РУКОЯТКА БРИТВЕННОГО ПРИБОРА, СОДЕРЖАЩАЯ КОМПОНЕНТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ Российский патент 2014 года по МПК B26B21/52 

Область применения

Настоящее изобретение в целом относится к рукояткам для бритвенных приборов, в частности к рукояткам с компонентом, выполненным с возможностью вращения.

Уровень техники

Последние усовершенствованные конструкции бритвенных приборов, такие как 5-лезвийные или 6-лезвийные бритвенные приборы, обеспечивают более тщательное и комфортное бритье. Одним из факторов, влияющих на тщательность бритья, является степень контакта лезвий с бреемой поверхностью кожи. Чем больше площадь контакта лезвий с кожей, тем более тщательным становится бритье. Последние подходы к усовершенствованию бритвенных приборов были в основном направлены на разработку бритвенных приборов с единственной осью вращения, а именно, осью, в сущности параллельной лезвиям и в сущности перпендикулярной рукоятке (то есть с возможностью совершения вращательного движения вперед-назад). Однако кривизна некоторых участков кожи такова, что вращение вокруг одной оси не обеспечивает точного следования лезвиями контурам кожи, и такая ограниченная возможность вращения приводит к тому, что часть поверхности лезвия часто теряет контакт с кожей. Поэтому лезвия в таких приборах в некоторых областях кожи находятся в ограниченном контакте с ней, включая такие области, как под подбородком, контур челюстей, вокруг рта и прочие.

Лезвия с множеством осей вращения могут способствовать обеспечению большей тщательности бритья, за счет лучшего следования лезвиями контурам кожи. Так, например, вторая ось вращения лезвий может быть осью, в сущности перпендикулярной лезвиям и в сущности перпендикулярной рукоятке, обеспечивая возможность движения в виде поворота из стороны в сторону. Примеры различных подходов к обеспечению множества осей вращения лезвий бритвенных приборов описаны в патентах США 5029391; 5093991; 5526568; 5560106; 5787593; 5953824; 6115924; 6381857; 6615498 и 6880253; патентных публикациях США 2009/066218; 2009/0313837; 2010/0043242 и 2010/0083505; и патентных публикациях Японии H2-34193; H2-52694 и H4-22388. Однако обеспечение второй оси вращения, например, оси, в сущности перпендикулярной лезвиям и в сущности перпендикулярной рукоятке, как правило, требует введения в конструкцию дополнительных частей, что вызывает повышение сложности прибора и количества движущихся частей. Кроме того, такие дополнительные компоненты, как правило, должны быть выполнены с очень малыми допустимыми отклонениями. То есть, такой подход, основанный на наличии нескольких осей вращения, связан с повышением сложности прибора, его стоимости и надежности на этапах изготовления частей, сборки и эксплуатации.

Поэтому существует потребность в бритвенном приборе, пригодном для «сухого» или «влажного» бритья и имеющем множество осей вращения, например, ось, в сущности перпендикулярную лезвиям и в сущности перпендикулярную рукоятке, и ось, в сущности параллельную лезвиям и в сущности перпендикулярную рукоятке. Такие бритвенные приборы, включая электрические и ручные бритвенные приборы, предпочтительно должны быть недорогими, надежными, прочными, легкими и/или быстрыми в производстве компонентов, и легкими и/или быстрыми в сборке при обеспечении более высокой точности изготовления деталей.

Сущность изобретения

В одном из воплощений изобретения предлагается рукоятка для бритвенного прибора. Рукоятка содержит раму и стыковочный узел, функционально связанный с рамой таким образом, что стыковочный узел имеет возможность вращения вокруг оси, в сущности перпендикулярной раме. Стыковочный узел содержит основание и консольный компонент, протяженный от основания. Дистальный конец консольного компонента не зафиксирован в одном положении и/или нежестко удерживается рамой. Консольный компонент генерирует возвращающий момент при вращении стыковочного узла вокруг упомянутой оси.

Данное воплощение может включать одно или более из следующих элементов и свойств. Рама может иметь по меньшей мере одно протяженное через нее отверстие, а основание может содержать по меньшей мере один протяженный от него выступ. Упомянутое по меньшей мере одно отверстие в раме может быть выполнено с возможностью приема упомянутого по меньшей мере одного выступа на основании для присоединения стыковочного узла к раме, и при этом упомянутый по меньшей мере один выступ может вращаться в упомянутом по меньшей мере одном отверстии, и стыковочный узел будет вращаться вокруг оси. Упомянутое по меньшей мере одно отверстие и упомянутый по меньшей мере один выступ могут быть в целом цилиндрическими. Рама может содержать в сущности жесткую гнездовую часть, к которой может быть присоединен стыковочный узел. Рама может дополнительно содержать по меньшей мере одну стенку, нежестко удерживающую дистальный конец консольного компонента. Дистальный конец консольного компонента может смещаться или изгибаться при вращении стыковочного узла. Упомянутая по меньшей мере одна стенка может содержать первую стенку и вторую стенку, смещенные друг относительно друга таким образом, что они являются в сущности параллельными, но не компланарными. Гнездовая часть, первая стенка и вторая стенка могут быть выполнены за единое целое. Стыковочный узел может быть выполнен в виде единой целой детали. При вращении стыковочного узла в сущности весь консольный компонент может изгибаться. Консольный компонент может иметь в сущности T-образную форму и содержать удлиненную ножку и перпендикулярную пластину, расположенные на дистальном его конце таким образом, что перпендикулярная пластина будет нежестко удерживаться рамой. Удлиненная ножка и перпендикулярная пластина могут иметь в сущности прямоугольную форму. Толщина удлиненной ножки может увеличиваться в сторону основания. Перпендикулярная пластина может быть скручена, когда стыковочный узел находится в исходном положении. Перпендикулярная пластина может быть скручена на от примерно 5° до примерно 10°, когда стыковочный узел находится в исходном положении. Удлиненная ножка может не находиться в контакте с рамой. Удлиненная ножка может генерировать возвращающий момент при вращении стыковочного узла. Стыковочный узел может быть выполнен с возможностью вращения примерно на ±24° от исходного положения. Возвращающий момент консольного компонента может находиться в диапазоне от примерно 8 H·мм до примерно 16 H·мм при повороте стыковочного узла примерно на 12° от исходного положения.

