СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×25-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА Российский патент 2015 года по МПК B21B19/00 B21B19/06 

Описание патента на изобретение RU2564497C1

Изобретение относится к трубопрокатному, металлургическому и механообрабатывающим производствам, а именно к способу производства полых слитков из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш, переделу их в слитки-заготовки и технологии прокатки из них бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара, и может быть использовано на установках ЭШП для отливки полых слитков, механической обработки - обточки и расточки их на токарном оборудовании в полые слитки-заготовки для последующей прокатки на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 465×25-75 мм по ТУ 14-3Р-55-2001.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16" с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +20/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что трубы из стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш до настоящего времени не производились не только в России, но и в мире.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину

D=2Sг(1-sinα)/Sс,

где Sг - толщина стенки гильзы, мм;

Sc - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

Известен также способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения

Δi'эшп=ki'эшпµiΣ,

где Δi'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µiΣ=µпрµп - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера;

ki'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %;

µпр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера;

µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki'эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок сталей и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9В3В2МФБР-Ш.

В трубном производстве с целью снижения нагрузок на привод станов поперечно-винтовой прокатки при производстве товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами используют способ двойной прошивки слитков-заготовок (Патент RU №2247612, кл. В21В 21/00), включающий первую прошивку слитков-заготовок ЭШП диаметром 460-600 мм в стане поперечно-винтовой прокатки с вытяжкой µ=1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 25-50 об/мин, вторую и последующие, при необходимости, прошивки-раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой µ=1,4-1,75 при скорости вращения рабочих валков 20-50 об/мин.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию производства труб из нержавеющих труднодеформируемых марок стали и сплавов, включает двойной нагрев, двойную прошивку (прошивку слитков ЭШП в гильзы-заготовки и прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы), а следовательно, повышенный угар металла, снижение производительности пилигримовой установки ≈ в 2 раза и не решает технологические вопросы производства котельных труб из жаропрочной стали 10Х9К3В2МФБР-Ш.

В трубном производстве известен также способ подготовки заготовок для прокатки товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (Патент RU №2340417, кл. В21В 21/00), включающий отливку полых слитков-гильз электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений

Δ=K*D/S,

Δ1=K1*D/S,

где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков-гильз ЭШП, мм; Δ1 - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков-гильз ЭШП, мм; D - наружный диаметр полых слитков-заготовок, мм; S - толщина стенки полых слитков-гильз, мм; К=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; К1=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков-гильз ЭШП удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения L=К2*D/S, где К2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию передела полых слитков ЭШП в полые слитки-заготовки для производства труб из труднодеформирумых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш размером 465×25-75 мм.

Наиболее близким техническим решением является способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (Патент RU №2311980, кл. В21В 21/00), включающий отливку полых слитков ЭШП высотой 2000-3200 мм, обточку и расточку до удаления окалины и микротрещин на диаметр 400-620 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=4,5-7,0, большие значения которого соответствуют слиткам-гильзам меньшего диаметра, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовом стане, прокатку полых слитков-гильз с отношением D/S=5,0-7,0 и высотой 2000-2750 мм в товарные и передельные трубы с толщиной стенки до 30 мм, а слитков-гильз с отношением D/S=4,5-5,5 и высотой 2750-3200 мм - в передельные трубы с толщиной стенки более 30 мм.

Недостатком данного способа является то, что под каждый размер труб необходимо использовать свой размер полых слитков-заготовок и то, что он направлен на технологию прокатки товарных и передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных горячедеформированных труб размером 465×25-75 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш.

Котельные трубы диаметром 465 мм с разными толщинами стенок в России можно производить только на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами.

