ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ И/ИЛИ НОРМЫ МАССОВОГО РАСХОДА И/ИЛИ ВЯЗКОСТИ ПРОТЕКАЮЩЕЙ В ТРУБОПРОВОДЕ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ И ПРИМЕНЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ Российский патент 2015 года по МПК G01F1/84 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к измерительной системе с измерительным преобразователем вибрационного типа для измерения проведенной в трубопроводе текучей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или другого текучего вещества, в частности, для измерения плотности и/или нормы массового расхода, в частности, также суммированного на определенном временном интервале общего массового расхода, по меньшей мере, периодически протекающей в трубопроводе с нормой массового расхода более 2200 т/ч, в частности, более 2500 т/ч среды. Далее изобретение относится к измерительной системе с таким измерительным преобразователем. Изобретение относится также к применению измерительной системы.

Уровень техники

В технике измерения процессов и автоматизации для измерения физических параметров, таких, к примеру, как массовый расход, плотность и/или вязкость протекающих в трубопроводе сред нередко используются - осуществленные в большинстве случаев в виде встроенных измерительных проборов компактного исполнения - измерительные системы, которые посредством измерительного преобразователя вибрационного типа, через который проходит среда, и присоединенной к нему измерительной или возбуждающей схемы вызывают в среде силы реакции, к примеру, соответствующие массовому расходу силы Кориолиса, соответствующие плотности среды силы инерции и/или соответствующие вязкости среды силы трения и т.д., и на их основании генерируют выражающий собой соответствующий массовый расход, соответствующую вязкость и/или соответствующую плотность среды измерительный сигнал. Такого рода, осуществленные, в частности, в виде измерителей кориолисова массового расхода, или измерителей кориолисова массового расхода или плотности, измерительные преобразователи подробно и детально описаны, к примеру, в EP-A 1001254, EP-A 553939, US-A 4793191, US-A 2002/0157479, US-A 2006/0150750, US-A 2007/0151368, US-A 5370002, US-A 5796011, US-B 6308580, US-B 6415668, US-B 6711958, US-B 6920798, US-B 7134347, US-B 7392709, или в WO-A 03/027616.

Каждый из измерительных преобразователей имеет корпус преобразователя, у которого первый конец корпуса со стороны впуска, по меньшей мере, частично образован посредством имеющего ровно два, соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга, имеющих форму кругового цилиндра или форму конуса, проточных отверстия первого разделителя потока, а второй конец корпуса со стороны выпуска, по меньшей мере, частично образован посредством имеющего ровно два, соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга проточных отверстия второго разделителя потока. У некоторых представленных в US-A 5796011, US-B 7350421 или в US-А 2007/0151368 измерительных преобразователей корпус преобразователя включает в себя толстостенный, имеющий форму кругового цилиндра, трубный сегмент, который образует, по меньшей мере, один средний сегмент корпуса преобразователя.

Для проведения, по меньшей мере, периодически протекающей среды измерительные преобразователи включают в себя далее, соответственно, ровно две, гидравлически параллельно подключенные измерительные трубы из металла, в частности, из стали или титана, которые установлены внутри корпуса преобразователя и там посредством вышеуказанного разделителя потока удерживаются с возможностью осуществления колебательных движений. Первая из преимущественно конструктивно аналогичных и проходящих параллельно друг другу измерительных труб своим первым концом со стороны впуска входит в первое проточное отверстие первого разделителя потока со стороны впуска, а своим вторым концом со стороны выпуска входит в первое проточное отверстие второго разделителя потока со стороны выпуска, в то время как вторая из измерительных труб своим первым концом со стороны впуска входит во второе проточное отверстие первого разделителя потока, а своим вторым концом со стороны выпуска входит во второе проточное отверстие второго разделителя потока. Каждый из разделителей потока имеет далее, соответственно, фланец с уплотнительной поверхностью для герметичного присоединения измерительного преобразователя к служащему для подведения среды к измерительному преобразователю или для отведения среды от измерительного преобразователя трубному сегменту трубопровода.

Измерительные трубы для выработки вышеуказанных сил реакции, приведенные в действие посредством служащего для генерирования или поддержания механических колебаний, в частности, изгибных колебании, измерительных труб в так называемом приводном или полезном режиме устройства возбуждения, в процессе работы побуждаются к вибрациям. Колебания в полезном режиме в большинстве случаев, в частности, при использовании измерительного преобразователя в качестве измерителя кориолисова массового расхода и/или плотности, по меньшей мере, частично, осуществлены в виде продольных изгибных колебаний, и в случае протекающей через измерительные трубы среды, вследствие индуцированных там сил Кориолиса, перекрыты дополнительными, аналогичными по частоте, колебаниями в так называемом режиме Кориолиса.

В соответствии с этим - в данном случае чаще всего электродинамическое - устройство возбуждения в случае прямых измерительных труб осуществлено таким образом, что обе измерительные трубы могут возбуждаться в полезном режиме, по меньшей мере, частично, в частности, также предпочтительно, к одинаковым по величине, но находящимся в противофазе, изгибным колебаниям в общей плоскости колебаний дифференциально - то есть за счет одновременного введения вдоль общей линии действия силы, действующих, однако, в противоположных направлениях, возбуждающих сил.

Для регистрации вибраций, в частности, возбужденных посредством устройства возбуждения изгибных колебаний, измерительных труб и для выработки выражающих собой вибрации колебательных измерительных сигналов, измерительные преобразователи имеют далее, соответственно, реагирующее на относительные перемещения измерительных труб, в большинстве случаев также электродинамическое, устройство датчиков вибраций. Обычно устройство датчиков вибраций образовано посредством дифференциально регистрирующего колебания измерительных труб - то есть лишь относительные перемещения измерительных труб - датчика колебаний со стороны впуска, а также дифференциально регистрирующего колебания измерительных труб датчика колебаний со стороны выпуска. Каждый из обычно конструктивно аналогичных датчиков колебаний образован посредством удерживаемого на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе, цилиндрической катушки.

В процессе работы описанная ранее, образованная посредством двух измерительных труб, а также удерживаемых на них устройства возбуждения и устройства датчиков вибраций, внутренняя часть измерительного преобразователя посредством электромеханического устройства возбуждения, по меньшей мере, периодически, возбуждается к механическим колебаниям в полезном режиме, по меньшей мере, на одной доминирующей полезной колебательной частоте. В качестве частоты колебаний для колебаний в полезном режиме обычно выбирается при этом естественная резонансная частота внутренней части в данный момент времени, которая, опять же зависит, в основном, как от размера, формы и материала измерительных труб, так и от плотности среды в данный момент времени; при известных условиях, на эту полезную колебательную частоту может оказываться существенное воздействие со стороны вязкости среды в данный момент времени. Вследствие изменяющейся плотности измеряемой среды и/или вследствие предпринимаемой в процессе работы замены среды, полезная колебательная частота в процессе работы измерительного преобразователя естественным образом изменяется, по меньшей мере, в пределах калиброванного и, тем самым, заданного диапазона полезных частот, который имеет, соответственно, заданную нижнюю и заданную верхнюю предельную частоту.

Для определения свободной колебательной длины измерительных труб и, тем самым, соответственно, для регулировки диапазона полезных частот измерительные преобразователи вышеописанного типа включают в себя далее, чаще всего, по меньшей мере, один стыковочный элемент со стороны впуска для образования узла колебаний со стороны впуска для одинаковым по величине, но находящимся в противофазе вибраций, в частности, изгибных колебаний, обеих измерительных труб, который на расстоянии от обоих разделителей потока зафиксирован на обеих измерительных трубах, а также, по меньшей мере, один стыковочный элемент со стороны выпуска для образования узла колебаний со стороны выпуска для одинаковым по величине, но находящимся в противофазе вибраций, в частности, изгибных колебаний, измерительных труб, который на расстоянии как от обоих разделителей потока, так и от стыковочного элемента со стороны впуска зафиксирован на обеих измерительных трубах. В случае прямых измерительных труб минимальное расстояние между стыковочными элементами со стороны впуска и со стороны выпуска - относящимися к внутренней части - соответствует при этом свободной колебательной длине измерительных труб. Посредством стыковочных элементов может быть, к тому же, оказано воздействие и в целом на качество колебаний внутренней части, а также на чувствительность измерительного преобразователя, таким образом, что для минимально требуемой чувствительности измерительного преобразователя необходимо предоставить, по меньшей мере, одну минимальную свободную колебательную длину.

Разработки в области измерительных преобразователей вибрационного типа достигли, между тем, такого уровня, когда современные измерительные преобразователи описанного типа практически могут удовлетворять самым высоким требованиям для широкого спектра применений техники измерения расхода в отношении точности и воспроизводимости данных измерений. Так такого рода измерительные преобразователи на практике используются для норм расхода от всего лишь нескольких г/ч (грамм в час) до нескольких т/мин (тонн в минуту), при давлениях до 100 бар для жидкостей или даже свыше 300 бар для газов. Достигаемая при этом точность измерений составляет обычно примерно 99,9% от фактического значения или более того, или же погрешность измерения составляет примерно 0,1%, причем нижняя граница гарантированной области измерения может составлять примерно 1% от верхнего предела измерительного диапазона. Ввиду большой ширины диапазона возможностей использования предлагаются пригодные для промышленного применения измерительные преобразователи вибрационного типа с номинальными внутренними диаметрами (соответствуют калибру примыкающего к измерительному преобразователю трубопровода или калибру измерительного преобразователя, измеренному на присоединительном фланце), значения которых лежат в диапазоне номинальных внутренних диаметров от 1 мм до 250 мм, и при максимальной номинальной норме массового расхода 2200 т/ч специфицированы, соответственно, для потери давления менее 1 бара. Значение калибра измерительных труб лежит при этом примерно в пределах от 80 мм до 100 мм.

Несмотря на то, что, между тем, предлагаются измерительные преобразователи для использования в трубопроводах с очень большими нормами массового расхода и, тем самым, с очень большими калибрами, свыше 100 мм, по-прежнему, имеется повышенный интерес к тому, чтобы использовать измерительные, преобразователи высокой точности и низкой потери давления и для трубопроводов с еще большим калибрами, к примеру, 300 мм или более, или нормами массового расхода 2500 т/ч или более, к примеру, для использования в нефтехимической промышленности или в области транспорта и переработки нефти, природного газа, горючих материалов и т.д. При соответствующем масштабном увеличении известных из уровня техники, в частности, из EP-A 1001254, EP-A 553939, US-A 4793191, US-A 2002/0157479, US-A 2007/0151368, US-A 5370002, US-A 5796011, US-B 6308580, US-B 6711958, US-B 7134347, US-B 7350421, или WO-A 03/027616, и уже учрежденных концепций измерительных преобразователей, это приводит к тому, что обеспечивающие желаемые колебательные свойства, требуемую - не в последнюю очередь, и для уменьшения возможных, существенных для режима колебаний измерительных труб деформаций измерительного преобразователя - механическую нагрузочную способность, а также максимально разрешенную потерю давления, геометрические параметры, в частности, соответствующая расстоянию между уплотнительными поверхностями обоих фланцев установочная длина и, в случае изогнутых измерительных труб, максимальное боковое расширение измерительного преобразователя, приняли бы чрезмерно большие значения. Тем самым, неизбежно увеличивается и собственная масса измерительного преобразователя, причем традиционные измерительные преобразователи с большими внутренними диаметрами уже реализуются с собственной массой примерно 400 кг. Исследования, которые были проведены для измерительных преобразователей с двумя изогнутыми измерительными трубами, к примеру, в соответствии с US-B 7350421 или US-A 5796011, касательно их согласования с еще большими внутренними диаметрами, выявили, к примеру, то, что для номинальных внутренних диаметров более 300 мм собственная масса увеличенного в масштабе традиционного измерительного преобразователя составила бы много больше 500 кг вместе с установочной длиной более 3000 мм и максимальным боковым расширением более 1000 мм. Таким образом, следует констатировать, что пригодные для промышленного применения, изготавливаемые в серийном производстве, измерительные преобразователи традиционной концепции и материалов, с номинальными внутренними диаметрами много более 300 мм не могут быть использованы в обозримом будущем как из соображений возможности технической реализации, так и из экономических соображений.

Раскрытие изобретения

Исходя из уровня техники, задача изобретения состоит в том, чтобы создать измерительную систему с измерительным преобразователем вибрационного типа с высокой чувствительностью и эффективностью колебаний, который и при больших нормах массового расхода более 2200 т/ч вызывает незначительные потери давления менее 1 бар и, который при большом номинальном внутреннем диаметре свыше 250 мм имеет максимально компактную конструкцию с минимальной установочной массой. Кроме того, образованная посредством измерительного преобразователя измерительная система не должна иметь, по возможности, никакой поперечной чувствительности на возможные изменения состояний напряжения в измерительном преобразователе, к примеру, вследствие изменений температуры или градиентов температуры внутри измерительного преобразователя, и/или вследствие воздействующих на измерительный преобразователь извне усилий, к примеру, введенных через закрытый трубопровод зажимных усилий.

Для решения задачи изобретение состоит из измерительной системы для измерения плотности, и/или нормы массового расхода, к примеру, также суммированного за определенный промежуток времени общего массового расхода, и/или вязкости протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, периодически, к примеру, также с нормой массового расхода более 2200 т/ч, среды, к примеру, газа, жидкости, порошка или другого текучего вещества.

Осуществленная, к примеру, в виде встроенного измерительного прибора и/или измерительного прибора в компактном исполнении, измерительная система включает в себя измерительный преобразователь вибрационного типа для выработки служащих, к примеру, для регистрации плотности, и/или нормы массового расхода, и/или вязкости, колебательных измерительных сигналов.

Измерительный преобразователь имеет, к примеру, в основном, в форме трубы и/или снаружи в форме кругового цилиндра, корпус преобразователя, у которого первый конец корпуса со стороны впуска образован посредством имеющего ровно четыре, соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга, к примеру, имеющих форму кругового цилиндра или форму конуса, проточных отверстия первого разделителя потока со стороны впуска, а второй конец корпуса со стороны выпуска образован посредством имеющего ровно четыре, соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга, к примеру, имеющих форму кругового цилиндра или форму конуса, проточных отверстия второго разделителя потока со стороны выпуска,

ровно четыре, при образовании гидравлически параллельно соединенных путей потока, подсоединенные, к примеру, к конструктивно аналогичным разделителям потока, к примеру, лишь посредством указанных разделителей потока удерживаемые в корпусе преобразователя с возможностью осуществления колебательного движения, и/или конструктивно аналогичные, и/или, по меньшей мере, попарно параллельные друг другу, и/или прямые, измерительные трубы для проведения протекающей среды, из которых,

к примеру, имеющая форму кругового цилиндра, первая измерительная труба первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в первое проточное отверстие первого разделителя потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит в первое проточное отверстие второго разделителя потока,

к примеру, имеющая форму кругового цилиндра, вторая измерительная труба первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит во второе проточное отверстие первого разделителя потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит во второе проточное отверстие второго разделителя потока,

к примеру, имеющая форму кругового цилиндра, третья измерительная труба первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в третье проточное отверстие первого разделителя потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит в третье проточное отверстие второго разделителя потока и

к примеру, имеющая форму кругового цилиндра, четвертая измерительная труба первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в четвертое проточное отверстие первого разделителя потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит в четвертое проточное отверстие второго разделителя потока,

образованное посредством, к примеру, дифференциально возбуждающего электродинамические колебания и/или колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы первого возбудителя колебаний, электромеханическое устройство возбуждения для выработки и/или поддержания механических колебаний, к примеру, изгибных колебаний, четырех измерительных труб, причем устройство возбуждения осуществлено таким образом, что, тем самым, первая измерительная труба и вторая измерительная труба в процессе работы могут возбуждаться к одинаковым по величине, но находящимся в противофазе, изгибным колебаниям в общей воображаемой первой плоскости колебаний, а третья измерительная труба и четвертая измерительная труба в процессе работы могут возбуждаться к одинаковым по величине, но находящимся в противофазе, изгибным колебаниям в общей воображаемой, к примеру, в основном, параллельной первой плоскости колебаний, второй плоскости колебаний, а также

реагирующее на вибрации, не в последнюю очередь, на возбужденные посредством устройства возбуждения изгибные колебания измерительных труб, к примеру, электродинамическое и/или образованное посредством конструктивно аналогичных друг другу датчиков колебаний, устройство датчиков вибраций для выработки выражающих собой вибрации, к примеру, изгибные колебания измерительных труб, колебательных измерительных сигналов.

Кроме того, измерительная система включает в себя электрически соединенный с измерительным преобразователем, расположенный, к примеру, в механически соединенном с корпусом преобразователя корпусе электронного блока, электронный преобразователь для настройки измерительного преобразователя, не в последнюю очередь также, его устройства возбуждения, и для обработки поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов.

Электронный преобразователь имеет возбуждающую схему для устройства возбуждения, и

образованную, к примеру, посредством микрокомпьютера и/или цифрового процессора обработки сигналов, измерительную схему, которая при использовании, по меньшей мере, одного поданного от устройства датчиков вибраций колебательного измерительного сигнала генерирует выражающее собой плотность среды измеренное значение плотности и/или выражающее собой норму массового расхода измеренное значение массового расхода. В измерительной системе в соответствии с изобретением измерительная схема настроена далее на то, чтобы для выработки измеренного значения плотности и/или измеренного значения массового расхода корректировать изменение, по меньшей мере, одного характеристического параметра, в частности, частоты сигнала, поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов, к примеру, изменение частоты сигналов, и/или изменение разности фаз между двумя генерированными посредством устройства датчиков вибраций колебательными измерительными сигналами, причем эти изменения вызваны посредством связанного, к примеру, с термически обусловленной и/или вызванной внешними силами деформацией измерительного преобразователя, изменения состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или посредством связанного, к примеру, с термически обусловленной и/или вызванной внешними силами деформацией измерительного преобразователя, отклонения состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого, к примеру, заранее определенного в процессе проведенной на стадии изготовления и/или в процессе монтажа калибровки измерительной системы, эталонного состояния напряжения.

В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что указанное - не в последнюю очередь оказывающее воздействие и на режим колебаний измерительных труб и/или вызывающее изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты измерительного преобразователя - корректируемое посредством измерительной схемы изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или указанное - не в последнюю очередь оказывающее воздействие и на режим колебаний измерительных труб и/или вызывающее изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты измерительного преобразователя - отклонение состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого эталонного состояния напряжения является результатом, к примеру, термически обусловленной и/или вызванной внешними силами, деформации измерительного преобразователя, к примеру, относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб.

В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что измерительная схема определяет изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонение состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого эталонного состояния напряжения посредством, по меньшей мере, одного выработанного посредством устройства датчиков вибраций, выражающего собой, к примеру, двух- или многомодульные вибрации, в частности, изгибные колебания, измерительных труб, имеющего, к примеру, два или более компонентов сигнала различной частоты, колебательного измерительного сигнала. В альтернативном варианте или в дополнение к тому, что измерительная схема корректирует вытекающее из изменения состояния напряжения в измерительном преобразователе или из отклонения состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого эталонного состояния напряжения, изменение, по меньшей мере, одного характеристического параметра поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов посредством, по меньшей мере, одного выработанного посредством устройства датчиков вибраций, выражающего собой, к примеру, двух- или многомодульные вибрации, не в последнюю очередь, также изгибные колебания, измерительных труб, имеющего, к примеру, два или более компонентов сигнала различной частоты, колебательного измерительного сигнала.

В соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что каждая из четырех измерительных труб, в частности, равного калибра и/или равной длины имеет калибр, который составляет более 60 мм, в частности, более 80 мм.

В соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что первый разделитель потока имеет, в частности, обладающий массой более 50 кг, фланец для присоединения измерительного преобразователя к служащему для проведения среды к измерительному преобразователю трубному сегменту трубопровода, а второй разделитель потока имеет, в частности, обладающий массой более 50 кг, фланец для присоединения измерительного преобразователя к служащему для отведения среды от измерительного преобразователя трубному сегменту трубопровода. В соответствии с дальнейшим усовершенствованием данного варианта осуществления изобретения каждый из фланцев имеет, соответственно, уплотнительную поверхность для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответствующим трубным сегментом трубопровода, причем расстояние между уплотнительными поверхностями обоих фланцев определяет, составляющую, в частности, более 1200 мм и/или менее 3000 мм, установочную длину измерительного преобразователя. В частности, измерительный преобразователь осуществлен далее таким образом, что при этом соответствующая минимальному расстоянию между первым проточным отверстием первого разделителя потока и первым проточным отверстием второго разделителя потока длина первой измерительной трубы выбрана таким образом, что соотношение длины измерительной трубы и установочной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения длины первой измерительной трубы и установочной длины измерительного преобразователя, составляет более 0.7, в частности, более 0.8, и/или менее 0.95 и/или, что соотношение калибра и установочной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения калибра первой измерительной трубы и установочной длины измерительного преобразователя, составляет более 0.02, в частности, более 0.05 и/или менее 0.09. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, измерительный преобразователь осуществлен таким образом, что соотношение номинального внутреннего диаметра и установочной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя и установочной длины измерительного преобразователя, составляет меньше 0.3, в частности, меньше 0.2 и/или больше 0.1, причем номинальный внутренний диаметр соответствует калибру трубопровода, по ходу которого должен быть вставлен измерительный преобразователь.

В соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что соответствующая минимальному расстоянию между первым проточным отверстием первого разделителя потока и первым проточным отверстием второго разделителя потока длина первой измерительной трубы составляет более 1000 мм, в частности, более 1200 мм и/или менее 2000 мм.

В соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что каждая из четырех, в частности, равных по калибру, измерительных труб расположена таким образом, что минимальный боковой зазор каждой из четырех, в частности, равных по длине, измерительных труб относительно боковой стенки корпуса преобразователя, соответственно, больше нуля, в частности, больше 3 мм, и/или больше, чем удвоенное значение соответствующей толщины стенки измерительных труб; и/или, что минимальный боковой зазор между двумя соседними измерительными трубами, соответственно, больше 3 мм, и/или больше суммы соответствующих толщин стенок этих измерительных труб.

В соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что каждое из проточных отверстий расположено таким образом, что минимальный боковой зазор каждого из проточных отверстий относительно боковой стенки корпуса преобразователя, соответственно, больше нуля, в частности, больше 3 мм, и/или больше, чем удвоенное значение минимальной толщины стенки измерительных труб; и/или, что минимальный боковой зазор между проточными отверстиями больше 3 мм, и/или больше удвоенного значения минимальной толщины стенки измерительных труб.

В соответствии с восьмым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что соотношение собственной массы измерительного преобразователя в целом и собственной массы первой измерительной трубы больше 10, в частности, больше 15 и меньше 25.

В соответствии с девятым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что собственная масса первой измерительной трубы, в частности, каждой из измерительных труб больше 20 кг, в частности, больше 30 кг, и/или меньше 50 кг.

В соответствии с десятым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что собственная масса измерительного преобразователя больше 200 кг, в частности, больше 300 кг.

В соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что номинальный внутренний диаметр измерительного преобразователя, который соответствует калибру трубопровода, по ходу которого должен вставляться измерительный преобразователь, составляет более 100 мм, в частности, более 300 мм. В предпочтительном варианте измерительный преобразователь осуществлен таким образом, что соотношение массы и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения собственной массы измерительного преобразователя и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя, меньше 2 кг/мм, в частности, меньше 1 кг/мм и/или больше 0.5 кг/мм.

В соответствии с двенадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что первая и вторая измерительные трубы, по меньшей мере, касательно материала, из которого, соответственно, состоят их стенки, и/или касательно их геометрических размеров, в частности, длины трубы, толщины стенки трубы, наружного диаметра трубы и/или калибра, конструктивно аналогичны.

В соответствии с тринадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что третья и четвертая измерительные трубы, по меньшей мере, касательно материала, из которого, соответственно, состоят их стенки, и/или касательно их геометрических размеров, в частности, длины трубы, толщины стенки трубы, наружного диаметра трубы и/или калибра, конструктивно аналогичны.

