СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНО-КОФЕЙНОГО МОРОЖЕНОГО (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2015 года по МПК A23G9/42 

Способ производства молочно-кофейного мороженого (варианты).

Группа изобретений относится к технологии производства мороженого.

Известен способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки цикория, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого. - М.: Агропромиздат, 1998, с.13-47).

Техническим результатом группы изобретений является получение в ассортименте нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.

Этот результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 абрикосы 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 дыня 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 бенинказа 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лагенария 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 тыква 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 виноград 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 брюква 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 хурма 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 фейхоа 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 сливы 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 персики 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 манго 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 актинидия 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мушмула 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 агароид 2,7 груши 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 агароид 2,7 скорцонер 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 дайкон 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 якон 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 тописолнечник 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 топинамбур 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 стахис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 редис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 редька 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 репа 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кольраби 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с 170,7 сахаром молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 овощной перец 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 49 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 свекла 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 морковь 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 корневая петрушка 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 корневой сельдерей 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 корневой пастернак 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 овсяный корень 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 агароид 2,7 сантол 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 салак 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 розовые яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 рамбутан 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 пуласан 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную питангу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 питинга 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 пепино 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 черника 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 брусника 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 аонла 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кизил 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 черешня 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 яванские яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 плодоножки кешью 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 унаби 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки,картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 тамарилло 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 черная сапота 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 карамбола 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 звездные яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 джамболан 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 билимби 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 бабако 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 ацерола 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием земляники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 земляника 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 красника 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 клюква 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 голубика 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 красный момбин 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мамей 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мадроно 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 малайские яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мангостан 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лукума 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лонган 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 личи 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лангсат нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лангсат 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кивано 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 патиссоны 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 чайоты 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кабачки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 огурцы 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 арбузные корки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 большая сапота 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 белая сапота 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 саподилла 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 томаты 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 баклажаны 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 физалис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 папайя 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 желтый момбин 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 барбарис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 вишня 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 алыча 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 айва 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:

сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000

Способы реализуются следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные абрикосы, или дыню, или бенинказу, или лагенарию, или тыкву или виноград или брюкву или хурму или фейхоа или сливы, или персики, или манго, или актинидию, или мушмулу, или груши, или скорцонер, или дайкон, или якон, или тописолнечник, или топинамбур, или стахис, или редис, или редьку, или кольраби, или овощной перец, или свеклу, или морковь, или корневую петрушку, или корневой сельдерей, или корневой пастернак, или овсяный корень, или сантол, или салак, или розовые яблоки, или рамбутан, или пуласан, или питангу, или пепино, или чернику, или бруснику, или аонлу, или кизил, или черешню, или яванские яблоки, или плодоножки кешью, или унаби, или тамарилло, или черную сапоту, или карамболу, или звездные яблоки, или джамболан, или билимби, или бабако, или ацеролу, или землянику, или краснику, или клюкву, или голубику, или красный момбин, или мамей, или мадроно, или малайские яблоки, или мангостан, или лукуму, или лонган, или лангсат, или кивано, или патиссоны, или чайоты, или кабачки, или личи, или огурцы, или арбузные корки, или большую сапоту, или белую сапоту, или саподиллу, или томаты, или баклажаны, или физалис, или папайю, или желтый момбин, или барбарис, или вишню, или алычу, или айву,

, или яблоки в зависимости от размера сырья при необходимости нарезают и сушат конвективным методом до любой промежуточной влажности. Перечисленное растительное сырье при этом приобретает мягкую пластичную консистенцию. Затем сырье выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C и сбрасывают давление до атмосферного. Это приводит к испарению части остаточной влаги и вспучиванию растительного сырья.

Последнюю указанную операцию целесообразно осуществлять при давлении, обеспечивающем жидкое фазовое состояние воды, и незначительном превышении температурой 100°C на поверхности растительного сырья в течение времени, достаточного для полного прогрева сырья до указанной температуры.

Затем растительное сырье досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют шоколадной глазурью, предусмотренной ГОСТ 31457-2012.

Вытяжку якона готовят по аналогии с вытяжкой цикория путем его подготовки, резки, жарки, заливки питьевой водой в соотношении по массе 1:(3÷5), кипячения и отфильтровывания жидкой фазы.

