КОРПУС Российский патент 2014 года по МПК G02B6/44 

Данное изобретение относится к корпусу, включающему в себя верхнюю часть корпуса и нижнюю часть корпуса. Эти части корпуса обычно изготавливаются формовкой литьем пластического материала. Между упомянутыми верхней и нижней частями корпуса находятся верхняя и нижняя прокладки, изготовленные из гелевого уплотнительного материала. Одна из этих прокладок предназначена для верхней части корпуса и вставляется в канавку, предусмотренную на упомянутой верхней части корпуса. Другая гелевая прокладка предназначена для нижней части корпуса и вставляется в канавку, предусмотренную на упомянутой нижней части корпуса.

Такой корпус используется для герметического уплотнения внутреннего отделения корпуса, которое можно использовать для размещения элемента, особенно чувствительного к влажности. Корпус в соответствии с этим изобретением особенно подходит для оптоволоконной сборки, в которой оболочка по меньшей мере одного оптоволоконного элемента удаляется, таким образом обнажая оптоволоконный элемент. Этот обнаженный участок оптоволоконного элемента особенно чувствителен к влажности и/или воде, так как они механически ослабляют механические свойства оптоволоконных элементов при долгом воздействии и таким образом изменяют способность оптоволоконного элемента передавать оптические сигналы.

В особенности в применении для волоконных элементов гелевый уплотнительный материал известен тем, что плотно изолирует корпус и область вокруг элемента, который вставляется в корпус.

Этот гелевый уплотнительный материал является высоковязкой жидкостью, которая может рассматриваться как псевдопластик или неньютоновская жидкость (см. EP 0426658 B1 and EP 0681598 B1). Другими словами, гелевый уплотнительный материал имеет способность затекать в канавки, имеющиеся в нижней и верхней части. Такая способность используется для того, чтобы полностью изолировать элемент, который можно вставить в упомянутый корпус путем введения кабеля между прокладками в корпус. В общем случае оптический кабель зажимается между верхней и нижней прокладками после закрывания корпуса, т.е. после прижимания двух частей корпуса друг к другу. На известном уровне техники известно, что применяется по меньшей мере один пружинный элемент, который эластично опирается на одну из упомянутых частей корпуса и который воздействует упругой силой на гелевый уплотнительный материал. Эта упругая сила применяется к гелевому уплотнительному материалу с помощью зажимного приспособления, которое удерживает прокладку, изготовленную из гелевого уплотнительного материала. Упругая сила, содержащаяся в пружинном элементе, должна вдавливать гелевый уплотнительный материал в любую пустоту между верхней и нижней частями корпуса в области двух канавок, имеющихся в этих двух частях.

Тем не менее, полная изоляция корпуса у порта оптического кабеля, т.е. места, где по меньшей мере один оптический кабель входит в упомянутый корпус, все равно проблематична. Возможное место протечки - так называемая «тройная точка». Эта тройная точка предусмотрена на боковом краю канавки в середине канавки в направлении входа кабеля, где гелевый уплотнительный материал прижимается к поверхности корпуса с одной стороны и где изолированный вход, входящий в желоб, сформированный в корпусе, оканчивается в упомянутой канавке. На этой тройной точке встречаются три различных материала, которые должны поддерживать полную изоляцию корпуса в этой точке.

Далее, гелевый уплотнительный материал может медленно перетекать из-за силы давления в каждую пустоту, заключенную в канавках. Однако из-за очень высокой вязкости гелевого уплотнительного материала непосредственно после закрытия корпуса этот процесс может быть слишком медленным для того, чтобы предотвратить попадание влаги в корпус.

Попадание влажности или воды ни в коей степени не допустимо в корпус для оптоволоконной сборки, так как таковая влажность образует водную пленку на внешней поверхности оптоволоконных элементов, обнаженных внутри упомянутого корпуса. Оптические кабели - только один пример того, что необходимо плотно изолировать в случае оголения оптоволоконного элемента при удалении оболочки. Однако возможны еще технологические области, где есть такая необходимость. Например, может быть необходимо плотно изолировать электрические или электронные компоненты от влажной и/или агрессивной среды. Далее, металлические части соединений, являющиеся чувствительными к коррозии, может быть необходимо защищать от влажной атмосферы. В каждом из этих случаев, представленных в качестве примеров, кабель или любой другой удлиненный элемент должен входить в корпус через уплотнительные прокладки.