В соответствии с четырнадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что четыре измерительные трубы, касательно материала, из которого состоят их стенки, и/или касательно их геометрических размеров, в частности, длины трубы, толщины стенки трубы, наружного диаметра трубы и/или калибра, конструктивно аналогичны. Преимуществом может являться также, если в альтернативном варианте как третья, так и четвертая измерительные трубы, касательно их соответствующих геометрических размеров, в частности, длины трубы, толщины стенки трубы, наружного диаметра трубы и/или калибра, отличаются от первой измерительной трубы и от второй измерительной трубы.

В соответствии с пятнадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что материалом, из которого, по меньшей мере, частично состоят стенки четырех измерительных труб, является титан, и/или цирконий, и/или дуплексная сталь, и/или супердуплексная сталь.

В соответствии с шестнадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что корпус преобразователя, разделители потока и стенки измерительных труб состоят, соответственно, к примеру, из нержавеющей стали.

В соответствии с семнадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что минимальные резонансные частоты изгибных колебаний, по меньшей мере, первой и второй измерительных труб, в основном, равны друг другу, и минимальные резонансные частоты изгибных колебаний, по меньшей мере, третьей и четвертой измерительных труб, в основном, равны друг другу. При этом минимальные резонансные частоты изгибных колебаний всех четырех измерительных труб могут удерживаться, в основном, равными друг другу, либо же лишь попарно равными друг другу.

В соответствии с восемнадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что четыре проточных отверстия первого разделителя потока расположены таким образом, что относящиеся, в частности, к круглым поверхностям поперечного сечения проточных отверстий первого разделителя потока, воображаемые центры тяжести поверхностей образуют угловые точки воображаемого квадрата, причем указанные поверхности поперечного сечения располагаются в общей, воображаемой, проходящей перпендикулярно, в частности, параллельной главной оси потока измерительного преобразователя, продольной оси измерительного преобразователя секущей плоскости первого разделителя потока.

В соответствии с девятнадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что четыре проточных отверстия второго разделителя потока расположены таким образом, что относящиеся, в частности, к круглым поверхностям поперечного сечения проточных отверстий второго разделителя потока, воображаемые центры тяжести поверхностей образуют угловые точки воображаемого квадрата, причем указанные поверхности поперечного сечения располагаются в общей, воображаемой, проходящей перпендикулярно, в частности, параллельной главной оси потока измерительного преобразователя, продольной оси измерительного преобразователя секущей плоскости второго разделителя потока.

В соответствии с двадцатым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что средний сегмент корпуса преобразователя образован посредством прямой, в частности, имеющей форму кругового цилиндра, трубы.

В соответствии с двадцать первым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что корпус преобразователя осуществлен, в основном, в форме трубы, к примеру, в форме кругового цилиндра. При этом предусмотрено далее, что корпус преобразователя имеет самый большой внутренний диаметр, который больше 150 мм, в частности, больше 250 мм, в частности, таким образом, что соотношение внутренних диаметров корпуса и измерительной трубы измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения самого большого внутреннего диаметра корпуса и калибра первой измерительной трубы, удерживается больше 3, в частности, больше 4 и/или меньше 5, и/или, что соотношение внутреннего диаметра корпуса и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения самого большого внутреннего диаметра корпуса и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя меньше 1.5, в частности, меньше 1.2 и/или больше 0.9, причем номинальный внутренний диаметр соответствует калибру трубопровода, по ходу которого должен быть вставлен измерительный преобразователь. Соотношение внутреннего диаметра корпуса и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя может быть в предпочтительном варианте, к примеру, также равно единице.

В соответствии с двадцать вторым вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что устройство датчиков вибраций образовано посредством дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, расположенного со стороны впуска, первого датчика колебаний, а также дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, расположенного со стороны выпуска, второго датчика колебаний, в частности, таким образом, что соответствующая минимальному расстоянию между первым датчиком колебаний и вторым датчиком колебаний измерительная длина измерительного преобразователя составляет более 500 мм, в частности, более 600 мм и/или менее 1200 мм, и/или, что соотношение калибра и измерительной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения калибра первой измерительной трубы и измерительной длины измерительного преобразователя составляет более 0.05, в частности, более 0.09. Первый датчик колебаний может быть образован далее посредством удерживаемого на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе, цилиндрической катушки, и второй датчик колебаний может быть образован посредством удерживаемого на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе, цилиндрической катушки.

В соответствии с двадцать третьим вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что устройство датчиков вибраций образовано посредством дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, расположенного со стороны впуска, первого датчика колебаний, дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания первой измерительной трубы относительно второй измерительной трубы, расположенного со стороны выпуска, второго датчика колебаний, дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания третьей измерительной трубы относительно четвертой измерительной трубы, расположенного со стороны впуска, третьего датчика колебаний, а также дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания третьей измерительной трубы относительно четвертой измерительной трубы, расположенного со стороны выпуска, четвертого датчика колебаний, к примеру, таким образом, что соответствующая минимальному расстоянию между первым датчиком колебаний и вторым датчиком колебаний измерительная длина измерительного преобразователя составляет более 500 мм, в частности, более 600 мм и/или менее 1200 мм, и/или, что соотношение калибра и измерительной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения калибра первой измерительной трубы и измерительной длины измерительного преобразователя составляет более 0.05, в частности, более 0.09. При этом в предпочтительном варианте первый и третий датчики колебаний могут быть подключены электрически последовательно, таким образом, что общий колебательный измерительный сигнал выражает собой общие колебания со стороны впуска первой и третьей измерительных труб относительно второй и четвертой измерительных труб, и/или второй и четвертый датчики колебаний подключены электрически последовательно, таким образом, что общий колебательный измерительный сигнал выражает собой общие колебания со стороны выпуска первой и третьей измерительных труб относительно второй и четвертой измерительных труб. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, первый датчик колебаний может быть образован далее посредством удерживаемого на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе, цилиндрической катушки и, второй датчик колебаний может быть образован посредством удерживаемого на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе, цилиндрической катушки, и/или третий датчик колебаний может быть образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе, цилиндрической катушки и, четвертый датчик колебаний может быть образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе, цилиндрической катушки.

В соответствии с двадцать четвертым вариантом осуществления изобретения устройство возбуждения образовано посредством дифференциально возбуждающего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания третьей измерительной трубы относительно четвертой измерительной трубы, второго возбудителя колебаний. При этом предусмотрено далее, что первый и второй возбудители колебаний подключены электрически последовательно, таким образом, что общий управляющий сигнал возбуждает совместные колебания первой и третьей измерительных труб относительно второй и четвертой измерительных труб. Возбудители колебаний устройства возбуждения могут быть образованы, к примеру, посредством удерживаемого на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе, цилиндрической катушки и, причем второй возбудитель колебаний образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе, цилиндрической катушки.

В соответствии с первым вариантом усовершенствования изобретения измерительный преобразователь включает в себя далее первый пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости колебаний, третьей плоскости колебаний на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и первым разделителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы; второй пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости колебаний, четвертой плоскости колебаний на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и первым разделителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы; третий пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы зафиксирован в третьей плоскости колебаний на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и вторым разделителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы, а также четвертый пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы зафиксирован в четвертой плоскости колебаний на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и вторым разделителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы. Пластинчатые элементы жесткости для случая, когда устройство датчиков вибраций образовано посредством расположенного со стороны впуска первого датчика колебаний и посредством расположенного со стороны выпуска второго датчика колебаний, могут быть расположены в измерительном преобразователе, к примеру, таким образом, что первый пластинчатый элемент жесткости зафиксирован на расположенном между первым датчиком колебаний и первым разделителем потока сегменте первой измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей к третьей измерительной трубе, а также на расположенном между первым датчиком колебаний и первым разделителем потока сегменте третьей измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей к первой измерительной трубе; второй пластинчатый элемент жесткости зафиксирован на расположенном между первым датчиком колебаний и первым разделителем потока сегменте второй измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей к четвертой измерительной трубе, а также на расположенном между первым датчиком колебаний и первым разделителем потока сегменте четвертой измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей ко второй измерительной трубе; третий пластинчатый элемент жесткости зафиксирован на расположенном между вторым датчиком колебаний и вторым разделителем потока сегменте первой измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей к третьей измерительной трубе, а также на расположенном между вторым датчиком колебаний и вторым разделителем потока сегменте третьей измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей к первой измерительной трубе; и четвертый пластинчатый элемент жесткости зафиксирован на расположенном между вторым датчиком колебаний и вторым разделителем потока сегменте второй измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей к четвертой измерительной трубе, а также на расположенном между вторым датчиком колебаний и вторым разделителем потока сегменте четвертой измерительной трубы вдоль одной из ее прямых образующих, в частности, ближайшей ко второй измерительной трубе. Далее предусмотрено при этом, что каждый из четырех, к примеру, конструктивно аналогичных друг Другу, пластинчатых элементов жесткости осуществлен, соответственно, таким образом и таким образом установлен в измерительном преобразователе, что имеет соответствующую минимальному зазору между образующими тех двух измерительных труб, вдоль которых он, соответственно, зафиксирован, высоту, которая, в частности, более чем наполовину меньше, чем измеренная в направлении указанных образующих длина указанных пластинчатых элементов жесткости. В дополнение к этому, каждый из четырех пластинчатых элементов жесткости может быть осуществлен, соответственно, таким образом, что длина каждого из пластинчатых элементов жесткости, в частности, более чем в два раза больше, чем ширина указанного пластинчатого элемента жесткости.

В соответствии со вторым вариантом усовершенствования изобретения измерительный преобразователь включает в себя далее множество служащих для повышения эффективности колебаний измерительных труб, кольцеобразных, в частности, конструктивно аналогичных, элементов жесткости, из которых каждый установлен точно на одной из измерительных труб таким образом, что обхватывает ее вдоль одной из ее периферийных линий. В соответствии с вариантом осуществления второго варианта усовершенствования изобретения на каждой из измерительных труб установлено, по меньшей мере, четыре кольцеобразных, к примеру, конструктивно аналогичных, элемента жесткости, в частности, таким образом, что элементы жесткости установлены в измерительном преобразователе таким образом, что два установленных на одной и той же измерительной трубе, соседних элемента жесткости, имеют зазор относительно друг друга, который составляет, по меньшей мере, 70% от наружного диаметра указанной измерительной трубы, максимально, однако, 150% от того же самого наружного диаметра измерительной трубы, к примеру, зазор в пределах от 80% до 120% от того же самого наружного диаметра измерительной трубы.

В соответствии с третьим вариантом усовершенствования изобретения измерительная система включает в себя далее образованное, к примеру, посредством зафиксированного на одной из измерительных труб термометра сопротивления и/или посредством зафиксированного на корпусе преобразователя термометра сопротивления, и/или электрически соединенное с электронным преобразователем, устройство измерения температуры для регистрации оказывающей воздействие, не в последнюю очередь, на режим колебаний измерительных труб, и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты, по меньшей мере, одной из измерительных труб, температуры измерительного преобразователя, к примеру, температуры одной или нескольких измерительных труб.

В соответствии с первым вариантом осуществления третьего варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что устройство измерения температуры образовано посредством фиксированного, к примеру, на одной из измерительных труб, термометра сопротивления, который имеет зависящее от температуры измерительного преобразователя, к примеру, температуры одной из измерительных труб, омическое сопротивление.

В соответствии со вторым вариантом осуществления третьего варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительная схема определяет изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонение состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого эталонного состояния напряжения, на основании зарегистрированной посредством устройства измерения температуры, не в последнюю очередь, также оказывающей воздействие на режим колебаний измерительных труб, и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты, по меньшей мере, одной из измерительных труб, температуры измерительного преобразователя, к примеру, температуры одной или нескольких измерительных труб.

В соответствии с третьим вариантом осуществления третьего варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительная схема корректирует вытекающее из изменения состояния напряжения в измерительном преобразователе или из отклонения состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого, эталонного состояния напряжения, изменение, по меньшей мере, одного характеристического параметра поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов, на основании зарегистрированной посредством устройства измерения температуры, не в последнюю очередь, также оказывающей воздействие на режим колебаний измерительных труб, и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты, по меньшей мере, одной из измерительных труб, температуры измерительного преобразователя, к примеру, температуры одной или нескольких измерительных труб.

В соответствии с четвертым вариантом усовершенствования изобретения измерительный преобразователь включает в себя далее, в частности, пластинчатый, первый стыковочный элемент первого типа, который для образования узла колебаний со стороны впуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии, как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, со стороны впуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе, а также, частности, пластинчатый, и/или конструктивно аналогичный первому стыковочному элементу, и/или параллельный первому стыковочному элементу, второй стыковочный элемент первого типа, который для образования узла колебаний со стороны выпуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии, как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, а также от первого стыковочного элемента, со стороны выпуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе.

В соответствии с первым вариантом осуществления четвертого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что все четыре измерительные трубы посредством первого стыковочного элемента первого типа, а также посредством второго стыковочного элемента первого типа механически соединены друг с другом.

В соответствии со вторым вариантом осуществления четвертого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что первый стыковочный элемент первого типа выполнен пластинчатым, в частности, таким образом, что имеет прямоугольную, квадратную, круглую, крестообразную или Н-образную основную поверхность.

В соответствии с третьим вариантом осуществления четвертого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что второй стыковочный элемент первого типа выполнен, в равной степени, что и первый стыковочный элемент первого типа, пластинчатым, в частности, таким образом, что имеет прямоугольную, квадратную, круглую, крестообразную или Н-образную основную поверхность.

В соответствии с четвертым вариантом осуществления четвертого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что первый стыковочный элемент первого типа зафиксирован также на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе и, что второй стыковочный элемент первого типа зафиксирован на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе.

В соответствии с пятым вариантом осуществления четвертого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что центр тяжести первого стыковочного элемента первого типа располагается на расстоянии от центра тяжести измерительного преобразователя, которое, в основном, равно расстоянию от центра тяжести второго стыковочного элемента первого типа до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

В соответствии с шестым вариантом осуществления четвертого варианта усовершенствования изобретения измерительный преобразователь осуществлен далее таким образом, что соответствующая минимальному расстоянию между первым стыковочным элементом первого типа и вторым стыковочным элементом первого типа, свободная колебательная длина первой измерительной трубы, в частности, каждой из измерительных труб, составляет менее 2500 мм, в частности, менее 2000 мм, и/или более 800 мм. В частности, измерительный преобразователь при этом осуществлен далее таким образом, что каждая из четырех, в частности, одинакового калибра и/или одинаковой длины, измерительных труб имеет калибр, который составляет более 60 мм, в частности, более 80 мм, в частности, таким образом, что соотношение калибра и колебательной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения калибра первой измерительной трубы и свободной колебательной длины первой измерительной трубы, составляет более 0.07, в частности, более 0.09 и/или менее 0.15.

В дополнение к четвертому варианту усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительный преобразователь включает в себя далее, к примеру, пластинчатый, третий стыковочный элемент первого типа, который для образования узла колебаний со стороны впуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии, как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, со стороны впуска, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, а также, к примеру, пластинчатый, четвертый стыковочный элемент первого типа, который для образования узла колебаний со стороны выпуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, а также от третьего стыковочного элемента первого типа, со стороны выпуска, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе. При этом, к примеру, также все четыре измерительные трубы посредством третьего стыковочного элемента первого типа, а также посредством четвертого стыковочного элемента первого типа могут быть механически соединены друг с другом. Первый и третий стыковочные элементы первого типа могут быть далее дополнительно соединены с зафиксированным как на первом стыковочном элементе первого типа, так и на третьем стыковочном элементе первого типа, к примеру, стержнеобразным или пластинчатым, и/или расположенным параллельно измерительным трубам, первый стыковочным соединительным элементом, а второй и четвертый стыковочные элементы первого типа могут быть дополнительно соединены с зафиксированным как на втором стыковочном элементе первого типа, так и на четвертом стыковочном элементе первого типа, к примеру, стержнеобразным или пластинчатым, и/или расположенным параллельно измерительным трубам, вторым стыковочным соединительным элементом.

В соответствии с пятым вариантом усовершенствования изобретения измерительный преобразователь включает в себя далее, к примеру, пластинчатый или стержнеобразный, первый стыковочный элемент второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента первого типа, так и от второго стыковочного элемента первого типа, на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, а также, к примеру, пластинчатый или стержнеобразный, второй стыковочный элемент второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента первого типа, так и от второго стыковочного элемента первого типа, также как и от первого стыковочного элемента второго типа, на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, в частности, таким образом, что первый и второй стыковочные элементы второго типа установлены в измерительном преобразователе напротив друг друга. В дополнение к этому, измерительный преобразователь может включать в себя далее, к примеру, пластинчатый или стержнеобразный, третий стыковочный элемент второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента второго типа на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, а также, к примеру, пластинчатый или стержнеобразный, четвертый стыковочный элемент второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы, зафиксирован, соответственно, на расстоянии от второго и третьего стыковочных элементов второго типа, на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, в частности, таким образом, что третий и четвертый стыковочные элементы второго типа установлены в измерительном преобразователе напротив друг друга.

Кроме того, измерительный преобразователь может включать в себя далее, к примеру, пластинчатый или стержнеобразный, пятый стыковочный элемент второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии от первого и третьего стыковочных элементов второго типа, на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, а также, к примеру, пластинчатый или стержнеобразный, шестой стыковочный элемент второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы, зафиксирован, соответственно, на расстоянии от второго, четвертого и пятого стыковочных элементов второго типа, на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, в частности, таким образом, что пятый и шестой стыковочные элементы второго типа установлены в измерительном преобразователе напротив друг друга.

В соответствии с шестым вариантом усовершенствования изобретения измерительный преобразователь включает в себя далее электрически соединенный, к примеру, с электронным преобразователем и/или механически соединенный, по меньшей мере, с одной из измерительных труб, дефометр для регистрации, к примеру, термически обусловленной, и/или вызванной посредством внешне воздействующих на измерительный преобразователь усилий, и/или оказывающей воздействие на режим колебаний измерительных труб, и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты, по меньшей мере, одной из измерительных труб, и/или линейной деформации измерительного преобразователя, в частности, относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб.

В соответствии с первым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что дефометр образован посредством осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, сенсорного элемента, который имеет зависящее от деформации измерительного преобразователя, в частности, от относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб, омическое сопротивление.

В соответствии со вторым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что дефометр образован посредством осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, сенсорного элемента, который имеет зависящее от деформации измерительного преобразователя, к примеру, от относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб, омическое сопротивление и, что осуществленный, к примеру, в виде тензометрического датчика сенсорный элемент, к примеру, посредством адгезии зафиксирован на одной из измерительных труб, к примеру, таким образом, что на изменения соответствующей минимальному расстоянию между соответствующим первому концу измерительной трубы проточным отверстием первого разделителя потока и соответствующим второму концу измерительной трубы проточным отверстием второго разделителя потока, длины указанной измерительной трубы, он реагирует изменением своего омического сопротивления и/или, что он плоскостно соединен с указанной измерительной трубой.

В соответствии с третьим вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что, по меньшей мере, один, осуществленный, к примеру, в виде тензометрического датчика, сенсорный элемент, к примеру, посредством адгезии, зафиксирован на наружной поверхности стенки указанной измерительной трубы.

В соответствии с четвертым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что, по меньшей мере, один, осуществленный, к примеру, в виде тензометрического датчика, сенсорный элемент, к примеру, посредством адгезии, зафиксирован на наружной поверхности стенки указанной измерительной трубы. И, в частности, таким образом, что он, по меньшей мере, частично плоскостно контактирует с перекрытой им зоной детектирования на указанной поверхности стенки трубы; и/или, что он плоскостно соединен с перекрытой им зоной детектирования на указанной поверхности стенки трубы; и/или, что перекрытая сенсорным элементом, в частности, плоскостно контактирующая с ним и/или плоскостно соединенная с ним, зона детектирования на указанной поверхности стенки трубы имеет, по меньшей мере, одну зону, в которой возбужденные посредством устройства возбуждения, одинаковые по величине, но находящиеся в противофазе, изгибные колебания не вызывают изгибающего напряжения.

В соответствии с пятым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что - когда каждая из измерительных труб имеет, соответственно, длину измерительной трубы, которая соответствует минимальному расстоянию между соответствующим первому концу измерительной трубы проточным отверстием первого разделителя потока и соответствующим второму концу измерительной трубы проточным отверстием второго разделителя потока - посредством дефометра могут быть зарегистрированы изменения длины одной или нескольких измерительных труб. Для регистрации изменений длины одной или нескольких измерительных труб дефометр может иметь, по меньшей мере, один плоскостно зафиксированный, к примеру, снаружи, в частности, посредством адгезии, на одной из измерительных труб, тензометрический датчик, к примеру, полупроводниковый тензометрический датчик или тензометрический датчик в форме металлической решетки.

В соответствии с шестым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что дефометр образован посредством, по меньшей мере, одного механически соединенного, по меньшей мере, с одной из измерительных труб, зафиксированного, к примеру, посредством адгезии, на одной из измерительных труб, тензометрического датчика, к примеру, полупроводникового тензометрического датчика или тензометрического датчика в форме металлической решетки.

В соответствии с седьмым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительная схема определяет изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонение состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого, эталонного состояния напряжения, на основании зарегистрированной дефометром, к примеру, термически обусловленной, и/или вызванной посредством внешне воздействующих на измерительный преобразователь усилий, и/или оказывающей воздействие на режим колебаний измерительных труб, и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты, по меньшей мере, одной из измерительных труб, и/или линейной деформации измерительного преобразователя, не в последнюю очередь, также относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб.

В соответствии с восьмым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительная схема корректирует вытекающее из изменения состояния напряжения в измерительном преобразователе или из отклонения состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого, эталонного состояния напряжения, изменение, по меньшей мере, одного характеристического параметра поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов, на основании зарегистрированной дефометром, к примеру, термически обусловленной, и/или вызванной посредством внешне воздействующих на измерительный преобразователь усилий, и/или оказывающей воздействие на режим колебаний измерительных труб, и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты, по меньшей мере, одной из измерительных труб, и/или линейной деформации измерительного преобразователя, не в последнюю очередь, также относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб.

В соответствии с девятым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что дефометр образован посредством имеющего зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, первого сенсорного элемента и посредством, по меньшей мере, одного, имеющего зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, второго сенсорного элемента, к примеру, таким образом, что первый сенсорный элемент и второй сенсорный элемент посредством, по меньшей мере, одного, проходящего внутри корпуса преобразователя провода, электрически соединены друг с другом и/или, что первый сенсорный элемент и второй сенсорный элемент подключены электрически последовательно и/или, что первый сенсорный элемент и второй сенсорный элемент конструктивно аналогичны друг другу и/или, что первый сенсорный элемент и второй сенсорный элемент располагаются в воображаемой секущей плоскости измерительного преобразователя, в которой проходит параллельная главной оси потока измерительного преобразователя продольная ось измерительного преобразователя. В соответствии с вариантом усовершенствования данного варианта осуществления изобретения далее предусмотрено, что первый сенсорный элемент дефометра зафиксирован на первой измерительной трубе, к примеру, таким образом, что посредством первого сенсорного элемента может быть зарегистрировано изменяющее длину первой измерительной трубы относительное удлинение первой измерительной трубы. В дополнение к этому, второй сенсорный элемент дефометра может быть зафиксирован на другой, в отличие от первой измерительной трубы, не в последнюю очередь, находящейся также, в основном, с боковым зазором относительно нее, измерительной трубе, к примеру, таким образом, что посредством сенсорного элемента может быть зарегистрировано изменяющее длину четвертой измерительной трубы относительное удлинение четвертой измерительной трубы.

В соответствии с десятым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительный преобразователь имеет далее первый пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости колебаний, третьей плоскости колебаний на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и первым разделителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы; второй пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости колебаний, четвертой плоскости колебаний на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и первым разделителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы; третий пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы зафиксирован в третьей плоскости колебаний на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и вторым разделителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы; а также четвертый пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы зафиксирован в четвертой плоскости колебаний на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и вторым разделителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы и, что, по меньшей мере, один сенсорный элемент дефометра зафиксирован на одном из элементов жесткости, к примеру, таким образом, что сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение соединенных с указанным элементом жесткости измерительных труб изменением своего омического сопротивления.

