ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗЕРВУАРА Российский патент 2014 года по МПК B65D43/02 B65D43/04 B65D53/00 

Данное изобретение относится к запорному устройству для закрывания отверстия резервуара по ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Запорные устройства такого типа предназначены для закрывания резервуара, который имеет край отверстия, содержащий внутреннюю и наружную стенку. Речь может идти, например, о резервуаре в виде металлической банки, в частности банки для напитков, бутылке, резервуаре для хранения и так далее. Кроме того, сам резервуар может быть выполнен из пластмассы, металла, фарфора, стекла или различных других материалов. Запорное устройство имеет уплотнительный элемент, посредством которого могут герметично закрыть отверстие резервуара. Обычно известные резервуары герметично закрывают при помощи запорных устройств, запрессовывая уплотнение в запорном устройстве между самим запорным устройством и резервуаром, в частности краем отверстия. В результате достигают герметизации, в частности в резервуарах, в которых создается внутреннее давление. Известно, что контактное давление, действующее на уплотнительный элемент, должно быть больше возникающего или существующего в резервуаре внутреннего давления, чтобы запорное устройство соответствующим образом герметизировало резервуар. Такие запорные устройства, например, интегрируют в крышку бутылок для напитков, служащую в качестве запорного устройства, и при помощи резьбы напрессовывают на бутылку, так что уплотняющее действие запорного устройства создают посредством соответствующей деформации уплотнения. Также известно, что, например, пробирку закрывают резиновой пробкой, выполненной в виде усеченного конуса; чтобы закрыть пробирку, пробку с большим контактным давлением впрессовывают в край отверстия пробирки. И в этом случае деформация резиновой пробки должна быть осуществлена посредством соответствующего контактного давления. Кроме того, например, известны крончатые колпачки для бутылок, которые также запрессовывают уплотнительный элемент между крончатым колпачком, служащим в качестве запорного устройства, и краем бутылки. Недостаток таких крончатых колпачков состоит в том, что они не могут применяться повторно. Кроме того, устанавливать их с целью укупорки бутылок могут только при помощи машин. Кроме того, из состояния техники также известно большое число других вариантов запорных устройств для резервуаров; все они обеспечивают соответствующее контактное давление, действующее на уплотнительный элемент сверху или снизу, чтобы деформировать его или прижать к краю отверстия.

Кроме того, данное изобретение относится также к резервуару с предлагаемым запорным устройством. Данное изобретение также касается способа герметизации резервуара с отверстием при помощи запорного устройства по ограничительной части пункта 12 формулы изобретения.

Например, из патентного документа DE 10312237 А1 известно запорное устройство для металлической банки, устанавливаемое в отверстии крышки банки машинным способом. Само запорное устройство состоит из нескольких частей и имеет интегрированную в него откидную крышку. В таком случае при помощи крышки могут укупорить всю банку. Недостаток этого запорного устройства заключается в том, что, с одной стороны, с точки зрения технологии его необходимо предварительно соединить с банкой, с другой стороны, такое устройство не укупоривает банку газонепроницаемо или герметично.

Кроме того, из состояния техники известна публикация WO 2004/056667 А1, касающаяся запорного устройства для металлической банки для напитков. Это запорное устройство прочно приклепано к верхней стороне банки; при необходимости оно может закрыть или, поскольку запорное устройство отвинчено, открыть отверстие банки. С этой целью запорное устройство вращают вокруг заклепки на верхней стороне корпуса. И этому запорному устройству присущ недостаток, заключающийся в том, что оно закрывает отверстие негерметично. При этом всегда существует опасность, что из-за запорного устройства может снизиться внутреннее давление. Если эта банка наклонена, то из нее вытекает содержимое. Далее, таким запорным устройством трудно манипулировать, так как оно расположено в пределах отогнутого края банки. Кроме того, одной рукой приходится держать банку, а другой рукой манипулировать запорным устройством.

Итак, задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить запорное устройство, позволяющее осуществлять легкое и несложное манипулирование и надежно закрывать резервуар, в частности резервуар с высоким внутренним давлением. При этом запорное устройство должно быть легко в использовании, в частности, для слабых и беспомощных лиц. Эта задача решается благодаря признакам основного пункта формулы изобретения, в особенности ее отличительной части. Эти признаки, в частности, включают следующее.

В предлагаемом запорном устройстве предусмотрено, что герметизация им резервуара не зависит от контактного давления (Pk), с которым запорное устройство действует на резервуар, в частности на край отверстия. Следовательно, чтобы закрыть резервуар сверху и/или также изнутри, уплотнительный элемент между запорным устройством и резервуаром, в частности краем отверстия, не находится под давлением. Таким образом, для укупорки резервуара нет необходимости прикладывать контактное давление на запорное устройство. Для укупорки достаточно простого наложения и фиксации запорного устройства, например, посредством геометрического замыкания с резервуаром. Следовательно, контактное давление (Pk) запорного устройства на резервуар не создает дополнительной упругой деформации уплотнительного элемента в районе уплотнения. Благодаря этому предлагаемым запорным устройством без труда могут манипулировать даже слабые и беспомощные, то есть ограниченные в движении лица. В отличие от обычных запорных устройств здесь нет необходимости в приложении контактного давления (Pk) на запорное устройство для надежной герметизации резервуара. Более того, достаточно давления на уплотнительный элемент, создаваемого собственным весом уплотнительного элемента и, смотря по обстоятельствам, запорного устройства, для того, чтобы при необходимости легко деформировать уплотнительный элемент, в результате чего он точно адаптируется в соответствии с формой резервуара, то есть принимает определенную форму для укупорки резервуара. Таким образом, предлагаемое запорное устройство имеет такую конструкцию, что оно может самоуплотняться, так как для закрывания резервуара используют существующее или нарастающее внутреннее давление (Pi). При этом благодаря тому, что существующее внутреннее давление (Pi) дополнительно деформирует уплотнительный элемент и сильнее прижимает его к резервуару, внутреннее давление (Pi) прижимает уплотнительный элемент к краю отверстия, в частности к внутренней стенке края отверстия.

В зависимых пунктах формулы изобретения описаны предпочтительные варианты его осуществления.

В частности, предусмотрено, что сам уплотнительный элемент имеет уплотняющую кромку, которая выступает в отверстие резервуара и благодаря упругой деформации прилегает к внутренней стенке края отверстия, обеспечивая герметизацию. При этом уплотняющая кромка прилегает к внутренней стенке края отверстия свободно, никакой другой элемент, например запорное устройство, ее к внутренней стенке не прижимает. С этой целью уплотняющая кромка имеет, например, клиновидное или трапециевидное поперечное сечение, которое упруго или очень упруго прилегает к внутренней стенке края отверстия и может легко деформироваться. В качестве материала для уплотнительного элемента, в частности для уплотняющей кромки, могут применить, например, ПТФЭ, силикон, резину, пенополиуретан и так далее, причем выбранный материал должен быть упругим или очень упругим. Этот материал является легкодеформируемым, чтобы уплотняющая кромка могла свободно (то есть без усилий) прилегать к внутренней стенке края отверстия и припасовываться по всей периферии. При этом сначала между уплотняющей кромкой и краем отверстия или внутренней стенкой должна образоваться замкнутая линия уплотнения. Благодаря точкам прилегания уплотняющей кромки на краю отверстия или внутренней стенке резервуар полностью герметизируется. Твердость этого материала в единицах по Шору А составляет, например, от 10 до 90, в частности от 40 до 80 (в соответствии со стандартами DIN 53505 и DIN 7868). Предпочтителен материал с твердостью 70 единиц по Шору А, так как наилучших результатов уплотнения достигли благодаря применению именно такого материала. Хотя этот материал упруг, в то же время он формоустойчив, то есть уплотнение снова приобретает свою первоначальную форму даже после деформации, чтобы, таким образом, сохранить необходимый уплотняющий эффект. С этой целью уплотнительный элемент может иметь формоустойчивый сердечник из более жесткого материала, окруженный более мягким или упругим материалом. Получить формоустойчивость могут также, приняв конструктивные меры, например предусмотрев ребра жесткости, кромки жесткости и так далее. Кроме того, выяснилось, что является предпочтительным, если поверхность уплотнительной кромки, прилегающая в районе линии уплотнения, выполнена в виде плоской поверхности.

Автоматическая герметизация резервуара запорным устройством происходит благодаря форме и размерам уплотнительного элемента, а также свойствам его материала, в частности материала уплотняющей кромки. При этом предусмотрено, что внешний контур уплотнительного элемента, в частности уплотняющей кромки, и внутренний контур края отверстия резервуара комплементарны относительно друг друга, причем уплотнительный элемент, в частности уплотняющая кромка, прилегает к внутренней стенке по всей периферии. Например, если внутренний контур отверстия резервуара имеет круглую форму, то внешний контур уплотнительного элемента также имеет, в сущности, круглую форму. В случае треугольного контура отверстия внешний контур уплотнительного элемента также имеет, в сущности, треугольную форму. Размер уплотнительного элемента также, в сущности, соответствует размеру закрываемого отверстия резервуара. При этом, смотря по обстоятельствам, может быть предусмотрено, что наружный диаметр уплотнительного элемента немного, то есть на несколько десятых миллиметра или на миллиметр, больше максимального внутреннего диаметра края отверстия. Благодаря такой конструкции уплотнительного элемента, в частности уплотняющей кромки, достигают необходимой упругой деформации, необходимой для первоначальной герметизации резервуара, чтобы уплотнительный элемент мог взаимодействовать с краем отверстия. Для такой упругой деформации контактное давление между запорным устройством и резервуаром не требуется. Более того, чтобы создать необходимую упругую деформацию уплотнительного элемента, а вместе с тем и надежное или плотное прикладывание уплотнения и/или припасовку его формы к резервуару, достаточно веса самого уплотнительного элемента или запорного устройства. При этом обеспечить надежное прилегание уплотняющей кромки к краю отверстия или внутренней стенке помогает также стабильность формы самого уплотнительного элемента. В противном случае уплотнительный элемент при слишком больших упругих деформациях проявлял бы склонность к образованию складок или сгибов, которые нежелательны, так как они могут воспрепятствовать герметизации.

