СПОСОБ КУПИРОВАНИЯ РАЗЛИВОВ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА ИЛИ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА ВОДОВОЗДУШНОЙ ПЕНОЙ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ (ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Российский патент 2015 года по МПК A62C3/02 

Область техники

Изобретение относится к технике ликвидации аварий, предотвращения возгорания и взрыва, тушения пожаров сжиженных горючих газов и может быть использовано в энергетике, химической промышленности, на транспорте для купирования (предотвращения возгорания, взрыва и снижения интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа (СПГ) или сжиженного углеводородного газа (СУГ).

Уровень техники

Методы сжижения газообразных углеводородов разработаны более 70 лет назад, первый промышленный морской метановоз для перевозки сжиженного метана построен в начале 50-х годов, а Великобритания впервые перешла на применение в качестве энергоносителя импортного сжиженного метана в 1964 г.

Начало 3-го тысячелетия ознаменовалось широким освоением и крупнотоннажным применением криогенных технологий сжижения углеводородных горючих (СУГ) газов (пропан-бутановой смеси C₃H₈/C₄H₁₀) и сжиженного природного газа (СПГ) (метана CH₄) и их широким использованием в промышленно-энергетических целях.

Для мировой энергетики это значительно упростило транспортировку энергоресурсов в виде сжиженных газов вместо транспортировки горючего газа, нефти, мазута, упростило хранение и транспортировку крупных, средних и малых количеств горючего (от стационарных и транспортных емкостей СУГ или СПГ), объемом от 20-40 литров до морских танкеров с резервуарами объемом на 200.000 м³ и более.

Суммарная вместимость судов для перевозки СПГ увеличилась с 32 млн. м³ в 2007 г. до 78 млн. м³ в 2011 г., то есть почти в 2,5 раза. С 2007 по 2012 г. грузооборот СПГ в мире возрос более чем в 2 раза, к 2015 г. количество морских терминалов импорта СПГ тоже удвоится и достигнет 130 [1, 2].

В настоящее время в мире ежедневно уже более 300 крупнотоннажных судов бороздят мировой океан, перевозя ежегодно более 200 млрд. м³ сжиженных углеводородных горючих газов. Это более 100 миллиардов тонн сжиженного газа ежегодно.

Такая интенсивная прокачка, перевалка и перевозка миллионов тонн пожаровзрывоопасного груза в принудительно сжиженном, термодинамически неравновесном, неустойчивом состоянии неизбежно связана с повышенным риском аварий, истечения и пролива сжиженного газа с разгерметизацией продукта и возникновением пожаровзрывоопасных ситуаций.

Промышленные крупномасштабные и многотоннажные работы и перевозки (и по суше, и по морю) ведутся с все возрастающими темпами и объемами производства, хранения и транспортировки и СУГ, и СПГ.

Правительством России в настоящее время поставлена задача для российской промышленности увеличения масштабов производства и экспорта сжиженных природных газов (СПГ) в 5 раз за предстоящие 5 лет [3].

Этот колоссальный научно-технический прогресс в решении проблем хранения и транспортировки сжиженных энергоресурсов обострил старые и обусловил появление совершенно новых проблем обеспечения пожаровзрывобезопасности этого огромного и технически чрезвычайно сложного энергохозяйства.

Вместе с тем в настоящее время в подавляющем большинстве официальных рекомендаций предлагается использование традиционных для легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), но недопустимых к использованию при тушении пожаров СУГ и СПГ порошковых и водяных методов пожаротушения, без учета кардинальных, принципиальных отличий СУГ и СПГ от ЛВЖ - ГЖ, специфических теплофизических и термодинамических особенностей СУГ и СПГ при «нормальных условиях» Ро=101,3 кПа и То=20°C и реальных масштабов (размеров) и параметров аварий - единичные объемы резервуаров хранения СУГ возросли в 5-10 раз, а СПГ в 10-15 и более раз по сравнению с резервуарами хранения и транспортировки ЛВЖ-ГЖ, и, соответственно, вероятная площадь пожара возросла в 10-15 и более раз (до 5-10 и более тысяч квадратных метров!).

Вместе с тем известно, что СУГ и СПГ и их пары практически не растворяются в воде, а теплота, подводимая к СУГ распыленной водой, а тем более водяным паром, в 5-10 раз интенсифицируют (ускоряют и усиливают) испарение СУГ при контакте с ними, и что высота пламени при горении разлившегося сжиженного газа в 2-2,5 раза больше среднего диаметра площади горения, вместо привычных для пожаров ЛВЖ-ГЖ 0,8-1,2 среднего диаметра, а вода не пригодна для тушения пожаров СПГ, т.к. она резко усиливает испарение СПГ, по оценкам авторов, в 5-10 раз больше, чем при пленочном кипении СПГ и при пожаре, что приводит к объемному кипению взрывного характера, как при вскипании и выбросе некоторых ГЖ на пожаре.

По этой причине нельзя подавать воду на тушение или локализацию зоны испарения при авариях СУГ и СПГ, а при интенсивности подачи Jb.=1 л/м² распыленной воды в объеме СПГ происходит объемное вскипание жидкого метана, так как плотность воды почти в 2,5 раза больше плотности жидкого метана (1000/426=2,347), тяжелые капельки воды тонут в жидком метане.

В известных в России технологиях пожаротушения СУГ и СПГ рекомендуют применение импортных специальных фторсодержащих пленкообразующих пенообразователей, запрещенных к применению в целях пожаротушения по соображениям их экологической опасности, практически во всем мире, в том числе в США, в Канаде, в Европе, странах Азиатско-Тихоокеанского региона, Австралии и др.