В еще одном воплощении изобретения предлагается бритвенный прибор. Бритвенный прибор содержит рукоятку, содержащую раму и узел присоединения лезвийного картриджа, функционально связанный с рамой таким образом, что узел присоединения лезвийного картриджа имеет возможность вращения вокруг первой оси, в сущности перпендикулярной раме. Узел присоединения лезвийного картриджа содержит стыковочный узел, содержащий основание и консольный компонент, протяженный от основания. Дистальный конец консольного компонента нежестко удерживается рамой. Консольный компонент генерирует возвращающий момент при вращении стыковочного узла. Бритвенный прибор содержит также блок лезвийного картриджа, прикрепляемый к узлу присоединения лезвийного картриджа с возможностью его высвобождения. Блок лезвийного картриджа содержит по меньшей мере одно лезвие и имеет возможность вращения вокруг второй оси, в сущности параллельной упомянутому по меньшей мере одному лезвию. Блок лезвийного картриджа, будучи присоединен к узлу присоединения лезвийного картриджа, имеет возможность вращения вокруг первой оси и второй оси.

Данное воплощение может включать один или более из следующих элементов и свойств. Рама может иметь по меньшей мере одно протяженное через нее отверстие, а основание может содержать по меньшей мере один протяженный от него выступ. Упомянутое по меньшей мере одно отверстие в раме может быть выполнено с возможностью приема упомянутого по меньшей мере одного выступа на основании для присоединения стыковочного узла к раме, и при этом упомянутый по меньшей мере один выступ может вращаться в упомянутом по меньшей мере одном отверстии, и при этом стыковочный узел будет вращаться вокруг оси. Рама может содержать в сущности жесткую гнездовую часть, к которой может быть присоединен стыковочный узел. Рама может дополнительно содержать по меньшей мере одну стенку, нежестко удерживающую дистальный конец консольного компонента. Гнездовая часть и упомянутая по меньшей мере одна стенка могут быть выполнены за единое целое. Часть консольного компонента может не находиться в контакте с рамой. Возвращающий момент консольного компонента может находиться в диапазоне от примерно 8 H·мм до примерно 16 H·мм при повороте стыковочного узла примерно на 12° от исходного положения. Узел присоединения лезвийного картриджа может дополнительно содержать деталь сочленения, прикрепленную, с возможностью ее высвобождения, к основанию стыковочного узла таким образом, что блок лезвийного картриджа может быть прикреплен к детали сочленения с возможностью его высвобождения.

Краткое описание чертежей

Прочие элементы и преимущества настоящего изобретения, а также само настоящее изобретение в целом, будут более понятными из нижеследующего подробного описания его воплощений, сопровождаемого прилагаемыми чертежами.

Фиг.1. Схематичный аксонометрический вид сзади бритвенного прибора в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг.2. Схематичный аксонометрический вид спереди воплощения бритвенного прибора, изображенного на фиг.1.

Фиг.3. Схематичный аксонометрический вид сзади рукоятки бритвенного прибора в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг.4. Рукоятка, изображенная на фиг.3, в разобранном виде.

Фиг.5. Схематичный аксонометрический вид стыковочного узла в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг.6. Схематичный вид сзади стыковочного узла, изображенного на фиг.5.

Фиг.7. Схематичный аксонометрический вид спереди стыковочного узла, изображенного на фиг.5.

Фиг.8. Схематичный вид сбоку стыковочного узла, изображенного на фиг.5.

Фиг.9. Схематичный аксонометрический вид части рамы рукоятки в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг.10A-10E. Способ сборки части рукоятки в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг.11. Способ сжатия стыковочного узла в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг.12A-12C. Виды спереди стыковочного узла и части рамы рукоятки на различных фазах вращения в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг.13. Схематичный аксонометрический вид спереди части консольного компонента стыковочного узла и части рамы рукоятки в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Если не указано иное, упоминание каких-либо объектов в единственном числе означает «один или более».

Как показано на фиг.1 и 2, бритвенный прибор 10 в соответствии с настоящим изобретением содержит рукоятку 20 и блок 30 лезвийного картриджа, который прикрепляется (присоединяется) к рукоятке 20 с возможностью снятия с нее, и содержит одно или более лезвий 32. Рукоятка 20 содержит раму 22 и узел 24 присоединения лезвийного картриджа, функционально связанный с ними таким образом, что узел 24 присоединения лезвийного картриджа имеет возможность вращения вокруг оси 26 вращения, в сущности перпендикулярной лезвиям 32 и в сущности перпендикулярной раме 22. Блок 30 лезвийного картриджа выполнен с возможностью вращения вокруг оси 34 вращения, в сущности параллельной лезвиям 32 и в сущности перпендикулярной рукоятке 20. Неограничивающие примеры подходящих блоков лезвийного картриджа описаны в патенте США 7168173. Когда блок 30 лезвийного картриджа прикреплен к рукоятке 20 с помощью узла 24 присоединения лезвийного картриджа, блок 30 лезвийного картриджа имеет возможность вращения вокруг нескольких осей вращения, например, вокруг первой оси 26 вращения и второй оси 34 вращения.

На фиг.3 и 4 показано воплощение рукоятки 40 в соответствии с настоящим изобретением. Рукоятка 40 содержит раму 42 и узел 44 присоединения лезвийного картриджа, функционально связанный с ней таким образом, что узел 44 присоединения лезвийного картриджа имеет возможность вращения вокруг оси 46 вращения, в сущности перпендикулярной раме 42. Узел 44 присоединения лезвийного картриджа содержит деталь 48 сочленения, выполненную с возможностью вхождения в зацепление с блоком лезвийного картриджа (не показан), стыковочный узел 50 и узел 52 кнопки высвобождения. Стыковочный узел 50 функционально связан с рамой 42 таким образом, что стыковочный узел имеет возможность вращения относительно рамы 42, и при этом деталь 48 сочленения и узел 52 кнопки высвобождения прикреплены к стыковочному узлу 50 с возможностью их снятия или высвобождения. Неограничивающие примеры подходящих деталей сочленения и узлов кнопки высвобождения описаны в патентах США 7 168 173 и 7 690 122, а также в патентных заявках США 2005/0198839, 2006/0162167 и 2007/0193042. В одном из воплощений стыковочный узел 50 является эластичным, что обеспечивает возможность его отделения от рамы 42. Стыковочный узел 50 содержит консольный компонент 54, дистальный конец которого нежестко удерживается парой смещенных друг относительно друга стенок 56 рамы 42. Консольный компонент 54 генерирует возвращающий момент при вращении стыковочного узла 50 вокруг оси 46, стремящийся вернуть стыковочный узел 50 в исходное положение. Между стенками могут находиться пружины, генерирующие возвращающий момент. Не ограничивающие примеры таких пружин приведены в патентах США 3935639 и 3950845, и они используются в одноразовых бритвенных приборах Sensor® 3 (производства Gillette Co., Бостон, Массачусетс).

