СПОСОБ ПЕРЕНОСА ПЕЧАТНОГО РИСУНКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВОДЫ, ПЕРЕНОСЯЩАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ПЕРЕНОСА ПЕЧАТНОГО РИСУНКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВОДЫ, ЧЕРНИЛА ДЛЯ ПЕРЕНОСЯЩЕЙ ПЛЕНКИ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ПЕРЕНОСОМ ПЕЧАТНОГО РИСУНКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВОДЫ Российский патент 2015 года по МПК B44C1/175 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу переноса под давлением воды, в котором после возобновления (восстановления) адгезии высушенного печатного рисунка пленки для переноса под давлением воды, подлежащего переносу давлением воды на поверхность изделия, подлежащего декорированию, печатный рисунок переносится давлением воды на изделие, и к изделию, полученному переносом под давлением воды, имеющему декоративный слой, сформированный данным способом.

Уровень техники

Чтобы декорировать сложную трехмерную поверхность изделия, имеющего такую поверхность, пленку для переноса под давлением воды, имеющую нерастворимый в воде печатный рисунок, нанесенный на водорастворимую пленку, помещают для плавания на поверхности воды в ванну для переноса, и после того, как водорастворимая пленка, имеющаяся на переносящей пленке, намокнет, изделие (объект, на который переносится рисунок) погружают в воду в ванне для переноса, при этом оно контактирует с переносящей пленкой, и печатный рисунок переносящей пленки переносится на поверхность изделия с использованием давления воды, создаваемого, когда изделие погружают в воду, с формированием декоративного слоя.

В общем, поскольку пленка для переноса под давлением воды имеет печатный рисунок, отпечатанный и высушенный на водорастворимой пленке, и хранится свернутой в рулонную форму, чернила печатного рисунка находятся в сухом состоянии, в котором адгезия утрачена. Таким образом, необходимо, чтобы печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды восстановил такое же состояние, что и влажное состояние (состояние, имеющее адгезию) непосредственно после того, как печатный рисунок отпечатан. Заявитель предложил активирующий агент, состоящий из отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, не содержащего растворителя, вместо традиционно используемого активирующего агента, содержащего растворителя, состоящего из разбавителя или тому подобное, и теперь способ переноса под давлением воды, использующий такой активирующий агент, не содержащий растворителя, осуществлен в крупном масштабе.

При использовании такого активирующего агента отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, не содержащего растворителя типа, данный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит проникает в печатный рисунок, восстанавливая, тем самым, влажное состояние печатного рисунка, и в дополнение к этому, отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, проникающий в печатный рисунок, примешанный в чернила, отверждается в печатном рисунке облучением ультрафиолетовыми лучами, проводимым после переноса под давлением воды печатного рисунка. Это состояние представляет собой такое же состояние, в котором характеристика отверждения ультрафиолетовыми лучами придана самому печатному рисунку, посредством чего характеристики механической и химической защиты поверхности, такие как стойкость к истиранию, стойкость к растворителям, химическая стойкость, стойкость к погодным воздействиям и так далее, придаются декоративному слою, сформированному печатным рисунком на изделии. Это приводит к тому, что верхнее покрытие для защиты поверхности не требуется, и предотвращает удаление декоративного слоя с поверхности изделия, поскольку отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, примешанный в декоративный слой, сцепляется с поверхностью изделия с высокой прочностью, в результате чего может быть осуществлен в высшей степени предпочтительный перенос под давлением воды (смотри патентный документ 1).

Заявитель также разработал способ, в котором объемное ощущение придано декоративному слою путем изменения глянцевитости смежных отпечатанных участков декоративного слоя в таком способе переноса под давлением воды (смотри патентный документ 2).

Данный способ регулирует глянцевитость декоративного слоя в соответствии с маслопоглощением пигментов чернил печатного рисунка или с концентрацией чернил и придает характеристики изменения глянца, где высокоглянцевая часть рисунка и низкоглянцевая часть рисунка являются смежными друг с другом, путем использования данного принципа, как раскрыто в патентном документе 2. В данном способе количество отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, проникающего в чернила, изменяется в соответствии с маслопоглощением (величиной абсорбции отверждаемой ультрафиолетовыми лучами смолы) чернил или с концентрацией чернил, в результате чего степень сморщивания при отверждении смолы в чернилах изменяется при отверждении ультрафиолетовыми лучами, изменяя, тем самым, тонкое вогнуто-выпуклое состояние смолы, формируя изменение глянца.

Однако, поскольку данный способ регулирует величину сжатия путем отверждения ультрафиолетовыми лучами смолы в чернилах в соответствии с маслопоглощением пигментов чернил или с концентрацией чернил и, следовательно, регулирует их глянцевитость, он может быть подходящим образом применен в случае декоративного слоя сравнительно насыщенного и темного цвета, имеющего, главным образом, черный или коричневый цвет, используемый в таком рисунке, как обычный древесно-зернистый рисунок, но не может применяться в случае декоративного слоя сравнительно ненасыщенного и яркого цвета, имеющего желтый или красный цвет, используемый, главным образом, в таком рисунке, как светлый древесно-зернистый рисунок, часто используемый в последнее время, или включающий красный, синий, желтый и белый цвета, используемые в других рисунках, что подразумевает декоративный слой цветных чернил, отличных от черных чернил, поскольку декоративный слой такого светлого цвета имеет степень матирования меньшую, чем таковая черных чернил, и, следовательно, область регулировки глянца сужается, что затрудняет регулировку глянца. Следовательно, если бы данный способ уровня техники применялся в случае декоративного слоя ненасыщенного и яркого цвета, он не смог бы обеспечить регулировку глянца (регулировку матирования), имеющую уровень, эквивалентный таковому декоративного слоя сравнительно насыщенного и темного цвета, имеющего используемый главным образом черный или коричневый цвет.

Литература уровня техники

Патентный документ 1 WO 2004/108434

Патентный документ 2 WO 2005/77676

Сущность изобретения

Проблема(ы), решаемая(ые) изобретением

Первая проблема, подлежащая решению изобретением, заключается в том, чтобы предоставить способ переноса под давлением воды, приспособленный легко осуществлять регулировку глянца не только в случае окрашенного декоративного слоя, содержащего черные чернила, но также окрашенного декоративного слоя, включающего, главным образом, чернила яркого цвета (включая белые чернила), отличные от черных чернил.

Вторая проблема, подлежащая решению изобретением, заключается в том, чтобы предоставить способ переноса под давлением воды, приспособленный легко придавать характеристику изменения глянца высокоглянцевой части рисунка и второй низкоглянцевой части рисунка, смежных друг с другом, не только в случае окрашенного декоративного слоя, содержащего черные чернила, но также окрашенного декоративного слоя, включающего, главным образом, чернила яркого цвета (включая белые чернила), отличные от черных чернил.

Третья проблема, подлежащая решению изобретением, заключается в том, чтобы предоставить переносящую пленку для переноса под давлением воды, приспособленную легко придавать глянец, подходящим образом регулируемый не только для декоративного слоя цветных чернил, содержащих черные чернила, но также для окрашенного декоративного слоя, включающего, главным образом, чернила яркого цвета (включая белые чернила), отличные от черных чернил, а также приспособленную легко придавать характеристику изменения глянца высокоглянцевой части рисунка и второй низкоглянцевой части рисунка, смежных друг с другом, для отпечатанного чернилами участка.

Четвертая проблема, подлежащая решению изобретением, заключается в том, чтобы предоставить чернила, используемые для переносящей пленки для переноса под давлением воды, приспособленной легко придавать глянец, подходящим образом регулируемый не только для декоративного слоя цветных чернил, содержащих черные чернила, но также для окрашенного декоративного слоя, включающего, главным образом, чернила яркого цвета (включая белые чернила), отличные от черных чернил, а также приспособленной легко придавать характеристику изменения глянца высокоглянцевой части рисунка и низкоглянцевой части рисунка, смежных друг с другом, для отпечатанного чернилами участка.

Пятая проблема, подлежащая решению изобретением, заключается в том, чтобы предоставить изделие, полученное переносом под давлением воды, приспособленное легко придавать глянец, подходящим образом регулируемый не только для окрашенного декоративного слоя, содержащего черные чернила, но также для окрашенного декоративного слоя, включающего, главным образом, чернила яркого цвета (включая белые чернила), отличные от черных чернил, а также приспособленное легко придавать характеристику изменения глянца высокоглянцевой части рисунка и низкоглянцевой части рисунка, смежных друг с другом, для отпечатанного чернилами участка.

Средства решения проблем

Подход к решению проблем по изобретению

В результате дополнительного изучения заявителем способа получения матирующего эффекта облучением ультрафиолетовыми лучами печатного рисунка, имеющего проникший в него, отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, чтобы, тем самым, сформировать частичную тонкую шероховатость на печатном рисунке, раскрытого в патентном документе 2, заявитель обнаружил, что не только маслопоглощение пигментов чернил печатного рисунка и концентрация чернил, но также проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам печатного рисунка, имеющего глубоко проникший, отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, участвует в формировании тонкой шероховатости для генерации матирования, и изобретение основано на таком принципе, в котором глянцевитость декоративного слоя регулируется в соответствии с проницаемостью по отношению к ультрафиолетовым лучам, основанном на обнаруженном факте.

Средство решения первой проблемы

Средство решения первой проблемы изобретения заключается в том, чтобы предоставить способ переноса под давлением воды, включающий стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также, чтобы тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы, тем самым, сформировать декоративный слой, имеющий отпечатанный чернилами участок заданного глянца, причем указанный способ отличается тем, что глянец указанного отпечатанного чернилами участка отрегулирован изменением проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам указанного отпечатанного чернилами участка указанного декоративного слоя в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, содержащихся в указанных чернилах.

Средство решения второй проблемы

Средство решения второй проблемы изобретения заключается в том, чтобы предоставить способ переноса под давлением воды, включающий стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также, чтобы тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы тем самым сформировать декоративный слой, а также придать указанному отпечатанному чернилами участку характеристику изменения глянца, имеющую высокоглянцевую часть рисунка и низкоглянцевую часть рисунка, смежные друг с другом, причем указанный способ отличается тем, что указанная характеристика изменения глянца, имеющая указанные высоко- и низкоглянцевые части рисунка, смежные друг с другом, придана изменениям проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам указанного отпечатанного чернилами участка указанного декоративного слоя в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, препятствующего действию ультрафиолетовых лучей, содержащихся в указанных чернилах.

В средствах решения первой и второй проблем изобретения указанную стадию отверждения ультрафиолетовыми лучами проводят посредством двух стадий облучения, включающих стадию предварительного облучения ультрафиолетовыми лучами, которые проникают только в область вблизи поверхности указанного печатного рисунка, увлажненного посредством проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, чтобы, тем, самым сформировать часть с тонким изменением высоты поверхности путем сжатия чернил на поверхности, отпечатанного чернилами участка указанного увлажненного печатного рисунка, и стадию последующего основного облучения ультрафиолетовыми лучами, которые проникают через всю толщину указанного декоративного слоя, чтобы, тем самым, получить полное отверждение по всей толщине указанного увлажненного печатного рисунка, при этом сохраняется указанное изменение высоты поверхности.

В данном двухстадийном способе облучения ультрафиолетовые лучи для указанного предварительного облучения представляют собой ультрафиолетовые лучи низкой проникающей способности с длиной волны 200 нм или более и менее 320 нм, и предварительное облучение указанными ультрафиолетовыми лучами предпочтительно проводят при условии, где пиковая интенсивность (Ip) [мВт/см²] и световой интеграл (E) [мДж/см²] удовлетворяют следующей формуле 1:

60E^-1,4≤Ip≤5765E^-1,85 (1),

где E>0 и Ip>0.

В частности, предварительное облучение предпочтительно проводят при условиях, удовлетворяющих тому, что пиковая интенсивность (Ip) равна 0,5 [мВт/см²] или более и 6 [мВт/см²] или менее, а световой интеграл (E) равен 5 [мДж/см²] или более и 120 [мДж/см²] или менее.

Между тем, в двухстадийном способе облучения ультрафиолетовые лучи для основного облучения представляют собой ультрафиолетовые лучи высокой проникающей способности с длиной волны 320 нм или более и менее 390 нм, и основное облучение вышеупомянутыми ультрафиолетовыми лучами предпочтительно проводят при условиях, удовлетворяющих тому, что пиковая интенсивность (Ip₁) равна 200 [мВт/см²] или более и 400 [мВт/см²] или менее, а световой интеграл (E₁) равен 1000 [мДж/см²] или более и 4000 [мДж/см²] или менее.

Доля в смеси (доля, занимаемая в чернилах) абсорбента ультрафиолетовых лучей (который уменьшает проникновение ультрафиолетовых лучей), использованного в средствах решения первой и второй проблем, составляет предпочтительно от 0,1 до 40% массовых. В наиболее эффективном случае абсорбент ультрафиолетовых лучей может относиться к группе бензофенона и доля в смеси (доля, занимаемая в чернилах) составляет предпочтительно от 0,1 до 30% массовых.

Доля в смеси (доля, занимаемая в чернилах) агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, (который усиливает дисперсию ультрафиолетовых лучей), использованного в средствах решения первой и второй проблем, составляет предпочтительно от 0,1 до 30% массовых. Наиболее эффективным агентом, экранирующего от ультрафиолета, является оксид титана в виде частиц. Оксид титана в виде частиц, который может быть использован, может относиться либо к типу рутила, типу анатаза, либо к типу брукита, но наиболее предпочтительным является оксид титана типа рутила, поскольку в случае оксида титана типа рутила имеется тенденция к наиболее легкому получению эффекта экранирования от ультрафиолетового излучения. Диаметр частицы оксида титана в виде частиц может быть надлежащим образом установлен в пределах диапазона, где чернила после добавления не имеют дефектов, таких как помутнение, но принимая во внимание, что, в общем, форма частицы оксида титана в виде частиц является щитообразной или продольно вытянутой, и как максимальный, так и минимальный диаметры частицы могут составлять предпочтительно менее 1 микрометра, более предпочтительно от 5 до 200 нм и наиболее предпочтительно от 10 до 100 нм. Более того, если необходимо, может быть использован оксид титана в виде частиц, имеющий поверхность, обработанную полисилоксаном и так далее, чтобы улучшить способность к диспергированию и так далее оксида титана в виде частиц в чернилах.

