ЧИСТЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2014 года по МПК A47L9/16 

Настоящее изобретение касается чистящего устройства.

Хорошо известны такие чистящие устройства, как пылесосы. Большую часть пылесосов можно разделить на два типа: «вертикальные» пылесосы и «цилиндрические» пылесосы (в некоторых странах называемые пылесосами с контейнером). Цилиндрические пылесосы, в общем, содержат основную часть, которая включает в себя приводимый в действие двигателем вентиляторный блок, предназначенный для всасывания в пылесос потока загрязненной текучей среды, и устройство отделения, такое как циклонный сепаратор или мешок, предназначенное для отделения грязи и пыли от потока текучей среды. Поток загрязненной текучей среды попадает в основную часть через устройство, которое состоит из штанги и шланга для всасывания и которое соединено с основной частью. Когда пользователь перемещается по комнате, то с помощью шланга он тащит за собой основную часть пылесоса. Чистящая насадка прикреплена к дальнему концу устройства, состоящего из штанги и шланга.

Например, в документе WO 03/068042 описан цилиндрический пылесос, содержащий раму, которая поддерживает циклонное устройство отделения. Пылесос содержит два основных колеса, по одному на каждой стороне задней части рамы, и поворотное колесо, которое расположено под передней частью рамы и которое предоставляет возможность перемещения пылесоса по поверхности. Обычно такое поворотное колесо установлено на круглой опоре, которая в свою очередь с возможностью вращения установлена на раме, чтобы поворотное колесо могло вращаться при изменении направления перемещения пылесоса по поверхности.

Устройство отделения содержит впускное отверстие для текучей среды, через которое воздух может тангенциально поступать в устройство отделения. Впускное отверстие может быть соединено со шлангом в сборе. Шланг расположен вокруг стороны устройства отделения и рамы и проходит через цилиндрическую манжету, расположенную спереди рамы, так что большая часть шланга может отходить от передней части рамы. Устройство отделения дополнительно содержит выпускное отверстие для текучей среды, которое расположено на задней стенке устройства отделения и которое предназначено для перемещения текучей среды к вентилятору и корпусу двигателя.

В настоящем изобретении предложено чистящее устройство цилиндрического типа, содержащее устройство отделения, предназначенное для отделения грязи из потока загрязненной текучей среды, опору, предназначенную для поддержки устройства отделения на чистящем устройстве, трубку, содержащую впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, и средство, предназначенное для прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения.

При использовании чистящего устройства, благодаря наличию средства, такого как упругий элемент, предназначенного для прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, может быть поддержано герметичное уплотнение между устройством отделения и трубкой.

Предпочтительно, чтобы средство прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения предназначено для прижатия выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения к впускному отверстию для текучей среды трубки. Например, средство прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения может быть предназначено для прижатия секции устройства отделения, которая содержит выпускное отверстие для текучей среды, к впускному отверстию для текучей среды трубки или может быть предназначено для прижатия всего устройства отделения к впускному отверстию для текучей среды трубки. В последнем случае средство прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения может быть предназначено для прижатия опоры к трубке.

Предпочтительно, чтобы трубка была выполнена так, чтобы прижимать устройство отделения к опоре. Предпочтительно, чтобы впускное отверстие выпускной трубки содержало изогнутую, предпочтительно выпуклую, внешнюю поверхность, предназначенную для взаимодействия с соответствующим образом изогнутой, предпочтительно вогнутой, поверхностью выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения. Предпочтительно, чтобы трубка была соединена с устройством отделения с помощью шарнирного шарового соединения, через которое поток текучей среды попадает в трубку.

Предпочтительно, чтобы трубка была выполнена с возможностью отсоединения от устройства отделения, чтобы была возможность извлечения устройства отделения из чистящего устройства.

Чистящее устройство может содержать взаимодействующее с полом ходовое устройство, содержащее впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из трубки, и средство, предназначенное для воздействия на поток текучей среды, принятый через впускное отверстие для текучей среды. Предпочтительно, чтобы ходовое устройство было по существу сферическим. Ходовое устройство может содержать по существу сферический корпус, который вращается при перемещении чистящего устройства по поверхности пола. Тем не менее, предпочтительно, чтобы чистящее устройство содержало основную часть и несколько взаимодействующих с полом вращающихся элементов, которые с возможностью вращения присоединены к основной части и которые вместе определяют по существу сферическое взаимодействующее с полом ходовое устройство. Предпочтительно, чтобы средство воздействия на поток текучей среды содержало средство втягивания потока текучей среды через устройство отделения, и предпочтительно, чтобы средство воздействия на поток текучей среды было соединено с основной частью так, чтобы оно не вращалось при перемещении чистящего устройства по поверхности пола. Предпочтительно, чтобы средство втягивания потока текучей среды через устройство отделения содержало приводимый в действие двигателем вентиляторный блок. В качестве альтернативы или дополнительно к перечисленному, средство воздействия на поток текучей среды может содержать фильтр, предназначенный для удаления твердых частиц из потока текучей среды, проходящего через ходовое устройство. Предпочтительно, чтобы фильтр окружал двигатель, и предпочтительно, чтобы его можно было извлечь из основной части. Например, доступ к фильтру можно получить при снятии части внешнего корпуса основной части ходового устройства или при отсоединении от основной части одного из вращающихся элементов ходового устройства.

Предпочтительно, чтобы каждый из вращающихся элементов был выполнен в виде колеса, с возможностью вращения присоединенного к соответствующей стороне основной части ходового устройства. Предпочтительно, чтобы каждый из этих вращающихся элементов имел изогнутую, предпочтительно куполообразную, внешнюю поверхность, и предпочтительно содержал кромку, которая выполнена по существу на одном уровне с соответствующей прилегающей частью основной части ходового устройства, так что внешняя поверхность ходового устройства может быть сравнительно непрерывной, что может улучшить маневренность чистящего устройства. На внешней поверхности вращающихся элементов могут быть предусмотрены ребра, предназначенные для улучшения сцепления с поверхностью пола. На самой внешней поверхности вращающихся элементов может быть предусмотрена нескользящая текстура или покрытие, что предназначено для обеспечения сцепления на скользких поверхностях, таких как твердые, глянцевые или мокрые полы.

Оси вращения вращающихся элементов могут быть наклонены вверх, по направлению к основной части относительно поверхности пола, на которой расположено чистящее устройство, так что кромки вращающихся элементов взаимодействуют с поверхностью пола. Предпочтительно, чтобы угол наклона осей вращения составлял от 5 до 15°, более предпочтительно - от 6 до 10°. В результате наклона осей вращения вращающихся элементов открывается часть внешней поверхности основной части, в результате чего компоненты чистящего устройства, такие как управляемые пользователем выключатели, предназначенные для запуска двигателя или приведения в действие механизма сматывания провода, становятся расположенными на открытой части основной части. В предпочтительном варианте осуществления изобретения одно или более отверстий, предназначенных для выпуска потока текучей среды из чистящего устройства, расположены на внешней поверхности основной части.

Для облегчения отсоединения трубки от устройства отделения предпочтительно, чтобы трубка была соединена с возможностью поворота с ходовым устройством, более предпочтительно, чтобы трубка была соединена с возможностью поворота с основной частью ходового устройства. Предпочтительно, чтобы трубка была соединена с верхней поверхностью ходового устройства, чтобы трубку можно было переместить из поднятого положения, в котором обеспечивается возможность извлечения устройства отделения из чистящего устройства и последующего перемещения, в нижнее положение, в котором трубка соединена с устройством отделения. Предпочтительно, чтобы в нижнем положении трубка была выполнена так, чтобы удерживать устройство отделения на чистящем устройстве. Предпочтительно, чтобы трубка была выполнена из жесткого материала, предпочтительно пластикового материала, и предпочтительно, чтобы трубка содержала рукоятку, перемещаемую вместе с трубкой. С целью взаимодействия с устройством отделения на впускном отверстии для текучей среды трубки может быть предусмотрено гибкое уплотнение. Гибкое уплотнение может быть внутри подпружинено в направлении от трубки. Предпочтительно, чтобы чистящее устройство содержало средство, предназначенное для съемного удерживания трубки в нижнем положении. Это может предотвратить случайное отсоединение трубки от устройства отделения при использовании чистящего устройства и также может позволить переносить чистящее устройство с использованием рукоятки, соединенной с трубкой.

Предпочтительно, чтобы устройство отделения было выполнено в виде циклонного устройства отделения, которое содержит, по меньшей мере, один циклон и которое предпочтительно содержит камеру, предназначенную для сбора грязи, отделенной от потока текучей среды. Могут быть использованы другие формы сепараторов или устройств отделения, и примеры подходящих сепараторов включают в себя центробежный сепаратор, мешочный фильтр, пористый контейнер, электростатический сепаратор или сепаратор на основе жидкости. Устройство отделения может содержать фильтр, который предназначен для удаления твердых частиц из потока текучей среды. Предпочтительно, чтобы фильтр был выполнен съемным с устройства отделения, когда трубка находится в поднятом положении.

Предпочтительно, чтобы устройство отделения содержало рукоятку, предназначенную для облегчения извлечения устройства отделения из чистящего устройства. Предпочтительно, чтобы эта рукоятка была расположена под трубкой, когда трубка находится в нижнем положении, так что при использовании чистящего устройства рукоятка, по меньшей мере, частично закрыта трубкой. Предпочтительно, чтобы рукоятка могла перемещаться между убранным положением и выдвинутым положением, в котором пользователь может легко достать до рукоятки. Предпочтительно, чтобы рукоятка была подпружинена по направлению к выдвинутому положению. Трубка может быть расположена так, чтобы взаимодействовать с рукояткой с целью толкания рукоятки по направлению к убранному положению при перемещении трубки в нижнее положение.

Предпочтительно, чтобы устройство отделения содержало стенку и основание, при этом основание удерживается в закрытом положении с помощью фиксатора и соединено со стенкой с возможностью поворота. Предпочтительно, чтобы устройство отделения содержало механизм активации, предназначенный для управления фиксатором, и предпочтительно, чтобы рукоятка устройства отделения содержала управляемую вручную кнопку, предназначенную для приведения в действие механизма активации. Предпочтительно, чтобы эта кнопка была расположена под трубкой, когда трубка находится в нижнем положении, и предпочтительно, чтобы кнопка была расположена между рукояткой и основной частью ходового устройства, когда рукоятка находится в убранном положении, что нужно для уменьшения риска случайного приведения в действие механизма активации.

