ЗАРЯД ДЛЯ ДРОБОВЫХ ПАТРОНОВ К ГЛАДКОСТВОЛЬНОМУ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕМУ ОРУЖИЮ 12, 16 И 20 КАЛИБРОВ Российский патент 2014 года по МПК F42B5/16 C06B25/00 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для зарядов к стрелковому оружию.

Известен ряд зарядов для патронов указанных калибров, выпускаемых для охотничьих и спортивных целей, содержащих порох «Сокол» (ГОСТ 22781-77) и «Барс» (ТУ 84-720-77).

Заряд для патрона «Сокол» имеет массу порохового заряда 2,0…2,4 г и состоит из пластинчатого пороха толщиной 0,11…0,14 мм и длиной ребер 1,24…1,6 мм. Суммарное количество крупных и мелких пластинок, оставшихся на сите 1,4 и прошедших через сито 0,56 для указанного заряда, составляет не более 0,5 мас.%. В заряде из пороха марки «Барс» используется двухосновный СФП со средним диаметром зерен 0,45±0,05 мм, состоящий из фракций 0,25…0,5 мм, более 0,5 мм и менее 0,25 мм не более 6,0 мас.%. Все перечисленные пороховые заряды, в основном, удовлетворяют по баллистическим характеристикам требованиям к спортивно-охотничьему оружию, но имеют высокую массу порохового заряда, низкую скорость полета дроби, высокое давление пороховых газов, высокое дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия, высокую пламенность и высокий уровень звука при выстреле.

В качестве прототипа авторами выбран патент RU 2445570 C2, по которому пороховой заряд для 9 мм пистолетного патрона выполнен с насыпной плотностью пороховых элементов 0,930…1,120 кг/дм³, из частиц, графитованных с поверхности 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,8 мас.% и этилацетата (ЭА) 0,6…0,8 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %:

0,2…0,4 мм не менее 90 менее 0,2 мм и более 0,4 мм не более 10

Недостатком прототипа является то, что заряд из СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров не удовлетворяет по баллистическим характеристикам из-за высокой плотности пороховых элементов и низкой скорости горения порохового заряда.

Целью изобретения является снижение массы порохового заряда из сферического пороха, повышение скорости полета пули дробового заряда, снижение давления пороховых газов в канале ствола оружия, снижение дульного давления пороховых газов на срезе ствола оружия при выстреле, снижение пламенности и уровня звука при выстреле для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров.

Поставленная цель достигается тем, что заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы (НЦ) с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, 1,2…1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида (ФМС), 0,4…0,8 мас.% дифениламина (ДФА), 0,4…0,8 мас.% технического углерода (сажа) и графита, 0,4…0,5 мас.% этилацетата (ЭА) и 0,2… 0,6 мас.% влаги, с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм³, при следующем соотношении фракций, мас.%:

массовая доля пороха, прошедшего   через сетку 0,4 и оставшегося на   сетке 0,2, не менее 92 массовая доля крупных зерен,   оставшихся на сетке 0,4 и прошедших   через сетку 0,2, не более 8

Требования по баллистическим характеристикам порохового заряда из СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров: в качестве базового варианта испытание СФП проводят на спортивно-охотничьем оружии 12 калибра, где масса порохового заряда 1,4…1,8 г, масса дроби от 7 до 28 г, средняя скорость дробового снаряда, V_10ср, - не менее 343 м/с, давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см²: наибольшее - не более 970, дульное давление на срезе ствола оружия - не более 35.

Авторами установлено, что для обеспечения стабильных баллистических характеристик дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров заряд из СФП выполнен с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм³, с вводом в состав пороха 1,2…1,8 мас.% ФМС, с размером пороховых элементов 0,2…0,4 мм. Снижение насыпной плотности СФП менее 0,59 кг/дм³ приводит к снижению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение насыпной плотности более 0,71 кг/дм³ приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пули. ФМС выполняет роль катализатора горения. Уменьшение ФМС менее 1,2 мас.% не дает полного каталитического эффекта, а увеличение ФМС более 1,8 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик самого пороха. Уменьшение пороховых элементов в составе заряда менее 0,2 мм приводит к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение размера пороховых элементов более 0,4 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и неполному сгоранию пороховых элементов в канале ствола оружия.

Дифениламин в составе пороха применяется в качестве стабилизатора химической стойкости. Использование ДФА менее 0,4 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение ДФА более 0,8 мас.% приводит к снижению удельной теплоты сгорания.

Технический углерод (сажа) используется в составе пороха в качестве катализатора горения, графит применяется с целью снижения электризуемости и улучшения сыпучести. В составе пороха на практике можно применить только их суммарное количество. Использование их в количестве менее 0,4 мас.% снижает скорость горения пороховых элементов и ухудшает сыпучесть. Последнее обстоятельство снижает точность дозирования пороха в гильзу патрона на линии снаряжения. Увеличение суммарного содержания графита и сажи более 0,8 мас.% вызывает пыление пороха при выгрузке в мешки и дозировании в гильзу. Учитывая высокие теплопроводные свойства сажи, ввод ее в состав пороха способствует дополнительному улучшению электропроводных свойств.