В соответствии с одиннадцатым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительный преобразователь имеет далее первый пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости колебаний, третьей плоскости колебаний на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и первым разделителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы; второй пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости колебаний, четвертой плоскости колебаний на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и первым разделителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы; третий пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы и третьей измерительной трубы зафиксирован в третьей плоскости колебаний на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и вторым разделителем потока сегменте первой или третьей измерительной трубы; а также четвертый пластинчатый элемент жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы и четвертой измерительной трубы зафиксирован в четвертой плоскости колебаний на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем колебаний и вторым разделителем потока сегменте второй или четвертой измерительной трубы и, что дефометр образован посредством имеющего зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, первого сенсорного элемента и посредством, по меньшей мере, одного, имеющего зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, второго сенсорного элемента таким образом, что первый сенсорный элемент дефометра зафиксирован на первом элементе жесткости, к примеру, таким образом, что первый сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение первой и/или третьей измерительной трубы изменением своего омического сопротивления, и/или, что второй сенсорный элемент дефометра зафиксирован на втором элементе жесткости, в частности, таким образом, что второй сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение второй и/или четвертой измерительной трубы изменением своего омического сопротивления.

В соответствии с двенадцатым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительный преобразователь имеет как зафиксированный на первом стыковочном элементе первого типа, так и на третьем стыковочном элементе первого типа, к примеру, стержнеобразный или пластинчатый, и/или расположенный параллельно измерительным трубам, стыковочный соединительный элемент и, что, по меньшей мере, один сенсорный элемент дефометра зафиксирован на стыковочном соединительном элементе, в частности, таким образом, что сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение одной или нескольких измерительных труб изменением своего омического сопротивления.

В соответствии с тринадцатым вариантом осуществления шестого варианта усовершенствования изобретения далее предусмотрено, что измерительный преобразователь имеет далее зафиксированный как на первом стыковочном элементе первого типа, так и на третьем стыковочном элементе первого типа, к примеру, стержнеобразный или пластинчатый, и/или расположенный параллельно измерительным трубам, первый стыковочный соединительный элемент, а также зафиксированный как на втором, так и на четвертом стыковочном элементе, в частности, стержнеобразный или пластинчатый, и/или расположенный параллельно измерительным трубам, и/или конструктивно аналогичный первому стыковочному соединительному элементу, второй стыковочный соединительный элемент и, что дефометр образован посредством имеющего зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, первого сенсорного элемента и посредством, по меньшей мере, одного, имеющего зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, второго сенсорного элемента таким образом, что первый сенсорный элемент дефометра зафиксирован на первом стыковочном соединительном элементе, к примеру, таким образом, первый сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение одной или нескольких измерительных труб изменением своего омического сопротивления, и/или, что второй сенсорный элемент дефометра зафиксирован на втором стыковочном соединительном элементе, в частности, таким образом, что второй сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение одной или нескольких измерительных труб изменением своего омического сопротивления.

Основная идея изобретения состоит в том, чтобы вместо двух используемых в традиционных измерительных преобразователях измерительных труб большого номинального внутреннего диаметра, через которые параллельно проходит текучая среда, использовать четыре прямые измерительные трубы, через которые параллельно проходит текучая среда и, таким образом, с одной стороны, обеспечить возможность оптимального использования ограниченной вместимости пространства, а, с другой стороны, иметь возможность гарантировать приемлемую потерю давления в широком диапазоне измерений, в частности, и при очень больших нормах массового расхода много более 2200 т/ч и, по-прежнему, очень высокой точности измерений. В частности, и при использовании в соответствии с технологическим процессом в широко изменяющемся диапазоне температур в пределах изменения более 100 К, и/или при использовании в условиях сильного механического нагружения измерительного преобразователя, к примеру, вследствие аксиально или же ассиметрично воздействующих на измерительный преобразователь усилий со стороны трубопровода. Кроме того, полученное на основании общего поперечного сечения четырех измерительных труб реальное поперченное сечение потока внутренней части, по сравнению с традиционными, имеющими лишь две измерительные трубы, измерительными преобразователями того же номинального внутреннего диаметра и той же собственной массы, без проблем может быть увеличено более чем на 20%. Следующее преимущество измерительного преобразователя в соответствии с изобретением состоит далее в том, что предпочтительным образом могут быть использованы принятые конструктивные концепции, к примеру, касательно используемых материалов, технологии стыковки, технологических процессов и т.д., или же они должны быть незначительным образом модифицированы, благодаря чему расходы на изготовление в целом вполне сравнимы с расходами на изготовление традиционных измерительных преобразователей. Таким образом, посредством изобретения создается возможность не только для того, чтобы конструировать сравнительно компактные измерительные преобразователи вибрационного типа с большими номинальными внутренними диаметрами, более 150 мм, в частности, с внутренним диаметром более 250 мм, и с удобным для использования геометрическими габаритами и собственными массами, но и, к тому же, для реализации всего вышеописанного экономически обоснованным образом.

Измерительная система в соответствии с изобретением, ввиду своего потенциально большого номинального внутреннего диаметра, с одной стороны, и относительно небольшой потери давления, с другой стороны, пригодна, в частности, для измерений текучих сред, которые проводятся в трубопроводе с калибром более 150 мм, в частности, 300 мм и более, и, по меньшей мере, периодически имеют норму массового расхода более 2200 т/ч, в частности, также более 2500 т/ч, что, не в последнюю очередь, является вполне обычным при использовании для измерения нефти, природного газа или других нефтехимических материалов.

Изобретение, а также другие предпочтительные варианты осуществления данного изобретения, разъясняются далее более детально на основании примеров осуществления, которые представлены на фигурах чертежей. Аналогичные детали снабжены на всех фигурах одинаковыми ссылочными позициями; в целях лучшей наглядности или целесообразности другого рода, вышеупомянутые ссылочные позиции на последующих фигурах опускаются. Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения или варианты усовершенствования изобретения, в частности, также комбинации ранее поясненных лишь по отдельности фрагментов изобретения, выявляются далее на основании фигур чертежей, а также на основании зависимых пунктов формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

На фигурах представлено:

фиг.1, 2 - служащая, к примеру, в качестве преобразователя кориолисова расхода/плотности/вязкости - в данном случае осуществленная в виде встроенного измерительного прибора компактного исполнения - измерительная система, в перспективном изображении, на виде сбоку, в частичном разрезе;

фиг.3a, b - проекция измерительной системы в соответствии с фиг.1 на двух различных видах сбоку;

фиг.4 - измерительный преобразователь вибрационного типа, в перспективном изображении, на виде сбоку, как составная часть измерительной системы в соответствии с фиг.1;

фиг.5a, b - проекция измерительного преобразователя в соответствии с фиг.4 на двух различных видах сбоку;

фиг.6a, b - проекции внутренней части измерительного преобразователя в соответствии с фиг.4 на двух различных видах сбоку;

фиг.7 - вариант усовершенствования измерительного преобразователя в соответствии с фиг.4, в перспективном изображении, на виде сбоку, как составная часть измерительной системы в соответствии с фиг.1;

фиг.8a, b - проекция измерительного преобразователя в соответствии с фиг.7 на двух различных видах сбоку; и

фиг.9 - вариант усовершенствования внутренней части для измерительного преобразователя в соответствии с фиг.4, на виде сбоку.

Осуществление изобретения

На фиг.1, 2 схематично представлена осуществленная в виде прибора для измерения кориолисова массового расхода и/или плотности, измерительная система 1, которая служит для того, чтобы регистрировать массовый расход m протекающей в трубопроводе - не представленном здесь из соображений наглядности - среды и отображать выражающее собой этот массовый расход в данный момент времени измеренное значение массового расхода. Средой может являться практически любой текучий материал, к примеру, порошок, жидкость, газ, пар и т.д. В альтернативном варианте или в дополнение к этому измерительная система 1, при необходимости, может быть также использована и для измерения плотности ρ и/или вязкости η среды. В частности - осуществленная в данном случае в виде встроенного измерительного прибора компактного исполнения - измерительная система 1 предусмотрена для того, чтобы измерять такие среды как, к примеру, нефть, природный газ и другие нефтехимические вещества, которые протекают по трубопроводу с калибром более 250 мм, в частности, с калибром 300 мм или более. В частности, измерительная система предусмотрена далее для измерения текучих сред вышеуказанного типа, которые принуждаются к протеканию с нормой массового расхода более 2200 т/ч, в частности, более 2500 т/ч.

Измерительная система 1 включает в себя для этого измерительный преобразователь 11 вибрационного типа, через который в процессе работы проходит измеряемая среда, а также электрически соединенный с измерительным преобразователем 11 - изображенный в данном случае не отдельно, а лишь схематично, в виде блок-схемы - электронный преобразователь 12. В предпочтительном варианте электронный преобразователь 12 рассчитан таким образом, что в процессе работы измерительной системы 1 он может обмениваться данными измерений и/или другими рабочими параметрами с вышестоящим блоком обработки результатов измерения, к примеру, с программируемым контроллером (SPS), с персональным компьютером и/или с рабочей станцией, через систему передачи данных, к примеру, через соединенную проводами систему шин и/или беспроводным способом по радио. Электронный преобразователь 12 рассчитан далее таким образом, что может запитываться от внешнего источника энергообеспечения, к примеру, также через вышеупомянутую систему шин. Для случая, когда измерительная система 1 предусмотрена для подсоединения к системе полевых шин или к другой системе связи, она имеет, в частности, программируемый электронный преобразователь 12, к тому же, соответствующий интерфейс связи для обмена данными, к примеру, для передачи данных измерений на уже упомянутый программируемый контроллер или на вышестоящую систему управления производственным процессом.

На фиг.4, 5a, 5b, 6a, 6b, 7, 8a, 8b в различных изображениях представлены примеры осуществления пригодного для измерительной системы 1, служащего, в частности, в качестве преобразователя кориолисова массового расхода, плотности и/или вязкости, измерительного преобразователя 11 вибрационного типа, и этот измерительный преобразователь 11 в процесс работы вставлен по ходу - не изображенного в данном случае из соображений наглядности - трубопровода, через который проходит измеряемая, к примеру, порошкообразная, жидкая, газообразная или парообразная среда. Измерительный преобразователь 11, как уже упоминалось ранее, служит для того, чтобы вырабатывать в протекающей среде такие механические силы реакции, в частности, зависящие от массового расхода силы Кориолиса, зависящие от плотности среды силы инерции и/или зависящие от вязкости среды силы трения, которые с возможностью измерения, в частности, с возможностью регистрации посредством датчика, воздействуют на измерительный преобразователь. На основании этих описывающих среду сил реакции, посредством реализованного, соответственно, в электронном преобразователе способа обработки данных, известным специалисту образом, могут быть измерены, к примеру, массовый расход, плотность и/или вязкость среды.

Измерительный преобразователь 11 имеет, в частности, служащий также в качестве несущей конструкции - в данном случае, в основном, имеющий форму трубы, снаружи имеющий форму кругового цилиндра - корпус 7₁ преобразователя, в котором, с возможностью защиты от воздействия окружающей среды, размещены другие, служащие для регистрации, по меньшей мере, одного измеряемого параметра, компоненты измерительного преобразователя 11. В представленном здесь примере осуществления изобретения, по меньшей мере, один средний сегмент корпуса 7₁ преобразователя образован посредством прямой, в частности, имеющий форму кругового цилиндра, трубы, так что для изготовления корпуса преобразователя могут быть использованы, к примеру, также недорогие, сварные или литые стандартизованные трубы, к примеру, из стального литья или кованой стали.

Первый конец корпуса 7₁ преобразователя со стороны впуска образован посредством первого разделителя 20₁ потока со стороны впуска, а второй конец корпуса 7₁ преобразователя со стороны выпуска образован посредством второго разделителя 20₂ потока со стороны выпуска. Каждый из двух, выполненных в виде встроенной составной части корпуса, разделителей 20₁, 20₂ потока имеет ровно четыре, соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга, к примеру, имеющих форму кругового цилиндра или конуса, выполненных, к примеру, соответственно, в виде внутреннего конуса, проточных отверстия 20_1A, 20_1B, 20_1C, 20_1D и, соответственно, 20_2A, 20_2B, 20_2C, 20_2D.

Кроме того, каждый из изготовленных, к примеру, из стали, разделителей 20₁, 20₂ потока снабжен, соответственно, изготовленным, к примеру, из стали, фланцем 6₁ и, соответственно, 6₂ для присоединения измерительного преобразователя 11 к служащему для подведения среды к измерительному преобразователю трубному сегменту трубопровода или к служащему для отведения среды от измерительного преобразователя трубному сегменту упомянутого трубопровода. Каждый из двух фланцев 6₁, 6₂, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, имеет массу более 50 кг, в частности, более 60 кг и/или менее 100 кг. Для соединения без утечки, в частности, для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответствующим трубным сегментом трубопровода каждый их фланцев имеет далее соответствующую, по возможности, ровную уплотнительную поверхность 6_1A и, соответственно, 6_2A. Расстояние между обеими уплотнительными поверхностями 6_1A, 6_2B обоих фланцев определяет, таким образом, практически установочную длину L₁₁ измерительного преобразователя 11. Фланцы, в частности, касательно их внутреннего диаметра, их соответствующей уплотнительной поверхности, а также служащих для приема соответствующих соединительных болтов отверстий во фланцах, рассчитаны в соответствии с предусмотренным для измерительного преобразователя 11 номинальным внутренним диаметром D₁₁, а также с относящимися к этому, соответственно, промышленными стандартами, которое соответствуют калибру трубопровода, по ходу которого должен быть вставлен измерительный преобразователь.

Ввиду желаемого, в конечном итоге, большого внутреннего диаметра для измерительного преобразователя, его установочная длина L₁₁ составляет в соответствии с вариантом осуществления изобретения более 1200 мм. Далее предусмотрено, однако, иметь установочную длину измерительного преобразователя 11 как можно меньше, в частности, меньше 3000 мм. Фланцы 6₁, 6₂ могут располагаться для этого, как уже очевидно на основании фиг.4 и что является вполне обычным для такого рода измерительных преобразователей, максимально близко к проточным отверстиям разделителей 20₁, 20₂ потока, чтобы, таким образом, сформировать максимально короткую зону входа и выхода в разделителях потока и, тем самым, сформировать, в целом, максимально короткую установочную длину L₁₁ измерительного преобразователя, в частности, менее 3000 мм. Для максимально компактного измерительного преобразователя с опять же желательно высокой нормой массового расхода свыше 2200 т/ч, в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, установочная длина и номинальный внутренний диаметр измерительного преобразователя в согласовании друг с другом рассчитаны таким образом, что соотношение номинального внутреннего диаметра и установочной длины, D₁₁/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения номинального внутреннего диаметра D₁₁ измерительного преобразователя и установочной длины L₁₁ измерительного преобразователя, меньше 0.3, в частности, меньше 0.2 и/или больше 0.1.

В следующем варианте осуществления измерительного преобразователя корпус преобразователя включает в себя имеющий, в основном, форму трубы средний сегмент. Далее предусмотрено рассчитывать корпус преобразователя таким образом, чтобы определенное посредством соотношения максимального внутреннего диаметра корпуса и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя соотношение внутреннего диаметра корпуса и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя было больше 0.9, однако, меньше 1.5, по возможности, однако, меньше 1.2.

В представленном здесь примере осуществления изобретения со стороны впуска и, соответственно, со стороны выпуска к среднему сегменту примыкают далее также имеющие форму трубы концевые сегменты корпуса преобразователя. Для представленного в примере осуществления изобретения случая, когда средний сегмент и оба концевых сегмента, также как и соединенные с соответствующим фланцем разделители потока, в зоне входа или выхода имеют, соответственно, один и тот же внутренний диаметр, корпус преобразователя в предпочтительном варианте может быть образован также посредством цельной, к примеру, литой или кованой трубы, на концах которой сформованы или наварены фланцы, и при котором разделители потока образованы посредством расположенных, в частности, с небольшим зазором относительно фланцев, наваренных на внутреннюю стенку по орбите и/или посредством лазера, имеющих проточные отверстия пластин. В частности, для случая, когда упомянутое соотношение внутреннего диаметра корпуса и номинального внутреннего диаметра измерительного преобразователя выбрано равным единице, для изготовления корпуса преобразователя может быть выбрана, к примеру, соответствующая примыкающему трубопроводу касательно калибра, толщины стенки и материала и, в этом отношении, соответствующим образом согласованная также в отношении разрешенного рабочего давления, труба с длиной, соответствующим образом согласованной с выбранной длиной измерительной трубы. Для упрощения транспортировки измерительного преобразователя или всей сформированной таким образом измерительной системы далее могут быть предусмотрены, как предложено, к примеру, и в упомянутом ранее документе US-B 07350421, зафиксированные снаружи со стороны впуска и со стороны выпуска на корпусе преобразователя транспортировочные петли.

Для проведения, по меньшей мере, периодически протекающей через трубопровод и измерительный преобразователь среды измерительный преобразователь в соответствии с изобретением включает в себя далее ровно четыре, удерживаемые в корпусе 10 преобразователя с возможностью осуществления колебательных движений, прямые, в частности, параллельные друг другу и/или равные по длине, измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, которые в процессе работы, соответственно, сообщаются с трубопроводом и, по меньшей мере, периодически принуждаются к вибрациям, по меньшей мере, в одном, пригодном для определения физических измеряемых параметров, режиме колебаний, так называемом, полезном режиме. В частности, в качестве полезного режим подходит естественным образом присущий каждой из измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃ или 18₄ основной режим изгибных колебаний, который при минимальной резонансной частоте изгибных колебаний, f₁₈₁, f₁₈₂, f₁₈₃ или f₁₈₄, имеет ровно одну пучность колебаний.

Из четырех - в данном случае, в основном, имеющих форму кругового цилиндра, равных по длине и параллельных друг другу, а также упомянутому выше среднему сегменту трубы корпуса преобразователя - измерительных труб первая измерительная труба 18₁ первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в первое проточное отверстие 20_1A первого разделителя 20₁ потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска в первое проточное отверстие 20_2A второго разделителя потока 20₂; вторая измерительная труба 18₂ первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит во второе проточное отверстие 20_1B первого разделителя 20₁ потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска во второе проточное отверстие 20_2B второго разделителя 20₂ потока; третья измерительная труба 18₃ первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в третье проточное отверстие 20_1С первого разделителя 20₁ потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска в третье проточное отверстие 20_2С второго разделителя потока 20₂; а четвертая измерительная труба 18₄ первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в четвертое проточное отверстие 20_1D первого разделителя 20₁ потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска в четвертое проточное отверстие 20_2D второго разделителя 20₂ потока. Таким образом, четыре измерительных трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, с образованием гидравлически параллельно подсоединенных путей потока, подсоединены, в частности, к конструктивно аналогичным разделителям 20₁, 20₂ потока, и притом, с возможностью осуществления вибраций, в частности, изгибных колебаний, измерительными трубами относительно друг друга, а также относительно корпуса преобразователя. Далее предусмотрено, что четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ удерживаются в корпусе 7₁ преобразователя лишь посредством указанных разделителей 20₁, 20₂ потока.

Измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ или образованная ими внутренняя часть измерительного преобразователя 11 при этом, что абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.1, 2 и 4 и что является также обычным у подобного рода измерительных преобразователей, практически полностью окружены корпусом 7₁ преобразователя. Таким образом, корпус 7₁ преобразователя служит в этом отношении не только в качестве несущей конструкции или держателя измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, но также, помимо этого, и для защиты их, также как и других размещенных внутри корпуса 7₁ преобразователя компонентов измерительного преобразователя, от внешних воздействий окружающей среды, к примеру, от пыли или брызг. Кроме того, корпус 7₁ преобразователя может быть далее также осуществлен или рассчитан таким образом, что он, в случае возможных повреждений на одной или на нескольких измерительных трубах, к примеру, вследствие образования трещин или разрушений, может как можно дольше полностью задерживать вытекающую среду до требуемого максимального избыточного давления внутри корпуса 7₁ преобразователя, причем такое критическое состояние, которое упомянуто, к примеру, также и в представленном ранее документе US-B 7392709, посредством соответствующих датчиков давления и/или на основании выработанных посредством упомянутого электронного преобразователя в процесс работы рабочих параметров может быть зарегистрировано и информация о нем может быть передана посредством сигналов. В качестве материала для корпуса 7₁ преобразователя могут быть, таким образом, использованы особенно такие стали, как, к примеру, конструкционная сталь или нержавеющая сталь, или же также другие пригодные или обычно подходящие для этого высокопрочные материалы.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ выполнены далее таким образом и таким образом встроены в измерительный преобразователь, что, по меньшей мере, минимальные резонансные частоты f₁₈₁, f₁₈₂ изгибных колебаний первой и второй измерительных труб 18₁, 18₂, в основном, равны друг другу и, по меньшей мере, минимальные резонансные частоты f₁₈₃, f₁₈₄ изгибных колебаний третьей и четвертой измерительных труб 18₃, 18₄, в основном, равны друг другу.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, по меньшей мере, первая и вторая измерительные трубы 18₁, 18₂, касательно материала, из которого выполнены стенки этих труб, и/или касательно геометрических размеров этих труб, в частности, длины труб, толщины стенки труб, наружного диаметра труб и/или калибра, осуществлены конструктивно одинаково. Далее и, по меньшей мере, третья и четвертая измерительные трубы 18₃, 18₄, касательно материала, из которого выполнены стенки этих труб, и/или касательно геометрических размеров этих труб, в частности, длины труб, толщины стенки труб, наружного диаметра труб и/или калибра, осуществлены конструктивно одинаково, так что, в итоге, четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, по меньшей мере, попарно выполнены, в основном, конструктивно одинаковыми. В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения при этом предусмотрено далее формировать как третью измерительную трубу, так и четвертую измерительную трубу таким образом, чтобы обе измерительные трубы, касательно их соответствующих геометрических размеров, в частности, длины труб, толщины стенки труб, наружного диаметра труб и/или калибра, отличались от первой измерительной трубы и от второй измерительной трубы, в частности, таким образом, чтобы минимальные резонансные частоты изгибных колебаний четырех измерительных труб были равны лишь попарно. За счет созданного, таким образом, симметричного разделения у четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, в частности, чувствительность, режим колебаний, в частности, механические собственные частоты, и/или поперечная чувствительность оказывающих воздействие на первичное измерение возмущающих величин, к примеру, распределение температуры или давления, нагружение среды примесями и т.д., обеих отличающихся в этом отношении друг от друга пар измерительных труб 18₁, 18₂ или 18₃, 18₄ могут быть целенаправленным образом согласованы друг с другом и, таким образом, может быть обеспечена возможность улучшенной диагностики измерительного преобразователя в процессе работы. Разумеется, четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, если это необходимо, касательно материала, из которого выполнены стенки этих труб, и/или касательно геометрических размеров этих труб, в частности, длины труб, толщины стенки труб, наружного диаметра труб и/или калибра, реализованы, однако, также конструктивно одинаково, в частности, таким образом, что, в итоге, минимальные резонансные частоты изгибных колебаний всех четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, в основном, одинаковы.

В качестве материала для стенок измерительных труб опять же подходит, в частности, титан, цирконий или тантал. Кроме того, в качестве материала для четырех труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ может служить практически любой другой, обычно используемый для этого или, по меньшей мере, подходящий материал, в частности, материал с как можно меньшим термическим коэффициентом расширения или с как можно более высоким пределом текучести. Поэтому, для большинства применений промышленной измерительной техники, в частности, и в нефтехимической промышленности, и измерительные трубы из нержавеющей стали, к примеру, из дуплексной стали или супердуплексной стали, удовлетворяли бы требованиям в отношении механической прочности, химического состава, а также термическим требованиям, так что в многочисленных случаях применения корпус 7₁ преобразователя, разделители 20₁, 20₂, потока, также как и стенки измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, могли бы быть выполнены, соответственно, из стали, соответственно, достаточно высокого качества, что в процессе работы могло бы являться преимуществом, в частности, применительно к расходам на материал и к расходам на изготовление, а также к термически обусловленным параметрам расширения измерительного преобразователя 11.