Известно также, что площадь тушения лучшими пожарными машинами порошкового тушения, с максимальным секундным расходом огнетушащего порошка и максимальной дальностью подачи порошковой струи не более 30-40 м в безветренную погоду и без учета конвективных потоков воздуха вокруг пламени пожара и самого конвективного потока продуктов сгорания над площадью пожара, лежит в пределах 25-40 м², а подача огнетушащих порошков на поверхность сжиженного газа приводит к резкому его вскипанию, к распространению по сторонам пламени потоками воздуха и в конечном итоге к усилению горения газа.

Известны способы тушения пожаров в хранилищах сжиженных горючих газов путем создания там среды, не поддерживающей горения, которые считаются одним из наиболее эффективных способов пожарной защиты хранилищ сжиженных горючих газов, поскольку они не только быстро подавляют пламя в емкостях, но и предотвращают взрыв при накоплении в хранилище горючих газов и паров. Для объемного пожаротушения используют вещества, которые могут распространяться в атмосфере защищаемого хранилища и создавать в каждом его элементе огнетушащую концентрацию. В качестве таковых обычно применяют инертные газы - разбавители (CO₂, Ar, N₂ и др.).

Известен способ тушения пожара в хранилище со сжиженным горючим газом, включающий заполнение инертным газом (например, азотом) всего объема хранилища до концентрации, исключающей горение горючего газа [4].

Известно устройство для реализации этого способа, содержащее баллоны с инертным газом и магистралью, подстыкованной к объему хранилища, на которой установлена запорная арматура. При обнаружении пожара запорная арматура включает подачу в хранилище инертного газа из баллонов, создавая там концентрацию горючего газа ниже предела его воспламенения [4].

Недостатком такого технического решения (как способа, так и устройства) является его невысокая эффективность, особенно когда горючий газ имеет широкие пределы воспламеняемости. В этом случае требуются большие количества инертного газа-разбавителя, а “накачка” им объема (отсека), где происходит пожар, требует определенного времени.

Возможности пожаротушения инертным газом значительно расширяются при использовании сжиженных инертных газов. Так, например, в техническом решении [5] тушение осуществляется охлажденным азотом, газифицированным из жидкого. Глубокое охлаждение газа-разбавителя существенно повышает эффективность метода подавления пожара инертным газом. Последнее связано с тем, что на скорость химической реакции гораздо сильнее влияет температура реагирующих газов, чем их концентрация.

В устройстве, используемом в [6], при обнаружении пожара открывается запорная арматура на пожарной магистрали, соединенной с криогенной емкостью, заполненной жидким азотом. Жидкий азот по этой магистрали поступает в газожидкостный теплообменник, где газифицируется за счет тепла окружающего воздуха. Полученный таким образом охлажденный азот направляют на подавление пламени.

Известен способ тушения пожара в объеме с емкостями со сжиженным горючим газом, включающий заполнение при пожаре объема охлажденным инертным газом, согласно которому инертный газ перед подачей в объем, где происходит пожар, охлаждают сжиженным горючим газом, одновременно газифицируя последний и выбрасывая его в окружающую среду. Способ тушения пожара реализуется в системе тушения пожара в объеме с емкостями со сжиженным горючим газом, содержащей источник инертного газа, расположенный вне объема и соединенный с этим объемом магистралью подачи инертного газа с запорной арматурой, в которую введен газожидкостный теплообменник, расположенный вне объема, выход по жидкости которого соединен с магистралью сброса в окружающую среду, а вход по жидкости соединен с магистралью выдачи сжиженного газа, вход по газу этого теплообменника подстыкован к магистрали подачи инертного газа, а его выход по газу сообщен с объемом. Такое решение позволяет использовать “холод”, запасенный в сжиженном горючем газе, и за счет “глубокого” охлаждения инертного газа, подавляющего пожар, существенно сократить его требуемое количество [7].

Использование в системах пожаротушения жидкого азота имеет следующие недостатки:

- ограниченность времени хранения криогенного тушащего средства (жидкого азота) и необходимость регулярного пополнения его запасов;

- проблематичность использования жидких инертных газов на транспортных средствах;

- повышенная взрывоопасность криогенных систем, в том числе и систем хранения жидких инертных газов. Криогенная система пожаровзрывобезопасности (ПВБ) сама в этом случае становится взрывоопасной;

- сравнительная сложность конструкции криогенных систем и регламента их обслуживания;

- большие габариты теплообменника для газификации жидкого азота, что связано с необходимостью иметь высокий расход азота при низком (атмосферном) давлении нагревающего азот воздуха;

- возможность применения инертных газов преимущественно в закрытых объемах и сложность, а часто и невозможность, их применения при аварийных разливах на открытых, обычно стесненных пространствах больших объемов сжиженного газа при их транспортировке, хранении и использовании.

Известно устройство для пожаротушения горючей жидкости в резервуаре, состоящее из генератора низкократной пены и пенной емкости. Генератор пены выполнен в виде корпуса с соплом для подачи в корпус раствора пенообразователя и с отверстием для подвода в корпус воздуха. Сопло выполнено многоструйным. В корпусе генератора пены находится камера смешения, вход которой установлен напротив сопла, а выход соединен с пенной емкостью, имеющей выход для пены в резервуар в виде, по меньшей мере, двух щелеобразных отверстий с возможностью подачи плоской веерообразной струи одним из них на горючую жидкость в резервуаре, а другим - на внутреннюю стенку резервуара. Между выходом для пены из пенной емкости в резервуар и камерой смешения имеется герметизирующая мембрана, выполненная с возможностью разрушения при пожаротушении [8].

Недостатком устройства является ненадежность конструкции, т.к. при взрыве паровоздушной смеси в резервуаре происходит разрушение пенной емкости, что приведет к значительному увеличению промежутка времени между началом возгорания и ликвидацией пожара. Возникает опасность разрушения резервуара и, как следствие, разлива горючих продуктов на больших площадях, их возгорания, а также большая вероятность возникновения пожара в соседних резервуарах.

