НЕСУЩАЯ АРОМАТИЗАТОР СЛАБОАДСОРБИРУЮЩАЯ ЧАСТИЦА, СИГАРЕТНЫЙ ФИЛЬТР, СИГАРЕТА С ФИЛЬТРОМ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСУЩЕЙ АРОМАТИЗАТОР СЛАБОАДСОРБИРУЮЩЕЙ ЧАСТИЦЫ Российский патент 2015 года по МПК C11B9/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частице, сигаретному фильтру, сигарете с фильтром и к способу получения несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы.

Уровень техники

Несущие ароматизатор частицы заделываются в сигаретный фильтр, аромат из ароматизатора выделяется во вдыхаемый курильщиком дым сигареты, и курильщик пользуется ароматом. Например, патентный документ 1 рассматривает шарик аромата, в котором поверхность мелкодисперсного носителя, такого как карбонат кальция, покрывается пленкой глюкана, содержащей ароматизатор. Указанный шарик аромата получается согласно следующему способу. Мелкодисперсный носитель загружают в грануляционную сушилку с псевдоожиженным слоем, и водный раствор или дисперсию глюкана, содержащие ароматизатор, непрерывно или периодически напыляют на поверхность мелкодисперсного носителя при продувке теплым воздухом, например, при 80°C или ниже в сушилке с последующей сушкой.

Однако в способе патентного документа 1 затрачивается относительно длительное время, когда относительно большое количество ароматизатора подвергается обработке. В результате трудно увеличить количество наносимого ароматизатора.

Публикации уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: WO 2008/072627

Сущность изобретения

Проблема, решаемая изобретением

Поэтому главной целью настоящего изобретения является создание несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы, несущей относительно большое количество ароматизатора, при обработке в относительно короткое время.

Кроме того, другой целью настоящего изобретения является создание сигаретного фильтра, содержащего несущую ароматизатор слабоадсорбирующую частицу, и сигареты с фильтром на конце.

Кроме того, еще другой целью настоящего изобретения является создание способа получения несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы.

Средства решения проблемы

Для того, чтобы решить вышеуказанную проблему, согласно первому аспекту настоящего изобретения предусматривается несущая ароматизатор слабоадсорбирующая частица, содержащая сердцевинную слабоадсорбирующую частицу, имеющую удельную площадь поверхности по методу БЭТ менее 700 м²/г, и ароматовыделяющий материал, нанесенный на поверхность сердцевинной слабоадсорбирующей частицы, и содержащий ароматизатор и ароматизаторудерживающий материао, содержащий ароматизатор, где материал, содержащий ароматизатор, присутствует в количестве 5-20% от общего веса несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы, и ароматизатор присутствует в количестве 10-50% от веса материала, содержащего ароматизатор.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения преду-сматривается сигаретный фильтр, содержащий секцию фильтра, содержащую несущую ароматизатор слабоадсорбирующую частицу настоящего изобретения. Кроме того, согласно третьему аспекту настоящего изобретения предусматривается сигарета с фильтром на конце, содержащая сигаретный стержень, и фильтр настоящего изобретения, который соединен с одним концом сигаретного стержня.

Кроме того, согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предусматривается способ получения несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы, который способ содержит напыление жидкой ароматовыделяющей композиции, содержащей ароматизатор и материал, содержащий ароматизатор, на сердцевинную слабоадсорбирующую частицу, имеющую удельную площадь поверхности по методу БЭТ менее 700 м²/г, при перемешивании сердцевинной слабоадсорбирующей частицы при пониженном давлении.

Технические результаты изобретения

Настоящее изобретение обеспечивает несущую ароматизатор слабоадсорбирующую частицу, несущую относительно большое количество ароматизатора и изготавливаемую за относительно короткое время.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематичный вид в сечении устройства для получения несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы по изобретению.

Фиг.2 - схематичный вид в сечении сигареты с фильтром на конце согласно варианту настоящего изобретения.

Фиг.3 - схематичный вид в сечении сигареты с фильтром на конце согласно другому варианту настоящего изобретения.

Фиг.4 - схематичный вид в сечении сигареты с фильтром на конце согласно еще другому варианту настоящего изобретения.

Фиг.5 - схематичный вид в сечении сигареты с фильтром на конце согласно другому варианту настоящего изобретения.

Фиг.6 - график, показывающий результат определения количеств нанесенного ароматизатора и материала, содержащего ароматизатор.

Фиг.7 - схематичный вид с частичным вырывом устройства для улавливания компонентов, содержащихся в главном потоке дыма сигареты.

Вариант выполнения изобретения

Далее варианты выполнения изобретения описаны подробно.

Несущая ароматизатор слабоадсорбирующая частица по изобретению содержит сердцевинную слабоадсорбирующую частицу и ароматовыделяющий материал, нанесенный на поверхность сердцевинной слабоадсорбирующей частицы, и содержащий ароматизатор и материал, содержащий ароматизатор, содержащий(ароматизатор. Материал, содержащий ароматизатор, присутствует в количестве 5-20% от общего веса несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы, и ароматизатор присутствует в количестве 10-50% от веса материала, содержащего ароматизатор.

Несущая ароматизатор слабоадсорбирующая частица, используемая в настоящем изобретении, имеет удельную площадь поверхности по методу БЭТ менее 700 м²/г. В настоящем описании удельная площадь поверхности пленка методу БЭТ относится к удельной площади поверхности, определенной в соответствии с общеизвестным методом БЭТ. Сердцевинная частица, имеющая удельную площадь поверхности по методу БЭТ менее 700 м²/г, демонстрирует относительно слабую адсорбцию компонентов, содержащихся во вдыхаемом дыме сигареты, и, таким образом, мало влияет на аромат и вкус курения.

Примеры такой сердцевинной слабоадсорбирующей частицы включают силикат кальция, активированный уголь с низкой степенью активации, диоксид кремния, керамику, кристаллическую целлюлозу, древесину, растительный технический продукт, сополимер стирол-дивинилбензол, сополимер этилен-винилацетат и влагопоглощающий полимер, такой как поливиниловый спирт и натрийполиакрилат.