Для съемного удержания устройства отделения на чистящем устройстве может быть предусмотрена опора, предназначенная для приема фиксатора, расположенного на устройстве отделения. Этот фиксатор может отходить вниз от внешней поверхности устройства отделения. Например, опора может содержать выемку, в которой может быть расположен фиксатор, когда устройство отделения установлено на чистящем устройстве.

Когда устройство отделения расположено в чистящем устройстве, предпочтительно, чтобы продольная ось устройства отделения, которую окружает стенка устройства отделения, была наклонена на острый угол по отношению к вертикали, когда чистящее устройство перемещается по существу вдоль горизонтальной поверхности пола. Предпочтительно, чтобы этот угол составлял от 30 до 70°.

Предпочтительно, чтобы чистящее устройство содержало средство, предназначенное для перемещения опоры относительно трубки. Предпочтительно, чтобы средство перемещения было предназначено для поворота опоры относительно трубки относительно оси поворота. В результате устройство отделения может поворачиваться относительно ходового устройства и трубки при перемещении опоры относительно оси поворота. Предпочтительно, чтобы продольная ось устройства отделения была наклонена на острый угол относительно оси поворота, так что устройство отделения поворачивается с одной стороны на другую при повороте опоры относительно оси поворота. Предпочтительно, чтобы ось поворота проходила через трубку, предназначенную для перемещения потока текучей среды от устройства отделения в ходовое устройство, и более предпочтительно, чтобы ось поворота проходила через впускное отверстие указанной трубки. Предпочтительно, чтобы устройство отделения могло перемещаться по дуге, которая предпочтительно не больше 90°, и более предпочтительно - не больше 60°.

Предпочтительно, чтобы средство перемещения содержало впускную трубку, предназначенную для перемещения потока текучей среды в устройство отделения. Предпочтительно, чтобы впускная трубка была расположена под устройством отделения. Предпочтительно, чтобы опора была соединена с впускной трубкой.

Предпочтительно, чтобы внешняя стенка устройства отделения содержала впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из впускной трубки. Впускное отверстие для текучей среды внешней стенки может быть выровнено относительно выпускного отверстия для текучей среды впускной трубки, когда устройство отделения расположено на опоре. В качестве альтернативы, устройство отделения может содержать канал, который соединен с внешней стенкой с целью перемещения текучей среды во впускное отверстие для текучей среды внешней стенки, при этом канал содержит впускное отверстие для текучей среды, которое выровнено относительно выпускного отверстия для текучей среды впускной трубки, когда устройство отделения расположено на опоре.

Предпочтительно, чтобы опора содержала изогнутую опорную поверхность, предназначенную для поддержки внешней стенки устройства отделения. Предпочтительно, чтобы опора содержала центрирующий выступ, который можно расположить в выемке, выполненной в основании устройства отделения, когда устройство отделения установлено на чистящем устройстве, указанное сделано для предотвращения выпадения устройства отделения из опоры при использовании чистящего устройства.

Впускная трубка может содержать сравнительно гибкую впускную секцию и сравнительно жесткую выпускную секцию. Предпочтительно, чтобы выпускная секция была выполнена с возможностью поворота относительно оси поворота. Предпочтительно, чтобы впускная секция содержала гибкий шланг, соединенный с выпускной секцией впускной трубки. Предпочтительно, чтобы опора была соединена с выпускной секцией впускной трубки, так что перемещение впускной секции впускной трубки приводит к повороту как выпускной секции впускной трубки, так и опоры относительно оси поворота. Опора может быть соединена с выпускной секцией впускной трубки. Опора может быть подпружинена в направлении от впускной секции трубки, что нужно для предотвращения сжатия впускной трубки опорой, когда устройство отделения расположено на чистящем устройстве. Например, для подпружинивания опоры в направлении от впускной секции впускной трубки и по направлению к выпускной трубке между опорой и выпускной секцией впускной трубки может быть расположен упругий элемент, такой как винтовая пружина.

Предпочтительно, чтобы чистящее устройство содержало раму, соединенную с ходовым устройством, предпочтительно с основной частью ходового устройства, и предпочтительно, чтобы каждый опорный элемент был присоединен к этой раме. Предпочтительно, чтобы рама содержала основную часть, соединенную с ходовым устройством, и пару боковых частей, соединенных с основной частью рамы или являющихся одним целым с основной частью рамы. Предпочтительно, чтобы каждая боковая сторона содержала переднюю стенку, при этом стенки наклонены относительно друг друга на угол, составляющий от 60 до 120°.

Предпочтительно, чтобы чистящее устройство содержало средство, предназначенное для соединения впускной трубки с рамой. Предпочтительно, чтобы это средство соединения являлось рычагом, который с возможностью поворота соединен с рамой.

На одном конце впускной трубки может быть предусмотрено соединительное устройство, предназначенное для соединения с устройством, которое состоит из штанги и шланга и за которое пользователь тянет с целью перемещения чистящего устройства по поверхности пола. Предпочтительно, чтобы чистящее устройство содержало опору шланга, соединенную с возможностью поворота относительно рамы и предназначенную для поддержания шланга, и предпочтительно соединенную с передним концом (или с местом, расположенным рядом с передним концом) основной части рамы, чтобы выступать наружу относительно рамы. Предпочтительно, чтобы опора шланга содержала взаимодействующий с полом вращающийся элемент, предназначенный для предоставления возможности плавного перемещения опоры шланга по поверхности пола при перемещении чистящего устройства по поверхности пола. Предпочтительно, чтобы ось поворота опоры шланга находилась на некотором расстоянии от оси поворота рычага, и предпочтительно, чтобы ось поворота опоры шланга была по существу параллельна оси поворота рычага. Предпочтительно, чтобы опора шланга была выполнена с возможностью поворота относительно ходового устройства вдоль дуги, составляющей не более 180°, более предпочтительно - не более 142°. Предпочтительно, чтобы рычаг был выполнен с возможностью поворота относительно стержня, выступающего от рамы. Предпочтительно, чтобы ось поворота опоры шланга находилась на некотором расстоянии от оси поворота рычага, и предпочтительно, чтобы ось поворота опоры шланга была по существу параллельна оси поворота рычага.

Предпочтительно, чтобы рама содержала несколько взаимодействующих с полом элементов управления, которые выполнены с возможностью перемещения относительно рамы с целью управления перемещением чистящего устройства при его маневрировании по поверхности пола. Предпочтительно, чтобы каждый из этих элементов управления был выполнен в виде колеса в сборе, которое выполнено с возможностью вращения относительно рамы и предпочтительно соединено с соответствующей боковой стороной рамы. Предпочтительно, чтобы каждый из элементов управления был с возможностью поворота соединен с соответствующей боковой частью рамы, так что ориентация элементов управления относительно рамы может быть изменена, тем самым может быть изменено направление, в котором чистящее устройство перемещается по поверхности пола. Предпочтительно, чтобы рама содержала несколько подвижных рычагов управления, каждый из которых соединяет соответствующий один элемент управления с рамой. Предпочтительно, чтобы каждый из этих рычагов управления был с возможностью поворота соединен с рамой, и более предпочтительно, чтобы место соединения было расположено у конца соответствующей боковой части рамы или было расположено рядом с упомянутым концом. Предпочтительно, чтобы форма каждого из рычагов управления по существу была L-образной. Предпочтительно, чтобы расстояние между точками контакта взаимодействующих с полом вращающихся элементов ходового устройства с поверхностью пола было меньше расстояния между точками контакта элементов управления с поверхностью пола.

Предпочтительно, чтобы чистящее устройство содержало управляющий элемент, предназначенный для перемещения рычагов управления относительно рамы. Предпочтительно, чтобы управляющий элемент был выполнен в виде управляющей тяги, подвижной относительно рамы. Каждый конец (или место рядом с концом) управляющего элемента соединен, предпочтительно соединен с возможностью поворота, с соответствующим рычагом управления, так что перемещение управляющего элемента относительно рамы приводит к повороту каждого рычага управления относительно рамы на соответствующие разные углы. Предпочтительно, чтобы управляющий элемент был соединен с рычагом, так что поворот рычага относительно оси поворота перемещает управляющий элемент относительно рамы. Предпочтительно, чтобы рычаг и управляющий элемент содержали взаимодействующие элементы, которые предоставляют возможность управляющему элементу как перемещаться в осевом направлении, так и поворачиваться относительно рамы при повороте рычага. В предпочтительном варианте осуществления изобретения эти взаимодействующие элементы содержат выступ, который расположен на управляющем элементе и который удерживается и перемещается в выемке, прорези или канавке, расположенной на рычаге.

Хотя вариант осуществления изобретения был подробно описан со ссылками на пылесос, ясно, что изобретение также может быть применено для других форм чистящих устройств. Термин «чистящее устройство» имеет широкое толкование и предназначен для обозначения широкого круга машин, содержащих основную часть и средство переноса текучей среды к поверхности пола или от нее.

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи описан пример осуществления изобретения.

Фиг.1 - вид в изометрии пылесоса;

фиг.2 - вид сбоку пылесоса по фиг.1;

фиг.3 - вид снизу пылесоса по фиг.1;

фиг.4 - вид сверху пылесоса по фиг.1;

фиг.5 - разрез F-F пылесоса по фиг.2;

фиг.6 - разрез G-G пылесоса по фиг.4;

фиг.7 - вид в изометрии пылесоса по фиг.1, при этом рама повернута в одном направлении;

фиг.8 - вид снизу пылесоса по фиг.1, при этом рама повернута в одном направлении, а устройство отделения снято;

фиг.9 - вид сверху пылесоса по фиг.1, при этом рама повернута в одном направлении, а устройство отделения снято;

фиг.10 - вид спереди пылесоса по фиг.1, при этом снято устройство отделения;

фиг.11 - вид в изометрии пылесоса по фиг.1, при этом снято устройство отделения;

фиг.12 - вид сверху устройства отделения пылесоса по фиг.1;

фиг.13 - вид сзади устройства отделения по фиг.12;

фиг.14(а) - вид сверху части устройства отделения с фиг.12;

фиг.14(b) - разрез 1-1 устройства отделения по фиг.12;

фиг.14(с) - вид в изометрии перепускной трубки в сборе устройства отделения с фиг.12;

фиг.15 - вид сбоку фильтра устройства отделения по фиг.12;

фиг.16 - вид сбоку устройства отделения по фиг.12, при этом фильтр по фиг.15 частично извлечен из устройства отделения;

фиг.17 - вид сбоку устройства отделения по фиг.12, при этом фильтр по с фиг.15 полностью вставлен в устройство отделения, а рукоятка устройства отделения находится в убранном положении;

фиг.18 - вид сбоку устройства отделения по фиг.12, при этом фильтр по фиг.15 полностью вставлен в устройство отделения, а рукоятка устройства отделения находится в выдвинутом положении;

фиг.19 - разрез рукоятки устройства отделения по фиг.12, находящейся в убранном положении;

фиг.20 - разрез рукоятки устройства отделения по фиг.12, находящейся в выдвинутом положении;

фиг.21(а) - вид сбоку пылесоса с фиг.1, при этом трубка, ведущая от устройства отделения в основную часть, находится в поднятом положении;

фиг.21(b) - разрез J-J по фиг.4;

фиг.22 - увеличенный вид сбоку основной части пылесоса по фиг.1; и

фиг.23 - разрез F-F по фиг.22.