Известен способ защиты резервуаров с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями от взрыва и при пожаре путем подачи из узла ввода сверху на внутреннюю стенку резервуара по меньшей мере двух струй огнетушащего вещества - пены низкой кратности, согласно которому огнетушащее вещество подают горизонтальными струями по стенке резервуара в одну сторону или одновременно по часовой и против часовой стрелки, таким образом, чтобы оси струй не пересекались, при этом огнетушащее вещество подают с напором, обеспечивающим образование на стенке резервуара кольца из огнетушащего вещества, причем в качестве огнетушащего вещества используют пену низкой кратности или воду. При этом в качестве огнетушащего вещества дополнительно используют огнетушащий порошок, инертный газ, водяной пар, в резервуар подают один или одновременно несколько видов огнетушащих веществ [9].

Устройство для осуществления данного способа, содержащее узел ввода огнетушащего вещества с выходом в резервуар на одном конце и с крышкой на другом и насадок для подачи огнетушащего вещества, дополнительно содержит один или более насадков для подачи огнетушащих веществ, закрепленных горизонтально на одной или двух сторонах узла ввода под углом, выбранным из условия направленности струй огнетушащих веществ по стенке резервуара; оси насадков, закрепленных на противоположных сторонах узла ввода, расположены в параллельных горизонтальных плоскостях; узел ввода выполнен из материала с прочностными характеристиками, превышающими прочностные характеристики верхнего пояса резервуара, а крыша резервуара, крышка узла ввода и ее крепление к узлу выполнены из материала с разрушающими характеристиками ниже разрушающих характеристик стенок узла ввода и верхнего пояса резервуара. При этом в качестве насадков для подачи огнетушащих веществ используют генераторы пены, насадки подачи пены, воды, огнетушащего порошка, инертного газа, водяного пара, генераторы пены и пенные насадки размещены в корпусе с отверстием для подсоса воздуха; оно дополнительно содержит один или более узлов ввода, а узел ввода выполнен в форме призмы с равнобедренной трапецией в основании, угол наклона боковых граней призмы, на которых закреплены насадки, выбран из условия направления струй по стенке резервуара [9].

Недостатками данной технологии является невозможность ее применения для предотвращения возгорания (купирования), тушения пожаров и ликвидации последствий пожаров разливов СУГ и СПГ.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому техническому результату (прототипом) является разработанные ВНИИПО МВД России, отделом пожарной охраны объектов ГУГПС МВД России и Центром стратегических исследований гражданской защиты МЧС России рекомендации «Обеспечение пожарной безопасности объектов хранения и переработки сжиженных углеводородных газов» для противопожарной защиты обвалованного изотермического резервуара [10 (прототип)].

Система противопожарной защиты изотермического резервуара согласно данным рекомендациям включает в себя:

- применение стационарных установок водяного орошения и стационарных лафетных стволов для защиты от теплового воздействия при пожарах наружных сооружений комплекса хранения СУГ;

- паровые или водяные завесы по периметру обвалования для ограничения распространения паров СУГ при его проливах и утечках путем их увлечения распыленными струями воды или водяного пара вверх и разбавления воздухом до концентраций ниже НКПР, которые должны включаться сразу после возникновения аварии автоматически от сигнализаторов довзрывоопасных концентраций газа;

- установки порошкового пожаротушения на базе сухих порошков бикарбоната натрия или бикарбоната калия для тушения пламени СУГ на изотермических резервуарах в местах возможных утечек СУГ (зоны размещения штуцеров, клапанов, оборудования рабочих площадок, мест установки отсекающей и другой арматуры, насосная станция);

- автоматические стационарные установки пенотушения для противопожарной защиты обвалований резервуаров с СУГ (быстрой локализации пожара и снижения факела пламени за счет изолирующего слоя пены) на основе пеногенераторов с повышенной производительностью высокократной пены с кратностью пены 700-800 без принудительного наддува воздуха от электровентилятора.

Стационарная установка пенотушения согласно данных рекомендаций включает в себя:

- систему и датчики обнаружения и оповещения о пожаре или разливе СУГ в обваловании;

- устройство включения системы подачи воды;

- устройство дозировки пенообразователя в линию сухотруба;

- емкости с концентратом синтетического пенообразователя, пригодного для получения высокократной пены;

- пеногенераторы высокократной пены, установленные на краю обвалования.

Для защиты открытого технологического оборудования в обваловании (запорная арматура, трубопроводы, люки в резервуары) пеногенераторы располагают вдоль края обвалования, с тем чтобы площадь обвалования была заполнена высокократной пеной с высотой слоя, покрывающего все технологическое оборудование, но не менее 2 м, в течение 10 мин.

Техническими недостатками способа-прототипа и устройства-прототипа является применимость только для малотоннажных стационарных хранилищ СУГ, поскольку дальность подачи высокократной пены с кратностью 600-700 обычно составляет всего около 3 м, что обуславливает неэффективность и зачастую невозможность использования этих решений при купировании и тушении пожаров СУГ и СПГ аварийных разливов сжиженных горючих газов при их транспортировке, переработке и использовании.

Способов и устройств для эффективного предотвращения возгорания и взрыва (купирования) и тушения пожаров при ликвидации аварийных разливов сжиженного природного газа (СПГ) или сжиженного углеводородного газа (СУГ) в объеме проведенного патентного поиска не выявлено.

Задача и технический результат

По мнению большинства специалистов в области обеспечения пожаровзрывобезопасности вообще, а пожаровзрывобезопасности объектов топливноэнергетических комплексов в особенности, опыта и нормативного обеспечения пожаровзрывобезопасности при работах с СУГ и СПГ в настоящее время в России, особенно для аварийных ситуаций на объектах транспортировки и слива/налива СУГ и СПГ, практически нет.

