Изобретение относится к способам подогрева различных объектов и предназначено преимущественно для использования при подогреве воздуха, подаваемого в шахту.
Известен способ подогрева воздуха (патент РФ 2277205, МПК F24F 3/147), согласно которому воздух периодически подают вентиляторами из помещения на улицу и с улицы в помещение через устройство теплоаккумулирующей насадки со слоем сорбента со стороны вентиляционного объекта. Недостатком этого способа является сложность регулирования температуры входящего воздуха и невозможность использования в шахтах и тоннелях из-за недолговечности теплоаккумулирующего слоя.
Известен также способ нагрева воздуха с использованием электронагревательного элемента и послойной взаимовстречной подачей к нему воздуха (патент РФ 2280821, F24H 3/04). Недостатком этого способа является большое потребление электроэнергии и низкая экономичность.
Наиболее близким техническим решением является способ подогрева воздуха, подаваемого в шахту, предусматривающий подачу воздуха в ствол шахты через источник тепла, состоящий из парового калорифера (А.с. 907359, кл. F24H 3/02).
Недостатком известного способа является низкая эффективность из-за потерь тепла, значительные затраты на получение пара и низкая надежность. Использование в известном способе калориферной установки требует устройств для сжигания топлива, подогрева в нем воды до парообразного состояния и подачу его по трубопроводам к калориферу, установленному в стволе. В результате стоимость подогрева воздуха существенно возрастает, происходят потери тепла в трубопроводах. Кроме того, резко снижается возможность управления количеством тепла, передаваемого воздуху. Поэтому при резких перепадах температуры атмосферного воздуха в шахте могут создаваться некомфортные по метеорологическим параметрам условия.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности способа подогрева воздуха в шахтах.
Технический результат достигается тем, что в способе подогрева воздуха в шахтах, включающем подачу воздуха через источник тепла, согласно изобретению в качестве источника тепла используют горючий газ, сжигаемый в стволе в потоке поступающего в шахту воздуха, причем дополнительно внутреннюю поверхность ствола на протяжении горения горючего газа покрывают теплоизоляционным несгораемым теплоотражающим покрытием, а также измеряют расход и температуру поступающего в шахту воздуха, а расход горючего газа определяют по формуле
где G - расход горючего газа для сжигания в потоке воздуха, м3/с;
GV - расход воздуха, подаваемого в шахту, м3/с;
с - удельная теплоемкость подаваемого в шахту воздуха, Дж/(кг·К);
ρ - плотность подаваемого в шахту воздуха, кг/м3;
Q - теплота сгорания горючего газа, Дж/м3;
t1 - температура воздуха, поступающего в шахту, К;
t2 - температура воздуха после подогрева, К.
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве горючего газа используют метан, получаемый при дегазации угольных пластов, вмещающих пород и выработанного пространства.
Сжигание горючего газа, например метана, водорода и других предельных и непредельных углеводородов непосредственно в потоке подаваемого в шахту воздуха позволит отказаться от котельных, трубопроводов для подвода пара или горячей воды. Одновременно предотвращается потеря тепла при транспортировке теплоносителя, так как все выделяемое при сжигании газа тепло отдается поступающему в шахту воздуху. Появляется возможность быстро изменять температуру воздуха, управляя расходом сжигаемого горючего газа.
Проведенный анализ показал, что сжигание горючих газов, например метана, происходит следующим образом
СН4+2(O2+3,76N2)=СO2+2Н2O+2·3,76N2.
В результате этой реакции на сгорание 1 м3 метана требуется 9,52 м3 воздуха, а образуется 1 м3 углекислого газа, 2 м3 водяного пара и 7,52 м3 азота.
Теплота сгорания метана равна 36000 кДж/м3. Выделяемое при сжигании газа тепло расходуется на подогрев воздуха. Параметры воздуха после подогрева можно описать уравнением
где Q - теплота сгорания горючего газа, Дж/м3;
с - удельная теплоемкость подаваемого в шахту воздуха, Дж/(кг·К);
ρ - плотность подаваемого в шахту воздуха, кг/м3;
V - объем воздуха, м3;
t1 - температура воздуха, поступающего в шахту, К;
t2 - температура воздуха после подогрева, К.