Как было сказано, контактное давление (Pk), с которым запорное устройство действует на резервуар, в частности на край отверстия, значения для действия уплотнительного элемента, в сущности, не имеет, следовательно, в контексте данной патентной заявки оно является маловажным. При слишком высоком контактном давлении (Pk) между резервуаром и запорным устройством уплотнительный элемент даже может деформироваться так, например, в результате образования складок, что герметизации уже не происходит. Следовательно, действие предлагаемого запорного устройства от контактного давления (Pk) между резервуаром и запорным устройством не зависит. Кроме того, уплотнительный элемент после простого насаживания запорного устройства на отверстие резервуара, вследствие которого происходит легкая первоначальная деформация или припасовка к резервуару (без дополнительного крепления или удержания запорного устройства на резервуаре благодаря упомянутому геометрическому замыканию), в дополнительной упругой деформации для того, чтобы соответствующим образом герметизировать резервуар относительно высокого внутреннего давления (Pi), не нуждается. Напротив, благодаря предлагаемому запорному устройству резервуар посредством уплотнительного элемента может автоматически закрыться - герметически и/или непроницаемо для текучей среды - без предварительного создания сверху или изнутри контактного давления (Pk) между резервуаром и запорным устройством. В результате, например, также можно укупорить непроницаемо для газа и жидкости обычные металлические банки или бутылки для напитков, в которых вследствие углекислотного содержимого создается высокое внутреннее давление (Pi). Кроме того, чтобы применять предлагаемое запорное устройство, никаких конструктивных изменений резервуаров, известных из текущего уровня техники, не требуются.

Далее, может быть предусмотрено, что уплотняющая кромка уплотнительного элемента вначале прижимается к внутренней стенке лишь благодаря своей незначительной упругой деформации, причем в частности возникающее или имеющееся в резервуаре внутреннее давление (Pi) дополнительно деформирует уплотняющую кромку и/или прижимает ее к внутренней стенке, если внутреннее давление (Pi) больше наружного давления (Ра) вокруг резервуара. Таким образом, имеющееся или, смотря по обстоятельствам, повышающееся внутреннее давление (Pi) также увеличивает уплотняющий эффект уплотнительного элемента и, следовательно, запорного устройства, так как запорное устройство прижимается к резервуару сильнее и, смотря по обстоятельствам, на большей площади. Итак, в отличие от обычных уплотнений сильнее прижимать запорное устройство к резервуару, чтобы оно герметизировало резервуар при повышающемся внутреннем давлении (Pi) еще надежнее, не требуется. Напротив, во взаимодействии с уплотнительным элементом эту задачу выполняет имеющееся внутреннее давление (Pi). В случае предлагаемого запорного устройства к утечке из укупоренного резервуара приводит лишь разрушение или разрыв самого уплотнительного элемента, в частности уплотняющей кромки.

Также уплотнительный элемент одновременно вполне может действовать в качестве затвора клапана, так что внутреннее давление (Pi) в резервуаре автоматически приходит в соответствие с наружным давлением (Ра) вокруг резервуара, поскольку наружное давление (Ра) больше внутреннего давления (Pi). Следовательно, текучая среда, как правило, в виде воздуха может проникнуть снаружи в резервуар, но не наоборот. При этом при более низком внутреннем давлении (Pi) резервуара высокое наружное давление (Ра) отжимает уплотняющую кромку от внутренней стенки края отверстия. Однако, если внутреннее давление (Pi) резервуара больше наружного давления (Ра), внутреннее давление (Pi) прижимает уплотняющую кромку к внутренней стенке края отверстия, в результате давление в резервуаре сохраняется. Для этого необходимо, чтобы уплотняющая кромка обладала соответствующей упругостью, чтобы она благодаря упругой деформации могла адаптироваться к разностям давлений. Эта адаптация уплотнительного элемента функционирует даже при гидростатическом внутреннем давлении на уплотнении, например, из-за колышущихся в резервуаре жидкостей.

Также в одном из вариантов осуществления изобретения может быть предусмотрено, что уплотнительный элемент плоской частью на большом участке поверхности закрывает все отверстие резервуара, причем уплотнительный элемент, начиная от плоской части, имеет расположенный под углом краевой участок, образованный, в сущности, уплотняющей кромкой. В результате одним лишь уплотнительным элементом можно укупорить все отверстие. В другом варианте осуществления изобретения запорное устройство может иметь крепежную пластину, на которой закреплен уплотнительный элемент, причем уплотнительный элемент, в частности, выполнен в форме уплотняющей кромки, и уплотняющая кромка расположена на крепежной пластине герметично и/или непроницаемо для текучей среды. Итак, от занимающего большую площадь уплотнительного элемента можно отказаться, так как его заменяют дополнительной крепежной пластиной. Также дополнительная крепежная пластина может полностью удерживать уплотнительный элемент с его обратной стороны. Для этого уплотнительный элемент могут приварить к крепежной пластине, приклеить или изготовить способом литья под давлением. Также уплотнительный элемент вполне может быть соединен с крепежной пластиной с геометрическим и/или силовым замыканием. Однако в этом случае уплотнительный элемент плоской частью должен герметично закрыть все отверстие резервуара, чтобы не создавать дополнительных проблем с уплотнением на промежуточных участках между уплотнительным элементом и крепежной пластиной.

Само запорное устройство закреплено на резервуаре при помощи запорного элемента, причем, в частности, запорный элемент взаимодействует с резервуаром с геометрическим замыканием через затвор/запор, например навинчивающуюся крышку, байонетный затвор, защелкивающуюся крышку, хомут, зажим, петельную застежку и/или сдвижную крышку. Итак, запорный элемент предназначен для того, чтобы уплотнительный элемент выдержал внутреннее давление резервуара, иначе уплотнительный элемент выдавливался бы вместе с запорным устройством из отверстия резервуара. Для этого между запорным элементом и уплотнительным элементом может быть установлена вышеупомянутая крепежная пластина. Упомянутый затвор/запор между запорным элементом и резервуаром может заключаться лишь в геометрическом замыкании. Дополнительно, смотря по обстоятельствам, неподвижное крепление запорного устройства над отверстием резервуара может обеспечиваться благодаря силовому замыканию. Тем не менее это силовое замыкание не приводит к упругой деформации уплотнительного элемента в районе уплотнения, в частности на уплотнительной кромке.

Для улучшения функционирования запорного устройства его можно оснастить предохранительным элементом и/или клапаном, причем предохранительный элемент предотвращает или затрудняет нежелательное открытие резервуара, а клапан выполнен в виде предохранительного или спускного клапана. Предохранительный элемент предназначен для предотвращения непреднамеренного удаления запорного элемента с резервуара. Для этого предохранительный элемент согласован с имеющимся затвором. Вышеупомянутый клапан предназначен для предотвращения взрывного, в частности неконтролируемого открытия запорного устройства резервуара, находящегося под высоким внутренним давлением. Это достигается благодаря тому, что предварительно посредством клапана снижается избыточное давление. Для упрощения использования запорного устройства управление запорным элементом может быть осуществлено непосредственно клапаном или перед приведением в действие клапана. Таким образом, принудительно в действие приводят только клапан, в результате существующее, смотря по обстоятельствам, внутреннее давление (Pi) можно понизить, чтобы открыть запорное устройство. Такой клапан может быть снабжен желательной акустической функцией, которую можно реализовать в клапане благодаря рассекающей кромке. Таким образом, можно существенно расширить сферу применения запорного устройства, особенно для лиц с нарушением зрения и/или с целью рекламы и так далее.

Также запорное устройство вполне можно снабдить крышкой с индикацией признаков ее вскрытия, благодаря чему возможна индикация того, что резервуаром после закрытия предлагаемым запорным устройством не пользовались. Такая крышка с индикацией признаков ее вскрытия может содержать печать из бумаги и/или фольги, легко удаляемую, например, при помощи отрывного язычка. Крышка с индикацией признаков ее вскрытия также может иметь заданные места разрыва, которые разрываются, когда запорное устройство впервые приводят в действие, чтобы открыть резервуар.

В случае вышеупомянутой защелкивающейся крышки (термин, употребляемый в разговорной речи для обозначения этого типа затвора) запорный элемент запорного устройства имеет среднюю часть с расположенным примерно посредине участком приведения в действие и расположенными на средней части фиксаторами. Относительно первого положения (I), в котором запорный элемент образует с резервуаром, в частности с выступом или пазом на наружном краю резервуара, соединение с геометрическом замыканием, средняя часть имеет внутреннюю поверхность, обращенную в сторону резервуара, и наружную поверхность, обращенную в противоположную от резервуара сторону. Фиксаторы, которые окружают среднюю часть, в частности в виде зубчатого венца, отогнуты под углом α в направлении внутренней поверхности. Предпочтительно угол α составляет немного больше 90°. Также каждый фиксатор на своем конце согнут еще раз в направлении внутренней поверхности, в идеальном случае под прямым углом в направлении продольной оси резервуара или даже с небольшим отклонением вверх, чтобы достичь надежного геометрического замыкания между запорным элементом и резервуаром.

Запорный элемент предпочтительно изготовлен из твердого материала, в частности из металла или пластмассы, тем не менее запорный элемент настолько упруг, что он может занимать одно из двух различных положений (I, II) в виде двух фиксированных положений. В первом положении (I) запорный элемент запорного устройства закрывает резервуар. При этом средняя часть перекрывает отверстие резервуара. Она слегка выгнута от резервуара в направлении продольной оси. Если смотреть со стороны внутренней поверхности средней части, то она вогнутая. Благодаря этой вогнутости фиксаторы проходят почти параллельно боковой поверхности резервуара, которая имеет выступ. При этом расположенные под углом концы фиксаторов образуют с этим выступом геометрическое замыкание. В отличие от других резервуаров этот резервуар остается закрытым даже тогда, когда его пытаются открыть, разъединяя запорный элемент и резервуар.