Предпочтительно, сердцевинная слабоадсорбирующая частица имеет средний размер частиц 75-2000 мкм, и, например, может использоваться сердцевинная слабоадсорбирующая частица, имеющая средний размер частиц 75-1000 мкм. Кроме того, сердцевинная слабоадсорбирующая частица, предпочтительно, имеет степень равновесного влагопоглощения 10% или более, и еще предпочтительнее имеет степень равновесного влагопоглощения 20-40%. Здесь степень равновесного влагопоглощения означает пропорцию количества удерживаемой воды, когда сердцевинная частица вымачивается в воде, по отношению к сухой массе сердцевинной частицы. Любая из сердцевинных частиц, приведенных выше, демонстрирует вышеуказанную степень равновесного влагопоглощения.

Ароматовыделяющий материал, нанесенный на поверхность сердцевинной слабоадсорбирующей частицы, содержит ароматизатор и материал, содержащий ароматизатор, содержащий ароматизатор.

Примеры ароматизатора включают гидрофильный ароматизатор и гидрофобный ароматизатор. Примеры гидрофильного ароматизатора включают экстракт листового табака, природный растительный ароматизатор (например, солодку, «хлеб святого Джона», экстракт сливы, экстракт персика и т.п.), кислоты (например, яблочную кислоту, винную кислоту, лимонную кислоту, масляную кислоту и т.п.), сахариды (глюкозу, фруктозу, изомеризованный сахар и т.п.). Примеры гидрофобного ароматизатора включают ментол, какао (порошок, экстракт и т.п.), сложные эфиры (например, изоамилацетат, линалилацетат, изоамилпропионат, линалилбутират и т.п.), натуральные эфирные масла (такие как растительные эфирные масла, например, экстракт ванили, мята колосовая, перечная мята, кассия, жасмин и т.п.; такие как животные эфирные масла, например, мускус, амбра, циветта, бобровая струя и т.п.) и единичные ароматизаторы (например, анетол, лимонен, линалоол, эвгенол, ванилин и т.п.).

Удерживающий материал, удерживающий ароматизатор, содержит пленкообразующий материал и эмульгатор, когда необходимо. Характерные примеры пленкообразующего материала, используемого в настоящем изобретении, включают глюкан, и примеры глюкана включают пуллулан, мальтодекстрин и гидроксипропилцеллюлозу. Пленкообразующий материал, такой как глюкан, способен удерживать ароматизатор при заделывании ароматизатора в пленку, образованную пленкообразующим материалом. Пленкообразующий материал может использоваться для любого из гидрофильного ароматизатора и гидрофобного ароматизатора.

Примеры эмульгатора включают глицериновый эфир жирной кислоты, эфир жирной кислоты сахарозы (сложный эфир сахара), сорбитановый эфир жирной кислоты, пропиленгликолевый эфир жирной кислоты и лецитин. Молекулы эмульгатора удерживают гидрофобный ароматизатор в водной среде, вынуждая гидрофобную группу молекулы адсорбироваться вокруг капли масла гидрофобного ароматизатора, и также удерживая гидрофобный ароматизатор после сушки.

В несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частице настоящего изобретения материал, содержащий ароматизатор, присутствует в количестве 5-20% и, предпочтительно, 5-10%, от общего веса несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы. Кроме того, ароматизатор присутствует в количестве 10-50% от веса материала, содержащего ароматизатор.

Несущая ароматизатор слабоадсорбирующая частица по изобретению может быть получена напылением жидкой ароматовыделяющей композиции, содержащей ароматизатор и материал, содержащий ароматизатор, на сердцевинную слабоадсорбирующую частицу при перемешивании сердцевинной слабоадсорбирующей частицы при пониженном давлении.

Ароматизатор, содержащийся в жидкой ароматовыделяющей компо-зиции, является таким же, как описано выше, и ароматизатор-удерживающий материал является таким же, как описано выше.

Когда жидкая ароматовыделяющая композиция содержит только гидрофильный ароматизатор в качестве ароматизатора, предпочтительно, жидкая ароматовыделяющая композиция содержит глюкан в качестве пленкообразующего материала и гидрофильный ароматизатор, и, кроме того, содержит воду в качестве растворителя для растворения глюкана и гидрофильного ароматизатора.

Когда жидкая ароматовыделяющая композиция содержит гидрофобный ароматизатор в качестве ароматизатора (например, когда жидкая ароматовыделяющая композиция содержит только гидрофобный ароматизатор в качестве ароматизатора, или когда жидкая ароматовыделяющая композиция содержит гидрофобный ароматизатор, а также гидрофильный ароматизатор в качестве ароматизатора), предпочтительно, жидкая ароматовыделяющая композиция содержит глюкан в качестве пленкообразующего материала, воду как растворитель глюкана, гидрофобного ароматизатора (и гидрофильного ароматизатора), масляный растворитель для растворения гидрофобного ароматизатора (например, растительное масло или триглицерид насыщенной жирной кислоты, предпочтительно, триглицерид среднецепочечной насыщенной жирной кислоты) и эмульгатор. Когда указанная композиция содержит гидрофильный ароматизатор в дополнение к гидрофобному ароматизатору, гидрофильный ароматизатор растворяется в воде.

В получении несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы, предпочтительно, сердцевинная слабоадсорбирующая частица находится при пониженном давлении 12,3 кПа или ниже, например, при пониженном давлении 7,4-12,3 кПа, в процессе напыления жидкой ароматовыделяющей композиции. Кроме того, в данном случае предпочтительно, что сердцевинная слабоадсорбирующая частица находится при температуре 60°C или ниже, например, при температуре 40-60°C. При напылении жидкой ароматовыделяющей композиции, содержащей ароматизатор и материал, содержащий ароматизатор, при пониженном давлении, имеется преимущество в том, что большое количество ароматизатора может быть нанесено на сердцевинную слабоадсорбирующую частицу, а также в том, что ароматовыделяющая композиция, имеющая высокую вязкость (например, вязкость примерно 2 Па.с), может быть напылена с помощью распылительного сопла.

Для получения несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы по изобретению может использоваться коническая сушилка с ленточно-винтовой мешалкой. Коническая сушилка с ленточно-винтовой мешалкой описывается, например, в опубликованной Японской заявке (KOKAI) № 2003-71263, опубликованной Японской заявке (KOKAI) № 2003-290641 и опубликованной Японской заявке (KOKAI) № 2007-229633. Кроме того, коническая сушилка с ленточно-винтовой мешалкой (изготовитель - OKAWARA MFG. CO., LTD.) является коммерчески доступной.

