СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПАКЕТА Российский патент 2014 года по МПК E06B3/66 

Изобретение относится к строительным конструкциям, в частности к способам изготовления светопрозрачных ограждающих конструкций.

Известен патент на устройство «изоляционного стекла» (US13709741921-3-8 "Insulating-pane" Автор: Ivan M. Kirlin), основанное на принципе герметичной камеры, образованной двумя соединенными по периметру стеклами. Недостатком данного решения является деформация стекол от изменения внутреннего давления при изменении температуры внутреннего газа и атмосферного давления. Патент US 1370974 также предусматривает вакуумирование данной конструкции (вакуумный стеклопакет). Для устранения деформаций стекол под внешним давлением между ними устанавливаются специальные проставки с определенным шагом. Недостатком такого решения является технологическая сложность процесса вакуумации и герметизации при вакуумировании.

Известен патент на устройство, препятствующее возникновению деформаций стекол от изменения внутреннего давления путем компенсации изменения внутреннего давления (СА 2527031 А1, 2007-05-14 "Insulated glass with pressure compensator"). Недостатком данного устройства является наличие внешнего дополнительного конструктивного элемента, который компенсирует изменение внутреннего давления.

Известны патенты на устройства, препятствующие возникновению деформаций стекол от изменения внутреннего давления путем сообщения внутренней камеры с внешним воздухом (ЕР 0100653 А2, 1984-02-15 "Improved insulated-glass window", RU 02171883 C1, 2001-08-10 "Клееный стеклопакет"). Недостатком таких устройств является невозможность заполнения стеклопакета иным газом, кроме воздуха.

Аналогом, наиболее близким к изобретению, является конструкция устройства «изоляционного стекла» (US1370974), в которой при вакууме внутри стеклопакета деформациям стекол внутрь стеклопакета препятствуют установленные с определяемым шагом проставки между стеклами. Недостатком аналога является сложный процесс вакуумации, который заменен процессом нагрева внутреннего газа при герметизации и последующим его охлаждении после герметизации.

Задачей изобретения является создание способа изготовления стеклопакетов, исключающий последующую деформацию стекол стеклопакета, нарушающую архитектурный облик зданий и возникающую под действием климатической (внутренней) нагрузки.

Технический результат изобретения - способ изготовления стеклопакета с пониженным внутренним давлением и межстекольными проставками, для производства которого не используется процесс вакуумирования.

Изобретение позволяет исключить деформацию стекол стеклопакета, нарушающую архитектурный облик зданий, возникающую под действием климатической (внутренней) нагрузки. В этих целях:

- для предотвращения деформаций стекол стеклопакета внутрь, между стеклами устанавливаются проставки;

- для предотвращения деформаций стекол стеклопакета наружу, внутри него создается отрицательное, относительно атмосферного, давление без процесса вакуумации. Пониженное внутреннее давления достигается путем нагрева внутреннего газа при герметизации и последующего его охлаждения после герметизации.

При остывании газа внутри стеклопакета создается отрицательное давление, препятствующее деформациям стекол наружу пакета. Температура газа при герметизации должна быть такая, чтобы при эксплуатации внутреннее давление в стеклопакете не превысило атмосферное.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Из листового стекла марки M1 (1) толщиной 6 мм производится сборка однокамерного стеклопакета (2) с габаритными размерами 1200×1200×24 мм с установкой между стеклами проставок (3) с шагом 200 мм, как показано на фиг.1. Проставки представляют собой пальцы из твердого термостойкого пластика, длиной 16 мм, диаметром D=10 мм, приклеиваемые к обоим стеклам. При герметизации в торце стеклопакета оставляют отверстие (4) диаметром D=5-10 мм. Затем стеклопакет равномерно нагревается до температуры +100°С со скоростью 5°С/мин. После чего отверстие в стеклопакете герметизируется, и стеклопакет охлаждается до нормальной температуры со скоростью 5°С/мин. При охлаждении с 100°С до 20°С в стеклопакете (5) создастся разряжение около 163 мм рт.ст. (21,7 кПа).

Пример 2. Из листового стекла марки M1 (1) толщиной 6 мм производится сборка однокамерного стеклопакета (2) с габаритными размерами 1200×1200×24 мм с установкой между стеклами проставок (3) с шагом 200 мм, как показано на фиг.2. Проставки представляют собой пальцы из твердого термостойкого пластика, длиной 16 мм, диаметром D=10 мм, приклеиваемые к обоим стеклам. При герметизации в торце стеклопакета оставляют два отверстия (4, 5) диаметром D=5-10 мм. Затем в стеклопакет через одно из отверстий подается нагреваемый воздух, который выходит из второго. Температура воздуха повышается до +100°С со скоростью 5°С/мин. Сразу после чего оба отверстия в стеклопакете герметизируется, и стеклопакет должен охлаждаться до нормальной температуры со скоростью 5°С/мин. При охлаждении с 100°С до 20°С в стеклопакете (6) создастся разряжение около 163 мм рт.ст. (21,7 кПа).

Изобретение относится к строительным конструкциям, в частности к способам изготовления светопрозрачных ограждающих конструкций. Данное изобретение представляет собой способ изготовления вакуумного стеклопакета с частичным вакуумом, для производства которого процесс вакуумирования заменен более простой процедурой нагрева внутреннего газа при герметизации. При охлаждении после герметизации внутри создается отрицательное давление. Для предотвращения смыкания стекол под внешним давлением, между стеклами устанавливаются проставки. Температура газа при герметизации должна быть такая, чтобы после охлаждения внутреннее давление в стеклопакете при эксплуатации не превысило атмосферное. Изобретение позволяет изготавливать стеклопакеты с пониженным давлением воздуха в межстекольном пространстве без принудительного удаления воздуха из последнего. 2 ил.

Способ изготовления вакуумного стеклопакета, состоящего из двух или более стекол, герметично соединенных между собой по периметру, включающий установку проставок между стеклами, отличающийся созданием частичного внутреннего вакуума путем нагрева внутреннего газа при герметизации и последующем охлаждении его после герметизации.