ВОДОРАСТВОРИМАЯ ПЛЕНКА С УЛУЧШЕННЫМИ РАСТВОРИМОСТЬЮ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕЕ ПАКЕТИКИ Российский патент 2014 года по МПК C11D17/04 C11D3/37 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение в общем относится к водорастворимым пленкам и мешочкам, содержащим водорастворимые пленки. Более конкретно, настоящее изобретение относится к водорастворимым пленкам и мешочкам, содержащим водорастворимые пленки с желаемыми характеристиками, включая хорошую растворимость в холодной воде, влагостойкость к воздействию влажных рук и механические свойства.

Уровень техники

Водорастворимые полимерные пленки широко используются в качестве упаковочных материалов для упрощения диспергирования, заливки, растворения и дозирования материала, который должен быть доставлен. Например, мешочки, изготовленные из водорастворимой пленки, широко используются для упаковки составов бытовой химии, таких как средства для стирки или средства для мытья посуды. Потребитель может непосредственно добавлять составы в мешочках в смесительную емкость, такую, как ведро, раковина или стиральная машина. Преимущественно это обеспечивает точное дозирование, устраняя необходимость для потребителя в отмеривании состава. Состав в мешочках может также уменьшить беспорядок, который может быть связан с диспергированием аналогичного состава из сосуда, например заливкой жидкого моющего средства для стирки из бутылки. В целом растворимые полимерные пленочные мешочки, содержащие предварительно отмерянные агенты, обеспечивают удобство использования потребителем в различных применениях.

Некоторые водорастворимые полимерные пленки, которые используют, чтобы изготовить продаваемые сегодня мешочки, будут не полностью растворяться в процессе стирки, оставляя остаток пленки на вещах в процессе стирки. Такие проблемы могут возникнуть, в особенности, если мешочек используют в стрессовых условиях стирки, например, когда мешочек используют в холодной воде, т.е. воде от 5°С. Примечательно, что экологические проблемы и затраты энергии вызывают у потребителя желание использовать более холодную воду для стирки.

Альтернативно водорастворимые полимерные пленки, которые полностью растворяются в холодной воде, могут быть слишком чувствительными к воздействию влаги и влажности, чтобы изготовить мешочки для потребительского рынка. Например, высокая влажность или капли воды при обращении с мешочками влажными руками могут вызвать прилипание растворимых мешочком друг к другу и/или растворение через пленку пакетика и вызывать утечку содержимого мешочка.

Мешочки, изготовленные из некоторых пленок, содержащих полимеры поливинилового спирта, решали вышеупомянутые проблемы с некоторым успехом. Тем не менее на весь срок службы этих мешочков растворимость в холодной воде некоторых пленок поливинилового спирта может уменьшиться, если они находятся в контакте с определенными составами моющего средства. Не вдаваясь в теорию, считают, что пленка становится менее растворимой из-за химических взаимодействий между пленкой и составом внутри мешочка. Следовательно, при старении эти мешочки становятся не полностью растворимыми в цикле холодной стирки и могут, в свою очередь, оставлять остатки пленки на вещах в процессе стирки.

Мешочки, изготовленные из водорастворимых пленок, содержащих полимеры, отличные от полимеров поливинилового спирта, не могут успешно решить вышеупомянутые проблемы. Например, полимерная пленка, содержащая крахмал и/или целлюлозу, может обеспечить хорошую влагостойкость к воздействию влажных рук. Тем не менее для достижения хорошей растворимости в холодной воде такая пленка может быть настолько тонкой, что ее механические свойства, в том числе те, которые касаются технологичности, оказываются под угрозой. Альтернативно пленки, содержащие крахмал и/или целлюлозу, далеко не так легко обрабатываются с учетом относительного отсутствия у них механического растяжения или удлинения по сравнению с пленками похожей толщины, содержащих полимеры поливинилового спирта.

Таким образом, остается необходимость в мешочках, содержащих водорастворимые пленки, имеющие желаемые характеристики хорошей растворимости в холодной воде даже при старении, влагостойкость к воздействию влажных рук и механические свойства, включая, но не ограничиваясь, хорошую технологичность.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение предоставляет средства решения каждой из вышеупомянутых проблем, обеспечивая водорастворимые пленки с новой комбинацией характеристик. Эти характеристики соответственно количественно определяются следующим образом.

Растворимость в холодной воде количественно определяется как время растворения пленки. Время растворения измеряется с помощью теста растворения среза.

Влагостойкость к воздействию влажных рук количественно определяется по чувствительности пленки к воздействию влаги и влажности, то есть характеристикам обрабатываемости пленки во влажном состоянии. Влагостойкость к воздействию влажных рук измеряют с помощью теста прочности на разрыв, изложенного ниже.

Эти две физические характеристики объединены, чтобы обеспечить индекс растворимости пленки. Поскольку каждый из этих параметров относится к различным аспектам опыта потребителя, то есть остаткам мешочка на постиранной одежде, и мешочки слипаются из-за контакта с влажными руками, их взвешивают по-разному в уравнении, которое используют для индекса растворимости, как это определено в уравнении (1):

(1) Индекс растворимости = 7*(время растворения)+(прочность на разрыв)

Механические свойства пленки количественно определяются по ее напряжению при 100% удлинении и пределу прочности на растяжение. Эти величины измеряются с использованием ASTM D 882, ′′Стандартный метод испытаний свойств на растяжение тонкой пластиковой пленки′′.

Эти два механических свойства пленки объединены, чтобы обеспечить индекс напряжения пленки, как определено по следующему уравнению (2):

(2) Индекс напряжения = (Напряжение при 100% удлинении)*(предел прочности на растяжение)

Не желая быть связанными теорией, считают, что пленка, имеющая индекс растворимости, который является слишком высоким, т.е. выше приблизительно 920, может обеспечивать мешочек, который не полностью растворяется во время использования. С другой стороны, считается, что пленка, имеющая индекс растворимости, который является слишком низким, т.е. менее чем приблизительно 620, может обеспечивать мешочек, который является слишком чувствительным к воздействию влаги и влажности для потребительского рынка. Дополнительно считается, что пленка, имеющая индекс напряжения, который является слишком высоким, т.е. выше приблизительно 626, может быть трудно обрабатываемой с получением мешочка из-за трудностей в формировании в полость. С другой стороны, считается, что пленка, имеющая индекс напряжения, который является слишком низким, т.е. менее чем приблизительно 145, может быть восприимчивой к формированию точечных отверстий в процессе обработки с получением мешочка.

Мешочки в соответствии с настоящим изобретением содержат, по меньшей мере, одно герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, в котором, по меньшей мере, одна стенка, по меньшей мере, одного герметично скрепленного отделения изготовлена из водорастворимой пленки любой приемлемой толщины, водорастворимая пленка содержит один или более полимеров поливинилового спирта (ПВС), таким образом, что, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон (мкм), она характеризуется: (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920, и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение может быть более понятно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе тестового аппарата, который используют для определения распада воды и времен растворения пленочных образцов,

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе тестового аппарата и тестовой установки, иллюстрирующей процедуру определения водорастворимости пленочных образцов, и

Фиг.3 представляет собой вид сверху на тестовую установку Фиг.2.

Подробное описание изобретения

Определения

"Содержащий", как используется в данной заявке, означает, что различные компоненты, ингредиенты или стадии могут быть совместно использованы в практике настоящего изобретения. Соответственно, термин «содержащий» охватывает более ограничительные термины «состоящий в основном из» и «состоящий из». Настоящие составы могут содержать, состоять в основном из или состоять из любого из обязательных и необязательных элементов, описанных в данной заявке.

«Состаренная» пленка, как используется в данной заявке, означает, что пленка была подвергнута воздействию (или находилась в контакте с) жидким и/или порошковым составом в течение длительного периода времени, что представляет собой реалистичный опыт использования потребителем, т.е. начиная от получения продукта, транспортировки и хранения в доме потребителя до использования продукта. Способ «старения» пленки для целей тестирования подробно описан ниже.

«Свежая» пленка, как используется в данной заявке, означает пленку, которая не была подвергнута воздействию жидким или порошковым составом для типичного потребительского продукта для очистки. Эта пленка могла бы быть подвергнута воздействию влажности окружающего воздуха при типичной транспортировке пленки и/или хранения на производственных предприятиях.

«Жидкость», как используется в данной заявке, включает пасты, жидкости, гели, пенки и муссы. Не ограничивающие примеры жидкостей включают: облегченные жидкие составы моющих средств и жидкие составы моющих средств с усиленной моющей способностью, усилители для тканей, составы для очистки твердых поверхностей, моющие гели, которые обычно используются для стирки и мытья посуды, отбеливатель и добавки для стирки, шампуни, гели для душа и другие составы для личной гигиены. Газы (например, суспендированные пузырьки или твердые вещества, например, частицы) могут быть включены в жидкость.

«Твердое вещество», как используется в данной заявке, включает порошки, агломераты или их смеси. Не ограничивающие примеры твердых веществ включают: микрокапсулы, бусины, иглы и перламутровые шарики. Твердые вещества, например твердые составы, могут обеспечить техническое преимущество, включая, но не ограничиваясь приведенным, преимущества в процессе мытья, преимущества предварительной обработки и/или эстетические эффекты.

«Агент по уходу за тканью», как используется в данной заявке, означает любой материал, который может обеспечить такие полезные эффекты ухода за тканями, как смягчение ткани, защита цвета, уменьшение образования сваливания/распушивания, уменьшение истирания, уменьшение образования складок и тому подобное, предметам одежды и тканям, в частности хлопковым и обогащенным хлопком предметам одежды и тканям, если достаточное количество материала присутствует на предмете одежды/ткани. Не ограничивающие примеры агентов по уходу за тканями включают катионные поверхностно-активные вещества, силиконы, полиолефиновые воски, латексы, жирные производные сахара, катионные полисахариды, полиуретаны, жирные кислоты и их смеси.

«Средство, способствующее осаждению», как используется в данной заявке, относится к любому катионному полимеру или комбинации катионных полимеров, которые значительно повышают осаждение агента по уходу за тканью на ткани во время стирки.

Все процентные содержания, части и соотношения основаны на общей сухой массе состава пленки или общей массе состава содержимого пакетика в соответствии с настоящим изобретение, и все измерения выполнены при температуре приблизительно 25°С, если не указано иное. Все такие массы, поскольку они относятся к перечисленным ингредиентам, основаны на активном уровне и, следовательно, не включают носители или побочные продукты, которые могут быть включены в коммерчески доступные материалы, если не указано иное.

Все числовые диапазоны, описанные в данной заявке, предназначены, чтобы охватить каждое отдельное число в диапазоне и охватывают любую комбинацию из раскрытых верхнего и нижнего пределов диапазонов.

Размеры и значения, указанные в данной заявке, не должны пониматься как строго ограниченные точными приведенными численными значениями. Вместо этого, если не указано иное, каждый такой размер должен означать, как указанное значение, так и функционально эквивалентный диапазон, окружающий это значение. Например, размер, описанный как "40 мм", предназначен для обозначения "приблизительно 40 мм".

Мешочки, описанные в данной заявке, содержат водорастворимую пленку. Водорастворимая пленка, мешочки, содержащие водорастворимую пленку, составы, содержащиеся в мешочках (т.е. «составы мешочков»), упаковки для мешочков и процессы мытья с использованием мешочка, описаны в данной заявке ниже.

Как используют в данной заявке, термины пакетик(и) и мешочек(ки) следует рассматривать взаимозаменяемыми. В некоторых осуществлениях термины пакетик(и) и мешочек(ки) соответственно используют для обозначения контейнера, изготовленного с использованием пленки, и герметично скрепленного контейнера, предпочтительно имеющего вещество, герметично запечатанное в нем, например, в виде системы доставки отмеренной дозы. Герметично скрепленные мешочки могут быть изготовлены любым приемлемым способом, включая такие процессы и функции, как тепловая сварка, сварка растворителем и герметизация клеем (например, с использованием водорастворимого клея).

Водорастворимая пленка

Мешочки, описанные в данной заявке, содержат водорастворимую пленку. Водорастворимая пленка включает в общей сложности приблизительно 50 мас.% ПВС смолы, содержащей один или более ПВС полимеров. Пленка может иметь любую приемлемую толщину, так что когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон (мкм), то она характеризуется: (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920 и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325. Пленка может необязательно иметь одну или более из следующих характеристик.

Пленка, описанная в данной заявке, содержит один или более полимеров поливинилового спирта (ПВС), которые содержат пленку ПВС смолы. Один или множество полимеров ПВС могут быть выбраны или смешаны с помощью доктрин в данной заявке с получением изделия, такого как пленка, которая растворима в водных растворах. Высокомолекулярные полимеры ПВС предлагают сравнительно хорошее сопротивление остаточной влаге, но плохо растворимы и трудно поддаются термоформованию, в частности, в связи с температурной чувствительностью ПВС полимера. Низкомолекулярные ПВС полимеры предлагают хорошую растворимость в холодной воде, но слишком реагируют на остаточную влагу, чтобы функционировать в коммерческих или потребительских установках, и их трудно термоформовать, в частности, из-за образования точечных отверстий и последующей утечке при заполнении жидкостями или гелями.

Поливиниловый спирт является синтетической смолой, которую обычно получают алкоголизом, как правило, под названием гидролиз или омыление поливинилацетата. Полностью гидролизованные ПВС, где практически все ацетатные группы были преобразованы в спиртовые группы, в сильной степени связаны водородными связями и являются сильно кристаллическим полимером, который растворяется только в горячей воде - более чем приблизительно НОТ (приблизительно 60°С). Если позволено остаться достаточному количеству ацетатных групп после гидролиза поливинилацетата, то есть ПВС полимер частично гидролизован, то полимер связан более слабыми водородными связями и является менее кристаллическим и, как правило, растворяется в холодной воде - менее чем приблизительно 50°F (приблизительно 10°С). Таким образом, частично гидролизованный ПВС полимер является сополимером винилового спирта и винилацетата, то есть ПВС сополимером. Таким образом, описаны один или несколько частично гидролизованных ПВС сополимеров, используемых в составах.

Общее содержание ПВС смолы пленки может иметь степень гидролиза, по меньшей мере, 80%, 84% или 85% и, по большей мере, приблизительно 92%, 89%, 88% или 87%, например в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 90%, или от 85% до 88%, или 86,5%. Как используют в данной заявке, степень гидролиза выражается в процентах от винилацетатных звеньев, преобразованных в винилспиртовые звенья.