В соответствии со следующим предпочтительным вариантом осуществления изобретения проточные отверстия первого разделителя 20₁ потока расположены далее таким образом, что те воображаемые центры тяжести поверхностей, которые принадлежат к расположенным в общей, воображаемой, проходящей перпендикулярно, в частности, параллельной главной оси потока измерительного преобразователя, продольной оси измерительного преобразователя секущей плоскости первого разделителя потока - в данном случае круговым - поверхностям поперечных сечений проточных отверстий первого разделителя потока, образуют угловые точки воображаемого квадрата. Далее и проточные отверстия второго разделителя 20₂ потока расположены таким образом, что относящиеся к - в данном случае также круговым - поверхностям поперечного сечения проточных отверстий второго разделителя 20₂ потока, воображаемые центры тяжести поверхностей образуют угловые точки воображаемого квадрата, причем указанные поверхности поперечного сечения опять же лежат в совместной воображаемой, проходящей перпендикулярно упомянутой продольной оси L измерительного преобразователя, секущей плоскости второго разделителя потока. В результате этого, огибающая четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ образует практически прямой, подобный прямоугольнику, корпус с имеющей четырехкратную симметрию, подобной прямоугольнику, основной поверхностью, благодаря чему занимаемая образованной посредством четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ внутренней частью площадь может быть минимизирована за счет более компактного исполнения измерительного преобразователя 11.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения каждая из измерительных труб расположена далее в измерительном преобразователе таким образом, что минимальный боковой зазор каждой из четырех - в данном случае равных по длине - измерительных труб относительно боковой стенки корпуса преобразователя, соответственно, больше нуля, в частности, однако, больше 3 мм и/или больше удвоенного значения соответствующей толщины стенки измерительной трубы, и, соответственно, минимальный боковой зазор между двумя соседними измерительным трубами, соответственно, больше 3 мм и/или больше суммы соответствующих толщин стенок этих измерительных труб. В соответствии с этим, каждое из проточных отверстий расположено далее таким образом, что минимальный боковой зазор каждого из проточных отверстий относительно боковой стенки корпуса 7₁ преобразователя, соответственно, больше нуля, в частности, больше 3 мм и/или больше удвоенного значения минимальной толщины стенки измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, и, что минимальный боковой зазор между проточными отверстиями больше 3 мм и/или больше удвоенного значения минимальной толщины стенки измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄. Для этого, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ и корпус 7₁ преобразователя, в согласовании друг с другом, рассчитаны таким образом, что соотношение корпуса и измерительной трубы измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения максимального внутреннего диаметра корпуса и калибра, по меньшей мере, первой измерительной трубы, больше 3, в частности, больше 4 и/или меньше 5.

Как уже упоминалось ранее, у измерительного преобразователя 11 необходимые для измерения сил реакции в соответствующей измеряемой среде достигаются посредством принуждения измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, к колебаниям в так называемом полезном режиме. Для этого измерительный преобразователь включает в себя далее образованное посредством, по меньшей мере, одного воздействующего на измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ электромеханического, к примеру, электродинамического возбудителя колебаний устройства 5 возбуждения, которое служит для того, чтобы каждую из измерительных труб в соответствии с технологическим процессом, по меньшей мере, периодически переводить, соответственно, в подходящие для конкретного измерения колебания, в частности, изгибные колебания, в так называемом полезном режиме, соответственно, с достаточно большой для выработки и регистрации вышеупомянутых сил реакции в среде амплитудой колебаний, или поддерживать эти колебания в полезном режиме. По меньшей мере, один возбудитель колебаний служит при этом, в основном, для того, чтобы преобразовывать подведенную от соответствующей возбуждающей схемы, к примеру, вышеупомянутого измерителя кориолисова массового расхода, электрическую мощность P_exc возбуждения в такие, к примеру, пульсирующие или гармонические силы F_exc возбуждения, которые по возможности одновременно, равномерно, однако, в противофазе воздействуют на измерительные трубы. Силы F_exc возбуждения могут известным специалисту способом регулироваться, к примеру, посредством предусмотренного в вышеупомянутой возбуждающей схеме регулятора тока и/или напряжения в отношении их амплитуды и, к примеру, посредством также предусмотренной в возбуждающей схеме системы фазовой автоподстройки частоты (ФАПЧ) в отношении их частоты, см. для этого, к примеру, также US-A 4801897 или US-B 6311136.

Вследствие протекания среды по возбуждаемым к колебаниям в полезном режиме измерительным трубам, в среде индуцируются силы Кориолиса, которые, в свою очередь, вызывают дополнительные, соответствующие более высокому режиму колебаний измерительных труб, так называемому режиму Кориолиса, деформации измерительных труб. Измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ в процессе работы, к примеру, могут возбуждаться от удерживаемого на них электромеханического устройства возбуждения к изгибным колебаниям, в частности, на механической собственной частоте в данный момент времени образованной посредством четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ внутренней части, при которой они - по меньшей мере, преобладающим образом - отклоняются в горизонтальном направлении в соответствующей плоскости колебаний и, что абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.3a, 3b или 6a, 6b, побуждаются к колебаниям попарно, в общей плоскости XZ₁ или XZ₂ колебаний, и эти колебания одинаковы по величине, но находятся в противофазе относительно друг друга. В частности, таким образом, что посредством каждой измерительной трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ в процессе работы сформированы одновременно осуществленные вибрации, по меньшей мере, периодически и/или, по меньшей мере, частично, в виде изгибных колебаний, вокруг соединяющей первый и, соответственно, второй концы соответствующей измерительной трубы, воображаемой продольной оси измерительной трубы, причем четыре продольные оси измерительных труб и четыре параллельные друг другу измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ в представленном здесь примере осуществления изобретения проходят также параллельно друг другу, как и измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ и, впрочем, также, в основном, параллельно якобы соединяющей оба разделителя потока и проходящей через центр тяжести измерительного преобразователя, воображаемой продольной оси L измерительного преобразователя в целом. Иными словами, измерительные трубы, что является вполне обычным у измерительных преобразователей вибрационного типа, соответственно, по меньшей мере, частично принуждаются к колебаниям в режиме изгибных колебаний по типу зажатых с двух сторон струн. В соответствии с этим, согласно следующему варианту осуществления первая и вторая измерительные трубы 18₁, 18₂ переводятся, соответственно, в такие изгибные колебания, которые осуществляются в общей первой плоскости XZ₁ колебаний и, таким образом, в основном, являются копланарными. Далее предусмотрено, что третья и четвертая измерительные трубы 18₃, 18₄ равным образом принуждаются к одинаковым по величине, но находящимися в противофазе колебаниям в общей, в частности, в основном, параллельной первой плоскости XZ₁ колебаний, второй плоскости XZ₂ колебаний, см. для этого также фиг.6a, 6b.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ посредством устройства 5 возбуждения в процессе работы, по меньшей мере, частично, принуждаются, в частности, в предпочтительном варианте к изгибным колебаниям, имеющим частоту изгибных колебаний, которая примерно равна механической резонансной частоте в данный момент времени включающей в себя четыре измерительных трубы внутренней части, или значение которой находится, по меньшей мере, вблизи значения такой собственной или резонансной частоты. Механические резонансные частоты изгибных колебаний в данный момент времени при этом известным образом в особой степени зависят от величины, формы и материала измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, а также от плотности протекающей через измерительные трубы среды в данный момент времени, и, таким образом, в процессе работы измерительного преобразователя может быть переменной внутри полезного диапазона частот шириной в несколько килогерц. При возбуждении измерительных труб к колебаниям на резонансной частоте, с одной стороны, на основании возбужденной частоты колебаний в данный момент времени может быть легко определено среднее значение плотности протекающей по четырем измерительным трубам среды в данный момент времени. С другой стороны, таким образом можно также минимизировать необходимую для поддержания возбуждаемых в полезном режиме колебаний в данный момент времени, электрическую мощность. В частности, четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, приведенные в движение посредством устройства возбуждения, далее, по меньшей мере, периодически принуждаются к колебаниям, в основном, с одинаковой частотой колебаний, в частности, на общей, естественной, механической, собственной частоте внутренней части. Кроме того, предусмотрено активировать, в основном, принужденные к колебаниям с одинаковой частотой измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ таким образом, чтобы, по меньшей мере, в отсутствие протекающей среды, первая и третья измерительные трубы 18₁, 18₂ колебались, в основном, синхронно друг другу, то есть, в основном, с одинаковой формой колебаний, в основном, в одинаковым положении фаз и с примерно одинаковой амплитудой колебаний. Аналогичным образом, в данном варианте осуществления изобретения и вторая, а также четвертая измерительные трубы 18₃, 18₄ принуждаются к колебаниям, в основном, синхронно друг другу.

Устройство возбуждения в соответствии с вариантом осуществления изобретения выполнено таким образом, что, тем самым, первая измерительная труба 18₁ и вторая измерительная труба 18₂ в процессе работы могут возбуждаться к одинаковым по величине, но находящимся в противофазе, изгибным колебаниям в общей первой плоскости XZ₁ колебаний, а третья измерительная труба 18₃ и четвертая измерительная труба 18₄ в процессе работы могут возбуждаться к одинаковым по величине, но находящимся в противофазе, изгибным колебаниям в общей, в частности, в основном, параллельной первой плоскости XZ₁ колебаний, второй плоскости XZ₂ колебаний. В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения устройство 5 возбуждения образовано для этого посредством электродинамического и/или дифференциально возбуждающего колебания первой измерительной трубы 18₁ относительно второй измерительной трубы 18₂, первого возбудителя 5₁ колебаний.

Далее предусмотрено, что в качестве первого возбудителя 5₁ колебаний служит одновременно, в частности, дифференциально воздействующий, по меньшей мере, на две из измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, возбудитель колебаний электродинамического типа. В соответствии с этим, первый возбудитель 5₁ колебаний образован далее посредством удерживаемого на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе, цилиндрической катушки, в частности, по типу устройства с телескопической катушкой, у которого цилиндрическая катушка расположена соосно постоянному магниту, и этот магнит осуществлен как перемещаемый внутри катушки втяжной якорь. В соответствии с вариантом усовершенствования изобретения устройство возбуждения включает в себя далее, в частности, электродинамический и/или конструктивно аналогичный первому возбудителю 5₁ колебаний и/или дифференциально возбуждающий колебания третьей измерительной трубы 18₃ относительно четвертой измерительной трубы 18₄ второй возбудитель 5₂ колебаний. Оба возбудителя колебаний могут быть в предпочтительном варианте электрически последовательно соединены друг с другом, в частности, таким образом, что общий управляющий сигнал возбуждает совместные колебания первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃ относительно второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄. В соответствии со следующим вариантом осуществления второй возбудитель 5₂ колебаний образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе, цилиндрической катушки.

Как представлено на фиг.4, первый возбудитель 5₁ колебаний расположен выше первой и второй измерительных труб 18₁, 18₂ и, таким образом, также выше общего локального центра тяжести всех четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, который располагается в проходящей через место установки указанных возбудителей колебаний, воображаемой плоскости поперечного сечения образованной посредством четырех измерительных труб внутренней части. Вследствие расположения, по меньшей мере, одного возбудителя колебаний устройства 5 возбуждения вне вышеуказанного общего центра тяжести четырех измерительных труб, дополнительно к изгибным колебаниям в предпочтительном варианте могут возбуждаться также - одновременно или периодически - и полезные крутильные колебания. Вследствие этого, в находящейся в соответствующей измерительной трубе 18₁, 18₂, 18₃ или 18₄ в данный момент времени среде в значительной степени могут индуцироваться также, главным образом, зависящие от вязкости силы трения или срезающие усилия, которые, опять же, с демпфированием и, тем самым, с возможностью измерения воздействуют на колебания измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃ или 18₄. Базируясь на этом, к примеру, на основании записанного в устройстве 5 возбуждения управляющего сигнала, в частности, его силы тока, в случае необходимости, может быть определена также вязкость проведенной в измерительном преобразователе среды.

В этом месте, к тому же, следует также обратить внимание на то, что, хотя возбудители колебаний представленного в примере осуществления изобретения устройства возбуждения воздействуют на измерительные трубы, соответственно, примерно по середине, в альтернативном варианте или в дополнение к этому, могут быть использованы также ранее воздействовавшие на соответствующую измерительную трубу со стороны впуска или со стороны выпуска возбудители колебаний, примерно по типу предложенных в US-A 4823614, US-A 4831885 или US-A 2003/0070495 устройств возбуждения.

Как очевидно на основании фиг.2 и 4, и что является обычным для измерительных преобразователей обсуждаемого типа, в измерительном преобразователе 11 предусмотрено далее реагирующее на вибрации, в частности, со стороны впуска и со стороны выпуска, активированные, в частности, посредством устройства 5 возбуждения изгибные колебания измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃ или 18₄, к примеру, электродинамическое устройство 19 датчиков вибраций для выработки выражающих собой вибрации, в частности, изгибные колебания измерительных труб, колебательные измерительные сигналы, на которые, к примеру, касательно частоты, амплитуды сигнала и/или положения фаз - относительно друг друга и/или относительно управляющего сигнала - оказывают воздействие регистрируемые измеряемые параметры, как то, к примеру, норма массового расхода и/или плотность, или вязкость среды.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения устройство датчиков вибраций образовано посредством дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или, по меньшей мере, колебания первой измерительной трубы 18₁ относительно второй измерительной трубы 18₂, расположенного со стороны впуска, первого датчика 19₁ колебаний, а также дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или, по меньшей мере, колебания первой измерительной трубы 18₁ относительно второй измерительной трубы 18₂, расположенного со стороны выпуска, второго датчика 19₂ колебаний, и оба этих датчика вибраций, реагируя, соответственно, на движения измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, в частности, на их продольные отклонения и/или деформации, подают первый или второй колебательные измерительные сигналы. В частности, таким образом, что, по меньшей мере, два из поданных посредством устройства 19 датчиков вибраций колебательных измерительных сигналов имеют одинаковый по величине, но находящийся в противофазе, сдвиг по фазе, который соответствует норме массового расхода протекающей через измерительные трубы среды в данный момент времени, или зависит от этого, а также, соответственно, имеют частоту сигнала, которая зависит от плотности протекающей в измерительных трубах среды в данный момент времени. Оба, к примеру, конструктивно аналогичных, датчика 19₁, 19₂ колебаний могут быть для этого - что является обычным для измерительных преобразователей обсуждаемого типа - установлены в измерительном преобразователе, в основном, равноудалено относительно первого возбудителя 5₁ колебаний. Кроме того, датчики колебаний устройства 19 датчиков вибраций могут быть осуществлены, по меньшей мере, в том отношении конструктивно аналогичными, по меньшей мере, одному возбудителю колебаний устройства 5 возбуждения, что они работают по тому же принципу, то есть, к примеру, также являются датчиками электродинамического типа. В соответствии с вариантом усовершенствования изобретения устройство 19 датчиков вибраций образовано, к тому же, посредством дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания третьей измерительной трубы 18₃ относительно четвертой измерительной трубы 18₄, расположенного со стороны впуска, третьего датчика 19₃ колебаний, а также дифференциально регистрирующего, в частности, электродинамические колебания и/или колебания третьей измерительной трубы 18₃ относительно четвертой измерительной трубы 18₄, расположенного со стороны выпуска, четвертого датчика 19₄ колебаний. Для дальнейшего улучшения качества сигнала, а также для упрощения принимающего измерительные сигналы электронного преобразователя 12 первый и третий датчики 19₁, 19₃ колебаний могут быть подключены далее электрически последовательно, к примеру, таким образом, что общий колебательный измерительный сигнал выражает собой общие колебания со стороны впуска первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃ относительно второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, второй и четвертый датчики 19₂, 19₄ колебаний также могут быть подключены электрически последовательно, таким образом, что общий колебательный измерительный сигнал обоих датчиков 19₂, 19₄ колебаний выражает собой общие колебания со стороны выпуска первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃ относительно второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄.

Для вышеуказанного случая, когда, в частности, конструктивно аналогичные друг другу датчики колебаний устройства 19 датчиков вибраций должны дифференциально или электродинамически регистрировать колебания измерительных труб, первый датчик 19₁ колебаний образован посредством удерживаемого - в данном случае в зоне со стороны впуска регистрируемых колебаний - на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе - в данном случае, соответственно, также в зоне со стороны впуска регистрируемых колебаний - цилиндрической катушки, а второй датчик 19₂ колебаний образован посредством удерживаемого - в зоне со стороны выпуска регистрируемых колебаний - на первой измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе - в данном случае, соответственно, также в зоне со стороны выпуска регистрируемых колебаний - цилиндрической катушки. Равным образом, к тому же и, соответственно, предусмотренный третий датчик 19₃ колебаний может быть образован, соответственно, посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе, цилиндрической катушки, а, соответственно, предусмотренный четвертый датчик 19₄ колебаний может быть образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе, цилиндрической катушки.

В данном месте следует, к тому же, заметить, что хотя под датчиками колебаний представленного в примере осуществления изобретения устройства 19 датчиков вибраций понимаются, соответственно, датчики электродинамического типа, то есть, соответственно, реализованные посредством зафиксированной на одной из измерительных труб цилиндрической катушки электромагнита и посредством погружаемого в нее, соответственно зафиксированного на противолежащей измерительной трубе постоянного магнита, датчики колебаний, для образования устройства датчиков вибраций далее могут быть использованы и другие известные специалисту, к примеру, оптоэлектронные датчики колебаний.

Для обеспечения максимально высокой чувствительности измерительного преобразователя на массовый расход в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения измерительные трубы датчиков колебаний расположены в измерительном преобразователе таким образом, что соответствующая минимальному расстоянию между первым датчиком 19₁ колебаний и вторым датчиком 19₂ колебаний соответствующая измерительная длина L₁₉ измерительного преобразователя составляет более 500 мм, в частности, более 600 мм.

Устройство 5 возбуждения и устройство 19 датчиков вибраций, что является обычным для такого рода измерительных преобразователей, соединены далее с электронным преобразователем, не в последнюю очередь, также с предусмотренной в нем измерительной схемой и равным образом реализованной в электронным преобразователе возбуждающей схемой, к примеру, проводным способом посредством соответствующих кабельных соединений. Электронный преобразователь, в свою очередь, вырабатывает посредством возбуждающей схемы, с одной стороны, соответственно, приводящий в действие устройство 5 возбуждения, к примеру, отрегулированный в отношении тока возбуждения и/или напряжения возбуждения, возбуждающий сигнал. С другой стороны, электронный преобразователь принимает посредством образованной, к примеру, микрокомпьютером и/или цифровым процессором обработки сигналов, измерительной схемы колебательные измерительные сигналы устройства 19 датчиков вибраций и на их основании генерирует, соответственно, также при использовании управляющего сигнала, желаемые измеряемые значения, то есть, к примеру, выражающие собой норму массового расхода или суммированный массовый расход измеренные значения массового расхода, выражающие собой плотность среды измеренные значения плотности/или выражающие собой вязкость измеряемой среды измеренные значения вязкости. Измеренные значения могут быть, соответственно, отображены по месту или же в форме цифровых данных измерений могут быть также переданы на вышестоящую по отношению к измерительной системе систему обработки данных и там же подвергнуты соответствующей дальнейшей обработке.

Вышеупомянутое использование дифференциально работающего возбудителя колебаний или датчиков колебаний в представленной здесь внутренней части имеет также, в частности, преимущество в том, что для приведения в действие измерительного преобразователя в соответствии с изобретением могут применяться также такие известные измерительные или возбуждающие схемы, которые, к примеру, уже нашли широкое применение в традиционных приборах для измерения кориолисова массового расхода или плотности. Электронный преобразователь 12, включая измерительную или возбуждающую схему, может быть помещен далее, к примеру, в отдельный корпус 7₂ электронного блока, который располагается на удалении от измерительного преобразователя или, как представлено на фиг.1, посредством образования единственного прибора компактного исполнения, зафиксирован непосредственно на измерительном преобразователе 1, к примеру, снаружи на корпусе 7₁ преобразователя. Поэтому, в представленном здесь примере осуществления изобретения на корпусе 7₁ преобразователя установлен далее служащий для удержания корпуса 7₂ электронного блока горловиноподобный переходной элемент. Внутри переходного элемента может располагаться далее изготовленный, к примеру, методом заливки стекла или полимерного материала, герметичный и/или прочный на сжатие, проходной изолятор для электрических соединительных проводов между измерительным преобразователем 11, в частности, установленными в нем возбудителями колебаний и датчиками, а также упомянутым электронным преобразователем 12.

Как уже многократно упоминалось, измерительная система, а, тем самым, и измерительный преобразователь 11 предусмотрены, в частности, также для измерений больших массовых расходов более 2200 т/ч в трубопроводе большого калибра более 250 мм. С учетом этого, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, номинальный внутренний диаметр измерительного преобразователя 11, который, как уже упоминалось ранее, соответствует калибру трубопровода, по ходу которого должен быть вставлен измерительный преобразователь 11, выбран таким образом, что составляет более 100 мм, в частности, однако, более 300 мм. Далее, в соответствии со следующим вариантом осуществления измерительного преобразователя предусмотрено, что каждая из измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, соответственно, имеет соответствующий внутреннему диаметру трубы калибр D₁₈, который составляет более 60 мм. В частности, измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, осуществлены далее таким образом, что каждая имеет калибр D₁₈ более 80 мм. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения рассчитаны далее таким образом, что имеют, соответственно, измерительную длину L₁₈, по меньшей мере, 1000 мм. Измерительная длина L₁₈ в представленном здесь примере осуществления изобретения с одинаковыми по длине измерительными трубами 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ соответствует минимальному расстоянию между первым проточным отверстием 20_1A первого разделителя 20₁ потока и первым проточным отверстием 20_2A второго разделителя 20₂ потока. В частности, измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ рассчитаны при этом таким образом, что их измерительная длина L₁₈, соответственно, больше 1200 мм.

В соответствии с этим, по меньшей мере, для упомянутого случая, когда измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ состоят из стали, при обычно используемых толщинах стенок свыше 1 мм выявляется масса, соответственно, по меньшей мере, 20 кг, в частности, более 30 кг. Далее, однако, стремятся к тому, чтобы удерживать собственную массу каждой из измерительных труб на уровне менее 50 кг.

С учетом того, что, как упоминалось ранее, каждая из измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ измерительного преобразователя в соответствии с изобретением весит много более 20 кг и при этом, что абсолютно очевидно на основании вышеупомянутых габаритных данных, может иметь емкость 10 л или более, включающая в себя четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ внутренняя часть может достигать, по меньшей мере, при наличии протекающей среды с высокой плотностью, общей массы много более 80 кг. В особенности, при использовании измерительных труб со сравнительно большим калибром D₁₈, большой толщиной стенки и большой измерительной длины L₁₈, масса образованной посредством измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ внутренней части может составлять, однако, более 100 кг или, по меньшей мере, при наличии такой протекающей среды, как, к примеру, масло или вода, более 120 кг. Вследствие этого, собственная масса M₁₁ измерительного преобразователя в целом составляет также много более 200 кг, при номинальных внутренних диаметрах D₁₁ существенно более 250 мм, даже более 300 кг. В результате, у измерительного преобразователя в соответствии с изобретением соотношение масс, M₁₁/M₁₈, собственной массы M₁₁ измерительного преобразователя в целом и собственной массы M₁₈ первой измерительной трубы может быть больше 10, в частности, больше 15.

