КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ Российский патент 2015 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2555960C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат 15,0-20,0; перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0; трепел 40,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, трепел, в качестве глинистого сырья содержит беложгущуюся глину и дополнительно содержит галит, оксид цинка, кальцинированную соду, циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина 79,8-81,8; керамический бой 0,5-1,0; трепел 10,0-13,0; галит 0,5-1,0; оксид цинка 0,5-1,0; кальцинированная сода 0,2-0,3; циркон 4,5-6,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления изразцов.

Для приготовления керамической массы используют любую качественную беложгущуюся глину, например, Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют изразцы. Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1130°C. Затем наносят на поверхность изделий слой глазури и при температуре 930-1000°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование поверхности изразцов керамическими красками.

Источник информации

1. SU 937416, 1982.

Похожие патенты RU2555960C1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2648124C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466957C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481300C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481311C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2528216C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2494072C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444492C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450995C1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, изразцов 2016
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2620518C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2459778C1

Реферат патента 2015 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: беложгущуюся глину 79,8-81,8; керамический бой 0,5-1,0; трепел 10,0-13,0; галит 0,5-1,0; оксид цинка 0,5-1,0; кальцинированную соду 0,2-0,3; циркон 4,5-6,0. Термостойкость изделий составляет 250°С. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют изразцы. Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1130°C. Затем наносят на поверхность изделий слой глазури и при температуре 930-1000°C проводят второй обжиг. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 555 960 C1

Керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, трепел, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит беложгущуюся глину и дополнительно содержит галит, оксид цинка, кальцинированную соду, циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина 79,8-81,8; керамический бой 0,5-1,0; трепел 10,0-13,0; галит 0,5-1,0; оксид цинка 0,5-1,0; кальцинированная сода 0,2-0,3; циркон 4,5-6,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2555960C1

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Павлов Василий Федорович
  • Хлебников Геннадий Федорович
SU937416A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444492C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466957C1
US 7579084 B2, 25.08.2009
Колосоуборка 1923
  • Беляков И.Д.
SU2009A1

RU 2 555 960 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2015-07-10Публикация

2014-06-02Подача