Вязкость ПВС полимера (µ) определяется путем измерения свежеприготовленного раствора, используя вискозиметр типа Brookfield LV с UL адаптером, как описано в Британском стандарте EN ISO 15023-2:2006. Приложение Е. Метод испытаний Brookfield. Эта международная практика заявляет вязкость 4% водных растворов поливинилового спирта при 20°С. Все вязкости, указанные в данной заявке в сПз, должна быть поняты как вязкость 4% водного раствора поливинилового спирта при 20°С, если не указано иное. Аналогичным образом, если смола описана как имеющая (или не имеющая) конкретной вязкости, если не указано иное, предполагается, что указанная вязкость является средней вязкостью смолы, которая по своей сути имеет соответствующее распределение молекулярной массы. В зависимости от ПВС смолы индекс полидисперсности (PDI) смолы может находиться в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 5 или более. PDI коммерческих ПВС полимеров, типично, находятся в диапазоне от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,3, и типичные коммерческие ПВС полимеры могут иметь PDI от 1,7 и до 2.9. Эти коммерческие ПВС полимеры, типично, отличаются в зависимости от определенной номинальной вязкости и указанной степени гидролиза, например MOWIOL 13-88 имеет определенную номинальную вязкость 13 сПз и указанную степень гидролиза 88%.

ПВС смола может иметь среднюю вязкость, по меньшей мере, приблизительно 13,5 сПз, 14 сПз, 15 сПз, 16 сПз или 17 сПз и, по большей мере, приблизительно 20 сПз, 19 сПз, 18 сПз, 17,5 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 14 сПз до приблизительно 19 сПз, или от приблизительно 16 сПз до приблизительно 18 сПз, или от приблизительно 17 сПз до приблизительно 17,5 сПз. В данной области техники хорошо известно, что вязкость ПВС смол коррелирует со средневзвешенной молекулярной массой ( $$\overline{M}w$$ ) ПВС смолы, и часто вязкость используют в качестве показателя $$\overline{M}w$$ . Таким образом, доктрины в настоящем изобретении о влиянии изменений в вязкости ПВС смолы на производительность или характеристики водорастворимых пленок, описанных в данной заявке, соответственно, применяются к влияниям изменений в $$\overline{M}w$$ . ПВС смолы на те же свойства.

Коммерчески доступные ПВС смолы типично, имеют значение индекса полидисперсности (PDI) от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,2. Общее содержание ПВС смолы для использования в данной заявке может иметь значение PDI, по меньшей мере, 1,3, 1,5, 1,8, 2, 2,5, 3 и, по большей мере, 6, 5,5, 5, 4,5, 4, 3,5, например, в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, или от приблизительно 2 до приблизительно 4,5, или от приблизительно 2,5 до приблизительно 4.

Смесь полимеров ПВС

ПВС смола может содержать смесь ПВС полимеров. Например, ПВС смола может содержать, по меньшей мере, два ПВС полимера, где, как используют в данной заявке, первый ПВС полимер имеет вязкость менее, чем второй ПВС полимер. Первый ПВС полимер может иметь вязкость, по меньшей мере, приблизительно 8 сПз, 10 сПз, 12 сПз или 13 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 20 сПз, 15 сПз или 13 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 8 сПз до приблизительно 40 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 15 сПз, или от приблизительно 12 сПз до приблизительно 14 сПз, или 13 сПз. Альтернативно второй ПВС полимер может иметь вязкость, по меньшей мере, приблизительно 10 сПз, 20 сПз или 22 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 30 сПз, 25 сПз или 24 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 10 сПз до приблизительно 40 сПз, или от 20 до приблизительно 30 сПз, или от приблизительно 20 до приблизительно 25 сПз, или от приблизительно 22 до приблизительно 24, или приблизительно 23 сПз.

Отдельные ПВС полимеры могут иметь любую приемлемую степень гидролиза до тех пор, пока степень гидролиза общего содержания ПВС смолы находится в диапазонах, описанных в данной заявке.

Необязательно, ПВС смола может в дополнение или в качестве альтернативы содержать первый ПВС полимер, который имеет $$\overline{M}w$$ . в диапазоне от приблизительно 50000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 60000 до приблизительно 150000 дальтон, и второй ПВС полимер, который имеет $$\overline{M}w$$ . в диапазоне от приблизительно 60000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 80000 до приблизительно 250000 дальтон.

ПВС смола может дополнительно содержать один или несколько дополнительных ПВС полимеров, которые имеют вязкость в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 40 сПз и степень гидролиза в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 92%.

Если ПВС смола содержит первый ПВС полимер, имеющий среднюю вязкость менее чем приблизительно 11 сПз и индекс полидисперсности в диапазоне от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,3, то в одном типе осуществления смола ПВС содержит менее чем приблизительно 30 мас.% первого ПВС полимера. Аналогичным образом ПВС смола может содержать менее чем приблизительно 30 мас.% ПВС полимера, имеющего $$\overline{M}w$$ . менее чем приблизительно 70000 дальтон.

Из общего содержания ПВС смолы в пленке, описанной в данной заявке, ПВС смола может содержать приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% первого ПВС полимера и приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% второго ПВС полимера, например от приблизительно 30 до приблизительно 85 мас.% первого ПВС полимера или от приблизительно 45 до приблизительно 55 мас.% первого ПВС полимера. Например, ПВС смола может содержать приблизительно 50 мас.% каждого ПВС полимера, при этом вязкость первого ПВС полимера составляет приблизительно 13 сПз и вязкость второго ПВС полимера составляет приблизительно 23 сПз.

Один тип осуществления характеризуется ПВС смолой, содержащей от приблизительно 40 до приблизительно 85 мас.% первого ПВС полимера, который имеет вязкость в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 15 сПз и степень гидролиза в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 92%. Другой тип осуществления характеризуется ПВС смолой, содержащей от приблизительно 45 до приблизительно 55 мас.% первого ПВС полимера, который имеет вязкость в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 15 сПз и степень гидролиза в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 92%. ПВС смола может содержать от приблизительно 15 до приблизительно 60 мас.% второго ПВС полимера, который имеет вязкость в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 25 сПз и степень гидролиза в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 92%. Один предполагаемый класс осуществлений характеризуется ПВС смолой, содержащей от приблизительно 45 до приблизительно 55 мас.% второго ПВС полимера.

Если ПВС смола содержит множество ПВС полимеров, то значение PDI смолы больше, чем значение PDI любого элемента, включающего ПВС полимер. Необязательно, значение PDI смолы ПВС составляет более чем 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,5 или 5,0.

Состав пленки

Водорастворимая пленка содержит всего, по меньшей мере, приблизительно 50 мас.%, 55 мас.%, 60 мас.%, 65 мас.%, 70 мас.%, 75 мас.%, 80 мас.%, 85 мас.%, 90 мас.% ПВС полимеров.

При выборе ПВС смолы желательно выбрать ПВС смолу, которая имеет значение PDI, более чем 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8 или 5,0, например, значение PDI ПВС смолы может быть больше, чем значение PDI любого отдельного ПВС полимера, включенного в смолу.

Дополнительно желательно выбирать ПВС смолу, которая имеет

средневзвешенную степень гидролиза ( $$\overline{H^o}$$ ) от приблизительно 80 до приблизительно 92%, или от приблизительно 83 до приблизительно 90%, или от приблизительно 85 до 89%. Например, $$\overline{H^o}$$ рассчитывается по формуле $$\overline{H^o}={\displaystyle \sum \left(Wi\cdot H_i\right)}$$ , где W_i представляет собой массовую фракцию соответствующих ПВС полимеров и H_i представляет собой соответствующую степень гидролиза.

Дополнительно желательно выбирать ПВС смолу, которая имеет средневзвешенную логарифмическую вязкость ( $$\overline{\mu }$$ ) от приблизительно 10 до приблизительно 25, или от приблизительно 12 до 22, или от приблизительно 13,5 до приблизительно 20. ( $$\overline{\mu }$$ ) рассчитывают по формуле $$\overline{\mu }=e^{{\displaystyle \sum W_i\cdot \ln {\mu }_i}}$$ , где µ_i представляет собой вязкость для соответствующих ПВС полимеров.

Далее желательно выбирать ПВС смолу, имеющую индекс отбора смолы (RSI) в диапазоне от 0,255 до 0,315, или от 0,260 до 0,310, или от 0,265 до 0,305, или от 0,270 до 0,300, или от 0,275 до 0,295, предпочтительно от 0,270 до 0,300. RSI рассчитывают по формуле $${\displaystyle \sum \left(W_i\left|{\mu }_i-{\mu }_t\right|\right)}/{\displaystyle \sum \left(W_i{\mu }_i\right)}$$ , где µ_t представляет собой семнадцать, µ_i представляет собой среднюю вязкость каждого из соответствующих ПВС полимеров и W_i является массовой фракцией соответствующих ПВС полимеров.

Необязательно, водорастворимая пленка предпочтительно является свободно стоящей пленкой, состоящей из одного слоя или множества подобных слоев. Водорастворимая пленка может дополнительно необязательно состоять в основном из ПВС смолы и пластификаторов и добавок, как описано в данной заявке, и, по существу, не содержать других слоев пленки, которые влияют на растворимость, характеристики термоформования, или как на растворимость, так и на характеристики термоформования.

Часть ПВС смолы пленки состоит в основном из либо полностью состоит из ПВС полимеров. Водорастворимая пленка может также содержать пленкообразующие полимеры в дополнение к ПВС полимерам. Эти дополнительные полимеры могут присутствовать в пленке в массовых процентах от приблизительно 0,1 до приблизительно 40% или от приблизительно 1 до приблизительно 30% исходя из общей массы пленки. Неограничивающие примеры включают крахмал, целлюлозные материалы, сульфополиэфиры и их смеси. Дополнительные неограничивающие примеры включают: полиалкиленоксиды, полиакриловую кислоту, поливинилпирролидон, целлюлозу, эфиры целлюлозы, сложные эфиры целлюлозы, амиды целлюлозы, поливинилацетаты, поликарбоновые кислоты и соли, полиаминокислоты или пептиды, полиамиды, полиакриламид, сополимеры малеиновой кислоты/акриловой кислоты, полисахариды, включая крахмал и желатин, природные камеди, такие как ксантановая камедь, и каррагинаны.

Водорастворимая пленка может содержать другие вспомогательные вещества и агенты обработки, такие как, но не ограничиваясь приведенным, пластификаторы, смазочные материалы, агенты высвобождения, наполнители, расширители, сшивающие агенты, антиадгезивы, антиоксиданты, агенты, устраняющие остаточный статический заряд, подавители ценообразования, наночастицы, такие как слоистые наноглины силикатного типа (например, монтмориллонит натрия), отбеливающие вещества (например, бисульфит натрия и другие), а также другие функциональные ингредиенты в количествах, приемлемых для их целевого назначения. Осуществления, включающие пластификаторы, являются предпочтительными. Количество таких агентов может составлять до приблизительно 50 мас.%, до приблизительно 20 мас. %, или до 15 мас. %, или до приблизительно 10 мас. %, или до приблизительно 5 мас.%, например., до 4 мас. %, по отдельности или вместе.

Пластификатор может включать, но не ограничиваться приведенным, глицерин, диглицерин, сорбит, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль, полиэтиленгликоли до 400 MW, неопентилгликоль, триметилолпропан, полиэфирные полиолы, 2-метил-1,3-пропандиол, этаноламины и их комбинации. Предпочтительными пластификаторами являются глицерин, сорбит, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 2-метил-1,3-пропандиол, триметилолпропан и их комбинации. Общее количество пластификатора может находиться в диапазоне от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 40 мас.%, или от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 40 мас.%, или от приблизительно 15 мас.% до приблизительно 35 мас.%, или от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 30 мас.%, например приблизительно 25 мас.%. Могут быть использованы комбинации глицерина, пропиленгликоля и сорбита. Необязательно, глицерин может быть использован в количестве от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 30 мас.%, или от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 20 мас.%, например, приблизительно 13 мас.%. Необязательно, пропиленгликоль может быть использован в количестве от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 20 мас.% или от приблизительно 3 мас.% до приблизительно 10 мас.%, например приблизительно 6 мас.%. Необязательно, сорбит может быть использован в количестве от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 20 мас.% или от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 10 мас.%, например, приблизительно 5 мас.%.

Водорастворимая пленка может дополнительно иметь содержание остаточной влаги, по меньшей мере, 4 мас.%, например, в диапазоне от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.% согласно измерениям путем титрования по Карлу Фишеру.

Дополнительные конкретные осуществления изобретения включают пленки, которые имеют комбинированную среднюю степень гидролиза, средневзвешенную логарифмическую вязкость и индекс отбора смолы, представленные в отдельных ячейках в Таблице I ниже.

Таблица I   $$\overline{\mu }\mathrm{13,5}-20$$ $$\overline{\mu }14-19$$ $$\overline{\mu }15-18$$ $$\overline{\mu }16-18$$ $$\overline{\mu }17-18$$ $$\overline{\mu }\mathrm{17,5}-\mathrm{0,5}$$ $$\begin{array}{c}\overline{H^o}\\ 84-90\end{array}$$ $$\overline{H^o}84-90$$ $$\overline{H^o}84-90$$ $$\overline{H^o}84-90$$ $$\overline{H^o}84-90$$ $$\overline{H^o}84-90$$ $$\overline{H^o}84-90$$ $$\overline{\mu }\mathrm{13,5}-20$$ $$\overline{\mu }14-19$$ $$\overline{\mu }15-18$$ $$\overline{\mu }16-18$$ $$\overline{\mu }17-18$$ $$\overline{\mu }\mathrm{17,5}-\mathrm{0,5}$$ RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 $$\begin{array}{c}\overline{H^o}\\ 85-89\end{array}$$ $$\overline{H^o}85-89$$ $$\overline{H^o}85-89$$ $$\overline{H^o}85-89$$ $$\overline{H^o}85-89$$ $$\overline{H^o}85-89$$ $$\overline{H^o}85-89$$ $$\overline{\mu }\mathrm{13,5}-20$$ $$\overline{\mu }14-19$$ $$\overline{\mu }15-18$$ $$\overline{\mu }16-18$$ $$\overline{\mu }17-18$$ $$\overline{\mu }\mathrm{17,5}-\mathrm{0,5}$$ RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 $$\begin{array}{c}\overline{H^o}\\ 86-88\end{array}$$ $$\overline{H^o}86-88$$ $$\overline{H^o}86-88$$ $$\overline{H^o}86-88$$ $$\overline{H^o}86-88$$ $$\overline{H^o}86-88$$ $$\overline{H^o}86-88$$ $$\overline{\mu }\mathrm{13,5}-20$$ $$\overline{\mu }14-19$$ $$\overline{\mu }15-18$$ $$\overline{\mu }16-18$$ $$\overline{\mu }17-18$$ $$\overline{\mu }\mathrm{17,5}-\mathrm{0,5}$$ RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 $$\begin{array}{c}\overline{H^o}\\ \mathrm{86,5}\pm \mathrm{0,5}\end{array}$$ $$\overline{H^o}\mathrm{86,5}\pm \mathrm{0,5}$$ $$\overline{H^o}\mathrm{86,5}\pm \mathrm{0,5}$$ $$\overline{H^o}\mathrm{86,5}\pm \mathrm{0,5}$$ $$\overline{H^o}\mathrm{86,5}\pm \mathrm{0,5}$$ $$\overline{H^o}\mathrm{86,5}\pm \mathrm{0,5}$$ $$\overline{H^o}\mathrm{86,5}\pm \mathrm{0,5}$$ $$\overline{\mu }\mathrm{13,5}-20$$ $$\overline{\mu }14-19$$ $$\overline{\mu }15-18$$ $$\overline{\mu }16-18$$ $$\overline{\mu }17-18$$ $$\overline{\mu }\mathrm{17,5}-\mathrm{0,5}$$ 0,5 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 RSI 0,285±0,15 5 RSI 0,285±0,15

Способ изготовления пленки

Один предполагаемый класс осуществлений характеризуется водорастворимой пленкой, образованной, например, смешиванием, совместным литьем или сваркой первого ПВС полимера и второго ПВС полимера. Если полимеры сначала смешивают, то водорастворимая пленка предпочтительно формируется путем литья полученной смеси с образованием пленки. Если полимеры сваривают, то водорастворимая пленка может быть образована, например, сваркой растворителем или термической сваркой.