Средство решения третьей проблемы

Средство решения третьей проблемы изобретения заключается в том, чтобы предоставить пленку для переноса под давлением воды, применяемую в способе переноса под давлением воды, включающем стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также, чтобы, тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы, тем самым, сформировать декоративный слой, а также придать указанному отпечатанному чернилами участку характеристику изменения глянца, имеющую высокоглянцевую часть рисунка и низкоглянцевую часть рисунка, смежные друг с другом, отличающуюся тем, что указанный печатный рисунок сформирован путем отпечатывания чернилами, имеющими абсорбент ультрафиолетовых лучей и/или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, примешанные по меньшей мере в участок, соответствующий самому верхнему слою на стороне облучения ультрафиолетовыми лучами указанного декоративного слоя, подлежащего формированию после переноса, где матирование предполагается получить путем отверждения ультрафиолетовыми лучами.

Средство решения четвертой проблемы

Средство решения четвертой проблемы изобретения заключается в том, чтобы предоставить чернила, применяемые в пленке для переноса под давлением воды для способа переноса под давлением воды, включающего стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также, чтобы, тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы, тем, самым сформировать декоративный слой, а также придать указанному отпечатанному чернилами участку характеристику изменения глянца, имеющую высокоглянцевую часть рисунка и низкоглянцевую часть рисунка, смежные друг с другом, причем указанные чернила отличаются тем, что они имеют абсорбент ультрафиолетовых лучей и/или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, примешанные по меньшей мере в участок, соответствующий самому верхнему слою на стороне облучения ультрафиолетовыми лучами указанного декоративного слоя, подлежащего формированию после переноса, где матирование предполагается получить путем отверждения ультрафиолетовыми лучами.

Средство решения пятой проблемы

Средство решения пятой проблемы изобретения заключается в том, чтобы предоставить изделие, полученное переносом под давлением воды, имеющее декоративный слой, сформированный при помощи средств решения указанных первой и второй проблем.

Эффект изобретения

Согласно изобретению, поскольку абсорбент ультрафиолетовых лучей и/или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, примешаны в чернила печатного рисунка пленки для переноса под давлением воды и прозрачность или проницаемость ультрафиолетовых лучей в чернила, имеющие отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, смешанный с ними, регулируется в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, чтобы, тем самым, отрегулировать глянец отпечатанного чернилами участка декоративного слоя или придать характеристику изменения глянца отпечатанного чернилами участка декоративного слоя, где высоко- и низкоглянцевые части рисунка, являются смежными друг с другом, регулировку глянца и придание изменения глянца можно осуществлять не только для декоративного слоя, главным образом, темного цвета, такого как черные чернила, что проводится способом уровня техники, в котором степень сжатия варьируется путем отверждения чернил, имеющих отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, смешанный с ними, но также и для окрашенного декоративного слоя, включающего, главным образом, чернила яркого цвета, в отличие от цвета, содержащего главным образом черный цвет, и, следовательно, изобретение может быть применено для декорирования в широком цветовом диапазоне.

А именно, при отверждении ультрафиолетовыми лучами отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, проводимым посредством двух стадий, включающих стадию предварительного облучения ультрафиолетовыми лучами, которые проникают только в область вблизи поверхности печатного рисунка, чтобы, тем самым, сформировать часть с тонким изменением высоты поверхности путем сжатия чернил, и стадию последующего основного облучения ультрафиолетовыми лучами, которые проникают через всю толщину указанного декоративного слоя, чтобы, тем самым, получить полное отверждение по всей толщине печатного рисунка, при том, что сохраняется изменение высоты поверхности, предварительное облучение ультрафиолетовыми лучами, то есть, изначальная проницаемость ультрафиолетовых лучей эффективно способствует формированию тонкой шероховатости поверхности декоративного слоя, и тонкая шероховатость на поверхности декоративного слоя эффективно регулируется совместно с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, примешанных в чернила, посредством чего декоративный слой может иметь желаемый надлежащий глянец и характеристику изменения глянца, и, следовательно, изобретение может быть подходящим образом применено для обеспечения глянца и характеристики изменения глянца светлоокрашенного декоративного слоя.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлена схематичная диаграмма переноса под давлением воды, проводимого способом по изобретению;

На фиг.2 схематически проиллюстрирована каждая стадия способа согласно первому варианту осуществления изобретения, где перенос под давлением воды проводят на изделии;

На фиг.3 показан увеличенный вид в разрезе изделия, имеющего декоративный слой, полученный способом, проиллюстрированным на фиг.2;

На фиг.4 показан частично увеличенный вид в разрезе, где декоративный слой, проиллюстрированный на фиг.3, дополнительно увеличен;

На фиг.5 представлен вид в разрезе, показывающий некоторые примеры слоя чернил, формирующего декоративный слой, полученный переносом печатного рисунка;

На фиг.6 последовательно проиллюстрированы стадии отверждения способа согласно второму варианту осуществления изобретения, в котором процесс отверждения отверждаемой ультрафиолетовыми лучами смолы проводится в две стадии;

На фиг.7 показан увеличенный вид в разрезе изделия с декоративным слоем, имеющим высоко- и низкоглянцевые части рисунка, сформированные смежными друг с другом способом переноса под давлением, проиллюстрированным на фиг.6;

На фиг.8 представлена диаграмма, показывающая результат оценки условий предварительного облучения и матирующий эффект в примерах согласно третьему варианту осуществления и в сравнительных примерах.

Варианты осуществления изобретения

При описании вариантов осуществления изобретения со ссылкой на чертежи, фиг.1 иллюстрирует способ переноса под давлением воды, к которому применимо изобретение. Данный способ переноса под давлением воды представляет собой способ, в котором переносящую пленку 20, включающую водорастворимую пленку (несущую пленку) 30, имеющую нанесенный на нее печатный рисунок 40, вносят и помещают для плавания на воде 50 в ванну для переноса, причем печатный рисунок 40 направлен вверх, а изделие 10, на которое под давлением воды должен быть перенесен печатный рисунок, погружают под воду через переносящую пленку 20, чтобы, тем самым, осуществить перенос под давлением воды.

Водорастворимая пленка 30 сформирована из водорастворимого материала, главным ингредиентом которого является, например, поливиниловый спирт, который намокает и размягчается, абсорбируя воду. Данная водорастворимая пленка 30 размягчается, когда она контактирует с водой в ванне для переноса, обматывается вокруг изделия, подлежащего декорированию, и сцепляется с ним, в результате чего облегчается перенос под давлением воды. Печатный рисунок 40 может быть предварительно нанесен на водорастворимую пленку 30 глубокой печатью и так далее, в случае обычного переноса под давлением воды, и он находится в состоянии сухости и затвердевания, где перед переносом под давлением воды адгезия полностью утрачена, чтобы обеспечить хранение переносящей пленки в свернутом в рулон состоянии. Печатный рисунок 40 может включать в себя чистый (не имеющий рисунка) печатный слой, помимо рисунка, который подразумевается в узком смысле.

Способ переноса под давлением воды, к которому применимо изобретение, осуществляют нанесением активирующего агента 60, имеющего в качестве главного компонента отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит 62, на печатный рисунок 40 переносящей пленки 20 (смотри фиг.2B) перед переносом под давлением воды, чтобы, тем самым, восстановить (возобновить) адгезию печатного рисунка 40 активирующим компонентом, не содержащим растворителя, в отверждаемом ультрафиолетовыми лучами смоляном композите, а также добиться проникновения и абсорбции отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита 62 всем (всей площадью и всей толщиной) печатного рисунка 40 с тем, чтобы смешать отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит с печатным рисунком 40 (смотри фиг.2С). Таким путем чернильный композит печатного рисунка 40 и отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит 62, который нанесен на печатный рисунок 40 и проник в печатный рисунок 40, смешиваются, в результате чего формируется печатный рисунок, смешанный с отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом, (интегральный слой) 46 (смотри фиг.2D).

Таким образом, после того как переносящую пленку 20, адгезия которой восстановлена отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом 62, и имеющую печатный рисунок, смешанный с отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом, 46, сформированный отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом 62, смешанным со всем печатным рисунком 40, переносят под давлением воды на изделие 10 (смотри фиг.2E), изделие 10 облучают ультрафиолетовыми лучами 70 (смотри фиг.2F), посредством чего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит в печатном рисунке, смешанном с отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом, 46 интегрально отверждается с чернилами печатного рисунка 40. Следовательно, это в точности эквивалентно характеристике отверждения ультрафиолетовыми лучами, приданной самому печатному рисунку 40. Таким образом, предполагается, что декоративный слой 44 (смотри фиг.3), сформированный переносом печатного рисунка, смешанного с отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом, 46, сам обладает защищающей поверхность функцией, сообщенной отверждаемой ультрафиолетовыми лучами смолой 62, распределенной в печатном рисунке и отвержденной ультрафиолетовыми лучами.

Облучение ультрафиолетовыми лучами 70, проиллюстрированное на фиг.2F, которое отверждает отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит 62 в печатном рисунке, смешанном с отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом, 46, предпочтительно проводят, когда водорастворимая пленка 30 пленки 20 для переноса под давлением воды сцепляется с и обматывается вокруг изделия 10, на которое переносится печатный рисунок, смешанный с отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом 46. Соответственно, хотя она и не показана, стадия облучения ультрафиолетовыми лучами может быть предпочтительно проведена, когда изделие все еще находится под водой, или после того, как изделие извлечено из воды, но перед промывкой водой для удаления водорастворимой пленки. Облучение ультрафиолетовыми лучами 70 может быть проведено с использованием хорошо известного устройства отверждения ультрафиолетовыми лучами, содержащего источник света, такой как ртутная лампа высокого давления и металлогалогенная лампа и так далее, и устройство облучения (корпус лампы). Облучение ультрафиолетовыми лучами может быть проведено двумя стадиями, то есть, предварительным облучением (поверхностным облучением) и основным облучением (облучением на полную глубину) в другом варианте осуществления изобретения, подробности которого будут описаны позднее со ссылкой на фиг.6 и последующие чертежи.

Затем, как показано на фиг.2G, изделие 10 промывают водой с помощью душа 72 и так далее, чтобы удалить водорастворимую пленку (набухание и растворение пленочного слоя), покрывающую верхнюю поверхность декоративного слоя, сформированного на изделии 10, и затем, как показано на фиг.2H, поверхность изделия 10 высушивают горячим воздухом 74, в результате чего получают декорированное изделие, имеющее декоративный слой 44, перенесенный под давлением воды (смотри фиг.3).

Основной принцип способа по изобретению лежит в формировании печатного рисунка 40 пленки 20 для переноса под давлением воды с использованием чернил примешанными абсорбентом ультрафиолетовых лучей и/или агентом, экранирующим от ультрафиолетовых лучей, и регулировке величины проникновения (проницаемости) ультрафиолетовых лучей в чернила, имеющие отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, смешанный в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, чтобы, тем самым, отрегулировать глянец, получаемый путем формирования тонкой шероховатости на поверхности, отпечатанного чернилами участка декоративного слоя 44, или придать характеристику изменения глянца высоко- и низкоглянцевых частей рисунка, смежных друг с другом, в отпечатанном чернилами участке декоративного слоя 44.

Как упомянуто выше, чернила для формирования печатного рисунка, использованные в способе изобретения, имеют в качестве основного ингредиента красящий агент, а смоляной ингредиент и абсорбент ультрафиолетовых лучей и/или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, смешаны с основным ингредиентом. В дополнение к этому, чернила могут быть сформированы так, что они содержат пластификатор, диспергирующий агент и органический растворитель. Чернила представляют собой высушенные чернила, из которых удален летучий компонент, такой как органический растворитель, поскольку печатный рисунок, сформированный на водорастворимой пленке, находится в сухом состоянии. Далее по тексту “чернила” в данном изобретении означают сухие чернила печатного рисунка, если отсутствует специальное указание. Хотя красящий агент может представлять собой красящий пигмент или краску при условии, что может быть сообщена матирующая функция, поскольку в красящий пигмент ультрафиолетовые лучи проникают хуже, чем в краску, красящий пигмент может являться особенно предпочтительным и, следовательно, вариант осуществления изобретения будет описан применительно к красящему пигменту, использованному в качестве красящего агента.

Красящий пигмент

Хотя красящий пигмент использованных чернил может быть образован либо неорганическим веществом, либо органическим веществом, неорганический красящий пигмент может быть предпочтительно использован с точки зрения защищающей способности (проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам), диспергируемости, светостойкости, стоимости и так далее. Примеры красящего пигмента перечислены ниже: сажа в качестве черного пигмента; хромовый желтый, антрахиноновый желтый, минеральный прочный желтый и титановый желтый в качестве желтого пигмента; крокус, кадмиевый красный, хинакридоновый красный, перманент красный 4R, литоль красный, пиразолоновый красный, кальциевая соль пигмента Watching red, лаковый красный D, бриллиантовый карминовый 6B, эозиновый лак в качестве красного пигмента; прусская синь, кобальтовая синь, щелочной голубой лак, лак виктория голубой, фталоцианиновый синий и фталоцианиновый синий, не содержащий металла, в качестве синего пигмента и титановый белый и так далее в качестве белого пигмента. Если необходимо, красящие пигменты могут быть объединены с красителем.

Смоляной компонент

В качестве смоляного компонента могут быть использованы акриловая смола, полиуретановая смола, полиамидная смола, мочевинная смола, эпоксидная смола, сложная полиэфирная смола и поливиниловая смола (винилхлоридная, винилацетатная смола, смола, полученная сополимеризацией винилхлорида-винилацетата) и винилиденовая смола (на основе винилиденхлорида и винилиденфлуоната), этилен-винилацетатная смола, полиолефиновая смола, смола на основе хлорированного олефина, этилен-акриловая смола, смола на основе масла и смола на основе производных целлюлозы, и так далее.