Чтобы при упомянутых больших собственных массах M₁₁ измерительного преобразователя использовать в целом применяемый для этого материал максимально оптимально и, тем самым, использовать - зачастую очень дорогой - материал в целом максимально эффективно, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения номинальный внутренний диаметр D₁₁ измерительного преобразователя, в согласовании с его собственной массой M₁₁, рассчитан таким образом, что соотношение массы и внутреннего диаметра, M₁₁/D₁₁, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения собственной массы M₁₁ измерительного преобразователя и номинального внутреннего диаметра D₁₁ измерительного преобразователя 11 меньше 2 кг/мм, в частности, по возможности, однако, меньше 1 кг/мм. Для обеспечения достаточно высокой стабильности измерительного преобразователя 11 соотношение массы и номинального внутреннего диаметра, M₁₁/D₁₁, измерительного преобразователя 11 должно выбираться, однако, по меньшей мере, в случае использования вышеупомянутых традиционных материалов, по возможности больше 0.5 кг/мм. Далее, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, для дальнейшего улучшения эффективности используемого материала, предусмотрено поддерживать упомянутое соотношение масс, M₁₁/D₁₁, на уровне менее 25.

Для создания, однако, максимально компактного измерительного преобразователя с достаточно высокой эффективностью колебаний и, по возможности, минимальным перепадом давления, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения измерительные трубы, в согласовании с вышеупомянутой установочной длиной L₁₁ измерительного преобразователя 11, рассчитаны таким образом, что соотношение калибра и установочной длины, D₁₈/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения калибра D₁₈, по меньшей мере, первой измерительной трубы и установочной длины L₁₁ измерительного преобразователя, составляет более 0.02, в частности, более 0.05 и/или менее 0.09. В альтернативном варианте или в дополнение к этом, измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, в согласовании с вышеупомянутой установочной длиной L₁₁ измерительного преобразователя, рассчитаны таким образом, что соотношение длины измерительной трубы и установочной длины, L₁₈/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения длины L₁₈ первой измерительной трубы и установочной длины L₁₁ измерительного преобразователя, составляет более 0.7, в частности, более 0.8, и/или менее 0.95.

В случае необходимости, возможные или, по меньшей мере, потенциально вызванные в корпусе преобразователя вибрирующими, в частности, вышеупомянутым образом рассчитанными сравнительно большими, измерительными трубами со стороны впуска или со стороны выпуска, механические напряжения и/или вибрации могут быть минимизированы, к примеру, посредством того, что четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, по меньшей мере, попарно, со стороны впуска и со стороны выпуска, по меньшей мере, попарно, соответственно, посредством служащих в качестве так называемых узловых пластин стыковочных элементов - в дальнейшем стыковочных элементов первого типа - механически соединены друг с другом. Кроме того, посредством таких стыковочных элементов первого типа, за счет выбора их габаритов и/или их позиционирования на измерительных трубах, могло бы целенаправленным образом оказываться воздействие на механические собственные частоты измерительных труб и, тем самым, также на механические собственные частоты образованной посредством четырех измерительных труб, а также установленных на них других компонентов измерительного преобразователя, внутренней части и, тем самым, также на режим ее колебаний.

Служащими в качестве узловых пластин стыковочными элементами первого типа могут быть, к примеру, тонкие, выполненные, в частности, из того же материала, что и измерительные трубы, пластины или диски, которые снабжены соответствующими количеству и габаритным размерам соединяемых друг с другом измерительных труб, в случае необходимости, дополнительно еще и шлицованными в направлении кромки отверстиями, так что диски сначала фиксируются на соответствующих измерительных трубах 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, а, в случае необходимости, затем еще и, к примеру, посредством пайки твердым припоем или сварки, по типу сплошного соединения, могут быть соединены с соответствующей измерительной трубой.

Соответственно этому, измерительный преобразователь включает в себя в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения первый стыковочный элемент 24₁ первого типа, который для образования узла колебаний со стороны впуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы, зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, со стороны впуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе, а также, в частности, конструктивно аналогичный первому стыковочному элементу второй стыковочный элемент 24₂ первого типа, который для образования узла колебаний со стороны выпуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы 18₁ и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы 18₂, зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя 20₁ потока, так и от второго разделителя 20₂ потока, а также на расстоянии от первого стыковочного элемента 24₁, со стороны выпуска, по меньшей мере, на первой измерительной трубе 18₁ и на второй измерительной трубе 18₂. Как абсолютно очевидно на основании фиг.4 и, соответственно, 5а, 5b, первый стыковочный элемент 24₁ первого типа для образования узла колебаний со стороны впуска также для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третей измерительной трубы 18₃ и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы 18₄, зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя 20₁ потока, так и от второго разделителя 20₂ потока, со стороны впуска, также на третьей измерительной трубе 18₃ и на четвертой измерительной трубе 18₄, а второй стыковочный элемент 24₂ первого типа для образования узла колебаний со стороны выпуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы 18₃ и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы 18₄, зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя 20₁ потока, так и от второго разделителя 20₂ потока, а также на расстоянии от первого стыковочного элемента 24₁, со стороны выпуска, также на третьей измерительной трубе 18₃ и на четвертой измерительной трубе 18₄, так что в результате все четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ посредством первого стыковочного элемента 24₁ первого типа, а также посредством второго стыковочного элемента 24₂ первого типа механически соединены друг с другом. Каждый из двух вышеуказанных, в частности, конструктивно аналогичных друг другу, стыковочных элементов 24₁, 24₂ первого типа в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения осуществлен пластинчатым, в частности, таким образом, что он, как абсолютно очевидно и на основании совместного обзора фигур, имеет скорее прямоугольную или квадратную основную поверхность или, что он имеет скорее круглую, овальную, крестообразную или, как предложено, к примеру, в US-A 2006/0283264, скорее H-образную основную поверхность. Далее оба стыковочных элемента 24₁, 24₂ должны быть ориентированы, в основном, параллельно друг другу.

Как абсолютно очевидно на основании фиг.4 и, соответственно, 5a, 5b, оба вышеупомянутых стыковочных элемента 24₁, 24₂ осуществлены далее таким образом и таким образом установлены в измерительном преобразователе, что центр тяжести первого стыковочного элемента 24₁ первого типа располагается на расстоянии от центра тяжести измерительного преобразователя 11, которое, в основном, равно расстоянию от центра тяжести второго стыковочного элемента 24₂ первого типа до указанного центра тяжести измерительного преобразователя 11, в частности, таким образом, что оба стыковочных элемента 24₁, 24₂ в результате располагаются симметрично относительно режущей измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, соответственно, по середине, воображаемой плоскости поперечного сечения.

Для дальнейшего повышения степени свободы при оптимизации режима колебаний образованной посредством четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, внутренней части измерительный преобразователь 11 включает в себя далее в соответствии с вариантом усовершенствования изобретения третий стыковочный элемент 24₃ первого типа, который для образования узла колебаний со стороны впуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третей измерительной трубы 18₃ и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы 18₄, зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя 20₁ потока, так и от второго разделителя 20₂ потока, со стороны впуска, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе 18₃ и на четвертой измерительной трубе 18₄. Кроме того, измерительный преобразователь 11 в данном варианте усовершенствования изобретения включает в себя, в частности, конструктивно аналогичный третьему стыковочному элементу 24₃ первого типа, четвертый стыковочный элемент 24₄ первого типа, который для образования узла колебаний со стороны выпуска, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы 18₃ и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы 18₄, зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя 20₁ потока, так и от второго разделителя 20₂ потока, а также от третьего стыковочного элемента 24₃ первого типа, со стороны выпуска, по меньшей мере, на третьей измерительной трубе 18₃ и на четвертой измерительной трубе 18₄.

Каждый из двух вышеуказанных, в частности, конструктивно аналогичных друг другу, третьего и четвертого стыковочных элементов 24₃, 24₄ первого типа в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения осуществлен также пластинчатым, в частности, таким образом, что имеет прямоугольную, квадратную, круглую, крестообразную или H-образную основную поверхность. Далее вышеуказанные, третий и четвертый, стыковочные элементы 24₃, 24₄ ориентированы, в основном, параллельно друг другу.

Как представлено на фиг.4 и, соответственно, 5a, 5b, третий стыковочный элемент 24₃ первого типа зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя 20₁ потока, так и от второго разделителя 20₂ потока, а также от первого стыковочного элемента 24₁ первого типа, со стороны впуска, также на первой измерительной трубе 18₁ и на второй измерительной трубе 18₂, а четвертый стыковочный элемент 24₄ первого типа зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, а также от второго стыковочного элемента, со стороны выпуска, также на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе, так что в результате все четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ также посредством третьего стыковочного элемента 24₃ первого типа, а также посредством четвертого стыковочного элемента 24₄ первого типа механически соединены друг с другом.

Как абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.4, 5a, 5b, третий и четвертый стыковочные элементы 24₃, 24₄ осуществлены далее таким образом и таким образом установлены в измерительном преобразователе, что центр тяжести третьего стыковочного элемента 24₃ первого типа располагается на расстоянии от центра тяжести измерительного преобразователя, которое, в основном, равно расстоянию от центра тяжести четвертого стыковочного элемента 24₄ первого типа до указанного центра тяжести измерительного преобразователя, в частности, таким образом, что оба стыковочных элемента 24₃, 24₄ в результате располагаются симметрично относительно режущей измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, соответственно, по середине, общей, воображаемой плоскости поперечного сечения. Далее в соответствии со следующим вариантом осуществлении изобретения четыре стыковочных элемента 24₁, 24₂, 24₃, 24₄ первого типа располагаются в измерительном преобразователе таким образом, что расстояние от центра тяжести третьего стыковочного элемента 24₃ первого типа до центра тяжести измерительного преобразователя больше, чем расстояние от центра тяжести первого стыковочного элемента 24₁ первого типа до указанного центра тяжести измерительного преобразователя и больше, чем расстояние от центра тяжести второго стыковочного элемента 24₂ первого типа до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

Как абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.4, 5a и 5b, минимальное расстояние между ближайшим к центру тяжести измерительного преобразователя 11 зафиксированным со стороны впуска на соответствующей измерительной трубе стыковочным элементом первого типа - то есть, в данном случае первым стыковочным элементом 24₁ первого типа - и ближайшим к центру тяжести измерительного преобразователя зафиксированным со стороны выпуска на указанной измерительной трубе стыковочным элементом первого типа - то есть, в данном случае вторым стыковочным элементом 24₂ первого типа - определило, соответственно, свободную колебательную длину L_18x этой самой трубы, причем в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения стыковочные элементы первого типа установлены в измерительном преобразователе таким образом, что в результате свободная колебательная длина каждой из измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ меньше 2500 мм, в частности, меньше 2000 мм и/или больше 800 мм. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, далее предусмотрено, что все четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ имеют одинаковую свободную колебательную длину L_18x.

Далее, в плане еще более простой и более точной регулировки режима колебаний измерительного преобразователя, преимуществом может являться, если измерительный преобразователь, как предложено, к примеру, в US-A 2006/0150750, сверх того, имеет еще и другие, служащие для образования колебательного узла со стороны впуска или со стороны выпуска для вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящихся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы, или для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящихся в противофазе, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы, стыковочные элементы вышеуказанного типа, то есть, к примеру, в целом 6 или 8 таких стыковочных элементов первого типа.

Для создания максимально компактного измерительного преобразователя с достаточно высоким качеством колебаний и высокой чувствительностью при минимальном перепаде давления, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, в согласовании с вышеупомянутой свободной колебательной длиной, рассчитаны таким образом, что соотношение калибра и колебательной длины, D₁₈/L_18x, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения калибра D₁₈ первой измерительной трубы и свободной колебательной длины L_18x первой измерительной трубы, составляет более 0.07, в частности, более 0.09 и/или менее 0.15. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, в согласовании с вышеупомянутой установочной длиной L₁₁ измерительного преобразователя, рассчитаны таким образом, что соотношение колебательной длины и установочной длины, L_18x/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения свободной колебательной длины L_18x первой измерительной трубы и установочной длины L₁₁ измерительного преобразователя, составляет более 0.55, в частности, более 0.6, и/или менее 0.9.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения датчики колебаний, в согласовании со свободной колебательной длиной, располагаются в измерительном преобразователе таким образом, что соотношение измерительной длины и колебательной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения упомянутой измерительной длины измерительного преобразователя и свободной колебательной длины первой измерительной трубы, составляет более 0.6, в частности, более 0.65 и/или менее 0.95.

Для создания максимально компактного, однако, максимально чувствительного для массового расхода измерительного преобразователя, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения датчики колебаний, в согласовании с установочной длиной измерительного преобразователя, расположены в измерительном преобразователе таким образом, что соотношение измерительной длины и установочной длины измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения измерительной длины и установочной длины измерительного преобразователя, составляет более 0.3, в частности, более 0.4 и/или менее 0.7. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, датчики колебаний, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, в согласовании с измерительными трубами, таким образом установлены в измерительном преобразователе, что соотношение калибра и измерительной длины, D₁₈/L₁₉, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения калибра D₁₈ первой измерительной трубы и измерительной длины L₁₉ измерительного преобразователя, составляет более 0.05, в частности, более 0.09. В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения вышеупомянутая измерительная длина L₁₉ удерживается далее на уровне ниже 1200 мм.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено соответствующим образом выравнивать измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ в процессе работы попарно синхронно, то есть с одинаковым положением по фазе и, тем самым, выравнивать колебания всех четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, чтобы измерительные трубы возбуждались к колебаниям лишь попарно вне фазы. В предпочтительном варианте режимы колебаний образованной посредством четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ совместно с устройством возбуждения и устройством датчиков вибраций внутренней части, а также запускающего устройство возбуждения управляющего сигнала согласованы друг с другом таким образом, что, по меньшей мере, возбужденные в полезном режиме колебания четырех измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ сформированы таким образом, что первая и вторая измерительные трубы 18₁, 18₂ осуществляют колебательные движения, в основном, одинаковые по величине, но находящиеся в противофазе, а третья и четвертая измерительные трубы 18₃, 18₄ также осуществляют колебательные движения, в основном, одинаковые по величине, но находящиеся в противофазе, в то время как колебания первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃, в основном, совпадают по фазе, а колебания второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄ также совпадают по фазе.

Поэтому, измерительный преобразователь включает в себя далее, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, в частности, пластинчатый или стержнеобразный, первый стыковочный элемент 25₁ второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы 18₁ и вибраций с той же частотой, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы 18₃ зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента 24₁ первого типа, так и от второго стыковочного элемента 24₂ первого типа на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃, и впрочем, ни на какой другой из измерительных труб, то есть, таким образом, лишь на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃. В данном варианте осуществления изобретения измерительный преобразователь включает в себя далее, по меньшей мере, один, в частности, пластинчатый или стержнеобразный, второй стыковочный элемент 25₂ второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы 18₂ и вибраций с той же частотой, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы 18₄ зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента 24₁ первого типа, так и от второго стыковочного элемента 24₂ первого типа, а также первого стыковочного элемента 25₁ второго типа, на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, то есть, таким образом, лишь на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄. Как абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.4, 5a и 5b, первый и второй стыковочные элементы 25₁, 25₂ второго типа установлены в измерительном преобразователе, по возможности, напротив друг друга.

Преимущество механического соединения измерительных труб вышеописанным способом состоит, в частности, в том, что четыре измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, по две, соответственно, эффективным образом сводятся к функционирующим в качестве колебательных систем блокам измерительных труб, каждый из которых функционирует практически как одна единственная измерительная труба, так как генерированные устройством 5 возбуждения силы возбуждения, вследствие механического соединения, действуют как между первой и второй измерительными трубами 18₁, 18₂, так и, в равной степени, между третьей и четвертой измерительными трубами 18₃, 18₄, и, соответственно, также возбужденные в протекающей среде с целью измерения силы реакции, соответственно, совместно передаются на датчики колебаний устройства 5 датчиков вибраций. Возможные различия между отдельными измерительными трубами 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ касательно их номинального режима колебаний, к примеру, вследствие неравномерного течения, различного распределения температуры и/или различного распределения плотности и т.д., могут быть компенсированы далее простым способом. Использование стыковочных элементов второго типа имеет далее преимущество в том, что каждый из двух, образованных очень простым способом, блоков измерительных труб работает в целом практически, соответственно, как одна единственная труба не только для устройства возбуждения, но и, равным образом, для устройства 19 датчиков вибраций, а, тем самым, также и для измерительной или возбуждающей схемы электронного преобразователя 12, и измерительный преобразователь 11, таким образом, с точки зрения измерительной или возбуждающей схемы, как бы имеет лишь две возбуждаемые к колебаниям в противофазе измерительные трубы. Вследствие этого, по меньшей мере, для предварительной обработки и возможной оцифровки колебательных измерительных сигналов могут прибегать к зарекомендовавшим себя технологиям обработки сигналов и также зарекомендовавшим себя, в частности, двухканальным, то есть обрабатывающим поданные лишь от двух датчиков колебаний колебательные измерительные сигналы, измерительным схемам, используемые для измерения кориолисова массового расхода или для измерения плотности. Равным образом, тем самым, и для приводящей в действие устройство возбуждения возбуждающей схемы без проблем может быть использована известная специалисту, в частности, одноканальная, то есть подающая ровно один управляющий сигнал для устройства возбуждения, возбуждающая схема. В случае необходимости, и поданные, соответственно, от двух или более датчиков колебаний колебательные измерительные сигналы могут быть, однако, предварительно обработаны и соответствующим образом оцифрованы отдельно, в соответствующих специальных измерительных каналах; равным образом, в случае необходимости, и, соответственно, имеющиеся два или более возбудителя колебаний могут приводиться в действие отдельно, посредством специальных управляющих сигналов.

В соответствии с вариантом осуществления изобретения измерительные трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, а также соединяющие их друг с другом стыковочные элементы сформированы, поэтому, далее таким образом и посредством стыковочных элементов второго типа, или дополнительно также посредством стыковочных элементов первого типа, механически соединены друг с другом таким образом, что образованный посредством первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃ первый блок измерительных труб и образованный посредством второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄ второй блок измерительных труб имеют, в основном, одинаковые механические собственные частоты.

В представленном здесь примере осуществления изобретения первый стыковочный элемент 25₁ второго типа зафиксирован в зоне 50% от минимального расстояния между первым стыковочным элементом 24₁ первого типа и вторым стыковочным элементом 24₂ первого типа, на первой измерительной трубе 18₁ и, соответственно, на третьей измерительной трубе 18₃ - то есть, таким образом, примерено на половине свободной колебательной длины первой измерительной трубы 18₁ и, соответственно, третьей измерительной трубы 18₃. Далее и второй стыковочный элемент второго типа соответствующим образом зафиксирован в зоне 50% от минимального расстояния между первым стыковочным элементом 24₁ первого типа и вторым стыковочным элементом 24₂ первого типа, на второй измерительной трубе 18₂ и, соответственно, на четвертой измерительной трубе 18₄ - то есть, таким образом, примерено на половине свободной колебательной длины второй измерительной трубы 18₂ и, соответственно, четвертой измерительной трубы 18₄.

В предпочтительном варианте стыковочные элементы второго типа могут дополнительно служить также в качестве держателя компонентов устройства 5 возбуждения. Поэтому, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что каждый, в частности, из конструктивно аналогичных возбудителей 5₁, 5₂ колебаний частично удерживается, соответственно, на двух противолежащих друг другу стыковочных элементах второго типа - в данном случае на первом и на втором стыковочных элементах 25₁, 25₂. Таким образом, может быть очень эффективным, а также простым способом обеспечено, что генерированная посредством возбудителя 5₁ колебаний сила возбуждения вызывает, по меньшей мере, предпочтительно синхронные, в частности также, в основном, совпадающие по фазе, изгибные колебания первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃ и, соответственно, второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄. К примеру, в случае электродинамического возбудителя колебаний соответствующая цилиндрическая катушка может быть зафиксирована на первом, а соответствующий постоянный магнит на противолежащем, втором стыковочном элементе второго типа. Для вышеупомянутого случая, когда устройство 5 возбуждения имеет два возбудителя 5₁, 5₂ колебаний, как первый возбудитель 5₁ колебаний, так и второй возбудитель 5₂ колебаний могут удерживаться, соответственно, на первом и втором стыковочных элементах 25₁, 25₂ второго типа, к примеру, таким образом, как абсолютно очевидно на основании фиг.4 или 5a, что минимальное расстояние между первым и вторым возбудителями 5₁, 5₂ колебаний более чем в два раза больше, чем наружный диаметр измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄, по меньшей мере, однако, первой измерительной трубы 18₁. Благодаря этому, в целом возможно оптимальное использование предложенного во внутренней части корпуса 7₁ преобразователя места, а также простой монтаж возбудителей 5₁, 5₂ колебаний.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения измерительный преобразователь включает в себя далее, к примеру, опять же пластинчатый или стержнеобразный, третий стыковочный элемент 25₃ второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы 18₁ и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы 18₃, зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента 24₁ первого типа, так и от второго стыковочного элемента 24₂ первого типа, также как и от первого стыковочного элемента 25₁ второго типа, на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, то есть, таким образом, лишь на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃, а также, в частности, пластинчатый или стержнеобразный, четвертый стыковочный элемент 25₄ второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы 18₂ и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы 18₄, зафиксирован, соответственно, на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов первого типа, так и от второго и третьего стыковочных элементов второго типа, на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, то есть, таким образом, лишь на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄. Третий и четвертый стыковочные элементы 25₃, 25₄ второго типа, что абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.4, 5a и 5b, установлены в измерительном преобразователе 11 предпочтительно напротив друг друга.

Измерительный преобразователь 11 в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения включает в себя далее, в частности, пластинчатый или стержнеобразный, пятый стыковочный элемент 25₅ второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубы 18₁ и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубы 18₃, зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов первого типа, так и от первого и третьего стыковочных элементов второго типа, на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, то есть, таким образом, лишь на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃, а также, в частности, пластинчатый или стержнеобразный, шестой стыковочный элемент 25₆ второго типа, который для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний, второй измерительной трубы и, равных им по частоте, вибраций, в частности, изгибных колебаний, четвертой измерительной трубы, зафиксирован, соответственно, на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов первого типа, так и от второго, четвертого и пятого стыковочных элементов второго типа, на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄, впрочем, однако, ни на какой другой измерительной трубе, то есть, таким образом, лишь на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄. Пятый и шестой стыковочные элементы 25₅, 25₆ второго типа установлены в измерительном преобразователе 11 предпочтительно опять же напротив друг друга.

Далее преимуществом может являться использование вышеуказанных стыковочных элементов второго типа также для удержания отдельных компонентов устройства датчиков вибраций. Таким образом, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения предусмотрено, что первый датчик 19₁ колебаний со стороны впуска частично удерживается, соответственно, на третьем и четвертом стыковочных элементах 25₃, 25₄ второго типа. Далее второй датчик 19₂ колебаний соответствующим образом удерживается на пятом и шестом стыковочных элементах 25₅, 25₆ второго типа. Таким образом, посредством очень эффективного и, тем не менее, очень простого способа можно гарантировать, что генерированный в процессе работы посредством первого датчика 19₁ колебаний колебательный измерительный сигнал выражает собой, по меньшей мере, предпочтительно синхронные, в частности, также одинаковые по фазе, изгибные колебания со стороны впуска первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃ относительно также синхронизированных, в частности, также одинаковых по фазе, изгибных колебаний со стороны выпуска второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄ или, что генерированный в процессе работы посредством второго датчика 19₂ колебаний колебательный измерительный сигнал выражает собой, по меньшей мере, предпочтительно синхронные, в частности, также одинаковые по фазе, изгибные колебания со стороны выпуска первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃ относительно также синхронизированных, в частности, также одинаковых по фазе, изгибных колебаний со стороны выпуска второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄. К примеру, в случае электродинамических датчиков колебаний цилиндрическая катушка первого датчика 19₁ колебаний может быть зафиксирована на третьем стыковочном элементе второго типа, а соответствующий постоянный магнит на противолежащем, четвертом стыковочном элементе второго типа и, соответственно, цилиндрическая катушка второго датчика 19₂ колебаний может быть зафиксирована на пятом стыковочном элементе второго типа, а соответствующий постоянный магнит на противолежащем, шестом стыковочном элементе второго типа. Для вышеупомянутого случая, когда устройство 19 датчиков вибраций образовано посредством четырех датчиков 19₁, 19₂, 19₃, 19₄ колебаний, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения как первый датчик 19₁ колебаний, так и третий датчик 19₃ колебаний, соответственно, частично удерживаются на третьем и четвертом стыковочных элементах второго тира, в частности, таким образом, что, как абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.4, 5a и 5b, минимальное расстояние между первым и третьим датчиками 19₁, 19₃ колебаний более чем в два раза больше, чем наружный диаметр первой измерительной трубы 18₁. Соответствующим образом, к тому же, и второй датчик 19₂ колебаний, а также четвертый датчик 19₄ колебаний могут, соответственно, удерживаться на пятом и шестом стыковочных элементах второго тира, в частности, таким образом, что, как абсолютно очевидно на основании совместного обзора фиг.4, 5a и 5b, минимальное расстояние между вторым и четвертым датчиками 19₂, 19₄ колебаний более чем в два раза больше, чем наружный диаметр первой измерительной трубы 18₁, благодаря чему, в целом возможно оптимальное использование предложенного во внутренней части корпуса 7₁ преобразователя места, а также простой монтаж датчиков устройства 19 датчиков вибраций. Поэтому, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения каждый из конструктивно аналогичных датчиков устройства 19 датчиков вибраций удерживается на двух противолежащих друг другу стыковочных элементах.