Основная конструкция такой конической сушилки с ленточно-винтовой мешалкой будет описана со ссылкой на Фиг.1. На Фиг.1 схематически представлено поперечное сечение примера конической сушилки 10 с ленточно-винтовой мешалкой. Коническая сушилка 10 с ленточно-винтовой мешалкой содержит обрабатывающую емкость 12 для осуществления смешения и сушки в ней, которая сконструирована с частью 121 в виде обратного конуса и цилиндрической частью 122, объединенной с частью 121 в виде обратного конуса. Коническая сушилка 10 с ленточно-винтовой мешалкой содержит двойную вращающуюся ленточно-винтовую лопасть 14, предусмотренную внутри обрабатывающей емкости 12. Двойная вращающаяся ленточно-винтовая лопасть 14 скреплена с множеством несущих стержней (несущие стержни 18а-18е на Фиг.1), которые пространственно отстоят друг от друга и фиксированно установлены на вращающемся валу 16, продольно идущему вдоль центральной оси обрабатывающей емкости 12. Внутренняя стенка цилиндрической части 122 обрабатывающей емкости 12, пара разрушителей 20а и 20b вихревого течения (например, имеющих пластинчатую конструкцию) крепятся выше вращающейся лопасти 14. Обработанный продукт (слабоадсорбирующие частицы в настоящем изобретении) поднимается вдоль внутренней стенки обрабатывающей емкости 12 под действием ленточно-винтовой вращающейся лопасти 14, и поэтому разрушители 20а и 20b вихревого течения вынуждают обработанный продукт перемещаться вблизи центра обрабатывающей емкости 12 и падать в нижнюю часть обрабатывающей емкости 12.

Наружная граница обрабатывающей емкости 12 окружена рубашкой 22. Для того, чтобы нагреть содержимое емкости, водяной пар вводится через впуск 22а водяного пара в указанную рубашку 22 по линии L1, и водяной пар выгружается через выпуск 22b водяного пара наружу из системы по линии L2.

Верхнее отверстие емкости закрывается верхней плитой 24. На указанной верхней плите 24 устанавливаются электродвигатель 26 и редуктор 28, и выходной вал редуктора 28 соединяется с вращающимся валом 16, предусмотренным внутри обрабатывающей емкости 12. Кроме того, в верхней плите 24 предусмотрен впуск 24а для обрабатываемого объекта (слабоадсорбирующие сердцевинные частицы в настоящем изобретении), и в днище обрабатывающей емкости 12 предусмотрен выпуск 12а обработанного продукта (несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы в настоящем изобретении).

Кроме того, к верхней плите 24 прикреплен рукавный фильтр 30. Из содержимого обрабатывающей емкости 12 указанный рукавный фильтр улавливает мелкодисперсный материал (слабоадсорбирующие частицы в настоящем изобретении) и пропускает летучие вещества (воду, содержащуюся в ароматовыделяющей композиции, в настоящем изобретении). Пропущенные летучие вещества направляются в конденсатор 32 по линии L3. Конденсатор 32 имеет конфигурацию, например, водоохлаждаемого холодильника, и летучие вещества проходят через внутреннюю часть внутренней трубы 321. Летучие вещества охлаждаются охлаждающей водой, введенной в наружную трубу 322 по линии L5, и выгружаются по линии L6 как конденсат (вода). Вода, введенная в наружную трубу 322, выгружается по линии L5. Внутренняя труба 321 соединена со снижающим давление насосом Р1 линией L7, и давление внутри обрабатывающей емкости 12 снижается при подключении снижающего давление насоса Р1.

Основная конструкция конической сушилки с ленточно-винтовой мешалкой является такой, как описано выше. Кроме того, для того, чтобы получить несущую ароматизатор слабоадсорбирующую частицу настоящего изобретения, распылительное сопло 34 для введения жидкой ароматовыделяющей композиции в обрабатывающую емкость 12, предусматривается так, чтобы проходить через верхнюю крышку 24. Распылительное сопло 34 распыляет жидкую ароматовыделяющую композицию (ЖАК) в обрабатывающей емкости 12 из контейнера 36, содержащего жидкую ароматовыделяющую композицию, по линии L8, оборудованной подающим жидкость насосом Р2. Кроме того, для измерения температуры слабоадсорбирующих частиц в обрабатывающей емкости 12 в нижней части обрабатывающей емкости 12 предусмотрен температурный датчик (например, термопара) 38.

Для получения несущих ароматизатор слабоадсорбирующих частиц настоящего изобретения с использованием конической сушилки 10 с ленточно-винтовой мешалкой, показанной на Фиг.1, сердцевинные слабоадсорбирующие частицы (САЧ, содержащиеся в контейнере 40, вводятся в обрабатывающую емкость 12 по линии L9. Жидкую ароматовыделяющую композицию, содержащуюся в контейнере 36, распыляют в обрабатывающей емкости 12 из распылительного сопла 34 по линии L8 в соответствии с пуском подающего жидкость насоса Р2 при нагревании внутренней части обрабатывающей емкости 12 путем введения водяного пара, имеющего температуру 80°C или выше, предпочтительно, 100-120°C, в рубашку 22 и при перемешивании слабоадсорбирующих частиц вращением вращающейся двойной ленточно-винтовой лопасти 14 в соответствии с пуском электродвигателя 26. В процессе указанного распыления, предпочтительно, температура слабоадсорбирующих частиц поддерживается при 70°C или ниже и, предпочтительно, 60°C или ниже. Указанная температура слабоадсорбирующих частиц может поддерживаться теплом испарения, отобранным водой от слабоадсорбирующих частиц, когда вода в жидкой ароматовыделяющей композиции, введенной в обрабатывающую емкость 12, нагревается и выпаривается водяным паром с температурой 80°C или выше, введенным в рубашку 22.