Пластификатор

В качестве пластификатора может быть использован хорошо известный компонент, такой как дибутилфталат.

Диспергирующий агент

В качестве диспергирующего агента могут быть использованы хорошо известные компоненты, такие как поливиниловый спирт (PVA), целлюлозный полимер, фенольный полимер, модифицированный этиленоксидом, полимер этиленоксида/пропиленоксида, раствор полиакрилата натрия (TEGO, Dispers 715W), раствор модифицированной полиакриловой смолы (TEGO, Dispers 735W), раствор алкилол-аммонийной соли низкомолекулярного поликарбоксилатного полимера (BYK-Chemie, Disperbyk) и раствор алкилол-аммонийной соли мультифункционального полимера (BYK-Chemie, Disperbyk-181) и так далее, которые используют индивидуально или в сочетании друг с другом.

Композиция стойких к погодным воздействиям чернил

Особенно в случае, когда требуется, чтобы декоративный слой, сформированный печатным рисунком, обладал стойкостью к погодным воздействиям, предпочтительно, пигмент синего цвета может представлять собой фталоцианиновый синий, пигмент желтого цвета может представлять собой изоиндолинон и пигмент красного цвета может представлять собой хинакридон. Смолистый компонент может представлять собой предпочтительно (a) продукт, сформированный смешением короткой алкидной смолы, придающей маслянистость, с низкомолекулярной нитроцеллюлозой, или (b) продукт, сформированный смешением короткой алкидной смолы, придающей маслянистость, с низкомолекулярной нитроцеллюлозой и высокомолекулярной нитроцеллюлозой. Низкомолекулярная нитроцеллюлоза и/или высокомолекулярная нитроцеллюлоза служат улучшению диспергируемости красящих пигментов, а также улучшению качества хромогенности. При добавлении высокомолекулярной целлюлозы распространение чернил меньше и, следовательно, компонент (a) подходит для печати с большим количеством избытка чернил, такой как печать древесно-зернистого рисунка и так далее, а компонент (b) подходит для печати с малым количеством избытка чернил, такой как печать мраморного рисунка и так далее.

Абсорбент ультрафиолетовых лучей, использованный в изобретении, служит для уменьшения доли ультрафиолетовых лучей, проникающих в чернила (степени проницаемости ультрафиолетовых лучей), путем абсорбции ультрафиолетовых лучей. Абсорбент снижает степень проницаемости ультрафиолетовых лучей при прохождении через печатный рисунок 40, сформированный печатью чернил светлого цвета (включая чернила белого цвета), имеющих цвет, отличный от черного цвета, и имеющих относительно высокую проницаемость ультрафиолетовых лучей, с тем, чтобы приблизить степень проницаемости ультрафиолетовых лучей через печатный рисунок 40 из чернил светлого цвета к таковой при прохождении через печатный рисунок из черных чернил. Можно использовать традиционный абсорбент ультрафиолетовых лучей, такой как абсорбент на основе бензофенона, абсорбент на основе бензотриазола, абсорбент на основе гидроксифенилтриазина, и абсорбент на основе бензофенона является наиболее эффективным. Доля в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей составляет предпочтительно от 0,1 до 40% массовых относительно массы чернил и может быть отрегулирована в соответствии с долей и видом красящего пигмента в пределах вышеупомянутой доли. В частности, в случае, когда использован абсорбент на основе бензофенона, он может присутствовать в количестве от 0,1 до 30% массовых. По существу, в случае, когда пигменты имеют высокую концентрацию, доля в смеси находится на минимальной границе своего числового диапазона, а в случае, когда пигменты имеют низкую концентрацию, доля в смеси находится на максимальной границе своего числового диапазона. Более того, иногда доля в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей больше в случае органических пигментов, чем в случае неорганических пигментов, что служит для получения одного и того же матирующего эффекта.

Если доля в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей меньше 0,1% массового, тогда будет трудно придать эффект объемного ощущения, подлежащий созданию путем изменения глянцевитости, что представляет собой эффект изобретения, поскольку степень проницаемости ультрафиолетовых лучей не может быть снижена, а если величина доли в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей больше 40% массовых (30% массовых в случае абсорбента на основе бензофенона), тогда свойства пленки ухудшатся нежелательным образом, поскольку происходит расплывание краски на пленке 20 для переноса под давлением воды, когда она хранится в рулонном состоянии.

В качестве абсорбента ультрафиолетовых лучей на основе бензофенона можно использовать 4-гидроксибензофенон, 2-гидрокси-4-метоксибензофенон, 2,2'-дигидрокси-4-метоксибензофенон, 2-гидрокси-4-метокси-2'-карбоксибензофенон, тригидрат 2-гидрокси-4-метокси-5-сульфобензофенона, 2,2'-дигидрокси-4,4'-диметоксибензофенон, 2-гидрокси-4-октоксибензофенон, 2-гидрокси-4-октадецилоксибензофенон, натрий 2,2'-дигидрокси-4,4'-диметокси-5-сульфобензофенон, 2,2',4,4'-тетрагидроксибензофенон, 4-додецилокси-2-гидроксибензофенон, 5-хлор-2-гидроксибензофенон, монобензоат резорцина, 2,4-дибензоилрезорцин, 4,6-дибензоилрезорцин, гидроксидодецилбензофенон, 2,2'-дигидрокси-4-(3-метакрилокси-2-гидроксипропокси)бензофенон и так далее.

Агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, использованный в изобретении, служит для уменьшения степени проникновения ультрафиолетовых лучей в чернила (степени проницаемости ультрафиолетовых лучей) путем отражения или рассеяния ультрафиолетовых лучей таким же образом, как абсорбент ультрафиолетовых лучей, и данный агент аналогично служит для того, чтобы приблизить степень проницаемости ультрафиолетовых лучей через печатный рисунок 40 из чернил светлого цвета к таковой при прохождении через печатный рисунок из черных чернил. На агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, не налагаются никоим образом ограничения, если он никоим образом не приводит к особо заметному ухудшению тона чернил и обладает эффектом экранирования от ультрафиолетовых лучей, и, хотя на него не будут налагаться ограничения, оксид титана в виде частиц типа рутила может быть особенно предпочтительным. Доля в смеси (доля, занимаемая в чернилах) агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, может составлять 0,1% массового или более, но 30 или менее массовых % могут быть предпочтительными с точки зрения желаемых состояний, таких как его диспергируемость в чернилах, вязкость чернил при их распределении по поверхности и тон чернил. Доля в смеси может быть отрегулирована в соответствии с долей и видом красящих пигментов в пределах вышеупомянутого диапазона. Более того, агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, предпочтительно может иметь форму, в которой он плотно размещен по отношению к поверхности, на которую излучаются ультрафиолетовые лучи, и более предпочтительно имеет форму близкую, например, к сферической форме.

Таким образом, поскольку абсорбент ультрафиолетовых лучей и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, имеют общую функцию по снижению степени проницаемости ультрафиолетовых лучей через чернила, в дальнейшем в данном описании они будут именоваться в общем как агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам. Абсорбент ультрафиолетовых лучей и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, могут быть использованы в индивидуальном или объединенном состоянии. Они могут быть использованы при условии, что они надлежащим образом выбраны и их количества отрегулированы на соответствие заданному значению проницаемости ультрафиолетовых лучей через чернила и различным характеристикам, таким как степень изменения цвета чернил при добавлении агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, вязкость и кроющая характеристика (механическая прочность, адгезия и светостойкость и так далее) декоративного слоя после отверждения ультрафиолетовыми лучами, и, дополнительно, на соответствие затратам.

Чтобы воспрепятствовать реакции полимеризации отверждаемой ультрафиолетовыми лучами смолы при проникновении ультрафиолетовых лучей и отрегулировать протекание отверждения отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, к чернилам может быть добавлен, если необходимо, агент предотвращения фотополимеризации. В качестве агента предотвращения фотополимеризации может быть использован традиционный агент из соединений на основе фенолов, таких как гидрохинон, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол, 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис-(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан и так далее, соединений на основе серы, таких как дилаурилтиодипропионат и так далее, фосфорных соединений, таких как трифенилфосфит и так далее, и соединений на основе аминов, таких как фенотиазин и так далее. Количество добавки агента предотвращения фотополимеризации может быть подходящим образом отрегулировано в пределах диапазона, в котором обеспечиваемые пленкой физические свойства декоративного слоя никоим образом не ухудшаются после отверждения.

Хотя декоративный слой 44 сформирован отверждением в состоянии, где отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит интегрально смешан с печатным рисунком 40 и, конкретнее, отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит вмешан в чернила печатного рисунка 40 и интегрально смешан с ними, отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит имеет величину проникновения ультрафиолетовых лучей большую, либо меньшую в соответствии со степенью проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам чернил печатного рисунка. Например, когда количество агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, смешанного с чернилами светлого цвета, отличными от черных чернил, возрастает, так что степень проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам приближается к таковой черных чернил, участок декоративного слоя (отпечатанный чернилами участок), где перенесены чернила светлого цвета, имеющие большее количество примешанного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, приобретает тонкую шероховатость, создаваемую на декоративном слое, в результате чего будет наблюдаться уменьшение ощущения глянцевитости. Таким образом, будет понятно, что глянец соответствующего участка декоративного слоя (отпечатанного чернилами участка с агентом, снижающим проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам) 44G (смотри фиг.3) может быть отрегулирован в соответствии с долей в смеси агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, примешанного в чернила.

Применяя принцип такой регулировки глянца, можно добиться того, высокоглянцевая часть рисунка и низкоглянцевая часть рисунка будут смежными друг с другом в отпечатанном чернилами участке декоративного слоя 44, чтобы, тем самым, придать ему характеристику изменения глянца и, следовательно, эффект объемного ощущения (смотри фиг.4). А именно, как упомянуто выше, тонкая шероховатость на участках декоративного слоя (отпечатанных чернилами участках) возникает в положении, куда перенесены чернила светлого цвета, имеющие большое количество агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, смешанного с чернилами светлого цвета, чтобы, тем самым, приблизить степень проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам чернил светлого цвета к таковым черных чернил, посредством чего формируется низкоглянцевая часть рисунка 44GL, дающая сниженное ощущение глянца. С другой стороны, меньшая тонкая шероховатость на участках декоративного слоя (отпечатанных чернилами участках) возникает в положении, куда перенесены чернила светлого цвета, имеющие меньшее количество агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, смешанного с чернилами светлого цвета, или не имеющие примешанного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, посредством чего формируется высокоглянцевая часть рисунка 44GH, дающая высокое наблюдаемое ощущение глянца. При наличии разницы между данными ощущениями глянца от участков, смежных друг с другом, на декоративном слое печатного рисунка, может быть получен продукт (изделие, полученное переносом под давлением воды), имеющее эффект объемного ощущения, приданный декоративному слою за счет существования разницы между ощущениями глянца.

Как упомянуто выше, пленка для переноса под давлением воды, использованная в изобретении, сформирована нанесением печатного рисунка 40 на водорастворимую пленку 30, и печатный рисунок 40 отличается тем, что сформирован печатью чернил, имеющих агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, смешанный с верхним слоем (слоем, находящимся в контакте с водорастворимой пленкой и выступающим в качестве поверхности, когда его переносят) на стороне облучения ультрафиолетовыми лучами участка, подлежащего матированию посредством отверждения ультрафиолетовыми лучами. Другими словами, печатный рисунок 40 сформирован печатью многих слоев чернил, сформированных из полутоновых чернильных точек (точечный рисунок, включающий то, что обычно называют ячейкой глубокой печати) чернил различных цветов приемом наложения, независимо от любого вида способов печати, и, в данном случае, различные цвета выражаются наложением каждой из полутоновых чернильных точек (субтрактивная смесь цветов) и расположениями полутоновых чернильных точек (смесь цветов, полученная соприкосновением). Агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, смешан со слоем чернил печатного рисунка, соответствующим слою чернил (верхний слой), расположенному вблизи подвергаемой облучению ультрафиолетовыми лучами стороны декоративного слоя, полученного после переноса печатного рисунка. Таким образом, когда слой чернил, имеющий примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, представляет собой слой, соответствующий верхнему слою декоративного слоя, проницаемость ультрафиолетовых лучей в слой чернил в печатном рисунке ограничивается, посредством чего формируется тонкая шероховатость на поверхности декоративного слоя, тем самым, придающая ему матирующий эффект (свойство низкой глянцевитости). Внутренний слой печатного рисунка (слой на стороне поверхности переносящей пленки) может быть сформирован из обычных чернил или чернил, имеющих примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам. Хотя на способ печати печатного рисунка 40 на водорастворимой пленке 30 не налагаются особые ограничения, можно использовать традиционный способ, такой как глубокая печать, офсетная печать и струйная печать чернилами, и композиция и наложение полутоновых точек слоя чернил, имеющего примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, могут быть отрегулированы в соответствии с таблицей раскраски каждого способа печати.

На фиг.5 представлена схематичная диаграмма, показывающая некоторые примеры того, как производится наложение слоев чернил печатного рисунка 40 на основе композиций чернил (желтых, красных и синих) в традиционном коммерчески доступном способе цветной печати, и каждый слой чернил на данном чертеже отображается нанесенным слоем чернил (полностью покрывающим слоем), но наложение полутоновых точек (точечный рисунок) фактического печатного рисунка имеет тот же основной принцип проявления матирующего эффекта. На фиг.5(A)-5(F) показаны примеры, где декоративные слои 44 сформированы двумя или тремя слоями чернил. На данных чертежах чернила, имеющие одинаковую штриховку, показывают одинаковый цвет, и густая штриховка показывает слой цветных чернил, имеющий примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, и более густая штриховка показывает слой чернил, имеющий больше примешанного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам. Участок, отображаемый посредством “M”, показывает участок, где агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, смешан в самом верхнем слое чернил, чтобы, тем самым, придать ему низкий глянец (матирующий эффект), а участок, отображаемый посредством “G”, показывает участок, где в самом верхнем слое чернил отсутствует примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, чтобы, тем самым, придать ему высокую глянцевитость. Среди знаков, использованных на данных чертежах, знаки “Y”, “B” и “R”, расположенные спереди данных знаков, указывают на желтые чернила, синие чернила и красные чернила, соответственно, а знаки “A”, “Am” и “N”, расположенные позади указания на каждый цвет, указывают на чернила, имеющие добавленный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, чернила, имеющие больше добавленного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, чем “A”, и обычные чернила, не имеющие добавленного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, соответственно. Следовательно, например, “YA” указывает на желтые чернила, имеющие добавленный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, YAm” указывает на желтые чернила, имеющие больше добавленного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, чем в случае “YA”, и “YN” указывает на обычные желтые чернила, не имеющие добавленного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам. Аналогичные рассуждения справедливы для других цветных чернил.