Кроме огромных масштабов суммарных транспортировок и грандиозных масштабов резервуаров единичного хранения СПГ существуют специфические особенности этой горючей жидкости (СУГ и СПГ) - она хранится почти без давления (под минимальным давлением ее паров упругости, порядка 0,2 атм, избыточных, по отношению к окружающей атмосфере), при минусовой температуре -160°C для СПГ и - 40-42°C для СУГ. Это создает множество технологических (инженерных, теплофизических, прочностных) проблем их безопасного хранения и транспортировки.

При испарении 1 м³ пролитого сжиженного метана (СПГ) образуется более 600 м³ газообразного метана с первоначальной плотностью порядка 1,86 кг/м³ при температуре его испарения -160°C. Это может привести к образованию более 6000 м³ опаснейшей газовоздушной смеси стехиометрического состава и порядка 12000 м³ просто пожаровзрывоопасной смеси.

Вероятность воспламенения и зона взрыва этого объема горючей смеси зависят только от состояния окружающей атмосферы (температуры воздуха и скорости ветра над поверхностью пролитого СПГ или СУГ, и момента появления источника поджигания (воспламенения) этой газовоздушной смеси.

Как показывает многолетний опыт работы Газпрома, при возникновении опасных ситуаций - газопроявлений (утечек газа), в 30-40% случаев таких утечек, источник поджигания достаточной мощности (более 1-2 миллиджоулей (энергии, по количеству эквивалентной 1/100 энергии, выделяемой при сгорании всего одной спичечной головки), в зоне скопления взрывоопасной газовоздушной смеси появлялся и приводил к ее воспламенению, пожару или взрыву. По более современным данным, применительно именно к авариям с проливом СУГ и СПГ, образующиеся паровоздушные смеси так или иначе (в виде пожара или взрыва) воспламеняются не в 30-40% случаев, а в 90% случаев [11].

Поэтому практическое решение проблем предотвращения взрыва, предотвращения возгорания (купирования) и тушения пожаров при аварийных разливах сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа чрезвычайно актуально.

Техническим результатом, получаемым при использовании изобретения, являются повышение эффективности купирования (предотвращения возгорания, взрыва и снижения интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа (СПГ) или сжиженного углеводородного газа (СУГ), далее совместно - «сжиженного газа», включая:

- обеспечение возможности безопасной и контролируемой нейтрализации разливов сжиженного газа;

- предотвращение образования и воспламенения (взрыва) газовоздушной смеси газа и воздуха при разливах сжиженного газа;

- предотвращение воспламенения (пожара) разливов сжиженного газа;

- эффективное купирование и тушение пожаров аварийных разливов сжиженного газа на расстоянии от 30 до 150 м;

- предотвращение воспламенения и контролируемое выжигание сжиженного газа после купирования разливов сжиженного газа.

Осуществление изобретения

Поставленная задача решается и требуемый технический результат достигаются тем, что при купировании (предотвращении возгорания, взрыва и снижении интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа и сжиженного углеводородного газа, включающем обработку поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной, согласно первому варианту реализации изобретения на поверхность сжиженного газа наносят водовоздушную пену средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя, например на основе синтетического углеводородного пенообразователя типа ПО-6ЦТ, с кратностью от 20 до 70, с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации паров газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

Водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда толщиной от 0,5 до 5 мм, преимущественно 1 мм, слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см, или с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

При этом водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа:

с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа,

с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя,

с минимальной длиной ее струй для площадей до 200 м² не менее 18-20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 40-50 м, а для площадей более 800 м² не менее 70-80 м и до 150 м,

в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа,

посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» или посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.

Поставленная задача решается и требуемый технический результат достигаются также тем, что при купировании (предотвращении возгорания, взрыва и снижении интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа и сжиженного углеводородного газа, включающем обработку поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной, согласно второму варианту реализации изобретения на поверхность сжиженного газа наносят комбинированную водовоздушную пену низкой и средней кратности с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда толщиной от 0,5 до 5 мм, преимущественно 1 мм, слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

При этом на поверхность сжиженного газа наносят водовоздушную пену средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя, например на основе синтетического углеводородного пенообразователя типа ПО-6ЦТ, с кратностью от 20 до 70,

с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации паров газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени,

с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа,

с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя,

с минимальной длиной ее струй для площадей до 200 м² не менее 18-20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 40-50 м, а для площадей более 800 м² не менее 70-80 м до 150 м,

в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа,

посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» или посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.

Поставленная задача решается и требуемый технический результат достигаются также тем, что при купировании (предотвращении возгорания, взрыва и снижении интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа и сжиженного углеводородного газа, включающем обработку поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной, согласно третьему варианту реализации изобретения на поверхность сжиженного газа наносят водовоздушную пену средней кратности с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см, обеспечивающего снижение концентрации паров газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

При этом на поверхность сжиженного газа наносят водовоздушную пену средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя, например на основе синтетического углеводородного пенообразователя типа ПО-6ЦТ, с кратностью от 20 до 70,

с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа,

с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя,

с минимальной длиной струй для площадей до 200 м² не менее 20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 30 м и до 50 м,

в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа,

посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» или посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.

