ГРУППА РЕГУЛИРУЕМЫХ ПО ВЫСОТЕ ПРОМЫВНЫХ КЛАПАНОВ ДЛЯ ПРОМЫВОЧНОГО РЕЗЕРВУАРА Российский патент 2015 года по МПК E03D1/14 E03D1/34 

Настоящее изобретение относится к группе регулируемых по высоте промывных клапанов для промывочного резервуара.

Известны группы промывных клапанов для промывочных резервуаров WC, которые имеют механизмы для регулирования высоты (измеряемой вдоль главной оси группы, вертикальной в нормальных условиях использования); в общем, механизм регулирования высоты узла промывного клапана позволяет изменять расстояние между двумя аксиально противоположными концами группы (предназначенными для соединения с нижней стенкой и с верхней стенкой корпуса соответственно) так, чтобы приспосабливать группу к резервуару, на который группа подлежит установке.

Во всех случаях известные механизмы обладают возможностями улучшения, главным образом, в показателях простоты конструкции и использования.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение группы регулируемых по высоте промывных клапанов для промывочного резервуара, которую особенно просто и экономично изготовить и установить, а также которая является в полной мере эффективной.

Таким образом, настоящее изобретение относится к группе регулируемых по высоте промывных клапанов для промывочного резервуара, как . по существу, определено в пункте 1 приложенной формулы изобретения и в зависимых пунктах формулы изобретения для его предпочтительных аспектов.

Группу промывных клапанов согласно изобретению просто и экономично изготавливать и собирать и особенно просто использовать, обеспечивая простое быстрое регулирование высоты группы.

Изобретение описано в следующих далее неограничивающих вариантах выполнения со ссылкой на приложенные чертежи, среди которых:

Фигуры 1 и 2 представляют собой виды в перспективе группы регулируемых по высоте промывных клапанов для промывочного резервуара согласно изобретению, показанной в соответственных функциональных положениях;

Фигуры 3 и 4 представляют собой два вида в поперечном сечении детали группы на Фигурах 1 и 2, показанной в соответственных функциональных положениях.

На Фигурах 1 и 2 позиция 1 обозначает всю группу регулируемых по высоте промывных клапанов для промывочного резервуара (известного и не показанного для простоты).

Группа 1 продолжается, . по существу,, вдоль оси A (вертикальной при использовании) и содержит подвижный затвор 2, взаимодействующий с уплотняющим седлом 3, активирующий затвор механизм 4, механически соединенный с затвором 2, основной корпус 5, внутри определяющий емкость, в которой помещается с возможностью скольжения затвор 2, и обеспеченный уплотняющим седлом 3, и опору 7, которая поддерживает механизм 4, и посредством механизма 4 затвор 2 и соединена с основным корпусом 5 посредством механизма 8 регулирования высоты для изменения расстояния между опорой 7 и основным корпусом 5.

Затвор 2 удерживает нижний конец 11 переливной трубы 12; верхний конец 13 трубы 12, противоположный нижнему концу 11, вместо этого соединен с механизмом 4.

Активирующий затвор механизм 4, . по существу,, относится к известному типу и поэтому не описывается или не иллюстрируется подробно для простоты. Кратко, механизм 4 содержит поворотный рычаг 14, шарнирно соединенный с опорой 7 и соединенный посредством стержня 15, обеспеченного крюком, с верхним концом 13 трубы 12; рычаг 14 приводится в действие одной или более подвижными ножками (например, параллельными оси A), соединенными с соответственными кнопками (известными и не показанными для простоты) и помещенными в седло 16, образованное верхней поперечиной 17 опоры 7.

Переливная труба 12 помещена с возможностью скольжения вдоль оси A в седле, образованном в основном корпусе 5; верхний конец 13 трубки 12 имеет петлю 18 для соединения со стержнем 15 и, таким образом, с механизмом 4; стержень 15 удерживает последовательность выемок 19, продольно разнесенных одна относительно другой, и петля 18 зацепляет с возможностью защелкивания освобождаемым образом выбранную выемку 19.

Основной корпус 5 содержит, . по существу,, трубчатый полый участок 22, в котором размещена труба 12, и крепежный участок 23, размещенный под участком 22 и обеспеченный крепежным средством 24 (например, резьбовым гнездом) для соединения с нижней стенкой резервуара и уплотняющим седлом 3.

Основной корпус 5 является прикрепляемым к нижней стенке резервуара посредством крепежного участка 23; участок 23 предпочтительно соединен освобождаемым образом с участком 22 посредством крепежных элементов 25, например, образованных парой пальцев, удерживаемых участком 22 и вставляемых поворотом участка 22 относительно участка 23 вокруг оси A в соответственный крюк, образованный в участке 23.