В несущих ароматизатор слабоадсорбирующих частицах, полученныз указанным образом, только вода удаляется выпариванием в процессе получения, но почти все компоненты, иные, чем вода, содержащиеся в жидкой ароматовыделяющей композиции, нанесенной на сердцевинные слабоадсорбирующие частицы в процессе получения, наносятся на сердцевинные слабоадсорбирующие частицы. Соответственно, жидкая ароматовыделяющая композиция, наносимая на сердцевинные слабоадсорбирующие частицы, содержит материал, содержащий ароматизатор, в количестве 5-20%, предпочтительно, 5-10%, от веса используемых сердцевинных слабоадсорбирующих частиц и ароматизатор - в количестве 10-50% от веса материала, содержащего ароматизатор, содержащегося в жидкой ароматовыделяющей композиции. Когда материал, содержащий ароматизатор, содержится в жидкой ароматовыделяющей композиции, в частности, часть водного раствора или водной дисперсии пленкообразующего материала может быть нанесена на сердцевинные слабоадсорбирующие частицы заранее.

Нанесение заранее части водного раствора или водной дисперсии пленкообразующего материала делает возможным подавлять температуру сердцевинных слабоадсорбирующих частиц, нарастающую на начальной стадии получения несущих ароматизатор слабоадсорбирующих частиц, а также подавлять образование мелкого порошка от сердцевинных слабоадсорбирующих частиц.

В несущих ароматизатор слабоадсорбирующих частицах настоящего изобретения поверхность сердцевинной слабоадсорбирующей частицы покрывается твердым ароматобразующим материалом, образованным жидкой ароматовыделяющей композицией. В указанном твердом ароматобразующем материале ароматизатор удерживается ароматизаторудерживающим материалом, и поэтому не имеет место, что ароматизатор улетучивается или адсорбируется углем в процессе обычного хранения. Когда материал, содержащий ароматизатор, контактирует с гидрофильным компонентом, таким как вода, содержащаяся во вдыхаемом дыме, создаваемым курильщиком, часть материала, содержащего ароматизатор растворяется в нем, и, таким образом, аромат выделяется. В результате можно пользоваться ароматом курения и вкусом ароматизатора.

Сигаретный фильтр согласно второму аспекту настоящего изобретения содержит секцию фильтра, содержащую несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы по изобретению. Кроме того, сигарета с фильтром на конце согласно третьему аспекту настоящего изобретения предусматривает сигарету с фильтром на конце, содержащую сигаретный стержень и фильтр настоящего изобретения, который соединен с одним концом сигаретного стержня.

Сигаретный фильтр согласно настоящего изобретению может содержать секцию фильтра, в которой несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы по изобретению диспергированы в обычном исходном материале фильтра, например, жгуте ацетатцеллюлозного волокна (связанного пластификатором, таким как триацетин). Так называемая секция угольного фильтра (секция фильтра, содержащая исходный материал фильтра, образованный при диспергировании активированного угля в жгуте ацетатцеллюлозного волокна, связанного пластификатором, таким как триацетин) может быть соединена с одним концом вышеуказанной секции фильтра. Альтернативно, сигаретный фильтр согласно настоящему изобретению может содержать секцию угольного фильтра и секцию простого фильтра, отстоящие друг от друга, и несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы по изобретению, заполняющие пространство между указанными двумя секциями фильтра.

Далее сигарета, имеющая фильтр настоящего изобретения, будет описана со ссылкой на Фиг.2-5. На Фиг.2-5 одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями.

На Фиг.2 схематически представлено поперечное сечение сигареты 50 (сигареты с фильтром на конце), снабженной сигаретным фильтром согласно варианту настоящего изобретения. Сигарета 50 с фильтром на конце содержит сигаретный стержень 52, в котором табачный наполнитель 521, такой как резаный табак, обернут сигаретной бумагой 522. Сигаретный стержень 52 является таким же, как у обычной сигареты.

Фильтр 54 присоединяется к одному концу сигаретного стержня 52. Фильтр 54 содержит секцию 541 угольного фильтра, которая предусмотрена так, чтобы непосредственно соединяться с одним концом сигаретного стержня 52, секцию 542 фильтра, содержащую несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы, которая предусмотрена на конце ниже по потоку стороны секции 541 угольного фильтра по отношению к направлению потока вдыхаемого дыма, и секцию 543 простого фильтра, которая предусмотрена на конце ниже по потоку стороны секции 542 фильтра, содержащей несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы, по отношению к направлению потока вдыхаемого дыма.

Секция 541 угольного фильтра представляет собой, например, фильтр, полученный обертыванием ацетатцеллюлозного волокна 541а, в котором диспергированы угольные частицы 541b, оберткой фильтровальной бумаги 541с, и может быть такой же, как обычный угольный фильтр.

Секция 542 фильтра, содержащая несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы, представляет собой, например, фильтр, полученный обертыванием ацетатцеллюлозного волокна 542а, в которых диспергированы несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы (НАСЧ) по изобретению, оберткой фильтровальной бумаги 542b.

Секция 543 простого фильтра представляет собой, например, фильтр, полученный обертыванием жгута ацетатцеллюлозного волокна 543а оберткой фильтровальной бумаги 543b.

Фильтр 54, состоящий из секций 541, 542 и 543 фильтра, присоединяется к одному концу сигаретного стержня 52 бумагой 56 наконечника.

На Фиг.3 схематически представлено поперечное сечение сигареты 60 (сигареты с фильтром на конце), снабженной сигаретным фильтром согласно другому варианту настоящего изобретения. В указанной сигарете 60 с фильтром на конце фильтр 62, присоединенный к сигаретному стержню 52 бумагой 56 наконечника, содержит секцию 541 угольного фильтра, непосредственно присоединенную к одному концу сигаретного стержня 52, и секция 622 простого фильтра предусмотрена так, чтобы отстоять от секции 541 угольного фильтра, и все обернуто оберткой фильтровальной бумаги 66. Секция 622 простого фильтра образована, например, из жгута ацетатцеллюлозного волокна 622а, как секция 543 простого фильтра, показанная на Фиг.2. Пространство (полость) 64 между секцией 541 угольного фильтра и секцией 622 простого фильтра заполнено несущими ароматизатор слабоадсорбирующими частицами (НАСЧ) по изобретению.

На Фиг.4 представлена конфигурация, в которой секция 541 угольного фильтра опущена в сигарете с фильтром на конце, имеющей конфигурацию, показанную на Фиг.2, и секция 542 фильтра, содержащая несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы, непосредственно соединена с одним концом сигаретного стержня 52.

На Фиг.5 представлена конфигурация, в которой секция 543 простого фильтра (смотри Фиг.2) используется вместо секции 541 угольного фильтра в сигарете с фильтром на конце, имеющей конфигурацию, показанную на Фиг.3.