Как отмечено на фиг.5(A)-5(F), слой чернил, формирующий декоративный слой (слой, получаемый осуществлением переноса под давлением воды печатного рисунка на изделие 10), представляет собой многослойную структуру из двух из более слоев. В каждом слое верхние слои чернил, имеющие примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, нанесены с промежутками на нижележащий слой чернил, не имеющий примешанного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, (смотри фиг.5(A)), или верхние слои чернил, не имеющие примешанного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, или единственный слой чернил, два или более слоя чернил разных цветов, имеющих примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, нанесены с промежутками на нижележащий слой чернил, имеющий примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам (смотри фиг.5(B), (C) и (E)). В других случаях единственный или два или более нижележащих слоя чернил сформированы поочередным нанесением слоя чернил, не имеющего примешанного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, и слоя чернил, имеющего примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, или слоев чернил различных цветов, имеющих примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, и на нижележащие слои чернил нанесены слои чернил одинаковых или разных цветов, имеющие примешанный агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, или не имеющие его, смежным образом или с промежутками (смотри фиг.5(D) и (F)). В любом примере смежные отпечатанные чернилами участки имеют разную глянцевитость в соответствии с наличием агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, его доли в смеси и положения верхних и нижних слоев, что придает им изменение глянца. Способ наложения слоев чернил никоим образом не ограничен примерами, представленными на фиг.5, и существуют различные способы наложения, и будет понятно, что в соответствии с этим глянец будет изменяться по-разному.

Из данных примеров будет ясно, что появляются высокоглянцевая часть (включая, нематированный участок и матированный участок, но имеющий малую степень матирования) (участок, отображенный посредством “G”) и низкоглянцевая часть (участок матированный и имеющий глянец, меньший чем высокоглянцевая часть) (участок, отображенный посредством “M”), смежные друг с другом, сообщая, тем самым, эффект объемного ощущения декоративному слою, но степень глянца регулируется за счет существования примешанного агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, в чернилах самого верхнего, количества примешанного агента, разницы в цветах и положения верхнего и нижележащих слоев. В случае, где агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, примешан в слой чернил светлого цвета, но цветовой тон отличается от желаемого, может быть добавлен слой других чернил, чтобы отрегулировать цветовой тон до желаемого. Следует понимать, что слой, который подразумевается под верхним слоем, представляет собой подвергаемый воздействию слой без какого-либо вышележащего слоя, дополнительного к самому верхнему слою многослойной структуры. Поскольку в глубокой печати и офсетной печати, в обеих из которых цвет передается точечными рисунками, можно регулировать степень глянца дополнительно к цветовой гармонии и типу цвета чернил, основываясь на данном принципе, то может быть передан пестрый цвет. При отражении этого на шаблоне рисунка, например, светлому зернистому рисунку может быть придано изменение глянца раннего участка материала и позднего участка материала зерна, что было трудно получить до настоящего изобретения, посредством чего может быть передан дизайн, дающий ощущение качества подлинного изделия.

Хотя пример, в котором изобретение применяется в случае печатного рисунка, основан на традиционной технологии цветной печати (передача цвета наложением слоев желтого, красного и синего), как упомянуто выше, конечно, агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, может быть добавлен к чернилам, причем в печатном рисунке использованы цветные чернила, полученные смешением чернил основных цветов, чтобы создать матирующий эффект.

Хотя принцип изобретения предпочтительно использует чернила, отличные от чернил с низкой проницаемостью по отношению к ультрафиолетовым лучам, таких как черные чернила, чтобы отрегулировать глянцевитость отпечатанного чернилами участка, агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, может быть добавлен к чернилам с низкой проницаемостью по отношению к ультрафиолетовым лучам, таким как черные чернила, чтобы дополнительно снизить проницаемость чернил по отношению к ультрафиолетовым лучам, посредством чего глянцевитость отпечатанного чернилами участка может быть дополнительно снижена.

Разница степени глянца между высокоглянцевой частью 44GH рисунка и низкоглянцевой частью 44GL рисунка, смежными друг с другом в изделии, полученном переносом под давлением воды, может составлять предпочтительно 10 или более, но даже в случае таковой менее 10, разница степени глянца иногда будет ощущаться значительной. То есть, численное значение, получаемое блескомером, и визуальное ощущение никоим образом не согласуются обязательно на 100%, и визуальное ощущение обычно притуплено в диапазоне от 30 до 60, становясь острым при отклонении отданного диапазона. Например, даже в случае, когда численное значение разницы степени глянца едва равно 5, ощущается небольшое изменение в ощущении глянца при разнице степени глянца 5 в диапазоне от 30 до 60, но существенное изменение ощущается при разнице степени глянца 5 в случае отклонения диапазона в большую или меньшую сторону. Конечно, в случае большей разницы степени глянца разница в глянце будет ощущаться более существенно, но если степень глянца низкоглянцевой части рисунка меньше 20, тогда глянец не ощущается на взгляд и, следовательно, если разница степени глянца между низкоглянцевой частью рисунка и высокоглянцевой частью рисунка, смежной с низкоглянцевой частью рисунка, равна 10, разница между низко- и высокоглянцевыми частями рисунка будет заметно ощутимой. Однако никоим образом не предполагается исключение степени глянца высоко- и низкоглянцевых частей рисунка в диапазоне от 30 до 60.

В способе изобретения структурный пигмент и/или неорганический пигмент может быть добавлен к чернилам печатного рисунка в дополнение к вышеупомянутому агенту, снижающему проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, чтобы сообщить чернилам светлого цвета ту же скрывающую силу, что и черный пигмент. При добавлении структурного пигмента и/или неорганического пигмента, поскольку матирование будет немного уменьшаться, будет иметься возможность регулировки глянцевитости. Поскольку структурный пигмент дешевле агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, при использовании структурного пигмента для уменьшения количества агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, чернила, обладающие эквивалентным матирующим эффектом, можно получить дешевле. Использованный структурный пигмент может представлять собой, например, карбонат кальция, тальк, каолин, сульфат бария, гидроксид алюминия и так далее, но с точки зрения стоимости и скрывающей силы наиболее предпочтительным является карбонат кальция.

Отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит для активирующего агента, использованного в изобретении, включает фотополимеризуемый ингредиент и инициатор фотополимеризации в качестве существенных ингредиентов. Фотополимеризуемый ингредиент имеет существенный ингредиент в виде фотополимеризуемого мономера и может включать фотополимеризуемый преполимер в качестве второго ингредиента. Хотя фотополимеризуемый преполимер не является существенным ингредиентом, предпочтительно он может сдержаться вместе с фотополимеризуемым мономером с целью повышения прочности пленки после ее отверждения ультрафиолетовыми лучами и адгезии.

Подлежащий использованию фотополимеризуемый преполимер может представлять собой либо один, либо сочетание любого из них: акриловый олигомер, олигомер на основе сложного полиэфира, олигомер на основе эпоксиакрилата или олигомер на основе уретанакрилата. Фотополимеризуемый мономер служит для разбавления фотополимеризуемого преполимера, чтобы поддержать эффективность практической работы смоляного композита, сам участвует в полимеризации, когда производят облучение ультрафиолетовым светом, и служит функциональным ингредиентом (растворяющим чернила компонентом), возобновляя адгезию печатного рисунка, находящегося в сухом состоянии, в способе переноса под давлением воды. Фотополимеризуемые мономеры могут представлять собой любой из монофункционального мономера и полифункционального мономера, используемых в соответствии с их характеристиками. Поскольку фотополимеризуемый мономер, который представляет собой активирующий ингредиент, не содержащий растворителя, в отверждаемом ультрафиолетовыми лучами смоляном композите, качественным образом возобновляет адгезию печатного рисунка переносящей пленки, отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит может представлять собой предпочтительно композит, не содержащий растворителя, который не содержит растворителя, такого как разбавитель и спирт, но может содержать растворяющий ингредиент в качестве вспомогательного ингредиента в такой степени, что не предполагается его содействие (или участие в) растворимости чернил печатного рисунка.

В отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, использованный в изобретении, может быть добавлена нереакционноспособная смола (акриловый полимер и так далее), чтобы отрегулировать интенсивность и химическую стойкость декоративного слоя, а также его адгезию. Более того, может быть добавлен сенсибилизатор, наполнитель, неактивный органический полимер, выравнивающий агент, агент, придающий тиксотропию, агент, предотвращающий термическую полимеризацию, матирующий ингредиент и так далее.

Отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит активирующего агента может быть получен так, чтобы обладать функцией создания матирующего эффекта по изобретению и в соответствии с условиями поддержания различных характеристик, требуемых от декоративных слоев, таких, например, как интенсивность декоративного слоя, адгезия, химическая стойкость и стойкость к погодным воздействиям и так далее, и может иметь следующую композицию:

(1) Фотополимеризуемый преполимер: от 0 до 70% массовых

(2) Фотополимеризуемый мономер: от 20 до 95% массовых

(3) Инициатор фотополимеризации: от 0,5 до 10% массовых

Фотополимеризуемый мономер может представлять собой предпочтительно бифункциональный мономер, который может содержать предпочтительно полифункциональный мономер в количестве от 0 до 30% массовых. Если необходимо, могут быть внесены добавки в качестве нереакционноспособного ингредиента, и они представляют собой следующие добавки с (4) по (6), доля которых приведена относительно суммы компонентов с (1) по (3):

(4) Нереакционноспособная смола: от 2 до 12% массовых

(5) Агент, придающий стойкость к погодным воздействиям

UV-A от 0,5 до 8% массовых

Светостабилизатор на основе затрудненных аминов (HALS)

от 1,5 до 3,5% массовых

(6) Выравнивающий агент от 0,01 до 0,5% массовых

В частности, когда отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий матирующий агент, отверждается в состоянии, где он полностью объединен с печатным рисунком, получают особый вкус матирующего компонента, отличный от матирующего эффекта тонкой шероховатости печатного рисунка, сформированного происходящим при отверждении сморщиванием компонента отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита изобретения. Более того, поскольку матирующий компонент действует так, что он снижает глянец высокоглянцевой части рисунка, весь тон уменьшается, так что уменьшается разница степени глянца между высокоглянцевой частью рисунка и низкоглянцевой частью рисунка, и, следовательно, создается ощущение, по-японски называемое “ваби и саби” (в переводе на английский “loneliness” (одиночество)), посредством чего передача замысла декоративного слоя может быть усилена. Использованный матирующий агент может представлять собой традиционный матирующий агент, такой как бусины из смолы, стеклянные бусины и частицы диоксида кремния и так далее.

Далее, как описано ранее, в способе изобретения облучение ультрафиолетовыми лучами декоративного слоя 44 может быть осуществлено двумя раздельными стадиями или этапами (предварительная стадия и основная стадия) в заданных условиях облучения, описываемых позднее. Из двух указанных стадий облучения ультрафиолетовыми лучами облучение на предварительном этапе (именуемое здесь в дальнейшем “предварительным облучением”) состоит в облучении ультрафиолетовыми лучами 70L низкой проницаемости, которые проникают только через область вблизи поверхности декоративного слоя 44, до того, как декоративный слой 44 затвердевает, как показано на фиг.6(A), посредством чего поверхностный отвержденный слой 44C, включающий часть 44CV с тонким изменением шероховатости поверхности, формируется путем сжатия чернил на поверхности, отпечатанного чернилами участка 44I декоративного слоя 44 предварительным облучением. Высоту части 44CV с изменением шероховатости поверхности можно контролировать условиями облучения при поведении предварительного облучения ультрафиолетовыми лучами, но подробности будут описаны позднее. Участки, отличные от частей 44CV с изменением шероховатости, среди поверхностного отвержденного слоя 44C, представляют собой участки поверхностного отвержденного слоя отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, находящиеся между смежными отпечатанными чернилами участками 44I. Хотя на фиг.6(A) показан только один отпечатанный чернилами участок 44I, на практике в случае, когда печатный рисунок представляет собой, например, “древесно-зернистый рисунок”, отпечатанные чернилами участки 44I имеют величину абсорбции ультрафиолетовых лучей, отличную друг от друга, в соответствии с характеристиками (природой) чернил, такими как маслопоглощение или концентрация пигментов чернил, помимо проницаемости чернил по отношению к ультрафиолетовым лучам, и, конечно, высота части 44CV с тонким изменением шероховатости поверхности изменяется при изменении сжатия чернил. На фиг.6(A) часть 44CV с изменением шероховатости поверхности упрощенно показана в виде только одной части 44CV с изменением шероховатости поверхности, имеющей заданную высоту, определяемую в соответствии с характеристикой пигментов чернил.

В изобретении, что касается проницаемости ультрафиолетовых лучей, под проницаемостью чернил по отношению к ультрафиолетовым лучам понимается уровень проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам, а под проницаемостью самих ультрафиолетовых лучей понимается проникающая способность, которой обладают ультрафиолетовые лучи. Учитывая, что оба явления связаны друг с другом, ультрафиолетовые лучи проникают в слой чернил на заданную глубину.