Поставленная задача решается и требуемый технический результат достигаются также тем, что система для купирования (предотвращении возгорания, взрыва и снижении интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа с обработкой поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной согласно изобретению выполнена с возможностью получения и нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя, например на основе синтетического углеводородного пенообразователя типа ПО-6ЦТ, с кратностью от 20 до 70, с возможностью формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации паров газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

При этом система выполнена с возможностью:

нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа,

формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда, слоя замороженной пены и слоя жидкой пены,

формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда толщиной от 0,5 до 5 мм, преимущественно 1 мм, слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см,

формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены и слоя жидкой пены,

формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см,

нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя,

с минимальной длиной струй водовоздушной пены средней кратности для площадей до 200 м² не менее 18-20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 40-50 м, а для площадей более 800 м² не менее 70-80 м,

нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа,

нанесения водовоздушной пены средней кратности на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» или посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.

Краткое описание чертежей

На фотографии 1 показан процесс формирования слоев пены на поверхности сжиженного газа и потоки газа, испаряющиеся с поверхности сжиженного газа.

На фотографии 2 - сформированная на поверхности сжиженного газа композиция из замороженного снизу и жидкого сверху слоев пены.

На фотографии 3, 4 - жидкий сверху слой пены.

На фотографии 5 - экспериментальный стенд с резервуаром площадью S=100 м², d=11,2 м с расположенной по периметру системой купирования и тушения пожара СУГ И СПГ.

На фотографии 6 - заполнение резервуара экспериментального стенда СУГ (сжиженным пропаном).

На фотографии 7 - свободное горение СУГ (жидкого пропана) на площади 100 м² с высотой пламени Н_{пламени}≈40 м.

На фотографии 8 - начало подачи пены на поверхность СУГ (жидкого пропана).

На фотографии 9 - процесс тушения СУГ (жидкого пропана) на 25-той секунде.

На фотографии 10 - процесс тушения СУГ (жидкого пропана) на 45-той секунде.

На фотографии 11 - процесс ликвидации горения СУГ (жидкого пропана) в границах резервуара на 88 секунде.

На фотографии 12 - полное прекращение горения СУГ (жидкого пропана) на всей площади резервуара.

На фотографии 13 - начало процесса контролируемого выжигания газонаполненной пены после купирования пожара СУГ.

На фотографии 14 - процесс контролируемого выжигания газонаполненной пены через 30 минут.

Осуществление изобретения

При всей этой неоднозначности и неопределенности исходных параметров аварийной ситуации при истечении или разливе сжиженного газа (СПГ и/или СУГ)), возможно выделить следующие варианты аварийных ситуаций, требующих купирования (предотвращении возгорания, взрыва и снижении интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа:

- вскрытие (полное или частичное)/ обрушение кровли резервуара; истечение или пролив сжиженного горючего газа:

- малодебитное (слабое) истечение сжиженного горючего газа из отверстий малых размеров;

- одномоментный выброс сжиженного горючего газа с последующим продолжительным истечением;

- одномоментный выброс большого объема сжиженного горючего газа или интенсивное его истечение;

- тотальное разрушение резервуара, с почти единовременным истечением и проливом всей массы сжиженного горючего газа.

Кроме того, в аварийных ситуациях и динамике их развития возможно выделить следующие стадии развития аварийных ситуаций:

- истечение сжиженного горючего газа до воспламенения истекающего (пролитого) сжиженного горючего газа;

- воспламенение газовоздушной смеси в кинетическом режиме ее горения (дефлаграционный взрыв газовоздушной смеси);

- воспламенение испаряющегося, пролитого сжиженного горючего газа в диффузионном режиме горения (пожар);

- одновременное воспламенение образовавшейся газовоздушной смеси и паров газа над поверхностью пролитого сжиженного горючего газа (пожар со взрывом).

Кроме специфических ситуационных особенностей аварий и катастроф со сжиженным горючим газом (СУГ и СПГ), связанных с возникновением пожара или взрыва, масштаб и сложность таких аварий характеризуется значительными размерами площади пожара, а также мощностью взрыва в случае его возникновения.

При малоопасном факельном горении при струйном истечении газообразной или даже жидкой фазы сжиженного горючего газа через малое отверстие размером 5-6 мм локальная тепловая мощность факела пламени пожара будет не более 150-200 кВт, а пламя будет размером не более 20-30 см диаметром и не более 1-2х метров длиной (в зависимости от размеров и формы отверстия истечения, уровня его образования, силы ветра и проч.).

Подобные факелы можно потушить любым видом известного огнетушащего средства (водой, пеной, порошком и даже негорючим газом) из любого типа огнетушителя.

Большие пожары площадью в несколько десятков и сотен квадратных метров (на земле, на воде, на плавучей или стационарной платформе, на сливоналивной эстакаде и т.п.) до настоящего времени было сложно, а иногда невозможно потушить известными системами и средствами пожаротушения.

Поэтому при всех сценариях развития аварийной ситуации, обусловленной проливом или истечением сжиженного горючего газа (кроме варианта внезапного взрыва газовоздушной смеси в момент истечения сжиженного горючего газа), наиболее перспективным и целесообразным представляется управление развитием аварийной ситуации.

Использование изобретения делает это вполне возможным во всех рассмотренных выше вариантах и на всех стадиях аварийных ситуаций за исключением внезапных взрывов путем предлагаемого использования комбинированной пены низкой и средней кратности, подаваемой в поток или на поверхность сжиженного горючего газа с большой интенсивностью и из пеногенераторов с большим секундным расходом пенообразующего раствора и, соответственно, с достаточно большим радиусом управляемой (регулируемой) подачи пенных струй в зону аварии с формированием на поверхности разлива сжиженного горючего газа комбинированного слоя пены средней кратности, позволяющего купировать развитие пожаровзрывоопасной ситуации при разливе сжиженного горючего газа и обеспечить возможность контролируемой ликвидации последствий разлива сжиженного горючего газа.