Целью данного изобретения является представить корпус с улучшенной изоляцией.

Чтобы достичь поставленной цели, данное изобретение представляет корпус для оптоволоконной сборки, описываемой в пункте 1 формулы изобретения.

Данное изобретение основано на идее, что опорные поверхности одной из частей корпуса и/или зажимного приспособления имеют одинаковую конфигурацию. Соответствующая часть корпуса является той из обеих частей корпуса, которая не имеет зажимного приспособления с по меньшей мере одним пружинным элементом, зажатым между ними. Другими словами, обычно формируется плоская опорная поверхность для прокладок из гелевого уплотнительного материала. Изобретатели провели наблюдение, что конкретные контуры, имеющиеся в канавке, куда вставлена прокладка, изготовленная из гелевого уплотнительного материала, в частности опорная поверхность, пролегающая параллельно направлению введения оптического кабеля в корпус, должны иметь одинаковую конфигурацию, чтобы облегчить промежуточное закрытие всех пустот перетекающим гелевым уплотнительным материалом. Контуры должны быть таковыми, чтобы перетекание гелевого уплотнительного материала в критические области, где пустоты обычно сохраняются в течение долгого времени в области контакта между обеими прокладками и/или прокладками и стенками, образующими канавки и круговой поверхностью элемента, водимого в корпус, оптимизировалось. Контур корпуса работает как вытеснитель, который проникает в гелевый уплотнительный материал при закрывании корпуса, таким образом инициируя перетекание гелевого уплотнительного материала в критические области. В простой конфигурации контур в качестве вытеснителя прижимается к плоской внешней поверхности гелевого уплотнительного материала. Предпочтительно, чтобы вытеснитель выступал из плоской опорной поверхности на гелевый уплотнительный материал, при этом гелевый уплотнительный материал имел опорную поверхность, идущую параллельно это плоской опорной поверхности. Другими словами, контур выступает в качестве вытеснителя, перпендикулярного плоской опорной поверхности гелевого уплотнительного материала.

Элемент в соответствии с данным изобретением, в частности, является оптическим кабелем. Оптический кабель в смысле данного изобретения - это кабель, который может включать в себя одиночный оптоволоконный элемент, окруженный оболочкой, или множественные оптоволоконные элементы, окруженные, по меньшей мере, внешней оболочкой. Множественные оптоволоконные элементы могут быть сгруппированы, при этом каждая группа может быть окружена оболочкой, группа оптоволоконных элементов окружена внешней оболочкой оптического кабеля. В упомянутом корпусе выбранные оптоволоконные элементы упомянутого оптического кабеля могут быть сращены или отделены от других оптоволоконных элементов и выведены наружу упомянутого корпуса для собранных упомянутых выбранных оптоволоконных элементов.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом исполнения данного изобретения имеется по меньшей мере одна кромка, идущая в направлении, поперечном направлению входа элемента. Упомянутая кромка предпочтительно находится в средней части дна относительно направления входа упомянутого кабеля. Практические тесты подтвердили, что такая кромка протолкнет высоковязкий гелевый уплотнительный материал одной прокладки в направлении контактной области обеих прокладок. В конкретном плане, гелевый уплотнительный материал проталкивается в среднюю секцию элемента, входящего между двумя прокладками, таким образом предотвращая выдавливание гелевого уплотнительного материала из области взаимного контакта между прокладками.

Вышеупомянутая кромка обычно выступает из преимущественно плоской опорной поверхности другой из упомянутых частей корпуса и/или упомянутого зажимного приспособления, таким образом улучшая моментальную изоляцию верхней и нижней части корпуса в области изоляции, обеспечиваемой обеими прокладками.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом исполнения кромка имеет высоту, которая выступает из плоского дна канавки, соответствуя 3%-15%, предпочтительно 5%-10% максимальной высоты прокладки. Максимальная высота - это протяженность прокладки в направлении, перпендикулярном направлению входа элемента. Максимальная высота соответствует максимальной протяженности прокладки от дна канавки до поверхности прокладки, являющейся контактной поверхностью для другой из обеих прокладок. Кромка должна иметь высоту между 1 и 5 мм, предпочтительно между 2 и 3 мм. Высота кромки может измениться в продольном направлении в зависимости от действительной высоты прокладки. При увеличении высоты прокладки высота кромки увеличивается таким же образом.

