российский патент 2014 года по МПК B65D41/00 

Изобретение относится к устройствам для укупорки бутылок и может быть использовано при хранении и транспортировке пищевых жидкостей, в частности алкогольных напитков.

Известна пробка для бутылки, содержащая колпачок с крышкой, снабженной внутренней резьбой по боковой поверхности и уплотнительным торцовым кольцевым выступом, и состоящий из соединенных между собой по линии ослабленной прочности верхней и нижней частей, сливной узел, содержащий уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, образующий по периферии резьбовое соединение с внутренней резьбой крышки, сливную втулку, внутренняя боковая поверхность которой взаимодействует с наружной боковой поверхностью уплотнительного торцового кольцевого выступа крышки, а внешняя - образует по периферии резьбовое соединение с внутренней резьбой крышки (см. патент РФ на полезную модель №93783, МПК B65D 41/32, 2010). К недостаткам известного технического решения можно отнести сложность конструкции и, соответственно, большую трудоемкость изготовления и сборки, обусловленные наличием большого количества деталей, составляющих конструкцию пробки. Кроме того, известное устройство недостаточно надежно в эксплуатации, так как имеется возможность совместного вращения верхней и нижней частей колпачка, что затрудняет их отделение друг от друга по линии ослабленной прочности.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пробка для бутылки, содержащая выполненный в виде единой штампованной детали колпачок, верхняя часть которого снабжена внутренней резьбой по боковой поверхности и уплотнительным торцовым кольцевым выступом, и соединена по линии ослабленной прочности с нижней частью колпачка, выполненный в виде единой штампованной детали сливной узел, включающий в себя уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, сливную втулку, внутренняя боковая поверхность которой взаимодействует с наружной боковой поверхностью уплотнительного торцового кольцевого выступа верхней части колпачка, и расположенную с радиальным зазором относительно сливной втулки и соединенную с ней наружную обечайку с наружной резьбой на боковой поверхности, образующей по периферии резьбовое соединение с внутренней резьбой верхней части колпачка, (см. патент РФ на полезную модель №112676, МПК B65D 41/00, 2011). К недостаткам известного технического решения можно отнести его недостаточную эксплуатационную надежность, обусловленную возможностью, как нежелательной деформации нижней части колпачка, так и совместного осевого перемещения верхней и нижней частей колпачка, что затрудняет их отделение друг от друга по линии ослабленной прочности. В известном устройстве не обеспечивается наглядность первоначального открытия бутылки, а также имеется возможность достаточно легкого повторного несанкционированного заполнения бутылки через сливную втулку. Кроме того, на практике достаточно часто может иметь место большая несоосность уплотнительной втулки и горловины бутылки, что затрудняет, а зачастую и делает невозможным сборку пробки и ее надежное размещение на горловине.

Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи, состоящей в повышении эксплуатационной надежности пробки для бутылки, обеспечении наглядности первоначального открытия бутылки и затруднении повторного несанкционированного заполнения бутылки, а также уменьшении трудоемкости сборки и установки пробки на горловине бутылки.

Данная задача решается тем, что в пробке для бутылки, содержащей выполненный в виде единой штампованной детали колпачок, верхняя часть которого снабжена внутренней резьбой по боковой поверхности и уплотнительным торцовым кольцевым выступом, и соединена по линии ослабленной прочности с нижней частью колпачка, выполненный в виде единой штампованной детали сливной узел, включающий в себя уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, сливную втулку, внутренняя боковая поверхность которой взаимодействует с наружной боковой поверхностью уплотнительного торцового кольцевого выступа верхней части колпачка, и расположенную с радиальным зазором относительно сливной втулки и соединенную с ней наружную обечайку с наружной резьбой на боковой поверхности, образующей по периферии резьбовое соединение с внутренней резьбой верхней части колпачка, сливная втулка и наружная обечайка соединены между собой в верхней части выше резьбового соединения, наружная обечайка снизу имеет юбку, снабженную осевыми ребрами, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными осевыми ребрами горловины бутылки, нижняя часть нижней части колпачка снабжена нижними упорными выступами, взаимодействующими с нижним торцом юбки, при этом на внутренней боковой поверхности нижней части колпачка вблизи с линией ослабленной прочности размещены внутренние выступы, выполненные с возможностью вхождения в зацепление с внешними выступами наружной обечайки при отвинчивании верхней части колпачка и отсутствия зацепления при ее завинчивании, аналогично выполнению зубцов храпового механизма, а над внешними выступами на наружной обечайке размещены язычки, выполненные с возможностью самопроизвольно отгибаться наружу при отвинчивании верхней части колпачка, и на внутренней боковой поверхности наружной обечайки выполнены радиальные выступы, препятствующие своими нижними торцами осевому перемещению сливного узла вниз относительно горловины бутылки.