Для дальнейшего улучшения эффективности колебаний внутренней части при минимальной установочной длине L₁₁ измерительного преобразователя 11 или минимальной свободной измерительной длине L_18x измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃ и, соответственно, 18₄, измерительный преобразователь включает в себя далее в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения множество кольцеобразных, в частности, конструктивно аналогичных друг другу, элементов 22_1A, … 22_2A, … 22_3A, … 22_4A, … жесткости, из которых каждый установлен точно на одной из измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ таким образом, что обхватывает ее вдоль одной из ее, в частности, круговых, воображаемых, периферийных линий, см. для этого также упомянутый ранее документ US-B 6920798. В частности, при этом предусмотрено далее, что на каждой из измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃ и, соответственно, 18₄ установлено, по меньшей мере, четыре кольцеобразных, в частности, конструктивно аналогичных, упомянутых элемента 22_1A, 22_1B, 22_1C, 22_1D, или 22_2A, 22_2B, 22_2C, 22_2D, или 22_3A, 22_3B, 22_3C, 22_3D, или 22_4A, 22_4B, 22_4C, 22_4D жесткости. Элементы жесткости 22_1A, … 22_2A, … 22_3A, … 22_4A, … установлены в измерительном преобразователе предпочтительно таким образом, что два установленных на одной и той же измерительной трубе, соседних элемента жесткости, имеют зазор относительно друг друга, который составляет, по меньшей мере, 70% от наружного диаметра указанной измерительной трубы, максимально, однако, 150% от того же самого наружного диаметра. В качестве наиболее подходящего выявил себя при этом зазор между соседними элементами жесткости в пределах от 80% до 120% от наружного диаметра соответствующей измерительной трубы 18₁, 18₂, 18₃, 18₄. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, для улучшения колебательных свойств внутренней части и, тем самым, также для улучшения точности измерений измерительного преобразователя далее предусмотрено, что измерительный преобразователь, как схематично представлено на фиг.7, 8a, 8b, имеет далее пластинчатые элементы 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости для регулировки естественных собственных частот изгибных колебаний измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ и в тех плоскостях YZ₁, YZ₂ колебаний, которые, как очевидно также на основании совместного обзора с фиг.3a, 3b, в основном, перпендикулярны упомянутым выше плоскостям XZ₁, XZ₂ колебаний. К примеру, конструктивно аналогичные друг другу, пластинчатые элементы 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости осуществлены при этом, в частности, таким образом и, соответственно, таким образом соединены с измерительными трубами, что в результате, по меньшей мере, резонансные частоты изгибных колебаний измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ в возбуждаемом в вышеуказанных - первичных - плоскостях XZ₁, XZ₂ колебаний полезном режиме всегда ниже, чем естественные собственные частоты изгибных колебаний измерительных труб, которые имеют режим того же порядка, что и полезный режим, однако, осуществлялись бы - таким образом, во вторичных - плоскостях YZ₁, YZ₂ колебаний. Благодаря этому, в отношении соответствующих резонансных частот измерительных труб, можно очень простым и, тем не менее, очень эффективным способом добиться значимого разделения режимов изгибных колебаний измерительных труб в перпендикулярных друг другу - в данном случае первичных и вторичных - плоскостях колебаний внутренней части и, соответственно, измерительных труб.

Для этого измерительный преобразователь в следующем, абсолютно очевидном на основании совместного обзора фиг.7, 8a, 8b, варианте осуществления изобретения включает в себя первый пластинчатый элемент 26₁ жесткости, который для регулировки одной или нескольких резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы 18₁ и третьей измерительной трубы 18₃ зафиксирован, соответственно, в основном, в перпендикулярной - первичным - плоскостям XZ₁ или XZ₂ колебаний - вторичной - третьей плоскости YZ₁ колебаний на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃, и притом, соответственно, на расположенном между первым возбудителем 5₁ колебаний и первым разделителем 20₁ потока сегменте , первой или третьей измерительной трубы 18₁, 18₃.

Измерительный преобразователь в данном варианте осуществления изобретения включает в себя далее второй пластинчатый элемент 26₂ жесткости, который для регулировки одной или нескольких резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы 18₂ и четвертой измерительной трубы 18₄ зафиксирован, в основном, в перпендикулярной - первичным - плоскостям XZ₁ или XZ₂ колебаний - то есть, таким образом, и, в основном, в параллельной вышеуказанной третьей плоскости YZ₁ колебаний - вторичной - четвертой плоскости YZ₂ колебаний на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄, а именно, соответственно, на расположенном между первым возбудителем 5₁ колебаний и первым разделителем 20₁ потока сегменте , второй или четвертой измерительной трубы 18₂, 18₄. Кроме того, измерительный преобразователь имеет третий пластинчатый элемент 26₃ жесткости, который для регулировки указанных резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы 18₁ и третьей измерительной трубы 18₃ зафиксирован в третьей плоскости YZ₁ колебаний на первой измерительной трубе 18₁ и на третьей измерительной трубе 18₃ - в данном случае, соответственно, на расположенном между первым возбудителем 5₁ колебаний и вторым разделителем 20₂ потока сегменте , первой или третьей измерительной трубы 18₁, 18₃, а также четвертый пластинчатый элемент 26₄ жесткости, который для регулировки указанных резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы 18₂ и четвертой измерительной трубы 18₄ зафиксирован в четвертой плоскости YZ₂ колебаний на второй измерительной трубе 18₂ и на четвертой измерительной трубе 18₄, - в данном случае, соответственно, на расположенном также между первым возбудителем 5₁ колебаний и вторым разделителем 20₂ потока сегменте , второй или четвертой измерительной трубы. К примеру, при этом первые и вторые пластинчатые элементы 26₁, 26₂ жесткости могут быть установлены, соответственно, между первым датчиком 19₁ колебаний и первым разделителем 20₁ потока, в частности, также между упомянутыми ранее первым и третьим стыковочными элементами 24₁, 24₂ первого типа, а также третий и четвертый пластинчатые элементы 26₃, 26₄ жесткости могут быть установлены, соответственно, между вторым датчиком 19₂ колебаний и вторым разделителем 20₂ потока, в частности, также между упомянутыми ранее вторым и четвертым стыковочными элементами 24₂, 24₄ первого типа. Пластинчатые элементы жесткости могут быть, к примеру, однако, и таким образом, расположены в измерительном преобразователе, что, как очевидно на основании совместного обзора фиг.7, 8a, 8b, первый и второй пластинчатые элементы 26₁, 26₂ жесткости установлены, соответственно, между первым стыковочным элементом 24₁ первого типа и первым датчиком 19₁ колебаний; а третий и четвертый пластинчатые элементы 26₃, 26₄ жесткости, соответственно, между вторым стыковочным элементом 24₂ первого типа и вторым датчиком 19₂ колебаний.

Пластинчатые элементы жесткости могут быть посредством пайки или сварки соединены с соответствующими измерительными трубами. К примеру, элементы жесткости могут быть при этом соединены с измерительными трубами таким образом, что, как очевидном на основании совместного обзора фиг.7, 8a, 8b, первый пластинчатый элемент 26₁ жесткости зафиксирован на расположенном между первым датчиком 19₁ колебаний и первым разделителем 20₁ потока сегменте первой измерительной трубы 18₁ вдоль одной из ее прямых образующих - в данном случае, к примеру, ближайшей к третьей измерительной трубе 18₃ - а также на расположенном также между первым датчиком 19₁ колебаний и первым разделителем 201 потока сегменте третьей измерительной трубы 18₃ вдоль одной из ее прямых образующих - в данном случае, к примеру, ближайшей к первой измерительной трубе. Аналогичным образом второй пластинчатый элемент 26₂ жесткости, соответственно, зафиксирован на расположенном, соответственно, между первым датчиком 19₁ колебаний и первым разделителем 20₁ потока сегменте или второй и четвертой измерительных труб 18₃, 18₄, третий пластинчатый элемент 26₃ жесткости на расположенном, соответственно, между вторым датчиком 19₂ колебаний и вторым разделителем 20₂ потока сегменте или первой и третьей измерительных труб 18₁, 18₃, а четвертый пластинчатый элемент 26₄ жесткости на расположенном, соответственно, между вторым датчиком 19₂ колебаний и вторым разделителем 20₂ потока сегменте или второй и четвертой измерительных труб 18₂, 18₄, и притом, соответственно, вдоль одной из прямых образующих соответствующей трубы. Для получения достаточного разделения резонансных частот каждый из четырех пластинчатых элементов 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, осуществлен далее, соответственно, таким образом, и таким образом установлен в измерительном преобразователе, что имеет соответствующую минимальному зазору между образующими тех двух измерительных труб 18₁, 18₂ или 18₃, 18₄, вдоль которых он, соответственно, зафиксирован, высоту, которая меньше, чем измеренная в направлении указанных образующих длина соответствующего пластинчатого элемента 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости, к примеру, таким образом, что высота составляет менее 50%, в частности, менее 30% указанной длины. Далее преимуществом является, если каждый из четырех элементов 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости, к тому же, соответственно, осуществлен таким образом, что длина каждого из пластинчатых элементов жесткости, к примеру, более чем в два раза, в частности, более чем в пять раз, больше, чем - измеренная перпендикулярно длине и высоте - соответствующая ширина указанного пластинчатого элемента 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости. В качестве альтернативы фиксации на соответствующей ближайшей образующей, элементы жесткости могут быть осуществлены, однако, также, в частности, и при сохранении вышеуказанного соотношения высоты/ширины/длины, таким образом, а также могут быть таким образом соединены с измерительными трубами, что каждый из элементов жесткости, в основном, по касательной контактирует с соответствующими двумя измерительными трубами, к примеру, соответственно, вдоль самой длинной снаружи или, соответственно, вдоль самой длинной внутри образующей каждой из измерительных труб.

Как уже упоминалось ранее, измерительный преобразователь измерительной системы в соответствии с изобретением, несмотря на свою очень компактную конструкцию, может быть временно деформирован. Такие - зачастую обратимые - деформации могут быть обусловлены, к примеру, термически, например, могут являться следствием различных температурных коэффициентов расширения используемых, соответственно, для изготовления измерительных труб и корпуса преобразователя материалов, и/или следствием температурных градиентов между измерительными трубами и корпусом преобразователя, и/или могут быть вызваны внешними силами, к примеру, введенными через закрытый трубопровод в измерительный преобразователь зажимными усилиями, и/или высоким давлением среды. В результате таких деформаций или искривлений измерительного преобразователя, не в последнюю очередь, могут иметь место также линейные расширения одной или нескольких измерительных труб, то есть изменения их соответствующей измерительной длины (удлинение или укорачивание), и нежелательное, ввиду оказания воздействие на режим колебаний измерительных труб в характерной для желаемой высокой точности измерений манере, изменение состояния напряжения в данный момент времени, а именно пространственного разделения всех механических напряжений внутри измерительного преобразователя; и это даже для упомянутом случая с использованием больших номинальных внутренних диаметров более 150 мм и сравнительно небольшой свободной колебательной длины L_18x менее 2000 мм или сравнительно больших соотношений калибра и колебательной длины, D₁₈/L_18x, более 0.09.

Принимая это в расчет, в измерительной системе в соответствии с изобретением измерительная схема отрегулирована далее на то, чтобы при выработке измеренного значения плотности и/или измеренного значения массового расхода корректировать вызванное упомянутыми выше деформациями измерительного преобразователя или имеющими место в результате этого изменениями состояния напряжения измерительного преобразователя, изменение, по меньшей мере, одного характеристического параметра, к примеру, частоты поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов, то есть, к примеру, изменение частоты сигналов и/или изменение разности фаз между двумя генерированными посредством устройства датчиков вибраций колебательными измерительными сигналами и/или между, по меньшей мере, одним колебательным измерительным сигналом и, по меньшей мере, одним управляющим сигналом, то есть, тем самым, соответственно, компенсировать негативное влияние деформаций измерительного преобразователя на точность измерений, с которой генерируются измеренные значения плотности или измеренные значения массового расхода. Эталонное состояние напряжения может быть определено, к примеру, заранее в ходе произведенной в процессе изготовления, к примеру, за заводе, и/или в монтажном положении, то есть при технологически встроенном в трубопровод и готовом к эксплуатации измерительном преобразователе, калибровке измерительной системы, к примеру, в форме соответствующей коррекции нуля измерительной схемы.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения измерительный преобразователь имеет, поэтому, далее, электрически соединенный, к примеру, посредством проведенных через вышеупомянутый проходной изолятор соединительных проводов, с электронным преобразователем дефометр 30 для регистрации посредством датчиков такой, не в последнюю очередь, оказывающей также воздействие на режим колебаний измерительных труб, и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты измерительного преобразователя, деформации измерительного преобразователя, к примеру, для прямой регистрации посредством датчиков относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб. Дефометр в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения образован посредством, по меньшей мере, одного, осуществленного, к примеру, в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки - к примеру, зафиксированного снаружи на измерительной трубе - сенсорного элемента 30₁, который имеет зависящее от деформации измерительного преобразователя - в данном случае от относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб - омическое сопротивление. Осуществленный, в частности, в виде тензометрического датчика, сенсорный элемент может быть посредством адгезии зафиксирован, к примеру, непосредственно на внешней поверхности стенки одной из измерительных труб, к примеру, посредством эпоксидной смолы, и, к примеру, таким образом, что на изменения - в данном случае соответствующей минимальному расстоянию между соответствующим первому концу измерительной трубы проточным отверстием 20_1A первого разделителя 20₁ потока и соответствующим второму концу измерительной трубы проточным отверстием 20_2A второго разделителя 20₂ потока - длины указанной измерительной трубы, он реагирует изменением своего омического сопротивления и/или, что он плоскостно соединен с указанной измерительной трубой; в случае необходимости, он может быть, однако, также, к примеру, спаян с соответствующей измерительной трубой. Как в случае наклеивания, так и в случае напаивания, по меньшей мере, одного - в процессе работы напрямую регистрирующего, таким образом, возможные относительные удлинения соответствующей измерительной трубы - сенсорного элемента на наружную поверхность стенки указанной измерительной трубы, этот сенсорный элемент, с целью оптимальной регистрации относительного удлинения, следует фиксировать, по возможности, таким образом, чтобы он, по меньшей мер, частично плоскостно контактировал с перекрытой зоной детектирования на указанной поверхности стенки измерительной трубы, или, чтобы он был плоскостно, в частности, по всей поверхности, соединен с перекрытой зоной детектирования на указанной поверхности стенки измерительной трубы.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено установить, по меньшей мере, один сенсорный элемент на наружной поверхности стенки одной из измерительных труб таким образом, чтобы перекрытая указанным сенсорным элементом, соответственно, также плоскостно контактирующая с ним и/или плоскостно соединенная с ним, зона детектирования на указанной поверхности стенки измерительной трубы имела, по меньшей мере, одну зону, в которой возбужденные посредством устройства возбуждения, одинаковые по величине, но находящиеся в противофазе, изгибные колебания не вызывали никакого, во всяком случае, однако, существенного для точности измерений, изгибающего напряжения.

Иными словами, зона детектирования, по меньшей мере, одного сенсорного элемента 30₁ выбрана таким образом, что она максимально точно располагается на той нейтральной линии, которая относится к сопровождающим изгибные колебаниями в полезном режиме деформациям указанной измерительной трубы. У измерительного преобразователя измерительной системы в соответствии с изобретением одна из указанных нейтральных линий каждой из измерительных труб проходит, как очевидно, в частности, и на основании совместного обзора фиг.3a, 3b, 4, 5a, 5b, 6a, 6b, к примеру, соответственно, в максимально удаленном от продольной оси L измерительного преобразователя, образованном посредством как бы произведенного вдоль плоскостей XZ₁, XZ₂, YZ₁, YZ₂ колебаний разреза, секторе в виде четверти каждой из измерительных труб. В представленных здесь примерах осуществления изобретения одна из указанных нейтральных линий, а, следовательно, и хорошо подходящая для установки сенсорного элемента 30₁ нейтральная линия каждой из измерительных труб проходит, таким образом, соответственно, выше соответствующего плоскости XZ₁ колебаний разреза или, соответственно, ниже соответствующего плоскости XZ₂ колебаний разреза, а также, в направлении потока, соответственно, с правой стороны соответствующего плоскости YZ₁ колебаний разреза или, соответственно, с левой стороны соответствующего плоскости YZ₂ колебаний разреза.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения далее предусмотрено, что дефометр образован посредством, по меньшей мере, двух, в частности, в основном, конструктивно аналогичных и/или соединенных электрически последовательно, сенсорных элементов 30₁, 30₂ с зависящим от деформации электрическим сопротивлением. В соответствии с этим, дефометр 30, по меньшей мере, в данном случае, включает в себя имеющий зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленный, к примеру, опять же в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, первый сенсорный элемент 30₁ и, по меньшей мере, один, имеющий зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, осуществленный, соответственно, опять же в виде полупроводникового тензометрического датчика или в виде тензометрического датчика в форме металлической решетки, второй сенсорный элемент 30₂. В частности, при этом предусмотрено далее, что первый сенсорный элемент 30₁ дефометра зафиксирован на первой измерительной трубе, предпочтительно таким образом, что посредством первого сенсорного элемента 30₁ может быть зарегистрировано изменяющее измерительную длину первой измерительной трубы линейное относительное удлинение первой измерительной трубы 18₁. Второй сенсорный элемент 30₂ дефометра также зафиксирован на одной из измерительных труб, в предпочтительном варианте на другой, а не на первой, измерительной трубе, и/или таким образом, что также посредством второго сенсорного элемента 30₂ может быть зарегистрировано изменяющее измерительную длину несущей измерительной трубы линейное относительное удлинение данной измерительной трубы. В качестве особо подходящего для дефометра 30 выявил себя при этом вариант закрепления второго сенсорного элемента 30₂, как очевидно и на основании совместного обзора фиг.5a, 5b и, соответственно, 6b, на той измерительной трубе, которая располагается максимально удаленно сбоку относительно несущей первый сенсорный элемент 30₁ измерительной трубы - то есть в представленном здесь примере осуществления изобретения на четвертой измерительной трубе 18₄. Это, не в последнюю очередь, является преимущественным еще и потому, что для желаемой точности измерений в этом случае для дефометра может быть абсолютно достаточно и двух сенсорных элементов. В альтернативном варианте или в дополнение к этому, по меньшей мере, два сенсорных элемента дефометра 30 установлены в измерительном преобразователе таким образом, что первый сенсорный элемент и второй сенсорный элемент располагаются в одной и той же, воображаемой секущей плоскости измерительного преобразователя, в которой проходит параллельная главной оси потока измерительного преобразователя продольная ось L измерительного преобразователя. В представленном здесь примере осуществления изобретения первый сенсорный элемент 30₁ и второй сенсорный элемент 30₂ располагаются при этом, к тому же, таким образом, что они, как очевидно также на основании фиг.6b, по возможности, равноудалены от проходящей в общей воображаемой секущей плоскости продольной оси L или, что образованный посредством обоих сенсорных элементов дефометр 30, в основном, симметричен относительно указанной продольной оси.

Для упомянутого случая, когда в измерительном преобразователе предусмотрены пластинчатые элементы 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости для регулировки естественных собственных частот изгибных колебаний измерительных труб 18₁, 18₂, 18₃, 18₄ в плоскостях YZ₁, YZ₂ колебаний, по меньшей мере, один сенсорный элемент дефометра 30 или, по меньшей мере, один из сенсорных элементов дефометра 30, может быть также зафиксирован, однако, к примеру, на одном из указанных элементов 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости, к примеру, таким образом, что сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение соединенных с указанным элементом жесткости измерительных труб изменением своего омического сопротивления. К примеру, первый сенсорный элемент 30₁ дефометра 30, как схематично представлено на фиг.9, может быть установлен при этом на первом элементе 27₁ жесткости, так что первый сенсорный элемент 30₁ в результате реагирует на относительное удлинение первой и/или третьей измерительной трубы, наряду с соответствующим относительным удлинением первого элемента 27₁ жесткости, изменением своего омического сопротивления, и/или второй сенсорный элемент 30₁ дефометра может быть установлен на втором элементе 27₂ жесткости, так что второй сенсорный элемент в результате реагирует на относительное удлинение второй и/или четвертой измерительной трубы, наряду с соответствующим относительным удлинением второго элемента жесткости, изменением своего омического сопротивления.

Для другого упомянутого случая, когда со стороны впуска и со стороны выпуска предусмотрено, соответственно, по меньшей мере, два стыковочных элемента первого типа, в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения первый и третий стыковочные элементы первого типа соединены посредством соответствующим образом зафиксированного, к примеру, стержнеобразного или пластинчатого и, соответственно, расположенного на расстоянии от измерительных труб и проходящего параллельно, первого стыковочного соединительного элемента 27₁ (дополнительно к уж образованному посредством измерительных труб соединению). Тогда он может служить также - в альтернативном варианте или в дополнение к уже упомянутым положениям для сенсорных элементов дефометра, как, к примеру, одна из труб или один из соединяющих их попарно пластинчатых элементов 26₁, 26₂, 26₃, 26₄ жесткости - для удержания и активирования, по меньшей мере, одного сенсорного элемента дефометра. Таким образом, в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, по меньшей мере, один сенсорный элемент дефометра зафиксирован на первом стыковочном соединительном элементе, к примеру, таким образом, что указанный сенсорный элемент реагирует на относительное удлинение одной или нескольких измерительных труб, перенесенное на стыковочный соединительный элемент, изменением своего омического сопротивления. С целью повышения чувствительности и/или с целью определения ассиметричных деформаций измерительного преобразователя далее может являться преимуществом предусмотреть еще один, зафиксированный как на второй, так и на четвертой измерительной трубе, к примеру, опять же стержнеобразный или пластинчатый, и/или проходящий параллельно измерительным трубам, и/или конструктивно аналогичный первому стыковочному соединительному элементу, второй стыковочный соединительный элемент 27₂, так что в случае, по меньшей мере, двух сенсорных элементов для дефометра 30, к примеру, первый сенсорный элемент дефометра вышеописанным способом может быть зафиксирован на первом стыковочном соединительном элементе 27₁ и/или второй сенсорный элемент дефометра 30 равным образом может быть зафиксирован на втором стыковочном соединительном элементе 27₂.

В альтернативном варианте или в дополнение к использованию одного или нескольких зафиксированных, соответственно, на одной измерительной трубе сенсорных элементов 30₁, 30₂, дефометр 30 может быть образован, к тому же, однако, и посредством, по меньшей мере, одного, зафиксированного на корпусе преобразователя и реагирующего на его возможные деформации изменениями омического сопротивления, сенсорного элемента.