Примеры

Далее настоящее изобретение описывается с использованием отдельных примеров, но не ограничивается отдельными примерами.

Получение жидкой ароматовыделяющей композиции

Смесь, содержащую компоненты, представленные в таблице 1, в пропорциях, указанных в таблице 1, эмульгируют с использованием эмульгатора (ROBOMICS MARK II, изготовитель - PRIMIX Corporation) при 7500 об/мин в течение 15 мин. В данном случае среда эмульгатора охлаждается водой, так что температура смеси не превышает 45°C. Указанным образом получают жидкие ароматовыделяющие композиции А-D.

COCONARD MT (изготовитель - Kao Corporation) используется в качестве триглицерида среднецепочечной жирной кислоты, LP-20E (изготовитель - The Nisshin Oillio Group, Ltd.) используется в качестве лецитина, и Р-157о (изготовитель - Mitsubishi-kagaku Foods Corporation) используется в качестве сложного эфира сахара.

Таблица 1 Компоненты Пропорция смешения (вес.%) Жидкая ароматовыделя
ющая композиция А Жидкая ароматовыделя
ющая композиция В Жидкая ароматовыделя
ющая композиция С Жидкая ароматовы-деляющая
композиция D Пуллулан 10 10 10 9,5 Вода 79 76 80 72,3 Триглицерид среднецепочечной жирной кислоты 5 5 3 4,8 Лецитин 2 2 2 1,9 Сложный эфир сахара 2 2 2 1,9 1-ментол 2 - - 4,8 Ванилин - 5 - - Какао-порошок - - 3 - масляная кислота - - - 4,8

Получение несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы

Пример 1

Здесь RIBOCONE RM-50-VD (изготовитель - OKAWARA MFG.CO., LTD.) используют в качестве конической сушилки с ленточно-винтовой мешалкой (смотри Фиг.1). В сушилку с мешалкой загружают 10 кг силиката кальция (SANWA MARUME, изготовитель - SANWA INSECTICIDE Co., Ltd., средний размер частиц: 1 мм, удельная площадь поверхности по методу БЭТ: менее 700 м²/г) и 6 кг водного раствора, содержащего 5 вес.% пуллулана, и водяной пар с температурой 120°C под давлением 200 кПа циркулирует в рубашке. Давление внутри сушилки с мешалкой устанавливают при 12,3 кПа, и частицы силиката кальция перемешиваются. После перемешивания в течение 5 мин 5 кг жидкой ароматовыделяющей композиция А распыляют через распылительное сопло в сушилке с мешалкой в течение 40 мин, и затем дополнительно перемешивают и сушат в течение 20 мин. Несущие ароматизатор частицы силиката кальция выгружают из сушилки с мешалкой, сразу загружают в грануляционную сушилку непрерывного действия с псевдоожиженным слоем (MIX GRADO 0,5 TYPE, изготовитель - OKAWARA MFG.CO., LTD.) и подвергают чувствительному теплообмену и обезвоживанию частиц силиката кальция в течение 3 мин, с получением в результате продукта несущих ароматизатор частиц силиката кальция.

Пример 2

Продукт несущих ароматизатор частиц силиката кальция получают в соответствии с такой же методикой, как в примере 1, за исключением того, что жидкую ароматовыделяющую композицию В используют вместо жидкой ароматовыделяющей композиции А.

Пример 3

Продукт несущих ароматизатор частиц силиката кальция получают в соответствии с такой же методикой, как в примере 1, за исключением того, что жидкую ароматовыделяющую композицию С используют вместо жидкой ароматовыделяющей композиции А.

Пример 4

Продукт несущих ароматизатор частиц силиката кальция получают в соответствии с такой же методикой, как в примере 1, за исключением того, что жидкую ароматовыделяющую композицию D используют вместо жидкой ароматовыделяющей композиции А.

Получение сигареты с фильтром на конце

Получают сигарету с фильтром на конце, имеющую конфигурацию, показанную на Фиг.3. Более конкретно, сигарету с фильтром на конце, имеющую конфигурацию, показанную на Фиг.3, получают в соответствии со следующей методикой. Из коммерчески доступного продукта сигареты с фильтром на конце “Winston Lights”, снабженной фильтром, имеющим жгут из ацетатцеллюлозного волокна в качестве исходного материала фильтра, удаляют жгут из ацетатцеллюлозного волокна с использованием щипчиков. Затем пустое пространство заполняют жгутом из ацетатцеллюлозного волокна (длина: 12 мм, 8Y/2900 (т.е. единичная тонина: 8 денье, поперечное сечение филамента: Y тип, общая тонина 29000 денье)), включающим 85 г активированного угля (KURARAY COAL GGS-H28/70, изготовитель - KURARAY CHEMICAL CO., LTD.), заполняют 42 мг несущих ароматизатор частиц силиката кальция, полученных в примерах 1-4 (на 47 мм длины пространства 64 в продольном направлении сигаретного стержня), и наконец заполняют жгутом из ацетатцеллюлозного волокна (длина: 11 мм, 2,5Y/35000). Кроме того, контрольную сигарету с фильтром на конце получают таким же образом, как указано выше, за исключением того, что пространство 64 мм не заполняют ничем.

Указанные четыре вида сигарет с фильтром на конце согласно настоящему изобретению подвергают курению. В результате подтверждается, что аромат из ароматизатора выделяется во вдыхаемый дым, и аромат и вкус являются сильней по сравнению с контрольной сигаретой с фильтром на конце. Данный результат демонстрирует, что большое количество ароматизатора было нанесено на сердцевинную слабоадсорбирующую частицу при обработке в короткое время в соответствии со способом настоящего изобретения.

Определение количеств нанесенного ароматизатора и материала, содержащего ароматизатор

Относительно несущих ароматизатор частиц, полученных в примерах 1, определяют количество нанесенного ароматизатора и количество материала, содержащего ароматизатор.

Несущие ароматизатор частицы сравнительных примеров получают в соответствии с примерами 1-3 документа-прототипа (WO 2008/ 072627). Относительно полученных таким образом несущих ароматизатор частиц количество нанесенного ароматизатора и количество материала, содержащего ароматизатор определяют таким же образом, как для примеров 1-4.

Несущие ароматизатор частицы сравнительных примеров получают следующим образом.