На верхнем конце 26 основного корпуса 5 участок 22 имеет цилиндрическую верхнюю концевую часть 27, которая оканчивается концевым краем (не виден в Фигурах).

Опора 7 соединена с основным корпусом 5 посредством механизма 8 регулирования и является подвижной относительно основного корпуса 5 параллельно оси A.

Механизм 8 регулирования содержит по меньшей мере одну стойку 30 и предпочтительно, как показано на Фигурах, пару диаметрально противоположных стоек 30, которые поддерживаются опорой 7 и продолжаются вдоль соответственных продольных осей, параллельных оси A; стойки 30 ниже выступают из соответственных боковых концов верхней поперечины 17 опор 7. Вследствие этого опора 7, . по существу,, имеет форму перевернутой U.

Стойки 30 скользят в соответственных направляющих 31, . по существу,, образованных параллельно оси A в основном корпусе 5, при этом механизм 8 регулирования дополнительно содержит освобождаемый рабочий элемент 32, который выборочно удерживает и освобождает аксиально опору 7 в и из основного корпуса 5, либо блокируя, либо обеспечивая скольжение стоек 30 в направляющих 31. В проиллюстрированном неограничивающем примере направляющие 31 определены соответственными парами ребер 33, которые выступают радиально наружу и, . по существу,, параллельно оси A участка 22 основного корпуса 5.

По меньшей мере одна и предпочтительно каждая из стоек 30 обеспечена последовательностью вмятин 34, продольно разнесенных вдоль стойки 30; предпочтительно вмятины 34 обращены вверх по направлению к основному корпусу 5.

На Фигурах 3 и 4 рабочий элемент 32 является, . по существу,, кольцевым (или в форме сектора кольца) и содержит, в частности, кольцеобразный элемент 35, размещенный на верхнем конце 26 основного корпуса 5 вокруг основного корпуса 5; в частности, элемент 35 установлен вокруг цилиндрической части 27 основного корпуса 5 и наклонно примыкает к концевому краю части 27.

Например, элемент 35 содержит радиально внешнюю, . по существу,, цилиндрическую боковую стенку 36, снаружи установленную вокруг цилиндрической части 27 основного корпуса 5, и . по существу, кольцеобразный верхней фланец 37, который радиально выступает внутрь боковой стенки 36.

Дополнительно, элемент 35 имеет радиально внутреннюю боковую стенку 38 (видимую на Фигурах 1 и 2), коаксиальную с боковой стенкой 36 и отделенную от нее кольцеобразным пространством; фланец 37 удерживается на верхней части двух боковых стенок 36, 38, а часть 27 основного корпуса 5 вставлена между боковыми стенками 36, 38.

Рабочий элемент 32 соединен с основным корпусом 5 так, чтобы аксиально объединяться с основным корпусом 5 (т.е. аксиально блокироваться относительно основного корпуса 5) и иметь возможность наклонно вращаться вокруг основного корпуса 5 (т.е. вращаться вокруг оси A).

Например, основной корпус 5 обеспечен одним или более радиально-внешними выступами 41, которые радиально выступают из основного корпуса 5 (и в особенности из части 27) и зацепляют соответственные периферийные щели 42, образованные в боковой стенке 36 и/или во фланце 37 элемента 35.

Выступы 41 являются наклонно подвижными в соответственных щелях 42 между двумя противоположными положениями, заблокированным положением и разблокированным положением, соответственно, к которым привязаны различные визуальные символы предпочтительно (например, на фланце 37), которые указывают заблокированное состояние и разблокированное состояние соответственно.

Более того, часть 27 основного корпуса 5 имеет по меньшей мере одну, и предпочтительно, как показано на Фигурах 3-4, пару боковых зубьев 43, которые выступают наружу из части 27. Зубья 43 вмещаются в соответственные периферийные канавки 44, образованные в боковой и диаметрально противоположной стенке 36. Каждый из зубьев 43 является подвижным по окружности в пределах канавки 44 между двумя функциональными концевыми положениями, определенными соответственными периферийными полостями 45, разнесенными одна относительно другой и ограниченными ребрами 46, которые выступают внутри щели 44.