В другом предпочтительном варианте исполнения данного изобретения контур другой из упомянутых частей корпуса и/или зажимного приспособления должен облегчать мгновенное закрывание периферии элемента. В связи с этим одна из упомянутых прокладок имеет по меньшей мере одно углубление для вставки элемента. Часть корпуса или зажимное приспособление, соответствующее другой из упомянутых прокладок, имеет выступы. Эти выступы направлены на первую из упомянутых прокладок и прилегают к боковой стенке упомянутого углубления. Боковая стенка упомянутого углубления обычно идет в направлении, перпендикулярном направлению входа элемента в корпус, и обычно прямоугольно к плоскости разъема, разделяющей две части корпуса. Соответствующие выступы формируются таким образом, что гелевый уплотнительный материал вдавливается, чтобы вогнуться и обтекать круговую поверхность элемента, таким образом полностью охватывая элемент между обеими прокладками. Если одна из упомянутых прокладок может образовывать явно выраженное углубление для вставки всего диаметра элемента, другая из упомянутых прокладок может иметь выемку. Такая выемка помещается напротив упомянутого углубления и имеет ширину, существенным образом соответствующую ширине углубления. Такой предпочтительный вариант исполнения обеспечивает, в частности, быструю изоляцию элемента, имеющего достаточно большой диаметр.

Вышеупомянутый предпочтительный вариант исполнения должен сопровождаться еще одним предпочитаемым вариантом исполнения, в соответствии с которым упомянутая одна прокладка образовывает лоток. Верхняя часть лотка образует кромку углубления, в то время как нижняя часть лотка располагается напротив выступа. В случае закрывания корпуса выступ будет выдавливать материал из нижней части лотка, чтобы он перетекал в углубление, таким образом охватывая внешнюю периферийную поверхность элемента. Лоток может иметь более высокие части, образующие треугольник с одной поверхностью, которая является поверхностью лотка, а другая образована боковой стенкой углубления. Такой отчетливая треугольная форма может быть вставлена в выемку при закрывании корпуса, таким образом избегая избыточной точечной силы сжатия.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом исполнения по меньшей мере одна из упомянутых прокладок зажимается между боковыми держателями. Каждый из упомянутых боковых держателей имеет нижний контур, соответствующий контуру дна соответствующей части корпуса. В данном предпочтительном варианте прокладка зажимается между двумя частями сбоку и таким образом предотвращается ее выдавливание из канавки. Соответствующий нижний контур держателей и соответствующая часть корпуса не позволяет образоваться заметному зазору между двумя жесткими элементами, через который вязкий гелевый уплотнительный материал может протекать. Боковые держатели предпочтительно предусматриваются для упомянутой одной из обеих прокладок, которая вставляется в канавку и не закрепляется зажимным приспособлением.

В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом исполнения каждый из держателей имеет углубление, имеет форму соответственно упомянутому углублению в прокладке для вставки элемента, зажатой между держателями. Углубление для вставки элемента немного меньше, чем углубление держателя. Углубления, имеющиеся в держателе, дают опору для гелевого уплотнительного материала, таким образом предотвращая его выдавливание из контактной области, обеспечивая достаточный допустимый предел перетекания гелевого уплотнительного материала, и таким образом немного изменяя положение элемента относительно жестких боковых держателей. Другими словами, несколько больший размер углублений боковых держателей предотвращает контакт кабеля с жесткой частью запорного элемента благодаря тому, что желаемое перетекание гелевого уплотнительного материала полностью охватывает элемент.

В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом исполнения боковые держатели углубляются между нижними держащими кромками, выступающими из дна соответствующей части корпуса, таким образом не позволяя боковым держателям быть выдавленными в направлении входа элемента силой сжатия гелевого уплотнительного материала.

Чтобы облегчить сборку корпуса, боковые держатели предпочтительно имеют штырьки, которые вставляются в отверстия для штырьков, образованные в прокладке, таким образом осуществляя предварительную сборку двух боковых держателей с одной прокладкой. Такой предварительно собранный элемент можно вставить в канавку соответствующей части корпуса.