На фиг.5-8 показан стыковочный узел 60 в соответствии с настоящим изобретением. Стыковочный узел 60 содержит основание 62 с одним или более выступами 64 и протяженным от них консольным компонентом 65. Выступы 64 могут быть протяженными от любой наружной части основания 62. В одном из воплощений выступы 64 в целом являются цилиндрическими. Под «в целом цилиндрическими» подразумевается, что выступы 64 могут включать не цилиндрические элементы, например, гребни, выступы или углубления, и/или могут включать области вдоль своей длины, которые не являются цилиндрическими, например, сужающиеся или расширяющиеся раструбом концы в силу особенностей конструкции или процесса изготовления. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, один или более из выступов 64 могут включать опорную подушку 66, имеющую больший размер, чем выступы 64, и расположенную между выступами 64 и основанием 62. Так, например, каждый из выступов 64 может включать опорную подушку 66 увеличенного размера, расположенную между выступами 64 и основанием 62. В одном из воплощений консольный компонент 65 имеет в сущности T-образную форму и содержит удлиненную ножку 67 и перпендикулярную пластину 68 на дистальном его конце. В одном из воплощений удлиненная ножка 67 и перпендикулярная пластина 68 имеют в целом прямоугольную форму. Под «в целом прямоугольной» формой подразумевается, что удлиненная ножка 67 и перпендикулярная пластина 68 могут включать не прямоугольные элементы, например, гребни, выступы или углубления, и/или могут включать области вдоль своей длины, которые не являются прямоугольными, например, сужающиеся или расширяющиеся раструбом концы в силу особенностей конструкции или процесса изготовления. Так, например, толщина (T) удлиненной ножки 67 может постепенно увеличиваться в сторону проксимального конца удлиненной ножки 67 относительно основания 62. Постепенно увеличивающаяся толщина удлиненной ножки 67 может способствовать уменьшению концентраций напряжения при вращении стыковочного узла 60, так чтобы не был превышен предел напряжения упругой деформации материала удлиненной ножки 67, что могло бы привести к ее необратимой деформации или к усталости материала при длительном его использовании. Подобным образом, высота (H) удлиненной ножки 67 может постепенно или резко увеличиваться в сторону дистального конца удлиненной ножки 67, то есть в сторону ее соединения с перпендикулярной пластиной 68. При такой конструкции длина (L₁) удлиненной ножки 67 может быть максимальной, что позволяет достичь требуемых характеристик жесткости и возвращающего момента при вращении стыковочного узла 60. В качестве альтернативы, удлиненная ножка 67 и перпендикулярная пластина могут иметь любые геометрические формы, например, многоугольные формы, дугообразную форму или форму яйца. Внутреннее пространство стыковочного узла 60 образует пустотелую часть с двумя открытыми концами, например, с верхним концом и нижним концом. Внутренние поверхности стыковочного узла 60 могут включать выступы, протяженные вовнутрь пустотелой части, канавки, каналы и/или углубления, входящие в зацепление с сопрягающимися с ними ответными частями детали сочленения на одном конце стыковочного узла 60 и узла кнопки высвобождения на другом конце стыковочного узла 60. Консольный компонент 65 является протяженным от передней части 69 основания 62, но в альтернативных воплощениях консольный компонент 65 может быть протяженным от задней части 70 основания 62.

В соответствии с настоящим изобретением, один и тот же компонент, которым является стыковочный узел 60, выполняет множество функций. В частности, стыковочный узел 60 обеспечивает ось вращения лезвий в рукоятке бритвенного прибора, а именно, ось вращения, в сущности перпендикулярную одному или более лезвиям, когда бритвенный прибор собран, и в сущности перпендикулярную раме рукоятки. При вращении в сторону от исходного положения стыковочный узел 60 генерирует возвращающий момент, который возвращает его в исходное положение. Данный момент приложен со стороны пружинного элемента, которым может быть, например, консольная пружина или листовая пружина. Возвращающий момент силы генерируется консольным компонентом 65 стыковочного узла 60. Так, например, возвращающий момент может генерироваться удлиненной ножкой 67 консольного компонента 65. Стыковочный узел 60 выполняет также функцию носителя для узла кнопки высвобождения, детали сочленения и/или блока лезвийного картриджа (например, посредством детали сочленения).

В одном из воплощений стыковочный узел 60 выполнен в виде единой детали и может быть даже сформован из одного материала. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, его материал является эластичным, в результате чего весь стыковочный узел 60 является эластичным. Предпочтительно, чтобы стыковочный узел 60 был сформован за единое целое таким образом, чтобы консольный компонент 65, содержащий удлиненную ножку 67 и перпендикулярную пластину, а также основание 62 были выполнены за единое целое. Такая цельная конструкция обеспечивает должное совмещение основания 62 и консольного компонента 65 друг с другом. Так, например, за счет этого обеспечивается правильное положение консольного компонента 65 относительно оси вращения, а также взаимно перпендикулярная ориентация основания 62 и консольного компонента 65. Кроме того, основание и консольный компонент 65 не отделяются друг от друга при падении прибора.