Для многократно упомянутого случая, когда дефометр 30 образован посредством двух или нескольких, реализованных, к примеру, соответственно, в виде тензометрических датчиков, сенсорных элементов, первый сенсорный элемент и второй сенсорный элемент дефометра 30 в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, к тому же, посредством, по меньшей мере, одного, проходящего внутри корпуса преобразователя провода электрически соединены друг с другом, в частности, таким образом, что, по меньшей мере, два или, при необходимости, еще и другие сенсорные элементы дефометра электрически последовательно соединены друг с другом; и это, не в последнюю очередь, и для того, чтобы, с одной стороны, повысить чувствительность дефометра 30 на регистрируемую деформацию (регистрируемые деформации) а, с другой стороны, удерживать минимальным количество соединительных проводов, ведущих в целом через упомянутый проходной изолятор к электронному блоку 12. Не в последнюю очередь, для вышеупомянутого случая, когда второй или следующий сенсорный элемент дефометра 30, с целью непосредственной регистрации возможных деформаций корпуса преобразователя зафиксирован непосредственно на нем, преимуществом может являться его расчет с другой чувствительностью на относительное удлинение, чем та, которую имеет, к примеру, зафиксированный на измерительной трубе первый сенсорный элемент, к примеру, за счет использования различных сопротивлений для первого и второго сенсорных элементов и, тем самым, возможность уже при определении соответствующим образом оценивать различные зарегистрированные деформации и, соответственно, из воздействие на режим колебаний измерительных труб, и, следовательно, сформированного таким образом блока труб.

В альтернативном варианте или в дополнение к вышеупомянутому применению одного или нескольких, осуществленных, к примеру, в виде тензометрических датчиков и/или реагирующих на относительные удлинения одной или нескольких измерительных труб изменениями соответствующего омического сопротивления, сенсорных элементов, измерительная схема может определять изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонение состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого эталонного состояния напряжения также посредством выражающего собой, по меньшей мере, одну из выработанных посредством устройства датчиков вибраций измерительных труб, колебательного измерительного сигнала, и при генерировании измеренных значений подавать соответствующим образом откорректированные, к примеру, за счет того, что посредством возбуждающей схемы двухмодульные или многомодульные колебания измерительных труб активно возбуждаются посредством устройства возбуждения, так что в результате, по меньшей мере, один колебательный сигнал имеет, в соответствии с этим, два или более компонентов сигнала различной частоты. Изменения их соответствующей доли в общем спектре колебательного сигнала или изменения амплитуд отдельных режимов колебаний относительно друг друга могут служить при этом мерой для определяемой деформации измерительного преобразователя, и, следовательно, мерой для изменения его состояния напряжения, и, соответственно, мерой имеющей место в результате указанного изменения состояния напряжения погрешности измерения.

Для разделения сводимых к термически обусловленной деформации и термически обусловленному изменению упругости или модуля упругости отдельных компонентов измерительного преобразователя изменений режима колебаний измерительных труб и сводимых к внешним силовым воздействиям деформаций измерительного преобразователя, и, следовательно, сводимых к внешним силовым воздействиям изменений его состояниям напряжения, измерительная система в соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения имеет, к тому же, образованное, в частности, посредством зафиксированного на одной из измерительных труб термометра сопротивления и/или посредством зафиксированного на корпусе преобразователя термометра сопротивления, устройство 40 измерения температуры для регистрации оказывающей воздействие, в частности, на режим колебаний измерительных труб и/или вызывающей изменение, по меньшей мере, одной резонансной частоты, по меньшей мере, одной из измерительных труб, температуры измерительного преобразователя, в частности, температуры одной или нескольких измерительных труб. К примеру, устройство измерения температуры может быть образовано посредством зафиксированного, в частности, на одной из измерительных труб, термометра сопротивления, который имеет зависящее от температуры измерительного преобразователя, в частности, температуры одной из измерительных труб, омическое сопротивление; в альтернативном варианте или в дополнение к этому, устройство 40 измерения температуры может быть образовано, однако, к примеру, и посредством одного или нескольких установленных, соответственно, в измерительном преобразователе термоэлементов.

Кроме того, что является вполне обычным у измерительных преобразователей обсуждаемого типа, дополнительно к датчикам колебаний устройства датчиков вибраций, а также к имеющимся, в случае необходимости, сенсорным элементам дефометра или устройства измерения температуры, в измерительном преобразователе могут быть предусмотрены и другие, регистрирующие, в частности, вспомогательные или возмущающие величины, датчики, к примеру, датчики ускорения и/или датчики давления, посредством которых может контролироваться и, при необходимости, соответствующим образом компенсироваться, к примеру, работоспособность измерительного преобразователя и/или изменения чувствительности измерительного преобразователя на первично регистрируемые измеряемые параметры, в частности, норму массового расхода и/или плотность, вследствие поперечной чувствительности или внешних помех.

За счет использования четырех, вместо двух, как ранее, измерительных труб, по которым параллельно проходит текучая среды, в комбинации с регистрирующей также механические напряжения или деформации измерительной схемой, возможно также экономичным образом изготавливать измерительные системы описанного типа и для больших норм массового расхода или с большими номинальными внутренними диаметрами более 250 мм, с одной стороны, с точностью измерения свыше 99,8% при приемлемом падении давления, в частности, примерно в 1 бар или менее, а, с другой стороны, удерживать установочные габариты, а также собственную массу использованного измерительного преобразователя в определенных границах, когда, несмотря на большой номинальный внутренний диаметр, изготовление, транспортировка, установка, а также эксплуатация, еще имеют экономически рациональное обоснование. В особенности также, за счет реализации ранее описанных, развивающих изобретение далее мероприятий - по отдельности или в сочетании друг с другом - измерительные системы обсуждаемого типа и при большом номинальном внутреннем диаметре могут быть осуществлены и рассчитаны таким образом, что определенное посредством соотношения упомянутой собственной массы измерительного преобразователя и общей массы образованной посредством четырех измерительных труб и удерживаемых на них устройства возбуждения и устройства датчиков вибраций, а также, при необходимости, других, зафиксированных на измерительных трубах и оказывающих воздействие на их режим колебаний, компонентов измерительного преобразователя, внутренней части, соотношение масс измерительного преобразователя без проблем может удерживаться на уровне менее 3, в частности, менее 2.5.

Изобретение относится к устройствам измерения плотности и/или нормы массового расхода протекающей в трубопроводе среды. Измерительная система включает в себя для этого измерительный преобразователь вибрационного типа для выработки колебательных измерительных сигналов, электрически соединенный с измерительным преобразователем электронный преобразователь для настройки измерительного преобразователя и для обработки поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов. Измерительный преобразователь имеет корпус (7₁) преобразователя, у которого конец корпуса со стороны впуска образован посредством имеющего ровно четыре расположенных на расстоянии друг от друга проточных отверстия (20_1A, 20_1B, 20_1C, 20_1D) разделителя (20₁) потока со стороны впуска; конец корпуса со стороны выпуска образован посредством имеющего ровно четыре расположенных на расстоянии друг от друга проточных отверстия (20_2A, 20_2B, 20_2C, 20_2D) разделителя (20₂) потока со стороны выпуска; ровно четыре, при образовании гидравлически параллельно соединенных путей потока, подсоединенные к разделителям (20₁, 20₂) потока измерительные трубы (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) для проведения протекающей среды; образованное посредством первого возбудителя (5₁) колебаний, электромеханическое устройство (5) возбуждения для выработки и/или поддержания механических колебаний четырех измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄), также реагирующее на вибрации измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) устройство (19) датчиков вибраций для выработки выражающих собой вибрации измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) колебательных измерительных сигналов. Электронный преобразователь имеет возбуждающую схему для устройства возбуждения и измерительную схему, которая, при использовании по меньшей мере одного поданного от устройства датчиков вибраций колебательного измерительного сигнала генерирует выражающее собой плотность среды измеренное значение плотности и/или выражающее собой норму массового расхода измеренное значение массового расхода. Для выработки измеренного значения плотности и/или измеренного значения массового расхода измерительная схема измерительной системы в соответствии с изобретением корректирует изменение по меньшей мере одного характеристического параметра поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов. Указанные изменения могут быть вызваны изменением состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонением состояния напряжения в измерительном преобразователе в данный момент времени от заданного для этого эталонного состояния напряжения. Технический результат - создание системы с измерительным преобразователем вибрационного типа, который при больших нормах массового расхода вызывает незначительные потери давления. 2 н. и 84 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Измерительная система для измерения плотности и/или нормы массового расхода протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, периодически среды, содержащая:
- измерительный преобразователь вибрационного типа для выработки колебательных измерительных сигналов, причем измерительный преобразователь содержит:
- корпус (7₁), у которого первый конец со стороны впуска образован посредством имеющего четыре соответственно расположенных на расстоянии друг от друга проточных отверстия (20_1A, 20_1B, 20_1C, 20_1D) первого разделителя (20₁) потока со стороны впуска, а второй конец корпуса со стороны выпуска образован посредством имеющего четыре соответственно расположенных на расстоянии друг от друга проточных отверстия (20_2A, 20_2B, 20_2C, 20_2D) второго разделителя (20₂) потока со стороны выпуска,
- точно четыре, при образовании гидравлически параллельно соединенных путей потока, подсоединенные к разделителям (20₁, 20₂) потока измерительные трубы (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) для направления протекающей среды, из которых
- первая измерительная труба (18₁) первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в первое проточное отверстие (20_1A) первого разделителя (20₁) потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит в первое проточное отверстие (20_2A) второго разделителя (20₂) потока,
- вторая измерительная труба (18₂) первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит во второе проточное отверстие (20_1B) первого разделителя (20₁) потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит во второе проточное отверстие (20_2B) второго разделителя (20₂) потока,
- третья измерительная труба (18₃) первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в третье проточное отверстие (20_1C) первого разделителя (20₁) потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит в третье проточное отверстие (20_2C) второго разделителя (20₂) потока и
- четвертая измерительная труба (18₄) первым концом измерительной трубы со стороны впуска входит в четвертое проточное отверстие (20_1D) первого разделителя (20₁) потока, а вторым концом измерительной трубы со стороны выпуска входит в четвертое проточное отверстие (20_2D) второго разделителя (20₂) потока,
- образованное посредством первого возбудителя (5₁) колебаний электромеханическое устройство (5) возбуждения для выработки и/или поддержания механических колебаний четырех измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄), причем устройство возбуждения выполнено таким образом, что тем самым первая измерительная труба (18₁) и вторая измерительная труба (18₂) в процессе работы могут возбуждаться по отношению к одинаковым по величине, но находящимся в противофазе, изгибным колебаниям в общей воображаемой первой плоскости (XZ₁) колебаний, а третья измерительная труба (18₃) и четвертая измерительная труба (18₄) в процессе работы могут возбуждаться по отношению к одинаковым по величине, но находящимся в противофазе, изгибным колебаниям в общей воображаемой второй плоскости (XZ2) колебаний, а также
- реагирующее на вибрации измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) устройство (19) датчиков вибраций для выработки колебательных измерительных сигналов, отображающих вибрации измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄), а также
- электрически соединенный с измерительным преобразователем электронный преобразователь для настройки измерительного преобразователя и для обработки поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов, причем электронный преобразователь содержит:
- возбуждающую схему для устройства возбуждения, и
- измерительную схему, которая при использовании по меньшей мере одного поданного от устройства датчиков вибраций колебательного измерительного сигнала генерирует выражающее собой плотность среды измеренное значение плотности и/или выражающее собой норму массового расхода измеренное значение массового расхода, причем измерительная схема для выработки измеренного значения плотности и/или измеренного значения массового расхода корректирует изменение по меньшей мере одного характеристического параметра поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов и эти изменения вызваны изменением состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или вследствие отклонения моментального состояния напряжения в измерительном преобразователе от заданного для этого эталонного состояния напряжения.

2. Измерительная система по п. 1, в которой оказывающее воздействие, в частности, на режим колебаний измерительных труб и/или вызывающее изменение по меньшей мере одной резонансной частоты измерительного преобразователя, изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или указанное, оказывающее воздействие, в частности, на режим колебаний измерительных труб и/или вызывающее изменение по меньшей мере одной резонансной частоты измерительного преобразователя, отклонение мгновенного состояния напряжения в измерительном от заданного для этого эталонного состояния напряжения является результатом, в частности, термически обусловленной и/или вызванной внешними силами деформации измерительного преобразователя, в частности относительного удлинения одной или нескольких измерительных труб.

3. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой
- измерительная схема определяет изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонение моментального состояния напряжения в измерительном преобразователе от заданного для этого эталонного состояния напряжения посредством по меньшей мере одного колебательного измерительного сигнала, отображающего произведенные устройством (19) датчиков вибраций колебания измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 184) и/или
- измерительная схема корректирует вытекающее из изменения состояния напряжения в измерительном преобразователе или из отклонения моментального состояния напряжения в измерительном преобразователе от заданного для этого эталонного состояния напряжения, изменение по меньшей мере одного характеристического параметра поданных от измерительного преобразователя колебательных измерительных сигналов посредством по меньшей мере одного колебательного измерительного сигнала, отображающего произведенные устройством (19) датчиков вибрации измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄).

4. Измерительная система по п. 1 или 2, которая содержит дефометр (30) для регистрации деформации измерительного преобразователя.

5. Измерительная система по п. 4, в которой дефометр образован сенсорным элементом (30₁), содержащим омическое сопротивление, зависящее от деформации измерительного преобразователя.

6. Измерительная система по п. 5, в которой сенсорный элемент (30₁) закреплен на одной из измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄).

7. Измерительная система по п. 5 или 6, в которой по меньшей мере один сенсорный элемент (30₁) закреплен на наружной поверхности стенки указанной измерительной трубы.

8. Измерительная система п. 5, в которой по меньшей мере один сенсорный элемент закреплен на наружной поверхности стенки измерительной трубы таким образом, что
- он, по меньшей мере, частично плоскостно контактирует с перекрытой им зоной детектирования на указанной поверхности стенки трубы и/или
- он плоскостно соединен с перекрытой им зоной детектирования на указанной поверхности стенки трубы и/или
- перекрытая сенсорным элементом зона детектирования на указанной поверхности стенки трубы имеет по меньшей мере одну зону, в которой возбужденные посредством устройства возбуждения, одинаковые по величине, но находящиеся в противофазе, изгибные колебания не вызывают изгибающего напряжения.

9. Измерительная система по п. 4, в которой
- каждая из измерительных труб имеет соответственно длину измерительной трубы, которая соответствует минимальному расстоянию между соответствующим первому концу измерительной трубы проточным отверстием (20_1A) первого разделителя (20₁) потока и соответствующим второму концу измерительной трубы проточным отверстием (20_2A) второго разделителя (20₂) потока, и
- посредством дефометра могут быть зарегистрированы изменения длины одной или нескольких измерительных труб.

10. Измерительная система по п. 9, в которой дефометр для регистрации изменений длины одной или нескольких измерительных труб содержит по меньшей мере один закрепленный на одной из измерительных труб тензометрический датчик.

11. Измерительная система по п. 4, в которой дефометр образован тензометрическим датчиком, механически связанным по меньшей мере с одной из измерительных труб.

12. Измерительная система по п. 4, в которой дефометр образован первым сенсорным элементом (30₁), содержащим зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, и по меньшей мере вторым сенсорным элементом (30₂), содержащим по меньшей мере одно зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление.

13. Измерительная система по п. 12, в которой первый сенсорный элемент дефометра закреплен на первой измерительной трубе таким образом, что посредством первого сенсорного элемента (30₁) может регистрироваться удлинение первой измерительной трубы, изменяющее ее длину.

14. Измерительная система по п. 13, в которой второй сенсорный элемент (30₂) дефометра закреплен на иной, чем первая измерительная труба.

15. Измерительная система по п. 4, в которой измерительная схема определяет изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонение моментального состояния напряжения в измерительном преобразователе от заданного для этого эталонного состояния напряжения на основании зарегистрированной дефометром деформации измерительного преобразователя.

16. Измерительная система по п. 1 или 2, содержащая устройство (40) измерения температуры для регистрации температуры измерительного преобразователя.

17. Измерительная система по п. 16, в которой устройство (40) измерения температуры образовано термометром сопротивления, содержащим зависящее от температуры измерительного преобразователя омическое сопротивление.

18. Измерительная система по п. 16, в которой измерительная схема определяет изменение состояния напряжения в измерительном преобразователе и/или отклонение мгновенного состояния напряжения в измерительном преобразователе от заданного для этого эталонного состояния напряжения посредством температуры измерительного преобразователя, зарегистрированной устройством измерения температуры.

19. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой измерительный преобразователь содержит:
- первый пластинчатый элемент (26₁) жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы (18₁) и третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости (XZ₁, XZ₂) колебаний, третьей плоскости (YZ₁) колебаний на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), причем соответственно на расположенном между первым возбудителем (5₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока сегменте (18′₁, 18′₃) первой или третьей измерительной трубы;
- второй пластинчатый элемент (26₂) жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы (18₂) и четвертой измерительной трубы (18₄) зафиксирован, в основном, в перпендикулярной первой и/или второй плоскости (XZ₁, XZ₂) колебаний, четвертой плоскости (YZ₂) колебаний на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), причем соответственно на расположенном между первым возбудителем (5₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока сегменте (18′₂, 18′₄) второй или четвертой измерительной трубы;
- третий пластинчатый элемент (26₃) жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний первой измерительной трубы (18₁) и третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован в третьей плоскости (YZ₁) колебаний на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), причем соответственно на расположенном между первым возбудителем (5₁) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока сегменте (18′′₁, 18′′₃) первой или третьей измерительной трубы, а также
- четвертый пластинчатый элемент (26₄) жесткости, который для регулировки резонансных частот изгибных колебаний второй измерительной трубы (18₂) и четвертой измерительной трубы (18₄) зафиксирован в четвертой плоскости (YZ₂) колебаний на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), причем соответственно на расположенном между первым возбудителем (5₁) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока сегменте (18′′₂, 18′′₄) второй или четвертой измерительной трубы.

20. Измерительная система по п. 19, которая содержит:
дефометр (30) для регистрации деформации измерительного преобразователя, при этом дефометр образован сенсорным элементом (30₁), содержащим омическое сопротивление, зависящее от деформации измерительного преобразователя, причем по меньшей мере один сенсорный элемент дефометра (30) закреплен на одном из элементов (26₁, 26₂, 26₃, 26₄) жесткости.

21. Измерительная система по п. 19, которая дополнительно содержит дефометр (30) для регистрации деформации измерительного преобразователя, при этом дефометр образован первым сенсорным элементом (30₁), содержащим зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, и по меньшей мере вторым сенсорным элементом (30₂), содержащим омическое сопротивление, зависящее от деформации измерительного преобразователя, причем первый сенсорный элемент дефометра закреплен на первом элементе жесткости и/или второй сенсорный элемент дефометра закреплен на втором элементе жесткости.

22. Измерительная система по п. 19, в которой
- первый пластинчатый элемент (26₁) жесткости зафиксирован на расположенном между первым датчиком (19₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока сегменте (18′₁) первой измерительной трубы (18₁) вдоль одной из ее прямых образующих, а также на расположенном между первым датчиком (19₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока сегменте (18′₃) третьей измерительной трубы (18₃) вдоль одной из ее прямых образующих;
- второй пластинчатый элемент (26₂) жесткости зафиксирован на расположенном между первым датчиком (19₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока сегменте (18′₂) второй измерительной трубы (18₂) вдоль одной из ее прямых образующих, а также на расположенном между первым датчиком (19₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока сегменте (18′₄) четвертой измерительной трубы (18₄) вдоль одной из ее прямых образующих;
- третий пластинчатый элемент (26₃) жесткости зафиксирован на расположенном между вторым датчиком (19₂) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока сегменте (18″₁) первой измерительной трубы (18₁) вдоль одной из ее прямых образующих, а также на расположенном между вторым датчиком (19₂) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока сегменте (18″₃) третьей измерительной трубы (18₃) вдоль одной из ее прямых образующих, и
- четвертый пластинчатый элемент (26₄) жесткости зафиксирован на расположенном между вторым датчиком (19₂) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока сегменте (18″₂) второй измерительной трубы (18₂) вдоль одной из ее прямых образующих, а также на расположенном между вторым датчиком (19₂) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока сегменте (18″₄) четвертой измерительной трубы (18₄) вдоль одной из ее прямых образующих.

23. Измерительная система по п. 22, в которой каждый из четырех пластинчатых элементов (26₁, 26₂, 26₃, 26₄) жесткости соответственно выполнен и установлен в измерительном преобразователе таким образом, что его высота соответствует минимальному расстоянию между образующими двух измерительных труб (18₁, 18₂ или 18₃, 18₄), вдоль которых он соответственно зафиксирован, при этом высота меньше длины указанного пластинчатого элемента (26₁, 26₂, 26₃, 26₄) жесткости, замеренной в направлении указанных образующих.

24. Измерительная система по п. 23, в которой каждый из четырех пластинчатых элементов (26₁, 26₂, 26₃, 26₄) жесткости выполнен таким образом, что длина каждого из пластинчатых элементов (26₁, 26₂, 26₃, 26₄) жесткости превышает ширину указанного пластинчатого элемента (26₁, 26₂, 26₃, 26₄) жесткости.

25. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой номинальный внутренний диаметр D₁₁ измерительного преобразователя, соответствующий калибру трубопровода, по ходу которого должен вставляться измерительный преобразователь, составляет более 100 мм.

26. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой корпус (7₁) преобразователя выполнен. по существу, в виде трубы.

27. Измерительная система по п. 26, в которой корпус (7₁) преобразователя имеет максимальный внутренний диаметр D₇, составляющий более 150 мм.

28. Измерительная система по п. 27, в которой соотношение между внутренним диаметром корпуса и измерительной трубой, D₇/D₁₈, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения между максимальным внутренним диаметром корпуса, D₇, и калибром, D_18, первой измерительной трубы, составляет больше 3.

29. Измерительная система по п. 27, в которой соотношение между внутренним диаметром корпуса и номинальным внутренним диаметром, D₇/D₁₁, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения максимального внутреннего диаметра корпуса, D₇, к номинальному внутреннему диаметру, D₁₁, измерительного преобразователя, составляет менее 1,5.

30. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой собственная масса M₁₁ измерительного преобразователя составляет более 200 кг.

31. Измерительная система по п. 30, в которой соотношение массы к номинальному внутреннему диаметру, М₁₁/D₁₁, измерительного преобразователя, определенное соотношением между собственной массой, М₁₁, измерительного преобразователя и номинальным внутренним диаметром, D₁₁, измерительного преобразователя, составляет менее 2 кг/мм.

32. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой соотношение между номинальным внутренним диаметром и монтажной длиной D₁₁/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное посредством соотношения между номинальным внутренним диаметром измерительного преобразователя и монтажной длиной измерительного преобразователя, составляет менее 0.3.

33. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой первый разделитель (20₁) потока имеет фланец (6₁) для присоединения измерительного преобразователя к служащему для проведения среды к измерительному преобразователю трубному сегменту трубопровода, а второй разделитель (20₂) потока имеет фланец (6₂) для присоединения измерительного преобразователя к служащему для отведения среды от измерительного преобразователя трубному сегменту трубопровода.

34. Измерительная система по п. 33, в которой каждый из фланцев (6₁, 6₂) имеет соответственно уплотнительную поверхность (6_1A, 6_2A) для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответствующим трубным сегментом трубопровода, причем расстояние между уплотнительными поверхностями (6_1A, 6_2A) обоих фланцев (6₁, 6₂) определяет монтажную длину L₁₁ измерительного преобразователя.

35. Измерительная система по п. 1 или 2, которая дополнительно содержит:
- первый стыковочный элемент (24₁) первого типа, который для образования узла колебаний со стороны впуска, по меньшей мере, для вибраций первой измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций второй измерительной трубы зафиксирован на расстоянии как от первого, так и от второго разделителей потока, со стороны впуска, по меньшей мере на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе, а также
- второй стыковочный элемент (24₂) первого типа, который для образования узла колебаний со стороны выпуска, по меньшей мере, для вибраций первой измерительной трубы и для одинаковых по величине, но находящиеся в противофазе, вибраций второй измерительной трубы зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, а также от первого стыковочного элемента, со стороны выпуска, по меньшей мере на первой измерительной трубе и на второй измерительной трубе.