На фиг.1-4 показан внешний вид чистящего устройства, представляющего собой пылесос 10. Пылесос 10 является пылесосом цилиндрического типа или пылесосом с контейнером. В целом, пылесос 10 содержит устройство 12 отделения, предназначенное для отделения грязи и пыли из потока воздуха. Предпочтительно, чтобы устройство 12 отделения являлось циклонным устройством отделения и содержало внешний бачок 14 с внешней стенкой 16 по существу цилиндрической формы. Нижний конец внешнего бачка 14 закрыт изогнутым основанием 18, которое с возможностью поворота прикреплено к внешней стенке 16. Приводимый в действие двигателем вентиляторный блок, предназначенный для создания всасывающего действия с целью втягивания загрязненного воздуха в устройство 12 отделения, расположен в ходовом устройстве 20, расположенном позади устройства 12 отделения. Ходовое устройство 20 содержит основную часть 22 и два колеса 24, 26, которые с возможностью вращения соединены с основной частью 22 и которые предназначены для взаимодействия с поверхностью пола. Впускная трубка 28, расположенная под устройством 12 отделения, перемещает загрязненный воздух в устройство 12 отделения, а выпускная трубка 30 перемещает воздух, вышедший из устройства 12 отделения в ходовое устройство 20. Рулевой механизм 32 управляет перемещением пылесоса 10 при его маневрировании по очищаемой поверхности пола.

Рулевой механизм 32 содержит раму 34, которая соединена с основной частью 22 ходового устройства 20. Рама 34, в общем, является стреловидной и содержит вытянутую основную часть 36, задний конец которой соединен с основной частью 22 ходового устройства 20, и пару боковых частей 38, которые отходят назад от переднего конца вытянутой основной части 36 и которые расположены под углом к вытянутой основной части 36. Наклон передних стенок боковых частей 38 рамы 34 может способствовать маневрированию пылесоса 10 вблизи углов, мебели или других предметов, выступающих над поверхностью пола, так как при контакте с таким предметом указанные передние стенки боковых частей 38 рамы 34 обычно проходят мимо выступающего предмета и направляют ходовое устройство 20 вокруг выступающего предмета.

Кроме того, рулевой механизм 32 содержит пару колес 40 в сборе, взаимодействующих с поверхностью пола, и управляющий механизм, предназначенный для управления ориентацией колес 40 в сборе относительно рамы 34, и, тем самым, управления направлением перемещения пылесоса 10 по поверхности пола. Колеса 40 в сборе расположены позади боковых частей 38 рамы 34 и перед колесами 24, 26 ходового устройства 20. Колеса 40 в сборе можно считать поворотными передними колесами пылесоса 10, а колеса 24, 26 можно считать задними колесами пылесоса 10.

Помимо управления перемещением пылесоса 10 по поверхности пола колеса 40 в сборе представляют собой опорные элементы, предназначенные для поддержки ходового устройства 20 при его маневрировании по поверхности пола, для ограничения поворота ходового устройства 20 относительно оси, перпендикулярной осям вращения колес 40 в сборе, и по существу параллельной поверхности пола, по которой перемещается пылесос 10. Расстояние между точками контакта колес 40 в сборе с поверхностью пола больше расстояния между точками контакта колес 24, 26 ходового устройства 20 с поверхностью пола. В этом примере расстояние между точками контакта колес 40 в сборе с поверхностью пола приблизительно в два раза больше расстояния между точками контакта колес 24, 26 ходового устройства 20 с поверхностью пола.

Рулевой механизм содержит пару рычагов 42 управления, каждый из которых соединяет соответствующее колесо 40 в сборе с рамой 34. Каждый рычаг 42 управления по существу имеет L-образную форму, так что он изогнут вокруг соответствующего колеса 4.0 в сборе. Первый конец каждого рычага 42 управления с возможностью поворота соединен с концом соответствующей боковой части 38 рамы 34, что сделано с целью поворота относительно соответствующей оси H. Каждая ось H по существу перпендикулярна осям вращения колес 40 в сборе. Второй конец каждого рычага 42 управления соединен с соответствующим колесом 40 в сборе, так что колесо 40 в сборе может свободно вращаться при перемещении пылесоса 10 по поверхности пола. Как показано, например, на фиг.3, внешние поверхности рычагов 42 управления наклонены относительно передних стенок боковых частей 38 рамы 34 на один и тот же угол, так что, если боковая часть 38 рамы 34 начинает контактировать с выступающим предметом, рычаг 42 управления, соединенный с этой боковой частью 38, может помочь направить ходовое устройство 20 и колеса 40 в сборе вокруг выступающего предмета.

Рулевой механизм также содержит вытянутую поперечную тягу 44, предназначенную для управления поворотом рычагов 42 управления относительно их осей H, тем самым для управления направлением, в котором пылесос 10 перемещается по поверхности пола. Как показано на фиг.5 и 6, рама 34 содержит нижнюю секцию 46 рамы, которая соединена с основной частью 22 ходового устройства 20, и верхнюю секцию 48 рамы, соединенную с нижней секцией 46 рамы. Каждая секция 46, 48 рамы может быть выполнена из одного или нескольких компонентов. Верхняя секция 48 рамы содержит в целом плоскую нижнюю часть 50, которая вместе с нижней секцией 46 рамы образует основную часть 36 и боковые части 38 рамы 34. Верхняя секция 48 рамы также содержит концевую стенку 52, выступающую вверх от нижней части 50, и профилированную верхнюю часть 54, соединенную с концевой стенкой 52 и выступающую вверх над частью нижней части 50. Средняя часть поперечной тяги 44 удерживается между нижней частью 50 и верхней частью 54 верхней секции 48 рамы. Поперечная тяга 44 так ориентирована относительно рамы 34, чтобы располагаться по существу перпендикулярно основной части 36 рамы 34, когда пылесос 10 перемещается вперед по поверхности пола. Каждый конец поперечной тяги 44 соединен со вторым концом соответствующего рычага 42 управления, так что перемещение поперечной тяги 44 относительно рамы 34 приводит к повороту каждого рычага 42 управления относительно оси H. В свою очередь это приводит к повороту колеса 40 в сборе относительно конца соответствующей боковой части 38 рамы 34 и, соответственно, к изменению направления перемещения пылесоса 10 по поверхности пола.

Как показано на фиг.6, нижняя секция 46 рамы содержит стержень 56, который отходит по существу перпендикулярно вверх от нижней секции 46 рамы и который проходит через отверстие, выполненное в нижней части 50 верхней секции 48 рамы. Верхняя часть 54 верхней секции 48 рамы содержит выемку, предназначенную для размещения верхнего конца стержня 56. Продольная ось стержня 56 определяет основную ось P рулевого механизма 32. Ось P поворота по существу параллельна осям H.

Впускная трубка 28, предназначенная для перемещения загрязненного воздуха в устройство 12 отделения, соединена с рамой 34 с возможностью поворота. Впускная трубка 28 содержит выступающий назад участок 58, который также удерживается между нижней частью 50 и верхней частью 54 верхней секции 48 рамы. Участок 58 содержит отверстие для размещения стержня 56 нижней секции 46 рамы, так что участок 58 может поворачиваться относительно оси P. Участок 58 также содержит прорезь 60, предназначенную для размещения выступа 62, соединенного с поперечной тягой 44, причем при повороте участка 58 относительно оси Р выступ 62 перемещается в прорези 60. Взаимодействие прорези 60 и выступа 62 приводит к перемещению поперечной тяги 44 относительно рамы 34 при повороте участка 58 относительно оси Р. Можно считать, что участок 58 и, следовательно, впускная трубка 28 образуют часть рулевого механизма 32, предназначенного для управления перемещением пылесоса 10 по поверхности пола.

Как показано на фиг.1-5, впускная трубка 28 содержит сравнительно гибкую впускную секцию и сравнительно жесткую выпускную секцию, к которой присоединен участок 58. Впускная секция впускной трубки 28 содержит гибкий шланг 64, один конец которого соединен с выпускной секцией впускной трубки 28, а другой конец которого соединен с соединительным устройством 66, предназначенным для соединения с устройством, которое состоит из штанги и шланга (не показано) и которое предназначено для перемещения загрязненного потока воздуха во впускную трубку 28. Устройство, состоящее из штанги и шланга, соединено с чистящей насадкой (не показана), содержащей отверстие для всасывания, через которое поток загрязненного воздуха всасывают в пылесос 10. Шланг 64 не показан на фиг.6-10 только для того, чтобы не перегружать эти чертежи деталями. Рулевой механизм 32 содержит кронштейн 68, предназначенный для поддержки шланга 64 и соединительного устройства 66 и для крепления соединительного устройства 66 к раме 34. Кронштейн 68 содержит переднюю секцию, выступающую вперед от передней части рамы 34, и заднюю секцию, которая расположена между нижней секцией 46 рамы и верхней секцией 48 рамы. Задняя секция кронштейна 68 соединена с рамой 34 с целью обеспечения возможности поворота относительно оси Y поворота кронштейна. Ось Y расположена на некотором расстоянии от оси P и по существу параллельна оси P. Форма рамы 34 такова, что существует отверстие 70, через которое кронштейн 68 выступает из рамы 34 и которое ограничивает поворот кронштейна 68 относительно рамы 34 диапазоном ±65°. Кронштейн 68 содержит взаимодействующий с полом вращающийся элемент 72, который предназначен для поддержки кронштейна 68 на поверхности пола и ось вращения которого по существу перпендикулярна оси Y.

Пылесос 10 содержит опору 74, на которой съемно установлено устройство 12 отделения. Опора 74 соединена с выпускной секцией впускной трубки 28, что нужно для перемещения опоры 74 вместе с выпускной секцией впускной трубки 28 при повороте участка 58 относительно оси P. Как показано на фиг.6, 9 и 11, в этом примере опора 74 содержит рукав 76, который окружает наклонную секцию 78 выпускной секции впускной трубки 28, и содержит платформу 80, которая отходит от рукава 76 вперед, в целом горизонтально. Платформа 80 содержит изогнутую заднюю стенку 82, которая соединена с рукавом 76 и радиус кривизны которой по существу совпадает с радиусом кривизны внешней стенки 16 внешнего бачка 14 устройства 12 отделения, что способствует расположению устройства 12 отделения на опоре 74. Центрирующий выступ 84 отходит вверх от платформы 80 и размещается в выемке 86, выполненной в основании 18 внешнего бачка 14.

