ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к ленточному устройству.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В устройстве подачи корректирующей ленты важно, чтобы полоска ленты перемещалась по правильной траектории перемещения. Однако поскольку лента перемещается в петле, неизбежным является то, что в устройствах подачи корректирующей ленты от ленты требуется перемещение по нескольким криволинейным траекториям.
Из-за некоторых из криволинейных траекторий трудно обеспечить достаточно траекторий скольжения для скольжения ленты по ним. Большинство траекторий скольжения обычно может быть предусмотрено только на аппликаторной головке. Однако траектории скольжения, предусматриваемые на ней, по-прежнему являются недостаточно длинными для перемещения по ним ленты. Кроме того, недостаток траекторий скольжения более очевиден в тех местах, где траектории перемещения расположены между аппликаторной головкой и катушками. Если имеет место случай недостатка траекторий скольжения, траектории скольжения неспособны обеспечивать для ленты достаточное направление. Лента может легко уходить в сторону от траектории перемещения. Помимо этого, опора на траектории скольжения недостаточна для ленты. Плавное перемещение ленты утруднено. Кроме того, лента может быть легко повреждена.
Также наряду с указанными криволинейными траекториями часто наблюдается, что лента склонна к ослаблению. В особенности, лента в большей мере предрасположена к ослаблению на аппликаторной головке.
По причине указанного ослабления ленты предпочтение отдается конструкциям, где ось вращения катушек расположена перпендикулярно краю аппликаторной головки, а не параллельно этому краю. Однако, по всей видимости, оказывается, что такая конструкция, известная как горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты, неудовлетворительно преодолевает проблему ослабления ленты. По существу, по-прежнему наблюдается ослабление ленты, в частности, вокруг аппликаторной головки.
Помимо этого, форма аппликаторной головки часто обусловлена формой катушек для образования петли ленты. В альтернативном варианте, аппликаторная головка часто выполнена такой формы, которая способствует перемещению ленты с катушек. По существу, при рассмотрении сбоку аппликаторная головка часто выполнена треугольной или круглой формы. Из-за таких форм, согласно ФИГ.1, существует тенденция к образованию зазора между лентой и ее траекторией скольжения.
Важно, что нижняя поверхность скользящей ленты всегда соприкасается с траекторией скольжения вокруг аппликаторной головки для обеспечения нанесения корректирующего слоя должным образом, т.е. без ослабления ленты. В этом свете, в прототипах часто видно, что в верхней части траектории скольжения вокруг аппликаторной головки всегда выполнены выступы или гребни. Эти выступы всегда сформированы закругленной формы или в виде уклона.
Эти выступы поддерживают ленту так, чтобы лента всегда оставалась в соприкосновении с траекторией скольжения. В результате этого такие выступы также могут действовать как механизм, который как будто «натягивает» ленту или более плотно располагает ленту вокруг аппликаторной головки. Однако поскольку выступ остается в соприкосновении с лентой только в некоторой ее области, эффект натяжения способен работать только вблизи той же области. Следовательно эффект натяжения ограничен только небольшой областью контакта между выступом и лентой. По этой причине, эти выступы неспособны достаточно натягивать ленту вокруг аппликаторной головки.
Также часто бывают случаи, в которых ослабленная лента соскакивает или больше не следует по траектории перемещения. Поэтому для направления ленты предусмотрены направляющие элементы (боковые стенки, канавка, ребра и т.д.). Направляющие элементы должны содержать вышеупомянутые выступы, поскольку эти выступы также способствуют направлению ленты, особенно вокруг аппликаторной головки.
Несмотря на наличие направляющих элементов по причине склонности ленты к ослаблению на криволинейных траекториях скольжение ленты в натянутом состоянии поверх большинства траекторий скольжения затруднено. Также по той же причине часто лента не намотана на аппликаторную головку в натянутом состоянии. В этом свете очевидно, что без перемещения ленты по траектории перемещения в натянутом состоянии или без наматывания ленты на аппликаторную головку в натянутом состоянии направляющим элементам будет трудно направлять ленту по траектории перемещения.
Кроме того, такие направляющие элементы обычно представляют собой непродуктивный расход материала. По причине расхода материалов возникают более высокие издержки. При условии, что эти направляющие элементы выполнены в мельчайших деталях, их довольно сложно изготавливать. Как результат, для изготовления требуется больше времени.
Помимо этого, большинство указанных устройств подачи корректирующей ленты состоят из деталей, которые требуют для изготовления дополнительного материала, рабочей силы, сборки и других значительных издержек. Поэтому существует потребность в устройстве подачи корректирующей ленты с уменьшенным количеством деталей, где это могло бы чрезвычайно сильно повлиять на общую стоимость изготовления.
Кроме того, современным корректирующим устройствам форму придают таким образом, чтобы не направлять руку пользователя для удерживания корректирующего устройства предпочтительным образом. Это приводит к тому, что пользователи испытывают усталость, неудобство при продолжительном применении устройства из-за неправильного удерживания.
Большинство доступных корректирующих устройств выполнены в основном для пользователей-правшей, поэтому пользователи-левши могут испытывать трудности с удобным удерживанием корректирующих устройств.
В виду конструкции доступных современных корректирующих устройств многие из них легко ломаются при падении из-за того, что они содержат линию разъема между верхней и нижней частями корпуса.
Существует немного корректирующих устройств, которые обладают эргономичной формой и характеризуются прочностью при падении со столов на пол, при броске или резком опускании на пол.
Как правило, такие устройства подачи корректирующей ленты состоят из основного корпуса для размещения подающей бобины и принимающей бобины корректирующей ленты и аппликаторной головки для направления корректирующей ленты и ее нанесения на поверхность для закрытия канцелярских ошибок. В ручке-корректоре такого типа аппликаторная головка неплотно прикреплена к основному корпусу, поэтому в ходе работы аппликаторная головка и основной корпус подвижны друг относительно друга для предотвращения приложения пользователем избыточных сжимающих усилий, при которых избыточное сжимающее усилие может вызвать поломку устройства подачи корректирующей ленты.
Один пример устройства подачи корректирующей ленты такого типа описан в европейской публикации ЕР №2070856 А1. В этом уровне техники устройство подачи корректирующей ленты состоит из корпуса, вмещающего подающую бобину и принимающую бобину корректирующей ленты, и аппликаторную головку, выступающую из указанного корпуса в продольном направлении с указанной корректирующей лентой, проходящей из подающей бобины по нижней продольной стороне аппликаторной головки, обращенной к корректируемой поверхности. Аппликаторная головка состоит по меньшей мере из одного направляющего крыла, которая отличается тем, что по меньшей мере одно направляющее крыло частично изогнуто, и частично изогнутое направляющее крыло прикреплено к передней части аппликаторной головки.
Главной целью этого прототипа является направление корректирующей ленты должным образом и повышение гибкости и конструкционной прочности аппликаторной головки. Если направляющее крыло обладает конструкцией, прикрепляемой к передней части аппликаторной головки, он способен предотвращать выскальзывание корректирующей ленты из аппликаторной головки и компенсировать приложение пользователем избыточного сжимающего усилия. Однако недостатком данного прототипа является то, что данная аппликаторная головка для ее изготовления необходимо большое количество компонентов, поскольку конструкция аппликаторной головки является по существу сложной, что требует, чтобы такие компоненты, как аппликаторная головка и направляющее крыло, были расположены в нескольких плоскостях. Поэтому устройство подачи корректирующей ленты также увеличивает стоимость, сложность формования, процесса инструментальной обработки и литья и сложность процесса изготовления.
Поэтому существует потребность в создании аппликаторной головки для устройства подачи корректирующей ленты, которая способна уменьшить количество компонентов, сложность конструкции, сложность формования, сложность процесса инструментальной обработки и литья и сложность процесса изготовления и обеспечить более высокую гибкость и конструкционную прочность.
Поэтому, в свете вышесказанного, существует очень большая потребность в устройстве подачи корректирующей ленты, которое способно преодолевать вышеупомянутые недостатки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к ленточному устройству.
Соответственно, выполнено корректирующее ленточное устройство, содержащее полоску ленты, содержащую подаваемую ленту и принимаемую ленту; катушечную часть; подающую катушку, расположенную в катушечной части для наматывания подаваемой ленты; принимающую катушку, расположенную в катушечной части для наматывания принимаемой ленты; аппликаторный наконечник; и катушечный механизм, позволяющий подающей и принимающей катушкам вращаться так, чтобы лента перемещалась с подающей катушки, вокруг аппликаторного наконечника и к принимающей катушке. Подаваемая лента перемещается с подающей катушки к аппликаторному наконечнику, в то время как принимаемая лента перемещается от аппликаторного наконечника к принимающей катушке.
Ленточное устройство дополнительно содержит механизм направления ленты. Механизм направления ленты адаптирован для направления ленты и предотвращения ослабления ленты и ее ухода в сторону. Механизм направления ленты содержит часть для нанесения, содержащую аппликаторную головку, прорезь, сформированную в задней части для нанесения, и уклон, присоединенный к заднему концу части для нанесения.
Часть для нанесения имеет по существу плоскую форму, занимающую, по существу, одну плоскость. Лента перемещается вокруг части для нанесения, по существу, в одной плоскости. Прорезь адаптирована для направления ленты и обеспечения прохождения подаваемой ленты. Уклон адаптирован для изгиба вниз от задней части аппликаторной головки к катушечной части. Уклон обуславливает расположение в катушечной части катушек таким образом, чтобы одна плоскость части для нанесения была, по существу, выровнена относительно плоскости между катушками. Предпочтительно устройство подачи корректирующей ленты дополнительно содержит ряд соединителей для соединения основания и крышки оболочки.