36. Измерительная система по п. 35, в которой
- первый стыковочный элемент (24₁) первого типа зафиксирован также на третьей измерительной трубе (18₃) и на четвертой измерительной трубе (18₄), причем второй стыковочный элемент первого типа зафиксирован на третьей измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе; и/или
- причем центр тяжести первого стыковочного элемента первого типа располагается на расстоянии от центра тяжести измерительного преобразователя, которое, в основном, равно расстоянию от центра тяжести второго стыковочного элемента первого типа до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

37. Измерительная система по п. 35, в которой
- первый пластинчатый элемент (26₁) жесткости установлен между первым стыковочным элементом (24₁) первого типа и первым датчиком (19₁) колебаний;
- второй пластинчатый элемент (26₂) жесткости установлен между первым стыковочным элементом (24₁) первого типа и первым датчиком (19₁) колебаний;
- третий пластинчатый элемент (26₃) жесткости установлен между вторым стыковочным элементом (24₂) первого типа и вторым датчиком (19₂) колебаний, и
- четвертый пластинчатый элемент (26₄) жесткости установлен между вторым стыковочным элементом (24₂) первого типа и вторым датчиком (19₂) колебаний.

38. Измерительная система по п. 35, которая дополнительно содержит:
- пластинчатый, третий стыковочный элемент (24₃) первого типа, который для образования узла колебаний со стороны впуска, по меньшей мере, для вибраций третьей измерительной трубы (18₃) и для одинаковых по величине, но находящихся в противофазе, вибраций четвертой измерительной трубы (18₄) зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, со стороны впуска, по меньшей мере на третьей измерительной трубе (18₃) и на четвертой измерительной трубе (18₄), а также
- четвертый стыковочный элемент (24₄) первого типа, который для образования узла колебаний со стороны выпуска, по меньшей мере, для вибраций третьей измерительной трубы (18₃) и для одинаковых по величине, но находящихся в противофазе, вибраций четвертой измерительной трубы (18₄), зафиксирован на расстоянии как от первого разделителя потока, так и от второго разделителя потока, а также от третьего стыковочного элемента первого типа, со стороны выпуска, по меньшей мере на третьей измерительной трубе (18₃) и на четвертой измерительной трубе (18₄).

39. Измерительная система по п. 38, в которой измерительный преобразователь содержит первый стыковочный соединительный элемент (27₁), зафиксированный как на первом стыковочном элементе (24₁) первого типа, так и на третьем стыковочном элементе (24₃) первого типа.

40. Измерительная система по п. 39, которая дополнительно содержит дефометр (30) для регистрации деформации измерительного преобразователя, при этом дефометр образован сенсорным элементом (30₁), содержащим омическое сопротивление, зависящее от деформации измерительного преобразователя, причем, по меньшей мере один сенсорный элемент (30₁) дефометра установлен на первом стыковочном соединительном элементе (27₁), в частности, таким образом, что сенсорный элемент реагирует на удлинение одной или нескольких измерительных труб изменением своего омического сопротивления.

41. Измерительная система по п. 39, в которой измерительный преобразователь содержит второй стыковочный соединительный элемент (27₂), установленный как на втором стыковочном элементе (24₂) первого типа, так и на четвертом стыковочном элементе (24₄) первого типа.

42. Измерительная система по п. 41, которая дополнительно содержит:
- дефометр (30) для регистрации деформации измерительного преобразователя, при этом дефометр образован первым сенсорным элементом (30₁), содержащим зависящий от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, и по меньшей мере вторым сенсорным элементом (30₂), содержащим зависящее от деформации измерительного преобразователя омическое сопротивление, причем первый сенсорный элемент (30₁) дефометра закреплен на первом стыковочном соединительном элементе (27₁) и/или второй сенсорный элемент (30₂) дефометра закреплен на втором стыковочном соединительном элементе (27₂).

43. Измерительная система по п. 38, в которой третий стыковочный элемент первого типа зафиксирован соответственно на расстоянии от первого и второго стыковочных элементов первого типа как на первой измерительной трубе, так и на второй измерительной трубе, а четвертый стыковочный элемент первого типа - соответственно на расстоянии от первого и второго стыковочных элементов первого типа как на первой измерительной трубе, так и на второй измерительной трубе, и/или центр тяжести третьего стыковочного элемента первого типа находится на расстоянии от центра тяжести измерительного преобразователя, которое, по существу, равно расстоянию от центра тяжести четвертого стыковочного элемента первого типа до указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

44. Измерительная система по п. 38, в которой
- первый пластинчатый элемент (26₁) жесткости установлен между первым стыковочным элементом (24₁) первого типа и третьим стыковочным элементом (24₃) первого типа,
- второй пластинчатый элемент (26₂) жесткости установлен между первым стыковочным элементом (24₁) первого типа и третьим стыковочным элементом (24₃) первого типа;
- третий пластинчатый элемент (26₃) жесткости установлен между вторым стыковочным элементом (24₂) первого типа и четвертым стыковочным элементом (24₄) первого типа; и
- четвертый пластинчатый элемент (26₄) жесткости установлен между вторым стыковочным элементом (24₂) первого типа и четвертым стыковочным элементом (24₄) первого типа.

45. Измерительная система по п. 35, в которой свободная колебательная длина L₁₈ первой измерительной трубы, соответствующая минимальному расстоянию между первым стыковочным элементом первого типа и вторым стыковочным элементом первого типа, составляет менее 2500 мм.

46. Измерительная система по п. 45, в которой первый разделитель (20₁) потока содержит фланец (6₁) для присоединения измерительного преобразователя к служащему для подачи среды в измерительный преобразователь трубному сегменту трубопровода, второй разделитель (20₂) потока содержит фланец (6₂) для присоединения измерительного преобразователя к трубному сегменту трубопровода, служащему для отвода среды от измерительного преобразователя, при этом каждый из фланцев (6₁, 6₂) имеет уплотнительную поверхность (6_1A, 6_A2) для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответствующим сегментом трубопровода, причем расстояние между уплотнительными поверхностями (6_1A, 6_A2) обоих фланцев (6₁, 6₂) определяет монтажную длину L₁₁ измерительного преобразователя, а соотношение между колебательной длиной и монтажной длиной L_18x//L₁₁ измерительного преобразователя, определяемое соотношением свободной длины колебания L_18x первой измерительной трубы к монтажной длине L₁₁ измерительного преобразователя, составляет более 0,55.

47. Измерительная система по п. 1 или 2, которая дополнительно содержит:
- первый стыковочный элемент (25₁) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа, на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе, а также
- второй стыковочный элемент (25₂) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы (18₂) и равных им по частоте вибраций четвертой измерительной трубы (18₄) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа, а также от первого стыковочного элемента (25₁) второго типа на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе.

48. Измерительная система по п. 47, в которой
- первый стыковочный элемент второго типа зафиксирован в диапазоне 50% от минимального расстояния между первым стыковочным элементом первого типа и вторым стыковочным элементом первого типа на первой измерительной трубе и на третьей измерительной трубе, и
- второй стыковочный элемент второго типа зафиксирован в диапазоне 50% от минимального расстояния между первым стыковочным элементом первого типа и вторым стыковочным элементом первого типа на второй измерительной трубе и на четвертой измерительной трубе.

49. Измерительная система по п. 47, которая дополнительно содержит:
- третий стыковочный элемент (25₃) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа, а так же как от первого стыковочного элемента (25₁) второго типа на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе, а также
- четвертый стыковочный элемент (25₄) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы (18₂) и равных им по частоте вибраций изгибных колебаний четвертой измерительной трубы (18₄), зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от второго и третьего стыковочных элементов (25₂, 24₃) второго типа на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе.

50. Измерительная система по п. 49, которая содержит:
- пятый стыковочный элемент (25₅) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от первого и третьего стыковочных элементов (25₁, 25₃) второго типа на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе,
- шестой стыковочный элемент (25₆) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы и равных им по частоте вибраций четвертой измерительной трубы зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от второго, четвертого и пятого стыковочных элементов (25₂, 25₄, 25₅) второго типа на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе.

51. Измерительная система по п. 47, в которой устройство возбуждения образовано вторым возбудителем (5₂) колебаний, при этом каждый из возбудителей (5₁, 5₂) колебаний удерживается соответственно на двух противоположных друг другу стыковочных элементах (25₁, 25₂) второго типа.

52. Измерительная система по п. 51, в которой первый возбудитель (5₁) колебаний и второй возбудитель (5₂) колебаний удерживаются соответственно на первом и втором стыковочных элементах (25₁, 25₂) второго типа.

53. Измерительная система по п. 52, которая содержит:
- пятый стыковочный элемент (25₅) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от первого и третьего стыковочных элементов (25₁, 25₃) второго типа на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе,
- шестой стыковочный элемент (25₆) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы и равных им по частоте вибраций четвертой измерительной трубы зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от второго, четвертого и пятого стыковочных элементов (25₂, 25₄, 25₅) второго типа соответственно на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе, при этом устройство (19) датчиков вибрации образовано расположенным на впуске первым датчиком (19₁) колебаний, расположенным на выпуске вторым датчиком (19₂) колебаний, расположенным на впуске третьим датчиком (19₃) колебаний и расположенным на выпуске четвертым датчиком (19₄) колебаний, причем первый датчик (19₁) колебаний и третий датчик (19₃) колебаний удерживаются соответственно на третьем и четвертом стыковочных элементах (25₃, 25₄) второго типа.

54. Измерительная система по п. 53, в которой второй датчик (19₂) колебаний и четвертый датчик (19₄) колебаний удерживаются соответственно на пятом и шестом стыковочных элементах (25₅, 25₆) второго типа.

55. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой длина L₁₈ первой измерительной трубы (18₁), соответствующая минимальному расстоянию между первым проточным отверстием (20_1A) первого разделителя (20₁) потока и первым проточным отверстием (20_2A) второго разделителя (20₂) потока, составляет более 1000 мм.

56. Измерительная система по п. 55, в которой первый разделитель (20₁) потока содержит фланец (6₁) для присоединения измерительного преобразователя к трубному сегменту трубопровода, служащему для подачи среды в измерительный преобразователь, второй разделитель (20₂) потока содержит фланец (6₂) для присоединения измерительного преобразователя к трубному сегменту трубопровода, служащему для отвода среды от измерительного преобразователя, при этом каждый фланец (6₁, 6₂) содержит соответственно уплотнительную поверхность (6_1A, 6_2A) для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответствующим сегментом трубопровода, расстояние между уплотнительными поверхностями (6_1A, 6_2A) обоих фланцев (6₁, 6₂) определяет монтажную длину L₁₁ измерительного преобразователя и соотношение длины измерительной трубы к монтажной длине, L₁₈/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное соотношением между длиной L₁₈ первой измерительной трубы и монтажной длиной L₁₁ измерительного преобразователя, составляет более 0,7.

57. Измерительная система по п. 1, в которой каждая из четырех измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) имеет калибр D₁₈, составляющий более 60 мм.

58. Измерительная система по п. 57, которая содержит:
- первый стыковочный элемент (24₁) первого типа, который для образования узла колебаний на стороне впуска, по меньшей мере для вибраций первой измерительной трубы и равных им по частоте вибраций второй измерительной трубы зафиксирован на расстоянии как от первого и второго разделителей потока на стороне впуска, по меньшей мере на первой и второй измерительных трубах,
- второй стыковочный элемент (24₂) первого типа, который для образования узла колебаний на стороне выпуска, по меньшей мере для вибраций первой измерительной трубы и равных им по частоте вибраций второй измерительной трубы зафиксирован на расстоянии как от первого и второго разделителей потока, так и от первого стыковочного элемента на стороне выпуска, по меньшей мере на первой и второй измерительных трубах, при этом свободная длина L_18x колебаний первой измерительной трубы, соответствующая минимальному расстоянию между первым стыковочным элементом первого типа и вторым стыковочным элементом первого типа, составляет менее 2500 мм, причем соотношение между калибром и длиной колебаний, D₁₈/L_18x, измерительной трубы, определенное соотношением калибра D₁₈ первой измерительной трубы (18₁) к свободной длине L₁₈ колебаний первой измерительной трубы (18₁) составляет более 0,07.

59. Измерительная система по пп. 57 и 34 или по любому из зависимых пунктов,
в которой соотношение между калибром и монтажной длиной, D₁₈/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное соотношения между калибром D₁₈ первой измерительной трубы и монтажной длиной L₁₁ измерительного преобразователя, составляет более 0,02, в частности более 0,05 и/или менее 0,09.

60. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой устройство (19) датчиков вибраций образовано посредством расположенного со стороны впуска первого датчика (19₁) колебаний и расположенного со стороны выпуска второго датчика (19₂) колебаний.

61. Измерительная система по п. 60, в которой устройство (19) датчиков вибраций образовано посредством расположенного со стороны впуска третьего датчика (19₃) колебаний и расположенного со стороны выпуска четвертого датчика (19₄) колебаний.

62. Измерительная система по п. 61, в которой
- первый и третий датчики (19₁, 19₃) колебаний соединены электрически последовательно таким образом, что общий колебательный измерительный сигнал отображает общие колебания со стороны впуска первой и третьей измерительных труб (18₁, 18₃) относительно второй и четвертой измерительных труб (18₂, 18₄), и
- второй и четвертый датчики (19₂, 19₄) колебаний соединены электрически последовательно таким образом, что общий колебательный измерительный сигнал отображает общие колебания со стороны выпуска первой и третьей измерительных труб (18₁, 18₃) относительно второй и четвертой измерительных труб (18₂, 18₄).

63. Измерительная система по п. 3, в которой третий датчик (19₃) колебаний образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе (18₁) постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе (18₄) цилиндрической катушки и причем четвертый датчик (19₄) колебаний образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе (18₃) постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе (18₂) цилиндрической катушки.

64. Измерительная система по п. 2, в которой соответствующая минимальному расстоянию между первым датчиком (19₁) колебаний и вторым датчиком (19₂) колебаний измерительная длина L₁₉ измерительного преобразователя составляет более 500 мм.

65. Измерительная система по п. 64, в которой соотношение между измерительной длиной и монтажной длиной, L₁₉/L₁₁, измерительного преобразователя, определенное соотношением между измерительной длиной L₁₉ и монтажной длиной L₁₁ измерительного преобразователя, составляет более 0,3.

66. Измерительная система по пп. 57 и 64, в которой соотношение между калибром и измерительной длиной, D₁₈/L₁₉, измерительного преобразователя, определенное соотношением между калибром D₁₈ первой измерительной трубы и измерительной длиной L₁₉ измерительного преобразователя, составляет более 0,05, в частности, более 0,09.

67. Измерительная система по пп. 45 и 64, в которой соотношение между измерительной диной и колебательной длиной, L₁₉/L_18x, измерительного преобразователя, определенное соотношением между измерительной длиной L₁₉ измерительного преобразователя и свободной колебательной длиной L_18x первой измерительной трубы, составляет более 0,6, в частности более 0,65 и/или менее 0,95.

68. Измерительная система по п. 2, в которой
- первый пластинчатый элемент (26₁) жесткости установлен между первым датчиком (19₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока,
- второй пластинчатый элемент (26₂) жесткости установлен между первым датчиком (19₁) колебаний и первым разделителем (20₁) потока;
- третий пластинчатый элемент (26₃) жесткости установлен между вторым датчиком (19₂) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока,
- четвертый пластинчатый элемент (26₄) жесткости установлен между вторым датчиком (19₂) колебаний и вторым разделителем (20₂) потока.

69. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой четыре измерительные трубы (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) выполнены конструктивно аналогичными в отношении материала, из которого состоят их стенки, и/или в отношении их геометрических размеров.

70. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой третья измерительная труба и четвертая измерительная труба (18₃, 18₄) выполнены разными в отношении их геометрических размеров по сравнению с первой измерительной трубой и второй измерительной трубой (18₁, 18₂).

71. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой каждая из измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) имеет режим изгибных колебаний с минимальной резонансной частотой f₁₈₁; f₁₈₂; f₁₈₃; f₁₈₄ изгибных колебаний, причем минимальные резонансные частоты f₁₈₁, f₁₈₂ изгибных колебаний по меньшей мер, первой и второй измерительных труб (18₁, 18₂), в основном, равны друг другу, и минимальные резонансные частоты f₁₈₃, f₁₈₄ изгибных колебаний по меньшей мере третьей и четвертой измерительных труб (18₃, 18₄), в основном, равны друг другу.

72. Измерительная система по п. 71, в которой минимальные резонансные частоты f₁₈₁; f₁₈₂; f₁₈₃; f₁₈₄ изгибных колебаний всех четырех измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄), в основном, равны друг другу.

73. Измерительная система по п. 71, в которой минимальные резонансные частоты f₁₈₁; f₁₈₂; f₁₈₃; f₁₈₄ изгибных колебаний четырех измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) лишь попарно равны друг другу.

74. Измерительная система по п. 73, в которой устройство возбуждения образовано посредством второго возбудителя (5₂) колебаний.

75. Измерительная система по п. 74, в которой первый и второй возбудители (5₁, 5₂) колебаний соединены электрически последовательно таким образом, что общий управляющий сигнал возбуждает совместные колебания первой и третьей измерительных труб (18₁, 18₃) относительно второй и четвертой измерительных труб (18₂, 18₄).

76. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой первый возбудитель (5₁) колебаний образован посредством удерживаемого на первой измерительной трубе (18₁) постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе (18₃) цилиндрической катушки, причем второй возбудитель (5₂) колебаний образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе (18₁) постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе (18₂) цилиндрической катушки.

77. Измерительная система по п. 76, в которой
- устройство возбуждения образовано посредством второго возбудителя (5₂) колебаний, и/или
- первый возбудитель (5₁) колебаний образован посредством удерживаемого на первой измерительной трубе (18₁) постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на второй измерительной трубе (18₂) цилиндрической катушки, причем второй возбудитель (5₂) колебаний образован посредством удерживаемого на третьей измерительной трубе (18₃) постоянного магнита и намагниченной его магнитным полем, удерживаемой на четвертой измерительной трубе (18₄) цилиндрической катушки.

78. Измерительная система по п. 74, которая дополнительно содержит:
- первый стыковочный элемент (25₁) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе, а также
- второй стыковочный элемент (25₂) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы (18₂) и равных им по частоте вибраций четвертой измерительной трубы (18₄) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа, а также от первого стыковочного элемента (25₁) второго типа на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе, при этом каждый возбудитель (5₁, 5₂) колебаний удерживается на двух противоположных стыковочных элементах (25₁, 25₂) второго типа.

79. Измерительная система по п. 78, в которой как первый возбудитель (5₁) колебаний, так и второй возбудитель (5₂) колебаний удерживаются соответственно на первом и втором стыковочных элементах (25₁, 25₂) второго типа.

80. Измерительная система по п. 79, которая содержит:
- первый стыковочный элемент (25₁) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе,
- второй стыковочный элемент (25₂) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы (18₂) и равных им по частоте вибраций четвертой измерительной трубы (18₄) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа, а также от первого стыковочного элемента (25₁) второго типа на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе,
- третий стыковочный элемент (25₃) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого стыковочного элемента (24₁) первого типа, так и от второго стыковочного элемента (24₂) первого типа, а так же как от первого стыковочного элемента (25₁) второго типа на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе, а также
- четвертый стыковочный элемент (25₄) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы (18₂) и равных им по частоте вибраций изгибных колебаний четвертой измерительной трубы (18₄) зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от второго и третьего стыковочных элементов (25₂, 24₃) второго типа на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе, при этом первый датчик (19₁) колебаний и третий датчик (19₃) колебаний удерживаются соответственно на третьем и четвертом стыковочных элементах (25₃, 25₄) второго типа, в частности, таким образом, что минимальное расстояние между первым и третьим датчиками (19₁, 19₃) колебаний превышает более чем в два раза наружный диаметр первой измерительной трубы (18₁).

81. Измерительная система по п. 80, которая содержит:
- пятый стыковочный элемент (25₅) второго типа, который для синхронизации вибраций первой измерительной трубы (18₁) и равных им по частоте вибраций третьей измерительной трубы (18₃) зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от первого и третьего стыковочных элементов (25₁, 25₃) второго типа на первой измерительной трубе (18₁) и на третьей измерительной трубе (18₃), и ни на какой иной измерительной трубе,
- шестой стыковочный элемент (25₆) второго типа, который для синхронизации вибраций второй измерительной трубы и равных им по частоте вибраций четвертой измерительной трубы зафиксирован на расстоянии как от первого и второго стыковочных элементов (24₁, 24₂) первого типа, так и от второго, четвертого и пятого стыковочных элементов (25₂, 25₄, 25₅) второго типа на второй измерительной трубе (18₂) и на четвертой измерительной трубе (18₄), и ни на какой иной измерительной трубе,
при этом как второй датчик (19₂) колебаний, так и четвертый датчик (19₄) колебаний удерживаются соответственно на пятом и шестом стыковочных элементах (25₅, 25₆) второго типа, в частности, таким образом, что минимальное расстояние между вторым и четвертым датчиками (19₂, 19₄) колебаний превышает более чем в два раза наружный диаметр первой измерительной трубы (18₁).

82. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой
- каждая из четырех, в частности, равных по калибру измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) расположена таким образом,
- что минимальное боковое расстояние каждой из четырех измерительных труб от боковой стенки корпуса преобразователя составляет соответственно более 3 мм и/или превышает в два раза толщину стенки трубы,
- что минимальное боковое расстояние между двумя соседними измерительными трубами составляет соответственно более 3 мм и/или превышает сумму соответствующих толщин стенок трубы, при этом
- каждое из проточных отверстий расположено таким образом,
- что минимальное боковое расстояние каждого из проточных отверстий от боковой стенки корпуса преобразователя составляет соответственно более 3 мм и/или превышает в два раза минимальную толщину стенки измерительных труб, и
- что минимальное боковое расстояние между проточными отверстиями составляет более 3 мм и/или превышает в два раза минимальную толщину стенки измерительных труб.

83. Измерительная система по п. 1 или 2, которая дополнительно содержит множество служащих для повышения эффективности колебаний измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄), кольцеобразных элементов (22_1A, 22_1B, 22_1C, 22_1D, 22_2A, 22_2B, 22_2C, 22_2D, 22_3A, 22_3B, 22_3C, 22_3D, 22_4A, 22_4B, 22_4C, 22_4D) жесткости, из которых каждый точно установлен на одной из измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) таким образом, что он обхватывает ее вдоль одной из ее периферийных линий.

84. Измерительная система по п. 83, в которой
- на каждой из измерительных труб (18₁, 18₂, 18₃, 18₄) установлено по меньшей мере четыре кольцеобразных элемента (22_1A, 22_1B, 22_1C, 22_1D, 22_2A, 22_2B, 22_2C, 22_2D, 22_3A, 22_3B, 22_3C, 22_3D, 22_4A, 22_4B, 22_4C, 22_4D) жесткости,
при этом элементы жесткости установлены в измерительном преобразователе таким образом, что два установленных на одной и той же измерительной трубе соседних элемента жесткости имеют зазор относительно друг друга, который составляет по меньшей мере 70% от наружного диаметра D_18a указанной измерительной трубы (18₁, 18₂, 18₃, 18₄), однако не более 150% от этого же наружного диаметра D_18a измерительной трубы.

85. Измерительная система по п. 1 или 2, в которой
- соотношение, M₁₁/M₁₈, между собственной массой М₁₁ всего измерительного преобразователя и собственной массы первой измерительной трубы составляет более 10.

86. Применение измерительной системы по любому из предыдущих пунктов, предназначенной для измерения плотности и/или нормы массового расхода, в частности также суммированного за определенный промежуток времени общего массового расхода протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, периодически, с нормой массового расхода более 2200 т/ч, в частности более 2500 т/ч, среды, в частности газа, жидкости, порошка или другого текучего вещества.