Предпочтительно, чтобы опора 74 была подпружинена вверх, чтобы устройство 12 отделения было подпружинено по направлению к выпускной трубке 30 пылесоса 10. Это способствует поддержанию воздухонепроницаемого уплотнения между устройством 12 отделения и выпускной трубкой 30. Например, в полости, выполненной в задней части впускной трубки 28, расположен упругий элемент 88, который предпочтительно выполнен в виде винтовой пружины и который предназначен для взаимодействия с опорой 74 с целью подталкивания опоры 74 вверх в направлении, которое предпочтительно по существу параллельно продольной оси внешнего бачка 14 в случае, когда устройство 12 отделения установлено на опоре 74.

Когда устройство 12 отделения установлено на опоре 74, продольная ось внешнего бачка 14 наклонена относительно оси P, в этом примере, угол наклона находится в диапазоне от 30 до 40°. Следовательно, поворот впускной трубки 28 относительно оси P во время операции чистки приводит к повороту устройства 12 отделения относительно оси P по отношению к раме 34, ходовому устройству 20 и выпускной трубке 30.

Наклонная секция 78 впускной трубки 28 расположена вдоль внешней стенки 16 внешнего бачка 14 устройства 12 отделения по существу параллельно продольной оси внешнего бачка 14, когда устройство 12 отделения установлено на опоре 74. Предпочтительно, чтобы участок 58 был соединен с задней частью наклонной секции 78 впускной трубки 28. Выпускная секция впускной трубки 28 также содержит горизонтальную секцию 90, расположенную под платформой 80 и предназначенную для приема потока загрязненного воздуха из шланга 64 и перемещения потока воздуха до наклонной секции 78. Выпускная секция впускной трубки 28 также содержит выпускное отверстие 92, из которого поток загрязненного воздуха попадает в устройство 12 отделения.

Для перемещения пылесоса 10 по поверхности пола пользователь тянет шланг устройства, состоящего из штанги и шланга и соединенного с соединительным устройством 66, и тем самым пользователь тянет пылесос 10 по поверхности пола, при этом вращаются колеса 24, 26 ходового устройства 20, колеса 40 в сборе и вращающийся элемент 72, а пылесос 10 перемещается по поверхности пола. Как показано на фиг.7-9, для направления пылесоса 10, например, налево при его перемещении по поверхности пола, пользователь тянет шланг устройства, состоящего из штанги и шланга, налево, так что соединительное устройство 66 и присоединенный к нему кронштейн 68 поворачиваются налево относительно оси Y. Этот поворот кронштейна 68 относительно оси Y приводит к изгибу шланга 64 и приложению усилия к горизонтальной секции 90 выпускной секции впускной трубки 28. Это усилие приводит к повороту наклонной секции 78 и присоединенного к ней участка 58 налево относительно оси Р. Как показано на фиг.9, благодаря гибкости шланга 64, величина, на которую кронштейн 68 поворачивается относительно оси Y, больше величины поворота впускной трубки 28 относительно оси P. Например, когда кронштейн 68 поворачивается относительно оси Y на угол, равный 65°, впускная трубка 28 поворачивается относительно оси Р на угол, равный 25°. При повороте участка 58 относительно оси Р выступ 62, соединенный с поперечной тягой 44, перемещается вместе с прорезью 60 участка 58 (находясь в ней), в результате чего поперечная тяга 44 перемещается относительно рамы 34. Как показано на фиг.8 и 9, перемещение поперечной тяги 44 приводит к повороту каждого рычага 42 управления относительно соответствующих осей H, так что колеса 40 в сборе поворачиваются налево, тем самым изменяется направление, в котором пылесос 10 перемещается по поверхности пола. Предпочтительно, чтобы рулевой механизм был выполнен так, чтобы перемещение поперечной тяги 44 относительно рамы 34 приводило к повороту каждого колеса 40 в сборе на соответствующую разную величину относительно рамы 34.

Далее со ссылками на фиг.6, 12-14 и 16-18 будет описано устройство 12 отделения. Конкретная общая форма устройства 12 отделения может быть разной в зависимости от типа пылесоса, в котором используется устройство 12 отделения.

Например, общая длина устройства 12 отделения может быть больше или меньше диаметра устройства или может изменяться форма основания 18.

Как упомянуто выше, устройство 12 отделения содержит внешний бачок 14, содержащий внешнюю стенку 16, которая по существу является цилиндрической. Нижний конец внешнего бачка 14 закрыт изогнутым основанием 18, которое с возможностью поворота прикреплено к внешней стенке 16 с помощью шарнира 94 и удерживается в закрытом положении с помощью фиксатора 96, который взаимодействует с кромкой 98, расположенной на внешней стенке 16. В закрытом положении основание 18 уплотнено относительно нижнего конца внешней стенки 16. Фиксатор 96 упруго деформирован, так что в случае приложения к самой верхней части фиксатора 96 давления, направленного вниз, фиксатор 96 отойдет от кромки 98 и отсоединится от нее. В этом случае основание 18 отойдет от внешней стенки 16.

Как показано на фиг.14(b), устройство отделения дополнительно содержит вторую цилиндрическую стенку 100. Вторая цилиндрическая стенка 100 расположена по радиусу внутрь относительно внешней стенки 16 на некотором расстоянии от нее, так что между ними образуется кольцеобразная камера 102. Вторая цилиндрическая стенка 100 доходит до основания 18 (когда основание 18 находится в закрытом положении) и уплотнена относительно основания 18. Кольцеобразная камера 102 ограничена, в общем, внешней стенкой 16, второй цилиндрической стенкой 100, основанием 18 и верхней стенкой 104, расположенной на верхнем конце внешнего бачка 14.

Впускное отверстие 106 для загрязненного воздуха расположено на верхнем конце внешнего бачка 14, под верхней стенкой 104 и предназначено для приема потока воздуха из выпускного отверстия 92 впускной трубки 28. Впускное отверстие 106 для загрязненного воздуха расположено тангенциально по отношению к внешнему бачку 14 (как показано на фиг.6), что нужно для обеспечения ситуации, когда поступающий загрязненный воздух следует винтообразному пути вдоль кольцеобразной камеры 102. Впускное отверстие 106 для загрязненного воздуха принимает поток воздуха из канала 108, соединенного с внешней стенкой 16 внешнего бачка 14, например, с помощью сварки. Канал 108 содержит впускное отверстие 110, размер которого по существу совпадает с размером выпускного отверстия 92 впускной трубки 28 и которое расположено над выпускным отверстием 92, когда устройство 12 отделения установлено на опоре 74.

Во внешнем бачке 14 предусмотрен выпуск для текучей среды, который имеет вид кожуха. Кожух содержит верхнюю часть 112, выполненную в виде усеченного конуса, нижнюю цилиндрическую часть 114 и расположенную ниже часть 116, выполненную в виде фартука. Выполненная в виде фартука часть 116 расширяется наружу от нижней цилиндрической стенки 114 по направлению к внешней стенке 16. В верхней части 112 кожуха и цилиндрической стенке 114 кожуха выполнено большое количество отверстий. Единственным выпуском для текучей среды из внешнего бачка 14 являются отверстия кожуха. Между кожухом и второй цилиндрической стенкой 100 выполнен проход 118. Проход 118 сообщается с камерой 120 высокого давления. Камера 120 высокого давления расположена по радиусу наружу от кожуха и расположена над верхней частью 112 кожуха.

Третья, в общем цилиндрическая, стенка 122 отходит от места рядом с основанием 18, доходит до внешней стенки камеры 120 повышенного давления и формирует в целом цилиндрическую камеру 124. Нижний конец цилиндрической камеры 124 закрыт торцевой стенкой 126. Форма цилиндрической камеры 124 такова, чтобы в ней мог разместиться съемный фильтр 128 в сборе, содержащий перепускную трубку 130 в сборе, которая будет подробно описана ниже. Фильтр 128 в сборе съемно размещен в цилиндрической камере 124, так что при использовании пылесоса 10 отсутствует взаимное вращение между фильтром 128 в сборе и оставшейся частью устройства 12 отделения. Например, устройство 12 отделения может быть снабжено одной или несколькими прорезями, в которых при вставлении фильтра 128 в сборе в устройство 12 отделения располагаются выступы, выполненные на фильтре 128 в сборе.

По окружности вокруг камеры 120 повышенного давления расположены несколько циклонов 132, размещенных параллельно друг другу. Как показано на фиг.14(a) и 14(b), каждый циклон 132 содержит тангенциально расположенное впускное отверстие 134, которое сообщается с камерой 120 повышенного давления. Все циклоны 132 одинаковые и каждый циклон 132 содержит цилиндрическую верхнюю часть 136 и расположенную ниже коническую часть 138. Коническая часть 138 каждого циклона 132 имеет форму усеченного конуса и заканчивается раствором конуса. Циклон 132 направлен в кольцеобразную область 140 (и сообщается с ней), которая образована между второй и третьей цилиндрическими стенками 100, 122. Разгрузочная насадка 142 расположена на верхнем конце каждого циклона 132 с целью предоставления возможности воздуху выходить из циклона 132. Каждая разгрузочная насадка 142 сообщается с трубкой 144 коллектора, расположенной над циклоном 132. В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено двенадцать циклонов 132 и двенадцать трубок 144 коллектора. Двенадцать циклонов 132 расположены кольцом, центр которого находится на продольной оси X внешнего бачка 14. Каждый циклон 132 имеет ось C, которая наклонена вниз, по направлению к оси X. Все оси C наклонены на один и тот же угол относительно оси X. Можно считать, что двенадцать циклонов 132 образуют второй циклонный блок отделения, при этом кольцеобразная камера 102 образует первый циклонный блок отделения.

Во втором циклонном блоке отделения диаметр каждого циклона 132 меньше диаметра кольцеобразной камеры 102 и таким образом второй циклонный блок отделения способен отделять более мелкие частицы грязи и пыли по сравнению с первый циклонным блоком отделения. Также он обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что через него проходит воздух, уже очищенный первым циклонным блоком отделения, и соответственно количество частиц пыли и их средний размер меньше по сравнению со случаем отсутствия первого циклонного блока отделения. Эффективность отделения вторичным циклонным блоком отделения выше эффективности отделения первым циклонным блоком отделения.