Облучение на основном этапе (именуемое здесь в дальнейшем “основным облучением”) состоит в облучении ультрафиолетовыми лучами 70H высокой проницаемости всей толщины декоративного слоя 44, как показано на фиг.6(B), и при основном облучении декоративный слой 44 полностью отверждается по всей толщине, при сохранении части 44CV с изменением шероховатости поверхности на декоративном слое 44, как показано на фиг.6(B). Если опустить стадию предварительного облучения и облучать только ультрафиолетовыми лучами высокой проницаемости (то есть, проводить только основное облучение), что отличается от предлагаемого в изобретении, тогда декоративный слой 44 полностью отверждается по всей толщине в состоянии, где отсутствует часть 44CV с тонким изменением шероховатости поверхности, создаваемым сжатием чернил в зависимости от условий облучения, или, хотя это не проиллюстрировано, получают лишь изменение высоты, имеющее такую степень высоты, что ее невозможно визуально распознать, то есть, степень, не достигающую заданного значения, и, следовательно, иногда нельзя получить заданный глянец. Таким образом, предпочтительно проводят двухэтапное облучение из предварительного и основного облучений.

Ультрафиолетовые лучи 52 для предварительного облучения представляют собой ультрафиолетовые лучи низкой проницаемости с длиной волны 200 нм или более и менее 320 нм, и предварительное облучение указанными ультрафиолетовыми лучами предпочтительно проводят при условии, где пиковая интенсивность (Ip) [мВт/см²] и световой интеграл (E) [мДж/см²] удовлетворяют следующей формуле 1:

60E^-1,4≤Ip≤5765E^-1,85 (1)

где E>0 и Ip>0.

Под “низкой проницаемостью” (низкой проникающей способностью, которой обладают ультрафиолетовые лучи) подразумевается свойство селективного отверждения области вблизи поверхности декоративного слоя в состоянии, где внутренний участок декоративного слоя в основном не отвержден или полуотвержден по причине того, что некоторая часть ультрафиолетового излучения ослабляется, благодаря реакции отверждения в области вблизи поверхности декоративного слоя, посредством чего количество ультрафиолетовых лучей, достаточное для отверждения внутри декоративного слоя не может достигнуть его внутренних областей. Другими словами, данное свойство заключается в том, что отверждается поверхностный участок декоративного слоя, а глубокий участок декоративного слоя не отверждается. Формула 1 сформулирована путем экспериментальной проверки диапазона, в котором может быть получен желаемый матирующий эффект, на основе соотношения между условиями пиковой интенсивности (Ip) [мВт/см²] и светового интеграла (E) [мДж/см²] и матирующим эффектом по изобретению. А именно, в данной области можно получить более желательный матирующий эффект.

Предварительное облучение ультрафиолетовыми лучами 52 низкой проницаемости предпочтительно проводят в условиях, удовлетворяющих тому, что пиковая интенсивность (Ip) равная 0,5 [мВт/см²] или более и 6 [мВт/см²] или менее, а световой интеграл (E) равен 5 [мДж/см²] или более и 120 [мДж/см²] или менее.

На способ предварительного облучения никоим образом не налагаются особые ограничения, если облучение проводят так, что могут быть выполнены вышеупомянутые условия, но интенсивность излучения источника света (ртутная лампа высокого давления) может быть отрегулирована, или же, в другом случае, источник света может быть расположен так, что оптическая ось источника света для предварительного облучения может быть преднамеренно отстранена от облучаемого изделия, посредством чего на облучаемое изделие может быть излучен слабый свет от периферийной части источника света.

Ультрафиолетовые лучи 54 для основного облучения представляют собой ультрафиолетовые лучи высокой проницаемости (высокой проникающей способности, которой обладают ультрафиолетовые лучи) 70H с длиной волны 320 нм или более и менее 390 нм, и основное облучение данными ультрафиолетовыми лучами проводят при условиях, удовлетворяющих тому, что пиковая интенсивность (Ip₁) равна 200 [мВт/см²] или более и 400 [мВт/см²] или менее, а световой интеграл (E₁) равен 1000 [мДж/см²] или более и 4000 [мДж/см²] или менее. Когда декоративный слой 44 облучают ультрафиолетовыми лучами, удовлетворяющими данному условию, ультрафиолетовые лучи 70H могут проникнуть на всю толщину (обычно 10-20 микрометров) декоративного слоя 44 и могут полностью отвердить декоративный слой 44. Данное основное облучение может быть надлежащим образом осуществлено с применением металлогалогенной лампы типа A, излучающей ультрафиолетовые лучи 70H высокой проницаемости.

Под “высокой проницаемостью” подразумевается свойство отверждения всего декоративного слоя дозой ультрафиолетовых лучей, достаточной для полного отверждения внутренних областей декоративного слоя, достигающих его внутренних областей, или то, что ультрафиолетовые лучи способны проникать в декоративный слой достигать его задней поверхности.

При использовании такого диапазона пиковой интенсивности и светового интеграла для основного облучения ультрафиолетовыми лучами декоративный слой может быть отвержден при сохранении тонкой шероховатости декоративного слоя, сформированной предварительным облучением, и, следовательно, может быть получен матирующий эффект (низкая глянцевитость) по изобретению. Если пиковая интенсивность и световой интеграл основного излучения меньше нижней границы вышеупомянутого диапазона, тогда иногда будет невозможно полностью отвердить декоративный слой или сохранить физическое свойство (прочность, стойкость и так далее) отвержденной пленки. Если пиковая интенсивность и световой интеграл основного излучения больше верхней границы вышеупомянутого диапазона, тогда существует тенденция возникновения дефектов, таких как пожелтение и так далее, в изделии, полученном переносом, в особенности в изделии из смолы, и, следовательно, вышеупомянутые условия основного облучения являются предпочтительными.

Часть 44CV с изменением шероховатости поверхности может приобрести надлежащее изменение высоты посредством регулировки условий облучения ультрафиолетовыми лучами. В особенности, в случае способа двухэтапного облучения, состоящего из предварительного облучения и основного облучения, в общем, в диапазоне условий облучения (предпочтительно, в диапазоне формулы 1), при которых поверхностный отвержденный слой 44C, включающий часть 44CV с тонким изменением шероховатости поверхности, может быть сформирован посредством сжатия чернил, если пиковая интенсивность ультрафиолетовых лучей при предварительном облучении все более возрастает и если световой интеграл все более увеличивается, изменение высоты (разница) может увеличиваться все сильнее. Как уже описано, высота части 44CV с изменением шероховатости также изменяется в соответствии с характеристикой пигментов чернил, но в вышеприведенном пояснении описано, что в случае, когда использованы чернила, содержащие пигменты чернил с одинаковой характеристикой, высота части с изменением шероховатости поверхности декоративного слоя может быть отрегулирована условиями облучения ультрафиолетовыми лучами при предварительном облучении. Это означает, что даже если чернила содержат пигменты чернил с одинаковой характеристикой, разная высота может быть получена в разных положениях в соответствии с условиями облучения ультрафиолетовыми лучами при предварительном облучении.

На фиг.7 показан декоративный слой 44, имеющий высоко- и низкоглянцевые части 44CVH и 44CV рисунка. Высота и малость глянца задаются количеством в смеси агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, смешанного с чернилами, и пиковой интенсивностью ультрафиолетовых лучей при предварительном облучении ультрафиолетовыми лучами, как уже описано.

Хотя вышеупомянутый вариант осуществления изобретения описан в отношении печатного рисунка, в котором использованы чернила, содержащие цветной пигмент, изобретение также может быть применено к печатному рисунку, в котором использованы чернила, не содержащие цветного пигмента. Чернила такого печатного рисунка могут содержать смешанный с ними агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, с тем, чтобы отрегулировать проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, предоставляющий систему белого цвета для смешанного с ними красителя, с тем, чтобы иметь функцию, как окрашивания, так и регулировки проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам. В данном случае краситель может быть добавлен в качестве красящего материала. Такие чернила могут включать материал, который не содержит красителя, но окрашен слабыми добавками (например, абсорбентом ультрафиолетовых лучей), отличными от красителя. В данном значении в термин чернила вкладывается смысл, более широкий, чем в строгом значении понятия чернила.

ПРИМЕРЫ

Конкретные примеры трех разных вариантов осуществления изобретения будут пояснены в сравнении со сравнительными примерами. Среди примеров трех вариантов осуществления, примеры первого варианта осуществления представляют собой примеры, в которых печатный рисунок простых цветов переносили под давлением воды на изделие в виде плоской панели и облучали ультрафиолетовыми лучами в двухэтапном облучении, состоящем из предварительного этапа и основного этапа, как показано на фиг.6, с получением декоративного слоя заданного глянца. Примеры второго варианта осуществления представляют собой примеры, в которых двухцветный печатный рисунок переносили под давлением воды на изделие в виде плоской панели и облучали ультрафиолетовыми лучами в двухэтапном облучении с получением декоративного слоя, имеющего характеристики изменения глянца высоко- и низкоглянцевых частей рисунка, смежных друг с другом, на отпечатанных чернилами участках. Примеры третьего варианта осуществления представляют собой примеры, в которых печатный рисунок простых цветов переносили под давлением воды на изделия в виде плоской панели и ящика и облучали ультрафиолетовыми лучами путем двухэтапного облучения в различных условиях с получением декоративного слоя, имеющего матирующий эффект (низкую глянцевитость).

Примеры с 1 по 25 и сравнительные примеры с 1 по 5 первого варианта осуществления

В примерах с 1 по 25 и сравнительных примерах с 1 по 5 первого варианта осуществления использовали следующие чернила, активирующий агент, переносящую пленку и дополнительные агенты:

1. Композиция чернил

Использовали чернила четырех цветов: желтого, красного, синего и черного, и основной композит каждых из чернил содержал красящий пигмент, смолистый компонент и диспергирующий агент, а также добавленный к нему органический растворитель, чтобы обеспечить нанесение чернил. Коммерческий лак использовали в некоторых случаях в качестве смолистого компонента и растворителя. Красящие пигменты четырехцветных чернил представляли собой следующее:

Желтые чернила: соединение кислоты металла (неорганические)

Фирменное наименование: SICOPAL YELLOW L1600

(Производитель BASF)

Красные чернила: нафтоловый краситель (органические)

Фирменное наименование NOVOPERM RED F5RK

(Производитель CLARIANT)

Синие чернила: фталоцианин меди (органические)

Фирменное наименование: PV FAST BLUE A2R black

(Производитель CLARIANT)

Черные чернила: чернила на основе углерода (неорганические)

Фирменное наименование: COLOUR BLACK S170 POWDER

(Производитель EVONIC DEGUSSA)

В таблице 1 концентрация красящих пигментов чернил приведена как доля по массе (% массовый) красящих пигментов, которая на них приходится в общей сумме массы ингредиентов (твердых ингредиентов в высушенном состоянии), за исключением агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, в чернилах, и ее регулируют путем варьирования доли в смеси красящих пигментов и лака.

Лак представлял собой среду для чернил (среда KLCF, производства THE INKTECH: 17% массовых сухих твердых компонентов, содержащих смолистый компонент). Растворитель содержал этилацетат, добавленный в смесь дополнительно к растворяющим ингредиентам (толуол, этилацетат, изопропиловый спирт и так далее), которые содержались в указанной среде для чернил, и его массовая доля в смеси составляла 20% относительно суммарной массы красящих пигментов и лака. Диспергирующий агент представлял собой DISPERBYK145 (производитель BYK CHEMIE), и его добавляли в количестве 3% относительно массы красящих пигментов. Как уже описано, указанные в таблице 1 значения для ингредиентов чернил представляют собой значения по массе для сухих чернил.

2. Активирующий агент

Использовали активирующие агенты (A) и (B) для смоляного композита отверждаемого ультрафиолетовыми лучами типа следующих двух видов:

(A) под фирменным наименованием “UBIC S CLEAR HE” производства OHASHI CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD в качестве прозрачного активирующего агента, представляющего собой сочетание олигомера и мономера

(B) под фирменным наименованием “UBIC S MATTING CLEAR HE” производства OHASHI CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD в качестве активирующего (матирующего) агента на основе мономера

3. Переносящая пленка

Использовали переносящую пленку, имеющую одноцветный рисунок, нанесенный и сформированный на коммерчески доступной пленке из поливинилового спирта (PVA) (фирменное наименование: HYTHERON E-100) посредством стрежневого устройства нанесения так, что толщина пленки после высушивания составляла 3 микрометра.

4. Добавки к чернилам

Чтобы отрегулировать глянец декоративного слоя использовали любой из двух или оба вместе: (a) абсорбент ультрафиолетовых лучей и (b) агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, и (c) структурные пигменты, выбранные из нижеследующих добавок к чернилам:

(a) Абсорбент ультрафиолетовых лучей (UVA):

(a1) SEESORB 106, абсорбент на основе бензофенона (BP) производства SHIPRO CHEMICAL

(a2) JF-77, абсорбент на основе бензотриазола (BTA) производства JOHOKU CHEMICAL

(a3) TINUVIN400, абсорбент на основе фенилтриазина (PTA) производства CIBA, Япония

(b) Агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей:

(b1) ST455 производства TITAN KOGYO, диоксид титана (TiO₂) типа рутила в виде частиц (TIO-R1), имеющий средний диаметр частиц 20 нм (короткая ось) ×120 нм (длинная ось)

(b2) ST4865A, имеющий частицы с отношением диаметр по короткой к диаметру по длинной оси большее, чем таковое для частиц TIO-R1, производимый TITAN KOGYO, представляющий собой диоксид титана (TiO₂) типа рутила в виде частиц (TIO-R2), имеющий средний диаметр частиц 30 нм (короткая ось) ×100 нм (длинная ось)

(b3) STT-30EHJ производства TITAN KOGYO, диоксид титана (TiO₂) типа анатаза в виде частиц (TIO-A)

(b4) FINE-50W-LP2 производства SAKAI CHEMICAL, оксид цинка (ZnO) в виде частиц

(c) Структурные пигменты: SUNLIGHT SL-1500 производства TAKEHARA CHEMICAL, карбонат кальция.

Количество добавки (доля в смеси) (a) абсорбента ультрафиолетовых лучей (UVA) и (b) агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, приведенное в таблице 1, представляет собой массовую долю в процентах (% массовый), с которой каждый присутствует в чернилах. Количество добавки (c) структурных пигментов, приведенное в таблице 1, представляет собой долю (массовую часть) на 100 массовых частей ингредиента (твердого компонента в высушенном состоянии), за исключением агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, в чернилах.