Пленка, полезная для создания мешочка, содержащего состав моющего средства, содержит чистящие активные вещества, таким образом образуя пакетик. Чистящие активные вещества могут принимать любые формы, такие как порошки, гели, пасты, жидкости, таблетки или любую их комбинацию. Пленка также полезна для любого другого применения, в котором желательны улучшенная обрабатываемость во влажном состоянии и малое количество остатков после мытья в холодной воде. Пленка образует, по меньшей мере, одну боковую стенку мешочка и/или пакетика, необязательно весь мешочек и/или пакетик, и предпочтительно внешнюю поверхность, по меньшей мере, одной стороны.

Пленка, описанная в данной заявке, может также быть использована для изготовления мешочка с двумя или более отделениями, изготовленными из той же пленки или в комбинации с пленками из других полимерных материалов. Дополнительные пленки могут, например, быть получены методом литья, выдувного формования, экструзии или экструзии с раздувом того же или другого полимерного материала, как известно в данной области техники. В одном типе осуществления полимеры, сополимеры или их производные, приемлемые для использования в качестве дополнительной пленки, выбраны из поливиниловых спиртов, поливинилпирролидона, полиалкиленоксидов, полиакриловой кислоты, целлюлозы, эфиров целлюлозы, сложных эфиров целлюлозы, амидов целлюлозы, поливинилацетатов, поликарбоновых кислот и их солей, полиаминокислот или пептидов, полиамидов, полиакриламида, сополимеров малеиновой кислоты/акриловой кислоты, полисахаридов, включая крахмал и желатин, природных камедей, таких как ксантановая камедь, и каррагинанов. Например, полимеры могут быть выбраны из полиакрилатов и водорастворимых акрилатных сополимеров, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы натрия, декстрина, этилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, гидроксипропилметилцеллюлозы, мальтодекстрина, полиметакрилатов и их комбинаций, или выбраны из поливиниловых спиртов, сополимеров поливинилового спирта и гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) и их комбинаций. Один описанный класс осуществлений характеризуется уровнем полимера в материале мешочка, например ПВС смолы, как описано выше, по меньшей мере, 60%.

Мешочки

Мешочки в соответствии с настоящим изобретением содержат, по меньшей мере, одно герметично скрепленное отделение. Таким образом, мешочки могут содержать одно отделение или множество отделений. В осуществлениях, содержащих множество отделений, каждое отделение может содержать одинаковые и/или различные составы. В свою очередь, составы могут принимать любую приемлемую форму, включая, но не ограничиваясь приведенным, жидкую, твердую и их комбинации (например, твердые тела, суспендированные в жидкости). В некоторых осуществлениях мешочек содержит первое, второе и третье отделения, каждое из которых, соответственно, содержит различные первый, второй и третий составы. В некоторых осуществлениях составы могут быть визуально различимы, как описано в Европейской патентной заявке №09161692,0 (поданной 2 июня 2009 года, права на которую переданы компании Procter & Gamble).

Отделения мешочков с несколькими отделениями могут быть одинаковыми или иметь разные размер(ы) и/или объем(ы). Отделения данных мешочков с несколькими отделениями могут быть отдельными или соединенными любым подходящим способом. В некоторых осуществлениях второе и/или третье и/или последующие отделения накладываются на первое отделение. В одном осуществлении третье отделение может быть наложено на второе отделение, которое, в свою очередь, накладывается на первое отделение в сэндвич конфигурации. Альтернативно второе и третье отделения могут быть наложены на первое отделение. Однако также предполагается, что первое, второе и, необязательно, третье и последующие отделения могут быть присоединены друг к другу в боковой конфигурации. Отделения могут быть упакованы в полосу, каждое отделение может быть индивидуально отделяемо по линии перфорации. Таким образом, каждое отделение может быть индивидуально оторвано от остальной части полосы конечным пользователем, например, для предварительной обработки или после обработки ткани составом из отделения.

В некоторых осуществлениях мешочки с несколькими отделениями состоят из трех отделений, состоящих из большего первого отделения и двух меньших отделений. Второе и третье меньшие отделения накладываются на первое большее отделение. Размер и геометрия отделений выбраны таким образом, что это расположение является достижимым. Геометрия отделений может быть одинаковой или разной. В некоторых осуществлениях второе и необязательно третье отделения, каждое, имеет различную геометрию и форму по сравнению с первым отделением. В этих осуществлениях второе и необязательно третье отделения расположены в конструкции первого отделения. Конструкция может быть декоративной, обучающей или иллюстративной, например, для иллюстрации концепции или инструкции, и/или используется для указания происхождения продукта. В некоторых осуществлениях первое отделение является крупнейшим отделением с двумя большими сторонами, герметично скрепленными по периметру, а второе отделение является меньшим, охватывающим менее чем приблизительно 75% или менее чем приблизительно 50% площади поверхности одной стороны первого отделения. В осуществлениях, в которых есть третье отделение, вышеупомянутая конструкция может быть одинаковой, но второе и третье отделения покрывают менее чем приблизительно 60%, или менее чем приблизительно 50%, или менее чем приблизительно 45% площади поверхности одной стороны первого отделения.

Мешочки в соответствии с настоящим изобретением могут содержать одну или более различных пленок. Например, в осуществлениях с одним отделением мешочек может быть изготовлен из одной стенки, которая складывается и герметично скрепляется по краям или альтернативно из двух стенок, которые герметично скрепляются вместе по краям. В осуществлениях с несколькими отделениями мешочек может быть изготовлен из одной или нескольких пленок таким образом, что любое данное отделение мешочка может содержать стенки, выполненные из одной пленки или множества пленок, имеющих различные составы. В одном осуществлении мешочек с несколькими отделениями содержит, по меньшей мере, три стенки: внешнюю верхнюю стенку; внешнюю нижнюю стенку и разделительную стенку. Внешняя верхняя стенка и внешняя нижняя стенка, как правило, противоположны и формируют внешний вид мешочка. Разделительная стенка находится внутри мешочка и крепится обычно к противоположным внешним стенкам вдоль линии уплотнения. Разделительная стенка разделяет внутреннюю часть мешочка с несколькими отделениями на, по меньшей мере, первое отделение и второе отделение.

Мешочки могут быть изготовлены с помощью любого приемлемого оборудования и способа. Например, мешочки с одним отделением могут быть изготовлены с использованием вертикального заполнения формы, горизонтального заполнения формы, или методов заполнения с вращающимся барабаном широко известных в данной области техники. Такие процессы могут быть либо непрерывными либо прерывистыми. Пленка может быть смоченной и/или нагретой для увеличения пластичности. Способ может также включать использование вакуума для вытяжения пленки в приемлемой пресс-форме. Вакуумное вытяжение пленки в пресс-форме может быть применено в течение от приблизительно 0,2 секунды до приблизительно 5 секунд, или от приблизительно 0,3 секунды до приблизительно 3 секунд, или от приблизительно 0,5 секунды до приблизительно 1,5 секунды после того, как пленка находится на горизонтальной части поверхности. Этот вакуум может быть таким, что он обеспечивает пониженное давление от 10 мбар до 1000 мбар или от 100 мбар до 600 мбар, например.

Пресс-формы, в которых мешочки могут быть изготовлены, могут иметь любую форму, длину, ширину и глубину в зависимости от требуемых размеров мешочков. Пресс-формы также могут различаться по размеру и форме, если это желательно. Например, объем окончательных мешочков может быть от приблизительно 5 мл до приблизительно 300 мл, или от приблизительно 10 до 150 мл, или от приблизительно 20 мл до приблизительно 100 мл, и размеры пресс-формы соответствующим образом отрегулированы.

Тепло может быть применено к пленке в процессе, известном как термоформование. Тепло может быть применено с использованием любых приемлемых средств. Например, пленка может нагреваться непосредственно путем ее пропускания под нагревательным элементом или с помощью горячего воздуха перед подачей ее на поверхность или сразу на поверхности. Альтернативно она может быть нагрета косвенно, например путем нагревания поверхности или наложением горячего предмета на пленку. В некоторых осуществлениях пленка нагревается с помощью инфракрасного света. Пленка может быть нагрета до температуры от приблизительно 50 до приблизительно 150°С, от приблизительно 50 до приблизительно 120°С от приблизительно 60 до приблизительно 130°С, от приблизительно 70 до приблизительно 120°С, или от приблизительно 60 до приблизительно 90°С. Альтернативно пленку можно увлажнить любым приемлемым способом, например путем непосредственного распыления увлажняющего агента (в том числе воды, растворов материала пленки или пластификаторов для материала пленки) на пленку, до подачи ее на поверхность или сразу на поверхности или косвенно, путем увлажнения поверхности или путем наложения влажного предмета на пленку.

После того, как пленка был нагрета и/или увлажнена, она может быть вытянута в соответствующую пресс-форму, предпочтительно с использованием вакуума. Заполнение литой пленки может быть достигнуто путем использования любых приемлемых средств. В некоторых осуществлениях наиболее предпочтительный способ будет зависеть от вида продукта и требуемой скорости наполнения. В некоторых осуществлениях литые пленки заполнены при помощи методов встроенного наполнения. Заполненные открытые мешочки затем закрывают, используя вторую пленку, любым приемлемым способом. Это может быть достигнуто как в горизонтальном положении, так и в непрерывном, постоянном движении. Закрытие может быть осуществлено путем непрерывной подачи второй пленки, предпочтительно водорастворимой пленки, над и на открытых мешочках, а затем предпочтительно герметичного скрепления первой и второй пленок вместе, типично, на участке между пресс-формами и, следовательно, между мешочками.

Любой приемлемый способ герметичного скрепления мешочка и/или его отдельных отделений может быть использован. Не ограничивающие примеры таких способов включают тепловую сварку, склеивание, сварку растворителем или влажную герметизацию и их комбинации. Типично, только участок, который должен сформировать уплотнение, обрабатывают теплом или растворителем. Тепло или растворитель могут быть применены любыми способами, типично, на закрывающем материале, и типично, только на тех участках, которые должны образовать уплотнение. Если используют сварку растворителем или влажную герметизацию или сварку, может быть предпочтительным также применение тепла. Предпочтительные способы сварки растворителем и/или сварки включают выборочное применение растворителя на участке между пресс-формами, или на закрывающем материале, например путем распыления или набивки на этих участках, а затем применяя давление на эти участки, чтобы сформировать уплотнение. Уплотнительные рулоны и ремни, как описано выше (необязательно также обеспечивающие тепло) могут быть использованы, например.

Сформированные мешочки могут быть затем разрезаны на режущем устройстве. Резка может осуществляться любым известным способом. Может быть предпочтительным, чтобы резка также была выполнена в непрерывном режиме, и предпочтительно с постоянной скоростью, и предпочтительно в горизонтальном положении. Режущее устройство может, например, быть острым предметом или горячим предметом, причем в последнем случае горячий предмет "прожигает" участок пленки/уплотнения.

Различные отделения мешочка с несколькими отделениями могут быть выполнены вместе послойно, где полученные в результате, соединенные вместе мешочки могут или не могут быть отделены друг от друга резкой. Альтернативно отделения могут быть выполнены отдельно.

В некоторых осуществлениях мешочки могут быть изготовлены в соответствии с процессом, включающим стадии:

а) формирования первого отделения (как описано выше);

б) формирования углубления в некоторых или всех закрытых отделениях, сформированных на стадии (а), для формирования второго формованного отделения, которое накладывается на первое отделение;

в) наполнения и закрывания второго отделения с помощью третьей пленки,

г) герметичного скрепления первой, второй и третьей пленок, и

д) резки пленок с получением мешочка с несколькими отделениями.

Углубление, образованное на стадии (б), может быть выполнено путем применения вакуума в отделении, полученном на стадии (а).

В некоторых осуществлениях второе и/или третье отделения могут быть изготовлены на отдельной стадии, а затем скомбинированы с первым отделением, как описано в WO 2009/152031 (поданной 13 июня 2008 года, права на которую переданы компании Procter & Gamble).

В некоторых осуществлениях мешочки могут быть изготовлены в соответствии с процессом, включающим стадии:

а) формирования первого отделения, необязательно используя тепло и/или вакуум, с помощью первой пленки на первой формовочной машине;

б) заполнения первого отделения первым составом;

в) на второй формовочной машине, деформирования второй пленки, необязательно с использованием тепла и вакуума с изготовлением второго и, необязательно, третьего формованных отделений,

г) заполнения второго и, необязательно, третьего отделений;

е) герметичного скрепления второго и, необязательно, третьего отделений с помощью третьей пленки;

е) размещения герметично скрепленного второго и, необязательно, третьего отделений на первом отделении;

г) герметичного скрепления первого, второго и, необязательно, третьего отделений, и

д) резки пленок с получением мешочка с несколькими отделениями.

Первая и вторая формовочные машины могут быть выбраны на основе их пригодности для выполнения описанного выше процесса. В некоторых осуществлениях первая формовочная машина предпочтительно представляет собой горизонтальную формовочную машину, а вторая формовочная машина предпочтительно представляет собой формовочную машину с вращающимся барабаном, предпочтительно расположенную над первой формовочной машиной.

Следует иметь в виду, что при использовании соответствующих станций подачи может быть возможным изготовление мешочков с несколькими отделениями, содержащих ряд различных или отличающихся составов и/или различных или отличающихся составов жидкости, геля или пасты.

Составы мешочков

Данные мешочки могут содержать различные составы. Мешочек с несколькими отделениями может содержать одинаковые или разные составы в каждом отдельном отделении. Этот признак настоящего изобретения может быть использован для содержания составов, содержащих несовместимые ингредиенты (например, отбеливатель и ферменты), которые физически отделены или разделены друг от друга. Считается, что такое разделение может увеличить срок годности и/или уменьшить физическую нестабильность таких ингредиентов. Дополнительно или альтернативно такое разделение может обеспечить эстетические преимущества, как описано в Европейской патентной заявке №09161692,0 (поданной 2 июня 2009 года и права на которую переданы компании Procter & Gamble).