Также предпочтительно выполнение в верхней части сливной втулки, перекрывающей ее проходное сечение заглушки с боковыми проточными отверстиями.

Соединение сливной втулки и наружной обечайки между собой в верхней части выше резьбового соединения позволяет уменьшить трудоемкость сборки пробки и ее установку на горловине бутылки за счет того, что в случае отсутствия соосности сливной и уплотнительной втулок и горловины бутылки имеется возможность установки уплотнительной втулки в горловину бутылки за счет их радиального смещения относительно друг друга из-за того, что сливной патрубок, образованный этими втулками, представляет собой консоль, закрепленную в ее верхней части, свободный конец которой имеет возможность радиального смещения.

Наличие снизу наружной обечайки юбки, снабженной осевыми ребрами, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными осевыми ребрами горловины бутылки, препятствует вращению сливного узла на горловине, и способствует надежной эксплуатации пробки.

Снабжение нижней части колпачка нижними упорными выступами, взаимодействующими с нижним торцом юбки, повышает эксплуатационную надежность пробки за счет того, что данные выступы препятствуют совместному осевому перемещению верхней и нижней частей колпачка при отвинчивании верхней части колпачка. Это обеспечивает надежное отделение нижней и верхней частей колпачка друг от друга по линии ослабленной прочности без их нежелательных деформаций, а, следовательно, и надежную эксплуатацию пробки.

Размещение на внутренней боковой поверхности нижней части колпачка вблизи с линией ослабленной прочности внутренних выступов, выполненных с возможностью вхождения в зацепление с внешними выступами наружной обечайки при отвинчивании верхней части колпачка и отсутствия зацепления при ее завинчивании, аналогично выполнению зубцов храпового механизма, повышает эксплуатационную надежность пробки за счет исключения возможности совместного вращения нижней части колпачка вблизи с линией ослабленной прочности и верхней частей колпачка при отвинчивании последней. Это обеспечивает надежное отделение нижней и верхней частей колпачка друг от друга по линии ослабленной прочности без их нежелательных деформаций, которые могут возникать вблизи с линией ослабленной прочности, а, следовательно, и надежную эксплуатацию пробки. Отсутствие вхождения в зацепление с внешними выступами наружной обечайки при завинчивании верхней части колпачка позволяет осуществить сборку пробки при запрессовке колпачка на сливном узле, так как такая запрессовка обычно производится с вращательным движением колпачка в сторону его завинчивания.

Размещение над внешними выступами на наружной обечайке язычков, выполненных с возможностью самопроизвольно отгибаться наружу при отвинчивании верхней части колпачка, обеспечивает наглядность первоначального открытия бутылки, а при повторной укупорке бутылки наличие язычков между верхней и нижней частями колпачка свидетельствует о предыдущем открытии бутылки. Такая возможность самопроизвольного отгиба легко достигается таким подбором длины язычка, чтобы его конец при сборке пробки располагался в непосредственной близости с линией ослабленной прочности (сверху или снизу) или на ней.

Выполнение на внутренней боковой поверхности наружной обечайки радиальных выступов, препятствующих своими нижними торцами осевому перемещению сливного узла вниз относительно горловины бутылки, обеспечивает эксплуатационную надежность за счет исключения осевого перемещения сливного узла вниз относительно горловины бутылки, а также уменьшает трудоемкость сборки путем точной по оси горловины установки сливного узла на горловине бутылки.

Выполнение в верхней части сливной втулки, перекрывающей ее проходное сечение заглушки с боковыми проточными отверстиями, затрудняет повторное несанкционированное заполнение бутылки из-за уменьшения проходного сечения и увеличения гидравлического сопротивления заполнению через образованный извилистый канал.

На фиг.1 представлен поперечный разрез предлагаемой пробки для бутылки в сборе; на фиг.2 - поперечный разрез сливного узла до сборки пробки; на фиг.3 - поперечный разрез сливного узла с одним из возможных вариантов выполнения заглушки в верхней части сливной втулки.

