ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее раскрытие относится к промышленным бункерам для хранения и в частности к системам и способам удаления материала из бункера для хранения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Информация этого раздела обеспечивают дополнительную информацию, относящуюся к настоящему раскрытию, и может не относиться к уровню техники.
Промышленные бункеры для хранения материалов, таких как зерно, могут содержать крышу и структуру в виде стенки, выполненную из нескольких гофрированных листов и вертикальных колоннообразных элементов. Структура бункера для хранения может быть возведена на бетонных фундаментах, которые также могут обеспечить пол для бункера для хранения. Различные канавы для аэрации зерна могут быть встроены в фундамент. Зерно может быть расположено над этими аэрационными каналами, сообщающимися с зерном при помощи отверстий в полу. Кроме того, в полу могут быть выполнены различные резервуары или отверстия, которые ведут к центральному каналу для удаления зерна через отверстие для выгрузки. Резервуары или отверстия, проходящие через пол, могут быть выполнены вдоль центральной оси над центральным каналом. Каждый резервуар может содержать задвижку или механизм для обеспечения открытого или закрытого положения для выгрузки материала в центральный канал. В центральном канале конвейеры, шнеки или другие механизмы для перемещения материала могут обеспечивать движение материала к отверстию для выгрузки с тем, чтобы управлять потоком материала из бункера для хранения.
Хранение зерна и разгрузочно-погрузочные работы с зерном приобрели новую динамику из-за увеличения объемов зерновых бункеров. В связи с этим зерновые бункеры стали выше и больше в диаметре, а количество зерна, остающееся внутри бункера после опорожнения посредством стандартных способов разгрузки под действием силы тяжести, требует создания более экономичных и эффективных способов осуществления погрузочно-разгрузочных работ с зерном. Существует потребность в удовлетворительном опорожнении бункера, а также в снижении или устранении необходимости во вспомогательной уборке в дополнение к разгрузке под действием силы тяжести. Различные сыпучие материалы или сырье в виде зерна, хранящееся в этих бункерах, стало более ценным продуктом, а цена погрузки и разгрузки хранимого продукта оказывает значительное воздействие на эффективность операций.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В этом разделе представлено общее краткое изложение раскрытия, причем оно не является всеобъемлющим раскрытием полного объема или всех признаков настоящего изобретения.
Раскрывается осуществление резервуаров для бункера для хранения. Резервуары может содержать фундамент, содержащий пол и фундаментную подушку. Центральный канал может быть выполнен в фундаменте и может заканчиваться отверстием канала на периметре фундамента. Центральный канал может проходить вдоль секущей плоскости, которая по существу делит пол на первый и второй полукруги. Основной резервуар может быть выполнен проходящим через пол в месте, которое находится по существу возле центральной точки бункера для хранения, и соединенным с центральным каналом. По меньшей мере один радиальный резервуар может быть выполнен в полу в месте, смещенном в радиальном направлении от центрального канала и секущей плоскости, и расположенном по существу между основным резервуаром и боковой стенкой бункера для хранения.
Согласно дополнительным вариантам осуществления изобретения радиальный резервуар может содержать первое множество радиальных резервуаров, расположенных с одной стороны центрального канала, и второе множество радиальных резервуаров, расположенных с другой стороны центрального канала. Радиальный резервуар из первого множества радиальных резервуаров может быть симметрично выровнен относительно основного резервуара и соответствующего радиального резервуара из второго множества радиальных резервуаров. Первое множество вспомогательных резервуаров может быть выполнено проходящим через пол между основным резервуаром и отверстием канала. Второе множество вспомогательных резервуаров может быть выполнено проходящим через пол в положении, которое совпадает с центральным каналом, и быть расположено между основным резервуаром и боковой стенкой в сборе. Согласно одному варианту осуществления изобретения в центральном канале может быть расположено устройство для перемещения материала, которое выполнено с возможностью удаления материала, который проходит через основной резервуар к отверстию канала.