Не ограничивающие примеры полезных составов включают облегченные жидкие составы моющих средств и жидкие составы моющих средств с усиленной моющей способностью, составы для очистки твердых поверхностей, усилители для тканей, моющие гели, которые обычно используют для стирки, и отбеливатель и добавки для стирки, шампуни, гели для душа и другие составы для личной гигиены. Составы для использования в данных мешочках могут иметь форму жидкости, твердого вещества или порошка. Жидкие составы могут содержать твердое вещество. Твердые вещества могут включать порошок или агломераты, такие как микрокапсулы, бусины, иглы или один или более перламутровых шариков или их смеси. Такой твердый элемент может обеспечить техническое преимущество во время мытья или в течение предварительной обработки компонента с замедленным или последовательным высвобождением; дополнительно или альтернативно он может обеспечить эстетический эффект.

В мешочках, содержащих составы для стирки, добавки для стирки и/или усилитель тканей, составы могут содержать один или более из следующего не ограничивающего списка ингредиентов: агент по уходу за тканью; моющий фермент; агент, способствующий осаждению; модификатор реологии; структурообразователь; отбеливатель; отбеливающий агент; прекурсор отбеливателя; усилитель отбеливателя; катализатор отбеливателя; отдушка и/или микрокапсулы отдушки (см., например, патент США 5,137,646); цеолит с отдушкой; аккорд, инкапсулированный в крахмал; полиглицериновые сложные эфиры; осветляющий агент; перламутровый агент; фермент стабилизирующие системы; улавливающие агенты, включая фиксаторы для анионных красителей, комплексообразующие агенты для анионных поверхностно-активных веществ и их смеси; оптические блескообразователи или флуоресцентные вещества; полимер, включая, но не ограничиваясь приведенным, полимер, высвобождающий загрязнение и/или полимер, суспендирующий загрязнения; диспергаторы; подавители ценообразования; неводный растворитель; жирная кислота; подавители пены, например, подавители силиконовой пены (см.: публикацию патентной заявки США №2003/0060390 A1, 65-77); катионные крахмалы (см.: US 2004/0204337 A1 и США 2007/0219111 A1); диспергаторы пены (см.: US 2003/0126282 A1, 89 - 90); красители; окрашивающие вещества; опалесцирующий агент; антиоксидант; гидротропы, такие как толуолсульфонаты, кумолсульфонаты и нафталинсульфонаты; цветные спеклы; цветные бусины, сферы или экструдаты; глина смягчающие агенты. Любой один или более из этих ингредиентов более подробно описан в Европейской патентной заявке №09161692,0 (поданной 2 июня 2009 г.), публикации США 2003/0139312 A1 (поданной 11 мая 2000 г.) и заявке на патент США номер 61/229981 (поданной 30 июля 2009 г.), права на каждую из которых переданы компании Procter & Gamble. Дополнительно или альтернативно составы могут содержать поверхностно-активные вещества и/или системы растворителя, каждые из которых описаны ниже.

Поверхностно-активные вещества

Составы в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно содержат от приблизительно 1% до 80% по массе поверхностно-активного вещества. Поверхностно-активное вещество является особенно предпочтительным в качестве компонента первого состава. Предпочтительно, чтобы первый состав содержал от приблизительно 5% до 50% по массе поверхностно-активного вещества. Второй и третий состав могут содержать поверхностно-активное вещество на уровнях от 0,1 до 99,9%.

Примененные моющие поверхностно-активные вещества могут быть анионного, неионного, цвиттерионного, амфолитического или катионного типа или могут содержать совместимые смеси этих типов. Более предпочтительно поверхностно-активные вещества выбирают из группы, состоящей из анионных, неионных, катионных поверхностно-активных веществ и их смесей. Моющие поверхностно-активные вещества, используемые в данной заявке, описаны в патенте США 3,664,961, Norris, выданном 23 мая 1972 г., патенте США 3,919,678, Laughlin et al., выданном 30 декабря 1975 г., патенте США 4,222,905, Cockrell, выданном 16 сентября 1980 г. и патенте США 4,239,659, Murphy, выданном 16 декабря 1980 г. Анионные и неионные поверхностно-активные вещества являются предпочтительными.

Полезные анионные поверхностно-активные вещества сами по себе могут быть нескольких различных типов. Например, водорастворимые соли высших жирных кислот, то есть "мыла", являются полезными анионными поверхностно-активными веществами в составах в данной заявке. Они включают мыла щелочных металлов, таких как натрий, калий, аммоний и алкил аммониевые соли высших жирных кислот, содержащие от приблизительно 8 до приблизительно 24 атомов углерода и предпочтительно от приблизительно 12 до приблизительно 18 атомов углерода. Мыла могут быть получены прямым омылением жиров и масел или нейтрализацией свободных жирных кислот. Особенно полезными являются натриевые и калиевые соли смесей жирных кислот, полученных из кокосового масла и жира, например натриевого или калиевого жира и кокосового мыла.

Дополнительные немыльные анионные поверхностно-активные вещества, которые приемлемы для использования в данной заявке, включают водорастворимые соли, предпочтительно щелочных металлов и соли аммония, продуктов реакции серных органических веществ, имеющие в своей молекулярной структуре алкильную группу, содержащую от приблизительно 10 до приблизительно 20 атомов углерода и сульфокислоты или эфирной группы серной кислоты. (В термин "алкил" включена алкильная часть ацильных групп). Примеры этой группы синтетических поверхностно-активных веществ включают: а) натрий, калий и аммоний алкилсульфаты, особенно полученные сульфатированием высших спиртов (C₈-C₁₈ атомы углерода), такие как полученные за счет восстановления глицеридов жира или кокосового масла, б) алкилполиэтоксилат сульфаты натрия, калия и аммония, особенно те, в которых алкильная группа содержит от 10 до 22, предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода, и где полиэтоксилатная цепь содержит от 1 до 15, предпочтительно от 1 до 6 этоксилатных фрагментов, и в) алкилбензолсульфонаты натрия и калия, в которых алкильная группа содержит от приблизительно 9 до приблизительно 15 атомов углерода, в прямой или разветвленной конфигурации цепи, например, типа описанного в патентах США 2,220,099 и 2,477,383. Особо ценными являются линейные алкилбензолсульфонаты с неразветвленной цепью, в которых среднее число атомов углерода в алкильной группе составляет от приблизительно 11 до 13, сокращенно Cuds LAS.

В некоторых осуществлениях все анионное поверхностно-активное вещество, т.е. мыльное и немыльное анионное, присутствует в составе в массовом проценте от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 65 мас.%, от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 50 мас.% или от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 45 мас.%.

Предпочтительные неионные поверхностно-активные вещества имеют формулу R¹(ОС₂Н₄)_nOH, где R является C₁₀-C₁₆ алкильной группой или C₈-C₁₂ алкилфенильной группой, и n имеет значение от 3 до приблизительно 80. Особенно предпочтительными являются продукты конденсации C₁₂-C₁₅ спиртов с от приблизительно 5 до приблизительно 20 моль этиленоксида на моль спирта, например C₁₂-C₁₃ спирт, конденсированный с приблизительно 6,5 моля этиленоксида на моль спирта.

Система растворителя

Система растворителя в составах согласно настоящего изобретения может быть системой растворителя, содержащей воду отдельно или смеси органических растворителей с водой. Предпочтительные органические растворители включают 1,2-пропандиол, этанол, глицерин, дипропиленгликоль, метилпропандиол и их смеси. Другие низшие спирты, C₁-C₄ алканоламины, такие как моноэтаноламин и триэтаноламин, также могут быть использованы. Системы растворителей могут отсутствовать, например, в безводных твердых осуществлениях настоящего изобретения, но более типично присутствуют на уровнях в диапазоне от приблизительно 0,1% до приблизительно 98%, предпочтительно, по меньшей мере, от приблизительно 1% до приблизительно 50%, более обычно от приблизительно 5% до приблизительно 25%.

Составы в данной заявке могут быть в общем получены путем смешивания ингредиентов вместе. Если используют перламутровый материал, он должен быть добавлен на поздних стадиях смешивания. Если используют модификатор реологии, то предпочтительно сначала сформировать премикс, в котором модификатор реологии диспергируется в части воды и, необязательно, другие ингредиенты, в конечном итоге используют для составляющих состава. Этот премикс формируется таким образом, что он образует структурированную жидкость. Для этого структурированный премикс может быть добавлен, при перемешивании премикса, поверхностно-активное вещество(а) и основные вспомогательные материалы стирки должны быть использованы вместе с водой и всеми дополнительными необязательными ингредиентами состава моющего средства.

рН полезных составов может быть от приблизительно 4 до приблизительно 12, от приблизительно 5 до приблизительно 11, от приблизительно 6 до приблизительно 10, от приблизительно 6,5 до приблизительно 8,5 или от приблизительно 7,0 до приблизительно 7,5. Составы моющих средств для стирки могут иметь рН от приблизительно 8 до приблизительно 10. Дополнительные состава моющих средств для стирки могут иметь рН от приблизительно 4 до приблизительно 8. Усилители тканей могут иметь рН от приблизительно 4 до приблизительно 8.

рН моющего средства определяют как рН водного 10% (масса/объем) раствора моющего средства при 20±2°С; для твердых и порошкообразных моющих средств это определяется как рН водного 1% (масса/объем) раствора моющего средства при 20±2°С. Приемлемым является любой измеритель, способный измерять рН до ±0,01 единицы рН. Приемлемыми являются измерители Orion (Thermo Scientific, Clintinpark-Keppekouter, Ninovesteenweg 198, 9320 Erembodegem-Aalst, Belgium) или эквивалент. Измеритель рН должен быть оснащен приемлемым стеклянным электродом с каломельным или серебряным/хлоридсеребряным сравнением. Пример включает Mettler DB 115. Электрод должен быть сохранен в растворе электролита согласно рекомендациям производителя.

10% водный раствор моющего средства готовят в соответствии со следующей процедурой. Образец 10±0,05 г взвешивают на весах, способных измерять с точностью до ±0,02 грамма. Образец переносят в 100 мл мерную колбу, разбавляют до объема очищенной водой (деионизированной и/или дистиллированной водой, которые являются приемлемыми до тех пор, пока проводимость воды <5 мкС/см) и тщательно перемешивают. Приблизительно 50 мл полученного раствора выливают в стакан, температуру регулируют до 20±2°С и рН измеряют в соответствии со стандартной процедурой производителя измерителя рН (важно следовать инструкциям производителя для настройки и калибровки устройства рН).

Для твердых и порошкообразных моющих средств 1% водный раствор моющего средства готовят в соответствии со следующей процедурой. Образец 10±0,05 г взвешивают на весах, способных измерять с точностью до ±0,02 грамма. Образец переносят в мерную колбу на 1000 мл, разбавляют до объема очищенной водой (деионизированной и/или дистиллированной водой, которые являются приемлемыми до тех пор, пока проводимость воды <5 мкС/см) и тщательно перемешивают. Приблизительно 50 мл полученного раствора выливают в стакан, температуру регулируют до 20±2°С и рН измеряют в соответствии со стандартной процедурой производителя измерителя рН (важно следовать инструкциям производителя для настройки и калибровки устройства рН).

Упаковка

Мешочки в соответствии с настоящим изобретением могут быть помещены в упаковку для хранения и/или продажи. В некоторых осуществлениях упаковка может быть прозрачным или частично прозрачным контейнером, например прозрачным или полупрозрачным пакетом, тюбиком, коробкой или бутылкой. Упаковка может быть изготовлена из пластика или любого другого приемлемого материала при условии, что материал является достаточно прочным, чтобы защитить мешочки во время транспортировки. Такая упаковка также очень полезна, потому что пользователю не нужно открывать упаковку, чтобы увидеть, сколько мешочков осталось в ней. Альтернативно упаковка может иметь непрозрачную внешнюю упаковку, возможно, с клеймом или фотошаблоном, представляющими визуально отличимое содержимое упаковки. В некоторых осуществлениях упаковка может обеспечить, по меньшей мере, частичный барьер для влаги.

Процесс мытья:

Мешочки в соответствии с настоящим изобретением являются приемлемыми для очистки, включая, но не ограничиваясь приведенным, очистку стиркой, мытье посуды и тела (например, шампунь или мыло). Мешочки являются приемлемыми для условий ручного мытья и/или условий стиральной машины. При использовании стиральной машины мешочек может быть доставлен из диспергирующего устройства или может быть добавлен непосредственно в барабан стиральной машины.

Методы испытаний:

Методы испытаний, использованные для получения данных, относящихся к заявленным характеристикам пленок, приведены ниже.

Измерения вязкости

Вязкость ПВС полимера (и) определяется путем измерения свежеприготовленного раствора, используя вискозиметр типа Brookfield LV с UL адаптером, как описано в Британском стандарте EN ISO 15023-2:2006. Приложение Е. Метод испытаний Brookfield. Эта международная практика заявляет вязкость 4% водных растворов поливинилового спирта при 20°С. Все вязкости, указанные в данной заявке в сПз, должна быть поняты как вязкость 4% водного раствора поливинилового спирта при 20°С, если не указано иное.

Состаренная пленка

Состаренную пленку получали следующим образом. 3"×3" мешочек изготавливали из свежей пленки и герметично запечатывали в нем 50 мл тестового состава, ингредиенты которого описаны в Таблице II. Глянцевая сторона свежий пленки формирует внешнюю сторону мешочка и матовая сторона пленки формирует внутреннюю сторону мешочка.

Таблица II   Мас.% тестового состава Линейная C₉-C₁₅ алкилбензолсульфоновая кислота 23,2 C_12-14 алкил 7-этоксилат 19,1 Лимонная кислота 0,6 Высшая жирная кислота пальмовых ядер 10,8 Пропандиол 14,0 Глицерин 5,7 Гидроксиэтандифосфониевая кислота (Dequest 2010) 1,2 Хлорид магния 0,2 Ферменты 1,6 Этоксисульфированный гексаметилендиаминдиметил Quat 3,9 K₂SO₃ 0,2 Отдушка 1,7 Гидрогенизованное касторовое масло 0,14 Вода 8,5 Моноэтаноламин 8,8 Незначительные добавки До 100%

Для того чтобы убедиться, что участок пленки, который должен быть испытан, находится в полном контакте с тестовым составом, мешочки заполняют, чтобы свести к минимуму пузыри воздуха. Мешочки затем помещают на алюминиевый лоток, проложенный бумажными листами. Лоток затем герметично запечатывают нагреванием в 4 мил пакет из полиэтилена высокой плотности ("HDPE"). 17"×22" HDPE пакет используют для упаковки 13"×18" лотка. 13,5"×17" HDPE пакет используют для упаковки 9,5"×13" лотка. Лоток поддерживают в ориентации такой, что любой воздушный пузырь(и) внутри мешочка находился в углу мешочка от участка пленки, который должен быть испытан. Лотки, содержащие мешочки, помещают в печь, которую контролируют при 38°С и 45% относительной влажности (RH) в течение 120 часов. Мешочки затем удаляют из печи, хранят в HDPE пакете и позволяют вернуться к комнатной температуре (20+/-5°С) при приблизительно 25% RH. В течение от 5 до 8 часов после удаления из печи мешочки осторожно разрезают, чтобы не отрезать участок пленки для испытаний. Тестовый состав сливают из мешочка. Мешочек далее разрезают для удаления всех герметично скрепленных участков и пленку на участке для испытания протирают от любых оставшихся тестовых составов. В течение 10 минут после разрезания мешочек открывают, полученную в результате состаренную пленку затем подвергают тесту прочности на разрыв и тесту растворения среза, описанных ниже.