Пробка для бутылки содержит выполненный в виде единой штампованной детали колпачок, верхняя часть 1 которого снабжена внутренней резьбой по боковой поверхности и уплотнительным торцовым кольцевым выступом 2, и соединена по линии 3 ослабленной прочности с нижней частью 4 колпачка. Также пробка содержит выполненный в виде единой штампованной детали сливной узел 5, включающий в себя уплотнительную втулку 6 со средствами фиксации на горловине бутылки, сливную втулку 7, внутренняя боковая поверхность которой взаимодействует с наружной боковой поверхностью уплотнительного торцового кольцевого выступа 2 верхней части колпачка. С радиальным зазором относительно сливной втулки 7 расположена наружная обечайка 8 с наружной резьбой на боковой поверхности, образующей по периферии резьбовое соединение с внутренней резьбой верхней части 1 колпачка. Сливная втулка 7 и наружная обечайка 8 соединены между собой перемычкой 9 в верхней части выше резьбового соединения, а наружная обечайка 8 снизу имеет юбку 10, снабженную осевыми ребрами 11, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными осевыми ребрами горловины бутылки (не показаны). Нижняя часть нижней части 4 колпачка снабжена нижними упорными выступами 12, взаимодействующими с нижним торцом юбки 10, при этом на внутренней боковой поверхности нижней части 4 колпачка вблизи с линией 3 ослабленной прочности размещены внутренние выступы 13, выполненные с возможностью вхождения в зацепление с внешними выступами 14 наружной обечайки при отвинчивании верхней части 1 колпачка и отсутствия зацепления при ее завинчивании, аналогично выполнению зубцов храпового механизма. Над внешними выступами 14 на наружной обечайке 8 размещены язычки 15, выполненные с возможностью самопроизвольно отгибаться наружу при отвинчивании верхней части 1 колпачка, и на внутренней боковой поверхности наружной обечайки 8 выполнены радиальные выступы 16, препятствующие своими нижними торцами осевому перемещению сливного узла 5 вниз относительно горловины бутылки. В верхней части сливной втулки 7 выполнена перекрывающая ее проходное сечение заглушка 17 с боковыми проточными отверстиями 18. Форма заглушки 17 может быть различной, например, как на фиг.2 или фиг.3.

Предлагаемая пробка для бутылки функционирует следующим образом.

Предварительно на горловине бутылки устанавливается сливной узел 5, который фиксируется на ней путем фиксации уплотнительной втулки 6 средствами фиксации, например, в виде «ершика», внутри горловины, а также осевыми ребрами 11, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными осевыми ребрами горловины бутылки, препятствующие вращению сливного узла 5, и радиальными выступами 16, препятствующими своими нижними торцами осевому перемещению сливного узла 5 вниз относительно горловины бутылки.

Затем на сливной узел 5 запрессовывается колпачок. При этом язычки 15 отгибаются вниз таким образом, чтобы у них имелась возможность самопроизвольно отгибаться наружу при отвинчивании верхней части 1 колпачка. Очевидно, что в случае отсутствия соосности сливной 7 и уплотнительной 6 втулок и горловины бутылки имеется возможность установки уплотнительной втулки 8 в горловину бутылки за счет их радиального смещения относительно друг друга из-за того, что сливной патрубок, образованный этими втулками, представляет собой консоль, закрепленную в ее верхней части на перемычке 9, свободный конец которой имеет возможность радиального смещения. Обычно запрессовка колпачка на сливном узле 5 производится с вращательным движением колпачка в сторону его завинчивания и отсутствие вхождения в зацепление внутренних выступов 13 нижней части колпачка с внешними выступами 14 наружной обечайки при завинчивании позволяет осуществить беспрепятственную сборку пробки при запрессовке колпачка на сливном узле, так как эти выступы просто проскальзываю друг относительно друга.

При открытии бутылки верхняя часть 1 колпачка вращается в сторону отвинчивания (обычно против часовой стрелки) и перемещается по резьбовому соединению с наружной обечайкой 8 в осевом направлении. Верхняя часть 1 колпачка по линии 3 ослабленной прочности отделяется от остающейся на бутылке нижней части 4 колпачка, осевому перемещению вверх которой препятствует взаимодействие нижних упорных выступов 12 нижней части колпачка и нижним торцом юбки 10, а уплотнительный торцовый кольцевой выступ 2 верхней части колпачка выходит из уплотнительного соединения со сливной втулкой 7, таким образом, обеспечивая возможность опорожнения бутылки через проточные отверстия 18. При этом язычки 15 самопроизвольно отгибаются наружу. Внутренние выступы 13 при отвинчивании верхней части 1 колпачка входят в зацепление с внешними выступами 14 наружной обечайки, аналогично функционированию зубцов храпового механизма при стопорении, и исключают возможность совместного вращения нижней части 4 колпачка вблизи с линией 3 ослабленной прочности. Это обеспечивает надежное отделение нижней 4 и верхней 1 частей колпачка друг от друга по линии 3 ослабленной прочности без их нежелательных деформаций, которые могут возникать вблизи с линией 3 ослабленной прочности.

