УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕЙ Российский патент 2015 года по МПК E04B1/58 

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения трубчатых стержней, которые реализуются при изготовлении опор линий электропередач, опор сотовой связи и т.д.

Известен сборно-разборный узел соединения трубчатых стержней, включающий концы трубчатых стержней с врезанными фасонками и прикрепленными к ним фланцами, стянутыми между собой болтами [Патент РФ №2272109, МПК Е04В 1/58. Бюллетень №8 от 20.03.2006.]

Недостаток известного узлового соединения трубчатых стержней в том, что узел не обеспечивает соединения нескольких трубчатых стержней трех, четырех и т.д.

Известно другое узловое соединение нескольких трубчатых стержней [Металлические конструкции. Справочник проектировщика. Т. 2. Под общей редакцией В.В. Кузнецова. М., 1998, стр. 463. Рис 17.12 г].

Узловое соединение трубчатых стержней включает концы трубчатых стержней с фланцами, которые при помощи болтов соединяются с аналогичными фланцами сварной пространственной вставки, также из трубчатых элементов.

Недостаток известного узла соединения состоит в сложности изготовления сваркой пространственной вставки с фланцами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является узел соединения трубчатых стержней, включающий верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены промежуточные отрезки трубчатых элементов с фланцами на концах, к которым через фланцы прикреплены нижние трубчатые стержни [Патент на полезную модель №66363. МПК Е02Д 27/42. Бюллетень №25 от 10.09.2007].

Недостатком известного узла соединения трубчатых стержней является повышенный расход стали и большая трудоемкость изготовления вследствие наличия промежуточных отрезков трубчатых элементов и недостаточная пространственная жесткость узла в целом.

Изобретение направлено на снижение расхода стали, трудоемкости изготовления и повышение жесткости узла.

Технический результат изобретения обеспечивается тем, что узел соединения трубчатых стержней, включающий верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нескольких нижних трубчатых стержней, при этом фланцы по периметру стянуты болтами, ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня, и с монтажным вырезом, при этом конец каждого трубчатого стержня дополнительно снабжен двумя вертикальными фланцами, которые с внешней и внутренней стороны стянуты с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых стержней.

На Фиг. 1 изображен вариант опоры с тремя нижними трубчатыми стержнями, реализованной с применением предложенного узла соединения трубчатых стержней; на Фиг. 2 показан узел соединения трубчатых стержней (узел 1 на Фиг. 1); На Фиг. 3 показан разрез 1-1 на Фиг. 2.

Узел соединения трубчатых стержней (узел 1, Фиг. 2) включает верхний одиночный трубчатый стержень 1, к концу которого прикреплен горизонтальный фланец 2, ответный фланец 3, к которому под углом прикреплены концы нижних трубчатых стержней 4, при этом ответный фланец 3 выполнен раздельным для каждого трубчатого стержня 4 и с монтажным вырезом 7 (Фиг. 3). Кроме того, на конце каждого трубчатого стержня дополнительно установлены по два вертикальных фланца 5, которые болтами 6 и 8 соответственно с внешней и внутренней стороны стянуты с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых стержней 4. Горизонтальные фланцы 2 и 3 по периметру стянуты болтами 6. Сборка узла реализуется следующим образом. К концам трубчатых стержней, выполненных, например, в виде усеченной пирамиды многогранного поперечного сечения, а именно к основанию пирамиды приваривают горизонтальные фланцы 2 и 3. Причем на конце стержня 1 устанавливается горизонтальный фланец 2, а на концах трубчатых стержней 4 устанавливаются ответные раздельные фланцы 3 с монтажными вырезами 7. Для обеспечения пространственной жесткости узла на концах трубчатых стержней 4 дополнительно устанавливаются по два вертикальных фланца 5. Для окончательной сборки совмещаются фланцы 2 и 3, а также вертикальные фланцы 5 со смежными с ним и стягиваются соответственно болтами 6 и 8, устанавливаемыми соответственно с внешней и внутренней стороны.

Изобретение позволяет изготавливать опоры воздушных линий электропередач, опор сотовой связи, опор для ветрогенераторных установок и т.п., использование идеи этого узлового соединения обеспечивает снижение расхода стали, уменьшение трудоемкости изготовления и повысить пространственную жесткость узла.

Изобретение относится к области строительства, а именно к узлам соединения трубчатых стержней, которые предназначены для изготовления опор линий электропередач, опор сотовой связи, опор для ветрогенераторных установок и т.д. Узел соединения трубчатых стержней включает верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нескольких нижних трубчатых стержней, при этом концы фланцев по периметру стянуты болтами, причем ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня и с монтажным вырезом, при этом концы каждого трубчатого стержня дополнительно снабжены двумя вертикальными фланцами, которые с внешней и внутренней стороны болтами стянуты с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых стержней. Технический результат - повышение прочности узлового соединения при действии горизонтальных нагрузок. 3 ил.

Узел соединения трубчатых стержней, включающий верхний одиночный трубчатый стержень с горизонтальным фланцем на конце и ответный фланец, к которому под углом прикреплены концы нескольких нижних трубчатых стержней, при этом концы фланцев по периметру стянуты болтами, отличающийся тем, что ответный фланец выполнен раздельным для каждого нижнего трубчатого стержня и с монтажным вырезом, при этом концы каждого трубчатого стержня дополнительно снабжены двумя вертикальными фланцами, которые с внешней и внутренней стороны болтами стянуты с аналогичными фланцами смежных концов трубчатых стержней.