Сравнительный пример 1

(Пример 1 документа-прототипа)

2 вес.% кофе-масла вводят в предварительно полученную водную дисперсию пуллулана, содержащую 10 вес.% пуллулана. Смесь интенсивно перемешивают в эмульгаторе (скорость вращения эмульгатора 2500 об/мин) с получением в результате дисперсии ароматизатора. С другой стороны, 100 г частиц карбоната кальция, имеющих средний размер частиц 250 мкм, загружают в грануляционную сушилку с псевдоожиженным слоем, и сразу дисперсию ароматизатора периодически напыляют на частицы (в повторяющихся циклах: напыление в течение 1 мин затем без напыления в течение 30 мин) при продувке теплым воздухом при 75°C со скоростью потока 0,6 м/с. Таким образом, всего 10 г дисперсии ароматизатора напыляют на поверхность частиц карбоната кальция с последующей сушкой. Затем внутреннюю часть псевдоожиженного слоя сразу охлаждают до комнатной температуры с получением в результате требуемых шариков аромата.

Сравнительный пример 2

(Пример 2 документа-прототипа)

100 г частиц карбоната кальция, имеющих средний размер частиц 250 мкм, загружают в грануляционную сушилку с псевдоожиженным слоем, и смесь водного раствора ароматизатора, содержащего 1 вес.% табачного ароматизатора, в который бывл добавлен ванилин, и 9 вес.% пуллулана, непрерывно напыляют на частицы при продувке теплым воздухом при 30°C со скоростью потока 1,0 м/с. Таким образом, всего 5 г водного раствора смеси напыляют на поверхность частиц карбоната кальция с последующей сушкой. Затем температуру теплого воздуха сразу снижают до комнатной температуры, и частицы охлаждают со скоростью потока 0,4 м/с с получением в результате требуемых шариков аромата.

Сравнительный пример 3

(Пример 3 документа-прототипа)

1 вес.% кофе-масла и 0,5 вес.% лецитина вводят в предварительно полученную водную дисперсию пуллулана, содержащую 10 вес.% пуллулана. Смесь интенсивно перемешивают в эмульгаторе (скорость вращения эмульгатора 7500 об/мин, 15 мин) с получением в результате дисперсии ароматизатора. С другой стороны, 300 г частиц измельченных бобов кофе, имеющих средний размер частиц от 250 мкм до 1,4 мм, загружают во вращающуюся грануляционную сушилку с псевдоожиженным слоем (SFC-MINI, изготовитель - FREUND Corporation), и перфорированный вращающийся диск в днище и лопасти мешалки для предотвращения комкования имеют скорость вращения примерно 500 об/мин и примерно 400 об/мин, соответственно, при продувке теплым воздухом при 75°C со скоростью потока 0,6 м/с с образованием в результате псевдоожиженного слоя частиц измельченных бобов кофе. Дисперсию ароматизатора, поддерживаемую при 40°C, непрерывно напыляют на псевдоожиженный слой с напылением в результате всего 90 г дисперсии ароматизатора на поверхность частиц измельченных бобов кофе с последующей сушкой. Затем

температуру теплого воздуха сразу снижают до комнатной температуры, и частицы охлаждают со скоростью потока 0,4 м/с с получением в результате требуемых шариков аромата.

Количество ароматизатора и количество материала, содержащего ароматизатор, определяют следующим образом.

Определение количества ароматизатора

Несущие ароматизатор частицы подвергают экстракции встряхиванием с использованием смеси очищенной воды и метанола. Полученный экстракт подвергают исследованию методом газовой хроматографии-масс-спектрометрии ((ГХ/МС)(GC/MS)) с определением количества ароматизатора.

Определение количества материала, содержащего ароматизатор

Несущие ароматизатор частицы взвешивают (масса А) и нагревают и сушат в целях удаления воды в частицах (масса В после сушки). К частицам после сушки добавляют очищенную воду и осуществляют экстракцию встряхиванием с извлечением в результате материала, содержащего ароматизатор. Частицы дополнительно нагревают и сушат (масса С после сушки). Разность между массой С и массой А рассматривается как количество материала, содержащего ароматизатор.

Результаты определения представлены на Фиг.6. На Фиг.6 показано количество нанесенного ароматизатора и количество материала, содержащего ароматизатор в пропорции (вес.%) от общего веса несущих ароматизатор частиц. На Фиг.6 показано, что несущие ароматизатор частицы согласно настоящему изобретению несут большее количество ароматизатора, чем несущие ароматизатор частицы согласно сравнительным примерам.

Кроме того, можно получить несущие ароматизатор частицы согласно настоящему изобретению обработкой в более короткое время, чем несущие ароматизатор частицы согласно сравнительным примерам.

Зависимость между удельной площадью поверхности по методу БЭТ сердцевинной частицы и абсорбционной способностью несущей ароматизатор частицы

Несущую ароматизатор частицу активированного угля получают в соответствии с такой же методикой, как методика получения несущей ароматизатор частицы силиката кальция примера 1 при использовании активированного угля (KURARAY COAL GGS-H28/70, изготовитель - KURARAY CHEMICAL CO., LTD., средний размер частиц: 0,4 мм, удельная площадь поверхности по методу БЭТ: 1700 м²/г) вместо силиката кальция в качестве сердцевинной частицы и при использовании ароматовыделяющей композиции D из таблицы 1 в качестве ароматовыделяющей композиции.

В частности, несущую ароматизатор частицу активированного угля получают следующим образом.

Для получения RIBOCONE RM-50-SR (изготовитель - OKAWARA MFG.CO., LTD.) используют в качестве конической сушилки с ленточно-винтовой мешалкой (смотри Фиг.1). В сушилку с мешалкой загружают 15 кг активированного угля (KURARAY COAL GGS-H28/70, изготовитель - KURARAY CHEMICAL CO., LTD., средний размер частиц: 0,4 мм, удельная площадь поверхности по методу БЭТ: 1700 м²/г) и 6 кг водного раствора, содержащего 5 вес.% пуллулана, и водяной пар с температурой 120°C под давлением 200 кПа циркулирует в рубашке. Давление внутри сушилки с мешалкой устанавливают при 12,3 кПа, и частицы активированного угля перемешиваются. После перемешивания в течение 5 мин 7,5 кг жидкой ароматовыделяющей композиция D распыляют через распылительное сопло в сушилке с мешалкой в течение 60 мин, и затем дополнительно перемешивают и сушат в течение 5 мин. Несущие ароматизатор частицы активированного угля выгружают из сушилки с мешалкой, сразу загружают в грануляционную сушилку непрерывного действия с псевдоожиженным слоем (MIX GRADO 0,5 TYPE, изготовитель - OKAWARA MFG.CO., LTD.) и подвергают чувствительному теплообмену и обезвоживанию частиц активированного угля в течение 3 мин, с получением в результате продукта несущих ароматизатор частиц активированного угля.