Предпочтительно устройство подачи корректирующей ленты сформовано и изготовлено только из двух основных частей, которыми являются основание и крышка указанной оболочки, где основание указанного устройства подачи корректирующей ленты объединена с аппликатором с образованием единого корпуса.
Целью настоящего изобретения является предоставление механизма направления ленты, который направляет ленту с подающей катушки к части для нанесения, по части для нанесения в направлении аппликаторного наконечника, через прорезь, по части для нанесения в направлении принимающей катушки и обратно к принимающей катушке.
Также целью настоящего изобретения является предоставление механизма направления ленты, который обеспечивает перемещение ленты по части для нанесения, по существу, в одной плоскости.
Также целью настоящего изобретения является предоставление механизма направления ленты, который направляет ленту вокруг части для нанесения, по существу, в одной плоскости.
Также целью настоящего изобретения является предоставление прорези для направления ленты к аппликаторной головке. Аппликаторная головка и прорезь образуют траекторию перемещения/направление ленты для направления ленты при движении от прорези к аппликаторному наконечнику.
Также целью настоящего изобретения является предоставление уклона для направления ленты, обеспечивающего перемещение ленты с подающей катушки к части для нанесения; по части для нанесения, по существу, в одной плоскости в направлении аппликаторного наконечника; через прорезь; по части для нанесения, по существу, в одной плоскости в направлении принимающей катушки и обратно к принимающей катушке.
Также целью настоящего изобретения является предоставление механизма направления ленты, который предотвращает ослабление ленты. Механизм направления ленты позволяет ленте перемещаться с подающей катушки к части для нанесения, по части для нанесения в направлении аппликаторного наконечника, через прорезь, по части для нанесения в направлении принимающей катушки и обратно к принимающей катушке, по существу, плотно прилегающим образом. Допускается скольжение ленты по соответствующим траекториям скольжения на уклоне и вокруг части для нанесения, в том числе через прорезь.
Также целью настоящего изобретения является предоставление достаточного количества траекторий скольжения для ленты для скольжения таким образом, чтобы ленте была предоставлена достаточная опора. Лента не повреждается легко. Траектории скольжения также обеспечивают достаточное направление для ленты с тем, чтобы лента не уходила в сторону от траектории ее перемещения, и чтобы лента могла передвигаться плавно.
Также целью настоящего изобретения является предоставление уклона для предоставления основания, на котором размещена подающая и принимающая катушки так, чтобы одна плоскость части для нанесения, по существу, совпадала с плоскостью между катушками с тем, чтобы лента, перемещающаяся по части для нанесения, по существу, в совпадающей одной плоскости могла оптимизировать направление, обеспечиваемое механизмом направления ленты.
Также целью настоящего изобретения является предоставление ленточного устройства, которое способно уменьшить расход материалов при изготовлении, возникающие расходы на изготовление, сложность в изготовлении такой аппликаторной головки и время на изготовление указанной аппликаторной головки.
Также целью настоящего изобретения является предоставление устройства подачи корректирующей ленты с уменьшенным количеством деталей для эффективной подачи корректирующей ленты на поверхность.
Целью настоящего изобретения является предоставление эргономичного корректирующего устройства, которое снижает усталость, неудобство и вред, приносимый пользователю в результате применения устройства, форма которого подходит для использования и левшами, и правшами. Кроме того, конструкция корректирующего устройства характеризуется демпфирующими свойствами при падении со стола на пол, при бросании или резком опускании на пол.
Изобретение представляет собой корректирующее устройство, которое содержит верхнюю оболочку, содержащую изогнутую поверхность для направления руки пользователя при удерживании корректирующего устройства предпочтительным образом. Кроме того, основание содержит изгиб между аппликаторным наконечником и катушечным валом для направления, по меньшей мере, пальца пользователя для удерживания корректирующего устройства предпочтительным образом. Катушечный вал и направляющая ленты могут быть выполнены заодно с основанием как цельный корпус.
Корректирующее устройство, где изгиб основания позволяет ленте находиться в натяжении на аппликаторном наконечнике и обеспечивает упор, по меньшей мере, для пальца, когда устройство находится в эксплуатации.
Корректирующее устройство содержит угловую заднюю часть, где основание содержит заднюю часть под углом вверх для того, чтобы обеспечивать упор для опоры в руке пользователя в сочетании с верхней оболочкой. Угловая задняя часть основания уменьшает соприкосновение с острыми краями, обеспечивая безопасный захват.
Корректирующее устройство содержит верхнюю оболочку, где верхняя оболочка может иметь форму, которая обеспечивает удерживающий захват для руки пользователя. Верхняя оболочка имеет форму, которая обеспечивает удерживающий захват и для пользователей-левшей, и для пользователей-правшей.
Основание корректирующего устройства при сборке может быть вставлено в верхнюю оболочку, смещая таким образом линию разъема между основанием и верхней оболочкой в нижнюю часть корректирующего устройства. Дополнительно содержит аппликаторный наконечник, выполненный заодно с основанием как цельный корпус.
Целью настоящего изобретения является предоставление горизонтального устройства подачи корректирующей ленты для уменьшения количества компонентов, сложности конструкции, сложности формования, сложности процесса инструментальной обработки и отливки и сложности его изготовления. Кроме того, горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты с уменьшенным количеством компонентов и пониженной сложностью конструкции по-прежнему способно сохранять гибкость и конструкционную прочность.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения или в том же варианте осуществления изобретения, что и вышеупомянутый основной вариант осуществления изобретения, горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты, которое будет описано далее, содержит устройство подачи корректирующей ленты любого вида, такое как цельное устройство подачи корректирующей ленты, где аппликаторная головка съемным образом прикреплена к основному корпусу, и состоящее из нескольких деталей устройство подачи корректирующей ленты, где аппликаторная головка несъемно прикреплена к основному корпусу. Устройство подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению содержит корпус для размещения подающей бобины и принимающей бобины корректирующей ленты, крышку, прикрепленную к корпусу для закрывания подающей бобины и принимающей бобины корректирующей ленты и одноплоскостную аппликаторную головку, прикрепляемую к корпусу для направления корректирующей ленты.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения или в том же варианте осуществления изобретения, что и вышеупомянутый основной вариант осуществления изобретения, одноплоскостная аппликаторная головка предпочтительно, но без ограничения, является несъемной с корпуса.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения или в том же варианте осуществления изобретения, что и вышеупомянутый основной вариант осуществления изобретения, одноплоскостная аппликаторная головка с единственной плоскостью содержит два V-образных гребня, прикрепленных сбоку к боковой поверхности аппликаторной головки. Кроме того, аппликаторная головка дополнительно содержит два изогнутых гребня, прикрепленных к нижней поверхности для упрочнения конструкции.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения или в том же варианте осуществления изобретения, что и вышеупомянутый основной вариант осуществления изобретения, одноплоскостная аппликаторная головка сформирована двумя вертикальными опорными средствами и горизонтальными направляющими средствами, прикрепленными к передней части указанных вертикальных опорных средств.
Вышеупомянутые варианты осуществления изобретения преимущественно предусматривают горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты, которое способно уменьшать количество компонентов, сложность конструкции, сложность формования, сложность инструментальной обработки и отливки и сложность его изготовления и предусматривает более высокую гибкость и конструкционную прочность.
Горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты изготовлено из полипропилена, полиамида или любого другого подходящего материала при условии, что материалы обеспечивают требуемую гибкость аппликаторной головки.
Настоящее изобретение содержит определенные признаки новизны, и сочетание деталей в дальнейшем полностью описано и проиллюстрировано в сопроводительных графических материалах и в частности описано в прилагаемой формуле изобретения; следует понимать, что различные изменения в деталях могут быть сделаны без отступления от объема изобретения или отказа от любого из преимуществ настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
С целью облегчения понимания изобретения в сопроводительных графических материалах проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения, из обозрения которых при рассмотрении вместе с нижеприведенным описанием изобретения будут легко поняты и оценены его конструкция и принцип действия и многие из его преимуществ.
ФИГ.1 показывает зазоры, которые обычно образованы между лентой и аппликаторной головкой (траектория скольжения).
ФИГ.2 показывает вид в перспективе горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.3 показывает вид сверху горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.4 показывает вид снизу горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.5 показывает вид в перспективе горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без ленты в нем.
ФИГ.6 показывает представление горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без ленты в нем.
ФИГ.7 показывает вид снизу горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без ленты в нем.
ФИГ.8 показывает вид снизу в перспективе верхней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.9 показывает покомпонентный вид в перспективе горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.10 показывает покомпонентный вид справа горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.11 показывает вид в перспективе нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без катушечного каркаса и сердечника.
ФИГ.12 показывает вид сверху нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без катушечного каркаса и сердечника.
ФИГ.13 показывает вид в перспективе нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты с катушечным каркасом и сердечником.
ФИГ.14 показывает вид сверху нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты с катушечным каркасом и сердечником.
ФИГ.15 показывает вид слева нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты с катушечным каркасом и сердечником.
ФИГ.16 показывает вид снизу нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без ленты в нем.
ФИГ.17 показывает одну плоскость, занимаемую частью для нанесения, и плоскость между подающей и принимающей катушками.
ФИГ.18 показывает вид в перспективе нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты с подающей и принимающей катушками в нем.
ФИГ.19 показывает вид сверху нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты с подающей и принимающей катушками в нем.
ФИГ.20 показывает вид слева нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты с подающей и принимающей катушками в нем.
ФИГ.21 показывает вид снизу нижней оболочки горизонтального устройства подачи корректирующей ленты с лентой в нем.
ФИГ.22 показывает, каким образом горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты используют для нанесения корректирующего слоя.