В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом исполнения, который облегчает ввод еще одного элемента в корпус, одна из упомянутых прокладок имеет по меньшей мере одно дополнительное углубление для вставки дополнительного элемента. Далее, корпус снабжается вставкой, которая вставляется в корпус. Предпочтительно, чтобы вставка вставлялась как отдельная деталь в углубление, образованное в одной из частей корпуса. Такое углубление приспособлено для укладки по меньшей мере одного из упомянутых элементов. Для этого вставка обычно образует направляющие для кабеля и средства, предназначенные для закрепления элемента в упомянутой вставке. Соответствующая вставка обычно прилагается, чтобы облегчить сращивание отдельных оптоволоконных элементов и, в частности, для укладки сращения, которое соединяет два оптоволоконных элемента друг с другом. В соответствии с предпочтительным вариантом исполнения данного изобретения из вставки выступает по меньшей мере один пустой кабель, который выравнивается по меньшей мере с одним дополнительным углублением. Пустой кабель обычно изготавливается как единая со вставкой конструкция. На общем основании, такой пустой кабель изготавливается формовкой литьем вместе со вставкой и соединяется со вставкой пленочным элементом, который может быть обрезан обычно без помощи инструмента. Благодаря специальной конструкции, пустой кабель крепится неподвижно и вставляется в дополнительное углубление, если дополнительный кабель не вводится в корпус через дополнительное углубление. В случае, если дополнительный элемент должен вставляться в упомянутое дополнительное углубление, тот, кто осуществляет сборку, может легко срезать или зачистить пустой кабель, таким образом освобождая дополнительное углубление для вставки дополнительного кабеля. Пустой кабель обычно имеет диаметр, существенным образом соответствующий диаметру дополнительного кабеля. Однако из-за свойств вязкости гелевого уплотнительного материала определенные вариации диаметра между диаметром пустого кабеля и дополнительного кабеля допустимы, при этом не теряется плотность уплотнения гелевым уплотнительным материалом пустого кабеля и элемента, который вставляется вместо него.

Данное изобретение теперь будет подробно описано с отсылкой к предпочтительным вариантам воплощения, изображенным на прилагаемых схемах. На этих схемах:

Фиг.1 показывает соответствующий вид сверху нижней части корпуса с покомпонентным представлением верхней и нижней прокладок.

Фиг.2 показывает поперечный разрез вдоль линии II-II в соответствии с фиг.1 перед полным закрытием корпуса.

Фиг.3 показывает поперечный разрез вдоль линии III-III в соответствии с фиг.1 в положении согласно фиг.2.

Фиг.4 показывает вставку и секцию оптического кабеля, которая вставляется в корпус на фиг.1-3.

Фиг.5 показывает вид сверху зажимного приспособления для верхней прокладки.

Фиг.1 показывает нижнюю часть корпуса 2, которая образует углубление для вставки 4 для вставления вставки 6, которая изображена на фиг.4. Нижняя часть корпуса 2 имеет боковые уплотнительные желобки 8, которые открыты на плоскости разъема 10 упомянутой нижней части корпуса 2 и приспособлены для вставления бокового уплотнительного элемента, который не показан. Боковые канавки уплотнения 8 располагаются в основном параллельно продольным сторонам нижней части корпуса 2. Концы этих канавок уплотнения 8 направлены внутрь и по направлению друг к другу. Эти концевые участки канавок уплотнения 8 оканчиваются в канавке 12. Имеются две канавки 12, каждая из которых прилегает к боковой передней поверхности 14 нижней части корпуса 2.

В продольном направлении нижняя часть корпуса 2, соответствующая направлению входа оптического кабеля в канавку 12, ограничена внутренней поверхностью 16 передней поверхности 14 с одной стороны и внутренней поверхностью 18 внутренней держащей кромки 20, находящейся между канавкой 12 и углублением для вставки 4. Выступая из этих внутренних поверхностей 16, 18, имеются держащие кромки 22, поверхность которых идет параллельно направлению входа оптического кабеля и следует контуру каждой канавки 12. Эти держащие кромки 22 выступают из дна 24 каждой канавки 12. В середине между держащими кромками 22 одной канавки 12 есть кромка 26, выступающая из дна 24 каждой канавки 12.