Полости 45 каждой щели 44 выборочно и с возможностью защелкивания зацепляются зубьями 43, когда рабочий элемент 32 поворачивается, чтобы захватить выступы 41 из двух противоположных, заблокированного и разблокированного, положений от одного к другому. Зубья 43 и полости 46 образуют соответственные соединяющие по нажатию элементы для соединения основного корпуса 5 с рабочим элементом 32 и зацепляются в двух противоположных стопорных положениях, когда рабочий элемент 32 принимает заблокированное положение и разблокированное положение соответственно.

Рабочий элемент 32 обеспечен по меньшей мере одной и предпочтительно (как показано на Фигурах) парой изогнутых сквозных петель 47, определяющих соответственные седла скольжения, в которые до конца вставляются стойки 30. В частности, петли 47 образованы сквозными и параллельными оси A в соответственных боковых участках 48, диаметрально противоположных рабочему элементу 32, которые выступают латерально от кольцеобразного элемента 35 и изогнуты вокруг оси A, имея, по существу, форму дуги окружности.

Рабочий элемент 32 дополнительно обеспечен одним, а предпочтительно двумя блокирующими элементами 50 (Фигура 4), вмещенными в соответственные петли 47 для выборочного зацепления соответственных вмятин 34 стоек 30.

Блокирующие элементы 50 образованы так, чтобы вставляться во вмятины 34. В проиллюстрированном неограничивающем примере блокирующие элементы 50 образованы соответственными плоскими пластинками, которые радиально выступают наружу из боковой стенки 36 внутри петли 47.

Рабочий элемент 32 является подвижным и точно вращаемым вокруг оси A для выборочного принятия заблокированного положения, показанного на Фигурах 1 и 3, и разблокированного положения, показанного на Фигурах 2 и 4.

В заблокированном положении (Фигуры 1 и 3) блокирующие элементы 50 зацепляют соответственные вмятины 34 стоек 30 и таким образом блокируют аксиальное скольжение стоек 30 в петлях 47 и в направляющих 31; выступы 41 также находятся в соответственных заблокированных положениях, т.е. в положениях, связанных с символом, который обозначает заблокированное состояние; боковые зубья 43 соответственно зацепляют первую пару полостей 45.

В разблокированном положении (Фигуры 2 и 4) разблокирующие элементы 50 размещены латерально относительно стоек 30 и не зацепляют какую-либо вмятину 34 стоек 30; таким образом, стойки 30 свободно скользят в петлях 47 и в направляющих 31; выступы 41 находятся в разблокированных положениях, т.е. в концевых положениях, связанных с символом, который обозначает разблокированное положение, и боковые зубья 43 соответственно зацепляют вторую пару полостей 45.

Во время установки группы 1, для того чтобы приспособить высоту (измеряемую вдоль оси A) группы 1 к размерам резервуара, на котором группа 1 подлежит установке, оператор поворачивает рабочий элемент 32 вокруг оси A относительно основного корпуса 5, чтобы привести рабочий элемент 32 в разблокированное положение; в этом положении стойки 30 могут свободно скользить в направляющих 31, и таким образом, опора 7 может скользить относительно основного корпуса 5, и оператор может регулировать положение опоры 7 относительно основного корпуса 5, позволяя стойкам 30 скользить в направляющих 31.

Вращение рабочего элемента 32 заставляет зубья 43 зацеплять первую пару вмятин 45 и выступов 41 в разблокированном положении.

После регулирования группы 1, как описано, оператор поворачивает рабочий элемент 32, чтобы привести его в заблокированное положение; вращение рабочего элемента 32 выполняет вставку разблокирующих элементов 50 в соответственные вмятины 34 стоек 30, таким образом блокируя аксиальное скольжение стоек 30, и таким образом опоры 7 в целом относительно основного корпуса 5.

Вращение рабочего элемента 32 заставляет зубья 43 перемещаться в то же время от первой пары полостей 45 ко второй паре полостей 45, и выступы 41 из разблокированного положения в заблокированное положение.

Положение выступов 41 визуально указывает оператору положение элемента 32 управления.

Более того, понятно, что дополнительные изменения и варианты могут быть выполнены в описании, проиллюстрированном здесь, без отклонения от объема охраны изобретения, который определен в приложенной формуле изобретения.