Тест растворения среза:

Тестовый метод MONOSOL 205 (MSTM 205) описан со ссылкой на прилагаемые Фиг.1-3.

Приборы и материалы:

Стакан на 600 мл 12

Магнитная мешалка 14 (Labline Модель №1250 или эквивалент)

Магнитный стержень для перемешивания 16 (5 см)

Термометр (от 0 до 100°С, ±1°С)

Шаблон, нержавеющая сталь (3,8 см×3,2 см)

Таймер (0-300 секунд с точностью до ближайшей секунды)

Polaroid 35 мм с держателем среза 20 (или эквивалент)

MONOSOL 35 мм держатель среза 25 (или эквивалент, см. Фиг.1)

Дистиллированная вода

Тестовый образец:

1. Нарежьте три тестовых образца из образца пленки с использованием шаблона из нержавеющей стали (т.е. образец 3,8 см×3,2 см). При разрезании пленочного полотна образцы должны быть вырезаны из областей полотна, равномерно расположенных в поперечном направлении полотна.

2. Закрепите каждый образец в отдельном 35 мм держателе среза 20.

3. Заполните стакан 12 500 мл дистиллированной воды. Измерьте температуру воды при помощи термометра и, при необходимости, нагрейте или охладите воду для поддержания температуры 10°С (приблизительно 50°F).

4. Отметьте высоту столбика воды. Поместите магнитную мешалку 14 на основание 27 держателя 25. Поместите стакан 12 на магнитную мешалку 14, добавьте магнитный стержень для перемешивания 16 в стакан 12, включите мешалку 14 и регулируйте скорость перемешивания, пока не образуется вихрь, составляющий приблизительно одну пятую высоты столбика воды. Отметьте глубину вихря.

5. Закрепите 35 мм держатель среза 20 в зажим крокодил 26 MONOSOL 35 мм держателя среза 25 (Фиг.1) таким образом, что длинный конец 21 держателя среза 20 был расположен параллельно поверхности воды, как показано на Фиг.2. Регулятор глубины 28 держателя 25 должен быть установлен таким образом, чтобы при опускании конец зажима 26 находился на 0,6 см ниже поверхности воды. Одна из коротких сторон 23 держателя среза 20 должна прилегать к стороне стакана 12, а другие расположены непосредственно над центром стержня для перемешивания 16 таким образом, что поверхность пленки перпендикулярна потоку воды, как показано на Фиг.3.

6. В одном движении опустите закрепленный срез и закрепите в воде и включите таймер.

Распад происходит, когда пленка отпадает. Когда вся видимая пленка будет высвобождена из держателя среза, поднимите срез из воды, продолжая следить за раствором на предмет нерастворенных фрагментов пленки. Растворение происходит, если все фрагменты пленки больше не будут видны, и раствор становится прозрачным.

Регистрация данных:

Результаты должны включать следующее:

полную идентификацию пробы;

индивидуальные и средние времена распада и растворения, и

температуру воды, при которой пробы были протестированы.

Получают время полного растворения (в секундах).

Тест напряжения при 100% удлинении:

Напряжение пленки при 100% удлинении измеряют с использованием ASTM D 882, "Стандартный метод испытаний свойств на растяжение тонкой пластиковой пленки". Тест проводили на модели тестера растяжения 5544 Instron®. Захваты Instron®, которые используют в тесте, могут повлиять на результаты теста. Следовательно, данный тест проводят с использованием захватов Instron®, имеющих номер модели 2702-032 с боковыми поверхностями, которые покрыты резиной и шириной 25 мм.

Тест предела прочности на растяжение:

Предел прочности на растяжение измеряют с использованием ASTM D 882, "Стандартный метод испытаний свойств на растяжение тонкой пластиковой пленки". Тесты проводили на модели тестера растяжения 5544 Instron®. Захваты Instron®, которые используют в тесте, могут повлиять на результаты теста. Следовательно, данный тест проводят с использованием захватов Instron®, имеющих номер модели 2702-032 с боковыми поверхностями, которые покрыты резиной и шириной 25 мм.

Тест прочности на разрыв:

4 мкл каплю деионизированной воды, полученной методом обратного осмоса (при 23°С) помещают на участок пленки для тестирования (при приблизительно 23°С и RH приблизительно 25%) и надежно закрепляют давлением сжатого воздуха 2,5 фунтов на квадратный дюйм ("кПа") за пленкой. Каплю осторожно помещают в центр закрепленного круглого участка пленки, который подвергают воздействию, который составляет 21 мм в диаметре. Время между размещением капли и продавливанием (т.е. время, при котором давление составляет 2,0 фунтов на квадратный дюйм или ниже) регистрируют. Также регистрируют ширину пленки. Участок пленки для тестирования получает каплю на ее глянцевой стороне, которая образует внешнюю поверхность типичного мешочка. Таким образом, глянцевая сторона свежей или состаренной пленки получает каплю в данном тесте.

Тест термоформования:

Пленки, описанные в данной заявке, предпочтительно термоформуемые. В данной заявке, пленка является термоформуемой (проходит тест термоформовочного преобразования), если литая пленка, полученная после процесса термоформования, имеет результат теста на цельность оболочки менее чем 2%, предпочтительно менее чем 1%, и более предпочтительно менее чем 0,5%. Литая пленка, полученная после процесса термоформования, необязательно может иметь результат теста на цельность оболочки под давлением менее чем 4%, предпочтительно менее чем 2% и более предпочтительно менее чем 1%.

Термоформование пленки представляет собой процесс нагрева пленки, придания ей формы в пресс-форме, а затем позволения пленке остыть, после чего пленка будет держать форму пресс-формы. Термоформование может быть выполнено одним или более из следующих процессов: ручное вакуумное формование термически смягченной пленки в пресс-форме или индуцированное давлением формирование смягченной пленки в пресс-форму (например, вакуумная формовка) или автоматическая высокоскоростная индексация недавно экструдированного листа, имеющего точно известную температуру на станции формирования и обрезки, или автоматическое размещение, подключение и/или пневматическое растяжение и давление для формирования пленки. Степень растягивания пленки определяется соотношением локального вытягивания, при котором карман (или полость) площади поверхности разделяется на площадь поверхности пленки до термоформования. Соотношение локального вытягивания (также называемое локальная глубина вытягивания) может быть рассчитано в соответствии с методом, описанным в Technology of Thermoforming, James L. Throne, Hanser publisher, (1996) Chapter 7.4, стр.488-494 (ISBN 3-446-17812-0). В данной заявке для термоформованных пленок соотношение локального вытягивания может быть от 1,05 до 2,7, предпочтительно в диапазоне от 1,2 до 2,3, наиболее предпочтительно в диапазоне от 1,3 до 2,0.

Тест на цельность оболочки может быть проведен на пленке с начальной толщиной в диапазоне от 25 до 150 мкм, предпочтительно в диапазоне от 50 до 100 мкм, наиболее предпочтительно в диапазоне от 60 до 90 мкм. Толщина пленки может быть измерена любым методом, известным специалисту в данной области техники. Например, это может быть выполнено с помощью электронного тестера толщины, модель Thwing-Albert 89-100 (Thwing-Albert; 14W. Collings Avenue, West Berlin NJ 08091 USA). Необходимо, чтобы пленку выдерживали при 22±5°С и 40±20% относительной влажности, по меньшей мере, за 24 часа до измерения толщины. Получали лист пленки приблизительно 60 мм шириной приблизительно 60 мм длиной и провели 25 измерений (по всему листу). Толщина, таким образом, представляет собой среднее из 25 измерений +/- стандартное отклонение.

Тест на цельность оболочки и тест на цельность оболочки под давлением измеряют процент утечек мешочков, которые содержат термоформованную пленку в качестве, по меньшей мере, одной из сторон мешочка. Подготовка образцов для тестирования включает процесс получения водорастворимого контейнера из ПВС пленки путем термоформования ПВС пленки в карман, наполнения кармана составом, размещения второй пленки в верхней части заполненного кармана и герметичного скрепления двух пленок вместе. Герметичное скрепление может быть выполнено любым приемлемым способом. Например, герметичное скрепление может быть выполнено, как описано в WO 02/16205, описание которого включено в данной заявке. В данной заявке пленку с толщиной 76±4 мкм термоформуют при 105±15°С в полость с соотношением локального вытягивания 2,0 в атмосферных условиях 22±5°С и 40±20% RH, с образованием термоформованной пленки, имеющей минимальную толщину 30±5 мкм. Термоформованную пленку затем наполняют тестовым раствором, содержащим вещества, приведенные в Таблице 1, и герметично скрепляют, чтобы сформировать мешочек.

Таблица III   Мас.% Линейная C₉-C₁₅ алкилбензолсульфоновая кислота 24 C_12-14 алкил 7-этоксилат 20,8 Лимонная кислота 0,6 Высшая жирная кислота пальмовых ядер 14,8 Пропандиол 14,2 Глицерин 5,0 Гидроксиэтан дифосфониевая кислота (Dequest 2010) 1,2 Хлорид магния 0,2 K₂SO₃ 0,4 Вода 9,4 Моноэтаноламин 9.0 Незначительные добавки До 100%

Далее мешочки отдельно кладут на поглощающую бумагу с термоформованной пленкой в контакте с поглощающей бумагой в течение 24 часов при 22±5°С и 40±20% RH. Через 24 часа учитывают все мешочки, которые дали утечку в термоформованной части пленки (в отличие от утечки через уплотнения или через дефект, созданный в процессе герметичного скрепления). Процент мешочков с небольшими отверстиями затем определяют ((число мешочков с утечками)/общее количество мешочков)* 100%. Предпочтительно изготовлены и протестированы приблизительно пятьсот мешочков. Примечательно, что нажатие на герметично скрепленный мешочек может способствовать образованию небольших отверстий. Таким образом, тест на цельность оболочки под давлением следует тому же процессу что и тест на цельность оболочки с добавлением стадии, на которой после помещения мешочка на поглощающую бумагу массу (приблизительно 0,1 Н/см²) размещают на мешочке.

Примеры:

Ниже представлены иллюстративные осуществления пленки и составов, скомбинированных для изготовления мешочков в соответствии с настоящим изобретением. Если не указано иное, все значения приведены в массовых процентах от общего состава и "до 100" или "баланс" и т.п., означает, что ингредиент ссылки добавляют, чтобы довести сумму предоставленных значений до 100.

I. Пленка

Следующие образцы были получены путем смешивания указанных массовых процентов указанных полимеров. ПВС полимеры, типично, обозначены номером продукта класса полимеров. Например, ПВС полимер 13-88 является частично гидролизованным поливиниловым спиртом с определенной номинальной вязкостью приблизительно 13 сПз и номинальной степенью гидролиза, выраженной в процентах от винилацетатных звеньев, преобразованных в винилспиртовые звенья, приблизительно 88%. ПВС полимеры, использованные для примеров, приведенных ниже, указаны по их номеру продуктов класса полимеров.

Ссылаясь на таблицу IV, пленки были получены путем смешивания указанных полимеров в воде с пластификаторами и другими незначительными добавками, такими как технологические добавки. Мас.% смол в приведенных ниже таблицах указаны в весовых частях всего содержимого ПВС смолы. Смола формировала основную фракцию компонентов пленки по сухой массе (от приблизительно 67% до приблизительно 75% от общей массы, в среднем 69%), вместе с от приблизительно 19 мас.% до 29 мас.% (в среднем 24 мас.%) всех пластификаторов, включая глицерин, пропиленгликоль и сорбит, а также незначительное количество (от приблизительно 3 мас.% до 8 мас.% всего) стабилизаторов и технологических добавок, включая антиадгезивы, подавители пенообразования, отбеливающие агенты, наполнители и поверхностно-активные увлажняющие агенты. Раствор выдерживали при температуре в диапазоне от приблизительно 71°С до приблизительно 93°С и отливали, выливая горячий раствор на гладкую поверхность и высушивая воду, чтобы создать пленку толщиной в диапазоне от приблизительно 60 до 90 мкм (типично 76 мкм) и содержанием остаточной влаги от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.%, как измеряли путем титрования по Карлу Фишеру.

Таблица IV Идентификационный номер пробы Мас.% 13-88 Мас.% 23-88 $$\overline{H^o}$$ $$\overline{\mu }$$ RSI C1 100   88 13 0,308 1 50 50 88,0 17,2 0,278 2 50 50 87,4 18,4 0,278 3 50 50 86,8 16,9 0,278 4 60 40 88,3 16,9 0,282

II. Состав

Следующие составы А-Q используют в одном или более отделений мешочков в соответствии с настоящим изобретением.

Составы А-G являются жидкими составами моющих средств для стирки, полученными путем смешивания ингредиентов, указанных в Таблицах V и VI:

Таблица V   А В С D Е F Глицерин 3 5 3 0,6 5 5,3 1,2 пропандиол 16 14 16   12 10 Лимонная кислота 1   1   0,5 0,5 Изопропанол       7,7     NaOH 0.5   3,5   1   Marlipal C_12-14EO₇ 22   22   14 20,1 C_13-15EO₉ 1 15 1       C_9-11EO₉       72     Линейная алкилбензол сульфоновая кислота 16 25 16   23 24,6 C_12-18 жирная кислота 16 5 16   6 16,4 C_12-14 алкилэтокси 3 сульфат         9   Ферменты 2,5 1,5 2,5 2,0 1,5 2,0 Полиэтиленимин этоксилат PEI 600 Е20 2   2     3,0 Диэтилентриаминп ентауксусная   0,9     1   кислота             Dequest 2010 1,5   1,5   1 1,1 Оптический блескообразователь 1 1,2 1 0,5   0,2 MgCl₂           0,2 Сульфит калия         0,35 0,2 Структурант   0,21     0,15   Силиконовый смягчающий агент (PDMS)           2,5 Вода 8 10   6 9   Различные добавки (красители, эстетические вещества, отдушка и т.д) До 100 До 100 До 100 До 100 До 100   Моноэтаноламин До рН 7,6 До рН 7,5 До рН 7,4 До рН 7,6 До рН 7,6 До рН 7,6

Предпочтительные LAS также содержат алкильную группу, содержащую от приблизительно 9 до приблизительно 15 атомов углерода, в конфигурации неразветвленной цепи.