Обозначенный номером 30 изображен уплотнительный элемент, служащий для уплотнения канавки 12 нижней части корпуса 2. Этот уплотнительный элемент 30 состоит из нижней прокладки 32 из гелевого уплотнительного материала, которая зажата между двумя идентичными боковыми держателями 34. Каждый из упомянутых боковых держателей 34 имеет штырьки (не показаны), которые вставляются в отверстия для штырьков, обозначенные номером 36 на фиг.2 и углубляющиеся в нижнюю прокладку 32. Уплотнительный элемент 30 приспособлен для канавки 12 между внутренними поверхностями 16, 18. Толщина каждого бокового держателя 34 соответствует протяженности держащих кромок 22 в продольном направлении нижней части корпуса 2. Кроме того, контуры, образованные нижней частью боковых держателей 34 и держащими кромками 22, идентичны. Соответственно боковой держатель 34 может опираться на соответствующую держащую кромку 22. Нижняя прокладка 32 выступает из нижней стороны каждого бокового держателя 34, таким образом полностью контактируя с дном 24 каждой канавки 12. В первоначальном состоянии нижняя поверхность нижней прокладки 32 является плоской. При вставлении в канавку 12 эта плоская нижняя поверхность нижней прокладки 32 прижимается к кромке 26, которая образует край сжатия для локального вдавливания в гелевый изолирующий материал нижней прокладки 32.

Высота h упомянутой кромки 26 в направлении, перпендикулярном направлению входа оптического кабеля и приблизительно нормальному по отношению к поверхности дна 24, примерно 3 мм максимальной высоты H_max прокладки 32 в соответствующем направлении (см. фиг.2).

Кроме того, корпус имеет верхнюю часть корпуса, обозначенную номером 38 на фиг.2, которая имеет канавку 46, приспособленную для верхнего уплотнительного элемента, который обозначается номером 40 на фиг.1. Этот верхний уплотнительный элемент 40 включает в себя верхнюю прокладку 42 и зажимное приспособление 44, которое приспособлено для крепления верхней прокладки 42 и подвижно фиксируется в канавке 46 верхней части корпуса 38 (сравни фиг.2).

Как видно на фиг.2, нижняя прокладка 32 включает в себя основное углубление 48 для вставления основного оптического кабеля и два дополнительных углубления 50, образованные на двух сторонах основного углубления 48. Концентрически расположенные по отношению к этим углублениям 48, 50, боковые держатели 34 каждый образует углубления 51, которые немного больше, чем углубления, образованные в нижней прокладке 32. Такое расположение обеспечивает достаточную опору высоковязкому гелевому уплотнительному материалу, чтобы он не выдавливался из области уплотнения, но обеспечивает при этом некоторую степень подвижности оптическому кабелю, вставляемому в любое из углублений 48, 50 без прямого контакта между этими кабелями и зубчатым материалом боковых держателей 34. Каждое из упомянутых углублений 48, 50 имеет полукруглое по форме основание, образованное в форме цилиндра, расположенного в направлении входа оптического кабеля. Эта полукруглая секция переходит в боковые стенки, обозначенные номерами 52 для основного углубления 48 и номером 54 для дополнительных углублений 50. Верхняя поверхность нижней прокладки 32 образует уплотнительную поверхность 56 совместно с уплотнительной поверхностью 58 верхней прокладки. В этом контуре между каждым углублением 48, 50 находятся лотки 60, нижняя часть 62 которых расположена в средней секции между углублениями 48, 50, и верхняя часть 64 которых образуется треугольным контуром. В упомянутом треугольном контуре верхняя часть 64 образует скат, который соединяет край сердечника и нижнюю часть 62. Край этого ската - точка пересечения ската и боковой стенки 52 или 54 основного или дополнительного углубления 48, 50 соответственно.

Уплотнительная поверхность 58 верхней прокладки 42 преимущественно имеет двухскатную форму со слабым уклоном к середине. Эта середина образована неглубокой выемкой 68, противолежащей основному углублению 48. Ширина W_D упомянутой выемки 68 существенно соответствует ширине W_R углубления 48, противолежащего упомянутой выемке 68. В противолежащем положении каждой нижней части 62 каждого лотка 60 зажимное приспособление 44 образует выступы 70, которые вдавливаются в гелевый уплотнительный материал верхней прокладки 42. Далее, зажимное приспособление 44 имеет боковые выступы 72, которые расположены в противолежащем положении по отношению к боковым скатам 74, находящимся между наиболее удаленными дополнительными выступами 50 и боковым краем нижней прокладки 32. Как очевидно из фиг.5, соответствующие выступы 70, 72 выступают из компрессионного кольца 26 базы 75, которая является плоской в направлении пролегания оптического кабеля. Эта база 74 разделена на две боковые секции, которые наклоняются одна относительно другой и переходят в выемку 77, находящуюся в центре зажимного приспособления 44.

