УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ Российский патент 2014 года по МПК E04B1/58 

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения трубчатых стержней, которые реализуются при изготовлении опор линий электропередач, опор сотовой связи и т.д.

Известен сборно-разборный узел соединения трубчатых стержней, включающий концы трубчатых стержней с врезанными фасонками и прикрепленными к ним фланцами, стянутыми между собой болтами [Патент РФ №2272109, МПК E04B 1/58. Бюллетень №8 от 20.03.2006].

Недостаток известного узлового соединения трубчатых стержней в том, что узел не обеспечивает соединения нескольких трубчатых стержней: трех, четырех и т.д.

Известно другое узловое соединение нескольких трубчатых стержней [Металлические конструкции. Справочник проектировщика. Т.2. Под общей редакцией В.В. Кузнецова. М., 1998, стр.463, рис. 17,12 г].

Узловое соединение трубчатых стержней включает концы трубчатых стержней с фланцами, которые при помощи болтов соединяются с аналогичными фланцами сварной пространственной вставки, также из трубчатых элементов.

Недостаток известного узла соединения состоит в сложности изготовления сваркой пространственной вставки с фланцами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является узел соединения трубчатых стержней, включающий верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены промежуточные отрезки трубчатых элементов с фланцами на концах, к которым через фланцы прикреплены нижние трубчатые стержни [Патент на полезную модель №66363. МПК Е02D 27/42. Бюллетень №25 от 10.09.2007].

Недостатком известного узла соединения трубчатых стержней является повышенный расход стали и большая трудоемкость изготовления вследствие наличия промежуточных отрезков трубчатых элементов и недостаточная пространственная жесткость узла в целом.

Изобретение направлено на снижение расхода стали, трудоемкости изготовления и повышение жесткости узла.

Технический результат изобретения обеспечивается тем, что узел соединения трубчатых стержней, включающий верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нескольких нижних трубчатых стержней, при этом фланцы по периметру стянуты болтами, ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня, при этом конец каждого трубчатого стержня дополнительно снабжен двумя вертикальными фланцами, которые стянуты болтами с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых элементов. Наибольшая эффективность достигается, если трубчатые стержни выполнить в виде усеченной пирамиды многогранного поперечного сечения, при этом все концы трубчатых стержней соединены в узле основанием пирамиды.

На Фиг.1 изображен вариант опоры с тремя нижними трубчатыми стержнями, реализованной с применением предложенного узла соединения трубчатых стержней (узел А, Фиг.1). На Фиг.2 показан разрез 1-1 на Фиг.1. На Фиг.3 показан разрез 2-2 на Фиг.1. На Фиг 3 показан вариант поперечного сечения трубчатых стержней.

Узел соединения трубчатых стержней (узел А, Фиг.1) включает верхний одиночный трубчатый стержень 1, к концу которого прикреплен горизонтальный фланец 2, и ответный фланец 3, к фланцу 3, выполненному составным раздельным для каждого трубчатого стержня, под углом прикреплены концы нижних трубчатых стержней 4, например трех. Кроме того, на конце каждого трубчатого стержня 4 дополнительно установлены по два вертикальных фланца 5, которые болтами 6 стянуты с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых стержней 4. Фланцы 2 и 3 по периметру стянуты между собой болтами 7. К основанию одиночного трубчатого стержня 1, выполненному, например, в виде полой усеченной пирамиды многогранного поперечного сечения (Фиг.4), приваривают горизонтальный фланец 2. К концам трубчатых стержней 4 приваривают ответные раздельные горизонтальные фланцы 3 и дополнительно по два вертикальных фланца 5, установленных на стержнях 4 с возможностью совмещения их с аналогичными фланцами 5 смежных трубчатых стержней 4 для обеспечения пространственной жесткости узла. Совмещают фланцы 2, 3 и вертикальные фланцы 5 со смежным с ними и стягивают соответственно болтами 6 и 7.

Изобретение позволяет изготавливать опоры воздушных линий электропередач, опор сотовой связи и т.п. Предложенное решение этого узлового соединения обеспечивает снижение расхода стали, уменьшение трудоемкости изготовления, повышает пространственную жесткость узла.

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения трубчатых стержней, которые реализуются при изготовлении опор линий электропередач, опор сотовой связи и т.д. Технический результат изобретения заключается в повышении жесткости узла. Узел соединения трубчатых стержней включает верхний одиночный трубчатый стержень, к концу которого прикреплен горизонтальный фланец и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нижних трубчатых стержней. Ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня. Кроме того, на конце каждого трубчатого стержня дополнительно установлены по два вертикальных фланца, стянутых болтами с аналогичными фланцами смежных концов нижних трубчатых стержней. Горизонтальный и ответный фланцы по периметру стянуты болтами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Узел соединения трубчатых стержней, включающий верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нескольких нижних трубчатых стержней, при этом фланцы по периметру стянуты болтами, отличающийся тем, что ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня, при этом конец каждого трубчатого стержня дополнительно снабжен двумя вертикальными фланцами, которые болтами стянуты с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых стержней.

2. Узел соединения трубчатых стержней по п.1, отличающийся тем, что трубчатые стержни выполнены в виде усеченной пирамиды многогранного поперечного сечения.