Кроме того, резервуар можно открыть, если давление на участок приведения в действие направлено исключительно в направлении продольной оси и в направлении резервуара. Средняя часть претерпевает упругую деформацию из одного фиксированного положения в другое и выгибается в направлении резервуара. Если смотреть со стороны внутренней поверхности средней части, то она выпуклая. В ходе упругой деформации фиксаторы отходят от резервуара и освобождают выступ. В результате запорное устройство с запорным элементом теперь могут без труда и усилий, в частности без растягивающего усилия, отделить от резервуара.

Если резервуар необходимо снова закрыть, то запорное устройство с запорным элементом устанавливают на резервуар внутренней стороной, к которой обращены фиксаторы. При этом между фиксаторами и выступом пока еще имеется небольшой промежуток. В результате нажима на фиксаторы, в частности перпендикулярно продольной оси, средняя часть перемещается из одного фиксированного положения, которое (если смотреть изнутри) соответствует выпуклости, в другое фиксированное положение, которое (если смотреть изнутри) соответствует вогнутости, и запорный элемент снова занимает свое первоначальное положение (I).

В предлагаемом запорном устройстве может быть предусмотрено, что уплотнительный элемент установлен или закреплен в запорном элементе посредством геометрического замыкания, сварного соединения и/или горячего тиснения. В случае защелкивающейся крышки для крепления с геометрическим замыканием можно использовать имеющиеся фиксаторы. Край уплотнительного элемента, выступающий за уплотняющую кромку, также может служить в качестве упора или средства стопорения края отверстия резервуара. Уплотнительный элемент из запорного устройства предпочтительно не выступает, так что надежно предотвращается непреднамеренное разрушение уплотнительного элемента в нерабочем состоянии запорного устройства. Таким образом, запорное устройство можно любым способом временно положить на стол или на другой объект, уплотнение со столом при этом контактировать не может.

Далее, задача данного изобретения заключается также в том, чтобы создать резервуар, который при помощи запорного устройства можно надежно закрыть посредством несложных манипуляций, причем утечка текучей среды из закрытого резервуара будет невозможна. Эта задача решается благодаря резервуару с признаками пункта 11 формулы изобретения. В случае этого резервуара речь может идти, например, об обычной металлической банке, банке для напитков, банке для хранения, бутылке и так далее, которая может быть выполнена из самых разных материалов.

Кроме того, задача этого изобретения состоит в том, чтобы предложить простой способ герметизации при помощи запорного устройства резервуара с отверстием, позволяющий герметично закрыть отверстие резервуара посредством запорного устройства. Эта задача решается благодаря признакам пункта 12 формулы изобретения, в частности ее отличительной части. В изобретении предусмотрено, что герметизация резервуара запорным устройством происходит независимо от контактного давления (Pk), с которым запорное устройство действует на резервуар, в частности на край отверстия. Остальные предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах его формулы. Предлагаемый способ можно осуществить с предлагаемым запорным устройством. Разумеется, признаки и детали, раскрытые в связи с предлагаемым запорным устройством, действуют также в отношении предлагаемого способа, и наоборот. Каждый из признаков, упомянутых в формуле изобретения и описании, может иметь существенное для изобретения значение сам по себе или в комбинации.

В следующем описании при помощи приложенных чертежей описываются предпочтительные варианты осуществления изобретения. Эти варианты приведены для примера, изображения на чертежах выполнены не в масштабе. На чертежах изображено следующее.

Фиг.1. Поперечный разрез предлагаемого запорного устройства, закрывающего отверстие резервуара, причем запорный элемент имеет защелкивающуюся крышку.

Фиг.2а. Схематичный поперечный разрез предлагаемого запорного устройства без запорного элемента, которое выполнено аналогично устройству фиг.1, и уплотняющая кромка которого прилегает в виде дуги к определенному участку.

Фиг.2b. Еще один схематичный поперечный разрез предлагаемого запорного устройства, которое выполнено аналогично устройству фиг.1 и уплотняющая кромка которого прилегает в виде дуги.

Фиг.3а. Поперечный разрез еще одного запорного устройства для резервуара для хранения, причем запорный элемент имеет байонетный затвор.

Фиг.3b. Поперечный разрез запорного устройства, аналогичного устройству фиг.3а, причем уплотнительный элемент имеет расположенную под углом уплотняющую кромку.

Фиг.3с. Поперечный разрез запорного устройства, аналогичного устройству фиг.3b, причем уплотнительный элемент имеет расположенную под углом крючкообразную уплотняющую кромку.

Фиг.4. Поперечный разрез, аналогичный фиг.3а, с уплотнительной кромкой, имеющей расположенные на краю выпуклости.

Фиг.5. Поперечный разрез другого запорного устройства, дополнительно оснащенного предохранительным элементом и крепежной пластиной.

Фиг.6. Поперечный разрез запорного устройства, уплотнительный элемент которого соединен непосредственно с запорным элементом.

Фиг.7а. Аксонометрический вид еще одного запорного устройства с "трехсекционным" запорным элементом.

Фиг.7b. Вид сзади на запорный элемент фиг.7а.

Фиг.8а. Аксонометрический вид на дополнительное запорное устройство, имеющее запорный элемент в виде скобы.

Фиг.8b. Поперечный разрез запорного устройства фиг.8а.

Фиг.9а. Вид сбоку на установленное на резервуаре запорное устройство в виде зажима.

Фиг.9b. Аксонометрический вид на запорный элемент фиг.9а, но без крепежной пластины и уплотнительного элемента.

Фиг.10а. Вид сбоку на установленное на резервуаре запорное устройство, также выполненное в виде зажима, причем зажимы для приведения в действие направлены вниз.

Фиг.10b. Вид сверху на запорный элемент фиг.10а.

Фиг.11а. Поперечный разрез еще одного запорного устройства на резервуаре с тарельчатым запорным элементом.

Фиг.11b. Вид сверху на запорное устройство фиг.11а в демонтированном состоянии.

Фиг.12. Поперечный разрез запорного устройства с клапаном, в частности со щелевым клапаном.

Фиг.13а. Поперечный разрез еще одного запорного устройства с другим клапаном.

Фиг.13b. Аксонометрический вид на уплотнительный элемент запорного устройства фиг.13а.

Фиг.14. Поперечный разрез запорного устройства, уплотнительный элемент которого полностью интегрирован в запорный элемент.

Фиг.15. Вид изнутри на запорное устройство, уплотнительный элемент которого с геометрическим замыканием закреплен на запорном элементе.

На следующих чертежах одинаковые технические признаки обозначены идентичными номерами позиций, даже если они представлены в разных вариантах осуществления изобретения.

На фиг.1 показан первый вариант осуществления предлагаемого запорного устройства 2, причем в первом положении I устройство 1 закрывает отверстие 1.1 резервуара 1. Представленное запорное устройство 2 в данном варианте содержит, в сущности, тарельчатый запорный элемент 3. Запорный элемент 3 имеет, в сущности, плоскую среднюю часть 3.1, расположенную по центру вокруг участка 3.2 приведения в действие. Кроме того, на средней части 3.1 под углом расположены фиксаторы 3.3, предназначенные для крепления запорного элемента 2 с геометрическим замыканием на резервуаре 1.

Запорный элемент 3 на фиг.1 образует вышеописанную защелкивающуюся крышку, отличающуюся тем, что в первом положении I она закрывает резервуар 1 с геометрическим и/или частично с силовым замыканием, а во втором положении II отпирает его. Этот принцип основан на выпуклом металлическом диске, который, в сущности, образован из средней части 3.1 и участка 3.2 приведения в действие, и может занимать два малонапряженных состояния. Благодаря вертикальному давлению на фиксаторы 3.3, направленному в сторону резервуара 1 (в направлении продольной оси 2.1), например, в результате действия пальцем на участок 3.2 приведения в действие или благодаря радиальному давлению (перпендикулярно продольной оси 2.1) запорный элемент переключают между двумя состояниями, в результате получают первое и второе положение I, II. Ненапряженного состояния для этого запорного элемента 3 не существует, однако в зависимости от способа изготовления одно конечное состояние может быть менее напряженным, чем другое. На фиг.1 и 2b запорный элемент 3 показан только в первом положении I. Таким образом, в результате вертикального давления на участок 3.2 приведения в действия запорный элемент 3 переключается в свое второе положение II. При этом фиксаторы 3.3, в положении I упирающиеся в выступ 1.6 или край паза резервуара 1, откидываются, в результате без дополнительных усилий с резервуара 1, в особенности с отверстия 1.1, можно снять все запорное устройство 2.

Далее, запорное устройство 2 также имеет крепежную пластину 5, расположенную на нижней стороне запорного элемента 3. В данном случае крепежная пластина 5 прочно соединена с запорным элементом 3, в частности на наружном краевом участке средней части 3.1. Чтобы запорный элемент 3 мог принимать оба вышеописанных состояния, на верхней стороне 5.2 крепежной пластины 5 имеется занимающее большую площадь углубление 5.1. Следовательно, по краям на верхней стороне 5.2 крепежной пластины 5 выступает круглая стенка, предназначенная для крепления пластины 5 к запорному элементу 3. В углубление 5.1 крепежной пластины 5 может погружаться средняя часть 3.1 запорного элемента 3, поскольку он после нажима на участок 3.2 приведения в действие занимает свое второе положение II. Кроме того, крепежная пластина 5 может служить для образования на резервуаре 1 упора для запорного устройства 2. С этой целью краевой участок нижней стороны 5.3 может взаимодействовать с внутренней стенкой 1.3 края 1.2 отверстия резервуара 1. Благодаря этому запорное устройство 2 могут переместить только до упора крепежной пластины 5 на внутренней стенке 1.3 отверстия 1.1 резервуара 1.