Подготовленные сливки 40%-ной жирности, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое обезжиренное, вафельные отходы, сахарный песок, вытяжку якона, картофельный крахмал и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер. Туда же в рецептурном соотношении подают глазированное растительное сырье. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта.

Полученное мороженое представляет собой массу с включениями глазированного растительного сырья, имеющего консистенцию попкорна, цвет и аромат, характерные для используемого сырья.

Химический состав мороженого обогащен биологически активными веществами используемого растительного сырья, а органолептические свойства являются уникальными за счет консистенции попкорна у растительного компонента.

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к производству мороженого. Подготавливают рецептурные компоненты. Нарезают и сушат растительное сырье конвективным методом до промежуточной влажности. Выдерживают сырье под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Досушивают сырье в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют шоколадной глазурью. Смешивают сливки 40%-ной жирности, молоко нежирное сгущенное с сахаром, молоко сухое обезжиренное, вафельные отходы, сахарный песок, вытяжку якона, картофельный крахмал и питьевую воду. Полученную смесь пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают, фризеруют. В процессе фризерования в смесь вводят глазированное растительное сырье. После фризерования смесь расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта. Улучшаются органолептические свойства мороженого. 87 н.п. ф-лы.

1. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 абрикосы 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

2. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 дыня 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

3. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 бенинказа 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

4. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лагенария 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

5. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 тыква 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

6. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 виноград 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

7. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 брюква 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

8. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 хурма 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

9. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 фейхоа 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

10. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 сливы 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

11. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 персики 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

12. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 манго 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

13. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 актинидия 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

14. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мушмула 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

15. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 груши 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

16. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 скорцонер 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

17. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 дайкон 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

18. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 якон 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

19. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 агароид 2,7 тописолнечник 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

20. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 топинамбур 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

21. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 стахис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

22. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 редис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

23. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 редька 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

24. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 репа 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

25. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кольраби 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

26. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 овощной перец 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

27. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 свекла 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

28. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 морковь 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

29. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 корневая петрушка 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

30. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 корневой сельдерей 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

31. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-нои жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахарок 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 корневой пастернак 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого поодукта 1000.

32. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 овсяный корень 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

33. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 сантол 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

34. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 салак 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

35. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 розовые яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

36. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 рамбутан 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

37. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 пуласан 50 шоколадная глазурь вода 50
до выхода целевого продукта 1000.

38. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную питангу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 питанга 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

39. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 пепино 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

40. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 черника 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

41. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-нои жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 брусника 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

42. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют пои следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 аонла 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

43. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кизил 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

44. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 черешня 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

45. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 яванские яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

46. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 плодоножки кешью 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

47. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 унаби 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

48. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 тамарилло 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

49. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 черная сапота 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

50. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 карамбола 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

51. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 звездные яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

52. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 джамболан 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

53. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 билимби 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

54. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 бабако 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

55. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 ацерола 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

56. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием земляники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 земляника 50 шоколадная глазурь
вода 50
до выхода целевого продукта 1000.

57. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 красника 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

58. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 клюква 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

59. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 голубика 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

60. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 красный момбин 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

61. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мамей 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

62. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мадроно 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

63. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 малайские яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

64. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 мангостан 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

65. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лукума 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

66. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лонган 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

67. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 личи 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

68. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лангсат нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют пои следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 лангсат 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

69. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кивано 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

70. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 патиссоны 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

71. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 чайоты 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

72. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 кабачки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

73. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 огурцы 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

74. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-нои жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 арбузные корки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

75. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 большая сапота 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

76. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 белая сапота 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

77. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 саподилла 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

78. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 томаты 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

79. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 баклажаны 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

80. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 физалис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

81. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 папайя 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

82. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 желтый момбин 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

83. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 барбарис 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

84. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 вишня 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

85. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 алыча 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

86. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-ной жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 айва 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.

87. Способ производства молочно-кофейного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание сливок 40%-ной жирности, молока нежирного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, вафельных отходов, сахарного песка, вытяжки, картофельного крахмала и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, используют вытяжку якона, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
сливки 40%-нои жирности 78,8 молоко нежирное сгущенное с сахаром 170,7 молоко сухое обезжиренное 40,1 вафельные отходы 4,9 сахарный песок 64,4 вытяжка якона 90 картофельный крахмал 13,5 яблоки 50 шоколадная глазурь 50 вода до выхода целевого продукта 1000.