Примерный способ разгрузки бункера для хранения согласно настоящему изобретению может предусматривать последовательность из открытия вручную и активирования различных резервуаров и/или устройств для перемещения материала, установленных в соответствующих каналах, выполненных в фундаменте зернового бункера. Способ может предусматривать открытие основного резервуара, расположенного в фундаменте зернового бункера в месте, которое находится по существу в центральной точке зернового бункера. Зерно, которое проходит через основной резервуар, может быть перемещено через центральный канал и из зернового бункера. Радиальный резервуар, расположенный в фундаменте в месте, которое находится между основным резервуаром и боковой стенкой зернового бункера, может быть открыт. Радиальный резервуар может быть расположен в положении, смещенном в радиальном направлении от центрального канала. Зерно, которое проходит через радиальный резервуар, может быть перемещено к центральному каналу и/или к периметру зернового бункера. Дополнительно, множество радиальных резервуаров, расположенных вокруг фундамента, могут быть последовательно открыты.
Дополнительные области применения будут очевидны из представленного в настоящем документе описания. Описание и конкретные примеры в этом кратком изложении предназначены исключительно для иллюстративных целей, и не предназначены для ограничения объема настоящего раскрытия.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Описанные в настоящем документе фигуры чертежей представлены исключительно в целях иллюстрации выбранных вариантов осуществления изобретения, а не всех возможных реализации, и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.
На Фиг.1 представлен общий вид спереди примерного бункера для хранения, который содержит конфигурацию резервуаров, выполненную согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;
На Фиг.2 представлен общий вид фундамента бункера для хранения, показанного на Фиг.1 и содержащего множество радиальных резервуаров согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;
На Фиг.3 представлен общий вид, иллюстрирующий примерную первую стадию разгрузки, которая предусматривает открытие основного резервуара;
На Фиг.4 представлена вторая примерная последовательность разгрузки, при которой последовательно открывают первое множество вспомогательных резервуаров;
На Фиг.5 представлен общий вид примерной последующей стадии разгрузки, на которой последовательно открывают второе множество вспомогательных резервуаров;
На Фиг.6 представлен общий вид фундамента, представленного на Фиг.2, причем пол, основной резервуар и первый и второй вспомогательные резервуары не представлены для более наглядной иллюстрации;
На Фиг.7 представлена примерная последующая стадия разгрузки, предусматривающая последовательное открытие соответствующих радиальных резервуаров согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;
На Фиг.8 представлен общий вид с частичным разрезом примерного устройства для перемещения материала, которое может быть использовано совместно с конфигурацией резервуаров согласно в соответствии с настоящим изобретением; и
На Фиг.9 представлена примерная блок-схема одного способа разгрузки цилиндрического бункера согласно настоящему изобретению.
Соответствующие номера позиций обозначают соответствующие части на нескольких фигурах из общего количества фигур.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее описание является только примером осуществления заявленного изобретения, а также не предназначено для ограничения настоящего раскрытия, заявки или применений. На всех фигурах чертежей соответствующими номерами позиций обозначены подобные или соответствующие части и признаки.
На Фиг.1 представлен бункер для хранения, выполненный в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения и в общем обозначенный позицией 10. Бункер 10 для хранения может быть применен для хранения различных материалов, включая различные виды зерна. Бункер 10 для хранения может содержать крышу 12 в сборе, которая прикреплена к боковой стенке 14 в сборе. Боковая стенка 14 в сборе может быть установлена по существу на вершине фундамента 16. Фундамент 16 может быть выполнен из бетона для образования по существу пола 20 и фундаментную подушку 22. Пол 20 может быть выполнен исключительно из бетона или из бетона и других материалов. Один или несколько аэрационных каналов 48 могут быть выполнены в полу 20. Металлические решетки (не показаны) могут быть расположены поверх аэрационных каналов 48. Через внешний периметр фундамента 16 может проходить отверстие 24 канала для разгрузки, в которое материал может быть направлен из бункера 10 для хранения, как будет понятно из последующего описания.