ФИГ.23 показывает уклон, изгибающийся под углом относительно продольной оси траектории перемещения ленты на части для нанесения.
ФИГ.24 показывает зигзагообразную конфигурацию, которая может быть выполнена в продольном поперечном сечении части для нанесения.
ФИГ.25 показывает зигзагообразную конфигурацию, изогнутую конфигурацию и другие конфигурации, которые могут быть выполнены в продольном поперечном сечении нижней оболочки.
ФИГ.26 показывает элемент направления ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.27 показывает последовательность перемещения ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.28 показывает покомпонентный вид предпочтительного варианта осуществления изобретения.
ФИГ.29 показывает вид сверху настоящего изобретения.
ФИГ.30 показывает вид сбоку настоящего изобретения.
ФИГ.31 показывает основание устройства подачи корректирующей ленты.
ФИГ.32 показывает общую конструкцию корпуса устройства подачи корректирующей ленты.
ФИГ.33 показывает вид в перспективе устройства подачи корректирующей ленты.
ФИГ.34 показывает прототип, который использовали при испытании на падение.
ФИГ.35 показывает примеры ориентации при удерживании устройства подачи корректирующей ленты.
ФИГ.36 показывает вид в перспективе горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.37 показывает вид спереди горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
ФИГ.38 показывает вид в перспективе горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без крышки согласно настоящему изобретению.
ФИГ.39 показывает вид сверху горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без крышки согласно настоящему изобретению.
ФИГ.40 показывает вид справа горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без крышки согласно настоящему изобретению.
ФИГ.41 показывает вид сбоку первого V-образного гребня согласно настоящему изобретению.
ФИГ.42 показывает вид слева горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без крышки согласно настоящему изобретению.
ФИГ.43 показывает вид сбоку второго V-образного гребня согласно настоящему изобретению.
ФИГ.44 показывает вид снизу горизонтального устройства подачи корректирующей ленты без крышки согласно настоящему изобретению; и
ФИГ.45 - вид снизу горизонтального устройства подачи корректирующей ленты согласно настоящему изобретению.
Для простоты проведения различий между видом слева и видом справа указанные виды сбоку сделаны касательно удерживания горизонтального устройства подачи корректирующей ленты в вертикальном положении с крышкой, обращенной к пользователю.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к механизму (10) направления ленты ленточного устройства (100). В дальнейшем ленточное устройство (100) и механизм (10) направления ленты будут описываться в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения и путем отсылки к сопроводительному описанию и графическим материалам. Однако следует понимать, что ограничение описания предпочтительными вариантами осуществления изобретения и графическими материалами делается единственно для облегчения обсуждения настоящего изобретения, и предполагается, что специалисты в данной области могут разрабатывать различные модификации без отступления от объема прилагаемой формулы изобретения.
Конфигурация изобретения не ограничивается вариантами осуществления изобретения, упоминаемыми в нижеследующем описании.
Как представлено в графических материалах, показано ленточное устройство (100) согласно настоящему изобретению. Ленточное устройство (100) представляет собой устройство подачи корректирующей ленты. В частности, устройство подачи корректирующей ленты представляет собой горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты.
Со ссылкой на ФИГ.2-9, горизонтальное корректирующее ленточное устройство (100) согласно настоящему изобретению включает верхнюю оболочку (260) и нижнюю оболочку (270). Нижняя оболочка (207) содержит основание (180). Верхняя и нижняя оболочки (260 и 270) адаптированы для сборки вместе с образованием корпуса или кожуха ленточного устройства (100).
С отсылкой к виду сзади по ФИГ.6, показана нижняя оболочка (270), включающая угловую заднюю часть (350). Угловая задняя часть (350) находится там, где задняя часть нижней оболочки (270) поднимается вверх, как показано на ФИГ.10 и 15. Угловая задняя часть (350) адаптирована таким образом, чтобы кожух настоящего корректирующего ленточного устройства (100) был способен в ходе использования прилегать к ладони или опираться на ладонь пользователя.
Со ссылкой на ФИГ.9, 10, 13, 14, 18, 19 и 20, корректирующее ленточное устройство (100) также содержит полоску ленты (20), катушечную часть (130), подающую катушку (40), принимающую катушку (50), аппликаторный наконечник (120) и катушечный механизм (70).
Лента (20) состоит из подаваемой ленты и принимаемой ленты (22 и 24). Подаваемая лента (22) перемещается с подающей катушки (40) к аппликаторному наконечнику (120). Со ссылкой на ФИГ. 18, лента (20) представляет собой корректирующую ленту, содержащую корректирующий слой (30), прикрепленный к ее подающей стороне (160). Со ссылкой на ФИГ.4 и 18, подающая сторона (160) расположена на наружной стороне (380) ленты (20) при перемещении по аппликаторной головке (80) на ее стороне (370) для нанесения. Со ссылкой на ФИГ.4 и 22, корректирующий слой (30) является клеевым на своей наружной стороне (390), и, таким образом, слой (30) отслаивается и прикрепляется к такой поверхности (360), как бумага или любой фрагмент документа, который нуждается в стирании на определенном участке, с которой он вступает в контакт в ходе нанесения ленты на поверхности (360). Со ссылкой также на ФИГ.9, 18, 19, 22 и 27, нанесение происходит, по существу, на аппликаторном наконечнике (120). Принимаемая лента (24), на которой корректирующий слой (30) больше не прикреплен к подающей стороне (160) ленты (20), затем перемещается от аппликаторного наконечника (120) к принимающей катушке (50).
Со ссылкой на ФИГ.9, 10 и 17-21, подающая и принимающая катушки (40 и 50) расположены в катушечной части (130). Подающая катушка (40) состоит из сердечника (280). Сердечник (280) адаптирован для наматывания подаваемой ленты (22), в то время как принимающая катушка адаптирована для наматывания принимаемой ленты (24). Катушечный механизм (70) адаптирован для того, чтобы позволять подающей и принимающей катушкам (40 и 50) вращаться с тем, чтобы лента (20) могла перемещаться с подающей катушки (40), вокруг аппликаторного наконечника (120) и к принимающей катушке (50).
Со ссылкой на ФИГ.9, 10, 13, 14, 18, 19 и 20, катушечный механизм (70) состоит из катушечного вала (310) и катушечного каркаса (290), который монтируется с возможностью вращения на катушечному валу (310).
Со ссылкой на ФИГ.9 и 17, катушечный каркас (290) состоит из перегородки (330). Перегородка (330) разделяет верхнюю и нижнюю части катушечного каркаса (290). Катушечный каркас (290) состоит из стопорной конструкции (320) в его верхней части. Сердечник (280) подающей катушки (40) монтируется на стопорной конструкции (320), в то время как принимающая катушка (50) монтируется на нижней части катушечного каркаса (290).
Со ссылкой на ФИГ.9, 12 и 17, корректирующее ленточное устройство (100) также содержит механизм (10) направления ленты. Механизм (10) направления ленты адаптирован для направления ленты (20) и предотвращения ослабления ленты. Механизм (10) направления ленты также содержит часть (60) для нанесения, прорезь (110) и уклон (90), которые в дальнейшем будут описаны более подробно.
Со ссылкой на ФИГ.9 и 17, часть (60) для нанесения содержит аппликаторную головку (80). Как показано на ФИГ.15 и 19, аппликаторный наконечник (120) располагается на первом конце (82) аппликаторной головки (80). Аппликаторный наконечник (120) располагается, по существу, перпендикулярно катушечному валу (310).
Со ссылкой на ФИГ.9-11 и 17, часть (60) для нанесения, прорезь (110) и уклон (90) формируются на основании (180). Со ссылкой на ФИГ.9 и 17, часть (60) для нанесения начинается с аппликаторного наконечника (120) и заканчивается там, где основание (180) начинает наклоняться вниз на переднем крае (410), в то время как уклон (90) начинается с переднего края (410) части (60) для нанесения и заканчивается там, где начинается катушечная часть (130). Со ссылкой на ФИГ.10, 15, 17 и 20, часть (60) для нанесения формируется в по существу удлиненной плоской форме, занимающей, по существу, одну плоскость (140). Одна плоскость (140) по существу является плоской и тонкой. Одна плоскость (140) лежит, по существу, в горизонтальной плоскости. Снова со ссылкой на ФИГ.17, одна плоскость (140) располагается перпендикулярно катушечному валу (310). Со ссылкой на ФИГ.9, 10, 15 и 17, уклон (90) изгибается вниз от переднего края (414) части (60) для нанесения к переднему концу (420) катушечной части (130). Как показано на ФИГ.17, уклон (90) занимает, по существу, горизонтальный отрезок (340).
Со ссылкой на ФИГ.9, 11, 12, 14, 16, 17 и 19, прорезь (110) формируется в задней части (84) части (60) для нанесения. В особенности, с отсылкой к ФИГ.19, прорезь (110) формируется на втором конце (86) аппликаторной головки (80). Со ссылкой также на ФИГ.14, прорезь (110) ориентирована вдоль продольной оси аппликаторной головки (80) в одной и той же плоскости (140) с аппликаторным наконечником (120).
Со ссылкой на ФИГ.9 и 17-21, часть (60) для нанесения предназначена для того, чтобы позволить ленте (20) перемещаться вокруг части (60) для нанесения, по существу, в одной плоскости (140), и для направления ленты (20). Со ссылкой также снова на ФИГ.4, подающая сторона (160) ленты (20) при перемещении вокруг аппликаторной головки (80) располагается на наружной ее стороне.