Изобретение относится к клапанам для промывных уборных или писсуаров с промывными и дезинфицирующими устройствами. Группа регулируемых по высоте промывных клапанов (1) для промывочного резервуара продолжается вдоль оси (А) и содержит основной корпус (5), вмещающий подвижный затвор (2), опору (7), поддерживающую активирующий затвор механизм (4), механизм (8) регулирования высоты для изменения расстояния между опорой (7) и основным корпусом (5). Механизм (8) содержит освобождаемый рабочий элемент (32). Рабочий элемент (32) размещен вокруг корпуса (5) и соединен с корпусом (5) так, чтобы иметь возможность аксиально объединяться с корпусом (5). Механизм (8) содержит стойку (30), параллельную оси (А), поддерживаемую опорой (7). Стойка (30) скользит в направляющей (31), образованной в корпусе (5). Рабочий элемент (32) выполнен наклонно вращаемым относительно корпуса (5) вокруг оси (А) для выборочного принятия заблокированного положения и разблокированного положения. В заблокированном положении рабочий элемент (32) аксиально зацепляет стойку (30) и аксиально соединяет объединенные опору (7) и корпус (5). В разблокированном положении рабочий элемент (32) не зацепляет аксиально стойку (30) и опора (7) является аксиально-скользящей относительно корпуса (5). Техническим результатом изобретения является упрощение изготовления и установки клапанов. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Группа регулируемых по высоте промывных клапанов (1) для промывочного резервуара, продолжающаяся, по существу, вдоль оси (А) и содержащая основной корпус (5), вмещающий подвижный затвор (2), опору (7), поддерживающую активирующий затвор механизм (4), и механизм (8) регулирования высоты для изменения расстояния между опорой (7) и основным корпусом (5), при этом механизм (8) регулирования высоты содержит освобождаемый рабочий элемент (32), размещенный вокруг основного корпуса (5) и соединенный с основным корпусом (5) так, чтобы аксиально объединяться с основным корпусом (5), и по меньшей мере одну стойку (30), по существу, параллельную оси (А), поддерживаемую опорой (7) и являющуюся скользящей в направляющей (31), образованной в основном корпусе (5), отличающаяся тем, что рабочий элемент (32) выполнен наклонно вращаемым относительно основного корпуса (5) вокруг оси (А) для выборочного принятия заблокированного положения, в котором рабочий элемент (32) аксиально зацепляет стойку (30) и аксиально соединяет объединенные опору (7) и основной корпус (5), и разблокированного положения, в котором рабочий элемент (32) не зацепляет аксиально стойку (30), и опора (7) является аксиально-скользящей относительно основного корпуса (5).

2. Группа по п. 1, в которой рабочий элемент (32) выполнен, по существу, кольцевым или имеет форму сектора кольца.

3. Группа по п. 1 или 2, в которой рабочий элемент (32) выполнен с по меньшей мере одной сквозной изогнутой петлей (47), определяющей седло скольжения, через которое вставляется стойка (30); причем рабочий элемент (32) снабжен по меньшей мере одним блокирующим элементом (50), помещенным в петлю (47) для зацепления стойки (30).

4. Группа по п. 3, в которой стойка (30) выполнена с последовательностью вмятин (34), продольно разнесенных друг от друга вдоль стойки (30); причем блокирующий элемент (50) имеет такую форму, чтобы иметь возможность размещения в каждой вмятине (34).

5. Группа по п. 1, в которой рабочий элемент (32) содержит, по существу, цилиндрическую радиально внешнюю боковую стенку (36), закрепленную снаружи вокруг цилиндрической части (27) основного корпуса (5), и, по существу, кольцеобразный верхний фланец (37), выступающий радиально внутрь от боковой стенки (36) и примыкающий к верхнему концевому краю цилиндрической части (27) основного корпуса (5).

6. Группа по п. 1, в которой основной корпус (5) выполнен с одним или более радиально внешними выступами (41), которые выступают радиально от основного корпуса (5) и вмещаются и являются наклонно подвижными в соответственных периферийных щелях (42), образованных в рабочем элементе (32).

7. Группа по п. 6, в которой выступы (41) выполнены наклонно подвижными в соответственных щелях (42) между двумя противоположными положениями, заблокированным положением и разблокированным положением, соответственно, при этом к этим двум положениям привязаны различные визуальные знаки.

8. Группа по п. 1, в которой основной корпус (5) и рабочий элемент (32) снабжены соответственными соединяющими по нажатию элементами (43, 46), которые зацепляются в двух рабочих положениях, когда рабочий элемент (32) принимает заблокированное положение и разблокированное положение соответственно.

9. Группа по п. 8, в которой соединяющие по нажатию элементы содержат по меньшей мере один боковой зуб (43), удерживаемый основным корпусом (5) и размещенный в периферийной щели (44), образованной в боковой стенке (36) рабочего элемента (32); причем зуб (43) выполнен подвижным по окружности в щели (44) между двумя концевыми положениями, определенными соответственными полостями (45), по окружности разнесенными друг от друга и ограниченными ребрами (46), которые выступают в щель (44).