Как очевидно из фиг.5, каждый из выступов 70, 74 имеет плоскую поверхность в направлении вставки оптического кабеля, т.е. поверхность этих выступов в этом направлении пролегает параллельно разделительной плоскости 10, если зажимное приспособление 44 устанавливается в корпусе. Ширина в соответственном направлении выступов 70, 72 соответствует ширине компрессионного кольца 26, которое составляет приблизительно одну четвертую протяженности базы 75 в соответствующем направлении. Эта база 75 расположена над круговой кромкой 79. Соответственно верхняя прокладка 42 выдвигается куполом зажимного приспособления 44, позволяя поддерживать соответствие форме верхней прокладки 42 на зажимном приспособлении 44.

Фиг.4 показывает вид снизу нижней стороны вставки 6, имеющей направляющие 76 для вставки оптического кабеля, обозначенного номером 78, оболочка 80 которого частично срезается, чтобы получить надежное и заранее заданное крепление оптического кабеля 78 во вставке 6. Оптический кабель 78 может быть закреплен во вставке 6 любым известным образом, в частности с помощью T-накрутки или зажимов, проходя через углубления 81, образованные во вставке 6 и частично охватывающие оболочку 80 оптического кабеля.

Для варианта исполнения, показанного в корпусе, из вставки 6 выдвигаются четыре пустых кабеля 82 идентичного диаметра. Благодаря текучести прокладок диаметр пустых кабелей и диаметр кабеля, вводимого вместо пустого кабеля, может существенно варьироваться. В данном варианте исполнения вставка 6 изготавливается формовкой литьем как единый блок вместе с пустыми кабелями 82, которые соединены с основным корпусом вставки 6 пленочным элементом 84, который тот, кто будет подсоединять упомянутый оптический кабель, может обрезать вручную, чтобы удалить выбранные пустые кабели 82. На свободном конце пустые кабели 82 взаимно соединены поддерживающим пленочным элементом 86. Пленочный элемент 84 и поддерживающая пленка 86 поддерживают параллельное выравнивание всех пустых кабелей 82 и сделаны так, что их можно обрезать вручную в случае присоединения добавочного кабеля к вставке 6. Центральная секция поддерживающего пленочного элемента 86 имеет дугообразную форму, чтобы обойти основной оптический кабель 78, входящий в корпус 2, 40.

Для сборки корпуса оптический кабель 78 прикрепляется к вставке 6. Эта вставка 6 вставляется в углубление для вставки 4 нижней части корпуса 2. В этом положении пустые кабели 82 каждый выравниваются согласно дополнительным углублениям 50, находящимся на нижней прокладке 32. Таким образом, дополнительные углубления 50 практически заполняются материалом. В основное углубление 48 вставляется оптический кабель 78, и углубление частично охватывает внешнюю окружность оболочки 80 упомянутого кабеля 78.

После этих этапов монтажа оптоволоконной сборки верхняя часть корпуса 38 располагается над нижней частью корпуса 2 и придавливается к ней, пока обе части корпуса 2, 38 не сойдутся по плоскости разъема 10. Благодаря этому движению относительно друг друга уплотнительные поверхности 56 и 58 обеих прокладок 38, 42 входят в контакт одна с другой. Выступы 10 вдавливают гелевый уплотнительный материал в соседние углубления 48, 50. Как видно из фиг.2, выступы 70, прилегающие к основному углублению 48, выступают больше, чем другие выступы 10. Соответственно, основное углубление 48 имеет бόльшую ширину WD, чем дополнительные углубления 50, и в нее входит больше гелевого уплотнительного материала, который вдавливается этими выступами 70 в основное углубление 48. Соответствующими выступами 70 верхняя часть 64 соответствующих лотков 60 входит в основное углубление 48 и частично в выемку 68. В процессе закрытия корпуса верхние части 48 вталкиваются секцией боковой стенки 52 по внешней окружности оптического кабеля 78, таким образом полностью охватывая оптический кабель 78. В дополнение к этому кромка 26 действует как компрессионное кольцо в средине прокладок 38 и 42 соответственно.