Как показал комплекс исследований и натурных огневых испытаний, проведенных авторами в ЗАО НПО «СОПОТ» и на полигонах ОАО «Киришинефтеоргсинтез» (ОАО «КИНЕФ»), при локализации и купировании последствий аварий с сжиженным горючим газом посредством применения установок комбинированного тушения пожаров УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ», в большинстве случаев ситуацию можно взять под контроль за время порядка от 1 до 2 секунд и удерживать ее под контролем до 15-20 и более минут (в зависимости от масштаба и сложности аварии, количества пролитого горючего, площади его растекания, сложности объекта и других ситуационных обстоятельств аварии).

Практически во всех случаях при использовании изобретения возможно избежать или существенно снизить опасность и мощность взрыва, сократить площадь послеаварийного пожара или вообще предотвратить его возникновение, сведя аварию к постепенному, пожаровзрывобезопасному испарению пролитого сжиженного горючего газа или организовав контролируемое, управляемое, медленное выжигание насыщенной горючим газом пены с поверхности разлива сжиженного горючего газа.

В основу изобретения положены следующие исходные представления и допущения об элементарных процессах над «свободной» (или «покрытой») поверхностью разлитого сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ).

В равновесном состоянии сжиженные горючие газы, как и все другие жидкости в природе, находятся под давлением собственных паров (насыщенного пара в «закрытом» сосуде) или под другим видом покрытия «зеркала поверхности жидкости» или под парциальным давлением паров (паров упругости) при свободной поверхности зеркала жидкости.

Образующаяся непосредственно над поверхностью сжиженного горючего газа газовоздушная смесь по концентрационному составу паров горючего очень высока, верхний концентрационный предел воспламенения (ВКПВ) метана 15 объемных %, а пропан-бутановой смеси - 9 объемных %, и становится пожаровзрывоопасной лишь на некотором удалении от этой поверхности, и только через какое-то, пусть даже очень малое, время.

Практическая задача по обеспечению пожаровзрывобезопасности во всех ситуациях во время этих аварий сводится к контролю и управлению концентрацией паров сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ) во всем пространстве аварии и в течение всего времени с момента начала аварии посредством сформированного над поверхностью разлива сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ) согласно изобретению комбинированного слоя водовоздушной пены средней кратности преимущественно на основе синтетического углеводородного пенообразователя, состоящего из расположенного непосредственно на поверхности разлива ледяного слоя замороженной пены низкой и расположенного выше слоя жидкой пены преимущественно на основе синтетического углеводородного пенообразователя.

В связи с тем что с момента аварии (пролива или истечения) сжиженные горючие газы всегда находятся при окружающей их температуре значительно выше их температуры кипения, они начинают интенсивно испаряться.

При этом суммарная интенсивность испарения жидкости пропорциональна площади их свободной поверхности, а при попадании на сжиженный газ капель воды испарение резко возрастает до возможного вскипания.

Основная идея изобретения по обеспечению безопасности при авариях сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ) сводится к быстрому, практически мгновенному взятию под физический контроль всей свободной поверхности истекающей или растекающейся пожаровзрывоопасной жидкости сжиженного горючего газа с момента начала процесса истечения или растекания с желательным использованием автоматических систем включения и управления процессом локализации и ликвидации аварии с сжиженным горючим газом путем ускоренного формирования комбинированного слоя водовоздушной пены средней кратности, преимущественно на основе синтетического углеводородного пенообразователя.

В качестве технического приема, технического способа реализации этой идеи нейтрализации или купирования опасных факторов аварий такого рода принята идея (и предложены соответствующие технические способы) оперативного покрытия всей свободной поверхности разлива сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ) водовоздушной пеной средней кратности преимущественно на основе синтетического углеводородного пенообразователя определенной кратности, с определенными параметрами и свойствами, с применением определенных технических устройств, систем и приспособлений.

Параметры, состав и свойства водовоздушной пены средней кратности преимущественно на основе синтетического углеводородного пенообразователя, а также режимы и способы ее подачи определены и обоснованы экспериментально с учетом термодинамических и теплофизических особенностей ее взаимодействия при ее непосредственном контакте с поверхностью разлива сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ).

Специфика решаемой изобретением проблемы состоит в том, что при всех прочих вариантах применения воздушно-механических и даже химических пен с целью тушения пожаров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) и/или даже защиты их от воспламенения весьма существенную роль, а при тушении пожаров горючих жидкостей (ГЖ) даже доминирующую роль, играет процесс охлаждения поверхности горящей жидкости от температуры ее кипения, до которой ее поверхность прогревается уже за первые 3-5 минут пожара, до более низкой температуры (для варианта тушения пожара горючих жидкостей (ГЖ), вообще до температуры ниже температуры вспышки.

При тушении пожара легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) температура поверхностного слоя жидкости снижается до температуры ниже температуры ее кипения.

При этом во всех случаях снижается интенсивность испарения ЛВЖ и ГЖ, снижается давление паров упругости горящей жидкости под слоем пены и их парциальное давление. Тогда механическое изолирующее действие слоя пены только довершает процесс изоляции горящей жидкости и ее паров от зоны горения, от зоны пламени пожара, и горение ЛВЖ и ГЖ прекращается. Так происходит процесс тушения пожаров ЛВЖ и ГЖ.

Существенно иначе выглядит теплофизическая картина теплового взаимодействия соприкасающихся сред при нанесении воздушно-механических пен на поверхность СГ. Температура воздушно-механической пены редко выходит за пределы от +1 до +15°C. Это означает, что теплоперепад (тепловой напор) от пены к СУГ порядка 30-40°C, а для СПГ даже 150-160°C. Поэтому процесс испарения сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ), за счет теплопритока от пены, при ее нанесении, не снижается, а наоборот, интенсифицируется.