Далее со ссылкой на Фиг.2 будут более подробно описаны дополнительные признаки фундамента 16. В полу 20 может быть выполнен центральный или основной резервуар 30, который сообщается с центральным каналом 32, выполненным по существу между полом 20 и фундаментной подушкой 22 фундамента 16. Плоскость Р может быть задана через центральный канал 32, который по существу делит фундамент 16 на первый и второй полукруги. Центральный канал 32 может содержать или вмещать стандартное устройство 35 высокой мощности для перемещения материала на основе перемещающей системы или ленточного конвейера, как известно из уровня техники. Одним подходящим устройством для перемещения материала является устройство «En-Masse Conveyor, Series 17», реализуемое Intersystems Inc., Омаха, Небраска. Могут быть использованы другие устройства для перемещения материалов. Согласно одному варианту осуществления изобретения основной резервуар 30 может быть расположен в центральной точке диаметра D пола 20 или возле нее. Множество задних вспомогательных резервуаров, совместно отмеченных позицией 36 и отдельно отмеченных позициями 36а, 36b, 36с, 36d и 36е, могут быть выполнены в полу 20 для сообщения материала с центральным каналом 32. Множество передних вспомогательных резервуаров, совместно отмеченных позицией 38 и отдельно отмеченных позициями 38а, 38b, 38с, 38d и 38е, могут быть выполнены в полу 20 для сообщения материала с центральным каналом 32. Термины «задний» и «передний» используют просто для указания относительного расположения резервуаров относительно отверстия 24 канала 32. Согласно одному варианту осуществления изобретения задние вспомогательные резервуары 36, основной резервуар 30 и передние вспомогательные резервуары 38 могут быть выполнены вдоль центральной радиальной оси 40, расположенной выше и выровненной параллельно с каналом 32. В связи с этим плоскость Р может проходить через вспомогательные резервуары 36, 38 и основной резервуар 30. В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения каждый резервуар 36, 38 может быть расположен на расстоянии от десяти до пятнадцати футов от соседнего резервуара 36, 38.
Первое множество радиальных резервуаров, совместно отмеченных позицией 42 и отдельно отмеченных позициями 42а, 42b и 42с, может быть выполнено в полу 20 с одной стороны канала 32. Второе множество радиальных резервуаров, совместно отмеченных позицией 44 и отдельно отмеченных позициями 44а, 44b и 44с, может быть выполнено с другой стороны канала 32. Согласно одному варианту осуществления изобретения каждый из первых радиальных резервуаров 42 имеет соответствующий ему второй радиальный резервуар 44 с противоположной стороны основного резервуара 30. Другими словами, первый и второй радиальные резервуары 42 и 44 могут быть выполнены симметрично относительно основного резервуара 30 и около канала 32, причем резервуар 42а симметрично выровнен по радиусу R1 (Фиг.6) с резервуаром 44а. Аналогично, резервуар 42b симметрично выровнен по радиусу R2 с резервуаром 44b, а резервуар 42с симметрично выровнен по радиусу R3 с резервуаром 44с. Как правило, первые и вторые радиальные резервуары 42 и 44 могут характеризоваться круговым расположением (Фиг.8) на некотором расстоянии между основным резервуаром 30 и боковой стенкой 14 в сборе бункера (Фиг.1) для улучшения удаления материала из бункера 10 для хранения при осуществлении последовательности разгрузки. Формирующая замкнутый многоугольник или контур группа соединительных каналов, совместно отмеченных позицией 46 (Фиг.8) и отдельно отмеченных позициями 46а, 46b, 46с, 46d, 46e, 46f, 46g, 46h, может соединять первые и вторые радиальные резервуары 42 и 44. Хотя в настоящем документе соединительные каналы 46 описаны в качестве отдельных сегментов, один непрерывный соединительный канал 46 (например, в форме кругового контура) может быть предусмотрен. Соединительные каналы 46d и 46h пересекают центральный канал 32. Как будет описано далее, соединительные каналы 46 могут содержать внутри одно или несколько устройств 47 для перемещения материала, которые осуществляют транспортировку материала, полученного из первого и второго радиальных резервуаров 42 и 44, к центральному каналу 32.
Множество аэрационных каналов 48 могут быть выполнены в полу 20 по обеим сторонам центрального канала 32. Аэрационные каналы 48 могут вести к соответствующим отверстиям 50 аэрационных каналов, расположенным по периметру фундамента 16, через которые воздух входит в бункер 10 для хранения зерна. Аэрационные каналы 48 могут быть по существу более мелкими и в некоторых случаях они расположены над центральным каналом 32. Другие варианты осуществления могут быть предусмотрены для обеспечения аэрации через пол 20.