Каждая трубка 144 коллектора, в общем, имеет U-образную форму и ограничена верхней стенкой 146 и нижней стенкой 148 коллектора 150 второго циклонного блока отделения. Трубка 144 коллектора отходит от верхнего конца каждого циклона 132 и доходит до перепускной трубки 130 в сборе.

Как показано на фиг.14(c), перепускная трубка 130 в сборе содержит кольцеобразное уплотнение 152 и перепускную трубку 154. Съемный фильтр 128 в сборе расположен ниже перепускной трубки 154 в цилиндрической камере 124. В предпочтительном варианте осуществления изобретения уплотнение 152 выполнено из резины и закреплено вокруг внешней поверхности перепускной трубки 154 с помощью посадки с трением. Перепускная трубка 154 содержит верхнюю часть и нижнюю часть. Уплотнение 152 расположено на верхней части перепускной трубки 154. Верхняя часть перепускной трубки 154 содержит выполненную в целом в виде чашки часть 156, которая обеспечивает выход для текучей среды из устройства 12 отделения и форма внешней поверхности которой является выпуклой, предпочтительно со сферической кривизной. Нижняя часть перепускной трубки 154 содержит кромку 158 и цилиндрический внешний кожух 160, форма которого такова, чтобы соответствовать размеру и форме цилиндрической камеры 124. Форма кромки 158 такова, чтобы ее диаметр был немного больше диаметра цилиндрического внешнего кожуха 160, и кромка 158 направлена к верхнему концу цилиндрического внешнего кожуха 160. Впускная камера 162 расположена между верхней и нижней частями перепускной трубки 154. Впускная камера 162 ограничена нижней поверхностью выполненной в виде чашки части 156, верхней поверхностью цилиндрического внешнего кожуха 160 и кромкой 158. Как показано на фиг.14(b), выпускное отверстие каждой трубки 144 коллектора заканчивается во впускной камере 162 перепускной трубки 130 в сборе.

Перепускная трубка 154 содержит первый набор трубок, в которых воздух проходит в первом направлении через перепускную трубку 154, и второй набор трубок, в которых воздух проходит во втором направлении через перепускную трубку 154, причем второе направление отлично от первого. В этом варианте осуществления изобретения в цилиндрическом внешнем кожухе 160 перепускной трубки 154 расположено восемь трубок. Эти трубки содержат первый набор из четырех впускных трубок 164 фильтра и второй набор из четырех выпускных трубок 166 фильтра. Впускные трубки 164 фильтра расположены кольцеобразно с центром на оси X, причем впускные трубки 164 фильтра расположены на одинаковых расстояниях друг от друга. Выпускные трубки 166 фильтра аналогично расположены на одинаковых расстояниях друг от друга вокруг оси X, но они расположены между впускными трубками 164 фильтра, предпочтительно смещены относительно впускных трубок 164 фильтра на угол, равный примерно 45 градусам.

Каждая впускная трубка 164 фильтра содержит входное отверстие, направленное к верхней поверхности цилиндрического внешнего кожуха 160 и прилегающее к впускной камере 162, и выходное отверстие, направленное к основанию цилиндрического внешнего кожуха 160. Каждая впускная трубка 164 фильтра содержит проход, расположенный между входным и выходным отверстиями. Поперечное сечение прохода постепенно изменяется с целью уменьшения шума и турбулентности потока воздуха, проходящего через перепускную трубку 154.

Каждая выпускная трубка 166 фильтра содержит входное отверстие 168, расположенное во внешней поверхности цилиндрического внешнего кожуха 160, и выходное отверстие 170, предназначенное для направления очищенного воздуха из фильтра 128 в сборе по направлению к выпускной трубке 30. Таким образом, каждая выпускная трубка 166 содержит проход, который расположен между входным отверстием 168 и выходным отверстием 170 и который проходит через цилиндрический внешний кожух 160 от внешней поверхности цилиндрического внешнего кожуха 160 по направлению к оси X. Следовательно, выходное отверстие 170 расположено ближе к оси X, чем внешнее отверстие 168. Предпочтительно, чтобы выходное отверстие 170 было круглым.

Выполненная в виде чашки часть 156 перепускной трубки 154 содержит держатель 172, за который можно хвататься и который предназначен для того, чтобы пользователь мог вытянуть фильтр 128 в сборе из устройства 12 отделения с целью очистки. Держатель 172 расположен так, чтобы выступать вверх от основания выполненной в виде чашки части 156 вдоль оси X, так что он выступает из второго циклонного блока отделения. Перепускная трубка 154 также содержит несколько боковых лапок 173, которые расположены так, чтобы отходить вниз от нижней поверхности выполненной в виде чашки части 156, и которые предназначены для поддержки верхней части перепускной трубки 154 на нижней части.

Как показано на фиг.14(b), а также на фиг.15 и 16, фильтр 128 в сборе содержит верхнюю кромку 174, основание 176 и четыре цилиндрических фильтрующих элемента, расположенных между кромкой 174 и основанием 176. В целом фильтр 128 в сборе имеет цилиндрическую форму и содержит внутреннюю камеру 178, ограниченную кромкой 174, основанием 176 и расположенным наиболее близко к центру первым фильтрующим элементом 180 фильтра 128 в сборе. Кромка 174 удерживается в кольцеобразной канавке, расположенной в нижней части перепускной трубки 154.

Фильтр 128 в сборе выполнен так, что он является гибким и упругим. Кромка 174 является кольцеобразной и ее ширина в направлении, перпендикулярном оси X, равна W. Кромка 174 выполнена из материала такой твердости и деформируемости, которые позволяют пользователю деформировать кромку 174 (и таким образом фильтр 128 в сборе), вручную нажимая или захватывая кромку 174 и скручивая и сдавливая фильтр 128 в сборе, в частности по время операции промывания. В этом варианте осуществления изобретения кромка 174 и основание 176 выполнены из полиуретана.

Каждый фильтрующий элемент фильтра 128 в сборе является прямоугольным. Таким образом, четыре фильтрующих элемента соединяют вместе вдоль их наиболее длинного края путем сшивания, склеивания или другим подходящим образом, чтобы получить участок фильтрующего материала в виде трубки, по существу, цилиндрической формы с открытым концом, при этом высота трубки в направлении оси X равна H. Верхний конец каждого цилиндрического элемента присоединяют к кромке 174, а нижний конец каждого фильтрующего элемента соединяют с основанием 176, предпочтительно с помощью литья поверх полиуретанового материала кромки 174 и основания 176 при изготовлении фильтра 128 в сборе. Альтернативными способами крепления фильтрующих элементов являются склеивание и центробежное литье полиуретана вокруг верхнего и нижнего концов фильтрующих элементов. Таким образом, фильтрующие элементы упаковываются в полиуретан при изготовлении, что делается с целью получения усиленной конструкции, способной выдерживать манипуляции пользователя, в частности во время промывания фильтра 128 в сборе.

Первый фильтрующий элемент 180 содержит слой сетчатого материала с открытой тканой или сетчатой структурой. Второй фильтрующий элемент 182 окружает первый фильтрующий элемент 180 и выполнен из нетканого фильтрующего материала, такого как флис. Форма и объем второго фильтрующего элемента 182 выбраны так, чтобы по существу заполнять объем, ограниченный шириной W кромки 174 и высотой H фильтра 128 в сборе, измеренной вдоль оси X. Следовательно, ширина второго фильтрующего элемента 182 по существу совпадает с шириной W кромки 174.

Третий фильтрующий элемент 184 окружает второй фильтрующий элемент 182 и содержит электростатический фильтрующий материал, закрытый с обеих сторон защитной тканью. Слои удерживаются вместе известным в технике образом с помощью сшивания или другим герметичным способом. Четвертый фильтрующий элемент 186 окружает третий фильтрующий элемент 184 и содержит слой сетчатого материала с открытой тканой или сетчатой структурой.

При изготовлении верхняя часть первого фильтрующего элемента 180 присоединена к кромке 174 и основанию 176 непосредственно рядом со вторым фильтрующим элементом 182. Верхняя часть третьего фильтрующего элемента 184 присоединена к кромке 174 и основанию 176 непосредственно рядом со вторым фильтрующим элементом 182, а верхняя часть четвертого фильтрующего элемента 186 присоединена к кромке 174 и основанию 176 непосредственно рядом с третьим фильтрующим элементом 184. Таким образом, фильтрующие элементы 180, 182, 184, 186 удерживаются на месте в фильтре 128 в сборе относительно кромки 174 и основания 176, так что поток воздуха проникает сначала через первый фильтрующий элемент перед тем, как пройти в свою очередь второй, третий и четвертый фильтрующие элементы. Что касается третьего фильтрующего элемента 184, содержащего электростатический фильтрующий материал, покрытый с обеих сторон защитной тканью, предпочтительно, чтобы все слои третьего фильтрующего элемента 184 были прикреплены к кромке 174 и основанию 176, чтобы при использовании уменьшить риск отслаивания второго фильтрующего элемента 184.

Далее со ссылками на фиг.6, 21(a) и 21(b) будет описана выпускная трубка 30. Выпускная трубка 30 представляет собой, в общем, изогнутый рукав, связывающий устройство 12 отделения и ходовое устройство 20. Выпускная трубка 30 содержит впускное отверстие для текучей среды, имеющее форму шарового соединения 188 с внешней выпуклой поверхностью, и вытянутую трубку 190, предназначенную для приема воздуха из шарового соединения 188. Вытянутая трубка 190 обеспечивает проход 192, предназначенный для перемещения воздуха из устройства 12 отделения в ходовое устройство 20. Как показано на фиг.6, ось P поворота проходит через выпускную трубку 30, предпочтительно через шаровое соединение 188 выпускной трубки 30.

Шаровое соединение 188 имеет, в общем, полусферическую форму и оно съемно расположено в выполненной в виде чашки части 156 перепускной трубки 154, которая видна через открытый верхний конец коллектора 150. Таким образом, между устройством 12 отделения и выпускной трубкой 30 сформировано шаровое шарнирное соединение. Шаровое соединение 188 содержит гибкое кольцеобразное уплотнение 194, окружающее шаровое соединение 188, при этом кольцеобразное уплотнение 194 содержит кромку 196, предназначенную для взаимодействия с внутренней поверхностью выполненной в виде чашки части 156 перепускной трубки 154. Это обеспечивает эффективное и надежное уплотнение между шаровым соединением 188 и перепускной трубкой 154. В качестве альтернативы внешняя поверхность шарового соединения 188 может содержать такие элементы, как направленный наружу выступ, фланец или ребра, которые взаимодействуют с выполненной в виде чашки частью 156 перепускной трубки 154. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения уплотнение 152 перепускной трубки 130 в сборе является гибким и имеет такую форму, что диаметр верхней части уплотнения 152 немного меньше диаметра шарового соединения 188, что нужно для получения плотно прилегающего эластичного соединения вокруг внешней поверхности шарового соединения 188. Уплотнение 152 также может герметизировать любые промежутки между шаровым соединением 188 и вторым циклонным блоком отделения.