По-прежнему со ссылкой на ФИГ.9 и 18-21, прорезь (110) адаптирована для направления ленты (20) и, в то же время, позволяет подаваемой ленте (22) проходить через нее. Прорезь (110) совместно с аппликаторной головкой (80) направляет ленту (20) к аппликаторному наконечнику (120). Однако допускается, чтобы прорезь (110) представляла собой необязательный признак, так что механизм (10) направления ленты способен без прорези (110) обеспечивать ее функцию.
По-прежнему со ссылкой на ФИГ.9 и 17-21, уклон (90) адаптирован для направления ленты (20). Со ссылкой также на ФИГ.27, уклон (90) адаптирован для направления принимаемой ленты (24) для перемещения от части (60) для нанесения к принимающей катушке (50). Необязательно, также допускается, чтобы уклон (90) направлял подаваемую ленту (22) от подающей катушки (40) к части (60) для нанесения. Уклон (90) также адаптирован для обеспечения катушечной части (130) для расположения катушек (40) и (50) так, чтобы одна плоскость (140) части (60) для нанесения, по существу, совпадала с плоскостью (150) между катушками (40) и (50). Лента (20), перемещающаяся вдоль части (60) для нанесения, по существу, в одной плоскости (140), которая совпадает с плоскостью (150) между катушками (40) и (50), оптимизирует направление, обеспечиваемое механизмом (10) направления ленты. Однако механизм (10) направления ленты способен обеспечивать его функции, необязательно, без уклона (90).
Снова со ссылкой на ФИГ.9 и 17-21, механизм (10) направления ленты также предназначен для направления ленты (20) с подающей катушки (40) к части (60) для нанесения, по части (60) для нанесения к аппликаторному наконечнику (120) или, необязательно, к прорези (110), необязательно, через прорезь (110), вокруг аппликаторного наконечника (120), по части (60) для нанесения в направлении принимающей катушки (50) или, необязательно, к уклону (90), необязательно, по, по меньшей мере, части уклона (90) и обратно к принимающей катушке (50). Механизм (10) направления ленты также адаптирован для направления и допущения перемещения ленты (20) с подающей катушки (40) к части (60) для нанесения, по части (60) для нанесения в одной плоскости к аппликаторному наконечнику (120) или, необязательно, к прорези (110), необязательно, через прорезь (110), вокруг аппликаторного наконечника (120), по части (60) для нанесения в одной плоскости (140) в направлении принимающей катушки (50) или, необязательно, к уклону (90), необязательно, по, по меньшей мере, части уклона (90) и обратно к принимающей катушке (50), по существу, туго натянутым образом. Кроме того, последовательность перемещения ленты (20) показана на ФИГ.27. В настоящем изобретении допускается, чтобы уклон (90), прорезь (110), элемент (171) и (173) (как будет описано в дальнейшем) два из этих элементов или все они являлись необязательными элементами. Также допускается, чтобы любая комбинация из, по меньшей мере, двух этих элементов (60), (80), (90), (110), (171) и (173), необязательно, содержала, по меньшей мере, любой один из других элементов.
Со ссылкой на ФИГ.9, 17-21 и 27, лента (20) перемещается с подающей катушки (40) к части (60) для нанесения, по части (60) для нанесения в одной плоскости к аппликаторному наконечнику (120) или, необязательно, к прорези (110), необязательно, через прорезь (110), по аппликаторному наконечнику (120), по части (60) для нанесения в одной плоскости (140) в направлении принимающей катушки (50) или, необязательно, к уклону (90), необязательно, по, по меньшей мере, части уклона (90) и обратно к принимающей катушке (50).
Кроме того, со ссылкой на ФИГ.17, 18 и 23, длина, толщина и форма части (60) для нанесения и первый и второй углы ((440) и (450)) и длина горизонтального отрезка (340) уклона (90) являются достаточными для того, чтобы механизм (10) направления ленты направлял ленту (20) и предотвращал ослабление ленты.
Помимо этого, со ссылкой на ФИГ.9-12, 14, 15 и 27, механизм (10) направления ленты также содержит по меньшей мере один направляющий вал (170), адаптированную для направления подаваемой ленты (22) с подающей катушки (40) по части (60) для нанесения к прорези (110); и для направления принимаемой ленты (24) от уклона (90) к принимающей катушке (50). Направляющий вал (170) формируется на уклоне (90), по существу, параллельно катушечному валу (310). Согласно одному из наиболее предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения имеется два направляющих вала (170), сформированные на уклоне (90), как показано на ФИГ.9-12 и 14. Со ссылкой на ФИГ.9, 18 и 19, подаваемая лента (22) соприкасается с наружным валом (171), в то время как принимаемая лента (24) соприкасается с внутренним валом (173).
Механизм (10) направления ленты также содержит по меньшей мере один направляющий вал (170) для направления подаваемой ленты (22) с подающей катушки (40) по части (60) для нанесения к прорези (110); и для направления принимаемой ленты (24) от уклона (90) к принимающей катушке (50); и по меньшей мере один направляющий вал (170) формируется на уклоне (90), по существу, параллельно оси вращения катушек (40) и (50). Следует отметить, что механизм (10) направления ленты способен обеспечивать его функции, необязательно, без направляющего вала (валов) (170).
Кроме того, со ссылкой на ФИГ.6, 9-11, 14 и 18, часть (60) для нанесения содержит профиль (190) для нанесения, который изгибается из стороны в сторону на своем поперечном сечении вдоль продольной протяженности части (60) для нанесения. Профиль (190) для нанесения адаптирован для дополнительного направления ленты (20) на части (60) для нанесения для обеспечения гибкости аппликаторной головки (80) или для обеих указанных функций. Профиль (190) для нанесения предпочтительно формируется как зигзагообразный профиль, как показано на ФИГ.6, 10 и 14. Также допускается, чтобы продольное поперечное сечение профиля (190) для нанесения следовало и другой конфигурации, такой как изогнутая, или S-образная конфигурация, зигзагообразная конфигурация (580) и другие конфигурации, как показано на ФИГ.24. Механизм (10) направления ленты способен выполнять его функции, необязательно, без профиля (190) для нанесения.
Со ссылкой на ФИГ.6, 9, 11-15 и 18, аппликаторная головка (80) также дополнительно содержит вырезную секцию (210), сдвоенные шипы (220), определяющие вырезную секцию (210) между ними, и перемычку (230), соединяющую сдвоенные шипы (220) поперек вырезной секции (210). Со ссылкой на ФИГ.9 и 15, перемычка (230), по существу, выступает вверх из части (60) для нанесения. Перемычка (230) адаптирована для направления ленты (20) на аппликаторной головке (80). Механизм (10) направления ленты способен осуществлять его функции, необязательно, без перемычки (230).
Со ссылкой на ФИГ.9, 18, 21 и 26, часть (60) для нанесения также содержит элемент (610) и (620) направления ленты. Также со ссылкой на ФИГ.12, 13 и 16, элемент (610) и (620) направления ленты образует канавку (240) направления ленты. Как дополнительно показано на ФИГ.21, показан элемент (610) направления ленты в виде ребер. Как показано на ФИГ.26, показан элемент (620) в виде направляющих стенок (620). Со ссылкой на ФИГ.9, 12, 13, 18, 21 и 26, канавка (240) направления ленты формируется вдоль траектории (430) перемещения ленты по части (60) для нанесения. Канавка (240) направления ленты также адаптирована для направления ленты (20), перемещающейся по части (60) для нанесения. Механизм (10) направления ленты способен обеспечивать его функции, необязательно, без элемента (610) и (620) направления ленты, канавки (240) направления ленты.
Со ссылкой на ФИГ.17 и 18, часть (60) для нанесения имеет, по существу, предварительно определенную длину и предварительно определенную толщину.
Уклон (90) изгибается вниз, по существу, под предварительно определенным первым углом (440). Со ссылкой на ФИГ.9, 15, 21 и 23, передний край (410) уклона (90) образует предварительно определяемый второй угол (450) относительно продольной оси (460) траектории (430) перемещения ленты на части (60) для нанесения. Как показано на ФИГ.17, уклон (90) занимает, по существу, предварительно определенный горизонтальный отрезок (340). Длина, толщина и форма части (60) для нанесения, первый и второй углы (440) и (450) и длина горизонтального отрезка уклона (90) являются достаточными для протягивания ленты (20), по существу, в направлении катушек, так что лента (20) перемещается вокруг части (60) для нанесения в одной плоскости (140), по существу, плоским и туго натянутым образом. Со ссылкой на ФИГ.17, часть (60) для нанесения также, по существу, имеет длину, которая достаточна для того, чтобы механизм (10) направления ленты направлял ленту (20) и предотвращал ослабление ленты. Со ссылкой на ФИГ.17, одна плоскость (140), по существу, имеет длину, которая, по существу, находится в интервале 2,5×10-2-3,5×10-2 м, и толщину, которая, по существу, находится в интервале 5,0×10-4-3,0×10-3 м.
По-прежнему со ссылкой на ФИГ.17 и 18, уклон (90) изгибается вниз, по существу, под первым углом (440), который является достаточным для того, чтобы механизм (10) направления ленты направлял ленту (20) и предотвращал ослабление ленты, и находится предпочтительно, по существу, в интервале 30-48° относительно горизонтальной плоскости. Далее, снова со ссылкой на ФИГ.17, уклон (90) также занимает, по существу, горизонтальный отрезок (340), который является достаточным для того, чтобы механизм (10) направления ленты направлял ленту (20) и предотвращал ослабление ленты, и имеет длину, по существу, в интервале 5,0×10-3-1,5×10-2 м.
Со ссылкой на ФИГ.25, также допускается, чтобы продольное поперечное сечение левой стороны (1801) и правой стороны (1802) на основании, где часть (60) для нанесения изгибается в уклон (90), и уклон (90) превращается в катушечную часть (130), следовало другой конфигурации, такой как изогнутая или S-образная конфигурация (490), зигзагообразная конфигурация (480) и другие конфигурации (510) и (520).