Таблица VI   G Диметилмоноэтиловый эфир 73,87 Натрий лаурилсульфат 6,00 Диметилглиоксим 1,00 Изопропиловый спирт 0,5 Триазинстильбен (Tinopal UNPA-GX) 0, Моноэтаноламин 1,52 Линейный спиртовый этоксилат (Surfonic LF-17) 13,61 d-лимонен 3,00

Состав Н является отбеливающей добавкой, полученной путем смешивания ингредиентов в Таблице VII:

Таблица VII   Н Перкарбонат натрия 25 Активатор отбеливания 7 Карбонат натрия 15 Цитрат натрия 10 Цеолит 10 Сульфат натрия 15 Ферменты 2 Оптические блескообразователи 2 Различные добавки До 100 ¹ Тетраацетилэтилендиамин

Составы I-N представляют собой гранулированные моющие средства для стирки, полученные путем смешивания ингредиентов, перечисленных в таблице VIII:

Таблица VIII   I J K L М N Линейный алкилбензолсульфонат с алифатической углеродной цепью C_11-12 15 12 20 10 12 13 Другое поверхностно-активное вещество 1,6 1,2 1.9 3,2 0,5 1,2 Фосфатный структурообразователь(и) 2 25 4 3 2   Цеолит   1   1 4 1 Карбонат натрия 9 20 10 17 5 23 Полиакрилат (MW 4500) 1 0,6 1 1 1,5 1 Амфифильный 0,2   0,2 0,4 0,4 1,0 алкоксилированный очищающий грязь полимер¹             Карбоксиметилцеллюлоза (FinnFix BDA ex CPKelco) 1   0,3   1,1   Ферментные порошки 0,5 0,4 1,0 2,0 0,6 0,9 Флуоресцентный блескообразователь(и) 0,16 0,06 0,16 0,18 0,16 0,16 Диэтилентриамин пентауксусная кислота или этилендиаминтетрауксусн ая кислота 0,6   0,6 0,2h5 0,6 0,6 MgSO₄ 1 1 1 0,5 1 1 Отбеливатель(и) и активаторы отбеливания 6,9   6,1 2,1 1,2 4,7 Сульфат/влага/отдушка Равновесие до 100% ¹ Случайный привитой сополимер является поливинилацетатным привитым подиэтиленоксидным сополимером, имеющим полиэтиленоксидный каркас и множество поливинилацетатных боковых цепей. Молекулярная масса полиэтиленоксидного каркаса составляет приблизительно 6000, и массовое соотношение полиэтиленоксида к поливинилацетату составляет приблизительно от 40 до 60 и не более одного места прививки на 50 этиленоксидных звеньев

Составы О-Т являются жидкостями, находящимися в одном отделении (Q, R, S и Т), и жидкостями и твердыми веществами, находящимися в нескольких отделениях (О, P). Усилители тканей получают путем смешивания ингредиентов, перечисленных в таблице IX и таблице X, и герметичного запечатывания жидких и твердых составов в отдельных отделениях:

Таблица IX   O P Q R DC346G (бывш. Dow-Commg) 20,00 20,00 20,00 20,00 AES 1,16 1,16 1,16 1,16 Neodol 23-9 5,00 5,00 5,00 5,00 Гуаровая камедь 0,67 0,67 0,67 0,67 Глицерин 22,00 22,00 22,00 22,00 Пропиленгликоль 11,00 11,00 11,00 11,00 ПЭГ 400 23,20 23,20 23,20 23,20 Диутановая камедь 1,00 1,00 1,00 1,00 Краситель 0,20 0,20 0,20 0.20 Отдушка 3,50 2,50 3,50 2,50 Микрокапсулы отдушки - 1,25 - 1,25 HCl 0,13 0,13 0,13 0,13 Adogen 443 - - 0,25 0,25 Вода Равновесие Равновесие Равновесие Равновесие Твердый состав         Дистеариламин 25,00 25,00 - - Кумолсульфоновая кислота 25,00 25,00 - - Сульфат Na 50,00 50,00    

Таблица Х   S Т Катионное смягчающее активное вещество¹ 65,0 65,0 Жирная кислота² 1,8 1,8 TMPD³ 14,7 14,7 Кокоамид 6EO⁴ 4,05 4,05 Отдушка 5 2,5 Микрокапсулы отдушки - 1,25 Краситель 0,001 0,001 Гексиленгликоль⁵ 5,63 5,6 Этанол⁶ 5,63 5,6 ¹ Ди(ацилоксиэтил)(2-гидроксиэтил) метиламмоний метилсульфат, где ацильная группа получена из частично гидрогенизованной жирной кислоты канолы..
² Частично гидрогенизованная жирная кислота канолы..
³ 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол
⁴ PEG 6 кокоамид - полиэтиленгликолевый амид кокосовой жирной кислоты
⁵ Натриевая соль гидроксиэтандифосфониевой кислоты
⁶ Материал, включенный поставщиком, со смягчающим активным веществом

III. Мешочек

Мешочек с одним отделением изготовлен с использованием одной или более пленок, описанных в таблице IV, и одним или более из составов А-N. Способы изготовления мешочка описаны в разделе СПОСОБЫ, приведенном выше в данной заявке.

Мешочек с несколькими отделениями изготовлен с использованием одной или более пленок, описанных в таблице IV. Способы изготовления мешочка описаны в разделе СПОСОБЫ, приведенном выше в данной заявке. Следующий пример "Мешочек А" имеет три отдельных отделения, каждое из которых отдельно содержит один из составов 1-3, описанных в таблице XI ниже:

Таблица XI Номер отделения 1 2 3   32 г 2,5 г 2,5 г   Мас.% Мас.% Мас.% Линейная алкилбензолсульфоновая кислота 24,6 24,6 24,6 C12-14 алкилэтокси 3 сульфат 8,5 8,5 8,5 C12-14 алкил 7 этоксилат 20,1 20,1 20,1 Лимонная кислота 0,5 0,5 0,5 Протеазный фермент 1,5 1,5 1,5 Амилазный фермент 0,3 0,3 0,3 Маннаназный фермент 0,2 0,2 0,2 Полиэтилениминэтоксилат PEI600 Е20 1,1 1,1 1,1 Гидроксиэтандифосфониевая кислота (Dequest 2010) 1,1 1,1 1,1 Флуоресцентные блескообразователи 0,2 0,2 0,2 1,2 пропандиол 10,0 10,0 10,0 Глицерин 5,3 5,3 5,3 Буферы (гидроксид натрия, моноэтаноламин) 10 10 10 Сульфит натрия 0,6 0,4 0,4 Отдушка 1,7 - - Красители   0,001 0,001 Acusol 305, Rhom & Haas 1,5 - - Гидрогенизованное касторовое масло 0,14 0,2 0,1 Вода До 100%

Следующие иллюстративные Мешочки В, С и D представляют собой мешочки с несколькими отделениями. Каждый из них изготовлен с использованием одной или более пленок, описанных в Таблице IV. Способы изготовления мешочка описаны в разделе СПОСОБЫ, приведенном в данной заявке выше. Каждый из Мешочков В, С и D имеет три отдельных отделения, каждое из которых отдельно содержит один из жидких составов моющего средства 1-3, описанных в таблице XII ниже:

Таблица XII   U V W 3 отделения 2 отделения 3 отделения № отделения 1 2 3 1 2 1 2 3 Дозировка (г) 34,0 3,5 3,5 30,0 5,0 25,0 1,5 4,0 Масса % Алкилбензолсульфоновая кислота 20,0 20,0 20,0 10,0 20,0 20,0     Алкилсульфат       2,0         C12-14 алкил7-этоксилат 17,0 17,0 17,0   17,0 17,0     Катионное поверхностно-активное вещество       1,0         Цеолит А       10,0         C12-18 жирная кислота 13,0 13,0 13,0   18,0 18,0     Ацетат натрия       4,0         Ферменты 0-3 0-3 0-3 0-3   0-3     Перкарбонат натрия       11,0         TAED       4,0         Органический катализатор¹       1,0         PAP гранула²               50 Поликарбоксилат       1,0         Этоксисульфированный гексаметилендиаминдиметил Quat 2,2 2,2 2,2           Гидроксиэтандифосфониевая кислота 0,6 0,6 0,6 0,5         Этилендиаминтетра (метиленфосфониевая) кислота           0,4     Блескообразователь 0,2 0,2 0,2 0,3   0,3     Минеральное масло                 Оттеночный краситель⁴     0,05   0,035   0,12   Отдушка 1,7 1,7   0,6   1,5     Вода и незначительные добавки (антиоксидант, эстетические вещества…) 10,0 10,0 10,0 4,0         Буферы (карбонат натрия, моноэтаноламин)⁵ До рН 8,0 для жидкостей До RA⁵>5,0% для порошков Растворители (1,2-пропандиол, этанол) для жидкостей, сульфат натрия для порошков До 100% ¹ Серная кислота моно-[2-(3,4-дигидроизохинолин-2-ил)-1-(2-этилгексилоксиметил)-этил]эфир, как описано в US7169744
² PAP = фталоиламинопероксикапроевая кислота, как 70% активный влажный осадок на фильтре
³ Полиэтиленимин (MW=600) с 20 этоксилированными группами на -NH.
⁴ Этоксилированный тиофен, ЕО (R₁+R₂)=5
⁵ RA = остаточная щелочность (например, >5 г NaOH эксивалент/доза 100 г)

Следующие примеры представляют собой мешочки с двумя отделениями, содержащими жидкий состав (XL_i) из таблицы XIII и его соответствующий порошкообразный состав (XP_i) из таблицы XIV. Каждый мешочек изготовлен с использованием одной или более пленок, описанных в Таблице IV. Способы изготовления мешочка описаны в разделе СПОСОБЫ, приведенном в данной заявке выше.

Таблица XIII Жидкий состав XL1 XL2 XL3 XL4   10 г 5 г 15 г 7 г   Мас.% Мас.% Мас.% Мас.% Marlipal C24-7 74   20 14 Неионное поверхностно-активное вещество Neodol 23-5   55     Анионное поверхностно-активное вещество¹   20 20 25 Пропандиол 10 4 22 10 Глицерин 2 5 5   Диспергатор загрязнений²   2     Амфифильный алкоксилированный полимер, очищающий от загрязнений³     5   Жирная кислота     10 20 Ферменты       3 Структурант     3   Отдушка 7 10     Вода 2 3 5   Моноэтаноламин До рН 7,5 Незначительные добавки До 100% ¹ Линейная C_11-13 алкилбензолсульфоновая кислота
² (бис(C₂H₅O)(C₂H₄O)_n)(CH₃)-N⁺-C_xH_2x-N⁺-(CH₃)-бис((C₂H₅O)(C₂H₄O)_n), где n = от 15 до 30, и x = от 3 до 8.
³ Случайный привитой сополимер является поливинилацетатным привитым полиэтиленоксидным сополимером, имеющим полиэтиленоксидный каркас и множество поливинилацетатных боковых цепей. Молекулярная масса полиэтиленоксидного каркаса составляет приблизительно 6000 и массовое соотношение полиэтиленоксида к поливинилацетату составляет приблизительно от 40 до 60 и не более одного места прививки на 50 этиленоксидных звеньев

Таблица XIV Порошковый состав ХР1 ХР2 ХР3 ХР4   35 г 25 г 40 г 30 г   Мас.% Мас.% Мас.% Мас.% Анионное поверхностно-активное вещество   20 20 20 Катионное поверхностно-активное вещество     1,5 1,5 Отбеливающий агент 20 36 36 36 Хелатор 0,8 2 2 2 Фермент   10 10 10 Карбонат натрия   6 4 4 Бикарбонат натрия     4 4 Цеолит 40 20 15 15 Флуоресцентный отбеливатель 0,5 3   1 Полимеры 2   5 5 Сульфат натрия 15       Незначительные добавки До 100%

ДАННЫЕ

Данные собраны для пленок (10 образцов на пленку) в соответствии с настоящим изобретением и для коммерчески доступных пленок. Каждую пленку анализировали как свежую пленку и как состаренную пленку. Параметры определяли с использованием следующих уравнений (1) и (2) с использованием данных:

(1) - Индекс растворимости = 7 * (время растворения состаренной пленки) + (прочность на разрыв состаренной пленки)

(2) - Индекс напряжения = (напряжение при 100% удлинение) * (предел прочности на растяжение)

Данные приведены в таблице XV.

Таблица XV Пленка Толщина (микрон) Время растворения (с) Прочность на разрыв (с) Напряжение при 100% удлинении (МПа) Предел прочности на растяжение (МПа) Индекс растворимости (с)¹ Индекс напряжения (МПа²)² Свежая пленка Состаренная пленка Свежая пленка Состаренная пленка М8630¹ 76 72 128 24 34 7,2 26,7 930 192,2 М8900² 76 52 84 28 24 8,2 25,1 612 205,8 Проба A³ 76 123 145 64 46 15,2 41,5 1061 630,8 Проба B⁴ 76 144 137 46 43 11,7 35,0 1002 409,5 Проба C1 76 85 98 27 30 5,2 27,4 716 142,5 Проба 1 76 94 109 36 33 7,0 34,8 796 243,6 Проба 2 76 82 106 29 37 6,1 32,8 779 200,1 Проба 3 76 76 108 25 37 5,6 30,2 793 169,1 Проба 4 76 93 125 45 44 6,1 29,0 919 176,9

¹ М8630 представляет собой ПВС сополимерную пленку, доступную от MONOSOL. LLC, Merrillville, IN (USA)
² M8900 представляет собой ПВС сополимерную пленку, доступную от MONOSOL. LLC, Merrillville, IN (USA)
³ Проба А представляет собой ПВС сополимерную пленку, содержащую ПВС полимер, имеющий номинальную вязкость 23 сПз и номинальную степень гидролиза 88 как 100% содержания ПВС смолы.
⁴ Проба В представляет собой ПВС сополимерную пленку, содержащую соотношение двух частей по массе ПВС полимера, имеющего номинальную вязкость 26 сПз и номинальную степень гидролиза 88, и одной части по массе ПВС полимера, имеющего номинальную вязкость 15 сПз и номинальную степень гидролиза 79, где три части образуют 100% содержания ПВС смолы в пленке.  

Каждый документ, включая любую перекрестную ссылку или родственный патент или заявку, этим включен в данную заявку полностью путем ссылки, если отсутствуют четкие указания на исключения или иные ограничения. Цитирование любого документа не является допущением того, что он представляет собой уровень техники в отношении любого изобретения, описанного или заявленного в данной заявке, или что он, взятый отдельно или в любой комбинации с любой другой ссылкой или ссылками, является доктриной, предположением или описанием любого такого изобретения. Дополнительно в той степени, что любое значение или определение термина в данной заявке противоречит любому значению или определению того же самого термина в документе, который включен в нее путем ссылки, значение или определение, присвоенное данному термину в данной заявке будет превалирующим.