С использованием 30 г полученных таким образом несущих ароматизатор частиц активированного угля получают сигарету с фильтром, имеющую конфигурацию, показанную на Фиг.3, следующим образом. В частности, сигарету с фильтром, имеющую конфигурацию, показанную на Фиг.3, получают в соответствии со следующей методикой. Из коммерчески доступного продукта сигареты с фильтром на конце “Winston Lights”, снабженной фильтром, имеющим жгут из ацетатцеллюлозного волокна в качестве исходного материала фильтра, удаляют жгут из ацетатцеллюлозного волокна с использованием щипчиков. Затем пустое пространство заполняют жгутом из ацетатцеллюлозного волокна (длина: 10 мм, 2,5Y/35000 (т.е. единичная тонина: 2,5 денье, поперечное сечение филамента: Y тип, общая тонина: 35000 денье)), включающим 30 мг несущих ароматизатор частиц активированного угля, полученных выше (на 2 мм длины пространства 64 в продольном направлении сигаретного стержня), и наконец заполняют жгутом из ацетатцеллюлозного волокна (длина: 10 мм, 2,5Y/35000). Кроме того, сигарету с фильтром на конце (далее называемую как контрольная сигарета) получают таким же образом, как указано выше, за исключением того, что 30 мг не несущего ароматизатор активированного угля (KURARAY COAL GGS-H28/70, изготовитель - KURARAY CHEMICAL CO., LTD.) используют как таковые вместо несущих ароматизатор частиц активированного угля.

Полученную таким образом сигарету с фильтром на конце подвергают курению и исследуют адсорбционную способность фильтра по отношению к ацетону во вдыхаемом дыме.

В данном эксперименте устройство 70, показанное на Фиг.7, используют для улавливания компонентов, содержащихся во вдыхаемом дыме сигареты. Указанное устройство 70 имеет улавливающее устройство 71 для улавливания мелкодисперсного вещества, содержащее Кембриджский фильтр 711 (диаметр 47 мм), впускное окно 71а табачного вдыхаемого дыма, которое удерживает сигарету CIG., и выпускное окно 71b табачного вдыхаемого дыма. Кроме того, устройство 70 содержит импинжер 72. В импинжере 72 содержится раствор улавливающего агента (УА)(ТА)) для улавливания газообразных компонентов во вдыхаемом табачном дыме. В настоящем эксперименте в качестве раствора улавливающего агента (УА) загружают 10 мл метанола, содержащего 200 ч./млн анетола, который является внутренним эталонным веществом. Импинжер 72 помещают в сосуд 73 Дьюара, содержащий хладагент (ХТ), для поддержания раствора улавливающего агента (УА) при низкой температуре. В настоящем эксперименте смесь сухого льда и изопропанола используют в качестве хладагента (ХТ), и температуру раствора улавливающего агента (УА) поддерживают в ходе эксперимента на уровне -70°C или ниже. Выпускное окно 71b улавливающего устройства 71 для улавливания мелкодисперсного вещества соединено с трубопроводом, идущим в раствор улавливающего агента (УА) в импинжере 72. Кроме того, окно 76а всасывания автоматической курительной машины 76 соединено с трубопроводом 75, идущим в верхнее пространство раствора улавливающего агента (УА) в импинжере 72. Когда сигарета зажигается, и автоматическая курительная машина 76 приводится в действие, давление внутри импинжера 72 снижается всасыванием через трубопровод 75. В соответствии со снижением давления вдыхаемый дым табака проходит через Кембриджский фильтр 711 в улавливающее устройство 71. В это время мелкодисперсное вещество во вдыхаемом дыме табака улавливается в Кембриджском фильтре 711, и обедненный мелкодисперсным веществом вдыхаемый дым вводится в раствор улавливающего агента (УА) в импинжере 72 по трубопроводу 74. В растворе улавливающего агента (УА) имеет место барботирование, и газообразное вещество во вдыхаемом дыме улавливается в растворе улавливающего агента (УА).

В настоящем эксперименте сигарета устанавливается в улавливающее устройство 71 и подвергается курению с использованием автоматической курительной машины 76 в стандартных условиях курения, определенных Международной организацией по стандартизации (1 затяжка: 35 мл затяжка в течение 2 с, интервал затяжки: 58 с). После завершения курения раствор агента в импинжере 72 перегружается в ампулу с сывороткой, и Кембриджский фильтр 711, в котором было уловлено мелкодисперсное вещество, также загружается в ампулу с сывороткой. Проводится экстракция встряхиванием при 250 раз/мин в течение 30 мин. 1 мл полученного экстракта загружают в ампулу для газовой хроматографии-масс-спектрометрии (ГХ/МС), и компоненты во вдыхаемом дыме анализируются в следующих условиях.

Условия анализа компоненты во вдыхаемом дыме

- ГХ/МС: НР 7890/5975 (изготовитель - Hewlett-Packard development Company, D.P.);

- колонка: DB-1701;

- скорость потока в колонке: 1,2 мл/мин;

- условия повышения температуры: температура поддерживается при 60°C в течение 5 мин и затем повышается до 160°C при 5°C/мин и до 250°C при 10°C/мин и затем поддерживается при 250°C в течение 30 мин;

- соотношение впрыска: щель 10: 1; впуск: 220°C; скорость потока: 12 мл/мин; общая скорость потока: 16,2 мл/мин;

- условие МС: параметр скана: 33,0-200,0; порог - 50; МС источник ионов: 230°C; МС квадриполь: 150°C.

Такой же анализ осуществляют в сигарете, имеющей простой фильтр (т.е. в сигарете, имеющей сигаретный стержень коммерчески доступного продукта сигареты с фильтром на конце “Winston Lights”, и простой фильтр, состоящий из жгута ацетатцеллюлозного волокна (длина: 20 мм, 2,5Y/70000), соединенного с одним его концом; далее она будет называться как «стандартная сигарета») и указанной выше контрольной сигарете.