Кроме того, на нижней стороне 5.3 крепежной пластины 5 расположен уплотнительный элемент 4, в сущности, содержащий только уплотняющую кромку 4.1. Уплотняющая кромка 4.1 имеет форму кольца, причем само кольцо имеет клиновидное поперечное сечение. Сам уплотнительный элемент 4 упруг или очень упруг; в результате упругой деформации элемента 4 он без затрат сил, лишь под действием собственного веса или веса запорного устройства 2 припасовывается к контуру внутренней стенки 1.3.

Далее, на фиг.1 правая часть разреза уплотняющей кромки 4.1 показана таким образом, что эта кромка прилегает к внутренней стенке 1.3 отверстия 1.1, если запорное устройство 2 устанавливают на резервуар 1. Такой формфактор уплотняющей кромки 4.1 не меняется даже в результате геометрического замыкания между запорным элементом 3 и резервуаром 1, так как запорное устройство 2 в целом не требует воздействия контактным давлением Pk на уплотнительный элемент 4, чтобы тем не менее благодаря запорному устройству 2 создать герметичное и непроницаемое для текучей среды уплотнение резервуара 1. Более того, нажимную пластину 5 можно использовать в качестве упора, чтобы на уплотнительный элемент 4, в частности на уплотняющую кромку 4.1, не действовало слишком большое контактное давление Pk с риском ухудшения качества прилегания уплотнительного элемента 4 к внутренней стенке 1.3. При слишком большом контактном давлении Pk деформация уплотнительного элемента 4 может произойти таким образом, что не будет прилегания уплотнительного элемента к внутренней стенке 1.2 по всей периферии и, следовательно, имеется необходимая непрерывная линия уплотнения между уплотнительным элементом 4 и внутренней стенкой 1.3 или краем 1.2 отверстия, показанная на правом разрезе (круглой) уплотнительной кромки 4.1. Для понимания этого на той же фиг.1 на левом разрезе той же уплотняющей кромки 4.1 показано, как повышенное внутреннее давление Pi может действовать на уплотнительный элемент 4. Из этого чертежа видно, что внутреннее давление Pi обеспечивает прилегание в виде дуги уплотнительного элемента 4, в частности уплотняющей кромки 4.4, к внутренней стенке 1.3 отверстия 1.1. При этом поверхность уплотнения между внутренней стенкой 1.3 и уплотняющей кромкой 4.1 увеличивается, в результате уплотняющий эффект улучшается. Еще более высокое внутреннее давление Pi обеспечивает то, что уплотнительный элемент прижимается к внутренней стенке 1.3 края 1.2 отверстия на еще большей площади. Еще более высокое внутреннее давление Pi обеспечивает то, что уплотнительный элемент прижимается к внутренней стенке 1.3 края 1.2 отверстия на еще большей площади. Для уточнения следует сказать, что на фиг.1 в левой и правой части уплотняющей кромки 4.1 изображено две разные ситуации с давлением, которые на практике, конечно, не встречаются.

Изображенный на фиг.1, 2а и 2b резервуар образован обычной металлической банкой для напитков. Банка имеет отдельную крышку, образованную первым металлическим листом 1.7, отдельную от корпуса, сужающегося кверху. Боковая часть банки представляет собой второй металлический лист 1.8. Оба металлических листа по краям отбортованы, чтобы надежно закрыть резервуар 1. При этом отбортовка образует край 1.2 отверстия с выступом 1.6. В данном примере уплотняющая кромка 4.1 прилегает к внутренней стенке 1.3 отверстия 1.1, которая выполнена в виде двойной стенки. Двустенная конструкция банки получается благодаря наложению металлических листов 1.7 и 1.8 в этом месте.

Итак, если резервуар 1, который на фиг.1, 2а и 2b изображен в виде банки для напитков, открывают через обычное сквозное отверстие 1.9, предусмотренное для питья и выливания из резервуара 1, то закрыть резервуар 1 без затруднений уже невозможно. Сквозное отверстие 1.9 расположено в первом металлическом листе 1.7, причем сам первый металлический лист 1.7 представляет собой промежуточный металлический лист в отверстии 1.1. Обычно в банке для напитков сквозное отверстие 1.9 открывают при помощи язычка 1.10, приклепанного к первому металлическому листу 1.7. В результате поднятия язычка 1.10 за длинный конец (аналогично рычагу) язычок коротким концом, находящимся с противоположной стороны заклепки, вдавливается в первый металлический лист 1.7, имеющий предварительно вырубленный контур сквозного отверстия 1.9, после чего предварительно вырубленный участок в металлическом листе 1.7 поддается и возникает сквозное отверстие 1.9. Теперь предварительно вырубленный участок металлического листа 1.7 выдается внутрь банки (см. фиг.1), в результате банка открыта.

Итак, если на отверстие 1.1 устанавливают предлагаемое запорное устройство 2 и при помощи запорного элемента 3 с геометрическим замыканием стопорят на резервуаре 1, то в резервуар 1 можно дополнительно закрыть простым способом - надежно, непроницаемо для текучей среды и герметично. Для этого лишь необходимо предложенное запорное устройство 2, которое можно продавать и применять отдельно от резервуара 1. Например, запорное устройство 2 можно прилагать к упаковке, состоящей из шести металлических банок для напитков. Запорное устройство 2 можно реализовывать также в качестве средства рекламы в дополнение к банкам для напитков.

Таким образом, если заявленное запорное устройство 2 устанавливают на резервуаре 1 в первом положении I, то уплотнительный элемент 4, в частности уплотняющая кромка 4.1, благодаря упругой деформации уплотнительного элемента 4 прилегает к внутренней стенке 1.3. С этой целью уплотнительный элемент 4 может быть выполнен из резины, силикона, ПТФЭ или другого упругого или очень упругого материала. Важно лишь, чтобы уплотнительный элемент 4 мог без труда упруго деформироваться и весь уплотнительный элемент 4 в общем обладал определенной стабильностью формы.

Если теперь в первом положении I внутреннее давление в резервуаре 1 повышается, например, из-за содержащего углекислоту напитка, то вследствие внутреннего давления Pi уплотняющая кромка 4.1 прижимается к внутренней стенке 1.3 (см. стрелку Pi на фиг.1) сильнее. Итак, благодаря повышающемуся внутреннему давлению уплотняющий эффект имеющегося уплотнительного элемента 4 усиливается. В случае жидкостей без содержания углекислоты, например в случае апельсинового сока или масла, уже само давление жидкости, возникающее в результате наклона резервуара в боковое положение и действующее на уплотнительный элемент 4, также вызывает более сильный прижим уплотняющей кромки 4.1 к внутренней стенке 1.3. Следовательно, благодаря этому также усиливается уплотняющий эффект уплотнительного элемента 4. Если теперь резервуар 1, без напитков, содержащих углекислоту, и закрытый предлагаемым запорным устройством 2, ставят в холодильный шкаф, то внутреннее давление Pi в резервуаре снижается, после чего более высокое наружное давление Ра отжимает уплотняющую кромку 4.1 от внутренней стенки 1.3 и тем самым обеспечивает выравнивание внутреннего давления Pi и наружного давления Ра. Выравнивание давлений происходит до тех пор, пока в какой-то момент времени внутреннее давление Pi не станет больше наружного давления Ра. В этом случае уплотнительный элемент 4 действует как затвор клапана и повышенное внутреннее давление Pi в резервуаре 1 далее не снижается.

На фиг.2b показан вариант осуществления изобретения, аналогичный варианту исполнения запорного устройства 2, изображенному на фиг.1. Отличие состоит лишь в том, что уплотнительный элемент 4 прилегает к внутренней стенке 1.3 не на большой площади, а соприкасается с ней на двух участках. На первом участке 4.6 своим нижним концом уплотняющей кромки 4.1 уплотнительный элемент прилегает к горизонтальной внутренней стенке 1.3. На втором участке 4.7 уплотняющая кромка 4.1 своим верхним концом, расположенным на крепежной пластине 5, прилегает к почти вертикальной внутренней стенке 1.3. Если при таком прилегании уплотнительного элемента 4 в отверстии 1.1 внутреннее давление Pi увеличивается, то уплотняющая кромка 4.1 претерпевает дальнейшую упругую деформацию, в результате уплотняющая кромка на обоих участках 4.6, 4.7 в свою очередь больше прижимается к внутренней стенке 1.3. Если внутреннее давление Pi повышается настолько, что первый участок 4.6 соскальзывает с горизонтальной внутренней стенки 1.3, то в данном случае уплотняющая кромка 4.1 на большой площади начинает прилегать к внутренней стенке 1.3. В этом случае повышенное внутреннее давление Pi также не приводит к падению давления в резервуаре 1.

В принципе следует заметить, что в случае предлагаемого запорного устройства 2 с отдельным уплотнительным элементом 4 падение давления может произойти только вследствие разрушения уплотнительного элемента 4. На фиг.2а изображено запорное устройство, аналогичное устройству фиг.2b, но без запорного элемента 3. В этом случае крепежная пластина 5 с установленным на ней уплотнительным элементом 4 свободно вложена в отверстие 1.1 резервуара 1, после чего благодаря собственному весу крепежной пластины 5 вместе с уплотнительным элементом 4 уже создается упругая деформация уплотнительного элемента 4. При этом остроугольная уплотняющая кромка 4.1 уплотнительного элемента 4 свободным концом точечно (относительно поперечного сечения) прилегает к внутренней стенке 1.3, в результате возникает необходимое уплотнение. Сама крепежная пластина 5 имеет расположенную почти под прямым углом краевую часть, на конце которой герметично и непроницаемо для текучей среды расположен уплотнительный элемент 4. Уплотнительный элемент 4 можно изготовить, например, способом литья под давлением, присоединить с помощью лазера, приварить или приклеить. В примере осуществления изобретения согласно фиг.2а повышенное внутреннее давление Pi также приводит к тому, что уплотняющая кромка 4.1 на большой площади прилегает к внутренней стенке 1.3 отверстия 1.1. Следовательно, первоначальная непрерывная линия уплотнения по всей окружности между уплотнительным элементом 4 и резервуаром 1 превращается в непрерывную поверхность уплотнения. В примере согласно фиг.2а при увеличении внутреннего давления Pi крепежная пластина 5 в качестве упора для всего запорного устройства 2 не действует.