АСПЕКТЫ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ:

Первый аспект настоящего изобретения представляет собой водорастворимую пленку любой приемлемой толщины, при этом водорастворимая пленка содержит всего, по меньшей мере, 50 мас.% ПВС полимера в виде смолы, пленка содержит водорастворимую смолу поливинилового спирта (ПВС), таким образом, что, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон, то пленка характеризуется (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920; и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325,

при этом смола дополнительно имеет среднюю вязкость, по меньшей мере, приблизительно 13,5 сПз, 14 сПз, 15 сПз, 16 сПз или 17 сПз и, по большей мере, приблизительно 20 сПз, 19 сПз, 18 сПз, 17,5 сПз, как 4 мас.% водного раствора при 20°С, например, в диапазоне от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 14 сПз до приблизительно 19 сПз, или от приблизительно 16 сПз до приблизительно 18 сПз, или от приблизительно 17 сПз до приблизительно 17,5 сПз,

и степень гидролиза, по меньшей мере, 84% или 85% и, по большей мере, приблизительно 92%, 90%, 89%, 88% или 87%, например, в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 90%, или от 85% до 88%, или 86,5%;

при этом смола дополнительно содержит не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего среднюю вязкость менее чем приблизительно 11 сПз и индекс полидисперсности в диапазоне от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,3.

В любом из осуществлений первого аспекта смола может содержать, по меньшей мере, два ПВС полимера,

при этом первый ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 8 сПз, 10 сПз, 12 сПз или 13 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 20 сПз, 15 сПз или 13 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 8 сПз до приблизительно 40 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 15 сПз, или от приблизительно 12 сПз до приблизительно 14 сПз, или 13 сПз, и

второй ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 10 сПз, 20 сПз или 22 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 30 сПз, 25 сПз или 24 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 10 сПз до приблизительно 40 сПз, или от 20 до приблизительно 30 сПз, или от приблизительно 20 до приблизительно 25 сПз, или от приблизительно 22 до приблизительно 24, или приблизительно 23 сПз;

вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера.

В любом из осуществлений первого аспекта смола может содержать первый ПВС полимер, который имеет значение индекса полидисперсности (PDI) в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и второй ПВС полимер, который имеет значение PDI в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и каждый ПВС полимер может иметь значение PDI в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 3, или от приблизительно 1,7 до приблизительно 2,2.

В любом из осуществлений первого аспекта смола может содержать приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% первого ПВС полимера, и приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% второго ПВС полимера, например, от приблизительно 30 до приблизительно 85 мас.% первого ПВС полимера, или от приблизительно 45 до приблизительно 55 мас.% первого ПВС полимера.

В любом из осуществлений первого аспекта вся ПВС смола может иметь значение PDI более чем 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8 или 5,0, например, значение PDI всей смолы может быть больше, чем значение PDI любого отдельного ПВС полимера, включенного в смолу.

В любом из осуществлений первого аспекта первый ПВС полимер может иметь средневзвешенную молекулярную массу ( $$\overline{M}w$$ ) в диапазоне от приблизительно 50000 до приблизительно 300000 дальтон, или от приблизительно 60000 до приблизительно 150000 дальтон, и второй ПВС полимер может иметь $$\overline{M}w$$ . в диапазоне от приблизительно 60000 до приблизительно 300000 дальтон, или от приблизительно 80000 до приблизительно 250000 дальтон, необязательно второй ПВС полимер может иметь $$\overline{M}w$$ . больше, чем первый ПВС полимер, и дополнительно, необязательно, смола может содержать не более чем приблизительно 30 мас.% ПВС полимера, имеющего $$\overline{M}w$$ . менее чем приблизительно 70000 дальтон.

В любом из осуществлений первого аспекта пленка может дополнительно содержать пластификатор.

В любом из осуществлений первого аспекта пленка может иметь содержание остаточной влаги, по меньшей мере, 4 мас.%, например, в диапазоне от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.%.

В любом из осуществлений первого аспекта пленка может быть охарактеризована значением теста прочности на разрыв более чем приблизительно 20 секунд (с), предпочтительно более чем 30 с и более предпочтительно более чем 40 с.

В любом из осуществлений первого аспекта пленка может быть охарактеризована значением остатков после мытья, по большей мере, приблизительно 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9 или 2,8, предпочтительно, по большей мере, приблизительно 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 или 2,0.

В любом из осуществлений первого аспекта пленка может быть термоформуемой.

В любом из осуществлений первого аспекта, значение индекса отбора смолы может находиться в диапазоне от 0,255 до 0,315, или от 0,260 до 0,310, или от 0,265 до 0,305, или от 0,270 до 0,300, или от 0,275 до 0,295, предпочтительно от 0,270 до 0,300.

Второй аспект настоящего изобретения представляет собой водорастворимую пленку любой приемлемой толщины, при этом водорастворимая пленка содержит от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.% воды и всего, по меньшей мере, 50 мас.% ПВС полимера в виде смолы таким образом, что, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон, то пленка характеризуется: (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920, и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325,

смола дополнительно содержит смесь первого и второго ПВС полимера,

при этом первый ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, 8 сПз или 10 сПз и, по большей мере, 40 сПз, 20 сПз или 15 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 8 сПз до приблизительно 40 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 15 сПз, и

второй ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, 10 сПз или 20 сПз и, по большей мере, 40 сПз, 30 сПз или 25 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 10 сПз до приблизительно 40 сПз, или от приблизительно 20 сПз до приблизительно 30 сПз, или от приблизительно 20 сПз до приблизительно 25 сПз;

вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера,

и смола содержит не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего среднюю вязкость менее, чем приблизительно 11 сПз и индекс полидисперсности в диапазоне от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,3.

В любом из осуществлений второго аспекта смола может необязательно иметь среднюю вязкость в диапазоне от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз, и дополнительно необязательно степень гидролиза, по меньшей мере, 84% или 85% и, по большей мере, приблизительно 92%, 90%, 89%, 88% или 87%, например, в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 90%, или от 85% до 88%, или 86,5%.

В любом из осуществлений второго аспекта смола может содержать первый ПВС полимер, который имеет значение индекса полидисперсности (PDI) в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и второй ПВС полимер, который имеет значение PDI в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и каждый ПВС полимер может иметь значение PDI в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 3, или от приблизительно 1,7 до приблизительно 2,2.

В любом из осуществлений второго аспекта смола может содержать приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% первого ПВС полимера и приблизительно 10,15, 20, 25, 30, 35, 40,45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% второго ПВС полимера, например от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 85 мас.% или от приблизительно 45 мас.% до приблизительно 55 мас.% первого ПВС полимера.

В любом из осуществлений второго аспекта вся ПВС смола может иметь значение PDI более чем приблизительно 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8 или 5,0, например, значение PDI всей смолы может быть больше, чем значение PDI любого отдельного ПВС полимера, включенного в смолу.

В любом из осуществлений второго аспекта первый ПВС полимер может иметь средневзвешенную молекулярную массу ( $$\overline{M}w$$ ) в диапазоне от приблизительно 50000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 60000 до приблизительно 150000 дальтон, и второй ПВС полимер может иметь $$\overline{M}w$$ . в диапазоне от приблизительно 60000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 80000 до приблизительно 250000 дальтон, второй полиольный полимер имеет $$\overline{M}w$$ . больше, чем первый полиольный полимер и, необязательно, смола содержит не более чем приблизительно 30 мас.% ПВС полимера, имеющего $$\overline{M}w$$ менее чем приблизительно 70000 дальтон.

В любом из осуществлений второго аспекта пленка может быть охарактеризована значением теста прочности на разрыв более чем приблизительно 20 секунд (с), предпочтительно более чем 30 с и более предпочтительно более чем 40 с.

В любом из осуществлений второго аспекта пленка может быть охарактеризована значением остатков после мытья, по большей мере, приблизительно 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9 или 2,8, предпочтительно, по большей мере, приблизительно 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 или 2,0.

В любом из осуществлений второго аспекта пленка дополнительно может содержать пластификатор.

В любом из осуществлений второго аспекта пленка может быть термоформуемой.

В любом из осуществлений второго аспекта значение индекса отбора смолы может находиться в диапазоне от 0,255 до 0,315, или от 0,260 до 0,310, или от 0,265 до 0,305, или от 0,270 до 0,300, или от 0,275 до 0,295, предпочтительно от 0,270 до 0,300.

Третий аспект настоящего изобретения представляет собой водорастворимую пленку любой приемлемой толщины и содержащую от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.% воды, всего, по меньшей мере, 50 мас.% ПВС полимера в виде смолы, и, необязательно, пластификатор таким образом, что, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон, то пленка характеризуется: (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920, и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325,

смола дополнительно имеет ( $$\overline{M}w$$ ) в диапазоне от приблизительно 50000 до приблизительно 300000 дальтон и степень гидролиза в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 90%, или от приблизительно 85% до приблизительно 88%;

смола дополнительно содержит не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего $$\overline{M}w$$ менее чем приблизительно 70000 дальтон.

В любом из осуществлений третьего аспекта смола может необязательно иметь среднюю вязкость в диапазоне от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз, и дополнительно необязательно смола может иметь не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего среднюю вязкость менее чем приблизительно 11 сПз и индекс полидисперсности в диапазоне от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,3.

В любом из осуществлений третьего аспекта смола может содержать, по меньшей мере, два ПВС полимера,

при этом первый ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 8 сПз, 10 сПз, 12 сПз или 13 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 20 сПз, 15 сПз или 13 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 8 сПз до приблизительно 40 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 15 сПз, или от приблизительно 12 сПз до приблизительно 14 сПз, или 13 сПз, и

второй ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 10 сПз, 20 сПз или 22 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 30 сПз, 25 сПз или 24 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 10 сПз до приблизительно 40 сПз, или от 20 до приблизительно 30 сПз, или от приблизительно 20 до приблизительно 25 сПз, или от приблизительно 22 до приблизительно 24, или приблизительно 23 сПз;

вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера.

В любом из осуществлений третьего аспекта смола может содержать первый ПВС полимер, который имеет значение индекса полидисперсности (PDI) в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и второй ПВС полимер, который имеет значение PDI в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и каждый ПВС полимер может иметь значение PDI в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 3, или от приблизительно 1,7 до приблизительно 2,2.

В любом из осуществлений третьего аспекта смола может содержать приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% первого ПВС полимера и приблизительно 10,15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% второго ПВС полимера, например от приблизительно 30 до приблизительно 85 мас.% первого ПВС полимера или от приблизительно 45 до приблизительно 55 мас.% первого ПВС полимера.

В любом из осуществлений третьего аспекта вся ПВС смола может иметь значение PDI более чем приблизительно 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8 или 5,0, например, значение PDI всей смолы может быть больше, чем значение PDI любого отдельного ПВС полимера, включенного в смолу.

В любом из осуществлений третьего аспекта пленка может быть охарактеризована значением теста прочности на разрыв более чем приблизительно 20 секунд (с), предпочтительно более чем 30 с и более предпочтительно более чем 40 с.

В любом из осуществлений третьего аспекта пленка может быть охарактеризована значением остатков после мытья, по большей мере, приблизительно 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9 или 2,8, предпочтительно, по большей мере, приблизительно 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 или 2,0.

В любом из осуществлений третьего аспекта пленка может быть термоформуемой.

В любом из осуществлений третьего аспекта значение индекса отбора смолы может находиться в диапазоне от 0,255 до 0,315, или от 0,260 до 0,310, или от 0,265 до 0,305, или от 0,270 до 0,300, или от 0,275 до 0,295, предпочтительно от 0,270 до 0,300.

Четвертый аспект настоящего изобретения представляет собой водорастворимую пленку любой приемлемой толщины, при этом водорастворимая пленка содержит всего, по меньшей мере, 50 мас.% ПВС полимера в виде смолы, имеющей значение индекса отбора смолы от 0,270 до 0,300, таким образом, что, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон, то пленка характеризуется: (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920, и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325.

В любом из осуществлений четвертого аспекта смола может необязательно иметь среднюю вязкость в диапазоне от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз, и дополнительно необязательно степень гидролиза, по меньшей мере, 84% или 85% и, по большей мере, приблизительно 92%, 90%, 89%, 88% или 87%, например, в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 90%, или от 85% до 88%, или 86,5%.

В любом из осуществлений четвертого аспекта смола может содержать, по меньшей мере, два ПВС полимера,

при этом первый ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 8 сПз, 10 сПз, 12 сПз или 13 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 20 сПз, 15 сПз или 13 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 8 сПз до приблизительно 40 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 15 сПз, или от приблизительно 12 сПз до приблизительно 14 сПз, или 13 сПз, и

второй ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 10 сПз, 20 сПз или 22 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 30 сПз, 25 сПз или 24 сПз, например, в диапазоне от приблизительно 10 сПз до приблизительно 40 сПз, или от 20 до приблизительно 30 сПз, или от приблизительно 20 до приблизительно 25 сПз, или от приблизительно 22 до приблизительно 24, или приблизительно 23 сПз;

вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера.

В любом из осуществлений четвертого аспекта смола может содержать первый ПВС полимер, который имеет значение индекса полидисперсности (PDI) в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и второй ПВС полимер, который имеет значение PDI в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и каждый ПВС полимер может иметь значение PDI в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 3, или от приблизительно 1,7 до приблизительно 2,2.

В любом из осуществлений четвертого аспекта смола может содержать приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% первого ПВС полимера и приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% второго ПВС полимера, например от приблизительно 30 до приблизительно 85 мас.% первого ПВС полимера или от приблизительно 45 до приблизительно 55 мас.% первого ПВС полимера.

В любом из осуществлений четвертого аспекта вся ПВС смола может иметь значение PDI более чем приблизительно 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8 или 5,0, например значение PDI всей смолы может быть больше, чем значение PDI любого отдельного ПВС полимера, включенного в смолу.

В любом из осуществлений четвертого аспекта первый ПВС полимер может иметь средневзвешенную молекулярную массу ( $$\overline{M}w$$ ) в диапазоне от приблизительно 50000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 60000 до приблизительно 150000 дальтон, и второй ПВС полимер может иметь $$\overline{M}w$$ . в диапазоне от приблизительно 60000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 80000 до приблизительно 250000 дальтон, второй полиольный полимер имеет $$\overline{M}w$$ больше, чем первый полиольный полимер и, необязательно, смола содержит не более чем приблизительно 30 мас.% ПВС полимера, имеющего $$\overline{M}w$$ менее чем приблизительно 70000 дальтон.

В любом из осуществлений четвертого аспекта, пленка дополнительно может содержать пластификатор.

В любом из осуществлений четвертого аспекта, пленка может иметь содержание остаточной влаги от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.%.