Принимая, что плотность воздуха равна 1,2 кг/м3, удельная теплоемкость воздуха равна 1 кДж/(кг·К), а теплота сгорания метана равна 36000 кДж/м3, подсчитаем количество подогретого воздуха при условии, что температура поступающего воздуха равна -40°С, а подогрев его осуществляется до +20°С. Подставляя исходные данные в уравнение (1), получаем, что сжигание 1 м3 метана достаточно для подогрева 500 м3 воздуха на 60 градусов (от температуры -40°С до +20°С).
Количество кислорода в образующейся смеси равно
где Ск - количество кислорода в смеси воздуха и продуктов горения, %;
Vв - объем подаваемого воздуха, м3;
Скв - концентрация кислорода в атмосферном воздухе, % (21%);
Vс - объем подогретого воздуха (смесь подаваемого воздуха и продуктов сгорания), м3.
Подставляя исходные данные в формулу (2), получаем, что концентрация кислорода в подогретом воздухе при самых неблагоприятных метеорологических условиях равна 20,6%, что соответствует требованиям правил безопасности.
Для расчета расхода горючего газа, необходимого для подогрева подаваемого воздуха, составим уравнение теплового баланса
где G - расход горючего газа для сжигания в потоке воздуха, м3/с;
GV - расход воздуха, подаваемого в шахту, м3/с;
с - удельная теплоемкость подаваемого в шахту воздуха, Дж/(кг·К);
ρ - плотность подаваемого в шахту воздуха, кг/м3;
Q - теплота сгорания горючего газа, Дж/м3;
t1 - температура воздуха, поступающего в шахту, К;
t2 - температура воздуха после подогрева, К.
Расход горючего газа, необходимого для подогрева атмосферного воздуха, получаем из уравнения (3):
Для повышения эффективности способа в качестве горючего газа для подогрева воздуха используют метан, получаемый при дегазации угольных пластов, вмещающих пород и выработанного пространства.
Способ осуществляют следующим образом. Для подогрева атмосферного воздуха, подаваемого в шахту в зимний период, в вентиляционный ствол подводят, например, трубопровод с метаном, откачиваемым из угольных пластов, вмещающих пород и выработанного пространства, снабженный источником зажигания газа. Концентрация метана в подаваемом газе должна превышать верхний концентрационный предел взрываемости. Внутреннюю поверхность вентиляционного ствола на всем протяжении горения подаваемого газа покрывают теплоизоляционным несгораемым теплоотражающим покрытием для снижения потерь выделяемого тепла и предотвращения пожара. Для расчета расхода горючего газа измеряют расход и температуру поступающего в шахту воздуха.
Пример применения способа. В результате сезонного похолодания температура подаваемого в шахту воздуха снизилась до -20°С. Для поддержания требуемых метеорологических условий в шахте возникла необходимость подогревать поступающий воздух до температуры +20°С. Нагрев воздуха осуществлялся за счет сжигания метана, получаемого при дегазации угольного пласта и вмещающих пород, в потоке воздуха, поступающего в шахту. Расход подаваемого в шахту воздуха равен 6000 м3/мин. Теплота сгорания метана 36000 кДж/м3. Принимая, что плотность воздуха равна 1,2 кг/м3, удельная теплоемкость воздуха равна 1 кДж/(кг·К), подсчитывают расход горючего газа по формуле
где G - расход горючего газа для сжигания в потоке воздуха, м3/с;
GV - расход воздуха, подаваемого в шахту, м3/с;
с - удельная теплоемкость подаваемого в шахту воздуха, Дж/(кг·К);
ρ - плотность подаваемого в шахту воздуха, кг/м3;
Q - теплота сгорания горючего газа, Дж/м3;
t1 - температура воздуха, поступающего в шахту, К;
t2 - температура воздуха после подогрева, К.