Несмотря на то что аппликаторная головка (80) показана здесь как единый корпус с основанием (180) следует учитывать, что также возможно применение съемной аппликаторной головки (80). Кроме того, также следует учитывать, что также может применяться аппликаторная головка, которая соединяется с основанием (180) съемным образом.
Со ссылкой на ФИГ.28, основание (180) и аппликатор или аппликаторная головка (80) объединяются с образованием единого целого с прорезью (110) между указанным основанием (180) и указанной аппликаторной головкой (80), предусматривая проход для корректирующей ленты. Указанный ряд соединителей (16) предпочтительно интегрируется в основание (180), а крышка, или верхняя оболочка (260) для обеспечения средств фиксации, и стопор, также известный как катушечный вал (310), в данном изобретении предпочтительно характеризуется тем, что вал, проходящий вверх из основания, принимает катушку корректирующей ленты, где катушка корректирующей ленты содержит принимающую катушку (50) и подающую катушку (40).
Помимо указанных основных элементов устройство подачи корректирующей ленты предпочтительно содержит храповик (51) вокруг катушечного вала (310) для обеспечения необратимого движения и, предпочтительно, содержит направляющие средства для обеспечения выравнивания между катушкой корректирующей ленты и аппликаторным наконечником (120) аппликаторной головки (80). Указанные направляющие средства описываются как направляющая (101) вокруг храповика (51) для обеспечения вращательного направленного движения катушки корректирующей ленты, вертикальная направляющая или направляющий вал (170), ориентированный от направляющей (101) в направлении аппликаторного наконечника (120) аппликаторной головки (80), для обеспечения выравнивания корректирующей ленты, и горизонтальная направляющая (130), идентифицируемая как уклон перед тем, как корректирующая лента входит в прорезь (110) между основанием (180) и аппликаторной головкой (80), для направления корректирующей ленты к выходу через прорезь (110) так, чтобы позволить указанной корректирующей ленте обвиваться вокруг аппликаторного наконечника (120).
Со ссылкой на ФИГ.29 проиллюстрирован вид сверху настоящего изобретения, где фигура ясно иллюстрирует направление и положение направляющих средств в эффективной рабочей взаимосвязи друг с другом. Как изложено выше, направляющая (101) как направляющая вращательного движения катушки корректирующей ленты ориентирована таким образом, чтобы корректирующая лента, подаваемая с подающей катушки (40), направлялась через направляющий вал (170), который характеризуется парой валов, проходящих вверх из основания (180) рядом с направляющей (101), и скручивался под прямым углом перед направлением корректирующей ленты через прорезь (110) с помощью указанной горизонтальной направляющей (103). Затем после переноса корректирующей ленты на поверхность пустая лента затем будет обвиваться вокруг наконечника (120) аппликаторной головки (80) и возвращаться к принимающей катушке (50).
Со ссылкой на ФИГ.30, проиллюстрирован вид сбоку предпочтительного варианта осуществления изобретения. Фигура показывает принимающую катушку (50), введенную в контакт с храповиком (51) с целью предотвращения вращения катушки корректирующей ленты в противоположном направлении. Также показано, что подающая катушка (40), где берет начало корректирующая лента, расположена на регулируемой длине и высоте размещения относительно аппликаторного наконечника (120) аппликаторной головки (80) с намерением, чтобы корректирующая лента полностью огибала аппликаторную головку (80) с эффективным натяжением полоски. Будучи, необязательно, способными выдержать сжимающий вес от по меньшей мере 1,5 кг до самое большее 5 кг на аппликаторном наконечнике (120) аппликаторной головки (80), материалы, используемые для изготовления предпочтительного варианта осуществления изобретения, выбираются как представляющие любую группу полимерных материалов, предпочтительно полипропилен и полиамиды, поскольку процесс изготовление в настоящем изобретении осуществляется с использованием литьевого формования, которое может оказывать большое влияние на величины усадки используемых материалов. Однако для изготовления указанного предпочтительного варианта осуществления изобретения также могут использоваться другие неограничивающие материалы предпочтительно с диапазоном пределов прочности материала на разрыв от 28 МПа до 83 МПа, а также предпочтительно упругие и эластичные для того, чтобы обеспечить достаточную гибкость согласно настоящему изобретению. Для того, чтобы в достаточной мере обеспечить гибкость аппликаторного наконечника (120), аппликаторная головка (80), необязательно, способна выдерживать сжимающий вес от, по меньшей мере, 1,5 кг до, самое большее, 5 кг на ее аппликаторном наконечнике (120). Для того, чтобы дополнительно упрочнить аппликаторную головку (80) от какой-либо поломки, учитывая уровень наклона, нижняя часть аппликаторной головки (80) предпочтительно снабжается ребрами, что обеспечивает дополнительную прочность и опору.
Со ссылкой на ФИГ.31, основа, или основание, (180) устройства подачи корректирующей ленты с бобины, содержащего аппликаторный наконечник (120), катушечный вал (310), направляющую ленты, вертикальную направляющую или направляющие валы (170), может быть выполнено в одном корпусе или с возможностью отделения от основания (180). Предшествующие конструкции содержат подающую головку отдельно от основы корректирующего устройства наряду с другими компонентами. Аппликаторный наконечник (120) может быть гибким, позволяя аппликаторному наконечнику (120) справляться с давлением, оказываемым на аппликаторный наконечник (120) в ходе использования.
Катушечный вал (310) удерживает подающую катушку и принимающую катушку на месте в ходе работы, таким образом обеспечивая ось поворота для подающей катушки и принимающей катушки для вращения, в то же время предотвращая сдвиг бобины с места.
Основание (180) сконструировано с профилем поверхности, который обеспечивает контур, подходящий по форме, для пользователя-левши и для пользователя-правши. Кривая или уклон (90) лежит между аппликаторным наконечником (120) и катушечным валом (310), обеспечивает встроенный эргономичный элемент, который в ходе использования обеспечивает для пользователя положение для опоры, по меньшей мере, одного из пальцев. Это, в свою очередь, направляет пальцы пользователя в положения для предпочтительного удерживания с целью удобного использования корректирующего устройства.
Как упоминалось выше, эффективный угол наклона уклона (90) может лежать между 30 градусами и 48 градусами относительно плоскости базовой платформы, или катушечной части (130), основания (180).
Уклон (90) обеспечивает приподнятую платформу (300) так, что плоскость контакта между подающей катушкой (40) и принимающей катушкой (50) выровнена относительно аппликаторного наконечника (120).
Со ссылкой на ФИГ.32 и 33, как и в случае с основанием (180), верхней оболочке (260) придается форма с профилем поверхности, который обеспечивает контур, подходящий по форме, для пользователя-левши и для пользователя-правши. Контур имеет относительно плоскую верхнюю часть (2400) с закругленными краями и изогнутыми боковыми сторонами. Плоская верхняя часть (2400) обеспечивает платформу для опоры большого пальца руки, таким образом, направляя большой палец в предпочтительное положение для удобного удерживания. Форма верхней оболочки (260) обеспечивает удерживающий захват для рук пользователей-левшей и пользователей-правшей. С целью привязки изогнутые боковые стороны можно разделить на участки, содержащие задний участок (2100) кривой, малый участок (2200) кривой и основной участок (2300) кривой. Участки (2100, 2200, 2300) направляют пальцы в предпочтительное положение.
Задняя часть основания (180), также известная как задний конец (414), может быть угловой, направленной вверх от плоскости базовой платформы (310) основания (180), обеспечивая основание для опоры руки пользователя. При соединении с верхней оболочкой (260) угловая задняя часть (414) уменьшает соприкосновение с острыми краями, таким образом, обеспечивая безопасный и удобный захват.
Когда большой палец покоится на плоской верхней части (2400), указательный палец может естественным образом направляться для охвата вокруг заднего участка (2100) кривой и вокруг малого участка (2200) кривой для пользователя-правши или вокруг основного участка (2300) кривой - для пользователя-левши. Совместно с уклоном (90), лежащим между плоскостями А и В, направляющим средний палец в положение для опоры на корректирующее устройство, пользователь естественным образом направляется в предпочтительный способ удерживания корректирующего ленточного устройства (100) для удобства. Наличие корректирующего ленточного устройства (100), которому придана форма для направления руки пользователя для удерживания корректирующего устройства в предпочтительном положении, снижает утомление, неудобство и причинение вреда пользователю по причине неправильного захвата или удерживания. ФИГ.35 показывает примеры ориентации при удерживании корректирующего устройства в ходе использования.
Опоры для аппликаторного наконечника (120) могут иметь зигзагообразную форму, обеспечивая прочную, гибкую опору. По сравнению с прямой опорой, которая является жесткой, зигзагообразная опорная балка допускает изгиб опоры для приспосабливания к изменяющимся давлениям, оказываемым на аппликаторный наконечник (120) в ходе использования, как будет более подробно описано в дальнейшем.
Основание (180) и верхняя оболочка (260) собираются таким способом, что основание (180) вставляется в верхнюю оболочку (260) так, чтобы линия разъема смещалась к нижней стороне корректирующего устройства.
Такая сборка позволяет основанию (180) находиться на одном уровне с верхней оболочкой (260). Линия разъема является одним из основных факторов, которые обнажают риск неудачного испытания на удар. Путем смещения линии разъема к нижней части корректирующего устройства корректирующее устройство может быть сделано более стойким к ударам при падении. Корректирующее устройство легко не разламывается на части из-за удара. Кроме того, со ссылкой на ФИГ.1-3 и 5, конструкция корректирующего устройства согласно настоящему изобретению также является более упругой по отношению к ударам при падении. Корректирующее устройство не легко разламывается на части из-за удара. В особенности, основание (180) легко не разъединяется с верхней оболочкой (260) из-за удара. Примеры испытаний на удар и их результаты приводятся ниже.