Как показано на фиг.9, часть рамы 72 рукоятки содержит гнездовую часть 74 и одно или более отверстий 76, выполненных в гнездовой части 74. В одном из воплощений отверстия 76 являются в целом цилиндрическими. Под «в целом цилиндрическими» понимается, что отверстия 76 могут включать не цилиндрические элементы, например, гребни, выступы или углубления, и/или могут включать области вдоль своей длины, которые не являются цилиндрическими, например, сужающиеся или расширяющиеся раструбом концы в силу особенностей конструкции или процесса изготовления. Кроме того, гнездовая часть 74 может быть открытой по меньшей мере на одном конце и образовывать полую внутреннюю часть. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, одно или более отверстий 76 может окружать опорная поверхность 77, протяженная в полую внутреннюю часть. Так, например, опорные поверхности могут быть выполнены вокруг каждого из отверстий 76. Одна или более стенок 78 могут иметь часть, протяженную в полую внутреннюю часть. В одном из воплощений каждая стенка 78 из пары таких стенок может иметь часть, протяженную в полую внутреннюю часть. В некоторых воплощениях стенки 78 могут быть смещены друг относительно друга, так что они не будут находиться друг напротив друга. Так, например, стенки 78 могут быть параллельными и в целом некомпланарными. Кроме того, пара стенок 78 может иметь такую конфигурацию, что они не будут перекрывать друг друга. Верхние поверхности 79 стенок 78 могут иметь направляющую поверхность, например, скошенную верхнюю поверхность или скругленный верхний край, что облегчает направление дистального конца консольного компонента стыковочного узла в промежуток между стенками 78 во время сборки изделия. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, полая внутренняя часть может также включать по меньшей мере один упор 80 или по меньшей мере одну наклонную поверхность, по меньшей мере частично протяженную в полую внутреннюю часть.

В одном из воплощений гнездовая часть 74 образует закрытую, структурно целую петлю, обеспечивающую ее структурную целостность и прочность. В качестве альтернативы, гнездовая часть 74 может не образовывать закрытой петли, но все же быть выполненной в виде единой целой детали. Если гнездовая часть 74 не образовывает закрытой петли, она может быть выполнена более толстой, для обеспечения дополнительной прочности и структурной целостности. Гнездовая часть 74, образующая единую целую структуру, не требует сборки друг с другом отдельных компонентов, которые при падении прибора могут отделиться друг от друга. Кроме того, структурная целостность облегчает изготовление, например, она может быть выполнена из одного материала. Кроме того, если гнездовая часть 74 выполнена достаточно жесткой или не деформируемой, такая жесткость предотвращает возможное расхождение отверстий 76 друг от друга при падении прибора и тем самым предотвращает высвобождение из них стыковочного узла. Таким образом, стыковочный узел должен быть достаточно прочным и может быть выполнен из в сущности не деформируемого материала, например, способом металлического литья под давлением, например, способом литья из цинка под давлением, или может быть изготовлен из в сущности жесткого или недеформируемого пластического материала. Жесткость гнездовой части 74 способствует также лучшему соблюдению расстояния между отверстиями 76 и их соосности. В одном из воплощений гнездовая часть 74 выполнена за единое целое со стенками 78 и образует с ними один компонент. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, вся рама 72 рукоятки может быть в сущности жесткой или недеформируемой, и на ней дополнительно могут быть расположены мягкие или эластичные компоненты для удобства захвата бритвенного прибора пользователем.

На фиг.10A-10E показан способ сборки рукоятки в соответствии с настоящим изобретением. Рама 82 рукоятки содержит гнездовую часть 84, по меньшей мере на одном конце которой образован проем, и в нем расположена полая внутренняя часть. Каждая из пары смещенных друг относительно друга стенок 86 рамы 82 имеет часть, протяженную в полую внутреннюю часть. Эластичный стыковочный узел 90 содержит основание 92 и гибкий консольный компонент, протяженный от основания 92. Консольный компонент содержит расположенные на его дистальном конце удлиненную ножку 94 и перпендикулярную пластину 96. Для введения в зацепление рамы 82 и стыковочного узла 90 последний располагают (этап 1) внутри полой внутренней части рамы 82, совмещая их таким образом, чтобы первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 совмещался со вторым установочным элементом 100 рамы 82, а перпендикулярная пластина 96 консольного компонента была расположена близко к стенкам 86 рамы 82. В одном из воплощений первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 содержит один или более выступов, протяженных от основания 92, а второй установочный элемент 100 рамы 82 содержит одно или более отверстий, выполненных в гнездовой части 84. Для предотвращения неправильного совмещения и введения в зацепление стыковочного узла 90 и гнездовой части 84, в воплощениях с множеством выступов, протяженных от основания 92 и множеством отверстий, выполненных в гнездовой части 84, один из выступов по размерам больше, чем остальные выступы, а одно, соответствующее ему отверстие больше, чем другие отверстия. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 может содержать одно или более отверстий, выполненных в основании 92, а второй установочный элемент рамы 82 может содержать множество выступов, выступающих в полую внутреннюю часть гнездовой части 84. После этого основание 92 и/или первый установочный элемент 98 стыковочного узла 92 сжимают и располагают таким образом, чтобы (этап 2) первый установочный элемент 98 стыковочного узла 90 совмещался со вторым установочным элементом 100 рамы 82, а перпендикулярная пластина 96 консольного компонента была расположена между стенками 86. В несжатом состоянии первый крепежный элемент 98 сопрягается со вторым крепежным элементом 100, а перпендикулярная пластина 96 нежестко удерживается стенками 86. В одном из воплощений консольного компонента в несжатом состоянии стыковочного узла 90 только дистальный конец консольного компонента, а именно, перпендикулярная пластина 96, находится в контакте с рамой 82. Так, например, в сущности вся удлиненная ножка 94 консольного компонента может не находиться в контакте с рамой 82. В одном из воплощений, в котором стыковочный узел 90 содержит опорные подушки, а гнездовая часть 84 содержит опорные поверхности, опорные подушки стыковочного узла 90 имеют такую конфигурацию, что при присоединении стыковочного узла 90 к гнездовой части 84 прочие части основания 92 (а именно, отличные от опорных подушек и первого установочного элемента 98), не находятся в контакте с гнездовой частью 84. Такая конструкция, при которой только опорные подушки и первый установочный элемент 98 находятся в контакте с гнездовой частью 84, снижает и/или уменьшает силу сопротивления стыковочного узла 90 при его вращении относительно гнездовой части 84. После этого (этап 3) часть детали 102 сочленения располагают внутри полой внутренней части стыковочного узла 90 и после этого (этап 4) сопрягают со стыковочным узлом 90 таким образом (этап 4), что выступающие части детали 102 сочленения сопрягаются с канавками и/или углублениями на внутренней поверхности стыковочного узла 90. В одном из воплощений деталь 102 сочленения является в сущности жесткой, в результате чего при соединении детали 102 сочленения со стыковочным узлом 90 последний входит в прочное зацепление с рамой 82. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, деталь 102 сочленения может быть выполнена стационарной относительно стыковочного узла 90. Так, например, деталь 102 сочленения может быть жестко привязана к стыковочному узлу проволокой. В воплощении, в котором деталь 102 сочленения привязана к стыковочному узлу 90, деталь 102 сочленения может расширять стыковочный узел 90, например, увеличивать расстояние между выступами, за пределы исходного размера стыковочного узла 90, который он получает при его формовании. Узел 104 кнопки высвобождения (этап 5) соответствует по форме стыковочному узлу 90 и сопрягается с ним за счет совмещения и введения в зацепление выступов узла 104 с соответствующими канавками и/или углублениями на внутренней поверхности стыковочного узла 90. В одном из воплощений узел 104 кнопки высвобождения, как только он введен в зацепление со стыковочным узлом 90, получает возможность смещения относительно стыковочного узла 90 и детали 102 сочленения таким образом, что смещение узла 104 кнопки высвобождения приводит к выбросу блока лезвийного картриджа, прикрепленного к детали сочленения. В альтернативном воплощении узел 104 кнопки высвобождения может быть введен в зацепление со стыковочным узлом 90 до того, как деталь 102 сочленения вводят в зацепление со стыковочным узлом 90.