Таблица 1   Чернила Активирующий агент Оценка Красящий пигмент Абсорбент УФ лучей
(a) Агент, экранирующий от УФ лучей
(b) Структурный пигмент
(c) Глянец (величина глянца) Количество добавки [массовый %] Материал Количество добавки [массовый %] Материал Количество добавки [массовый %] Количество добавки [часть по массе] Желтый
(Y) Синий
(B) Красный
(R) Черный
(K) Пример 1 59,5 BP 2,9 - - - A 70 70 70 - Пример 2 59,5 BP 5,6 - - - A 65 50 50 - Пример 3 59,5 BP 10,6 - - - A 20 30 30 - Пример 4 39,5 BP 3,8 - - - A 80 80 80 - Пример 5 71,6 BP 6,7 - - - A 20 20 20 - Пример 6 59,5 BTA 10,6 - - - A 40 40 40 - Пример 7 59,5 PTA 10,6 - - - A 40 40 40 - Пример 8 59,5 - - TIO-R1 5,6 - A 15 15 15 - Пример 9 59,5 - - TIO-R1 10,6 - A 5 5 5 - Пример 10 71,6 - - TIO-R1 17,7 - A 5 5 5 - Пример 11 59,5 - - TIO-R2 10,6 - A 4 4 4 - Пример 12 59,5 - - TIO-A 10,6 - A 30 30 30 - Пример 13 59,5 - - ZnO 10,6 - A 30 30 30 - Пример 14 59,5 BP 5,6 TIO-R1 5,6 - A 10 10 10 - Пример 15 71,6 BP 6,7 TIO-R1 12,5 - A 5 5 5 - Пример 16 79,7 BP 7,4 TIO-R1 13,7 - A 5 5 5 - Пример 17 59,5 BP 2,9 TIO-R1 2,9 23,8 A 30 30 30 -

Пример 18 50,9 BP 2,5 TIO-R1 2,5 57,7 A 40 40 40 - Пример 19 59,5 BP 5,6 - - - B 40 40 40 - Пример 20 59,5 - - TIO-R1 5,6 - B 20 20 20 - Пример 21 59,5 BP 2,9 TIO-R1 2,9 23,8 B 20 20 20 - Пример 22 50,9 BP 4,8 TIO-R1 4,8 - A - - - 5 Пример 23 79,7 - - TIO-R1 0,1 - A 15 15 15 - Пример 24 21,7 BP 30 -   - A 60 60 60 - Пример 25 21,7 BTA 40 -   - A 60 60 60 - Сравнение 1 21,7 - - - - - A 85 85 85 - Сравнение 2 39,5 - - - - - A 85 85 85 - Сравнение 3 59,5 - - - - - A 80 80 80 - Сравнение 4 71,6 - - - - - A 50 40 40 - Сравнение 5 79,7 - - - - - A 20 20 20 - Сравнение 6 71,6 - - - - - A - - - 5

В таблице 1 представлены красящие пигменты чернил разных видов, добавки и использованный активирующий агент для примеров с 1 по 25 и сравнительных примеров с 1 по 6 в соответствии с первым вариантом осуществления и оценка (глянцевитость = величина глянца) декоративного слоя, полученного в данных примерах и сравнительных примерах. Данные примеры и сравнительные примеры осуществляли способом переноса под давлением воды в соответствии с системой двухэтапного облучения, проиллюстрированной на фиг.2 и фиг.6, за исключением изменения условий таблицы 1. Конкретно, после нанесения активирующего агента на печатный рисунок переносящей пленки способом нанесения с использованием проволочного стержня непосредственно перед внесением переносящей пленки в ванну для переноса, переносящую пленку, имеющую нанесенный активирующий агент, помещали для плавания на поверхности воды в ванну для переноса, чтобы, тем самым, возобновить адгезию печатного рисунка активирующим агентом, и после вталкивания изделия под воду через переносящую пленку, чтобы, тем самым, произвести перенос под давлением воды печатного рисунка на изделие, изделие извлекали из воды и транспортировали и перемещали, поместив его на ленточном транспортере в печи для отверждения ультрафиолетовыми лучами, где отверждение последовательно проводили предварительным и основным облучением ультрафиолетовыми лучами и, в заключение, изделие промывали водой и сушили, получая изделие (продукт), полученное переносом под давлением воды. Задавали следующие условия облучения ультрафиолетовыми лучами: пиковая интенсивность (Ip) 2 мВт/см² и световой интеграл (E) 45 мДж/см² для предварительного облучения с использованием ртутной лампы высокого давления (HAK 125 производства GS YUASA POWER SUPPLY) и пиковая интенсивность (Ip) 300 мВт/см² и световой интеграл (E) 2300 мДж/см² для основного облучения с использованием металлогалогенной лампы типа A (MAN 800NL производства GS YUASA POWER SUPPLY). Изделие с перенесенным рисунком представляло собой плоскую панель из смолы ABS (TM20 произведенную UMG/ABS CO., LTD и имеющую размеры 100×200 мм и толщину 3 мм).

В примерах сравнения с 1 по 6 чернила не имеют агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, такого как абсорбент ультрафиолетовых лучей или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, и не имеют структурных пигментов, а концентрация пигментов чернил изменялась так, как показано в таблице 1, соответственно.

Оценка (величина глянца) в таблице 1 представлена значением (степень глянца), полученным измерением глянца поверхности декоративного слоя для каждого цвета с использованием блескомера Gloss Meter Model GP-60 производства TOKYO DENSHOKU CO., LTD в соответствии со способом измерения Японских промышленных стандартов Z8741-1997 “Способ измерения глянца зеркальной поверхности при 3-60 градусах”.

Из данных по количеству добавки пигментов к чернилам, виду и количеству прибавленных добавок к чернилам и оценке, приведенным в таблице 1, будет отмечено следующее.

(a) При одинаковой концентрации красящих пигментов в любых чернилах желтого, синего и красного цвета - где приводимые рассуждения относятся к одинаковой концентрации - чем больше количество добавки абсорбента ультрафиолетовых лучей (UVA) и агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, тем сильнее снижалась величина глянца, и можно было получить декоративный слой, имеющий глянцевитость такую же низкую, как у декоративного слоя черных чернил, не имеющих агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, сравнительного примера 6. Это означает, что можно было отрегулировать глянец отпечатанных чернилами участков не только черных чернил, но также чернил, светлого цвета, такого как желтый, синий и красный, для цветной печати в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей (UVA) и агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, в чернилах (смотри примеры с 1 по 5 и примеры с 6 по 11).

(b) Абсорбент ультрафиолетовых лучей в виде бензотриазола или фенилтриазола имел матирующий эффект ниже, чем таковой бензофенона, в результате чего глянцевитость повышалась (сравни пример 3 с примерами 6 и 7).

(c) Следует отметить, что агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, представляющий собой частицы диоксида титана типа рутила (примеры с 8 по 11) имел матирующий эффект (снижение глянца) больший, чем таковой частиц оксида титана типа анатаза (пример 12) или частиц оксида цинка (пример 13). Следует также отметить, что частицы диоксида титана типа рутила с более высоким отношением короткой оси к длинной оси (в идеале речь идет о форме, близкой к сферической) имели более высокий матирующий эффект (снижение глянца) (примеры с 9 по 11).

(d) Даже если использовали как абсорбент ультрафиолетовых лучей, так и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, можно было получить одинаковый матирующий эффект, как в случае единственного, и даже если количество агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, могло снижаться при совместном использовании абсорбента ультрафиолетовых лучей и агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, можно было получить эквивалентный матирующий эффект. Следовательно, в том случае, если дорогостоящий наноразмерный оксид титана использован в качестве агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, указанный факт будет обеспечивать большее преимущество в плане стоимости (смотри примеры с 11 по 18).

(e) Поскольку при добавлении структурных пигментов матирующий эффект несколько гасится, глянцевитость может быть отрегулирована. Поскольку структурные пигменты дешевле, чем агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, при использовании структурных пигментов для уменьшения количества агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, можно недорого получить чернила, которые имеют эквивалентный матирующий эффект (примеры 17 и 18).

(f) В результате добавления матирующего агента к активирующему агенту (отверждаемому ультрафиолетовыми лучами смоляному композиту) матирующий эффект несколько гасится таким же образом, что и в (d), и, следовательно, можно отрегулировать глянцевитость (смотри примеры с 19 по 21).

(g) Примеры сравнения с 1 по 3 показывают, в какой степени величина глянца может изменяться при изменении концентрации красящих пигментов чернил. Следует отметить, что если агент, снижающий проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, или регулирующий его агент (структурные пигменты), которые использованы в примерах с 1 по 21, вовсе не используются, изменение величины глянца будет меньше, тогда величину глянца отпечатанных участков основного цвета (желтого, красного и синего) основы цветной печати нельзя понизить в способе переноса под давлением воды для формирования декоративного слоя, имеющего отпечатанные чернилами участки заданного глянца, посредством отверждения ультрафиолетом интегрированного слоя, где чернила печатного рисунка и отверждаемый ультрафиолетовыми лучами композит в активирующем агенте, смешаны друг с другом.

(h) Поскольку в результате снижения концентрации красящих пигментов в черных чернилах проницаемость ультрафиолетовых лучей будет повышаться, величину глянца можно отрегулировать добавлением агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, и дизайн может быть передан в более широком диапазоне регулировкой оттенка и глянца черного цвета (пример 22).

(i) Следует отметить, что в случае, где абсорбент ультрафиолетовых лучей представляет собой таковой на основе бензофенона, когда доля в смеси абсорбента, присутствующего в чернилах, находится в диапазоне от 0,1 до 30% массовых, может быть получен намного более желательный матирующий эффект. При получении такого же матирующего эффекта следует отметить, что в случае, когда абсорбент ультрафиолетовых лучей представляет собой таковой на основе бензотриазина, лучший матирующий эффект был получен без возникновения каких-либо дефектов, таких как потеки, вплоть до верхней границы 40% массовых. Более того, следует отметить, что путем задания доли агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, содержащегося в чернилах, от 0,1 до 30% массовых, может быть получен намного более предпочтительный матирующий эффект (пример с 1 по 25).

Примеры с 26 по 61 второго варианта осуществления

В примерах с 26 по 61 второго варианта осуществления показаны результаты оценки, полученной регулировкой смежных друг с другом слоев I и II двух видов чернил, имеющих разную долю агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, с получением высоко- и низкоглянцевых частей рисунка и глянцевой разницы (разницы глянца) при изменении цвета чернил и доли в смеси. Для чернил I и II примеров 26-61 данного второго варианта осуществления первая цифра указывает номер примера 1 из таблицы 1, последующая латинская буква указывает начальную букву названия цветов. Например, “1-Y” показывает, что использованы те же желтые чернила, что и желтые чернила примера 1, “3-B” показывает, что использованы те же синие чернила, что и синие чернила примера 3, “8-R” показывает, что использованы те же красные чернила, что и красные чернила примера 8, и данные обозначения могут быть применены для других случаев указания. Содержание добавок в чернилах, представленное в таблице 2, такое же, что и в таблице 1, а именно: количество добавки (a) абсорбента ультрафиолетовых лучей (UVA) и (b) агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, выражено в числе% массовых, в которых они присутствуют в чернилах, а количество добавки (c) структурных пигментов представляет собой долю (массовую часть) структурных пигментов на 100 массовых частей ингредиента (твердого ингредиента в высушенном состоянии), за исключением агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, в чернилах. Более того, активирующий агент, переносящая пленка и условия двухстадийного облучения ультрафиолетовыми лучами являются такими же, как в примерах первого варианта осуществления. В таблице 2A показана композиция чернил, содержащих добавки примеров с 26 по 61, а в таблице 2B показаны данные оценки глянца примеров с 26 по 61 из таблицы 2A.

Таблица 2A   Форма рисунка Количество включения добавок в чернила Активирующий агент Чернила
(I) Чернила
(II) Чернила (I) Чернила (II) (a)
Абсорбент УФ лучей (b)
Агент, экранирующий от УФ лучей (c)
Структурный пигмент (a)
Абсорбент УФ лучей (b)
Агент, экранирующий от УФ лучей (c)
Структурный пигмент [массовый %] [массовый %] [часть по массе] [массовый %] [массовый %] [часть по массе] Пример 26 l-Y 3-Y 2,9 - - 10,6 - - A Пример 27 1-B 3-B 2,9 - - 10,6 - - A Пример 28 1-R 3-R 2,9 - - 10,6 - - A Пример 29 8-Y 10-Y - 5,6 - - 17,7 - A Пример 30 8-B 10-B - 5,6 - - 17,7 - A Пример 31 8-R 10-R - 5,6 - - 17,7 - A Пример 32 1-Y 10-Y 2,9 - - - 17,7   A Пример 33 1-B 10-B 2,9 - - - 17,7 - A Пример 34 1-R 10-R 2,9 - - - 17,7 - A Пример 35 4-Y 14-Y 3,8 - - 5,6 5,6 - A Пример 36 4-B 14-B 3,8 - - 5,6 5,6 - A

Пример 37 4-R 14-R 3,8 - - 5,6 5,6 - A Пример 38 17-Y 14-Y 2,9 2,9 23,8 5,6 5,6 - A Пример 39 17-B 14-B 2,9 2,9 23,8 5,6 5,6 - A Пример 40 17-R 14-R 2,9 2,9 23,8 5,6 5,6 - A Пример 41 1-Y 3-Y 2,9 - - 10,6 - - B Пример 42 1-B 3-B 2,9 - - 10,6 - - B Пример 43 1-R 3-R 2,9 -   10,6 - - B Пример 44 1-Y 3-B 2,9 - - 10,6 - - A Пример 45 1-Y 3-R 2,9 - - 10,6 - - A Пример 46 1-R 3-B 2,9 - - 10,6 - - A Пример 47 8-B 10-Y - 5,6 - - 17,7 - A Пример 48 8-B 10-R - 5,6 - - 17,7 - A Пример 49 8-Y 10-B - 5,6 - - 17,7 - A Пример 50 1-Y 10-B 2,9 - - - 17,7 - A Пример 51 l-Y 10-R 2,9 - - - 17,7 - A Пример 52 1-R 10-Y 2,9 - - - 17,7 - A Пример 53 4-R 14-Y 3,8 - - 5,6 5,6 - A Пример 54 4-R 14-B 3,8 - - 5,6 5,6 - A Пример 55 4-B 14-R 3,8 - - 5,6 5,6 - A Пример 56 17-Y 10-B 2,9 2,9 23,8 - 17,7 - A Пример 57 17-B 10-R 2,9 2,9 23,8 - 17,7 - A Пример 58 17-R 10-Y 2,9 2,9 23,8 - 17,7 - A