Испытание на удар 1 (Изобретение)
Испытание на удар испытывалось на корректирующем ленточном устройстве (100) согласно настоящему изобретению, как показано на ФИГ.31-33.
1.0 Введение в документ
Данный документ описывает способ, которым проводится испытание на удар; в нем задействованы испытательное оборудование, условия испытания и процедура испытания.
2.0 Испытательное оборудование
а. резиновая подушка 2,5 мм
3.0 Условия испытания
а. Высота падения: 100 см
b. Последовательности ударов: 6 ударов/1 изделий
с. Вес (упакованный 1 набор): 13,11 г
d. Общее количество: 64 набора (перекрестно сравниваемые оболочки)
4.0 Результат испытаний с высотой падения 100 см
4.1 Сводка результатов
а. 1,6% от общего количества испытанных образцов показали деформацию оболочки на 1 мм и выше.
b. 98,4% от общего количества испытанных образцов остаются функциональными.
с. 0% от общего количества испытанных образцов полностью демонтированы.
Испытание на удар 2 (прототип)
Прототип, используемый в данном испытании, показан на ФИГ.4.
2.0 Испытательное оборудование
а. Резиновая подушка 2,5 мм
3.0 Условия испытания
а. Высота падения: 100 см
b. Последовательности ударов: 6 ударов/1 изделий
с. Вес (упакованный 1 набор): 17,98 г
d. Общее количество: 16 наборов (перекрестно сравниваемые оболочки)
4.0 Результат испытаний с высотой падения 100 см
4.1 Сводка результатов
а. 6.25% от общего количества испытанных образцов показали деформацию оболочки на 1 мм и выше.
b. 43,75% от общего количества испытанных образцов остаются функциональными.
с. 50% от общего количества испытанных образцов полностью демонтированы.
Со ссылкой на ФИГ.36, 37 и 38, ниже будет разъяснена базовая конструкция горизонтального корректирующего ленточного устройства (100) для нанесения корректирующей ленты (20), такой как непрозрачный маскирующий клеевой слой, на поверхность с целью покрытия канцелярских ошибок при написании от руки и машинописи на бумаге, а также для исправления канцелярской работы.
Горизонтальное корректирующее ленточное устройство (100) содержит кожух для размещения подающей и принимающей бобины или катушки (40) и (50)корректирующей ленты. Корпус делится на две части, а именно: на корпус или кожух (1100) для размещения подающей и принимающей бобины (40) и (50) корректирующей ленты и крышку или верхнюю оболочку (260), закрепляемую на корпусе (1100), для закрытия подающей и принимающей бобины (40) и (50) корректирующей ленты. Аппликаторная головка (80) прикрепляется к переднему концу корпуса (1100) для направления корректирующей ленты (20). Аппликаторная головка (80) сконструирована таким образом, чтобы она занимала одну плоскость с целью снижения сложности при ее изготовлении. Иными словами, большинство основных компонентов аппликаторной головки (80) расположены горизонтально в той же плоскости, что и аппликаторная головка (80), и поэтому для изготовления указанной аппликаторной головки (80) требуется меньшее количество формований. Также аппликаторная головка (80) предпочтительно, но не в ограничивающем смысле, постоянно прикреплена к переднему концу корпуса (1100).
Со ссылкой на ФИГ.38, 39 и 44, показано, что аппликаторная головка (80) частично прикреплена к передней части корпуса (1100). Технические признаки настоящего изобретения отличаются тем, что аппликаторная головка (80) содержит первые вертикальные опорные средства (2101), вторые вертикальные опорные средства (2201) и направляющие средства (2301), прикрепляемые между передним концом указанных первых вертикальных опорных средств (2101) и передним концом вторых вертикальных опорных средств (2201). Из-за низкой силы трения между корректирующей лентой (20) и направляющими средствами (2301) корректирующая лента (20) склонна к выскальзыванию из аппликаторной головки (80) в ходе способа работы. Для предотвращения этого и придания направления корректирующей ленте (20) направляющие средства (2301) сужаются в направлении поверхности (не показана) парой выступающих боковых наконечников (231), (232) на верхней и нижней поверхностях с целью направления корректирующей ленты и выравнивания корректирующей ленты (20) с аппликаторной головкой (80) и направляющими средствами (2301).
Со ссылкой на ФИГ.39-43, аппликаторная головка (80) также содержит первый V-образный гребень (2401), имеющий первый угол (241) изгиба и второй угол (242) изгиба и прикрепляемый сбоку к боковой поверхности первых вертикальных опорных средств (2101), и второй V-образный гребень (2501), имеющий третий угол (251) изгиба и четвертый угол (252) изгиба, прикрепляемый сбоку к боковой поверхности вторых вертикальных опорных средств (2201). Первый, второй, третий и четвертый углы изгиба предпочтительно, но без ограничения, находятся в интервале соответственно 10°-16°, 58°-64°, 7°-13° и 53°-59°. В такой конструкции первые и вторые вертикальные опорные средства (2101), (2201) повышают гибкость аппликаторной головки (80). Кроме того, для того, чтобы дополнительно увеличить гибкость аппликаторной головки (80), можно также добавить дополнительный V-образный гребень. Из-за высокой гибкости аппликаторной головки (80) конструкционная прочность аппликаторной головки (80) не способна компенсировать сжимающее усилие, прилагаемое пользователем в ходе работы. Для того чтобы уберечь аппликаторную головку (80) от поломки, приведенный ниже вариант осуществления изобретения указывает способ повышения конструкционной прочности.
Со ссылкой на ФИГ.40, 42 и 44, аппликаторная головка (80) согласно настоящему изобретению также содержит первый изогнутый гребень (2601), прикрепленный к нижней поверхности первых вертикальных опорных средств (2101), и второй изогнутый гребень (2701), прикрепленный к нижней поверхности вторых вертикальных опорных средств (2201). Как первый, так и второй изогнутые гребни (2601), (2701) содержат переднюю часть, сужающуюся в направлении направляющих средств (2301). Первый изогнутый гребень (2601) размещается вертикально, параллельно средней линии А-А аппликаторной головки (80), в то время как второй изогнутый гребень (2701) размещается со смещением на 2°-8°, предпочтительно на 5°, от средней линии А-А аппликаторной головки (80). Как первый, так и второй изогнутые гребни (2101), (2202) повышают конструкционную прочность первых и вторых вертикальных опорных средств (2101), (2201), компенсируя сжимающее усилие, действующее на аппликаторную головку (80).
Со ссылкой на ФИГ.39 и 44, аппликаторная головка (80) содержит, по меньшей мере, одни горизонтальные опорные средства (2801), прикрепляемые к первым вертикальным и вторым вертикальным опорным средствам (2101), (2201), конкретнее, горизонтальные опорные средства (2801) прикрепляются между передним и задним концом каждых из указанных вертикальных опорных средств (2101), (2201). Горизонтальные опорные средства (2801) также содержат выступающий наконечник, проходящий вверх на оба конца горизонтальных опорных средств (2801), для направления корректирующей ленты (20) и предотвращения выскальзывания корректирующей ленты (20) из аппликаторной головки (80). Также горизонтальные опорные средства (2801) дополнительно действуют как стабилизирующие средства для компенсации неравномерного сжимающего усилия, прилагаемой пользователем к паре вертикальных опорных средств (2101), (2201).
Со ссылкой на ФИГ.36 и 45, горизонтальные опорные средства (2801) предпочтительно находятся внутри верхней оболочки (260), и аппликаторная головка (80) частично накрывается верхней оболочкой (206). В такой конструкции передний конец верхней оболочки (260) обеспечивает защиту аппликаторной головке (80), где она используется для предотвращения приложения избыточного давления к аппликаторной головке (80) в ходе работы. В данных вариантах осуществления изобретения горизонтальное корректирующее ленточное устройство (100) способно уменьшать количество компонентов и сложность его изготовления, где аппликаторная головка и корпус могут изготавливаться с использованием единственного формования с поддержанием требуемой конструкционной прочности и обеспечением более высокой гибкости там, где оно может, по существу, выдерживать сжимающий вес от по меньшей мере 1,5 кг до самое большее 5 кг, действующее на аппликаторную головку (80) (как упоминалось выше). Также аппликаторная головка (80), преимущественно, но без ограничения, изготавливается из полипропилена или полиамида. Технические данные полипропилена и полиамида сведены в таблицу ниже.
Тогда краткое изложение того, что было описано выше на примере настоящего изобретения, представляет собой горизонтальное корректирующее ленточное устройство (100) для нанесения корректирующей ленты (20) на поверхность, содержащее корпус (20), верхнюю оболочку (260) и аппликаторную головку (80), которое отличается тем, что аппликаторная головка (80) содержит первые вертикальные опорные средства (2101), вторые вертикальны опорные средства (2201), сужающиеся направляющие средства (2301) и по меньшей мере одни горизонтальные опорные средства (2801), прикрепленные между первыми и вторыми вертикальными опорными средствами (2101), (2201).