На фиг.11 показан способ сжатия и снятия сжимающего усилия с эластичного стыковочного узла 110, содержащего основание 112 и один или более выступов 114, протяженных от основания 112. В одном из воплощений весь стыковочный узел может быть выполнен эластичным и поэтому сжимаемым, в результате чего стыковочный узел 110 может быть введен в зацепление с рамой 116 (показано в разрезе на фиг.11), в которой имеются одно или более отверстий 118 и полая внутренняя часть. Подобно тому, как это было описано выше, чтобы ввести стыковочный узел 110 в зацепление с рамой 116, стыковочный узел 110 располагают (этап 1) в полой внутренней части рамы 116. После этого (этап 2A) основание 112 и/или выступы 114 стыковочного узла 110 сжимают настолько, чтобы выступы 114 свободно вошли в полую внутреннюю часть рамы 116, после чего выступы 114 могут быть совмещены с отверстиями 118. При сжатии основания 112 в частях, на которых имеются выступы 114, основание 112 с выступами 114 стыковочного узла 110 в сущности полностью заходит в полую внутреннюю часть рамы 116. При снятии сжимающего усилия (этап 2B), стыковочный узел 110 упруго расправляется, принимая свое исходное, открытое положение, и выступы 114 сопрягаются с отверстиями 118. В одном из воплощений после снятия сжимающего усилия выступы 114 проникают глубоко в отверстия 118, обеспечивая надежную посадку стыковочного узла в 116. Такая посадка может быть в сущности жесткой или неподвижной. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, соответствие форм и сопряжение выступов 114 и 118 может быть обеспечено в виде конфигураций типа штифт/отверстие, шаровой шарнир, защелка, посадка с зазором.

Дистальные концы выступов могут быть расположены практически на наружной поверхности рамы 116 или в непосредственной близости к ней. При такой конструкции сопрягающиеся друг с другом элементы могут зайти друг в друга при сборке, и при этом не требуется жертвовать общей механической прочностью всего бритвенного прибора. Кроме того, не требуется наличия отдельных компонентов или элементов для достижения их глубокого проникновения в отверстия 118. Кроме того, отверстия 118 могут быть обеспечены всего одним компонентом, и они не обязательно должны быть частично открытыми или частично закрытыми, чтобы обеспечить зацепление выступов 114 с отверстиями 118. Благодаря тому, что рама 116 сформирована из в сущности жесткого или недеформируемого материала, выступы 114 и отверстия 118 могут быть спроектированы таким образом, что они не будут требовать никакой вторичной операции для обеспечения их правильного относительного положения, такой, как, например, подгонка по размерам, и при этом также сводится к минимуму вероятность наличия люфта при вращении стыковочного узла 110 относительно рамы 116. В одном из воплощений рама 116 выполнена за единое целое со стенками, которые могут быть смещены друг от друга, образуя единый в сущности жесткий или не деформируемый компонент. При такой конструкции более точно задается исходное положение стыковочного узла 110.

На фиг.12A-12C показана часть рукоятки на различных фазах вращения. Эластичный стыковочный узел 112 содержит основание 122 с протяженными от него выступами 124 и консольным компонентом 126. Консольный компонент 126 содержит удлиненную ножку 127 и расположенную на ее дистальном конце перпендикулярную пластину 128. Рама 134 содержит одно или более отверстий 135, а также пару смещенных друг от друга стенок 138. На фиг.12A показано исходное положение стыковочного узла 120 относительно рамы 134, при котором к стыковочному узлу 120 не приложены какие-либо силы. В одном из воплощений консольный компонент 126 после введения его в зацепление с рамой 134 может быть упруго напряжен для устранения его люфта в исходном положении. Такое предварительное упругое напряжение обеспечивает устойчивость блока лезвийного картриджа при его контакте с бреемой поверхностью кожи. При такой конструкции исходное положение стыковочного узла 120 является предварительно напряженным нейтральным положением. Совмещение стыковочного узла 120 в предварительно напряженном нейтральном положении с рамой 134, а также упругое усилие точно обеспечиваются за счет того, что стыковочный узел 120 является единым целым компонентом, и рама 134 со стенками 138 являются единым целым компонентом. Кроме того, за счет нежесткого удержания перпендикулярной пластины 138 консольного компонента 126 парой смещенных друг от друга стенок 138, требования к точности соблюдения зазоров между стенками 138 и перпендикулярной пластиной 128, с учетом допусков и погрешностей при изготовлении, сводятся к минимуму или практически отпадают. Смещение стенок 138 друг относительно друга обеспечивает пространственно перекрывание пластиной 128 стенок 138, и при этом стенки не будут препятствовать движению перпендикулярной пластины 128 (вызывая, например, их заедание), в результате чего устраняется необходимость расположения данных удерживающих стенок точно друг напротив друга. Такое расположение удерживающих стенок друг напротив друга потребовало бы наличия зазоров между стенками и перпендикулярной пластиной, чтобы обеспечить свободное движение перпендикулярной пластины между стенками. Наличие таких зазоров привело бы к люфту стыковочного узла 120 в предварительно напряженном нейтральном положении, и даже скорее всего к отсутствию предварительного напряжения в нейтральном положении. Полное отсутствие зазоров между удерживающими стенками и перпендикулярной пластиной привело бы к заеданию перпендикулярной пластины о стенки при ее движении.