По результатам анализа сигареты с фильтром на конце, содержащим несущие ароматизатор частицы активированного угля, контрольной сигареты и стандартной сигареты рассчитывают значение площади пика ацетона для каждой из сигарет. Каждое из значений площади пика ацетона сигареты с фильтром на конце, содержащим несущие ароматизатор частицы активированного угля, и контрольной сигареты делят на значение площади пика ацетона для стандартной сигареты. Полученное значение умножают на 100 с получением степени (%) снижения ацетона для каждой из сигареты с фильтром на конце, содержащим несущие ароматизатор частицы активированного угля, и контрольной сигареты. Степень (%) снижения ацетона вычитают из 100 с получением степени адсорбции ацетона.

В результате степень адсорбции ацетона по отношению к контрольной сигарете составляет 48%, степень адсорбции ацетона по отношению к сигарете с фильтром на конце, содержащим несущие ароматизатор частицы активированного угля, составляет 45%. Данный результат демонстрирует, что, когда несущая ароматизатор частица активированного угля получается с использованием активированного угля, имеющего удельную площадь поверхности по методу БЭТ 1700 м²/г, в качестве сердцевинной частицы, несущая ароматизатор частица активированного угля имеет адсорбционную способность, соответствующую примерно 94% по отношению к собственной адсорбционной способности сердцевинной частицы.

Два вида сигарет с фильтром на конце получают таким же образом, как вышеуказанную контрольную сигарету, за исключением того, что активированный уголь (30 мг), имеющий удельную площадь поверхности 1700 м²/г, был заменен активированным углем (30 мг), имеющий удельную площадь поверхности 700 м²/г и 1000 м²/г, соответственно. Степень адсорбции ацетона по отношению к указанным сигаретам была исследована таким же образом, как указано выше. В результате степень адсорбции ацетона по отношению к первой сигарете составляет 23%, степень адсорбции ацетона по отношению к последней сигарете составляет 34%.

На основании вышеуказанного результата установлено, что сердцевинная частица, имеющая удельную площадь поверхности 700 м²/г или более, демонстрирует высокую адсорбционную способность в отношении компонентов, содержащихся во вдыхаемом дыме сигареты, а сердцевинная частица, имеющая удельную площадь поверхности менее 700 м²/г, демонстрирует низкую адсорбционную способность в отношении компонентов, содержащихся во вдыхаемом дыме сигареты.

Перечень обозначений

10: Коническая сушилка с ленточно-винтовой мешалкой

12: Обрабатывающая емкость

12а: Выпуск обработанного продукта

121: Часть в виде обратного конуса обрабатывающей емкости

122; Цилиндрическая часть обрабатывающей емкости

14: Двойная вращающаяся ленточно-винтовая лопасть

16: Вращающийся вал 18а-18е: Несущий стержень

20а и 20b: Разрушитель вихревого течения

22: Рубашка

22а: Впуск водяного пара

22b: Выпуск водяного пара

24: Верхняя плита

26: Электродвигатель

24а: Впуск обрабатываемого объекта

28: Редуктор

30: Рукавный фильтр

32: Конденсатор

321: Внутренняя труба конденсатора

Р1: Насос понижения давления

34: Распылительное сопло

36: Контейнер для жидкой ароматовыделяющей композиции (ЖАК)

P2: Насос, подающий жидкость

38: Температурный датчик

40: Контейнер для сердцевинных слабоадсорбирующих частиц (САЧ)

50 и 60: Сигарета с фильтром на конце

52: Сигаретный стержень

521: Табачный наполнитель

522: Сигаретная бумага

54 и 62: Фильтр

541: Секция фильтра, содержащая активированный уголь

542: Секция фильтра, содержащая несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы

543: Секция простого фильтра

НАСЧ: Несущие ароматизатор слабоадсорбирующие частицы

541а, 542а, 543а и 622а: Ацетатцеллюлозное волокно

541b: Угольные частицы

542b, 543b: Оберточная бумага фильтра

56: Бумага наконечника

622: Секция простого фильтра

64: Полость

66: Оберточная бумага фильтра

70: Устройство дл улавливания компонентов, содержащихся во вдыхаемом дыме сигареты

711: Кембриджский фильтр

CIG: Сигарета

71: Улавливающее устройство для улавливания мелкодисперсного вещества

71а: Впускное окно табачного вдыхаемого дыма

71b: Выпускное окно табачного вдыхаемого дыма

72: Импинжер,

УА: Раствор улавливающего агента для улавливания газообразных компонентов в табачном вдыхаемом дыме

73: Сосуд Дьюара,

ХТ - хладагент

74 и 75: Трубопровод

76: Автоматическая курительная машина

76а: Окно всасывания

Несущая ароматизатор слабоадсорбирующая частица, содержащая сердцевинную слабоадсорбирующую частицу, имеющую удельную площадь поверхности по методу БЭТ менее 700 м²/г, и ароматовыделяющий материал, нанесенный на поверхность сердцевинной слабоадсорбирующей частицы и содержащий ароматизатор, и материал, содержащий ароматизатор, причем материал, содержащий ароматизатор, присутствует в количестве 5-20% от общего веса несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы, а ароматизатор присутствует в количестве 10-50% от веса материала, содержащего ароматизатор. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ получения несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы, включающий:
распыление жидкой ароматовыделяющей композиции, содержащей ароматизатор и материал, удерживающий ароматизатор, на сердцевинную слабоадсорбирующую частицу, имеющую удельную площадь поверхности по методу БЭТ менее 700 м²/г, при перемешивании сердцевинной слабоадсорбирующей частицы при пониженном давлении.

2. Способ по п. 1, в котором жидкая ароматовыделяющая композиция содержит материал, удерживающий ароматизатор, в количестве 5-20% от общего веса несущей ароматизатор слабоадсорбирующей частицы и ароматизатор в количестве 10-50% от веса материала, удерживающего ароматизатор.

3. Способ по п. 1, в котором пониженное давление составляет давление 12,3 кПа или ниже.

4. Способ по п. 2, в котором пониженное давление составляет давление 12,3 кПа или ниже.

5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором сердцевинная слабоадсорбирующая частица в процессе указанного распыления поддерживается при температуре 60°C или ниже.