Локальное сжатие прокладок 32, 42 в их среднем отделе способствует изоляции оптического кабеля 78 и пустых кабелей 82 сразу после закрытия корпуса. Благодаря компрессионным кольцам 26 достигается мгновенное охватывание оптического кабеля 78 и/или пустых кабелей, по меньшей мере, в среднем отделе элементов 78, 82 в направлении входа упомянутого оптического кабеля (справа налево согласно Фиг.3). Далее, при закрытии корпуса пружинный элемент 47 предварительно напряжен, чтобы обеспечить электрическую силу, способствующую и поддерживающую перетекание геля в течение срока службы блока.

При закрытом корпусе и захлопнутых обеих частях корпуса 2, 38 гелевый уплотнительный материал может перетекать, чтобы еще больше способствовать плотной изоляции портов, имеющихся для вставления, по меньшей мере, оптического кабеля в корпус.

Список условных обозначений

2 нижняя часть корпуса

4 углубление для вставки

6 вставка

8 канавка уплотнения

10 плоскость разъема

12 канавка

14 передняя сторона

16 внутренняя поверхность

18 внутренняя поверхность

20 внутренняя держащая кромка

22 держащие выступы

4 дно/низ

26 компрессионное кольцо

30 герметизирующий элемент

32 нижняя прокладка

34 внутренний держатель

36 отверстие для штырька

38 верхняя часть корпуса

40 верхний уплотнительный элемент

42 верхняя прокладка

44 зажимное приспособление

46 канавка

47 пружинный элемент

48 основное углубление

50 дополнительное углубление

51 углубление бокового держателя 34

52 боковая стенка 54 боковая стенка

56 уплотнительная поверхность

58 уплотнительная поверхность

60 лоток

62 нижняя часть

64 верхняя часть

68 выемка

70 выступ

72 боковой выступ

74 боковой скат

75 основа

76 направляющие

77 выемка

78 оптический кабель

79 кромка

80 оболочка кабеля

81 углубление

82 пустой кабель

84 пленочный элемент

86 поддерживающий пленочный элемент

W_D ширина выемки 68

W_R ширина углубления 48

h высота компрессионного кольца 26

H_max максимальная протяженность нижней прокладки 32

Данное изобретение относится к корпусу для оптоволоконной сборки. Устройство включает верхнюю и нижнюю части корпуса, верхнюю и нижнюю прокладки из гелиевого уплотнительного материала. Каждая прокладка вставляется в канавку, имеющуюся в нижней и верхней частях корпуса. Одна из прокладок крепится зажимным приспособлением, которое эластично крепится на одной из упомянутых частей корпуса с помощью пружинного элемента. Другая часть упомянутого корпуса и/или упомянутого зажимного приспособления имеет опорную поверхность для соответствующей прокладки. Опорные поверхности взаимодействуют с гелиевым уплотнительным материалом так, что уплотнительный материал принудительно течет в зоне уплотнения. Технический результат - повышение изоляции. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Корпус (для оптоволоконной сборки), включающий в себя верхнюю часть корпуса (38) и нижнюю часть корпуса (2), верхнюю и нижнюю прокладки (32; 42), изготовленные из гелиевого уплотнительного материала, каждая из упомянутых прокладок (32; 34) вставляется в канавку (12, 46), имеющуюся в нижней и верхней частях корпуса (2, 38) соответственно, при этом упомянутые верхняя и нижняя прокладки (38; 48) приспособлены для изоляции элемента (78), который может вставляться в упомянутый корпус,
отличающийся тем, что по меньшей мере одна из упомянутых прокладок (42) крепится зажимным приспособлением (44), которое эластично крепится на одной из упомянутых частей корпуса (38) с помощью пружинного элемента (47), и при этом другая часть корпуса и/или упомянутого зажимного приспособления (44) имеет контурную опорную поверхность (26; 70) для соответствующей прокладки (32; 42), причем
контурные опорные поверхности (26,70) взаимодействуют с гелиевым уплотнительным материалом так, что гелиевый уплотнительный материал принудительно течет для улучшения мгновенного уплотнения верхней и нижней частей корпуса в зоне уплотнения, обеспечиваемой прокладками (32; 42).

