ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН Российский патент 2014 года по МПК A01D41/00 A01D34/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к производству зерновых комбайнов.

Существующие зерноуборочные комбайны, несмотря на то, что широко распространены в системе сельскохозяйственного производства, в современных условиях не отвечают в полной мере эксплуатационным требованиям. Комбайны сложны, с энергоемким технологическим процессом, с высокими трудозатратами на техническое обслуживание и на их хранение.

Известны зерноуборочные комбайны, у которых вместо обычной жатки устанавливается очесывающая жатка, рабочий орган которой - вращающийся ротор с зубьями специальной формы. При поступательном движении комбайна зубья вращающегося ротора прочесывают стебли растений снизу вверх и отрывают колосья от стеблей. В барабан комбайна поступают только колосья с зерном, а стебли растений остаются на поле на корню. Применение комбайна с жаткой очесывающего типа не сокращает энергоемкость технологического процесса. На привод ротора жатки и молотильного барабана необходимы при этом высокие энергозатраты, техническое обслуживание комбайна остается трудоемким.

Известны зерноуборочные агрегаты, конструкция которых предусматривает предварительную очистку вороха очесанной массы воздушным потоком вентилятора, а окончательную очистку вороха убранной продукции от примесей производят на стационарных пунктах послеуборочной доработки зерна. При этом при уборке хлебов, значительно удаленных от стационарных пунктов, применение зерноуборочных агрегатов экономически нерационально.

По совокупности общих существенных признаков техническое решение RU №2762018 C1, A01D 41/08 принято за прототип.

Недостатки известных устройств

1. Технологический процесс обмолота зерна сложный по структуре выполнения и количеству технологических операций.

2. Высокая энергоемкость технологического процесса уборки зерновых культур.

3. Потери зерна и дробление зерна свыше агротребований.

4. Высокие трудозатраты на техническое обслуживание и хранение зерноуборочных комбайнов.

Задача изобретения - повышение качества выполнения технологического процесса уборки зерновых культур и снижение его энергоемкости.

Задача выполняется тем, что комбайн содержит решета для очистки зерна, барабан с рифленой поверхностью, который установлен на раме и выполнен обрезиненным, а подбарабанье выполнено сплошным, при этом одна из его сторон закреплена шарнирно, а вторая свободна для изменения положения относительно барабана. Пальчиковая решетка с выпуклой поверхностью закреплена за барабаном по ходу вращения под углом и соединена с воздуховодом, внутри которого установлен транспортер со скребками, а вентилятор выполнен с возможностью регулирования потока воздуха и установлен под решеткой для направления на нее потока воздуха, пронизывающего ее.

Технический результат: качество выполнения технологического процесса уборки повышается, а его энергоемкость снижается.

Технический результат достигается за счет использования жатки для очеса колоса и протирочного барабана облегченной конструкции. При этом для очеса колоса и измельчения очесанной массы не требуются высокие энергозатраты, как при прямом комбайнировании, они меньше. Обрезиненная конструкция барабана с рифленой поверхностью сокращает травмирование зерна - дробление его.

Упрощается при этом процесс отделения зерна от примесей за счет использования воздушного потока, создаваемого вентилятором, пронизывающего пальчиковую решетку. При этом отпадает необходимость использования молотильного барабана и соломотряса. Выпуклая поверхность пальчиковой решетки увеличивает разброс потока очесанной массы, делает его более продуваемым, способствуя лучшему отделению примесей и в большем объеме. Отмеченные положительные стороны заявленного объекта позволяют получить экономический эффект от внедрения и найти себе широкое практическое применение в сельскохозяйственном производстве.

На чертеже схематично изображен зерноуборочный комбайн.

Комбайн содержит жатку 1 с очесывателем колоса 2 барабанного типа, кулачковый механизм 3, шнек 4, лопастной барабан 5, наклонный транспортер 6, протирочный барабан 7 с рифленой поверхностью, установленный на раме, подбарабанье 8 со сплошной поверхностью, одна сторона которого закреплена шарнирно, другая свободно, пальчиковая решетка 9, установленная под углом, вентилятор 10, воздуховод с транспортером 11, лоток 12, решета 13 грохотного типа с приводом от эксцентрика 14, скатные лотки 15, 16, зерновой шнек 17 и измельчитель стеблей 18.

