УСТАНОВКА ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ГУДРОНА Российский патент 2017 года по МПК C10G73/02 C10G73/36 C10G9/36 

Изобретение относится к битумным установкам и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битумного сырья из парафинистых гудронов и полугудронов.

Известна битумная установка [Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под ред. Б.И. Бондаренко. М.: РГУ, 2003 г., с. 105], состоящая из окислительной колонны, системы подачи воздуха для окисления, конденсатора черного соляра, печи дожига отходящих газов, теплообменников и холодильников.

Недостатком известной установки является невозможность получения битума из сырья с высоким содержанием парафина.

Наиболее близка к заявляемому изобретению установка термической доподготовки нефти [RU 2550845, опубл. 20.05.2015 г., МПК F17D 1/18], включающая размещенные на линии подачи нефти (сырья) теплообменник и блок фракционирования, который оснащен линиями вывода легкой и тяжелой фракций нефти и соединен линией подачи фракции 340-540°С (тяжелого газойля), оборудованной печью огневого нагрева (крекинг-печью), с блоком термолиза (термической конверсии), оснащенным линиями вывода паров и остатка, при этом последняя разделена на линию подачи части остатка в линию подачи тяжелого газойля перед крекинг-печью и линию подачи балансовой части остатка в линию вывода паров термолиза и образует линию вывода продуктов термолиза, к которой примыкают линии вывода легкой и тяжелой фракций нефти, и на которой расположены теплообменник и блок стабилизации нефти.

Недостатком данной установки является невозможность получения депарафинизированного гудрона (битумного сырья).

Задача изобретения - получение битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов.

Технический результат - получение битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов за счет оснащения установки сепаратором и блоком вакуумного фракционирования, позволяющих удалить из гудрона парафины, которые затем подвергаются термической конверсии с получением газа и светлых фракций.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей линию подачи сырья, на которой расположен теплообменник, а также блок фракционирования, оснащенный линией вывода легкой фракции и соединенный линией подачи тяжелого газойля, на которой расположена печь огневого нагрева, с блоком термической конверсии, оснащенным линиями вывода паров и остатка, особенностью является то, что к линии подачи сырья примыкают линии подачи остатка и части паров термической конверсии, а также сепаратор, связанный линией подачи паров с блоком фракционирования и оснащенный линией вывода остатка, на которой установлен блок вакуумного фракционирования, связанный с блоком термической конверсии линией подачи парафинистого газойля и оснащенный линией вывода битумного сырья, кроме того, блок фракционирования оснащен линией вывода газа и связан линией подачи балансовой части паров с блоком термической конверсии.

При этом блок термической конверсии может быть выполнен согласно [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], а блок вакуумного фракционирования - в соответствии с [RU 2095116, опубл. 10.11.1997 г., МПК B01D 3/10, C10G 7/06].

Примыкание к линии подачи сырья линии подачи остатка и части паров термической конверсии позволяет ввести в поток сырья остаток в качестве пластифицирующей добавки и нагреть сырье до температуры сепарации, что улучшает качество битумного сырья. Примыкание к линии подачи сырья сепаратора, связанного линией подачи паров с блоком фракционирования, позволяет удалить легкие парафины из нагретого гудрона, что также улучшает качество битумного сырья.

Установка на линии вывода остатка сепарации блока вакуумного фракционирования, связанного с блоком термической конверсии линией подачи парафинистого газойля, позволяет удалить тяжелые парафины из сырья и обеспечить получение высококачественного битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов.

Предлагаемая установка состоит из теплообменника 1, сепаратора 2, блоков вакуумного фракционирования 3, термической конверсии 4 и фракционирования 5, крекинг-печи 6, оснащенных линиями подачи сырья 7, вывода битумного сырья 8, газа 9, светлых фракций 10, а также технологическими линиями 11-17.

При работе установки сырье через теплообменник 1 по линии 7 подают в сепаратор 2 после смешения с остатком и частью паров термической конверсии, подаваемыми по линиям 11 и 12, соответственно. Пары сепарации по линии 13 подают в блок 5, а остаток по линии 14 - в блок 3, где подвергают вакуумному фракционированию. Полученный парафинистый газойль по линии 15 подают в блок 4, а битумное сырье выводят по линии 8. Из блока 5 тяжелый газойль по линии 16 через крекинг-печь 6 подают в блок 4, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых по линии 17 в блок 5, и остатка. Из смеси паров в блоке 5 выделяют светлые фракции, выводимые по линии 10, тяжелый газойль и газ, который выводят по линии 9.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет получать высококачественное битумное сырье из гудрона с высоким содержанием парафинов и может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к битумным установкам и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битумного сырья из парафинистых гудронов и полугудронов. Предлагаемая установка состоит из теплообменника, сепаратора, блоков вакуумного фракционирования, термической конверсии, фракционирования и крекинг-печи, оснащенных линиями подачи сырья, вывода битумного сырья, газа, светлых фракций, а также технологическими линиями. При работе установки сырье через теплообменник подают в сепаратор после смешения с остатком и частью паров термической конверсии. Пары сепарации подают в блок фракционирования, а остаток - в блок вакуумного фракционирования, полученный парафинистый газойль подают в блок термической конверсии, а битумное сырье выводят с установки. Из блока фракционирования тяжелый газойль через крекинг-печь подают в блок термической конверсии, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых в блок фракционирования, и остатка. Из смеси паров в блоке фракционирования выделяют тяжелый газойль, светлые фракции и газ, который выводят с установки. Технический результат - получение битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов. 1 ил.

Установка депарафинизации гудрона, включающая линию подачи сырья, на которой расположен теплообменник, а также блок фракционирования, оснащенный линией вывода легкой фракции и соединенный линией подачи тяжелого газойля, на которой расположена печь огневого нагрева, с блоком термической конверсии, оснащенным линиями вывода паров и остатка, отличающаяся тем, что к линии подачи сырья примыкают линии подачи остатка и части паров термической конверсии, а также сепаратор, связанный линией подачи паров с блоком фракционирования и оснащенный линией вывода остатка, на которой установлен блок вакуумного фракционирования, связанный с блоком термической конверсии линией подачи парафинистого газойля и оснащенный линией вывода битумного сырья, кроме того, блок фракционирования оснащен линией вывода газа и связан линией подачи балансовой части паров с блоком термической конверсии.