2. Корпус по п.1, отличающийся тем, что снабжен кромкой (26), пролегающей в направлении, поперечном направлению входа упомянутого оптического кабеля (78).

3. Корпус по п.2, отличающийся тем, что упомянутая кромка (26) тянется в основном вдоль всего дна (24) упомянутой канавки (12).

4. Корпус по п.2 или 3, отличающийся тем, что кромка (26) выступает из, в основном, плоской нижней поверхности упомянутой другой из упомянутых частей корпуса (2) или упомянутого зажимного приспособления (44).

5. Корпус по п.2 или 3, отличающийся тем, что упомянутая кромка (26) расположена в основном в середине упомянутой прокладки (32; 42) в направлении входа упомянутого элемента (78).

6. Корпус по п.2 или 3, отличающийся тем, что упомянутая кромка (26) имеет высоту (h), которая выступает из плоского дна канавки (12) на 1-5 мм, предпочтительно 2-3 мм или соответствует 3%-15%, предпочтительно 5%-10% максимальной высоты (Hmax) прокладки (32).

7. Корпус по п.1 или 2, отличающийся тем, что одна из упомянутых прокладок (32) имеет по меньшей мере одно углубление (48) для введения элемента (78) и часть корпуса или зажимное приспособление (44), соответствующее другой из упомянутых прокладок (42), содержит выступ (70), направленный к первой из упомянутых прокладок (32) и прилегающий к боковой стенке (52) упомянутого углубления (48).

8. Корпус по п.7, отличающийся тем, что поверхность упомянутой первой прокладки (32) образует лоток (60), верхняя часть (64) которого пересекается с боковой стенкой (52) углубления (48), и нижняя часть (62) которого является противолежащей упомянутому выступу (70).

9. Корпус по п.8, отличающийся тем, что другая из упомянутых прокладок (42) имеет выемку (68), расположенную в противолежащем направлении упомянутому углублению (48) и имеющую ширину (WD), соответствующую существенным образом ширине углубления (WR).

10. Корпус по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из упомянутых прокладок (32) зажата между боковыми держателями (34), каждый из упомянутых боковых держателей (34) имеет нижний контур, соответствующий контуру держащих выступов, выступающих из дна (24) соответствующей части корпуса (2).

11. Корпус по п.10, отличающийся тем, что упомянутый нижний контур упомянутого бокового держателя (34) выступает из упомянутой прокладки (34).

12. Корпус по п.10, отличающийся тем, что каждый из упомянутых боковых держателей (34) имеет углубление (51), совпадающее по контуру с упомянутым углублением для вставки элемента (48), при этом упомянутое углубление для вставки элемента (48) меньше, чем упомянутое углубление для держателя (51).

13. Корпус по п.11, отличающийся тем, что каждый из упомянутых боковых держателей (34) имеет углубление (51), совпадающее по контуру с упомянутым углублением для вставки элемента (48), при этом упомянутое углубление для вставки элемента (48) меньше, чем упомянутое углубление для держателя (51).

14. Корпус по п.10, отличающийся тем, что упомянутые боковые держатели (34) вставляются между нижними держащими кромками (22), выступающими из дна (24) соответствующей части корпуса (2).

15. Корпус по п.10, отличающийся тем, что боковые держатели (34) имеют штырьки, которые вставляются в отверстия для штырьков (36), имеющиеся на упомянутой прокладке (42).

16. Корпус по п.1, отличающийся тем, что одна из упомянутых прокладок (32) имеет по меньшей мере одно дополнительное углубление (50) для вставления дополнительного элемента, которые могут дополнительно вставляться в упомянутый корпус, упомянутый корпус вмещает вставку (6), упомянутая вставка (6) приспособлена для крепления по меньшей мере одного из упомянутых элементов (78) и имеет по меньшей мере один выступающий пустой кабель (82), совмещенный соответственно с упомянутым по меньшей мере одним дополнительным углублением (50).

17. Корпус по п.15, отличающийся тем, что упомянутый пустой кабель (82) закрепляется в упомянутой вставке (6) с помощью пленочного элемента (84), сделанного таким образом, что его можно обрезать вручную.