При приложении сил к стыковочному узлу 120, например, со стороны блока лезвийного картриджа, установленного в стыковочный узел 120, стыковочный узел 120 может вращаться относительно рамы 134. При этом выступы 124 стыковочного узла 120 имеют такие размеры, что выступы 124 могут вращаться внутри отверстий 136, обеспечивая вращение стыковочного узла 120. При такой конструкции после того, как стыковочный узел 120 введен в зацепление с рамой 134, выступы 124 могут только вращаться вокруг оси, но не могут совершать поступательного движения. В одном из воплощений выступы 124 имеют фиксированную ось (совпадающую с осью отверстий 136), вокруг которой они могут вращаться. В альтернативных воплощениях выступы 124 могут иметь такие размеры, что их посадка в отверстия 136 может обеспечивать некоторое дополнительное требуемое движение. При вращении стыковочного узла 120, из-за того, что перпендикулярная пластина 128 стыковочного узла 120 нежестко удерживается парой смещенных друг относительно друга стенок 138, данные стенки, взаимодействуя с перпендикулярной пластиной 128, скручивают ее, в результате чего удлиненная ножка 127 изгибается. В некоторых воплощениях в сущности весь консольный компонент 126, включая его удлиненную ножку 127 и перпендикулярную пластину 128, изгибается или смещается во время вращения. В альтернативных воплощениях при вращении изгибается или смещается только часть консольного компонента 126, а именно, удлиненная ножка 127. Изгибаясь, консольный компонент 126 генерирует возвращающий момент, который стремится вернуть стыковочный узел 120 в исходное положение. В одном из воплощений при вращении стыковочного узла 120 удлиненная ножка 127 генерирует возвращающий момент. Диапазон вращения в сторону от предварительно напряженного нейтрального положения может составлять от примерно ±4° до примерно ±24°, предпочтительно от примерно ±8° до примерно ±16°, и еще более предпочтительно - примерно ±12°. Рама 134 рукоятки может иметь конструкцию, ограничивающую диапазон вращения стыковочного узла 120. В одном из воплощений диапазон вращения стыковочного узла могут ограничивать упоры, или наклонные поверхности, протяженные вовнутрь рамы 134, за счет того, что соответствующие концы стыковочного узла 120 будут упираться в соответствующие упоры или наклонные поверхности. Момент силы, возвращающий стыковочный узел 120 в исходное положение, может линейно или нелинейно возрастать с ростом величины поворота. В одном из воплощений при повороте стыковочного узла на ±12° от исходного положения возвращающий момент может составлять примерно 12 H·мм.

Различные значения возвращающего момента могут быть получены за счет использования различных сочетаний материала стыковочного узла и размеров консольного компонента. Для получения требуемых значений возвращающего момента силы в различных воплощениях могут использоваться различные сочетания материала и/или формы стыковочного узла, от сильно эластичного материала с толстым и/или коротким консольным компонентом до в сущности жесткого материала с тонким и/или длинным консольным компонентом. Диапазон возвращающего момента силы может составлять от примерно 0 H·мм до примерно 24 H·мм, предпочтительно от примерно 8 H·мм до примерно 16 H·мм, и еще более предпочтительно - примерно 12 H·мм. Стыковочный узел предпочтительно сформирован из термопластических полимеров. Неограничивающие примеры материалов для изготовления стыковочного узла с требуемыми свойствами, такими, как гибкость, механическая прочность (например, способность выдерживать падение), сопротивление усталости (разрушению, вызванному многократными изгибами при использовании изделия), и сопротивление ползучести (ослаблению жесткости материала), могут включать Polylac® 757 (производства Chi Mei Corporation, Тайвань), Hytrel® 5526 и 8283 (производства Е. I. duPont de Nemours & Co., Вилмингтон, штат Делавэр, США), Zytel® 122L (производства Е. I. duPont de Nemours & Co., Вилмингтон, штат Делавэр, США), Celcon® M90 (производства Ticona LLC, Флоренс, штат Кентукки, США), Pebax® 7233 (производства Arkema Inc., Филадельфия, штат Пеннсильвания, США), Crastin® S500, S600F 20, S600F 40 и S600LF (производства Е. I. duPont de Nemours & Co., Вилмингтон, штат Делавэр, США), Celenex® 1400А (М90 (производства Ticona LLC, Флоренс, штат Кентукки, США), Delrin® 100ST и 500T (производства Е. I. duPont de Nemours & Co., Вилмингтон, штат Делавэр, США), Hostaform® XT 20 (производства Ticona LLC, Флоренс, штат Кентукки, США), и Surlyn® 8150 (производства Е. I. duPont de Nemours & Co., Вилмингтон, штат Делавэр, США). Кроме того, выбор материала может влиять на жесткость и предельное напряжение упругой деформации стыковочного узла или удлиненной ножки консольного компонента. Так, например, различные материалы могут иметь различную жесткость в зависимости от температуры и степени вращения стыковочного узла относительно рамы. Размеры консольного компонента также могут быть различными, для получения требуемого момента и/или требуемой жесткости. Так, например, консольный компонент может быть толще и/или короче (для большей жесткости), или тоньше и/или длиннее (для меньшей жесткости). В одном из воплощений толщина консольного компонента в его самой широкой точке может составлять от примерно 0,1 мм до примерно 3,5 мм, предпочтительно от примерно 0,4 мм до примерно 1,8 мм, еще более предпочтительно - примерно 1,5 мм. Длина консольного компонента может составлять от примерно 3 мм до примерно 25 мм, предпочтительно от примерно 11 мм до примерно 19 мм, и еще более предпочтительно - примерно 16 мм, например, примерно 16,6 мм. Высота консольного компонента может составлять от примерно 0,5 мм до примерно 14 мм, предпочтительно от примерно 2 мм до примерно 8 мм, и даже более предпочтительно - примерно 6 мм, например, примерно 6,2 мм.