Как описано ранее, поворот впускной трубки 28 относительно оси Р во время операции очистки приводит к повороту устройства 12 отделения относительно оси Р по отношению к выпускной трубке 30. Как показано на фиг.6, уплотнение 196 и прилегание верхней кромки уплотнения 152 к шаровому соединению 188 способствует непрерывному сообщению между (неподвижным) проходом 192 выпускной трубки и (подвижными) выпускными отверстиями 170 перепускной трубки 154. Следовательно, при перемещении устройства 12 отделения относительно выпускной трубки 30 во время перемещения пылесоса 10 по поверхности пола между устройством 12 отделения и выпускной трубкой 30 поддерживается воздухонепроницаемое соединение.

Далее со ссылками на фиг.22 и 23 будет описано ходовое устройство 20. Ходовое устройство 20 содержит основную часть 22 и два изогнутых колеса 24, 26, которые с возможностью вращения присоединены к основной части 22 и которые взаимодействуют с поверхностью пола. В этом варианте осуществления изобретения основная часть 22 и колеса 24, 26 определяют по существу сферическое ходовое устройство 20. Оси вращения колес 24, 26 наклонены вверх по направлению к основной части 22 относительно поверхности пола, на которой расположен пылесос 10, так что кромки колес 24, 26 взаимодействуют с поверхностью пола. Предпочтительно, чтобы угол наклона осей вращения колес 24, 26 составлял от 5 до 15°, более предпочтительно - от 6 до 10°, а в этом варианте осуществления изобретения этот угол равен примерно 8°. Каждое колесо 24, 26 ходового устройства 20 является куполообразным и его внешняя поверхность по существу имеет сферическую кривизну, так что форма каждого колеса 24, 26, в общем, является полусферической. В предпочтительном варианте осуществления изобретения диаметр внешней поверхности каждого колеса 24, 26 меньше диаметра ходового устройства 20 и предпочтительно составляет от 80 до 90% диаметра ходового устройства 20.

Ходовое устройство 20 содержит приводимый в действие двигателем вентиляторный блок 200, устройство 202 сматывания провода, предназначенное для втягивания и хранения в основной части 22 части электрического провода (не показан), заканчивающегося вилкой 203 и подающего электрическую энергию, помимо прочего, двигателю вентиляторного блока 200, и фильтр 204 в сборе. Вентиляторный блок 200 содержит двигатель и крыльчатку, которая приводится в действие двигателем с целью всасывания в пылесос 10 (и пропускания через него) потока загрязненного воздуха. Вентиляторный блок 200 расположен в коробе 206 двигателя. Короб 206 двигателя соединен с основной частью 22, так что вентиляторный блок 200 не вращается при перемещении пылесоса 10 по поверхности пола. Фильтр 204 в сборе расположен ниже по потоку относительно вентиляторного блока 200. Фильтр 204 в сборе имеет форму манжеты и расположен вокруг части короба 206 двигателя. В части короба 206 двигателя, которая окружена фильтром 204 в сборе, выполнено множество отверстий 207.

Уплотнение 208 отделяет устройство 202 сматывания провода от короба 206 двигателя. Уплотнение 208 облегчает разделение основной части 22 на первую область, которая содержит вентиляторный блок 200, вырабатывающий тепло при использовании, и вторую область, содержащую устройство 202 сматывания провода, для которого тепло вредно и для которого при использовании может потребоваться охлаждение.

Фильтр 204 в сборе можно периодически снимать с ходового устройства 20, чтобы предоставлять возможность очистки фильтра 204 в сборе. Доступ к фильтру 204 в сборе можно получить, если снять колесо 26 ходового устройства 20. Это колесо 26 можно снять, например, если пользователь сначала открутит концевую крышку 210, установленную на колесе 26, с целью снятия посадочного кольца 212 колеса, расположенного на конце оси 214, соединенной с коробом 206 двигателя. Посадочное кольцо 212 колеса может быть расположено между осью 214 и системой 216 подшипников колеса. Далее пользователь может стянуть колесо 26 с оси 214, так что посадочное кольцо 212 колеса, систему 216 подшипников колеса и концевую крышку 210 снимают с оси 214 вместе с колесом 26. Далее фильтр 204 в сборе можно снять с ходового устройства 20 путем нажатия на фиксатор 218, соединяющий фильтр 204 в сборе с коробом 206 двигателя, и вытягивания фильтра 204 в сборе из ходового устройства 20.

Основная часть 22 ходового устройства 20 дополнительно содержит впускное отверстие 220 для текучей среды, кольцеобразную камеру 222, предназначенную для приема воздуха из впускного отверстия 220, и проход 224, ограниченный камерой 222. Форма камеры 222 такова, чтобы плавно изменялась площадь поперечного сечения для потока воздуха, проходящего от впускного отверстия 220 до вентиляторного блока 200. Камера 222 обеспечивает изменение направления прохода 224 примерно на 90 градусов. Плавный путь и плавное изменение площади поперечного сечения прохода для потока воздуха может уменьшить неэффективности в системе, например, потери через короб 206 двигателя. Между впускным отверстием 220 и камерой 222 двигателя может быть расположена решетка, предназначенная для защиты вентиляторного блока 200 и короба 206 двигателя от объектов, которые в противном случае могут попасть, блокировать и/или загородить камеру 222 двигателя, например, при извлечении устройства 12 отделения из основной части 22, что будет описано ниже.

Вентиляторный блок 200 содержит набор выпускных трубок 230, расположенных вокруг внешней границы вентиляторного блока 200. В предпочтительном варианте осуществления изобретения вокруг вентиляторного блока 200 расположено четыре выпускных трубки 230, которые обеспечивают сообщение вентиляторного блока 200 и короба 206 двигателя. Фильтр 204 в сборе расположен вокруг короба 206 двигателя и отверстия 218 облегчают сообщение короба 206 двигателя и основной части 22. Основная часть 22 дополнительно содержит выпускной канал для воздуха, предназначенный для выпуска очищенного воздуха из пылесоса 10. Выпускной канал направлен к задней части основной части 22. В предпочтительном варианте осуществления изобретения выпускной канал содержит несколько выпускных отверстий 232, расположенных в нижней части основной части 22 так, чтобы создавать минимальную турбулентность в среде снаружи пылесоса 10.

Первый управляемый пользователем выключатель 234 предусмотрен на основной части и расположен так, чтобы при его нажатии вентиляторный блок 200 приводился в действие. Также при нажатии на этот первый выключатель 234 вентиляторный блок 200 может быть выключен. Второй управляемый пользователем выключатель 236 предусмотрен рядом с первым выключателем 234. Второй выключатель 236 позволяет пользователю привести в действие устройство 202 сматывания провода. Электрическая схема 238, предназначенная для приведения в действие вентиляторного блока 200 и устройства 202 сматывания провода, также расположена в ходовом устройстве 20.

Основная часть 22 содержит перепускной клапан 240, предназначенный для предоставления возможности потоку воздуха перемещаться в вентиляторный блок 200 в случае блокирования, имеющего место, например, в устройстве, состоящем из штанги и шланга. Это предотвращает перегрев или другое повреждение вентиляторного блока 200. Перепускной клапан 240 содержит поршневую камеру 242, в которой расположен поршень 244. На одном конце поршневой камеры 242 сформировано отверстие 246, предназначенное для сообщения поршневой камеры 242 с внешней средой через выпускные отверстия 232, а на другом конце поршневой камеры 242 сформирован канал 248, предназначенный для сообщения поршневой камеры 242 с проходом 224.

Винтовая пружина 250 сжатия, расположенная в поршневой камере 242, толкает поршень 244 по направлению к кольцеобразному посадочному месту 252, вставленному в поршневую камеру 242 через отверстие 246. При использовании пылесоса 10 сила F₁, действующая на поршень 242 и противодействующая смещающей силе F₂ пружины 250, из-за разности давлений воздуха, действующего на каждую сторону поршня 244, меньше смещающей силы F₂ пружины 250 и, таким образом, отверстие 246 остается закрытым. В случае блокировки пути потока воздуха выше по потоку относительно канала 248 разница в давлении воздуха, действующего с противоположных сторон поршня 242, значительно возрастет. Смещающая сила F₂ пружины 250 выбрана таким образом, что в указанном случае сила F₁ станет больше силы F₂, в результате чего поршень 244 переместится от посадочного места 252, и откроет отверстие 246. Это предоставит возможность воздуху пройти из внешней среды через поршневую камеру 242 и попасть в проход 224.

При использовании пользователь активирует вентиляторный блок 200, например, путем нажатия на выключатель 234, и поток загрязненного воздуха всасывается в пылесос 10 через отверстие для всасывания, расположенное в чистящей насадке. Поток загрязненного воздуха проходит через устройство, состоящего из штанги и шланга, и попадает во впускную трубку 28. Поток загрязненного воздуха проходит через впускную трубку 28 и попадает во впускное отверстие 106 для загрязненного воздуха устройства 12 отделения. Благодаря тангенциальному расположению впускного отверстия 106 для загрязненного воздуха, поток воздуха проходит по винтовому пути вдоль внешней стенки 16. Благодаря центробежной силе большие частицы грязи и пыли осаждаются в кольцеобразной камере 102 и накапливаются там.

Частично очищенный поток воздуха выходит из кольцеобразной камеры 102 через отверстия в кожухе и попадает в проход 118. Далее поток воздуха проходит в камеру 120 повышенного давления и оттуда попадает в один из двенадцати циклонов 132 через впускное отверстие 134, при этом благодаря дополнительному циклонному отделению осуществляется отделение некоторой части грязи и пыли, которые содержатся в потоке воздуха. Эта грязь и пыль накапливается в кольцеобразной области 140, а очищенный воздух выходит из циклонов 132 через разгрузочные насадки 142 и попадает в трубки 144 коллектора. Затем поток воздуха проходит в перепускную трубку 154 через впускную камеру 162 и попадет в четыре впускные трубки 164 фильтра перепускной трубки 154. Из четырех впускных трубок 164 фильтра поток воздуха попадает в центральную открытую камеру 178 фильтра 128 в сборе.