Зерноуборочный комбайн работает следующим образом.

При движении комбайна очесывающий барабан 2 жатки 1, вращаясь в обратном направлении движения агрегата, осуществляет очес колоса на корню. Очес колоса обеспечивается за счет применения очесывающих зубьев по форме равностороннего треугольника, с равнозначными промежутками между ними, которые образуют русло для колоса по периметру окружности барабана, а также за счет использования кулачкового механизма 3, кулачки которого удерживают колос в своем русле и по мере очеса и уменьшения колоса в размерах обеспечивают поступление его в глубь промежутка между очесывающими зубьями - к наименьшему значению его величины, что позволяет производить полноценный очес колоса. Ворох очесанной массы при этом содержит частицы листьев верхней части стебля, частицы основы колоса и зерно в биологической оболочке, попадая в пространство между барабаном 6 комбайна и подбарабаньем 8, перетираются (измельчаются) на более мелкие части, а зерно освобождается от оболочки.

При поступлении вороха измельченной массы на пальчиковую решетку 9 мелкие частицы, обладая парусностью, воздушным потоком вентилятора 10 отделяются от общей массы и направляются в воздуховод, а затем транспортером 11 выбрасываются за пределы комбайна на поверхность поля. Зерно при этом поступает на решета 13, где происходит окончательная очистка его от примесей. В чистом виде зерно поступает в бункер-накопитель, а затем транспортными средствами его доставляют на стационарные пункты послеуборочной доработки. Стебли растений после очеса скашивают режущим аппаратом или дробят на мелкие части измельчителем стеблей 18 в зависимости от дальнейших агроприемов подготовки поля к производству сельхозпродукции. После очеса колоса стебли растений можно оставлять на поле в качестве снегозадержания или как противоэрозийный агроприем сохранения почвы.

Источники

1. RU №2462018 С1, А01D 41/08.

2. RU №2437269 С1, А01D 41/08.

3. RU №2402192 С1, А01D 41/04.

4. RU №2070373 С1, А01D 41/08.

5. RU №2070781 С1, А01D 41/06.

6. SU №1037866 С1, А01D 41/08.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку для очеса колоса, наклонный транспортер, измельчитель стеблей, барабан с рифленой поверхностью, подбарабанье, пальчиковую решетку, вентилятор, решета для очистки зерна, барабан с рифленой поверхностью установлен на раме и выполнен обрезиненным, а подбарабанье выполнено сплошным. Одна из сторон подбарабанья закреплена шарнирно, а вторая свободна для изменения положения относительно барабана. Пальчиковая решетка с выпуклой поверхностью закреплена за барабаном по ходу вращения под углом и соединена с воздуховодом, внутри которого установлен транспортер со скребками, а вентилятор выполнен с возможностью регулирования потока воздуха и установлен под решеткой для направления на нее потока воздуха. Использование данного изобретения позволяет повысить качество уборки зерновых культур и снижение его энергоемкости. 1 ил.

Зерноуборочный комбайн, содержащий жатку для очеса колоса, наклонный транспортер, измельчитель стеблей, барабан с рифленой поверхностью, подбарабанье, пальчиковую решетку, вентилятор, отличающийся тем, что он содержит решета для очистки зерна, барабан с рифленой поверхностью установлен на раме и выполнен обрезиненным, а подбарабанье выполнено сплошным, при этом одна из его сторон закреплена шарнирно, вторая свободна для изменения положения относительно барабана, пальчиковая решетка с выпуклой поверхностью закреплена за барабаном по ходу вращения под углом и соединена с воздуховодом, внутри которого установлен транспортер со скребками, а вентилятор выполнен с возможностью регулирования потока воздуха и установлен под решеткой для направления на нее потока воздуха, пронизывающего ее.