Так, например, как показано на фиг.5-9, стыковочный узел 60 в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлен формованием из одного материала, например, из материала Delrin® 500T. Для достижения возвращающего момента консольного компонента 65, составляющего 12 H·мм при повороте стыковочного узла на ±12° от исходного положения (например, предварительно напряженного исходного положения), длина L₁ удлиненной ножки 67 должна составлять примерно 13,4 мм. Толщина T удлиненной ножки 67, измеренная в самой толстой его точке, примерно посередине длины L₁ удлиненной ножки 67, составляет примерно 0,62 мм. Высота H удлиненной ножки 67 составляет примерно 2,8 мм. Перпендикулярная пластина 68 консольного компонента 65 имеет толщину t, которая в самой широкой ее точке составляет примерно 1,2 мм. В данном воплощении толщина t перпендикулярной пластины 68 в целом больше, чем толщина T удлиненной ножки 67. Толщина t перпендикулярной пластины 68 влияет на предварительное напряжение консольного компонента 65, но в целом не влияет на изгиб удлиненной ножки 67, и следовательно, практически не влияет на возвращающий момент при вращении стыковочного узла 60 из исходного положения. В одном из воплощений высота h перпендикулярной пластины 68 больше, чем высота H удлиненной ножки 67. Так, например, высота H перпендикулярной пластины 68 может быть от примерно в 0,2 раза до примерно в 5 раз больше высоты h удлиненной ножки 67, и предпочтительно в 2,2 раза больше высоты H удлиненной ножки 67 (например, составляет примерно 6,2 мм). Длина L₂ перпендикулярной пластины 68 составляет примерно 3,2 мм.

Когда стыковочный узел 60 присоединен к раме 72 рукоятки, и перпендикулярная пластина 68 нежестко удерживается парой смещенных друг от друга стенок 78, расстояние от центральной точки перпендикулярной пластины 68 по высоте h до точки контакта с стенкой 78 может находиться в диапазоне от примерно 0,4 мм до примерно 5 мм, и предпочтительно составляет примерно 2,1 мм, так что расстояние между смещенными друг от друга стенками 78 составляет примерно 4,2 мм. В различных воплощениях расстояние между стенками 78 может быть различным, в зависимости от размеров консольного компонента 65. Когда стыковочный узел 60 присоединен к раме 72 рукоятки, скручивание перпендикулярной пластины 68 составляет примерно 9,4°, и каждая из стенок обеспечивает латеральное смещение точки контакта перпендикулярной пластины 68 с ней, находящееся в диапазоне от примерно 0,1 мм до примерно 1,0 мм, предпочтительно примерно 0,33 мм. Отверстие 76 в передней части рамы 72 предпочтительно имеет диаметр примерно 3,35 мм, а отверстие 76 в задней части рамы 72 предпочтительно имеет диаметр 2,41 мм. В различных воплощениях любое из отверстий 76 рамы 72 может иметь диаметр в диапазоне от примерно 0,5 мм до примерно 10 мм. Соответствующие выступы 64 стыковочного узла 60 предпочтительно имеют диаметр примерно 3,32 мм и примерно 2,38 мм соответственно. В различных воплощениях любой из выступов 64 основания 62 может иметь диаметр в диапазоне от примерно 0,5 мм до примерно 11 мм соответственно. Если стыковочный узел 60 изготавливается способом формования, проксимальные части выступов 64 стыковочного узла 60 могут быть сужающимися. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, соответствующие отверстия 76 рамы 72 могут быть сужающимися или не сужающимися. Расстояние между опорными поверхностями 77 во внутренней части рамы 72 предпочтительно составляет примерно 12,45 мм. В различных воплощениях расстояние между опорными поверхностями 77 может находиться в диапазоне от примерно 5 мм до примерно 20 мм. Когда стыковочный узел 60 присоединен к раме 72, и деталь сочленения (не показана) присоединена к стыковочному узлу 60, расстояние между опорными подушками 66 стыковочного узла 60 может находиться в диапазоне от примерно 5 мм до 20 мм, предпочтительно примерно 12,3 мм.

В воплощениях, в которых для изготовления удлиненной ножки 67 используются другие материалы, ее толщина может быть изменена для получения аналогичных характеристик жесткости и/или возвращающего момента. Так, например, при формовании стыковочного узла 60 из материала Hostaform® XT 20 толщина T удлиненной ножки 67 может быть увеличена от примерно на 13% до примерно на 23%, предпочтительно от примерно на 15% до примерно на 21%, и наиболее предпочтительно - примерно на 18%. При формовании стыковочного узла 60 из материала Delrin® 100ST толщина T удлиненной ножки 67 может быть увеличена от примерно на 14% до примерно на 24%, предпочтительно от примерно на 16% до примерно на 22%, и еще более предпочтительно - примерно на 19%.

На фиг.13 показана часть консольного компонента 140, когда стыковочный узел находится в исходном положении (предварительно напряженное нейтральное положение). В различных воплощениях толщина перпендикулярной пластины 142 и/или расстояние между парой смещенных стенок 144 могут быть подобраны таким образом, что перпендикулярная пластина 144 или весь консольный компонент 140 будут скручены, и а счет этого будет создано предварительное упругое напряжение консольного компонента 140, когда стыковочный узел находится в исходном положении. Так, например, угол скручивания перпендикулярной пластины 142, когда стыковочный узел находится в предварительно напряженном нейтральном положении, может находиться в диапазоне от примерно 2° до примерно 25°, предпочтительно от примерно 8° до примерно 10°, и еще более предпочтительно составляет примерно 9,4°. В дополнение к этому, или в качестве альтернативы, смещенные друг от друга стенки 144 нежестко удерживают перпендикулярную пластину 142, не вызывая заеданий или иных ограничений движения перпендикулярной пластины 142, скрученной в исходном положении.