Пример 59 4-R 14-Y 3,8 - - 5,6 5,6 - B Пример 60 4-R 14-B 3,8 - - 5,6 5,6 - B Пример 61 4-B 14-R 3,8 - - 5,6 5,6 - B

  Таблица 2B   Оценка глянца Высокоглянцевая часть Низкоглянцевая часть Разница глянца Рисунок Величина глянца Рисунок Величина глянца Пример 26 1-Y 70 3-Y 20 50 Пример 27 1-B 70 3-B 30 40 Пример 28 1-R 70 3-R 30 40 Пример 29 8-Y 15 10-Y 5 10 Пример 30 8-B 15 10-B 5 10 Пример 31 8-R 15 10-R 5 10 Пример 32 1-Y 70 10-Y 5 65 Пример 33 1-B 70 10-B 5 65 Пример 34 1-R 70 10-R 5 65 Пример 35 4-Y 80 16-Y 5 75 Пример 36 4-B 80 16-B 5 75 Пример 37 4-R 80 16-R 5 75 Пример 38 17-Y 30 16-Y 5 25 Пример 39 17-B 30 16-B 5 25

Пример 40 17-R 30 16-R 5 25 Пример 41 1-Y 40 3-Y 10 30 Пример 42 1-B 40 3-B 10 30 Пример 43 1-R 40 3-R 10 30 Пример 44 1-Y 70 3-B 20 50 Пример 45 1-Y 70 3-R 30 40 Пример 46 1-R 70 3-B 30 40 Пример 47 8-B 15 10-Y 5 10 Пример 48 8-B 15 10-R 5 10 Пример 49 8-Y 15 10-B 5 10 Пример 50 1-Y 70 10-B 5 65 Пример 51 1-Y 70 10-R 5 65 Пример 52 1-R 70 10-Y 5 65 Пример 53 4-R 80 14-Y 10 70 Пример 54 4-R 80 14-B 10 70 Пример 55 4-B 80 14-R 10 70 Пример 56 17-Y 30 10-B 5 25 Пример 57 17-B 30 10-R 5 25 Пример 58 17-R 30 10-Y 5 25 Пример 59 4-R 40 14-Y 5 35 Пример 60 4-R 40 14-B 5 35 Пример 61 4-B 40 14-R 5 35

Как показано в таблицах 2A и 2B, примеры с 26 по 43 иллюстрируют случаи, когда высоко- и низкоглянцевые части рисунка слоя чернил одного и того же цвета (отображенные в таблицах лишь как “высоко- и низкоглянцевые части”) являлись смежными друг с другом, а примеры с 44 по 46 иллюстрируют случаи, когда высоко- и низкоглянцевые части рисунка слоя двухцветных чернил являлись смежными друг с другом. Примеры с 26 по 28 и примеры с 44 по 46 иллюстрируют случаи, когда примешивали только абсорбент ультрафиолетовых лучей (UVA), примеры с 29 по 31 и примеры с 47 по 49 иллюстрируют случаи, когда примешивали только агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, примеры с 32 по 34 и примеры с 50 по 52 иллюстрируют случаи, когда абсорбент ультрафиолетовых лучей смешивали только с чернилами I, а агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, смешивали с другими чернилами II, примеры с 35 по 37 и примеры с 53 по 55 иллюстрируют случаи, когда только абсорбент ультрафиолетовых лучей смешивали с одними чернилами I, а абсорбент ультрафиолетовых лучей и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, смешивали с другими чернилами II, примеры с 38 по 40 и примеры с 56 по 58 иллюстрируют случаи, когда абсорбент ультрафиолетовых лучей, агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, и структурные пигменты смешивали с одними чернилами, а абсорбент ультрафиолетовых лучей и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, смешивали с другими чернилами II, и, наконец, примеры с 41 по 43 и примеры с 59 по 61 иллюстрируют случаи, когда с чернилами смешивали абсорбент ультрафиолетовых лучей, а матирующий активирующий агент использовали, чтобы активировать переносящую пленку.

В примерах второго варианта осуществления, проиллюстрированного в таблице 2, глянец каждого из отпечатанных чернилами участков регулировали в соответствии с количеством добавки абсорбента ультрафиолетовых лучей и агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, в каждом из отпечатанных чернилами участков путем формирования разных отпечатанных чернилами участков, смежных друг с другом, изменяя вид и количество доли в смеси добавляемых агентов (агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам и структурных пигментов), с тем результатом, что смежные отпечатанные чернилами участки имели приданную им разницу глянца. Эффекты, относящиеся к данным свойствам глянцевитости, представляют собой те же эффекты, что эффекты с (a) по (h), относящиеся к глянцевитости (величина глянца) примеров первого варианта осуществления, и из данных по доли в смеси агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, во вторых чернилах и данных по их оценке, можно отметить, что обеспечиваются следующие эффекты с (a) по (e).

(a) Заданием разного количества добавки абсорбента ультрафиолетовых лучей или агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, в каждом из смежных отпечатанных чернилами участков одинакового цвета любого из желтого, синего и красного, могут быть сформированы смежные рисунки одинакового цвета и разного глянца, в которых отпечатанные чернилами участки, имеющие большее количество смеси, имели меньший глянец (больший матирующий эффект), а отпечатанные чернилами участки, имеющие меньшее количество смеси, имели больший глянец (меньший матирующий эффект) (примеры с 26 по 28 и с 29 по 31)

(b) Можно отметить, что могут быть сформированы смежные рисунки одинакового цвета и разного глянца в любом из случаев: случае, где абсорбент ультрафиолетовых лучей был добавлен к чернилам одного из смежных отпечатанных чернилами участков, а агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, добавлен к чернилам другого из смежных отпечатанных чернилами участков, чтобы, тем самым, сделать разной степень глянца соответствующих отпечатанных чернилами участков (примеры с 32 по 34), случае, где абсорбент ультрафиолетовых лучей был добавлен к чернилам одного из смежных отпечатанных чернилами участков, а абсорбент ультрафиолетовых лучей и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, были добавлены к чернилам другого отпечатанного чернилами участка, чтобы, тем самым, сделать разной степень глянца соответствующих отпечатанных чернилами участков (примеры с 35 по 37), и случае, где как абсорбент ультрафиолетовых лучей, так и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, добавлены к чернилам каждого отпечатанного чернилами участка с разными добавляемыми количествами или с добавленными структурными пигментами, чтобы, тем самым, сделать разной степень глянца соответствующих отпечатанных чернилами участков (примеры с 38 по 40)

(c) Следует отметить, что в любом из вышеупомянутых случаев пункта (b), большее количество добавки агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, (суммарное количество добавки в случае, где объединены абсорбент ультрафиолетовых лучей и агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей) приводило к меньшему глянцу (большему матирующему эффекту), а меньшее количество добавки приводило к более высокому глянцу (меньшему матирующему эффекту)

(d) Селективным объединением видов агента, снижающего проницаемость по отношению к ультрафиолетовым лучам, или изменением количества его добавки в любом случае, где смежные отпечатанные чернилами участки имели разные цвета, подобно описанному в пунктах с (a) по (c), можно было изменить степень глянца смежных рисунков и, следовательно, необходимо отметить, что передачу дизайна можно получить, сочетая различные цвета и величины глянца

(e) В результате использования матирующего активирующего агента для смешения абсорбента ультрафиолетовых лучей с чернилами, а также для активации переносящей пленки, можно было отрегулировать разницу в глянце с тем, чтобы ее уменьшить, подобно случаю, где использованы структурные пигменты, (примеры с 41 по 43 и примеры с 59 по 61)

Примеры с 62 по 68 и примеры с 90 по 107 третьего варианта осуществления

Хотя в примерах первого и второго вариантов осуществления пиковую интенсивность и световой интеграл ультрафиолетовых лучей предварительного облучения, и пиковую интенсивность и световой интеграл ультрафиолетовых лучей основного облучения устанавливали постоянными, в примерах с 62 по 89 и примерах с 90 по 107 третьего варианта осуществления пиковую интенсивность и световой интеграл ультрафиолетовых лучей предварительного и основного облучений изменяли различным образом, как показано в нижеследующих таблицах 3A и 3B и таблицах 4A и 4B, представлен результат оценки матирующего эффекта (уменьшения глянца) слоя чернил при использовании чернил примеров 3, 9 и 14.

Таблица 3A   Условия предварительного облучения Условия основного облучения Световой интеграл
(E) Пиковая интенсивность
(I_p) Световой интеграл
(E₁) Пиковая интенсивность
(I_p1) мДж/см² мВт/см² мДж/см² мВт/см² Пример 62 100 1 2300 300 Пример 63 75 1,64 2300 300 Пример 64 45 4,8 2300 300 Пример 65 25 2 2300 300 Пример 66 60 2 2300 300 Пример 67 15 4 2300 300 Пример 68 90 0,7 2300 300 Пример 69 11 5,5 2300 300 Пример 70 35 5,5 2300 300 Пример 71 25 5,1 2300 300 Пример 72 119 0,6 2300 300 Пример 73 6 5,84 2300 300 Пример 74 9 3,45 2300 300 Пример 75 16 1,63 2300 300 Пример 76 29 0,75 2300 300 Пример 77 125 0,6 2300 300 Пример 78 35 7,93 2300 300 Пример 79 25 12,8 2300 300 Пример 80 10 10 2300 300 Пример 81 25 8,22 2300 300 Пример 82 3 12 2300 300 Пример 83 60 0,29 2300 300

Пример 84 125 0,11 2300 300 Пример 85 15 28 2300 300 Пример 86 25 5,1 1000 200 Пример 87 25 5,1 4000 200 Пример 88 25 5,1 1000 400 Пример 89 25 5,1 4000 400

Таблица 4A   Условия предварительного облучения Условия основного облучения Световой интеграл
(E) Пиковая интенсивность
(I_p) Световой интеграл
(E) Пиковая интенсивность
(I_p1) мДж/см² мВт/см² мДж/см² мВт/см² Пример 90 32 12 2300 300 Пример 91 6 2 2300 300 Пример 92 3,88 0,4 2300 300 Пример 93 43 7 2300 300 Пример 94 100 10 2300 300 Пример 95 75 3 2300 300 Пример 96 125 2,5 2300 300 Пример 97 40 9 2300 300 Пример 98 60 4 2300 300 Пример l99 35 14 2300 300 Пример 100 100 2 2300 300 Пример 101 12 0,9 2300 300 Пример 102 3 4 2300 300 Пример 103 40 0,1 2300 300 Пример 104 2 9 2300 300 Пример 105 23 0,2 2300 300 Пример 106 25 5,1 500 100 Пример 107 25 5,1 6000 500

Что касается матирующего эффекта, данные о котором приведены в таблицах 3B и 4B, символ “” (двойной кружок) для изделия в виде панели (именуемого в таблицах “панель”) указывает на то, что среднее величины глянца (именуемое здесь в дальнейшем средней величиной глянца) слоев желтых, синих и красных чернил составляет менее 20, символ “О” (единственный кружок) указывает на то, что средняя величина глянца составляет 20 или более и менее 50, символ “” (треугольник) указывает на то, что средняя величина глянца составляет 50 или более и менее 75, а символ “” (два треугольника) указывает на то, что средняя величина глянца составляет 75 или более. Символ “” (двойной кружок) для кубического изделия (именуемого в таблицах как куб) указывает на то, что разница между максимальными и минимальными величинами (именуемая здесь в дальнейшем диапазоном глянца) каждой из граней кубических изделий составляет менее 5, символ “О” (единственный кружок) указывает на то, что диапазон глянца составляет 5 или более и менее 10, символ “” (треугольник) указывает на то, что диапазон глянца составляет 10 или более и менее 20, а символ “” (два треугольника) указывает на то, что диапазон глянца составляет 20 или более.

Другими словами символ “” (двойной кружок) показывает состояние, в котором на декоративном слое проявляется хороший матирующий эффект (уменьшение глянца), символ “О” (единственный кружок) показывает состояние, в котором на декоративном слое проявляется матирующий эффект, символ “” (треугольник) показывает состояние, в котором на декоративном слое проявляется матирующий эффект, практически не имеющий проблем, хотя он уступает эффекту символа “О”, и символ “” (два треугольника) показывает состояние, в котором матирующий эффект декоративного слоя наименьший (состояние, в котором матирование проявляется малой дополнительной ценностью в плане дизайна). Вышеупомянутая величина глянца представляет собой величину, полученную измерением с использованием блескометра “Gloss Meter Model GP-60” производства TOKYO DENSHOKU CO., LTD в соответствии со способом измерения Японских промышленных стандартов Z8741-1997 “Способ измерения глянца зеркальной поверхности при 3-60 градусах”.

Пример 62

В примере 62 согласно третьему варианту осуществления таким же образом, что и примерах согласно первому варианту осуществления, осуществляли способ переноса под давлением воды в соответствии с системой двухстадийного облучения применительно к изделию с перенесенным рисунком в форме изделия в виде панели и кубического изделия с получением изделия (продукта), полученного переносом под давлением воды. Облучение ультрафиолетовыми лучами проводили таким образом, что после предварительного облучения ультрафиолетовыми лучами с использованием ртутной лампы высокого давления (ртутная лампа высокого давления HAK125NL-F производства GS YUASA POWER SUPPLY COMPANY) с пиковой интенсивностью 0,75 [мВт/см²] и световым интегралом 125 [мДж/см²], основное облучение декоративного слоя ультрафиолетовыми лучами проводили с использованием металлогалогенной лампы типа A (MAN800NL производства GS YUASA POWER SUPPLY COMPANY) с пиковой интенсивностью 300 [мВт/см²] и световым интегралом 2300 [мДж/см²]. Естественно, лампы для предварительного облучения и для основного облучения излучали ультрафиолетовые лучи на боковую сторону и верхнюю поверхность изделия в фиксированном состоянии, соответственно. Использованные изделия с перенесенным рисунком представляли собой панель из смолы ABS (TM20 произведенную UMG-ABS CO., LTD), имеющую размеры 100×200 мм и толщину 3 мм, и кубическое изделие из материала, идентичного таковому панели (приблизительно прямоугольное параллелепипедное формованное изделие размерами 100×100 мм и толщиной 50 мм).