Далее со ссылками на Фиг.3-5 будет описана последовательность разгрузки согласно настоящему изобретению. Первым делом может быть открыт основной резервуар 30. Сначала выполняют разгрузку через основной резервуар 30 для поддержания структурной целостности боковой стенки 14 в сборе и бункера 10 для хранения в целом. Это не дает зерну перемещаться вдоль боковой стенки 14 в сборе. Цилиндрическая форма внешней оболочки поддерживается при заполнении посредством равномерного давления зерна. Если давление уменьшится в результате потока или движения зерна вдоль боковой стенки 14 в сборе, может произойти деформация боковой стенки и потенциальное нарушение структурной стабильности бункера 10 для хранения.
Основной резервуар 30 может быть открыт согласно любому стандартному способу, например, посредством открытия стандартной задвижки или механизма (не показан), установленного в основном резервуаре 30. На данной стадии под воздействием силы тяжести максимально возможное количество материала (например, зерно, обозначенное позицией 54) проходит через основной резервуар 30. Под воздействием этого материал 54 может принять форму обратного конуса, как показано на Фиг.3. После прохождения материала 54 через основной резервуар 30 материал 54 может затем быть направлен через центральный канал 32, например, при помощи любого стандартного способа, и далее из отверстия 24. Как представлено в настоящем документе (Фиг.8), устройство 35 для перемещения материала может быть использовано для перемещения материала 54 через центральный канал 32. Другие устройства могут быть дополнительно или альтернативно использованы. Альтернативно, зерно 54 могут быть удалены из центрального канала 32 при помощи стандартного лопаточного устройства удаления зерна с цепным приводом.
Как показано на Фиг.4, на следующей стадии передние вспомогательные резервуары 38 могут быть последовательно открыты, начиная с передних вспомогательных резервуаров 38а, расположенных рядом с основным резервуаром 30. Последовательное открытие соответствующих передних вспомогательных резервуаров 38, начиная от центра и двигаясь (через резервуары 38b-38d) к переднему вспомогательному резервуару 38е, ближайшему к боковой стенке 14 в сборе, может привести к тому, что материал 54 примет форму, показанную на Фиг.4. Согласно другим вариантам осуществления изобретения вспомогательные резервуары 38а-38е могут быть открыты одновременно.
Как показано на Фиг.5, дальнейшая разгрузка продолжается посредством открытия задних вспомогательных резервуаров 36. Задние вспомогательные резервуары 36 могут быть открыты последовательно (или одновременно), начиная от заднего вспомогательного резервуара 36а, ближнего к центральному резервуару 30, и двигаясь по резервуарам 36b-36d по направлению к противоположной стенке 14 до резервуара 36е. В альтернативном варианте осуществления изобретения могут быть открыты задний резервуар 36а, ближайший к центральному резервуару 30, а затем передний резервуар 38а, ближайший к центральному резервуару 30, после чего будут продолжать поочередно открывать передние и задние резервуары от центра до самых крайних резервуаров 36е и 38е. Эта стадия разгрузки зерна может привести к тому, что зерно примет форму, показанную на Фиг.5. И в этом случае, пользователь может удалить максимальное возможное количество материала 54 при помощи потока материала 54 под воздействием силы тяжести через передние и задние вспомогательные резервуары 38 и 36, соответственно. Последовательное открытие соответствующих передних и задних вспомогательных резервуаров 38 и 36 может способствовать в поддержании максимально возможного равномерного воздействия материала на боковую стенку 14 в сборе.