Поток воздуха проходит через центральную открытую камеру 178 и его направляют тангенциально наружу к фильтрующим элементам фильтра 128 в сборе. Поток воздуха попадает сначала в первый фильтрующий элемент 180, далее последовательно проходит второй фильтрующий элемент 182, третий фильтрующий элемент 184 и четвертый фильтрующий элемент 186, причем при прохождении потока воздуха через каждый фильтрующий элемент из потока извлекаются грязь и пыль.

Поток воздуха, выпущенный из фильтра 128 в сборе, проходит в цилиндрическую камеру 124 и всасывается в выпускные трубы 166 фильтра перепускной трубки 154. Поток воздуха проходит через выпускные трубки 166 фильтра и выходит из перепускной трубки 154 через четыре выпускных отверстия 190 в выполненной в виде чашки части 156 перепускной трубки 154. Поток воздуха попадает в шаровое соединение 188 выпускной трубки 30, проходит вдоль прохода 192 и попадает в основную часть 22 ходового устройства 20 через впускное отверстие 220 для текучей среды.

В ходовом устройстве 20 поток воздуха последовательно проходит через решетку и проход 224 и попадает в камеру 222. Камера 222 направляет поток воздуха в вентиляторный блок 200. Уплотнение 208 предотвращает проход потока воздуха через устройство 202 сматывания провода. Поток воздуха выходит из выпускных трубок 230 двигателя в короб 206 двигателя. Далее поток воздуха проходит короб 206 двигателя в тангенциальном направлении через отверстия 218 и проходит через фильтр 204 в сборе. Наконец поток воздуха, следуя кривизне основной части 22, попадает в выпускные отверстия 232 основной части 22, откуда поток очищенного воздуха выбрасывается из пылесоса 10.

Выпускная трубка 30 съемно присоединена к устройству 12 отделения, что нужно для обеспечения возможности извлечения устройства 12 отделения из пылесоса 10. Конец трубки 190, дальний от шарового соединения 188 выпускной трубки 30, с возможностью поворота соединен с основной частью 22 ходового устройства 20, что нужно для перемещения выпускной трубки 30 между нижним положением, которое показано на фиг.2 и в котором выпускная трубка 30 сообщается с устройством 12 отделения, и поднятым положением, которое показано на фиг.21(а) и которое обеспечивает возможность извлечения устройства 12 отделения из пылесоса 10.

Как показано на фиг.21(а) и 21(b) и на фиг.4, выпускная трубка 30 подпружинена по направлению к поднятому положению с помощью пружины 260, расположенной в основной части 22. Основная часть 22 также содержит фиксатор 262, предназначенный для удержания выпускной трубки 30 в нижнем положении против действия силы пружины 260, и содержит кнопку 264 освобождения фиксатора. Выпускная трубка 30 содержит рукоятку 266, предназначенную для переноса пылесоса 10 пользователем, когда выпускная трубка 30 удерживается в нижнем положении. В предпочтительном варианте осуществления изобретения пружина 260 является торсионной пружиной, взаимодействующей с частью рукоятки 266. Фиксатор 262 расположен на основной части 22 близко к выпускной трубке 30 вдоль линии G-G, показанной на фиг.4.

Фиксатор 262 выполнен так, чтобы взаимодействовать с буртиком 268 выпускной трубки 30. Буртик 268 отходит от нижней части выпускной трубки 30 и тянется в направлении основной части 22. Буртик 268 расположен ниже канавки 270, форма которой предназначена для взаимодействия с зацепляющимся элементом фиксатора 262.

Фиксатор 262 содержит захват 272 и стержень 274. Стержень 274 расположен горизонтально между кнопкой 264 освобождения фиксатора и фиксатором 262. Захват 272 расположен под углом 90 градусов к стержню 274 и соединен с ближайшим к выпускной трубке 30 концом стержня 274. Размер захвата 272 такой, чтобы располагаться в канавке 270 буртика 268. Устройство из захвата и стержня фиксатора 262 установлено на основной части 22 с возможностью поворота относительно оси Q поворота, которая по существу перпендикулярна оси Р поворота устройства 12 отделения.

Кнопка 264 освобождения фиксатора содержит верхнюю поверхность, которая может быть покрашена или содержать другие обозначения своей функции, чтобы пользователь видел кнопку 264 освобождения фиксатора. Кроме того, кнопка 264 освобождения фиксатора содержит шток 276 и направляющий канал 278. Шток 276 отходит вниз от верхней поверхности кнопки 264 освобождения фиксатора и с возможностью перемещения установлен в направляющем канале 278. Шток 276 выполнен с возможностью перемещения вдоль направляющего канала 278 от верхнего неактивного положения до нижнего положения активации, В положении активации шток 276 выступает за границы направляющего канала 278 и выполнен так, чтобы сталкиваться со стержневой частью 274 фиксатора 262.

При использовании фильтр 128 в сборе расположен в пути потока воздуха пылесоса 10, как описано выше. При использовании фильтр 128 в сборе может засориться, из-за чего уменьшится эффективность фильтрации. Для смягчения этой проблемы фильтр 128 в сборе нужно периодически чистить или заменять. В предпочтительном варианте осуществления изобретения фильтр 128 в сборе и все фильтрующие элемента можно чистить путем мойки. Пользователь может получить доступ к фильтру 128 в сборе для его очистки, когда выпускная трубка 30 находится в поднятом положении. Держатель 172 фильтра 128 в сборе выступает за границы коллектора 150 и помогает пользователю определить, где находится фильтр 128 в сборе, таким образом, способствуя извлечению фильтра 128 в сборе. Пользователь извлекает фильтр 128 в сборе из устройства 12 отделения путем захвата держателя 172 и вытягивания держателя 172 наружу и вверх из цилиндрической камеры 124 устройства 12 отделения. Таким образом, пользователю не нужно держаться непосредственно за засорившиеся фильтрующие элементы фильтра 128 в сборе. Это позволяет гигиенично проводить замену или чистку фильтра 128 в сборе. Фильтр 128 в сборе моют путем ополаскивания под бытовым краном известным образом и затем дают возможность высохнуть. Далее фильтр 128 в сборе повторно вставляют в цилиндрическую камеру 124 устройства 12 отделения, выпускную трубку 30 перемещают в нижнее положение и продолжают использование пылесоса 10.

Для перемещения выпускной трубки 30 из нижнего положения в поднятое положение пользователь нажимает на кнопку 264 освобождения фиксатора. Перемещение кнопки 264 освобождения фиксатора и опускание штока 276 в направляющем канале 278 приводит к столкновению нижней части штока 276 со стержнем 274 фиксатора 262. Стержень 274 выдавливают от неактивного положения, и он вынужден поворачиваться в направлении против часовой стрелки относительно оси Q поворота. Захват 272, соединенный со стержнем 274, также вынужден поворачиваться в направлении против часовой стрелки относительно оси Q поворота и перемещаться от зацепления с канавкой 270 буртика 268. Перемещение захвата 272 фиксатора 262 от буртика 294 дает возможность смещающей силе пружины 260 подтолкнуть рукоятку 266 и, таким образом, выпускную трубку 30 по направлению от основной части 22 и, соответственно, повернуть выпускную трубку 30 от нижнего положения к поднятому положению.

Когда выпускная трубка 30 находится в поднятом положении, устройство 12 отделения может быть извлечено из пылесоса 10 с целью его освобождения и очистки. Устройство 12 отделения содержит рукоятку 280, предназначенную для облегчения извлечения устройства 12 отделения из пылесоса 10. Рукоятка 280 расположена на устройстве 12 отделения так, чтобы находиться под выпускной трубкой 30, когда выпускная трубка находится в нижнем положении. Как подробнее описано ниже, рукоятка 280 выполнена с возможностью перемещения относительно внешнего бачка 14 устройства 12 отделения между убранным положением, показанным на фиг.17 и 19, и выдвинутым положением, которое показано на фиг.18 и 20 и в котором она легкодоступна пользователю. Предпочтительно, чтобы величина перемещения рукоятки 280 между убранным и выдвинутым положениями находилась в пределах от 10 до 30 мм и в предпочтительном варианте осуществления изобретения указанная величина составляет примерно 15 мм.

Рукоятка 280 содержит верхнюю часть 282, прикрепленную к вытянутой части 284, которая с возможностью перемещения расположена в канавке 286, выполненной во втором циклонном блоке отделения устройства 12 отделения. Часть 284 расположена между двумя соседними циклонами 132 второго циклонного блока отделения и наклонена на тот же угол относительно оси X, что и оси C циклонов 132. Часть 284 содержит внутреннюю часть 284а, соединенную с верхней частью 282, и внешнюю часть 284b. Верхняя часть 280 подпружинена к убранному положению с помощью упругого элемента, расположенного в канавке 286. В этом варианте осуществления изобретения упомянутый упругий элемент содержит первую винтовую пружину 288. Нижний конец первой винтовой пружины 288 взаимодействует с нижней поверхностью 290 канавки 286, а верхний конец первой винтовой пружины 288 взаимодействует с нижним концом 292 внутренней части 284а части 284, так что энергия упругой деформации, запасенная в первой винтовой пружине 288, толкает часть 284 от нижней поверхности канавки 286.

Выпускная трубка 30 толкает рукоятку 280 по направлению к убранному положению. Как показано на фиг.21, выпускная трубка 30 содержит буртик 294, отходящий вниз от выпускной трубки 30 с целью взаимодействия с верхней частью 282 рукоятки 280. Как показано на фиг.17-20, верхняя часть 282 содержит канавку 296, для размещения буртика 294 выпускной трубки 30. Когда выпускную трубку 30 перемещают из поднятого положения, показанного на фиг.21, в нижнее положение, показанное на фиг.2, буртик 294 располагается в канавке 296 и толкает рукоятку 280 к убранному положению, противодействуя смещающей силе первой винтовой пружины 288. При достижении рукояткой 280 убранного положения любое дополнительное перемещение выпускной трубки 30 по направлению к нижнему положению прижимает устройство 12 отделения к опоре 74, что надежно удерживает устройство 12 отделения на раме 34.