В любом из осуществлений четвертого аспекта пленка может быть охарактеризована значением теста прочности на разрыв более чем приблизительно 20 секунд (с), предпочтительно более чем 30 с и более предпочтительно более чем 40 с.

В любом из осуществлений четвертого аспекта пленка может быть охарактеризована значением остатков после мытья, по большей мере, приблизительно 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9 или 2,8, предпочтительно, по большей мере, приблизительно 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 или 2,0.

В любом из осуществлений четвертого аспекта пленка может быть термоформуемой.

Пятый аспект настоящего изобретения представляет собой способ изготовления водорастворимой пленки любой приемлемой толщины, при этом водорастворимая пленка содержит от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас.% воды, всего, по меньшей мере, 50 мас.% ПВС полимера в виде смолы и, необязательно, пластификатор, таким образом, что, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон, то пленка характеризуется: (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920 и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325,

способ включает формирование пленки из ПВС смолы, имеющей среднюю вязкость в диапазоне от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз и степень гидролиза, по меньшей мере, 84% или 85% и, по большей мере, приблизительно 92%, 90%, 89%, 88% или 87%, например, в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 90%, или от 85% до 88%, или 86,5%; смола дополнительно содержит не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего среднюю вязкость менее чем приблизительно 11 сПз и индекс полидисперсности в диапазоне от приблизительно 1,8 до приблизительно 2,3.

В любом из осуществлений пятого аспекта смола может содержать, по меньшей мере, два ПВС полимера,

при этом первый ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 8 сПз, 10 сПз, 12 сПз или 13 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 20 сПз, 15 сПз или 13 сПз, например в диапазоне от приблизительно 8 сПз до приблизительно 40 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 20 сПз, или от приблизительно 10 сПз до приблизительно 15 сПз, или от приблизительно 12 сПз до приблизительно 14 сПз, или 13 сПз, и

второй ПВС полимер имеет вязкость, по меньшей мере, приблизительно 10 сПз, 20 сПз или 22 сПз и, по большей мере, приблизительно 40 сПз, 30 сПз, 25 сПз или 24 сПз, например в диапазоне от приблизительно 10 сПз до приблизительно 40 сПз, или от 20 до приблизительно 30 сПз, или от приблизительно 20 до приблизительно 25 сПз, или от приблизительно 22 до приблизительно 24, или приблизительно 23 сПз;

вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера.

В любом из осуществлений пятого аспекта данный способ может включать смешивание, совместное литье или сварку первого ПВС полимера и второго ПВС полимера с образованием ПВС смолы.

В любом из осуществлений пятого аспекта смола может содержать первый ПВС полимер, который имеет значение индекса полидисперсности (PDI) в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и второй ПВС полимер, который имеет значение PDI в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5, и каждый ПВС полимер может иметь значение PDI в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 3 или от приблизительно 1,7 до приблизительно 2,2.

В любом из осуществлений пятого аспекта смола может содержать приблизительно 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% первого ПВС полимера и приблизительно 10,15, 20, 25, 30, 35, 40,45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 мас.% второго ПВС полимера, например от приблизительно 30 до приблизительно 85 мас.% первого ПВС полимера или от приблизительно 45 до приблизительно 55 мас.% первого ПВС полимера.

В любом из осуществлений пятого аспекта вся ПВС смола может иметь значение PDI более чем приблизительно 2, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8, 4,0, 4,2, 4,4, 4,6, 4,8 или 5,0, например значение PDI всей смолы может быть больше, чем значение PDI любого отдельного ПВС полимера, включенного в смолу.

В любом из осуществлений пятого аспекта первый ПВС полимер может иметь средневзвешенную молекулярную массу ( $$\overline{M}w$$ ) в диапазоне от приблизительно 50000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 60000 до приблизительно 150000 дальтон, и второй ПВС полимер может иметь $$\overline{M}w$$ . в диапазоне от приблизительно 60000 до приблизительно 300000 дальтон или от приблизительно 80000 до приблизительно 250000 дальтон, второй полиольный полимер имеет $$\overline{M}w$$ . больше, чем первый полиольный полимер и, необязательно, смола содержит не более чем приблизительно 30 мас.% ПВС полимера, имеющего $$\overline{M}w$$ менее чем приблизительно 70000 дальтон.

В любом из осуществлений пятого аспекта пленка может быть охарактеризована значением теста прочности на разрыв более чем приблизительно 20 секунд (с), предпочтительно более чем 30 с, и более предпочтительно более, чем 40 с.

В любом из осуществлений пятого аспекта пленка может быть охарактеризована значением остатков после мытья, по большей мере, приблизительно 4,5, 4,0, 3,5, 3,0, 2,9 или 2,8, предпочтительно, по большей мере, приблизительно 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1 или 2,0.

В любом из осуществлений пятого аспекта пленка может быть термоформуемой.

В любом из осуществлений пятого аспекта значение индекса отбора смолы может находиться в диапазоне от 0,255 до 0,315, или от 0,260 до 0,310, или от 0,265 до 0,305, или от 0,270 до 0,300, или от 0,275 до 0,295, предпочтительно от 0,270 до 0,300.

Шестой аспект настоящего изобретения представляет собой герметично скрепленный мешочек или пакетик, которые включают ПВС пленку, как описано в данной заявке.

В любом из осуществлений шестого аспекта пленка ПВС расположена в качестве внешней стенки мешочка или пакетика.

В любом из осуществлений шестого аспекта мешочек или пакетик могут состоять из одного отделения или множества отделений, необязательно где внешние стенки всего мешочка или пакетика содержат ПВС пленку в соответствии с настоящим изобретением, и дополнительно необязательно, по меньшей мере, одна внутренняя стенка также содержит ПВС пленку в соответствии с настоящим изобретением. ПВС пленка или пленки, формирующие одну или более внешних стенок мешочка или пакетика, могут быть аналогичными или отличаться от пленки или пленок, формирующих одну или более внутренних стенок мешочка или пакетика с несколькими отделениями и, необязательно, аналогичными.

В любом из осуществлений шестого аспекта значение индекса отбора смолы может находиться в диапазоне от 0,255 до 0,315, или от 0,260 до 0,310, или от 0,265 до 0,305, или от 0,270 до 0,300, или от 0,275 до 0,295, предпочтительно от 0,270 до 0,300.

Седьмой аспект настоящего изобретения представляет собой водорастворимую пленку любой приемлемой толщины, при этом водорастворимая пленка содержит, по меньшей мере, 50 мас.% ПВС смолы таким образом, что, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон, то пленка характеризуется: (а) индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920, или от приблизительно 665 до приблизительно 920, или от приблизительно 710 до приблизительно 920 и (б) индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626, или от приблизительно 155 до приблизительно 480, или от приблизительно 165 до приблизительно 325.

Восьмой аспект настоящего изобретения представляет собой мешочек, содержащий ПВС пленку, как описано в данной заявке, например, в одном или более с первого по седьмой аспектов. Мешочек содержит, по меньшей мере, одно герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, в котором, по меньшей мере, одна стенка, по меньшей мере, одного герметично скрепленного отделения изготовлена из ПВС пленки, как описано в данной заявке, имеющей любую приемлемую толщину.

В некоторых осуществлениях в соответствии с восьмым аспектом настоящего изобретения одно или более из следующего может быть правдой: по меньшей мере, одна стенка мешочка расположена в качестве внешней стенки мешочка; по меньшей мере, одна стенка находится в контакте с первым составом; первый состав, выбрав из группы жидкостей, твердых веществ и их смесей; и/или первый состав содержит массовый процент от приблизительно 1% до приблизительно 65% от общего анионного поверхностно-активного вещества.

В некоторых осуществлениях в соответствии с восьмым аспектом настоящего изобретения мешочек дополнительно содержит второе герметично скрепленное отделение, содержащее второй состав, при этом второе герметично скрепленное отделение, в общем, наложено на первое герметично скрепленное отделение таким образом, что второе герметично скрепленной отделение и первое герметично скрепленное отделение имеют общую разделительную стенку, расположенную внутри мешочка. Второй состав выбран из жидкости, твердого вещества и их смесей.

В некоторых осуществлениях в соответствии с восьмым аспектом настоящего изобретения мешочек дополнительно содержит третье герметично скрепленное отделение, содержащее третий состав, при этом третье герметично скрепленное отделение, в общем, наложено на первое герметично скрепленное отделение таким образом, что третье герметично скрепленное отделение и первое герметично скрепленное отделение имеют общую разделительную стенку, расположенную внутри мешочка. Третий состав мешочка выбран из жидкости, твердого вещества и их смесей.

В некоторых осуществлениях в соответствии с восьмым аспектом первый состав и второй состав выбраны из одной из следующих комбинаций: жидкость, жидкость; жидкость, порошок; порошок, порошок и порошок, жидкость.

В некоторых осуществлениях в соответствии с восьмым аспектом первый, второй и третий составы выбраны из одной из следующих комбинаций: твердое вещество, жидкость, жидкость и жидкость, жидкость, жидкость.

Девятый аспект настоящего изобретения представляет собой мешочек с несколькими отделениями, содержащий, по меньшей мере, первое герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, и второе герметично скрепленное отделение, содержащее второй состав, при этом второе герметично скрепленное отделение, в общем, наложено на первое герметично скрепленное отделение таким образом, что второе герметично скрепленное отделение и первое герметично скрепленное отделение имеют общую разделительную стенку, расположенную внутри мешочка, и, по меньшей мере, одна стенка каждого из первого и второго герметично скрепленных отделений изготовлена из ПВС пленки, как описано в данной заявке, например, в одном или более с первого по седьмой аспекты.

В некоторых осуществлениях в соответствии с девятым аспектом первый состав и второй состав выбраны из одной из следующих комбинаций: жидкость, жидкость; жидкость, порошок; порошок, порошок и порошок, жидкость.

В любом из восьмого, девятого или десятого аспектов настоящего изобретения состав выбран из группы: жидкие облегченные составы моющих средств и жидкие составы моющих средств с усиленной моющей способностью, порошкообразные составы моющих средств, средства для мытья посуды вручную и/или средства для мытья посуды в посудомоечной машине; составы для очистки твердых поверхностей, усилители для тканей, моющие гели, которые обычно используют для стирки, и отбеливатели и добавки для стирки, шампуни и гели для душа.

В то время как конкретные осуществления настоящего изобретения были проиллюстрированы и описаны, специалисту в данной области техники будет очевидно, что различные другие изменения и модификации могут быть выполнены, не выходя за суть и объем настоящего изобретения. Поэтому все такие изменения и модификации, не выходящие за объем настоящего изобретения, предназначены для включения в формулу настоящего изобретения, которая прилагается.

Описан мешочек, имеющий, по меньшей мере, одно герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, при этом, по меньшей мере, одна стенка, по меньшей мере, одного герметично скрепленного отделения изготовлена из водорастворимой пленки любой приемлемой толщины, причем пленка содержит, по меньшей мере, 50 мас.% водорастворимой смолы поливинилового спирта(ПВС), при этом ПВС смола имеет среднюю вязкость от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз и степень гидролиза в диапазоне от приблизительно 84% до 92%, и ПВС смола содержит смесь первого и второго ПВС полимеров, причем вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера. Водорастворимая пленка содержит ПВС полимер таким образом, что когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон, то пленка характеризуется индексом растворимости от приблизительно 620 до приблизительно 920 и индексом напряжения от приблизительно 145 до приблизительно 626. Технический результат - хорошая растворимость в холодной воде при старении, влагостойкость к воздействию влажных рук и механические свойства. 12 з.п. ф-лы, 15 табл., 3 ил.

1. Водорастворимый мешочек, содержащий первое герметично скрепленное отделение, содержащее первый состав, при этом первое герметично скрепленное отделение содержит, по меньшей мере, одну стенку, содержащую водорастворимую пленку любой приемлемой толщины, причем водорастворимая пленка содержит:
по меньшей мере, 50 мас.% водорастворимой смолы поливинилового спирта (ПВС), при этом ПВС смола имеет среднюю вязкость в диапазоне от приблизительно 13,5 сПз до приблизительно 20 сПз и степень гидролиза в диапазоне от приблизительно 84% до приблизительно 92%; и при этом
ПВС смола содержит смесь первого и второго ПВС полимеров, причем вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера; и
пленка содержит не более чем 30 мас.% ПВС полимера, имеющего среднюю вязкость менее чем приблизительно 11 сПз; и
пленка дополнительно характеризуется индексом растворимости в диапазоне от приблизительно 620 до приблизительно 920 и индексом напряжения в диапазоне от приблизительно 145 до приблизительно 626, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон,
при этом пленка является термоформуемой.

2. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором ПВС смола содержит первый ПВС полимер, имеющий вязкость в диапазоне от приблизительно 8 сПз до приблизительно 40 сПз, и второй ПВС полимер, имеющий вязкость в диапазоне от приблизительно 10 сПз до приблизительно 40 сПз, при этом вязкость первого ПВС полимера меньше, чем вязкость второго ПВС полимера.

3. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором пленка дополнительно содержит от приблизительно 1 мас.% до приблизительно 40 мас.% пластификатора.

4. Водорастворимый мешочек по п.3, в котором пластификатор содержит материал, выбранный из группы, состоящей из глицерина, сорбита, пропиленгликоля, 2-метил-1,3-пропандиола и их смеси.

5. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором пленка дополнительно имеет содержание остаточной влаги в диапазоне от приблизительно 4 мас.% до приблизительно 10 мас.%.

6. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором пленка дополнительно характеризуется значением теста прочности на разрыв более чем приблизительно 20 секунд, когда пленка имеет толщину приблизительно 76 микрон.

7. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором смола характеризуется значением индекса отбора смолы в диапазоне от 0,255 до 0,315.

8. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором первое герметично скрепленное отделение дополнительно содержит другую пленку.

9. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором стенка, содержащая водорастворимую пленку, расположена в качестве внешней стенки мешочка.

10. Водорастворимый мешочек по п.1, в котором первый состав выбран из: жидкого облегченного состава моющего средства; жидкого состава моющего средства с усиленной моющей способностью, порошкообразного состава моющего средства; состава для мытья посуды вручную; состава для мытья посуды в посудомоечной машине; состава для очистки твердых поверхностей; усилителя для ткани; моющего геля для стирки; отбеливателя и добавки для стирки; шампуня; геля для душа; и их комбинации.

11. Водорастворимый мешочек по п.1, дополнительно содержащий второе герметично скрепленное отделение, присоединенное к первому отделению, при этом второе герметично скрепленное отделение содержит второй состав.

12. Водорастворимый мешочек по п.11, в котором первое герметично скрепленное отделение и второе герметично скрепленное отделение скреплены между собой посредством разделительной стенки.

13. Водорастворимый мешочек по п.11, дополнительно содержащий третье герметично скрепленное отделение, присоединенное либо к первому герметично скрепленному отделению, либо ко второму герметично скрепленному отделению, при этом третье герметично скрепленное отделение содержит третий состав.