На фиг.3а показан еще один разрез другого резервуара 1. В этом случае запорный элемент 3 выполнен в виде крышки и имеет байонетный затвор, взаимодействующий с геометрическим замыканием с резервуаром 1. Для этой цели на резервуаре 1 расположен по меньшей мере один выступ 1.6 (как правило, два выступа 1.6) в виде цапфы, взаимодействующий по крайней мере с одним фиксатором 3.3 (как правило, с двумя фиксаторами 3.3) запорного элемента 3. Требуется только вертикально сверху установить запорный элемент 3 на отверстие 1.1 резервуара 1 и повернуть, например, на четверть оборота до упора байонетного соединения. Таким образом, предлагаемое запорное устройство 2 держится на резервуаре 1 с геометрическим замыканием. В отличие от фиг.1 и 2 данное запорное устройство 2 крепежной пластины 5 не имеет. Следовательно, уплотнительный элемент 4 установлен прямо на внутренней стороне запорного элемента 3, например, способом горячего тиснения. Уплотнительный элемент 4 на фиг.3а имеет занимающую большую площадь часть 4.3, в сущности, соответствующую контуру края 1.2 отверстия. На плоской части 4.3 уплотнительного элемента 4 расположена под углом краевая часть 4.4, выступающая вниз в виде кольца. Расположенная под углом часть 4.4 образует уплотняющую кромку 4.1, которая и в данном случае имеет клиновидное поперечное сечение. Следует заметить, что уплотняющая кромка также вполне может иметь прямоугольное или трапециевидное поперечное сечение. Благодаря тому, что уплотняющая кромка 4.1 легко может упруго деформироваться, она припасовывается к внутренней стенке 1.3, причем наружный край кромки 4.1 должен быть немного больше наименьшего диаметра контура края 1.2 отверстия. Далее, как видно из фиг.3а, уплотнительный элемент 4 упором 4.9, который в продолжение занимающей большую площадь части 4.3 выступает в радиальном направлении за уплотняющую кромку 4.1, также выдается в горизонтальный зазор между краем 1.2 отверстия и запорным элементом 3, но чтобы достичь требуемого уплотнения резервуара 1, сжатия уплотнительного элемента 4 в этом месте не происходит или не должно происходить. Напротив, упор 4.9 (см. фиг.3а, 3b и 4) предназначен для того, чтобы геометрически точно позиционировать запорное устройство 2 на отверстии 1.1 резервуара, чтобы уплотнительный элемент 4 мог надежно выполнять свою функцию автоматического уплотнения. И в этом случае благодаря дополнительному внутреннему давлению Pi уплотняющая кромка 4.1 усиленно прижимается к внутренней стенке 1.3.

Далее на фиг.3b показан вариант выполнения уплотнительного элемента 4, отличающийся от варианта, изображенного на фиг.3а. В этом варианте опять же применяют занимающую большую площадь часть 4.3, на наружном краю которой расположена уплотняющая кромка 4.4, проходящая наружу под углом. Свободным концом уплотняющая кромка 4.4 точечно (относительно поперечного сечения) прилегает к внутренней стенке 1.3 отверстия 1.1. Благодаря уплотняющей кромке 4.1, направленной под углом наружу (к внутренней стенке 1.3), можно без труда скомпенсировать допуски на форму внутреннего контура 1.5 отверстия 1.1. В случае данного уплотнительного элемента 4 повышенное внутреннее давление Pi в резервуаре 1 также приводит к тому, что уплотняющая кромка 4.4 дугообразно и, следовательно, на большой площади прилегает к внутренней стенке 1.3.

Далее на фиг.3с, которая аналогична фиг.3а и 3b, на наружном краю занимающей большую площадь части 4.3 уплотнительного элемента 4 также имеется расположенная под углом уплотняющая кромка 4.4. При этом сама уплотняющая кромка 4.1 выполнена в виде крюка и расположена под углом в результате того, что свободный конец кромки 4.1 образует еще один угол относительно остальной части кромки 4.1. Нижний свободный конец уплотняющей кромки 4.1, расположенный под углом, предназначен для того, чтобы при установке запорного устройства 2 на отверстие 1.1 резервуара 1 просто установить или аккуратно ввести всю кромку 4.1 в край 1.2 отверстия, не меняя при этом основную форму уплотнения 4 из-за изгибов, углов и т.д.

На фиг.4 представлен еще один вариант исполнения уплотнительного элемента 4 фиг.3а. В этом варианте на наружном краю клиновидной уплотняющей кромки 4.1 предусмотрены круглые или утолщенные выступы 4.2, благодаря которым кромка 4.1 сначала прилегает к внутренней стенке 1.3 точечно. Если внутреннее давление Pi повышается, то в результате упругой деформации уплотняющей кромки 4.1 кольцеобразные выступы 4.2 деформируются так, что вся кромка 4.1 на большой площади прилегает к внутренней стенке 1.3, как показано на фиг.3а.

На фиг.5 изображено еще одно запорное устройство 2, имеющее предохранительный элемент 6. Предохранительный элемент 6 предназначен для лучшего и более надежного управления запорным устройством 2. Имеющийся запорный элемент 3 на фиг.5 опять же имеет защелкивающуюся крышку. Этой защелкивающейся крышке присущ тот недостаток, что даже непреднамеренное нажатие (см. стрелку Pk) на участок 3.2 приведения в действие в направлении резервуара 1 приводит к срабатыванию, а вместе с тем и к раскрытию или отпиранию резервуара 1. Это может случиться, например, если банку для напитков кладут в сумку и там она соприкасается с другими предметами в районе участка 3.2 приведения в действие. Для предотвращения такого нежелательного открытия запорного устройства 2 предусмотрен дополнительный предохранительный элемент 6. Этот элемент состоит из негибкого материала, например дерева, пластмассы, металла и так далее, над участком 3.2 приведения в действие он имеет сквозное отверстие 6.2 для приведения в действие запорного элемента 3. Как правило, предохранительный элемент 6 соединен с запорным элементом 3 бесшовным образом и/или с геометрическим замыканием, причем, например, на верхней стороне запорного элемента 3, в частности на краевом участке средней части 3.1, он может быть соединен при помощи крепежных средств 7. В данном случае крепление осуществляют при помощи двусторонней клейкой ленты, причем между двумя слоями клейкой ленты расположен слой пенопласта, чтобы сохранить вертикальный зазор между предохранительным элементом 6 и запорным элементом 3. Только благодаря этому вертикальному зазору становится возможным применение предохранительного элемента 6, в том числе для того, чтобы переместить запорное устройство 2 из второго положения II в первое положение I. В принципе запорное устройство 2 с предохранительным элементом 6 можно переместить лишь из первого положения I во второе положение II, так как действует только нажатие на участок 3.2 приведения в действие запорного элемента 3 в направлении резервуара (см. стрелку Pk). Например, для этого пользователь должен через сквозное отверстие 6.2 в предохранительном элементе 6 вставить палец над участком 3.2 приведения в действие. Таким образом, предохранительный элемент 6 на большой площади предохраняет поверхность запорного элемента 3 от непреднамеренного нажатия. Если защитный элемент 6 предназначен также для перевода данного запорного элемента 3 с защелкивающейся крышкой из второго положения II в первое положение I, то для этого необходимы расположенные под углом краевые участки 6.1, соответствующие фиксаторам 3.3 запорного элемента 3. Итак, рабочее нажатие на предохранительный элемент 6 исключительно в направлении резервуара 1 одновременно вызывает нажатие на фиксатор 3.3 запорного элемента 3, причем это нажатие преобразуется в боковое нажатие, в результате запорный элемент 3 перескакивает в свое первое положение I и при помощи фиксаторов 3.3 и выступа 1.6 удерживается с геометрическим замыканием на резервуаре 1.

Далее, на фиг.5 уплотнительный элемент 4 на большом участке поверхности соединен с крепежной пластиной 5. Крепежная пластина 5 предназначена для того, чтобы можно было легко отрегулировать припасовку уплотнительного элемента 4 к отверстию 1.1. резервуара. Таким образом, возможна несложная конструктивная припасовка предлагаемого запорного устройства 2 к различным геометрическим формам отверстий 1.1 разных резервуаров 1.

Здесь, в общем, следует сказать, что вышеописанную защелкивающуюся крышку пользователь может приводить в действие одной рукой, так как для этого необходимо лишь, не удерживая резервуар 1, поставить его на твердое основание. Предлагаемое запорное устройство 2 с защелкивающейся крышкой легко и удобно управляется посредством намеренного нажатия в направлении резервуара 1 (для открытия и закрытия, как описано выше). При этом дополнительный предохранительный элемент 6 с одной стороны повышает удобство управления, с другой стороны - защиту от непреднамеренного открытия запорного элемента 3.

На фиг.6 представлено запорное устройство 2, аналогичное устройству, изображенному на фиг.5. Однако это запорное устройство 2 не имеет предохранительного элемента 6 и крепежной пластины 5, на которой закреплен уплотнительный элемент 4 вместе с запорным элементом 3. Напротив, на фиг.6 уплотнительный элемент 4 установлен прямо на запорном элементе 3. С этой целью уплотнительный элемент 4 имеет большую поверхность, причем расположенные под углом краевые участки 4.4 образованы уплотняющей кромкой 4.1. Разумеется, этот вариант запорного устройства 2 также можно снабдить предохранительным элементом 6, раскрытым в связи с фиг.5, и/или крепежной пластиной 5.