Чтобы в дальнейшем извлечь устройство отделения с пылесоса 10 для очистки указанного устройства, пользователь нажимает кнопку 264 освобождения фиксатора с целью перемещения выпускной трубки 30 в поднятое положение. Перемещение буртика 294 выпускной трубки 30 от устройства 12 отделения предоставляет возможность смещающей силе первой винтовой пружины 288 оттолкнуть нижний конец 292 части 284 рукоятки 280 от нижней поверхности 290 канавки 286 и, тем самым, подтолкнуть рукоятку 280 к выдвинутому положению. Как показано на фиг.21, когда выпускная трубка 30 находится в поднятом положении, верхняя часть 282 достаточно поднята над устройством 12 отделения, чтобы пользователь мог ухватиться за верхнюю часть 282 рукоятки 280 и вытянуть рукоятку 280, в общем, в направлении вверх, чтобы вытянуть основание 18 устройства 12 отделения от центрирующего выступа 84 опоры 74. Фиксатор, расположенный на нижнем конце 292 части 284 рукоятки 280, может взаимодействовать с уступом, расположенным на комплекте циклонов, с целью предотвращения полного выхода рукоятки 280 из канавки 286.

Рукоятка 280 содержит управляемую вручную кнопку 298, предназначенную для активации механизма подачи направленного вниз давления к самой верхней части фиксатора 96, что нужно для деформации фиксатора 96 и отсоединения от кромки 98, расположенной на внешней стенке 16 внешнего бачка 14. Это позволяет переместить основание 18 от внешней стенки 16 с целью переноса грязи и пыли, накопленных в устройстве 12 отделения, в мусорный бак или другой резервуар. Кнопка 298 расположена на рукоятке 280, так что кнопка 298 расположена под выпускной трубкой 30, когда выпускная трубка 30 находится в нижнем положении, и направлена к основной части 22 ходового устройства 20.

Механизм активации содержит нижний нажимной элемент 300, предпочтительно имеющий вид стержня, с возможностью перемещения установленного на внешней стенке 16 внешнего бачка 14. Внешняя стенка 16 внешнего бачка 14 содержит несколько удерживающих элементов 302, которые предназначены для удержания нижнего нажимного элемента 300 на внешнем бачке 14 и которые принуждают нижний нажимной элемент 300 перемещаться по направлению к фиксатору 96 и от него. Нижний нажимной элемент 300 содержит верхний конец 304, расположенный рядом со вторым циклонным блоком отделения устройства 12 отделения, и нижний конец 306, предназначенный для взаимодействия с фиксатором 96. Нижний нажимной элемент 300 не подпружинен ни в каком направлении.

Механизм активации дополнительно содержит верхний нажимной элемент 308, предпочтительно также выполненный в виде стержня, с возможностью перемещения расположенного в канавке 310, находящейся между внутренней частью 284а и внешней частью 284b части 284 рукоятки 280. Верхний нажимной элемент 308 содержит нижнюю часть 312 с нижним концом 314, предназначенным для взаимодействия с верхним концом 304 нижнего нажимного элемента 300. Нижний конец 314 выступает по радиусу наружу через отверстие, выполненное во внешней стенке второго циклонного блока отделения. Верхний нажимной элемент 308 дополнительно содержит верхнюю часть 316, соединенную с нижней частью 312 и предпочтительно составляющую единое целое с указанной нижней частью 312, при этом верхняя часть 316 содержит внешнюю рамку 318, окружающую кронштейн 320.. Кронштейн 320 выполнен с возможностью поворота относительно нижней части 312 и внутри подпружинен по направлению к внутренней части 284а части 284 рукоятки 280.

Управляемая вручную кнопка 298 подпружинена, в общем, в направлении вверх с помощью упругого элемента. Этот упругий элемент является второй винтовой пружиной 322. Нижний конец второй винтовой пружины 322 взаимодействует с верхним концом 324 внутренней части 284а части 284, при этом верхний конец второй винтовой пружины 322 взаимодействует с нижней поверхностью кнопки 298 с целью выталкивания кнопки 298 вверх, так что верхняя поверхность кнопки 298 по существу находится на одном уровне с верхней поверхностью рукоятки 280. Кнопка 298 также содержит направленную вниз часть 328, которая расположена в канавке 310, выполненной в части 284 рукоятки 280.

Как показано на фиг.19, когда рукоятка 20 находится во втянутом положении, направленная вниз часть 328 кнопки 298 расположена между внутренней частью 284а части 284 и верхней частью 316 верхнего нажимного элемента 308. Это предотвращает ситуацию, когда нижний нажимной элемент 300 подталкивает фиксатор 96 от кромки 98 в случае, когда нажимают на кнопку 298 и рукоятка 280 находится в убранном положении. Направленная вниз часть 328 кнопки 298 взаимодействует с кронштейном 320 верхнего нажимного элемента 308 и толкает его от внутренней части 284а части 284. Когда рукоятка 280 перемещается к выдвинутому положению, под действием второй винтовой пружины 322 кнопка 298 вынуждена перемещаться вместе с рукояткой 280, в результате чего направленная вниз часть 328 кнопки 298 выдвигается вверх относительно верхнего нажимного элемент 308 и перемещается за пределы верхнего конца кронштейна 320 верхнего нажимного элемента 308. Это дает возможность кронштейну 320 перемещаться по направлению к внутренней части 284а части 284 рукоятки 280. Как показано на фиг.20, когда рукоятка 280 находится в выдвинутом положении, направленная вниз часть 328 кнопки 298 расположена над кронштейном 320.

Для выгрузки накопленной грязи и пыли из устройства 12 отделения пользователь извлекает устройство 12 отделения из пылесоса 10. Пока пользователь удерживает устройство 12 отделения за рукоятку 280, которая в это время находится в выдвинутом положении, он нажимает на кнопку 298, которая перемещается вниз, противодействуя смещающей силе второй винтовой пружины 322, и опирается на верхний конец кронштейна 320 верхнего нажимного элемента 308. При продолжении перемещения вниз кнопки 298, с противодействием смещающей силе второй винтовой пружины 322, кнопка 298 давит нижним концом 314 верхнего нажимного элемента 308 на верхний конец 304 нижнего нажимного элемента 300. Это в свою очередь приводит к давлению нижнего конца 306 нижнего нажимного элемента 300 на фиксатор 96. Направленное вниз давление, прикладываемое таким образом к фиксатору 96, приводит к тому, что фиксатор 96 перемещается от кромки на внешней стенке 16 внешнего бачка 14, предоставляя возможность отхода основания 18 от внешней стенки 16, так что могут быть извлечены грязь и пыль, накопленные в устройстве 12 отделения.

Когда пользователь снимает давление с кнопки 298, вторая винтовая пружина 322 возвращает кнопку 298 соответственно в положение, показанное на фиг.20. Так как нижний нажимной элемент 300 не подпружинен ни в каком направлении, то он и верхний нажимной элемент 308 не возвращаются в положения, показанные на фиг.13 и 20, до тех пор, пока основание 18 не повернется назад, чтобы фиксатор 96 снова зацепился за кромку на внешней стенке 16 внешнего бачка 14, при этом фиксатор 96 толкает нижний нажимной элемент 300 назад в положение, показанное на фиг.13 и 20.

Изобретение не ограничено приведенным выше подробным описанием. Специалисты в рассматриваемой области могут предложить различные модификации.

Изобретение относится к чистящему устройству. Чистящее устройство цилиндрического типа содержит устройство отделения, предназначенное для отделения грязи из потока загрязненной текучей среды, опору, предназначенную для поддержки устройства отделения на чистящем устройстве, трубку, содержащую впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, и средство, предназначенное для прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, при этом трубка выполнена с возможностью отсоединения от устройства отделения, для возможности снятия устройства отделения с опоры. Техническим результатом изобретения является повышение технических характеристик устройства. 22 з.п. ф-лы, 23 ил.

1. Чистящее устройство цилиндрического типа, содержащее устройство отделения, предназначенное для отделения грязи из потока загрязненной текучей среды, опору, предназначенную для поддержки устройства отделения на чистящем устройстве, трубку, содержащую впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, и средство, предназначенное для прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, при этом трубка выполнена с возможностью отсоединения от устройства отделения, для возможности снятия устройства отделения с опоры.

2. Чистящее устройство по п.1, отличающееся тем, что средство прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения предназначено для прижатия выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения к впускному отверстию для текучей среды трубки.

3. Чистящее устройство по п.1, отличающееся тем, что средство прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения предназначено для прижатия устройства отделения к трубке.

4. Чистящее устройство по п.1, отличающееся тем, что средство прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения предназначено для прижатия опоры к трубке.

5. Чистящее устройство по п.1, отличающееся тем, что трубка предназначена для прижатия устройства отделения к опоре.

6. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что впускное отверстие для текучей среды трубки содержит изогнутую внешнюю поверхность, предназначенную для взаимодействия с соответствующей изогнутой поверхностью выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения.

7. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что впускное отверстие для текучей среды трубки содержит выпуклую внешнюю поверхность, предназначенную для взаимодействия с вогнутой внешней поверхностью выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения.

8. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что выпускное отверстие для текучей среды устройства отделения расположено на верхней поверхности устройства отделения.

9. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что устройство отделения содержит рукоятку, расположенную под трубкой.

10. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что трубка содержит рукоятку.

11. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что содержит взаимодействующее с полом ходовое устройство, в котором расположено средство втягивания потока текучей среды через устройство отделения, при этом трубка соединена с ходовым устройством с возможностью поворота.

12. Чистящее устройство по п.11, отличающееся тем, что ходовое устройство содержит основную часть и несколько взаимодействующих с полом вращающихся элементов, установленных с возможностью вращения на основной части, при этом трубка соединена с ходовым устройством с возможностью поворота относительно основной части.

13. Чистящее устройство по п.12, отличающееся тем, что основная часть и вращающиеся элементы вместе образуют по существу сферическое ходовое устройство.

14. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что содержит средство перемещения опоры относительно трубки.

15. Чистящее устройство по п.14, отличающееся тем, что средство перемещения предназначено для поворота опоры относительно трубки.

16. Чистящее устройство по п.14, отличающееся тем, что средство перемещения содержит впускную трубку, предназначенную для перемещения потока текучей среды в устройство отделения.

17. Чистящее устройство по п.16, отличающееся тем, что опора соединена с впускной трубкой.

18. Чистящее устройство по п.16, отличающееся тем, что впускная трубка содержит сравнительно гибкую впускную секцию и сравнительно жесткую выпускную секцию, которая выполнена с возможностью поворота относительно трубки.

19. Чистящее устройство по п.18, отличающееся тем, что опора соединена с выпускной секцией впускной трубки.

20. Чистящее устройство по п.18, отличающееся тем, что впускная секция содержит гибкий шланг.

21. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что опора содержит изогнутую опорную поверхность, предназначенную для поддержки внешней стенки устройства отделения.

22. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что опора содержит центрирующий выступ, выполненный с возможностью расположения в выемке, выполненной в основании устройства отделения.

23. Чистящее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что устройство отделения содержит циклонное устройство отделения.