Далее со ссылкой на Фиг.6 и 7 будет описано открытие первых и вторых радиальных резервуаров 42 и 44. Согласно варианту осуществления изобретения, описанному в настоящем документе, соединительные каналы 46, которые соединяют первые и вторые радиальные резервуары 42 и 44 могут находиться по сути в круговом расположении на некотором расстоянии между основным резервуаром 30 (или центральной точкой бункера 10 для хранения в целом) и боковой стенкой 14 бункера в сборе. Хотя примерный вариант осуществления изобретения в целом показан как образующий восьмиугольный профиль или кольцо на полу 20, другие расположения могут быть использованы. Более того, большее или меньшее число радиальных резервуаров 42, 44 может быть выполнено. Согласно примерному варианту осуществления изобретения каждый противоположный радиальный резервуар 42 и 44 может взаимодействовать друг с другом для формирования в целом прямоугольного профиля на восьмиугольной форме. Согласно примерному варианту осуществления изобретения каждый резервуар из первых радиальных резервуаров 42 расположен на равномерно увеличивающемся расстоянии от другого резервуара для максимального увеличения выгрузки части оставшегося материала 54 в бункере 10 для хранения. Аналогично, каждый из радиальных резервуаров 44 может быть расположен на равномерно увеличивающемся расстоянии от другого резервуара для максимального увеличения выгрузки части оставшегося материала 54 из бункера 10 для хранения. Следует понимать, что дополнительные радиальные резервуары могут быть выполнены в полу, например, вдоль соответствующих радиальных осей R1, R2 и/или R3. Фактически, могут быть предусмотрены несколько восьмиугольников или колец из радиальных резервуаров 42, 44.
Как показано на Фиг.8, одна примерная конфигурация может быть использована для удаления материала 54, который выходит через радиальные резервуары 42 и 44. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения материал 54, который выходит через радиальные резервуары 42 и 44, может быть направлен в центральный канал 32 (и/или в другие отверстия, выполненные по периметру фундамента 16) при помощи одного или множества устройств 47 для перемещения материала. Примерные устройства 47 для перемещения материала могут в целом содержать группу лопаток 72, соединенных при помощи цепи 74 и перемещаемых линейно или дугообразно относительно цилиндрических каналов 46. Одно подходящее устройство 47 для перемещения материала реализуется под названием Hutchinson Grain PumpTM и изготавливается компанией Global Industries Inc., Гранд-Айленд, Небраска. Другие конфигурации и/или устройства для перемещения материала могут быть использованы для направления материала 54 из радиальных резервуаров 42 и 44 в основной резервуар 30 для последующего удаления, или непосредственно из бункера 10 для хранения.
Как показано на Фиг.7, когда материал 54 выгружают из радиальных резервуаров 42 и 44, окончательный результат может быть похож на структуру, представленную на Фиг.7, с несколькими обратными конусами, причем вершины конусов находятся на полу 20 в каждом месте выгрузки, в котором хранимый материал 54 подают под действием силы тяжести через соответствующие радиальные резервуары 42 и 44. Конфигурация резервуаров, раскрытая в настоящем описании, может способствовать удалению большего количества материала 54 из бункера 10 для хранения по сравнению с другими стандартными бункерами для хранения, в которых может быть использован только основной резервуар 30 (Фиг.3) или сочетание основного резервуара 30 и передних и задних вспомогательных резервуаров 38 и 36 (Фиг.5). Кроме того, установка дополнительных радиальных резервуаров 42 и 44 может быть выполнена в стандартном бункере для хранения с минимальными модификациями. Более того, дополнительная уборка бункера после выгрузки материала 54 через все доступные резервуары 30, 36, 38, 42 и 44 может быть сокращена или устранена посредством обеспечения удовлетворительного удаления зерна при помощи выгрузки лишь под воздействием силы тяжести. Таким образом, меньший объем механической уборки может быть необходим, что может привести к увеличенному качеству зерна с меньшим повреждением ядер зерна. В связи с этим, обеспечен более щадящий способ выполнения погрузочно-разгрузочных работ, который может сохранить более высокое качество зерна или материала, который иначе может быть поврежден в результате обычной уборки посредством шнека. Снижение нагрузок, оказываемых на боковую 14 стенку в сборе, может также быть достигнуто.
На Фиг.9 представлен способ 100 разгрузки бункера 10 для хранения согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Способ может быть осуществлен посредством последовательности из открытия вручную и активирования различных резервуаров и/или устройств для перемещения материала, установленных в соответствующих каналах, как описано выше. Альтернативно, может быть обеспечено устройство 101 управления (Фиг.6), которое осуществляет управление автоматическим открытием различных резервуаров и активацией устройств для перемещения материала. Гибридная система, которая содержит сочетание активации вручную и автоматической активации, может также быть использована. Способ 100 начинается на стадии 102. На стадии 104 система управления определяет, инициирована ли последовательность разгрузки. Если последовательность разгрузки не инициирована, система управления возвращается на стадию 104.