Для закрытия бутылки верхняя часть 1 колпачка завинчивается и перемещается по резьбовому соединению в осевом направлении вниз, уплотнительный торцовый кольцевой выступ 2 верхней части колпачка входит в уплотнительное соединения со сливной втулкой 7, таким образом, исключая возможность опорожнения бутылки через отверстия 18 заглушки. При этом язычки 15 располагаются между верхней 1 и нижней 4 частями колпачка и визуально их легко обнаружить, а наличие язычков 15 в этом месте свидетельствует о предыдущем открытии бутылки.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает высокую эксплуатационную надежность, наглядность первоначального открытия бутылки и затруднение повторного несанкционированного заполнения бутылки, а также позволяет уменьшить трудоемкость сборки пробки и ее установки на горловине бутылки.

Пробка для бутылки содержит выполненный в виде единой штампованной детали колпачок, верхняя часть которого снабжена внутренней резьбой по боковой поверхности и уплотнительным торцовым кольцевым выступом и соединена по линии ослабленной прочности с нижней частью колпачка. Кроме того, пробка для бутылки содержит выполненный в виде единой штампованной детали сливной узел, включающий в себя уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, сливную втулку, внутренняя боковая поверхность которой взаимодействует с наружной боковой поверхностью уплотнительного торцового кольцевого выступа верхней части колпачка, и расположенную с радиальным зазором относительно сливной втулки и соединенную с ней наружную обечайку с наружной резьбой на боковой поверхности, образующей по периферии резьбовое соединение с внутренней резьбой верхней части колпачка. Сливная втулка и наружная обечайка соединены между собой в верхней части выше резьбового соединения. Наружная обечайка снизу имеет юбку, снабженную осевыми ребрами, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными осевыми ребрами горловины бутылки. Нижняя часть нижней части колпачка снабжена нижними упорными выступами, взаимодействующими с нижним торцом юбки, при этом на внутренней боковой поверхности нижней части колпачка вблизи с линией ослабленной прочности размещены внутренние выступы, выполненные с возможностью вхождения в зацепление с внешними выступами наружной обечайки при отвинчивании верхней части колпачка и отсутствия зацепления при ее завинчивании, аналогично выполнению зубцов храпового механизма. При этом над внешними выступами на наружной обечайке размещены язычки, выполненные с возможностью самопроизвольно отгибаться наружу при отвинчивании верхней части колпачка, а на внутренней боковой поверхности наружной обечайки выполнены радиальные выступы, препятствующие своими нижними торцами осевому перемещению сливного узла вниз относительно горловины бутылки. Изобретение направлено на создание новой конструкции пробки для бутылки, которая надежна в эксплуатации, обеспечивает наглядность первоначального открытия, затрудняет повторное несанкционированное заполнение бутылки, а также уменьшает трудоемкости сборки и ее установки на горловину бутылки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Пробка для бутылки, содержащая выполненный в виде единой штампованной детали колпачок, верхняя часть которого снабжена внутренней резьбой по боковой поверхности и уплотнительным торцевым кольцевым выступом и соединена по линии ослабленной прочности с нижней частью колпачка, выполненный в виде единой штампованной детали сливной узел, включающий в себя уплотнительную втулку со средствами фиксации на горловине бутылки, сливную втулку, внутренняя боковая поверхность которой взаимодействует с наружной боковой поверхностью уплотнительного торцевого кольцевого выступа верхней части колпачка, и расположенную с радиальным зазором относительно сливной втулки и соединенную с ней наружную обечайку с наружной резьбой на боковой поверхности, образующей по периферии резьбовое соединение с внутренней резьбой верхней части колпачка, отличающаяся тем, что сливная втулка и наружная обечайка соединены между собой в верхней части выше резьбового соединения, наружная обечайка снизу имеет юбку, снабженную осевыми ребрами, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными осевыми ребрами горловины бутылки, нижняя часть нижней части колпачка снабжена нижними упорными выступами, взаимодействующими с нижним торцом юбки, при этом на внутренней боковой поверхности нижней части колпачка вблизи с линией ослабленной прочности размещены внутренние выступы, выполненные с возможностью вхождения в зацепление с внешними выступами наружной обечайки при отвинчивании верхней части колпачка и отсутствия зацепления при ее завинчивании аналогично выполнению зубцов храпового механизма, а над внешними выступами на наружной обечайке размещены язычки, выполненные с возможностью самопроизвольно отгибаться наружу при отвинчивании верхней части колпачка, и на внутренней боковой поверхности наружной обечайки выполнены радиальные выступы, препятствующие своими нижними торцами осевому перемещению сливного узла вниз относительно горловины бутылки.

2. Пробка для бутылки по п.1, отличающаяся тем, что в верхней части сливной втулки выполнена перекрывающая ее проходное сечение заглушка с боковыми проточными отверстиями.