Этилацетат и влага в составе СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение ЭА менее 0,4 мас.% и влаги менее 0,2 мас.% связано с дополнительными трудозатратами в процессе сушки, а увеличение влаги более 0,6 мас.% и ЭА более 0,5 мас.% увеличивает массу порохового заряда и повышает давление пороховых газов в канале ствола оружия.

Нитроцеллюлоза в составе СФП выполняет роль структурирующей и энергетической основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и, как следствие, к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Увеличение оксида азота более 214 мл NO/г улучшает баллистические характеристики СФП, однако верхний предел содержания оксида азота ограничен большими трудностями при изготовлении.

В таблице приведены характеристики разработанного состава СФП, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5).

Характеристики порохового заряда для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров Наименование показателей Пример (Пр. №1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5 Состав, мас.%           НЦ 97,4 96,4 95,5 98,0 94,2 ФМС 1,2 1,6 1,8 1,0 2,0 ДФА 0,4 0,6 0,8 0,2 1,0 Технический углерод и графит 0,4 0,6 0,8 0,2 1,0 ЭА 0,4 0,45 0,5 0,4 1,0 Влажность пороха, мас.% 0,2 0,4 0,6 0,2 0,8 Содержание азота в нитроцеллюлозе, мл NO/г 212 213 214 210 214 Насыпная плотность, кг/дм³ 0,59 0,62 0,71 0,58 0,82 Химическая стойкость, мм рт.ст. 28 28 28 28 28 Пористость, % 26 28 29 24 30 Баллистические характеристики Масса порохового заряда, г 1,4 1,6 1,8 1,2 2,1 Масса дроби от 7, г 28 28 28 28 28 Средняя скорость дробового снаряда, м/с 350 354 351 340 339 Максимальное наибольшее давление пороховых газов в канале ствола оружия, кгс/см² 960 956 951 980 975 Дульное давление пороховых газов на срезе ствола оружия, кгс/см² 28 26 27 37 40

Из приведенных данных таблицы видно, что разработанный авторами пороховой заряд из СФП для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров в пределах граничных условий (примеры 1…3) позволяет получать стабильные баллистические характеристики с низким дульным давлением пороховых газов на срезе ствола оружия, не превышающим 35 кгс/см², что обеспечивает при выстреле небольшую отдачу, незначительный шумовой эффект и низкую пламенность. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) полученный СФП не удовлетворяет баллистическим характеристикам.

Стабильные баллистические характеристики СФП обеспечиваются, когда пороховой заряд состоит из фракций пороха 0,2…0,4 мм - не менее 92 мас.%, сумма крупноты и мелочи - не более 8 мас.%. Увеличение фракции пороха с размером пороховых элементов менее 0,2 мм и уменьшение фракции пороха с размером пороховых элементов 0,4 мм приводит к снижению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение пороховых элементов в пороховом заряде более 0,2 мм и более 0,4 мм приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета дробового заряда.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для зарядов к стрелковому оружию. Заряд для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров состоит из сферического пороха. Порох размещен в капсулированной гильзе с войлочными и древесными пыжами и дробью. Заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, 1,2…1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,4…0,8 мас.% дифениламина, 0,4…0,8 мас.% технического углерода (сажа) и графита, 0,4…0,5 мас.% этилацетата и 0,2…0,6 мас.% влаги, с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм³, при следующем соотношении фракций, мас.%: массовая доля пороха, прошедшего через сетку 0,4 и оставшегося на сетке 0,2, не менее 92, массовая доля крупных зерен, оставшихся на сетке 0,4 и прошедших через сетку 0,2, не более 8. Достигается снижение массы порохового заряда и повышение скорости полета пули дробового заряда. 1 табл.

Заряд для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров, состоящий из сферического пороха, размещенного в капсулированной гильзе с войлочными и древесными пыжами и дробью, отличающийся тем, что в нем заряд выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212…214 мл NO/г, 1,2…1,8 мас.% свинец (II) - медь (II) фталат оксида, 0,4…0,8 мас.% дифениламина, 0,4…0,8 мас.% технического углерода (сажа) и графита, 0,4…0,5 мас.% этилацетата и 0,2…0,6 мас.% влаги, с насыпной плотностью пороховых элементов 0,59…0,71 кг/дм³, при следующем соотношении фракций, мас.%:
массовая доля пороха, прошедшего   через сетку 0,4 и оставшегося на   сетке 0,2, не менее 92 массовая доля крупных зерен,   оставшихся на сетке 0,4 и прошедших   через сетку 0,2, не более 8