Таким образом, процесс предотвращения возгорания и снижение интенсивности горения (купирование) процесса прохождения газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа в надпенное пространство, в зону возможного или реального горения, сводится к процессам сорбции, поглощения, задержания потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа, что согласно изобретению может быть обеспечено пенным слоем определенного состава, определенной толщины и определенной структуры.

В силу того что процесс разрушения жидкой пены, даже при отсутствии пожара над ней или под ней, идет непрерывно и часть пенообразователя сквозь пену стекает вниз и попадает на поверхностный слой сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ), процесс интенсификации их испарения, за счет стекания «теплого» раствора пенообразователя продолжается непрерывно, но может ограничиваться ледяным слоем замороженной пены, располагаемой непосредственно на поверхности разлива сжиженного горючего газа ледяного слоя замороженной пены.

Экспериментально определено и теоретически обосновано, что особую роль в ситуации разлива сжиженного горючего газа (СУГ и СПГ) играют фазовые превращения на поверхности раздела фаз пена/СУГ и/или пена/СПГ (пена/сжиженный горючий газ) и поверхностным слоем жидких субстанций сжиженного горючего газа.

При контакте жидкой фазы пены с жидкой фазой горючего, имеющего температуру -162°C (при СПГ) или -42°C (при СУГ), нижние слои пены замерзают, переходя в твердую фазу определенной снегообразной структуры. Под слоем замороженной снегообразной пены начинает формироваться пористая ледяная подложка непосредственно на поверхности разлива сжиженного горючего газа.

В зависимости от дисперсности и кратности применяемых пен, физической и химической природы раствора пенообразователя и соотношения сил поверхностного натяжения на границе раздела фаз зависят плотность, пористость, газопроницаемость, теплопроводность и плавучесть образовавшегося снегообразного слоя замороженной пены под защитным слоем жидкой пены.

Следовательно, самым существенным образом от этого зависят теплоизолирующие и газоизолирующие свойства слоистого «СЭНДВИЧА» на поверхности разлива сжиженного горючего газа: пары сжиженного горючего газа, ледяной слой, слой замороженной пены и слой жидкой пены или слой замороженной пены и слой жидкой пены.

Дальнейшие параметры процесса испарения горючей субстанции сжиженного горючего газа и проникновение газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа, в зону возможного контролируемого горения над слоем пены или контролируемого горения насыщенной газом пены (концентрация горючего газа над пеной или концентрация газа в пене) зависят от теплофизических свойств ледяного слоя замороженной пены и следующего слоя жидкой пены. От их толщины, газопроницаемости, теплопроводности, сорбционных свойств слоя замороженной комбинированной водовоздушной пены низкой и средней кратности и расположенного выше слоя жидкой комбинированной водовоздушной пены низкой и средней кратности.

Исследования авторов и натурные огневые испытания показали, что дорогие импортные фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи самые худшие из известных пенообразователей для купирования и тушении пожаров СУГ и СПГ, а наиболее эффективны именно дешевые, производимые в России экологически безопасные синтетические углеводородные пенообразователи, например синтетический углеводородный пенообразователь типа ПО-6ЦТ.

Экспериментально установлено также, что в качестве пеногенератов пен средней кратности с кратностью от 20 до 70 для купирования (предотвращения возгорания, взрыва и снижения интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа СУГ и СПГ наиболее целесообразно использовать установки комбинированного тушения пожаров УКТП “Пурга” производства ЗАО НПО «СОПОТ», обеспечивающих подачу комбинированных пен низкой и средней кратности на расстояние до 150 м [12].

Таким образом, все отображенные существенные признаки изобретения находятся в причинно-следственной связи с техническим результатом, получаемым от использования изобретения.

Конкретные параметры купирования и тушения пожара сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа водовоздушной пеной низкой и средней кратности определены экспериментально и практически проверены в процессе натурных испытаний, что подтверждается прилагаемыми фотографиями.

В качестве отдельных элементов и узлов оборудования системы для реализации вариантов способа могут быть использованы различные известные и традиционные для противопожарной техники технологии, материалы и конструктивные решения, обычно применяемые для ликвидации аварий, предотвращения возгорания и взрыва (купирования) и тушения пожаров сжиженных горючих газов.

Натурные испытания в полевых условиях показали уверенное решение поставленной задачи и достижение требуемого технического результата, а именно реализация настоящего изобретения позволяет повысить эффективность ликвидации аварийных разливов сжиженного природного газа и сжиженного углеводородного газа, далее совместно - «сжиженного газа», с обеспечением безопасной и контролируемой ликвидации аварийных разливов сжиженного газа, предотвращением образования и воспламенения (взрыва) газовоздушной смеси газа и воздуха при аварийных разливах сжиженного газа, предотвращением воспламенения (пожара) аварийных разливов сжиженного газа, эффективным купированием и тушением пожаров аварийных разливов сжиженного газа на расстоянии от 30 до 150 м, предотвращением воспламенения и контролируемым выжиганием сжиженного газа после купирования и тушения пожара аварийных разливов сжиженного газа.

Учитывая новизну совокупности существенных признаков, техническое решение поставленной задачи, изобретательский уровень и существенность всех общих и частных признаков изобретения, доказанных в разделе «Уровень техники» и «Раскрытие изобретения», доказанную в разделе «Осуществление изобретения» техническую осуществимость и промышленную применимость изобретения, решение поставленной изобретательской задачи и уверенное достижение требуемого технического результата при реализации и использовании изобретения, по нашему мнению, заявленная группа изобретений удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к изобретениям.

Проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели изобретения, но и позволяют реализовать изобретение промышленным способом.

Кроме этого анализ совокупности существенных признаков изобретения и достигаемого при их использовании единого технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь вариантов реализации. Это позволяет объединить изобретения в одной заявке, то есть обеспечить требования критерия единства изобретения.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Оценка потенциальной угрозы общественным интересам в связи с планируемым размещением импортного терминала СПГ в порту Логн-Бич. Подготовил Д-р Джерри Хэйвенс, президент Havens Associted, lnc.809 14.09.2005.