Прокатка труб размером 465×25-75 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш размером 600×100×1750 мм за одну прошивку с подъемом по диаметру 5=6,7% из-за повышенных нагрузок па двигатель прошивного стана невозможна. Для прокатки труб размером, 465×25-75 мм необходимы гильзы диаметром 640 мм или полые слитки-заготовки ЭШП размером 640×вн.200-300×2100±50 мм.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение технологии производства труб размером 465×25-75 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш из полых слитков-заготовок ЭШП размером 640×вн200-300×2100±50 мм, увеличение суммарной вытяжки при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная труба за счет прошивки-раскатки полых слитков-заготовок в гильзы, снижение расходного коэффициента металла, повышение производительности ТПУ 8-16", увеличение длины труб, а следовательно, снижение стоимости труб данного сортамента за счет исключения из технологического процесса энергоемких операций - нагрев слитков ЭШП в методических печах до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок в методических печах с холодного или горячего посада до температуры пластичности под прошивку-раскатку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара, характеризующимся тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.180-2800×2100±50 мм, с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,75-3,50, большие значения которого относятся к полым слиткам с меньшими толщинами стенок, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.200-300×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/5=2,9-3,8, большие значения которого относятся к слиткам-заготовкам с меньшими толщинами стенок, нагрева слитков-заготовок до температуры 1200-1220°С, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440-340×3120-2510 мм с вытяжками µр, равными 1,45-1,23, и подъемом по диаметру δ=0, на оправках диаметром 425, 400, 375, 350 и 325 мм в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатки гильз на пилигримовых станах с вытяжками µп, равными 4,57-2,38, в трубы размером 465×25-75×11500-5000 мм с суммарной вытяжкой µΣрµп, равной 6,63-2,93, большие значения которой относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру Δ=26,6%, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара, отличается тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.180-280×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,75-3,50, большие значения которого относятся к полым слиткам с меньшими толщинами стенок, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.200-300×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,9-3,8, большие значения которого относятся к слиткам-заготовкам с меньшими толщинами стенок, нагрева слитков-заготовок до температуры 1200-1220°C, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440-340×3120-2520 мм с вытяжками µp, равными 1,45-1,23, и подъемом по диаметру δ=0, на оправках диаметром 425, 400, 375, 350 и 325 мм в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатки гильз на пилигримовых станах с вытяжками µп, равными 4,57-2,38, в трубы размером 465×25-75×11500-5000 мм с суммарной вытяжкой µΣрµп, равной 6,63-2,93, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру Δ=26,6%, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ опробован на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами при прокатке труб размером 465×35 мм из стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш. Прокатку труб размером 465×35 мм из стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш производили на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 640×вн.300×2100±50 (предлагаемая технология) и из слитков-заготовок размером 600×100×1750±50 мм (существующая технология). Данные по прокатке котельных труб размером 465×35 мм из стали 10Х9К3В2МФБР-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по существующей и предлагаемой технологиям и результатам сдачи труб по ТУ 14-3Р-55-2001 приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что для производства труб размером 465×35 мм по существующей технологии было задано в производство 5 слитков-заготовок ЭШП размером 600×100×1725-1800 мм общей массой 18,992 т. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1200-1210°C, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с коэффициентом вытяжки µп=1,13 и подъемом по диаметру δ=3,3% в гильзы-заготовки размером 620×вн.290×1950-2030 мм. Нагрузка на привод прошивного стана не превышала 6,5 кА. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты в методической печи до температуры 1200-1220°C, прошиты-раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с коэффициентом вытяжки µр=1,24 и подъемом по диаметру δ=3,2% в гильзы размером 640×вн.415×2420-2520 мм. При прошивке-раскатке гильз-заготовок в гильзы нагрузка на провод прошивного стана находилась на верхнем пределе - 7,5 кА. Гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами на дорнах диаметром 394/395 мм с коэффициентом вытяжки µпр=3,7 и обжатием по диаметру Δ=26,6% в товарные трубы размером 465×35×7000-7300 мм. По результатам прокатки в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 сдано 35,7 м труб общей массой 14,109 тонн. Суммарный коэффициент вытяжки µΣпµрµпр составил 5,18. Средняя длина труб на прокате составила 7,14 м. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,346. По предлагаемому способу для прокатки товарных труб данного размера в производство были заданы 5 полых слитков-заготовок ЭШП размером 640×вн.300×2050-2150 мм, отлитых и изготовленных на ОАО "ЗМЗ" в соответствии с п.1 формулы изобретения. Полые слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1210-1220°C, прошиты-раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 400 мм с коэффициентом вытяжки µр=1,32 и подъемом по диаметру δ=0% в гильзы размером 640×вн.415×2740-2840 мм, которые были прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 465×35×8500-8900 мм на дорнах 394/395 мм с коэффициентом вытяжки µ=3,7 и обжатием по диаметру Δ=26,6%. По результатам прокатки в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 сдано 41,8 м труб общей массой 16,520 тонн. Суммарный коэффициент вытяжки µΣрµпр составил 4,88, т.е. находится на одном уровне по сравнению с существующей технологией. Средняя длина товарных труб составили 8,36 м, т.е. возросла на 17,1%. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,251, т.е. получено снижение расхода металла на 95 кг на каждой тонне труб.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 640×вн.200-300×2100±50 мм жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков-заготовок ЭШП под прошивку, исключения из технологического процесса прошивки слитков-заготовок в гильзы-заготовки, производить качественные товарные трубы на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ", снизить расход металла при переделе полых слитков-заготовок ЭШП в товарные трубы, повысить производительность ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ≈ в 2 раза, увеличить длину товарных труб, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из стали 10Х9К3В2МФБР-Ш.