Несмотря на то что предшествующее описание данного изобретения было описано в связи с некоторыми его предпочтительными вариантами осуществления, и с целью иллюстрации были изложены многочисленные подробности, специалистам в данной области станет очевидно, что изобретение является поддающимся дополнительным вариантам осуществления и что некоторые подробности, описываемые в данном описании, могут значительно изменяться без отступления от основных принципов изобретения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОТРЫВНЫХ КУПОНОВ НА ПО СУЩЕСТВУ ПАРАЛЛЕЛЕПИПЕДНУЮ ПАЧКУ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2212368C2 |
| КАССЕТА С ЛЕНТОЙ И ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИНТЕР | 2010 |
|
RU2523234C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ НА РЕСНИЦЫ ИЛИ БРОВИ | 2010 |
|
RU2530417C2 |
| ЛЕНТОЧНЫЙ ДОЗАТОР | 1995 |
|
RU2143394C1 |
| ЛЕНТОЧНЫЙ КАРТРИДЖ | 2015 |
|
RU2664384C2 |
| ФОРМОВАННЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2018 |
|
RU2723824C1 |
| ФОРМОВАННЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2018 |
|
RU2725401C1 |
| ЛЕНТОЧНЫЙ КАРТРИДЖ | 2015 |
|
RU2664383C2 |
| СИСТЕМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКУ | 2014 |
|
RU2637969C2 |
| Упаковка абсорбирующих изделий, использующих формованный нетканый материал | 2016 |
|
RU2696333C1 |
Изобретение относится к области механизмов для направления ленты. Ленточное устройство содержит полоску ленты, катушечную часть, аппликаторный наконечник и катушечный механизм. В катушечной части располагаются подающая и принимающая катушки. Катушечный механизм выполнен с возможностью вращения подающей и принимающей катушек для перемещения ленты. Лента перемещается от подающей катушки к принимающей катушке вокруг аппликаторного наконечника. Обеспечивается простота конструкции. Повышается гибкость и конструкционная прочность аппликаторной головки ленточного устройства. 52 з.п. ф-лы, 3 табл., 45 ил.
1. Ленточное устройство (100), содержащее:
полоску ленты (20), содержащую подаваемую ленту (22) и принимаемую ленту (24);
катушечную часть (130);
подающую катушку (40) для наматывания подаваемой ленты (22), расположенную в катушечной части (130);
принимающую катушку (50) для наматывания принимаемой ленты (24), причем принимающая катушечная часть (130) расположена в катушечной части (130);
аппликаторный наконечник (120), причем подаваемая лента (22) перемещается от подающей катушки (40) к аппликаторному наконечнику (120), и принимаемая лента (24) перемещается от аппликаторного наконечника (120) к принимающей катушке (50); и
катушечный механизм (70) для обеспечения вращения подающей и принимающей катушек (40 и 50) так, что лента (20) перемещается от подающей катушки (40), вокруг аппликаторного наконечника (120) и к принимающей катушке (50);
отличающееся тем, что ленточное устройство (100) дополнительно содержит механизм (10) направления ленты для направления ленты (20) и для предотвращения ослабления ленты; причем механизм (10) направления ленты содержит:
часть (60) для нанесения, содержащую аппликаторную головку (80), при этом часть (60) для нанесения имеет по существу плоскую форму, занимающую одну плоскость (140), и лента перемещается вокруг части (60) для нанесения по существу в одной плоскости (140);
прорезь (110) для обеспечения прохождения подаваемой ленты (22) через нее, причем прорезь (110) сформирована в задней части (84) части (60) для нанесения;
уклон (90) с передним краем (410), соединенным, по существу, с задней частью (84) части (60) для нанесения; при этом уклон (90) изогнут вниз с задней части (84) части (60) для нанесения к катушечной части (130); и при этом уклон (90) обуславливает расположение на катушечной части (130) катушек (40 и 50) таким образом, чтобы одна плоскость (140) части (60) для нанесения, по существу, была выровнена относительно плоскости (150) между катушками (40 и 50).
2. Ленточное устройство (100) по п.1, в котором механизм (10) направления ленты дополнительно предназначен для направления и обеспечения перемещения ленты (20) от подающей катушки (40) к части (60) для нанесения, по части (60) для нанесения в одной плоскости (140) в направлении аппликаторного наконечника (120), через прорезь (110), вокруг аппликаторного наконечника (120), по части (60) для нанесения в одной плоскости (140) в направлении принимающей катушки (50), на уклоне (90) и обратно к принимающей катушке (50), по существу, туго натянутым образом; и для предотвращения ослабления ленты.
3. Ленточное устройство (100) по п.2, в котором прорезь (110) и аппликаторная головка (80) направляют ленту (20) для движения к аппликаторному наконечнику (120); и при этом лента (20), перемещающаяся по части (60) для нанесения по существу в выровненных плоскостях (140 и 150), оптимизирует направление, обеспечиваемое механизмом (10) направления ленты.
4. Ленточное устройство (100) по п.3, в котором часть (60) для нанесения имеет по существу удлиненную плоскую форму, при этом часть (60) для нанесения, по существу, имеет длину и толщину, при этом уклон (90) изогнут вниз по существу под первым углом (440), причем передний край (410) уклона (90) образует второй угол (450) относительно продольной оси (460) траектории (430) перемещения ленты на части (60) для нанесения; причем уклон (90) занимает, по существу, горизонтальный отрезок (340); длина, толщина и форма части (60) для нанесения и первый и второй углы (440 и 450), и горизонтальный отрезок (340) уклона (90) являются достаточными для того, чтобы механизм (10) направления ленты направлял ленту (20) и предотвращал ослабление ленты.
5. Ленточное устройство (100) по п.4, в котором часть (60) для нанесения, по существу, имеет длину и толщину, при этом уклон (90) изогнут вниз по существу под первым углом (440), при этом передний край (410) уклона (90) образует второй угол (450) относительно продольной оси (460) траектории (430) перемещения ленты на части (60) для нанесения, и причем уклон (90) занимает, по существу, горизонтальный отрезок (340); и длина, толщина и форма части (60) для нанесения, и первый и второй углы (440 и 450), и горизонтальный отрезок (340) уклона (90) являются достаточными для протягивания ленты (20) по существу в направлении катушек так, чтобы лента (20) перемещалась вокруг части (60) для нанесения в одной плоскости (140), по существу, плоским и туго натянутым образом.
6. Ленточное устройство (100) по п.5, в котором механизм (10) направления ленты дополнительно содержит по меньшей мере один направляющий вал (170) для направления подаваемой ленты (22) от подающей катушки (40) по части (60) для нанесения к прорези (110); и для направления принимаемой ленты (24) от уклона (90) к принимающей катушке (50); и при этом по меньшей мере один направляющий вал (170) выполнен на уклоне (90) по существу параллельно оси вращения катушек (40 и 50).
7. Ленточное устройство (100) по п.6, дополнительно содержащее основание (180), при этом аппликаторная головка (80), прорезь (110) и уклон (90) выполнены на основании (180).
8. Ленточное устройство (100) по п.7, в котором часть (60) для нанесения содержит профиль (190) для нанесения, который изогнут из стороны в сторону на своем поперечном сечении вдоль продольного участка части (60) для нанесения, при этом профиль (190) для нанесения адаптирован для дальнейшего направления ленты (20) на часть (60) для нанесения; или для обеспечения гибкости аппликаторной головки (80); и для обеих этих функций.
9. Ленточное устройство (100) по п.8, в котором аппликаторная головка (80) дополнительно содержит по меньшей мере один вырезной участок (210); при этом ряд шипов (220) образует по меньшей мере одну вырезную секцию (210) между ними; и по меньшей мере одну перемычку (230), соединяющую шипы (220) поперек вырезной секции (210); при этом перемычка (230) по существу выступает вверх из аппликаторной головки (80); и перемычка (230) предназначена для дополнительного направления ленты (20) на аппликаторной головке (80).
10. Ленточное устройство (100) по п.9, в котором часть (60) для нанесения дополнительно содержит элемент (610 и 620) направления ленты, образующий канавку (240) направления ленты, сформированную вдоль траектории (430) перемещения ленты по части (60) для нанесения для дополнительного направления ленты (20) на части (60) для нанесения.
11. Ленточное устройство (100) по п.10, в котором одна плоскость (140) является по существу плоской и тонкой; одна плоскость (140) расположена, по существу, на горизонтальной плоскости; и при этом прорезь (110) и аппликаторный наконечник (120) выровнены вдоль продольной оси (460) части (60) для нанесения на той же одной плоскости (140).
12. Ленточное устройство (100) по п.11, в котором длина части (60) для нанесения, по существу, находится в интервале от 2,5×10-2 м до 3,5×10-2 м, и толщина находится, по существу, в интервале от 5,0×10-4 м до 3,0×10-3 м; при этом уклон (90) изогнут вниз под первым углом (440), находящимся, по существу, в интервале от 30° до 48° относительно горизонтальной плоскости; при этом передний край (410) уклона (90) образует второй угол (450), находящийся в интервале от 25° до 55° относительно продольной оси (460) траектории (430) перемещения ленты на части (60) для нанесения; и уклон (90) занимает горизонтальный отрезок (340) с длиной, находящейся, по существу, в интервале от 5,0×10-3 м до 1,5×10-2 м.
13. Ленточное устройство (100) по п.12, в котором ленточное устройство (100) представляет собой устройство подачи корректирующей ленты; при этом лента (20) представляет собой корректирующую ленту, содержащую корректирующий слой (30), прикрепленный к ее подающей стороне (160); при этом подающая сторона (160) расположена на наружной стороне (380) ленты (20) при перемещении по аппликаторной головке (80) на ее стороне (380) для нанесения; причем корректирующий слой (30) является клеевым на своей наружной стороне (390), и таким образом корректирующий слой (30) отслаивается и прикрепляется к поверхности (360), с которой он вступает в контакт при нанесении ленты (20) на поверхность (360); при этом нанесение происходит по существу на аппликаторном наконечнике (120).
