УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ДОПОДГОТОВКИ НЕФТИ Российский патент 2015 года по МПК F17D1/18 

Изобретение относится к устройствам для подготовки нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности для промысловой подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту путем снижения ее вязкости и температуры застывания.

Известна установка Tervahl Т, предназначенная для снижения условной вязкости нефти и температуры застывания нефти [Speight J.G. The Chemistry and Technology of Petroleum, 4th edition. CRC Press, 2006. p.552], включающая трубчатую печь, сокинг-камеру, блок стабилизации и ректификации продуктов.

Недостатками известной установки являются незначительное снижение вязкости (на 20-60 пунктов) и температуры застывания нефти (на 3-6°С).

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является установка, с помощью которой осуществляют подготовку высоковязкой и парафинистой нефти к трубопроводному транспорту по способу [RU 2470213, МПК F17D 1/16, опубл. 20.12.2012 г.], включающая линию подачи нефти в блок фракционирования, оборудованную рекуперационным теплообменником, оснащенным линией подачи смеси фракций нефти с продуктом термолиза и соединенным линией подачи охлажденной смеси фракций нефти с продуктом термолиза с блоком стабилизации, который оснащен линиями вывода стабилизированной нефти и газа стабилизации, а блок фракционирования оснащен линиями вывода легкой и тяжелой фракций нефти и соединен с блоком термолиза линией подачи фракции 340-540°С, оборудованной печью огневого нагрева, кроме того блок термолиза оснащен линией вывода продукта термолиза, к которой примыкают линии вывода легкой и тяжелой фракций нефти, образуя линию подачи нагретой смеси фракций нефти и продукта термолиза в рекуперационный теплообменник.

Недостатком известной установки являются недостаточное снижение вязкости и температуры застывания при подготовке парафинистой нефти.

Задачей изобретения является снижение вязкости и температуры застывания нефти.

При этом в качестве технического результата достигается снижение вязкости и температуры застывания нефти при подготовке парафинистой нефти за счет оборудования блока термолиза сепарационным устройством и оснащения установки линией рециркуляции части остатка термолиза, примыкающей к линии подачи фракции 340-540°С в блок термолиза перед печью огневого нагрева.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей линию подачи нефти в блок фракционирования, оборудованную рекуперационным теплообменником, оснащенным линией подачи смеси фракций нефти с продуктом термолиза и соединенным линией подачи указанной смеси в охлажденном виде с блоком стабилизации, который оснащен линиями вывода подготовленной нефти и газа стабилизации, а блок фракционирования оснащен линиями вывода легкой и тяжелой фракций нефти и соединен с блоком термолиза линией подачи фракции 340-540°С, оборудованной печью огневого нагрева, при этом линии вывода легкой и тяжелой фракций нефти примыкают к линии вывода продукта термолиза, образуя линию подачи смеси фракций нефти с продуктом термолиза, особенностью является то, что блок термолиза дополнительно оборудован сепарационным устройством, оснащенным линией вывода паров термолиза и линией вывода остатка термолиза, которая разделена на линию рециркуляции части остатка термолиза, примыкающую к линии подачи фракции 340-540°С в блок термолиза перед печью огневого нагрева, и линию вывода балансовой части остатка термолиза, которая соединена с линией вывода паров термолиза и образует линию вывода продукта термолиза.

Оборудование блока термолиза сепарационным устройством, оснащенным линией вывода паров термолиза и линией вывода остатка термолиза, которая разделена на линию рециркуляции части остатка термолиза, примыкающей к линии подачи фракции 340-540°С в блок термолиза перед печью огневого нагрева, и линию вывода балансовой части остатка термолиза, которая соединена с линией вывода паров термолиза и образует линию вывода продукта термолиза, позволяет увеличить эффективное время пребывания остатка термолиза в зоне высоких температур печи огневого нагрева, за счет этого увеличить глубину его превращения с образованием низкомолекулярных маловязких низкозастывающих фракций и снизить вязкость и температуру застывания подготовленной нефти.