2. Лавриненко Г.К., Копытин А.В. Криогенные комплексы производства и отгрузки СПГ, его приема, хранения и регазации в системе международной торговли. Ж. «Технические газы» №3 2010 г.

3. Путин В.В. Безопасность ТЭК. Сер. Промышленная и Пожарная Безопасность. Разд. Общество. Государство. Промышленная безопасность - важнейшее условие развития ТЭК России. №1 (3) 2013 г. с.10.

4. Справочник «Пожарная безопасность. Взрывоопасность». М.: Химия, 1987 г., с.134-135, 201-203.

5. RU 2131755, МКИ А62С 27/00 - 1999 г.

6. RU 2131755, МКИ А62С 27/00 - 1999 г.

7. RU 2256472, МКИ А62С 3/02. Опубл. 20.07.2005.

8. RU 2232041, МКИ А62С 3/06. Опубл. 10.07.2004.

9. RU 2334532, МКИ А62С 3/06. Опубл. 27.09.2008.

10. «Обеспечение пожарной безопасности объектов хранения и переработки сжиженных углеводородных газов». Рекомендации. http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293831/4293831044.htm (прототип).

11. Ведомственные нормы на проектирование установок по производству и хранению СПГ, изотермических хранилищ и газозаправочных станций. 4-51-1-88. 21 февраля 2013 г.; 5. НПБ 107-97.

12. Установки комбинированного тушения пожаров УКТП “Пурга” производства ЗАО НПО «СОПОТ» http://www.sopot.ru/russian/prod.htm.

Изобретение относится к технике ликвидации аварий и купирования (предотвращения возгорания, взрыва и снижения интенсивности горения) разливов сжиженного природного газа (СПГ) или сжиженного углеводородного газа (СУГ), далее совместно - сжиженного газа (СГ), водовоздушной пеной (ВВП) средней кратности. Способ и система купирования разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа, включающий обработку поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени. В результате повышается эффективность купирования СУГ и СПГ, обеспечивается возможность безопасной и контролируемой ликвидации разливов СГ, предотвращается образование и воспламенение (взрыв) газовоздушной смеси газа и воздуха при разливах СГ. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Способ купирования разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа, включающий обработку поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной, отличающийся тем, что на поверхность сжиженного газа наносят водовоздушную пену средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда, слоя замороженной пены и слоя жидкой пены.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, стоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда толщиной от 0,5 до 5 мм, преимущественно 1 мм, слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены и слоя жидкой пены.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, стоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с минимальной длиной струй для площадей до 200 м² не менее 18-20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 40-50 м, а для площадей более 800 м² не менее 70-80 м.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ».

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.

12. Способ купирования разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа, включающий обработку поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной, отличающийся тем, что на поверхность сжиженного газа наносят водовоздушную пену средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда, слоя замороженной пены и слоя жидкой пены.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда толщиной от 0,5 до 5 мм, преимущественно 1 мм, слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа.

16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя.

17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с минимальной длиной струй для площадей до 200 м² не менее 18-20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 40-50 м, а для площадей более 800 м² не менее 70-80 м.

18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа.

19. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ».

20. Способ по п. 12, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.

21. Способ купирования разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа, включающий обработку поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной, отличающийся тем, что на поверхность сжиженного газа наносят водовоздушную пену средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, состоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены и слоя жидкой пены.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, стоящего из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с формированием на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

24. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа.

25. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя.

26. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа с минимальной длиной струй для площадей до 200 м² не менее 20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 30 м.

27. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа.

28. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ».

29. Способ по п. 21, отличающийся тем, что водовоздушную пену средней кратности наносят на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.

30. Система для купирования разливов сжиженного природного газа или сжиженного углеводородного газа путем обработки поверхности сжиженного газа водовоздушной пеной, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью получения и нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности на основе синтетического углеводородного пенообразователя с возможностью формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя, обеспечивающего снижение концентрации газа над поверхностью пенного слоя ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени.

31. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности с опережающей скоростью формирования пенного слоя на поверхности сжиженного газа относительно осредненной скорости восхождения потока газа, испаряющегося с поверхности сжиженного газа.

32. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда, слоя замороженной пены и слоя жидкой пены.

33. Система по п. 32, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя пористого льда толщиной от 0,5 до 5 мм, преимущественно 1 мм, слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, и слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

34. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены и слоя жидкой пены.

35. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью формирования на поверхности сжиженного газа пенного слоя из последовательно расположенных на поверхности сжиженного газа слоя замороженной пены толщиной от 1 до 5 см, преимущественно 3 см, слоя жидкой пены толщиной от 10 до 40 см, преимущественно 25 см.

36. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности с интенсивностью ее подачи не менее 0,5-1,0 л/с на м² поверхности сжиженного газа по раствору пенообразователя.

37. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности с минимальной длиной струй комбинированной водовоздушной пеной низкой и средней кратности для площадей до 200 м² не менее 18-20 м, для площадей от 200 до 800 м² не менее 40-50 м, а для площадей более 800 м² не менее 70-80 м.

38. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью нанесения на поверхность сжиженного газа водовоздушной пены средней кратности в течение времени не более 1-25 секунд после разлива сжиженного газа.

39. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью нанесения водовоздушной пены средней кратности на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ».

40. Система по п. 30, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью нанесения водовоздушной пены средней кратности на поверхность сжиженного газа посредством пеногенераторов УКТП «ПУРГА» производства ЗАО НПО «СОПОТ» с автоматической системой управления.