Похожие патенты RU2564497C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×30-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2014
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2558319C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×25-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2533613C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×15-24 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2527550C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×21-70, 465×25-75 И 530×30-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2522509C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545925C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2527587C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×15-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2567427C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×15-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Головинов Валерий Александрович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2545971C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Тарараксин Георгий Константинович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Дудка Григорий Анатольевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2545942C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28-32×4800-5500 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2530090C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×25-75 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из стали 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Способ характеризуется тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.180-280×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,75-3,50, большие значения которого относятся к полым слиткам с меньшими толщинами стенок, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.200-300×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,9-3,8, большие значения которого относятся к слиткам-заготовкам с меньшими толщинами стенок, нагрева слитков-заготовок до температуры 1200-1220°С, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.340-440×3120-2520 мм с вытяжками µр, равными 1,45-1,23, и подъемом по диаметру δ=0, на оправках диаметром 425,400, 375, 350 и 325 мм в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатки гильз на пилигримовых станах с вытяжками µп, равными 4,57-2,38, в трубы размером 465×25-75×11500-5000 мм с суммарной вытяжкой µΣрµп, равной 6,63-2,93, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру Δ=26,6%, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расхода металла, повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 564 497 C1

Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара, характеризующийся тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.180-280×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,75-3,50, большие значения которого относятся к полым слиткам с меньшими толщинами стенок, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.200-300×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,9-3,8, большие значения которого относятся к слиткам-заготовкам с меньшими толщинами стенок, нагрева слитков-заготовок до температуры 1200-1220°C, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.340-440×3120-2520 мм с вытяжками µр, равными 1,45-1,23, и подъемом по диаметру δ=0, на оправках диаметром 425, 400, 375, 350 и 325 мм в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатки гильз на пилигримовых станах с вытяжками µп, равными 4,57-2,38, в трубы размером 465×25-75×11500-5000 мм с суммарной вытяжкой µΣрµп, равной 6,63-2,93, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру Δ=26,6%, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2564497C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2311980C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Нугуманов Рашид Фасхеевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
RU2340417C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2003
  • Сафьянов А.В.
  • Фёдоров А.А.
  • Тазетдинов В.И.
  • Лапин Л.И.
  • Романцов И.А.
  • Ненахов С.В.
  • Панов С.А.
  • Логовиков В.А.
RU2247612C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭШП И НЛЗ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2322314C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ СЛИТКОВ ЭШП 1998
  • Сафьянов А.В.
  • Лапин Л.И.
  • Карпенко Н.П.
  • Федоров А.А.
  • Овчаренко И.И.
  • Голодягин А.С.
  • Игнатьев В.В.
  • Денисов А.М.
  • Плясунов В.А.
  • Спиридонов Г.И.
  • Ненахов С.В.
  • Крячкин В.В.
  • Борисов В.П.
  • Тарараксин Г.К.
  • Красильщиков В.Б.
RU2180874C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЛИФТНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ СТАЛИ 09Г2С ВЫПЛАВКИ ЭШП И ВДП 1997
  • Сафьянов А.В.
  • Лапин Л.И.
  • Карпенко Н.П.
  • Федоров А.А.
  • Медников Ю.А.
  • Голодягин А.С.
  • Игнатьев В.В.
  • Плясунов В.А.
  • Спиридонов Г.И.
  • Ненахов С.В.
  • Денисов А.М.
  • Крячкин А.В.
  • Воробьев Н.И.
  • Гермелин Ф.А.
  • Филатов Б.А.
RU2119395C1
DE 3428437 A1, 28.02.1985
US 4798071 A1, 17.01.1989

RU 2 564 497 C1

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Федоров Александр Анатольевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Дановский Николай Григорьевич

Литвак Борис Семенович

Климов Николай Петрович

Бубнов Константин Эдуардович

Матюшин Александр Юрьевич

Сафьянов Александр Анатольевич

Даты

2015-10-10Публикация

2014-05-15Подача