Установка состоит из: фракционирующего блока 1, блока термолиза 2, оборудованного сепарационным устройством 3, блока стабилизации 4, рекуперационного теплообменника 5, печи огневого нагрева 6, а также линий подачи нефти I, внутриустановочных линий подачи технологических потоков II-X, линии XI вывода газа стабилизации и линии XII вывода подготовленной нефти.

Способ осуществляют следующим образом. Нефть по линии I подают во фракционирующий блок 1 после нагрева в рекуперационном теплообменнике 5, фракционируют с выделением легкой фракции, выводимой по линии II, тяжелой фракции, выводимой по линии III, и фракции 340-540°С, подаваемой в блок термолиза 2 по линии IV, к которой примыкает линия V подачи циркулирующей части остатка термолиза и затем установлена печь огневого нагрева 6, в которой фракцию 340-540°С в смеси с циркулирующей частью остатка термолиза нагревают, а затем подвергают термолизу в блоке термолиза 2 и сепарации в сепарационном устройстве 3 с получением паров термолиза, выводимых по линии VI, и остатка термолиза, выводимого по линии VII, которая разделена на линию V подачи циркулирующей части остатка термолиза и линию VIII вывода балансовой части остатка термолиза.

Линии VI и VIII далее соединены в линию вывода продукта термолиза IX, к которой примыкают линии вывода легкой фракции нефти II, тяжелой фракции нефти III и образуют линию Х подачи смеси продуктов в рекуперационный теплообменник 5, где ее охлаждают и затем разделяют в блоке стабилизации 5 с получением газа стабилизации, выводимого по линии XI, и подготовленной нефти, выводимой по линии XII.

Предлагаемая установка позволяет снизить вязкость и температуру застывания нефти и может быть использована в нефтяной промышленности.

Установка предназначена для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту. Установка включает линию подачи нефти в блок фракционирования, оборудованную рекуперационным теплообменником, оснащенным линией подачи смеси фракций нефти с продуктом термолиза и соединенным линией подачи указанной смеси в охлажденном виде с блоком стабилизации, который оснащен линиями вывода подготовленной нефти и газа стабилизации, а блок фракционирования оснащен линиями вывода легкой и тяжелой фракций нефти и соединен с блоком термолиза линией подачи фракции 340-540°С, оборудованной печью огневого нагрева. Линии вывода легкой и тяжелой фракций нефти примыкают к линии вывода продукта термолиза, образуя линию подачи смеси фракций нефти с продуктом термолиза. Блок термолиза оборудован сепарационным устройством, оснащенным линией вывода паров термолиза и линией вывода остатка термолиза, которая разделена на линию рециркуляции части остатка термолиза, примыкающую к линии подачи фракции 340-540°С в блок термолиза перед печью, и линию вывода балансовой части остатка термолиза, которая соединена с линией вывода паров термолиза и образует линию вывода продукта термолиза. Технический результат - снижение вязкости и температуры застывания нефти. 1ил.

Установка термической доподготовки нефти, включающая линию подачи нефти в блок фракционирования, оборудованную рекуперационным теплообменником, оснащенным линией подачи смеси фракций нефти с продуктом термолиза и соединенным линией подачи указанной смеси в охлажденном виде с блоком стабилизации, который оснащен линиями вывода подготовленной нефти и газа стабилизации, а блок фракционирования оснащен линиями вывода легкой и тяжелой фракций нефти и соединен с блоком термолиза линией подачи фракции 340-540°С, оборудованной печью огневого нагрева, при этом линии вывода легкой и тяжелой фракций нефти примыкают к линии вывода продукта термолиза, образуя линию подачи смеси фракций нефти с продуктом термолиза, отличающаяся тем, что блок термолиза дополнительно оборудован сепарационным устройством, оснащенным линией вывода паров термолиза и линией вывода остатка термолиза, которая разделена на линию рециркуляции части остатка термолиза, примыкающую к линии подачи фракции 340-540°С в блок термолиза перед печью огневого нагрева, и линию вывода балансовой части остатка термолиза, которая соединена с линией вывода паров термолиза и образует линию вывода продукта термолиза.