14. Ленточное устройство (100) по п.13, в котором устройство подачи корректирующей ленты представляет собой горизонтальное устройство подачи корректирующей ленты; при этом ось вращения катушек (40 и 50) расположена перпендикулярно аппликаторному наконечнику (120); и одна плоскость (140) части (60) для нанесения расположена перпендикулярно оси вращения катушек (40 и 50).
15. Ленточное устройство (100) по п.14, в котором продольное поперечное сечение на основании (180), при этом часть (60) для нанесения изогнута в уклон (90), и уклон (90) переходит в катушечную часть (130), повторяет конфигурацию, выбранную из группы, состоящей из изогнутой конфигурации (490) и зигзагообразной конфигурации (480); и при этом продольное поперечное сечение профиля (190) для нанесения повторяет конфигурацию, выбранную из группы, состоящей из изогнутой конфигурации и зигзагообразной конфигурации (580).
16. Ленточное устройство (100) по п.1 для подачи ленты (20) на поверхность, содержащее:
оболочку, содержащую основание (180) и верхнюю оболочку (260);
катушечный вал (310) для удерживания катушки корректирующей ленты внутри оболочки;
аппликаторную головку (80), содержащую аппликаторный наконечник (120), расположенный на краю оболочки, для переноса корректирующего слоя (30) на поверхность;
направляющее средство для обеспечения выравнивания между катушечным валом (310) и аппликаторным наконечником (120); и
ряд соединителей (16) для соединения оболочки;
отличающееся тем, что катушечный вал (310), аппликаторная головка (80) и средство направления образуют основание (180), образуя единое целое, аппликаторный наконечник (120) и основание (180) которого расположены в одной ориентации, и единое целое снабжено прорезью (110) для обеспечения прохождения корректирующей ленты.
17. Ленточное устройство (100) по п.16, в котором катушечный вал (310) содержит храповик (51) для обеспечения необратимого движения катушки корректирующей ленты.
18. Ленточное устройство (100) по п.16, в котором аппликаторная головка (80), содержащая аппликаторный наконечник (120), способна выдерживать сжимающий вес по меньшей мере от 1,5 кг до максимум 5 кг.
19. Ленточное устройство (100) по п.16, в котором направляющее средство содержит любое из направляющей (101), направляющих валов (170), горизонтальной направляющей (103) или их комбинации.
20. Ленточное устройство (100) по п.19, в котором направляющая (101) обеспечивает направленное вращательное движение катушки корректирующей ленты.
21. Ленточное устройство (100) по п.19, в котором направляющие валы (170) представляют собой пару валов, проходящих вверх от основания (180) и ориентированных от направляющей (101) к аппликаторному наконечнику (120).
22. Ленточное устройство (100) по п.19, в котором горизонтальная направляющая (103) представляет собой нисходящий уклон к прорези (110) для вывода и обматывания корректирующей ленты вокруг аппликаторного наконечника (120).
23. Ленточное устройство (100) по п.16, в котором единое целое из указанного основания (180), катушечного вала (310), аппликаторной головки (80), содержащей аппликаторный наконечник (120), и направляющего средства предпочтительно изготовлено из любой группы полимерных материалов.
24. Ленточное устройство (100) по п.16, в котором единое целое из указанного основания (180), катушечного вала (310), аппликаторной головки (80), содержащей аппликаторный наконечник (120), и направляющего средства предпочтительно изготовлено из упругих материалов.
25. Ленточное устройство (100) по п.19, в котором единое целое из указанного основания (180), катушечного вала (310), аппликаторной головки (80), содержащей аппликаторный наконечник (120), и направляющего средства предпочтительно изготовлено из эластичных материалов.
26. Ленточное устройство (100) по п.20, в котором единое целое из указанного основания (180), катушечного вала (310), аппликаторной головки (80), содержащей аппликаторный наконечник (120), и направляющего средства предпочтительно изготовлено из любых материалов с пределом прочности на разрыв, находящимся в интервале от 28 МПа до 83 МПа.
27. Ленточное устройство (100) по п.1, содержащее:
верхнюю оболочку (260), содержащую изогнутую поверхность (2100, 2200, 2300) для направления руки пользователя для удерживания ленточного устройства (100);
основание (180), дополнительно содержащее уклон (90) между аппликаторным наконечником (120) и катушечным валом (310) для направления, по меньшей мере, пальца пользователя для удерживания ленточного устройства (100) предпочтительным образом;
основание (180), содержащее катушечный вал (310), направляющие валы (170) и аппликаторный наконечник (120), выполненные в одном корпусе.
28. Ленточное устройство (100) по п.27, в котором уклон (90) основания (180) обеспечивает приподнятую платформу (300), так что контактная плоскость между подающей катушкой и принимающей катушкой выровнена с аппликаторным наконечником (120) для направления ленты на аппликаторный наконечник (120).
29. Ленточное устройство (100) по п.27, в котором угол наклона уклона (90) находится в интервале от 30° до 48° относительно базовой платформы основания (180).
30. Ленточное устройство (100) по п.27, в котором уклон (90) основания (180) обеспечивает натяжение ленты на аппликаторном наконечнике (120).
31. Ленточное устройство (100) по п.27, в котором уклон (90) основания (180) обеспечивает упор, по меньшей мере, пальцу, когда устройство находится в эксплуатации.
32. Ленточное устройство (100) по любому из пп.27-31, в котором основание (180) содержит задний конец (414) под углом вверх для обеспечения неподвижного упора для руки пользователя при соединении с верхней оболочкой (260).
33. Ленточное устройство (100) по п.32, в котором расположенный под углом задний конец (414) основания (180) обуславливает меньшее количество острых краев, обеспечивая безопасный захват.
34. Ленточное устройство (100) по любому из пп.27-31, в котором верхняя оболочка (260) имеет форму, которая обеспечивает удерживающий захват для руки пользователя.
35. Ленточное устройство (100) по любому из пп.27-31, в котором верхняя оболочка (260) имеет форму, которая обеспечивает удерживающий захват и для пользователей-левшей, и для пользователей-правшей.
36. Ленточное устройство (100) по любому из пп.27-31, в котором основание (100) при сборке вставлено в верхнюю оболочку (260).
37. Ленточное устройство (100) по любому из пп.27-31, в котором линия разъема между основанием (180) и верхней оболочкой (260) находится в нижней части ленточного устройства (100).
38. Ленточное устройство (100) по п.1 для нанесения ленты (20) на поверхность, содержащее:
корпус (1100) для размещения подающей бобины и принимающей бобины (40 и 50) корректирующей ленты;
аппликаторную головку (80), прикрепленную к переднему концу корпуса (1100); и
верхнюю оболочку (260), закрепленную на корпусе (1100) для закрывания подающей бобины и принимающей бобины (40 и 50) корректирующей ленты;
отличающееся тем, что аппликаторная головка (80) содержит:
первое вертикальное опорное средство (2101);
второе вертикальное опорное средство (2201);
направляющее средство (2301), прикрепленное между передними концами указанных первого и второго вертикальных опорных средств (2101, 2201);
первый гребень (2401), содержащий первый угол (241) изгиба и второй угол (242) изгиба, прикрепленный сбоку к боковой поверхности первого вертикального опорного средства(2101); и
второй гребень (2501), содержащий третий угол (251) изгиба и четвертый угол (252) изгиба, прикрепленные сбоку к боковой поверхности вертикального опорного средства(2201).
39. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором первый и второй гребни (2401 и 2501) предпочтительно имеют V-образную форму.
40. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором аппликаторная головка (80) содержит первый изогнутый гребень (2601), прикрепленный к нижней поверхности первого вертикального опорного средства (2101).
41. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором аппликаторная головка (80) содержит второй изогнутый гребень (2701), прикрепленный к нижней поверхности второго вертикального опорного средства (2201).
42. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором первый угол (241) изгиба находится в интервале от 10° до 16°.
43. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором второй угол (242) изгиба находится в интервале от 58° до 64°.
44. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором третий угол (251) изгиба находится в интервале от 7° до 13°.
45. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором четвертый угол (252) изгиба находится в интервале от 53° до 59°.
46. Ленточное устройство (100) по п.40, в котором первый изогнутый гребень (2601) расположен перпендикулярно направляющему средству (2301), содержащему один конец первого изогнутого гребня (2601), прикрепленного к одному концу направляющего средства.
47. Ленточное устройство (100) по п.41, в котором второй изогнутый гребень (2701) проходит наружу к секции корпуса (1100) от одного конца направляющего средства (2301).
48. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором аппликаторная головка (80) содержит, по меньшей мере, горизонтальное опорное средство (2801), прикрепленное между передними концами и задними концами указанных первого и второго вертикальных опорных средств (2101, 2201).
49. Ленточное устройство (100) по п.48, в котором горизонтальное опорное средство (2801) содержит выступающий наконечник, проходящий вверх на обоих концах горизонтального опорного средства (2801) с целью направления ленты (20).
50. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором направляющее средство (2301) сужено в направлении поверхности посредством пары выступающих боковых наконечников (231, 232) на верхней и нижней поверхностях с целью направления ленты (20).
51. Ленточное устройство (100) по п.48, в котором в сборе горизонтальное опорное средство (2801) расположено внутри верхней оболочки (260).
52. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором передний конец верхней оболочки (260) частично закрывает аппликаторную головку (80) с целью предотвращения прикладывания избыточного давления к аппликаторной головке (80) в ходе эксплуатации.
53. Ленточное устройство (100) по п.38, в котором аппликаторная головка (80) предпочтительно изготовлена из любого типа полимерных материалов, которые способны выдерживать вес по меньшей мере от 1,5 кг до максимум 5 кг.
| Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
| JP 2004299249 A, 28.10.2004 | |||
| Стан для холодной прокатки тонких металлических лент и листов непосредственно из толстой заготовки | 1935 |
|
SU53219A1 |