В случае предлагаемого запорного устройства 2 возникающее внутреннее давление Pi в принципе должно восприниматься запорным элементом 3, иначе, если уплотнительный элемент 4 не будет соответствующим образом поддержан внутренней стенкой 1.3, или крепежной пластиной 5, или запорным элементом 3, то он приподнимется от отверстия 1.2.

На фиг.7а и 7b показан еще один вариант предлагаемого запорного устройства 2, причем в этом случае предусмотрен отдельный запорный элемент 3, 3а. В этом варианте запорное устройство 2 в целом может состоять из двух частей, причем запорный элемент 3 образует первую часть, а уплотнительный элемент 4, смотря по обстоятельствам, вместе с крепежной пластиной 5 представляет собой вторую часть. Запорное устройство 2, изображенное на фиг.7а и 7b, также можно изготовить в виде цельной детали, причем в этом случае крепежная пластина 5 должна быть соединена с запорным элементом 3. Это можно осуществить, например, при помощи дополнительных крепежных средств, например, винтов, заклепок и т.д., либо крепежную пластину 5, например приваривают, приклеивают к запорном элементу 3 или изготавливают на нем способом литья под давлением. В принципе запорный элемент 3 на фиг.7а и 7b функционирует так, как описано ниже.

Запорный элемент 3, 3а, в сущности, имеет тарельчатую форму, причем он содержит три отдельные части 3а.1, которые соединены друг с другом при помощи пленочных шарниров 3а.2. Три части 3а.1 разделяют запорный элемент 3а, в сущности, в виде звездочки. Для предотвращения соскальзывания запорного элемента 3а с отверстия 1.1 запорный элемент 3а имеет расположенный под углом наружный краевой участок, немного больший по размеру, чем контур края 1.2 отверстия. На этом расположенном под углом краевом участке 3а.3 край 1.2 отверстия при первом положении I запорного элемента вдается внутрь, так что возможно перемещение запорного элемента 3а на отверстии 1.1 с незначительным люфтом то в одну, то в другую сторону. Запорный элемент 3 удерживается с геометрическим замыканием на краю 1.2 отверстия при помощи двух крепежных крюков 3а.4, которые расположены диаметрально противоположно друг другу и служат в качестве фиксаторов 3.3. При этом (см. фиг.7b) верхний крепежный крюк 3а.4 расположен на нижней звездообразной детали 3а.1, а нижний крепежный крюк 3а.4 - на верхней звездообразной детали 3а.1 запорного элемента 3а. Итак, если верхняя звездообразная деталь 3а.1 давит на нижнюю, то промежуток между двумя крепежными крюками 3а.4 увеличивается, поэтому край 1.2 отверстия резервуара 1 деблокируется, так как в этом промежуточном положении крепежные крюки 3а.4 с выступом 1.6 резервуара 1 уже не сцепляются. В результате предлагаемое запорное устройство 2 без проблем можно приподнять с отверстия 1.1, причем им также можно манипулировать одной рукой. Установка предлагаемого запорного устройства 2, выполненного в соответствии с фиг.7а и 7b, возможна благодаря тому, что обе занимающие большую площадь части звездообразные детали сжимают крепежные крюки 3а.1 запорного элемента 3 (см. стрелки), в результате промежуток между двумя крепежными крюками 3а.4 увеличивается и запорное устройство 2 можно провести через край 1.2 отверстия, в частности через выступ 1.6. Затем запорный элемент 3 можно отпустить, причем предусмотренные пленочные шарниры 3а.2 между отдельными звездообразными деталями 3а.1 разжимают эти детали, в результате промежуток между крепежными крюками 3а.4 снова уменьшается, так что они захватывают выступ 1.6. Благодаря этому запорный элемент 3 в целом с геометрическим замыканием оказывается зафиксирован на резервуаре 1. Кроме того, так как в действие вступает уплотнительный элемент 4 с уплотняющей кромкой 4.1, происходит вышеупомянутая герметизация резервуара 1.

Дополнительно в районе пленочных шарниров 3а.2 между двумя большими звездообразными деталями 3а.1 и меньшей звездообразной деталью 3а.1 может быть предусмотрено два или большее количество заданных мест разрыва, обеспечивающих индикацию вскрытия крышки, которые разрываются, когда запорное устройство 2 приводят в действие в первый раз. В результате нажатия на обе большие звездообразные детали 3а.1 небольшая звездообразная деталь 3а.1 выходит из угла, что может привести к желаемому разрыву заданных мест разрыва.

На фиг.8а и 8b показано еще одно предлагаемое запорное устройство 2, причем в этом случае применяют запорный элемент 3, 3b в виде скобы. На фиг.8а предлагаемое запорное устройство 2 изображено в трехмерном представлении. Принцип действия предлагаемого запорного элемента 3, 3b следует из изображенного на фиг.8b разреза. Из этого чертежа видно, что в целом запорное устройство 2 содержит запорный элемент 3b, уплотнительный элемент 4 и крепежную пластину 5. В данном варианте крепежная пластина 5 с закрепленным на ней уплотнительным элементом 4, который выполнен лишь как уплотняющая кромка 4.1, удерживается на резервуаре 1 запорным элементом 3 в виде скобы. С этой целью крепежная пластина 5 может быть скреплена с запорным элементом 3b. Чтобы добиться подвижности запорного элемента 3b, между первой частью 3b.1 и второй частью 3b.2 запорного элемента 3 предусмотрен надрез 3b.3. Крепежная пластина 5 с уплотнительным элементом 3 предпочтительно расположена только на одной части 3b.1 или 3b.2 запорного элемента 3b, преимущественно на части 3b.2. Манипулировать данным запорным элементом 3 несложно, это можно делать одной рукой. При этом первый крепежный крюк 3b.4 захватывает выступ 1.6 на краю 1.2 отверстия резервуара 1, затем второй крепежный крюк 3b.4 поднимают за выступ 1.6, с которым он сцепляется с геометрическим замыканием. С этой целью запорный элемент 3b в виде скобы может допускать определенную упругую деформацию, которая увеличивается благодаря надрезу 3b.3. Конечно, запорный элемент 3b в виде скобы можно выполнить так, что он будет, в сущности, жестким, причем в качестве материала может выступать, например, древесина, металл или прочная пластмасса. Снятие запорного устройства 2 осуществляют в обратной последовательности. Для этого правую приводную лапку 3b.5 поднимают снизу, в результате правый крепежный крюк 3b.4 освобождается от выступа 1.6, после чего могут снять все запорное устройство 2. Из фиг.8b ясно видно, что крепежная пластина 5 отнюдь не должна вступать в контакт с резервуаром 1. Напротив, достаточно, чтобы с внутренней стенкой 1.3 контактировал уплотнительный элемент 4, в частности уплотняющая кромка 4.1. Благодаря возможному увеличивающемуся внутреннему давлению Pi все запорное устройство 2 автоматически отжимается вертикально вверх, то есть от резервуара 1, так что запорное устройство 2 закреплено на резервуаре 1 без зазора.

На фиг.9а-10b показано два дополнительных варианта предлагаемого запорного устройства 2, причем в этом случае применяют запорный элемент 3, 3с с элементами 3с.1 для приведения в действие в виде зажимов. На фиг.9а и 9b оба элемента 3с.1 для приведения в действие запорного элемента 3, 3с в виде зажимов ориентированы вверх. Два элемента 3с.1 для приведения в действия необходимо лишь сжать по направлению друг к другу (см. стрелки), чтобы фиксаторы 3.3, выполненные в виде крючкообразных выступов 3с.2, раздвинулись и освободили выступ 1.6 на краю 1.2 отверстия. На нижней стороне горизонтальной перемычки 3с.3 может быть установлена с геометрическим замыканием крепежная пластина 5, которая книзу имеет уплотнительный элемент 4. Горизонтальная перемычка 3с.3 соединяет два элемента 3с.1 для приведения в действие в виде зажимов, ее могут выполнить с ними за одно целое и из одного и того же материала. На фиг.9b и 10b изображен один запорный элемент 3, 3с в виде зажима, то есть без крепежной пластины 5 и уплотнительного элемента 4, которые обозначены пунктирными линиями лишь схематично. Запорные элементы 3, 3с в виде зажимов находятся во втором положении II, при котором резервуар 1 ими не запирается.

На резервуар 1, изображенный на фиг.9а, например, может быть наклеена печать из бумаги или фольги в качестве крышки с индикацией признаков вскрытия одного или обоих запорных элементов 3с в виде зажимов. При первом же приведении в действие запорного устройства 2 печать автоматически разрывается.

На фиг.10а и 10b оба элемента 3с.1 для приведения в действие расположены так, что они ориентированы вниз, то есть к резервуару 1. Опять же, чтобы оба крючкообразных выступа 3с.2 освободили край 1.2 отверстия, эти элементы также необходимо сжать в направлении двух стрелок, благодаря этому предлагаемое запорное устройство 2 можно снять с резервуара 1. Этот запорный элемент 3, 3с опять-таки имеет горизонтальную перемычку 3с.3 или распорку 3с.3, которая соединяет друг с другом два элемента 3с.1 для приведения в действие и на которой расположена крепежная пластина 5 с уплотнительным элементом 4. На фиг.10b для примера представлен чертеж запорного элемента 3, соответствующего фиг.10а. Для более удобных манипуляций на обоих приводных рычагах предусмотрены выступы или отверстия 3с.4, чтобы пальцы пользователя могли найти опору и не соскальзывали.