Расчет показал, что для подогрева подаваемого воздуха до температуры +20°С необходимо сжигать в потоке воздуха метан с расходом 8 м3/мин. Для безопасного сжигания метана внутреннюю поверхность ствола на протяжении горения горючего газа покрывают теплоизоляционным несгораемым теплоотражающим покрытием. Расчеты и последующие замеры показали, что температура воздуха после нагрева равнялась 20°С, а концентрация кислорода в нагретом воздухе равнялась 20,7%, что соответствовало требованиям правил безопасности. Таким образом, применение предложенного изобретения позволило повысить эффективность подогрева воздуха за счет снижения расхода на вспомогательное оборудование (котельная, калорифер) и уменьшения потерь тепла в окружающее пространство.
Применение предложенного способа позволяет повысить эффективность подогрева воздуха, подаваемого в шахту, и снизить затраты на создание благоприятного микроклимата на рабочих местах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ГАЗОВЫХ ГИДРАТОВ | 2005 |
|
RU2306410C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО КОМБИНИРОВАННОГО ДВИГАТЕЛЯ С ДВУХФАЗНЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ НА БАЗЕ ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2472023C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2502596C2 |
СПОСОБ ФОРСАЖА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2523510C1 |
Способ плавки чугуна в коксогазовой шахтной печи | 1985 |
|
SU1420324A1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ, ВЫДЕЛЯЮЩЕЙСЯ В ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, В МЕХАНИЧЕСКУЮ РАБОТУ | 2005 |
|
RU2323351C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В ВАГРАНКЕ | 2007 |
|
RU2340855C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2008559C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТОПЛИВА В СВЕРХАДИАБАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ | 2005 |
|
RU2305129C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ГОРЕНИЯ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2252364C1 |
Изобретение относится к способам подогрева различных объектов и предназначено преимущественно для использования при подогреве воздуха, подаваемого в шахту. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа подогрева воздуха в шахтах. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве источника тепла для подогрева воздуха используют горючий газ, сжигаемый в стволе в потоке поступающего в шахту воздуха, причем внутреннюю поверхность ствола на протяжении горения газа покрывают теплоизоляционным несгораемым теплоотражающим покрытием, а также измеряют расход и температуру поступающего в шахту воздуха для расчета расхода горючего газа. Применение предложенного способа позволяет повысить эффективность подогрева воздуха, подаваемого в шахту, и снизить затраты на создание благоприятного микроклимата на рабочих местах. 1 з.п. ф-лы.
1. Способ подогрева воздуха в шахтах, включающий подачу воздуха через источник тепла, отличающийся тем, что в качестве источника тепла используют горючий газ, сжигаемый в стволе в потоке поступающего в шахту воздуха, причем дополнительно внутреннюю поверхность ствола на протяжении горения горючего газа покрывают теплоизоляционным несгораемым теплоотражающим покрытием, а также измеряют расход и температуру поступающего в шахту воздуха, а расход горючего газа определяют по формуле
где G - расход горючего газа для сжигания в потоке воздуха, м3/с;
GV - расход воздуха, подаваемого в шахту, м3/с;
с - удельная теплоемкость подаваемого в шахту воздуха, Дж/(кг·К);
ρ - плотность подаваемого в шахту воздуха, кг/м3;
Q - теплота сгорания горючего газа, Дж/м3;
t1 - температура воздуха, поступающего в шахту, К;
t2 - температура воздуха после подогрева, К.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве горючего газа используют метан, получаемый при дегазации угольных пластов, вмещающих пород и выработанного пространства.
СПОСОБ ПОДОГРЕВА ШАХТНОГО ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ВОЗДУХА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2386034C1 |
Способ нагрева воздуха | 1987 |
|
SU1513338A1 |
Центрирующий раздвижной штырь, вставляемый в ушки литейных опок | 1958 |
|
SU115875A1 |
US 20080184991 A1, 07.08.2008 |
Авторы
Даты
2014-06-10—Публикация
2012-10-16—Подача