Если последовательность разгрузки была инициирована, основной резервуар 30 может быть открыт на стадии 106. Материал 54 (зерна и т.п.) затем удаляют по центральному каналу 32 из бункера 10 для хранения. Согласно одному варианту осуществления изобретения устройство 35 для перемещения материала может направлять материал 54 через цилиндрический канал 32 и из отверстия 24. Вспомогательные резервуары 38 и 36 могут затем быть открыты на стадии 110. Вспомогательные резервуары 38 и 36 могут быть открыты согласно целому ряду альтернативных последовательностей, как описано выше. В качестве примера передние вспомогательные резервуары 38 могут быть открыты последовательно, например, начиная от 38а и до 38е. Задние вспомогательные резервуары 36 могут затем быть открыты последовательно, например, начиная от 36а и до 36е. Согласно другим вариантам осуществления изобретения задние резервуары 36 могут быть открыты перед открытием передних резервуаров 38. В альтернативном варианте осуществления изобретения передние и задние резервуары 38 и 36 могут быть открыты последовательно попеременным образом (например, 38а, 36а, 38b, 36b, 38с, 36с и т.д.). В другом альтернативном варианте осуществления изобретения противоположные пары резервуаров (один передний и один задний) могут быть одновременно открыты последовательно, начиная от 36а с 38а и до 36е с 38е или наоборот. Материал 54 затем может быть удален по центральному каналу 32 из бункера 10 для хранения. Согласно одному варианту осуществления изобретения устройство 35 для перемещения материала может направлять материал 54 через цилиндрическую трубу 34 и из отверстия 24 на стадии 112. В альтернативном варианте осуществления изобретения устройство 35 для перемещения материала может быть стандартным лопаточным механизмом с цепным приводом, обычно используемым с такими центральными каналами 32.
На стадии 114 радиальные резервуары 42 и 44 могут быть открыты. В вариантах осуществления изобретения, в которых предоставлены несколько колец из радиальных резервуаров, внутренние кольца из радиальных резервуаров (ближайшие к основному резервуару 30) могут быть открыты последовательно перед открытием любых других радиальных резервуаров, которые расположены ближе к боковой стенке 14 в сборе. Далее на стадии 116 материал 54 может быть перемещен через каналы 46 с устройством 47 для перемещения материала к центральному каналу 32 (в месте пересечения соединительных каналов 46d и 46h и центрального канала в варианте осуществления изобретения, представленном на Фиг.6) и/или непосредственно из бункера 10 для хранения. В этом случае устройства 47 для перемещения материала, установленные в каналах 46, также могут способствовать доставке материала 54 в центральный канал 32 (или в альтернативном варианте осуществления изобретения непосредственно из бункера 10 для хранения). Устройство 35 для перемещения материала в центральном канале 32 может направлять материал 54 через цилиндрическую трубу 34 и из отверстия 24 на стадии 112. На стадии 117 стандартная уборка бункера, характеризующаяся центральной осью, может быть выполнена для удаления любого оставшегося зерна. Способ завершается на стадии 118. В процессах открытия резервуаров, описанных выше, может быть важным подождать перед открытием последующего резервуара до тех пор, пока зерна не перестанут проходить через уже открытый резервуар в виду потока под воздействием силы тяжести.
Приведенное выше описание вариантов осуществления было представлено в иллюстративных и описательных целях. Оно не должно рассматриваться как исчерпывающее или ограничивающее раскрытие. Отдельные элементы или признаки конкретного варианта осуществления изобретения в целом не ограничиваются этим конкретным вариантом осуществления, но, где это применимо, являются взаимозаменяемыми и могут быть использованы в выбранном варианте осуществления, даже если это конкретно не показано или описано. Это также может быть изменено различными способами. Такие изменения не должны рассматриваться как выход за пределы раскрытия, и все такие модификации предназначены для включения в объем настоящего раскрытия.