Примеры с 63 по 85

Проводили такое же основное облучение, что и в примере 59, за исключением того, что условия предварительного облучения (пиковую интенсивность и световой интеграл) изменяли, как показано в таблице 3A.

Примеры с 86 по 89

Проводили такое же предварительное облучение, что и в примере 68, за исключением того, что условия основного облучения (пиковую интенсивность и световой интеграл) примера 68 изменяли, как показано в таблице 3A.

Примеры с 90 по 105

Проводили такое же основное облучение, что и в примере 1, за исключением того, что условия предварительного облучения (пиковую интенсивность и световой интеграл) изменяли, как показано в таблице 4A.

Примеры со 106 по 107

Проводили такое же предварительное облучение, что и в примере 71, за исключением того, что условия основного облучения (пиковую интенсивность и световой интеграл) изменяли, как показано в таблице 4A.

Оценка примеров с 62 по 89 и примеров с 90 по 107

Результаты оценки (матирующий эффект) примеров с 62 по 89 и примеров с 90 по 107 представлены в таблицах 3B и 4B, и на основании результатов оценки можно отметить, что матирующие эффекты примеров с 62 по 89 представляли собой наиболее предпочтительные, лучшие или практически не имели проблем, а матирующие эффекты примеров с 90 по 107 были сравнительно меньшими.

На фиг.8 показана схематическая иллюстрация условий предварительного облучения вышеупомянутых примеров с 62 по 89 и примеров с 90 по 107. На фиг.8 символы “□” показывают положения точек условий облучения примеров с 62 по 76, символы “О” показывают положения точек условий облучения примеров с 74 по 81, а символы “” показывают положения точек условий облучения примеров с 90 по 105. Как заметно из фиг.8, область условий соответствующих примеров, где получен матирующий эффект, представляющий собой цель изобретения, существует в пределах условия предварительного облучения по изобретению. Желаемый матирующий эффект был получен в диапазоне 60E^-1,4≤Ip≤5765E^-1,85, то есть, в области, расположенной между определяющими границы условий кривыми (I) и (II), выраженными показанными на фиг.8 формулами, и, в частности, лучший матирующий эффект может быть получен в условиях, удовлетворяющих тому, что пиковая интенсивность (Ip) составляет 0,5 [мВт/см²] или более и 6 [мВт/см²] или менее, а световой интеграл (E) составляет 5 [мДж/см²] или более и 120 [мДж/см²] или менее. Если условия отклоняются от данного диапазона, тогда матирующий эффект будет ниже и в случае, когда изделие является кубическим, как описано в технологии уровня техники, возникал дефект, заключающий в том, что на стороне изделия нельзя было получить желаемый матирующий эффект.

Хотя это не проиллюстрировано в таблицах 3A и 3B и таблицах 4A и 4B, если условия основного облучения находятся в диапазоне условий основного облучения по изобретению, как в примерах с 62 по 89, не будут возникать дефекты, такие как плохое отверждение покрывающей пленки, но если они отклоняются от диапазона условий основного облучения по изобретению, как в примерах 106 и 107, тогда иногда возникает дефект, заключающийся в плохом отверждении или высоком глянце, что приводит к чрезвычайно низкому матирующему эффекту, и, следовательно, следует отметить, что условия облучения необходимо эффективно соблюдать.

В примерах с 62 по 89, в общем, степень глянца низкоглянцевой части рисунка составляет менее 20, разница в глянце между высокоглянцевой частью рисунка и низкоглянцевой частью рисунка составляет 10 или более, а величина степени глянца и величина разницы в глянце являются предпочтительными для дизайна с точки зрения степени глянцевитости. Следовательно, в данных примерах регулировкой условий предварительного облучения и условий основного облучения в заданном диапазоне при реализации желаемой степени глянцевитости, можно контролировать матирующий эффект дизайна на желательных участках или на всех поверхностях.

С другой стороны, в примерах с 90 по 107 таблицы 3B, в общем, степень глянцевитости низкоглянцевой части рисунка и разница в степени глянца между высокоглянцевой частью рисунка и низкоглянцевой частью рисунка отклонены от вышеупомянутого предпочтительного диапазона, и, исходя из этого, необходимо отметить, что облучение ультрафиолетовыми лучами необходимо эффективно соблюдать надлежащим образом, чтобы получить желаемый внешний вид дизайна, наряду с тем фактом, что матирующий эффект будет уменьшен при отклонении условий предварительного и основного облучения от таковых по изобретению

Промышленная применимость

Согласно изобретению, можно обеспечить регулировку глянца и изменение глянца не только для декоративного слоя, имеющего главным образом черный цвет, такого как черные чернила, как в случае, где имеется изменение в величине сморщивания при отверждении чернил, имеющих отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий примешанный активирующий агент, в зависимости от маслопоглощения и концентрации чернил, но также для декоративного слоя светлого цвета, отличного от такого, имеющего главным образом черный цвет, и, следовательно, способ можно применять к декоративному слою широкого цветового диапазона.

Пояснение номеров позиций

10 - изделие

20 - переносящая пленка

30 - водорастворимая пленка

40 - печатный рисунок

44 - декоративный слой

44C - поверхностный отвержденный слой

44GH - высокоглянцевая часть рисунка

44GL - низкоглянцевая часть рисунка

44I - отпечатанный чернилами участок

46 - печатный рисунок, смешанный с отверждаемым ультрафиолетовыми лучами смоляным композитом (интегральный слой)

50 - вода

60 - активирующий агент

62 - отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит

70 - ультрафиолетовые лучи

70L - ультрафиолетовые лучи низкой проницаемости

70H - ультрафиолетовые лучи высокой проницаемости.

Изобретение относится к способу переноса под давлением воды и к изделию, полученному переносом под давлением воды, сформированному данным способом. Способ переноса заключается в том, что регулируют глянец отпечатанного чернилами участка или придают изменение глянца, где высокоглянцевая часть рисунка и низкоглянцевая часть рисунка являются смежными друг с другом, в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, содержащихся в чернилах печатного рисунка переносящей пленки. Техническим результатом изобретения является осуществление регулировки глянца не только в случае окрашенного декоративного слоя, содержащего черные чернила, но также окрашенного декоративного слоя, включающего чернила яркого цвета, отличные от черных чернил. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 ил.

1. Способ переноса печатного изображения под давлением воды, включающий стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также чтобы, тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы, тем самым, сформировать декоративный слой, имеющий отпечатанный чернилами участок заданного глянца, причем указанный способ отличается тем, что глянец указанного отпечатанного чернилами участка отрегулирован изменением проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам указанного отпечатанного чернилами участка указанного декоративного слоя в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, экранирующего от ультрафиолетовых лучей, содержащихся в указанных чернилах.

2. Способ переноса печатного изображения под давлением воды, включающий стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также чтобы, тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы, тем самым, сформировать декоративный слой, и придания указанному отпечатанному чернилами участку характеристики изменения глянца, имеющей высокоглянцевую часть рисунка и низкоглянцевую часть рисунка, смежные друг с другом, причем указанный способ отличается тем, что указанная характеристика изменения глянца, имеющая указанные высоко- и низкоглянцевые части рисунка, смежные друг с другом, придана изменением проницаемости по отношению к ультрафиолетовым лучам указанного отпечатанного чернилами участка указанного декоративного слоя в соответствии с долей в смеси абсорбента ультрафиолетовых лучей и/или агента, препятствующего действию ультрафиолетовых лучей, содержащихся в указанных чернилах.

3. Способ переноса печатного изображения под давлением воды по п.2, где указанную стадию отверждения ультрафиолетовыми лучами проводят посредством двух стадий облучения, включающих стадию предварительного облучения ультрафиолетовыми лучами, которые проникают только в область вблизи поверхности указанного печатного рисунка, увлажненного посредством проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, чтобы, тем самым, сформировать часть с тонким изменением высоты поверхности путем сжатия чернил на поверхности отпечатанного чернилами участка указанного увлажненного печатного рисунка, и стадию последующего основного облучения ультрафиолетовыми лучами, которые проникают через всю толщину указанного декоративного слоя, чтобы, тем самым, получить полное отверждение по всей толщине указанного увлажненного печатного рисунка, при этом сохраняется указанное изменение высоты поверхности.

4. Способ переноса печатного изображения под давлением воды по п.3, где ультрафиолетовые лучи для указанного предварительного облучения представляют собой ультрафиолетовые лучи низкой проникающей способности с длиной волны 200 нм или более и менее 320 нм, и предварительное облучение указанными ультрафиолетовыми лучами предпочтительно проводят при условии, что пиковая интенсивность (Ip) [мВт/см²] и световой интеграл (E) [мДж/см²] удовлетворяют следующей формуле 1
60E^-1,4≤Ip≤5765E^-1,85 (1),
где E>0 и Ip>0.

5. Способ переноса печатного изображения под давлением воды по п.4, где указанное предварительное облучение предпочтительно проводят при условиях, удовлетворяющих тому, что пиковая интенсивность (Ip) равна 0,5 [мВт/см²] или более и 6 [мВт/см²] или менее, а световой интеграл (E) равен 5 [мДж/см²] или более и 120 [мДж/см²] или менее.

6. Способ переноса печатного изображения под давлением воды по п.3, где ультрафиолетовые лучи для основного облучения представляют собой ультрафиолетовые лучи высокой проникающей способности с длиной волны 320 нм или более и менее 390 нм, и основное облучение вышеупомянутыми ультрафиолетовыми лучами предпочтительно проводят при условиях, удовлетворяющих тому, что пиковая интенсивность (Ip₁) равна 200 [мВт/см²] или более и 400 [мВт/см²] или менее, а световой интеграл (E₁) равен 1000 [мДж/см²] или более и 4000 [мДж/см²] или менее.

7. Способ переноса печатного изображения под давлением воды по п.2, где указанный абсорбент ультрафиолетовых лучей введен в смесь в количестве от 0,1 до 40% массовых, что представляет собой долю, с которой указанный абсорбент присутствует в чернилах.

8. Способ переноса печатного изображения под давлением воды по п.2, где указанный агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, введен в смесь в количестве от 0,1% массового или более, что представляет собой долю, с которой указанный агент присутствует в чернилах.

9. Пленка для переноса печатного изображения под давлением воды, применяемая в способе переноса печатного изображения под давлением воды, включающем стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также чтобы, тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы, тем самым, сформировать декоративный слой, и придания указанному отпечатанному чернилами участку характеристики изменения глянца, имеющей высокоглянцевую часть рисунка и низкоглянцевую часть рисунка, смежные друг с другом, отличающаяся тем, что указанный печатный рисунок сформирован путем отпечатывания чернилами, имеющими абсорбент ультрафиолетовых лучей и/или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, примешанные по меньшей мере в участок, соответствующий самому верхнему слою на стороне облучения ультрафиолетовыми лучами участка указанного декоративного слоя, подлежащего формированию после переноса, где матирование предполагается получить путем отверждения ультрафиолетовыми лучами.

10. Переносящая пленка по п.9, где указанный абсорбент ультрафиолетовых лучей введен в смесь в количестве от 0,1 до 40% массовых, что представляет собой долю, с которой указанный абсорбент присутствует в чернилах.

11. Переносящая пленка по п.9, где указанный агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, введен в смесь в количестве от 0,1% массового или более, что представляет собой долю, с которой указанный агент присутствует в чернилах.

12. Чернила, применяемые в пленке для переноса печатного изображения под давлением воды для способа переноса печатного изображения под давлением воды, включающего стадии нанесения активирующего агента, включающего отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит, содержащий фотополимеризуемый мономер, фотополимеризуемый олигомер и инициатор фотополимеризации, на печатный рисунок пленки для переноса под давлением воды, имеющей указанный печатный рисунок, высушенный на водорастворимой пленке, чтобы, тем самым, восстановить адгезию указанного печатного рисунка активирующим компонентом указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита, посредством чего указанный печатный рисунок переносится на поверхность изделия под давлением воды, а также чтобы, тем самым, добиться проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита по всей области указанного печатного рисунка, посредством чего получают интегральный слой, в котором чернила указанного печатного рисунка и указанный отверждаемый ультрафиолетовыми лучами смоляной композит смешаны друг с другом, и отверждения указанного отверждаемого ультрафиолетовыми лучами смоляного композита в указанном печатном рисунке указанного интегрального слоя ультрафиолетовыми лучами, чтобы, тем самым, сформировать декоративный слой, и придания указанному отпечатанному чернилами участку характеристики изменения глянца, имеющей высокоглянцевую часть рисунка и низкоглянцевую часть рисунка, смежные друг с другом, причем указанные чернила отличаются тем, что они имеют абсорбент ультрафиолетовых лучей и/или агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, примешанные по меньшей мере в участок, соответствующий самому верхнему слою на стороне облучения ультрафиолетовыми лучами участка указанного декоративного слоя, подлежащего формированию после переноса, где матирование предполагается получить путем отверждения ультрафиолетовыми лучами.

13. Чернила по п.12, где указанный абсорбент ультрафиолетовых лучей введен в смесь в количестве от 0,1 до 40% массовых, что представляет собой долю, с которой указанный абсорбент присутствует в чернилах.

14. Чернила по п.12, где указанный агент, экранирующий от ультрафиолетовых лучей, введен в смесь в количестве от 0,1% массового или более, что представляет собой долю, с которой указанный агент присутствует в чернилах.

15. Изделие, полученное переносом под давлением воды, имеющее декоративный слой, сформированный способом по п.2.