Предлагаемые рама, стыковочный узел, узел кнопки высвобождения, деталь сочленения и/или блок лезвийного картриджа имеют конструкцию, обеспечивающую простоту сборки, что важно, например, для обеспечения высокой скорости изготовления изделия. Обеспечивается автоматическое совмещение каждого компонента с ответным компонентом и надежная его посадка. Каждый из компонентов входит в зацепление с другим компонентом только в одном положении, что исключает вероятность неправильной или неточной сборки. Кроме того, никакой из компонентов не требует дополнительных этапов его подгонки по размерам или подстройки в процессе изготовления прибора для обеспечения его сопряжения с другими компонентами. Конструкция рукоятки также обеспечивает точность ее изготовления. Так, например, как только бритвенный прибор собран, стыковочный узел и/или блок лезвийного картриджа автоматически центрированы, и обеспечено постоянство предварительного напряжения консольного компонента и/или перпендикулярной пластины стыковочного узла в течение длительного времени, даже после многократного использования прибора, и тем самым обеспечен простой механизм долговременной, устойчивой и надежной работы консольного компонента, действующего, например, как пружина.

Следует понимать, что любое ограничение некоторым максимальным числовым значением, приводимое в настоящем описании, включает любое ограничение меньшим максимальным числовым значением, как если бы все такие ограничения меньшими максимальными числовыми значениями были указаны явно. Любое ограничение некоторым минимальным числовым значением, приводимое в настоящем описании, включает любое ограничение большим минимальным числовым значением, как если бы все такие ограничения большими минимальными числовыми значениями были указаны явно. Любое ограничение некоторым диапазоном числовых значений, приводимое в настоящем описании, включает любое ограничение более узким диапазоном числовых значений, входящим в указанный диапазон, как если бы все такие ограничения более узкими диапазонами числовых значений были указаны явно.

Размеры и их значения, содержащиеся в данном документе, не следует рассматривать как строго ограниченные в точности приведенными значениями. Напротив, если не оговорено особо, под приведенным значением понимается данное значение в точности и все значения, находящиеся в функционально эквивалентной его окрестности. Так, например, значение, обозначенное как 40 мм, следует рассматривать как «примерно 40 мм».

Все документы, на которые приводятся ссылки в настоящем описании, включая ссылки на иные патенты и заявки, цитируются целиком, если явно не оговорено, что они цитируются частично или с ограничениями. Цитирование какого-либо документа не означает признание того, что цитируемый документ должен быть включен в уровень техники по отношению к изобретению, изложенному в настоящей заявке, или что цитируемое изобретение само по себе или в сочетании с другим документом, или другими документами, объясняет, предлагает или описывает идею настоящего изобретения. Кроме того, если какое-либо значение или определение понятия в настоящем документе не совпадает со значением или определением данного понятия в документе, на который дается ссылка, следует руководствоваться значением или определением данного понятия, содержащимся в настоящем документе.

Несмотря на то, что в данном документе иллюстрируются и описываются конкретные воплощения настоящего изобретения, сведущим в данной области техники будет очевидно, что возможно внесение прочих изменений и модификаций, не нарушающих идею и назначение изобретения. С этой целью имелось в виду в прилагаемой формуле изобретения представить все возможные подобные изменения и модификации в объеме настоящего изобретения.

Изобретение относится к области бытовой техники, в частности к бритвенным приборам. Бритвенный прибор включает рукоятку, раму и стыковочный узел. Стыковочный узел может вращаться вокруг оси, перпендикулярной раме. Стыковочный узел содержит основание и консольный компонент, протяженный от основания. Дистальный конец консольного компонента нежестко удерживается рамой. Консольный компонент генерирует вращающий момент силы при вращении стыковочного узла вокруг оси. Блок лезвийного картриджа с лезвием может вращаться вокруг первой и второй оси. Возвращающий момент консольного компонента находится в диапазоне от 8 Н·мм до 16 Н·мм при повороте стыковочного узла на 12º от исходного положения. Техническим результатом изобретения является повышение качества бритья. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Бритвенный прибор, содержащий:
рукоятку, содержащую:
раму; и
узел присоединения лезвийного картриджа, функционально связанный с рамой таким образом, что узел присоединения лезвийного картриджа выполнен с возможностью вращения вокруг первой оси, в сущности перпендикулярной раме, и при этом узел присоединения лезвийного картриджа содержит стыковочный узел, содержащий:
основание; и
консольный компонент, протяженный от основания, и при этом дистальный конец консольного компонента нежестко удерживается рамой, при этом консольный компонент генерирует возвращающий момент при вращении стыковочного узла; и
блок лезвийного картриджа, прикрепляемый к узлу присоединения лезвийного картриджа с возможностью его высвобождения, при этом блок лезвийного картриджа содержит по меньшей мере одно лезвие и выполнен с возможностью вращения вокруг второй оси, в сущности параллельной упомянутому по меньшей мере одному лезвию, при этом блок лезвийного картриджа, будучи присоединен к узлу присоединения лезвийного картриджа, имеет возможность вращения вокруг первой оси и второй оси,
при этом возвращающий момент консольного компонента находится в диапазоне от примерно 8 H·мм до примерно 16 H·мм при повороте стыковочного узла примерно на 12° от исходного положения.

2. Бритвенный прибор по п.1, отличающийся тем, что рама имеет по меньшей мере одно проходящее через нее отверстие, а основание содержит по меньшей мере один протяженный выступ, при этом упомянутое по меньшей мере одно отверстие в раме выполнено с возможностью приема упомянутого по меньшей мере одного выступа на основании для присоединения стыковочного узла к раме, и при этом упомянутый по меньшей мере один выступ может вращаться в упомянутом по меньшей мере одном отверстии, в результате чего стыковочный узел может вращаться вокруг оси.

3. Бритвенный прибор по п.1, отличающийся тем, что рама содержит в сущности жесткую гнездовую часть, а стыковочный узел присоединяется к гнездовой части.

4. Бритвенный прибор по п.3, отличающийся тем, что рама дополнительно содержит по меньшей мере одну стенку, нежестко удерживающую дистальный конец консольного компонента.

5. Бритвенный прибор по п.4, отличающийся тем, что упомянутая гнездовая часть и упомянутая по меньшей мере одна стенка выполнены за единое целое.

6. Бритвенный прибор по п.1, отличающийся тем, что узел присоединения лезвийного картриджа дополнительно содержит деталь сочленения, прикрепленную с возможностью ее высвобождения к основанию стыковочного узла таким образом, что блок лезвийного картриджа может быть прикреплен с возможностью его высвобождения к детали сочленения.