Изобретение касается системы разгрузки бункера для хранения. Система разгрузки содержит центральный канал, который выполнен в фундаменте бункера, причем фундамент включает в себя пол и фундаментную подушку. Канал заканчивается отверстием канала на периметре фундамента. Основной резервуар может быть выполнен проходящим через пол в месте, которое находится по существу возле центральной точки бункера для хранения, и соединенным с центральным каналом. Имеется множество радиальных резервуаров, которые выполнены в полу в месте, смещенном в радиальном направлении от центрального канала, и расположены по существу между основным резервуаром и боковой стенкой бункера для хранения. Изобретение обеспечивает повышение эффективности разгрузки бункера. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.
1. Система разгрузки цилиндрического бункера для хранения, содержащая:
фундамент, содержащий пол и фундаментную подушку;
центральный канал, выполненный ниже пола в фундаменте и заканчивающийся отверстием канала на периметре фундамента, причем центральный канал проходит вдоль секущей плоскости, которая по существу делит пол на первый и второй полукруги;
основной резервуар, выполненный проходящим через пол фундамента в месте, которое находится в центральной точке бункера для хранения, и соединенный с центральным каналом;
соединительный канал, выполненный ниже пола в фундаменте и пересекающий центральный канал;
множество радиальных резервуаров, выполненных проходящими через пол фундамента в расположенных на расстоянии друг от друга местах, смещенных в радиальном направлении от центрального канала, и расположенных по существу между основным резервуаром и боковой стенкой бункера для хранения и соединенных с центральным каналом; и
при этом пол фундамента выполнен с возможностью расположения зерна, когда зерно хранится в зерновом бункере, и при этом все зерно, проходящее к полу и через пол в основной резервуар в центральной точке, перемещается через центральный канал; и при этом все зерно, проходящее к радиальным резервуарам и через радиальные резервуары, перемещается при помощи лопаточного устройства удаления зерна через соединительный канал в центральный канал, а затем через центральный канал из зернового бункера.
2. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 1, в которой содержится первое множество радиальных резервуаров, расположенных с одной стороны центрального канала, и второе множество радиальных резервуаров, расположенных с другой стороны центрального канала.
3. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 2, в которой радиальный резервуар из первого множества радиальных резервуаров симметрично выровнен относительно основного резервуара и соответствующего радиального резервуара из второго множества радиальных резервуаров.
4. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 3, дополнительно содержащая первое множество вспомогательных резервуаров, проходящих через пол между основным резервуаром и отверстием канала и по существу совпадающих с секущей плоскостью.
5. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 4, дополнительно содержащая второе множество вспомогательных резервуаров, проходящих через пол в положении, которое совпадает с центральным каналом и секущей плоскостью, и расположенных между основным резервуаром и боковой стенкой.
6. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 3, дополнительно содержащая первое устройство для перемещения материала, расположенное в центральном канале, выполненное с возможностью перемещения зерна, которое проходит через основной резервуар к отверстию канала.
7. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 2, дополнительно содержащая первое устройство для перемещения материала, выполненное с возможностью перемещения зерна в центральном канале к отверстию канала, и второе устройство для перемещения материала, выполненное с возможностью перемещения зерна, которое проходит через по меньшей мере один из радиальных резервуаров через соединительный канал и к центральному каналу.
8. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 7, в которой содержится множество соединительных каналов, которые по существу соединены с примыкающим радиальным резервуаром из первого и второго множеств радиальных резервуаров.
9. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 8, в которой множество соединительных каналов совместно образуют по существу круговое расположение вокруг фундамента и пересекают центральный канал в двух различных местах.
10. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 1, дополнительно содержащая устройство управления, которое управляет открытием и закрытием по меньшей мере одного радиального резервуара и функционированием первого и второго устройств для перемещения материала.
11. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 10, в которой устройство управления выполнено с возможностью управления открытием по меньшей мере одного радиального резервуара после открытия основного резервуара.
12. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 11, в которой содержится первое множество радиальных резервуаров, расположенных с одной стороны центрального канала, и второе множество радиальных резервуаров, расположенных с другой стороны центрального канала.
13. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 12, в котором устройство управления выполнено с возможностью последовательного открытия отдельных резервуаров из первого и второго множеств радиальных резервуаров, при этом одно из первого множества радиальных резервуаров и одно из второго множества радиальных резервуаров открыты одновременно.
14. Система разгрузки цилиндрического бункера по п. 13, в котором устройство управления управляет функционированием первого и второго устройств для перемещения материала.