На фиг.11а и 11b показан дополнительный вариант запорного устройства 2. В сущности, это устройство работает аналогично запорному устройству 3, 3b в виде скобы (см. фиг.8а и 8b), причем запорный элемент 3, 3d выполнен в виде тарелки и имеет направленный вниз выступ 3d.3 в качестве фиксатора 3.3, который с геометрическим замыканием взаимодействует с выступом 1.6 края 1.2 отверстия резервуара 1. Для того чтобы через выступ 1.6 резервуара 1 могли надеть оба круговых сегмента 3d.1, на которых расположен фиксатор 3.3 запорного элемента 3, посредине расположена частично прерванная перемычка 3d.2, на которой на пленочных шарнирах 3d.4 закреплены оба круговых сегмента 3d.1. Благодаря этому легко можно обеспечить поворотное движение всего запорного элемента 3d. Однако чтобы надежно закрыть резервуар 1, дополнительно можно применить стопорное или зажимное кольцо 3d.5, например, в виде пластмассовой ленты, стальной ленты (обе ленты не растяжимы) или же резинового кольца. Это кольцо натягивают по наружной периферийной поверхности запорного элемента 3, в результате выступы 3d.3 запорного элемента 3 надежно сцепляются с выступом 1.6 резервуара 1 и остаются в этом положении. Для деблокировки запорного устройства 2 сначала необходимо снять стопорное или зажимное кольцо 3d.5, чтобы после этого посредством наклона могли без труда снять запорный элемент 3 с резервуара 1. На фиг.11b представлен аксонометрический вид запорного устройства 2 с тарельчатым запорным элементом 3, 3d.

Также следует заметить, что существует большое количество других вариантов исполнения запорного элемента 3. Отверстие 1.1 резервуара 1 не обязательно должно быть круглым, более того, оно может иметь форму эллипса, прямоугольную или другую форму - принцип действия предлагаемого запорного устройства 2 от этого не зависит. Просто запорный элемент 3 и уплотнительный элемент 4 должны быть согласованы с контуром отверстия 1.1.

На фиг.12 и 13а показано запорное устройство 2, содержащее клапан 8. Клапан 8, в сущности, образован уплотнительным элементом 4 и запорным элементом 3 или крепежной пластиной 5.

Как видно из фиг.12, здесь применяют уплотнительный элемент 4 большой площади, причем на плоской части 4.3 предусмотрен приводной конусообразный выступ 8.1, образующий часть клапана 8. На волнообразном конце 8.2 приводного конусообразного выступа 8.1 в уплотнительном элементе 4 предусмотрена небольшая, почти горизонтальная прорезь 8.3, которая благодаря нажиму на выступ 8.1 снаружи в вертикальном направлении может расшириться, в результате внутреннее давление Pi в резервуаре 1 может снизиться. Благодаря определенной форме прорези 8.3 две ее стенки в обычном случае прижимаются друг к другу, обеспечивая герметичное уплотнение. Чем выше внутреннее давление Pi в этом месте, тем сильнее прижимаются друг к другу две стенки прорези, в результате уплотняющий эффект в районе клапана усиливается. На примере, изображенном на фиг.12, уплотнительный элемент 4 установлен прямо на внутренней стороне запорного элемента 3. В этом варианте также можно применить крепежную пластину 5, причем в этом случае соответствующее отверстие для приводного выступа 8.1 клапана 8 должно быть предусмотрено и в крепежной пластине 5. Сам запорный элемент 3 имеет защелкивающуюся крышку, достаточно подробно описанную выше. При таком исполнении (см. фиг.12, 13а и 13b) запорного устройства 2 сначала автоматически приводится в действие клапан 8, затем в результате нажима исключительно в вертикальном направлении (обозначено стрелкой) на приводной выступ 8.1 и средний участок 3.2 для приведения в действие происходит открытие запорного элемента 3.

Кроме того, в прорези 8.3, например, может быть предусмотрена рассекающая кромка для генерации акустического сигнала, производимого находящейся под давлением выходящей текучей средой, как правило, газообразной. Рассекающую кромку вполне можно расположить и в другом месте в районе выпускного отверстия клапана, например, в районе отверстия 6.2.

На фиг.13а показан другой вариант клапана 8 предлагаемого запорного устройства 2. В этом случае приводной выступ 8.1 расположен на выступающем язычке 4.8 уплотнительного элемента 4, чтобы этот язычок могли отжать от внутренней стороны запорного элемента 3. Выступающий язычок 4.8 уплотнительного элемента 4 образует мембрану 8.4 клапана 8. На фиг.13b уплотнительный элемент 4 в комплекте изображен отдельно и в трехмерном представлении. Благодаря форме уплотнительного элемента 4 простирающийся внутрь язычок 4.8 уплотнительного элемента 4 прилегает к внутренней стороне запорного элемента 3, причем язычок 4.8 может быть зафиксирован на большой площади на нижней стороне запорного элемента 3. Уплотнительный элемент 4 только не должен быть соединен с запорным элементом 3 непосредственно под приводным выступом 8.1, чтобы он при нажатии на приводной выступ 8.1 мог образовать небольшой зазор, благодаря которому может уменьшиться повышенное внутреннее давление Pi. В этом случае возникающее внутреннее давление Pi также увеличивает давление язычка 4.8 на нижнюю сторону запорного элемента 3, в результате усиливается уплотняющий эффект клапана 8. Дополнительно приводной выступ 8.1 можно нагрузить пружиной сжатия, так что в результате уплотнительный язычок 4.8 или 8.4 под действием пружины прижимается к внутренней стороне запорного элемента 3. Если теперь на приводной выступ 8.1 нажимают в направлении показанной на чертеже стрелки, то уплотнительный язычок 4.8 отделяется от внутренней стороны, в результате благодаря перетеканию текучей среды в окружающее пространство внутреннее давление Pi может снизиться. В данном примере также может быть предусмотрена крепежная пластина 5 между запорным элементом 3 и уплотнительным элементом 4. Кроме того, следует заметить, что вышеописанные клапаны 8 можно комбинировать также со всеми вариантами и примерами осуществления запорного устройства 3. В упомянутых примерах осуществления изобретения с клапаном 8 также можно применить вышеописанный предохранительный элемент 6.

На фиг.14 в разрезе изображено запорное устройство 2, аналогичное устройству, показанному на фиг.5 и 6. И в этом варианте осуществления изобретения в качестве запорного элемента 3 применяют защелкивающуюся крышку. В отличие от примеров осуществления изобретения согласно фиг.5 и 6 уплотнительный элемент 4 из нижнего отверстия запорного элемента не выступает, так что можно с уверенностью сказать, что уплотнительный элемент 4 полностью установлен или интегрирован в запорный элемент 3 или запорное устройство 2. Эта интеграция имеет то преимущество, что уплотнительный элемент 4 не прикасается к столу или другой поверхности, если запорное устройство 2 снято с резервуара 1 и его укладывают на поверхность, независимо от того, какой стороной. Таким образом, можно надежно предотвратить нежелательный износ уплотнительного элемента 4, в частности уплотняющей кромки 4.1. Кроме того, благодаря интегрированному уплотнительному элементу 4 можно обеспечить, чтобы при установке запорного устройства 2 на край 1.2 отверстия резервуара уплотняющая кромка 4.1 не загибалась и не изгибалась. Более того, наружные фиксаторы 3.3 обеспечивают установку запорного устройства 2 на краю 1.2 отверстия в первом положении. Итак, благодаря интегрированному уплотнительному элементу 4 обеспечено надежное использование устройства.

Кроме того, на фиг.14 изображена крышка 11 с индикацией признаков вскрытия, имеющая печать из бумаги или фольги. Благодаря крышке 11 с индикацией признаков вскрытия полностью закрывают отверстие 6.2 в предохранительном элементе 6. Если при помощи запорного устройства 2 всего лишь необходимо открыть резервуар 1, то для этого нужно разрушить или удалить крышку 11 с индикацией признаков ее вскрытия, чтобы через отверстие 6.2 осуществить нажим Pk на запорный элемент 3, в частности на его среднюю часть 3.1. Чтобы крышку 11 с индикацией признаков ее вскрытия можно было без труда удалить, дополнительно может быть предусмотрен отрывной язычок 11.1. Также крышку 11 с индикацией признаков вскрытия вполне можно оснастить заданными местами 11.2 разрыва, чтобы при открытии происходило немедленное разрушение.

На фиг.14 фиксаторы 3.3 запорного элемента 3 отогнуты наружу, таким образом, они выполнены как запорные средства 3.4, одно из которых на фиг.14 видно, а второе показано лишь схематично. В качестве запорных средств 3.4 предпочтительно выполнено по меньшей мере три фиксатора 3.3, расположенных относительно друг друга через угол 120°. Предохранительный элемент 6 своим краевым участком 6.1 прилагает к запорным средствам 3.4 снаружи, причем запорное средство 3.4 выполнено в виде закругления краевого участка 6.1. Если пользователь нажимает в вертикальном направлении (параллельно стрелке Pk) на верхнюю часть предохранительного элемента 6, то краевой участок 6.1 действует только на запорное средство 3.4, в результате запорный элемент 3 закрывается (положение I запорного устройства 2). Одновременно запорные средства 3.4 можно использовать также для надежного соединения с геометрическим замыканием между запорным элементом 3 и предохранительным элементом 6. Следовательно, нижняя загнутая кромка краевого участка 6.1 также может заканчиваться на высоте запорных средств 3.4 или по меньшей мере механически взаимодействовать с ними. В случае фиг.14 нижняя загнутая кромка краевого участка 6.1 служит в качестве концевой кромки или поверхности (кромки) для укладки запорного устройства 2.

На следующей фигуре 15 показано крепление уплотнительного элемента 4 с геометрическим замыканием на запорном элементе 3. В этом варианте уплотнительный элемент 4 на своей наружной звездообразной кромке 4.10 имеет щелевидные отверстия для выполненных в виде скоб фиксаторов 3.3 уплотнительного элемента 3, причем сами кончики звездообразной кромки выполнены в виде дуги. Например, как показано на чертеже, уплотнительный элемент 4 имеет щелевидные отверстия для каждого второго фиксатора 3.3. Щелевидные отверстия вполне можно предусмотреть также для каждого фиксатора 3.3, так что уплотнительный элемент 4 в целом может быть окаймлен щелевидными отверстиями по всему периметру, то есть в виде диска. Вместо крепления уплотнительного элемента 4 с геометрическим замыканием при помощи фиксаторов 3.3 может быть предусмотрено, что уплотнительный элемент 4 скреплен с запорным элементом 3 способом горячего тиснения или сварки. Разумеется, для этого также могут использовать крепежную пластину 5.

