ОТКЛОНИТЕЛЬ ИЗВЛЕКАЕМЫЙ Российский патент 2015 года по МПК E21B7/08 

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии и технике строительства многоствольных скважин.

Известно устройство для многозабойного вскрытия продуктивных пластов одной скважиной (патент RU №2197593, МПК Е21В 7/08, опубл. 27.01.2003 г.), включающее корпус, жестко связанный с патрубком, оснащенным посадочным местом под шпонку, извлекаемый клин с ориентирующим фиксатором, выполненным с возможностью регулирования направления отклоняющей плоскости извлекаемого клина и имеющим шпонку, взаимодействующую с пазом патрубка, и переводник. Корпус выполнен в виде продольно-гофрированной трубы, заглушенной с нижней стороны и установленным с другой стороны переводником, соединяющим его с патрубком и снабженным втулкой из легкоразбуриваемого материала для соединения с технологической колонной, посадочное место патрубка выполнено в виде наклонной поверхности, переходящей в продольный паз под шпонку, установленную в посадочной втулке ориентирующего фиксатора, одна из поверхностей которой соответствует посадочной наклонной поверхности патрубка корпуса, а другая снабжена зубчатой поверхностью, взаимодействующей с зубчатой поверхностью опорной втулки, жестко закрепленной на вале ориентирующего фиксатора, причем посадочная втулка выполнена с возможностью поворота на вале фиксатора и фиксации в зубчатом соединении с опорной втулкой посредством зажимной втулки, имеющей резьбовое соединение с валом ориентирующего фиксатора, а извлекаемый клин выполнен с возможностью регулирования глубины установки в скважине посредством сменного удлинителя, размещенного между ориентирующим фиксатором и извлекаемым клином.

Недостатками данного устройства являются:

- уменьшение проходного диаметра основного ствола скважины, так как корпус устройства не извлекается из скважины, а разбуривается втулка переводника и заглушка в нижней части корпуса;

- разбуривание втулки переводника и заглушки в нижней части корпуса, что приводит к дополнительным временным затратам;

- сложность конструкции отклонителя, что приводит к дополнительным материальным затратам при его изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является отклонитель извлекаемый (патент RU №2414580, МПК Е21В 7/08, опубл. 20.03.2011 г.), включающий клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в рабочую камеру, при этом клин соединен с переходником через ось с возможностью отклонения и прижатия головы клина к стенке эксплуатационной колонны, для чего в переходник с возможностью продольного перемещения вставлен подпружиненный толкатель с нижним наклонным срезом, причем в переходнике выполнено радиальное сквозное отверстие, сообщенное с его каналом, под центратор и шток, герметично установленные в радиальное отверстие с двух сторон от сообщения с каналом переходника и с возможностью ограниченного перемещения в противоположные стороны, при этом центратор выполнен с возможностью взаимодействия со стенкой эксплуатационной колонны, а шток - с нижним наклонным срезом толкателя для выдвижения его вверх и фиксации в верхнем положении, узел опоры выполнен в виде заглушенной снизу башмаком продольно-гофрированной трубы с цилиндрическими концами, а верхний конец жестко соединен с цилиндром, который в свою очередь другим концом соединен срезными штифтами с переходником, причем цилиндр и узел опоры образуют рабочую камеру, при этом в цилиндре расположен полый, заглушенный снизу и жестко соединенный с переходником поршень, сообщенный верхними отверстиями с рабочей камерой и выполненный с возможностью герметичного перемещения вверх относительно узла опоры, при этом канал переходника сообщен с поршнем через регулятор, открывающийся при необходимом давлении, причем внутри узла опоры расположен каркас жесткости, выполненный в виде продольных пластин, жестко соединенных между собой и с башмаком.

Недостатки данного отклонителя извлекаемого:

- цилиндр, соединенный с узлом опоры, выполнен большой длины и во время вырезания «окна» в эксплуатационной колонне основного ствола и дальнейшего бурения дополнительного ствола в зазоре между цилиндром и эксплуатационной колонной накапливаются фрагменты колонны, металлическая стружка и буровой шлам, что может привести к заклиниванию отклонителя и невозможности его извлечения из скважины;

- сложность конструкции отклонителя извлекаемого, что приводит к дополнительным материальным затратам при его изготовлении.

Техническими задачами предлагаемого отклонителя извлекаемого являются снижение вероятности заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины за счет повышения надежности конструкции отклонителя, а также снижение материальных затрат при изготовлении отклонителя за счет упрощения конструкции.

Технические задачи решаются отклонителем извлекаемым, включающим клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры, причем клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением.

Новым является то, что клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен сквозным осевым отверстием и расположенной выше резьбой для герметичного соединения с полым съемником, спускаемым на колонне труб с наконечником, который оснащен радиальными отверстиями и в который вставлен съемник с возможностью ограниченного перемещения только вверх с герметичным перекрытием радиальных отверстий.

На фиг. 1 показан отклонитель извлекаемый, установленный в скважине.

На фиг. 2 - извлечение отклонителя извлекаемого из скважины.

Отклонитель извлекаемый (фиг. 1) включает клин-отклонитель 1 с наклонной рабочей поверхностью 2, выполненной в виде желоба, срезными штифтами 3 соединенный с переводником 4, который снабжен сквозным осевым отверстием 5 и расположенной выше резьбой 6 для герметичного соединения с полым съемником 7 (фиг. 2), спускаемым на колонне труб 8 с наконечником 9, который оснащен радиальными отверстиями 10 и в который вставлен съемник 7 с возможностью ограниченного перемещения только вверх с герметичным перекрытием радиальных отверстий 10.

Отклонитель извлекаемый на колонне бурильных труб (на фиг. не показано) спускают в скважину 11 (фиг. 1, 2) в интервал вырезания «окна» 12 (фиг. 2). Геофизическими методами производят ориентирование клина-отклонителя 1 (фиг. 1) по азимуту бокового ствола 13 (фиг. 2, 3) скважины 11. Затем на устье включают насос (на фиг. не показано), восстанавливают циркуляцию промывочной жидкости. По гибкой трубке высокого давления 14 (фиг. 1) жидкость попадает в узел опоры 15 и происходят выправление и закрепление его к стенкам эксплуатационной колонны 16. Затем производят вырезание «окна» 12 (фиг. 2) в эксплуатационной колонне 16 и бурение бокового ствола 13 (фиг. 2, 3) по стандартной технологии. После этого колонну бурильных труб с инструментом (на фиг. не показано) извлекают на поверхность. В скважину 11 (фиг. 1-3) спускают съемник (на фиг. не показано) и его крюк заводят в сквозную прорезь (на фиг. не показано) на клине-отклонителе 1 (фиг. 1). После захвата клина отклонителя 1 съемником производят натяжение колонны бурильных труб и производят срез штифтов 3, соединяющих переводник 4 с клином-отклонителем 1, и его извлечение на поверхность. Затем на колонне бурильных труб 8 (фиг. 2) производят спуск в скважину 11 полого съемника 7 с наконечником 9. По мере инструмента определяют, что полый съемник 7 дошел до переводника 4. Так как съемник 7, вставленный в наконечник 9, образует подвижное соединение 17 (фиг. 3) в виде многогранной призмы, вращением ротора на устье (на фиг. не показано) производят ввинчивание полого съемника 7 (фиг. 2) в переводник 4, снабженный резьбой 6, причем герметичность их соединения обеспечивают, например, манжеты или резиновые уплотнительные кольца 18. Производят натяжку инструмента, при этом на индикаторе веса (на фиг. не показано) наблюдается повышение веса, при этом радиальные отверстия 10 наконечника 9 открываются. К колонне бурильных труб 8 на поверхности присоединяют компрессор (на фиг. не показано) и подачей, например, воздуха производят вытеснение из колонны бурильных труб 8 жидкости объемом не менее разницы объемов узла опоры 15 в выправленном и сложенном состояниях. Затем производят разгрузку труб и остановку компрессора, при этом радиальные отверстия 10 наконечника 9 перекрываются съемником 7, так как в съемник 7 вставлен наконечник 9 с возможностью ограниченного перемещения только вверх. За счет того что колонна бурильных труб 8 не заполнена, а снаружи на узел опоры 15 действует давление столба скважинной жидкости, через сквозное осевое отверстие 5 (фиг. 1, 2), которым снабжен переводник 4, из внутренней полости узла опоры 15 (фиг. 2) жидкость выдавливается вверх, он складывается в транспортное положение. При этом узел опоры 15 под действием собственного веса вместе с наконечником 9 сдвигается вниз, радиальные отверстия 10 наконечника 9 открываются, происходит выравнивание наружного внутрискважинного давления и давления внутри инструмента, что позволяет произвести извлечение компоновки на поверхность без риска выправления узла опоры 15.

Отклонитель извлекаемый позволяет максимально снизить вероятность заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины за счет повышения надежности конструкции отклонителя, а также снизить материальные затраты при изготовлении отклонителя за счет упрощения конструкции.

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии и технике строительства многоствольных скважин. Отклонитель извлекаемый содержит клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры. Клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением. Клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен сквозным осевым отверстием и расположенной выше резьбой для герметичного соединения с полым съемником, спускаемым на колонне труб с наконечником, который оснащен радиальными отверстиями и в который вставлен съемник с возможностью ограниченного перемещения только вверх с герметичным перекрытием радиальных отверстий. Обеспечивается снижение вероятности заклинивания отклонителя и его неизвлечения из скважины, а также снижение материальных затрат. 3 ил.

Отклонитель извлекаемый, включающий клин-отклонитель с наклонной рабочей поверхностью, выполненной в виде желоба, соединенный с клином-отклонителем через переходник узел опоры с нижним глухим башмаком и рабочей камерой, гибкую трубку высокого давления для подачи жидкости через канал переходника в узел опоры, причем клин-отклонитель соединен с узлом опоры с возможностью отсоединения при разрушении срезных штифтов, а узел опоры - расширения при подаче жидкости в рабочую камеру до фиксации относительно стенок скважины и складывания при откачке жидкости из рабочей камеры с отсоединением от стенок скважины перед извлечением, отличающийся тем, что клин-отклонитель срезными штифтами соединен с переводником, который снабжен сквозным осевым отверстием и расположенной выше резьбой для герметичного соединения с полым съемником, спускаемым на колонне труб с наконечником, который оснащен радиальными отверстиями и в который вставлен съемник с возможностью ограниченного перемещения только вверх с герметичным перекрытием радиальных отверстий.