Кроме того, отдельные технические признаки из вариантов осуществления предлагаемого запорного устройства 2 вполне могут комбинироваться друг с другом, поскольку они не исключают друг друга в техническом отношении.

Номера позиций

1 резервуар 1.1 отверстие 1.2 край отверстия 1.3 внутренняя стенка 1.4 наружная стенка 1.5 внутренний контур 1.6 выступ/штифт/цапфа и так далее 1.7 первый металлический лист 1.8 второй металлический лист 1.9 отверстие 1.10 язычок 2 запорное устройство 2.1 продольная ось 3 запорный элемент 3.1 средняя часть 3.2 участок приведения в действие 3.3 фиксатор 3.4 запорное средство 3а запорный элемент (звездообразный) 3а.1 (звездообразная) деталь 3а.2 пленочный шарнир между 3а.1 3а.3 расположенный под углом краевой участок 3а.4 крепежный крюк (аналогичен 3.3) 3b запорный элемент (в виде скобы) 3b.1 первая часть 3b.2 вторая часть 3b.3 прорезь 3а.4 крепежный крюк (аналогичен 3.3) 3b.5 приводная лапка 3с запорный элемент (в виде зажима) 3с.1 элементы для приведения в действие (в виде зажимов) 3с.2 крючкообразные выступы (аналогичны 3.3) 3с.3 перемычка 3с.4 выступы или отверстия 3d запорный элемент (тарельчатый) 3d.1 круговые сегменты 3d.2 перемычка 3d.1 3d.3 выступ (частично прерванный)/(аналогичен 3.3) 3d.4 пленочный шарнир между 3d.1 и 3d.2 3d.5 стопорное или зажимное кольцо 4 уплотнительный элемент 4.1 уплотняющая кромка, в частности клиновидная 4.2 выступ 4.3 плоская часть 4.4 расположенный под углом краевой участок 4.5 внутренний контур 4.6 первый участок 4.7 второй участок 4.8 выступающий язычок 4.9 упор 4.10 звездообразная кромка 5 крепежная пластина 5.1 углубление 5.2 верхняя сторона 5.3 нижняя сторона 5.4 круговая перемычка 6 предохранительный элемент 6.1 краевой участок 6.2 отверстие 7 крепежные средства для 3 и 6 8 клапан 8.1 конусообразный приводной выступ 8.2 волнообразный конец 8.1 8.3 прорезь в 4 8.4 мембрана 9 текучая среда/напитки и так далее 10 затвор между 1 и 2 11 крышка с индикацией признаков ее вскрытия 11.1 отрывной язычок 11.2 заданные места разрыва Pi стрелка для обозначения внутреннего давления в 1 Pa наружное давление вокруг 1 Pk стрелка для обозначения контактного давления I первое положение (резервуар 1 закрыт) II второе положение (резервуар 1 открыт)

Изобретение относится к запорному устройству (2) для закрывания отверстия резервуара (1), причем отверстие (1.1) резервуара (1) имеет край (1.2) отверстия, содержащий внутреннюю стенку (1.3) и наружную стенку (1.4), причем запорное устройство (2) имеет уплотнительный элемент (4) с уплотняющей кромкой (4.1), выступающей в отверстие (1.1) резервуара и благодаря упругой деформации прилегающей к внутренней стенке (1.3) края (1.2) отверстия, обеспечивая герметичное закрытие отверстия (1.1) резервуара (1). При этом герметизация резервуара (1) запорным устройством (2) не зависит от контактного давления (Pk), с которым запорное устройство (2) действует на резервуар (1), в частности на край (1.2) отверстия. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 ил.

1. Запорное устройство (2) для закрывания отверстия резервуара (1), причем отверстие (1.1) резервуара (1) имеет край (1.2) отверстия, содержащий внутреннюю стенку (1.3) и наружную стенку (1.4), и
причем запорное устройство (2) имеет уплотнительный элемент (4), обеспечивающий герметичное закрытие отверстия (1.1) резервуара (1), в котором герметизация резервуара (1) запорным устройством (2) не зависит от контактного давления (Pk), с которым запорное устройство (2) действует на резервуар (1), в частности на край (1.2) отверстия, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (4) одновременно образует затвор клапана, обеспечивающий автоматическое приведение внутреннего давления (Pi) в резервуаре (1) в соответствие наружному давлению (Pa) вокруг резервуара (1), когда наружное давление (Pa) больше внутреннего давления (Pi), и уплотнительный элемент (4) имеет уплотняющую кромку (4.1), выступающую в отверстие (1.1) резервуара (1) и которая благодаря упругой деформации прилегает к внутренней стенке (1.3) края (1.2) отверстия, обеспечивая герметизацию.

2. Запорное устройство (2) по п.1, отличающееся тем,
что герметизация происходит благодаря форме, размерам и материалу уплотнительного элемента (4), в частности его уплотняющей кромки (4.1).

3. Запорное устройство (2) по п.1 или 2, отличающееся тем,
что контактное давление (Pk), с которым запорное устройство (2) действует на резервуар (1), в частности на край (1.2) отверстия, на уплотнительный элемент (4), в особенности на уплотняющую кромку (4.1), в сущности, не действует.

4. Запорное устройство (2) по п.1, отличающееся тем,
что резервуар (1) может быть укупорен запорным устройством (2) при помощи уплотнительного элемента (4) герметически и/или непроницаемо для текучей среды, причем запорное устройство может быть использовано повторно.

5. Запорное устройство (2) по п.1 или 2,
отличающееся тем, что внешний контур (4.5) уплотнительного элемента (4), в частности уплотняющей кромки (4.1), и внутренний контур (1.5) края (1.2) отверстия резервуара (1) комплементарны относительно друг друга, причем уплотнительный элемент (4), в частности уплотняющая кромка (4.1), прилегает к внутренней стенке (1.3) края (1.2) отверстия по всей периферии.

6. Запорное устройство (2) по п.2,
отличающееся тем, что уплотняющая кромка (4.1) уплотнительного элемента (4) прижата к внутренней стенке (1.3) лишь благодаря своей упругой деформации, причем, в частности, внутреннее давление (Pi) в резервуаре (1) дополнительно прижимает уплотняющую кромку (4.1) к внутренней стенке (1.3), если внутреннее давление (Pi) больше наружного давления (Pa) вокруг резервуара (1).

7. Запорное устройство (2) по п.2,
отличающееся тем, что уплотнительный элемент (4) плоской частью (4.3) на большом участке поверхности герметично закрывает все отверстие (1.1) резервуара (1), причем уплотнительный элемент (4) имеет расположенный под углом краевой участок (4.4), который расположен на краю плоской части (4.3) и в значительной части образован уплотняющей кромкой (4.1).

8. Запорное устройство (2) по п.2,
отличающееся тем, что оно имеет крепежную пластину (5), на которой закреплен уплотнительный элемент (4), причем уплотнительный элемент (4), в частности, выполнен в форме уплотняющей кромки (4.1), и уплотняющая кромка (4.1) расположена на крепежной пластине (5) герметично и/или непроницаемо для текучей среды.

9. Запорное устройство (2) по п.1 или 2,
отличающееся тем, что оно закреплено на резервуаре (1) при помощи запорного элемента (3), причем, в частности, запорный элемент (3) взаимодействует с резервуаром (1) с геометрическим замыканием через затвор (10), в частности: навинчивающуюся крышку, байонетный затвор, защелкивающуюся крышку, хомут, зажим, петельную застежку и/или сдвижную крышку.

10. Запорное устройство (2) по п.1 или 2, отличающееся тем,
что оно оснащено предохранительным элементом (6) и/или клапаном (8), причем предохранительный элемент (6) предотвращает нежелательное открытие резервуара (1), а клапан (8) выполнен в виде предохранительного или спускного клапана.

11. Резервуар (1), в частности для текучих сред (9), содержащий запорное устройство (2) по любому из пп.1-10.

12. Способ герметизации резервуара (1) с отверстием (1.1) при помощи запорного устройства (2), причем отверстие (1.1) резервуара (1) имеет край (1.2) отверстия, содержащий внутреннюю стенку (1.3) и наружную стенку (1.4), и запорное устройство (2) имеет уплотнительный элемент (4), обеспечивающий возможность герметичного закрытия отверстия (1.1) резервуара (1), в котором герметизацию резервуара (1) запорным устройством (2) осуществляют независимо от контактного давления (Pk), с которым запорное устройство (2) действует на резервуар (1), в частности на край (1.2) отверстия, отличающийся тем, что:
уплотнительный элемент (4) одновременно образует затвор клапана, обеспечивающий автоматическое приведение внутреннего давления (Pi) в резервуаре (1) в соответствие наружному давлению (Pa) вокруг резервуара (1), когда наружное давление (Pa) больше внутреннего давления (Pi), и
уплотнительный элемент (4) имеет уплотняющую кромку (4.1), выступающую в отверстие (1.1) резервуара (1) и благодаря упругой деформации прилегающую к внутренней стенке (1.3) края (1.2) отверстия, обеспечивая герметизацию.

13. Способ герметизации резервуара по п.12, отличающийся тем, что запорное устройство (2) в первом положении (I) закрывает отверстие (1.1) резервуара (1), а во втором положении (II) открывает отверстие (1.1), причем переход между положениями (I, II) осуществляют посредством управления одной рукой, причем применяют, в частности, защелкивающуюся крышку, хомут, зажим, петельную застежку и/или сдвижную крышку.