КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ВЫДАЧИ ПЕНЫ Российский патент 2016 года по МПК B05B7/00 B65D47/06 B05B11/04 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к контейнерам для выдачи пены, предназначенным для выпуска из отверстия пены, полученной путем смешивания воздуха и вспенивающейся (пенообразующей) жидкости, содержащейся в корпусе контейнера, осуществляемого при сжатии корпуса контейнера снаружи, и, более конкретно, к повышению стабильности качества пены.

Уровень техники

Обычно известные в уровне техники контейнеры для выдачи пены выпускают пену, полученную из вспенивающейся жидкости, содержащейся в корпусе контейнера, когда пользователь нажимает рукой на основную (рабочую) часть контейнера, который выполнен из эластичного материала. В контейнерах такого типа для получения пены вспенивающаяся жидкость и воздух должны быть перемешаны в смесительной камере, предусмотренной в крышке. Широко используемые контейнеры для выдачи пены содержат воздушное отверстие для подачи воздуха в корпус крышки из корпуса контейнера и обеспечивают перемешивание вспенивающейся жидкость и подведенного воздуха с получением пены.

В контейнере для выдачи пены, описанном, например, в патенте Японии №2934145, качество пены может быть улучшено путем подвода воздуха в камеру смешения воздуха и жидкости из ряда точек, распределенных по периметру окружности, а не в одной точке. Однако в указанном контейнере для выдачи пены, поскольку вспенивающаяся жидкость подводится из одной точки, находящейся в нижней части камеры смешения воздуха и жидкости, поверхность контакта вспенивающейся жидкости и воздуха столь невелика, что надлежащее перемешивание указанных двух сред иногда затрудняется, и пена хорошего качества не всегда может быть получена. В некоторых случаях при сжатии контейнера большое количество вспенивающейся жидкости сразу поступает в камеру смешения воздуха и жидкости, в результате чего вспенивающаяся жидкость выходит из контейнера прежде, чем она может быть хорошо смешана с воздухом. Однородность и стабильность качества пены в этих случаях были неудовлетворительными. Хотя качество пены регулировали путем изменения количества вспенивающейся жидкости, подводимой в камеру смешения воздуха и жидкости, за счет изменения площади поперечного сечения проходного канала трубки, указанное изменение площади поперечного сечения проходного канала в трубке приводит к изменению скорости течения жидкости, подводимой в камеру смешения воздуха и жидкости, что влияет на условия перемешивания воздуха и жидкости в камере смешения. Метод проб и ошибок для определения площади поперечного сечения канала трубки, которая обеспечивает желаемое качество пены, требует проведения большого объема работ (экспериментов), что в некоторых случаях делает затруднительным регулирование качества пены. Хотя уменьшенная площадь проходного канала на входе вспенивающейся жидкости, как ожидается, повышает эффективность смешивания с воздухом и, соответственно, процесса гомогенизации пены, контейнер для выдачи пены, описанный в патенте Японии №2934145, имеет только один вход для жидкости и требует большего усилия сжатия контейнера для выпуска пены, что снижает удобства использования этого контейнера.

В контейнере для выдачи пены, описанном, например, в публикации полезной модели Японии №H1-122851, тракт подвода воздуха в камеру смешения воздуха и жидкости образован зазором между фиксатором трубки (участок, образующий проходной канал), установленным в месте соединения трубки, и внутренней стенкой элемента, образующего крышку. В контейнере для выдачи пены, имеющем такую конструкцию, величину зазора изменяют в зависимости от того, каким образом осуществляется соединение трубки и элемента, образующего крышку, от изменения площади поперечного сечения проходного канала для подвода воздуха, приводящего к тому, что количество воздуха, входящего в камеру смешения, превышает расчетную величину или снижается ниже расчетного уровня, что препятствует образованию пены желаемого качества. Например, если фиксатор трубки недостаточно плотно вставлен в элемент, образующий крышку, зазор между ними увеличивается, увеличивая площадь поперечного сечения проходного канала для подвода воздуха. В результате количество поступающего воздуха может превышать расчетное количество, что снижает плотность пены и делает невозможным получение пены желаемого качества. В зависимости от того, каким образом скомпонованы и собраны воедино изготовленные элементы конструкции, различные контейнеры имеют различные зазоры между фиксатором трубки и внутренней стенкой элемента, образующего крышку, что приводит к изменению площади поперечного сечения проходного канала для ввода воздуха и расхода воздуха, поступающего в камеру смешения. Контейнеры для выдачи пены, имеющие типовую конструкцию, один из которых описан в публикации полезной модели Японии №H1-122851, не могут генерировать пену стабильного качества из-за изменений качества выпущенной пены для отдельных контейнеров. Хотя эти контейнеры используют повторно, давление, приложенное к элементам конструкции, или усилие, действующее на контейнеры с внешней стороны, оказывает воздействие на состояние сборки элементов конструкции, изменяя площадь поперечного сечения проходного канала для подвода воздуха, и приводит к нестабильному качеству пены по времени.

Настоящее изобретение создано с учетом рассмотренного выше известного уровня техники. Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении контейнера для выдачи пены, который может обеспечить однородность качества пены и выдачу пены стабильного качества.

Раскрытие изобретения

В результате серьезного исследования, проведенного с учетом проблем, существующих в известном уровне техники, авторы изобретения и другие авторы установили изложенное ниже и создали настоящее изобретение. За счет обеспечения множества каналов для подвода жидкости, служащих для подвода вспенивающейся жидкости в камеру смешения воздуха и жидкости, и множества каналов для подвода воздуха, при отсутствии возможности подачи значительного объема жидкости с помощью единственного нажатия (на корпус контейнера) эффективность смешивания жидкости и воздуха может быть значительно повышена, в камеру смешения воздуха и жидкости могут быть подведены стабильные объемы воздуха и вспенивающейся жидкости, и, соответственно, может быть получена однородная пена и выдана пена стабильного качества.

Контейнер для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус контейнера, изготовленный из материала, обладающего эластичностью, крышку, присоединенную к горловине корпуса контейнера, трубку, соединяющую внутренний объем основной (рабочей) части корпуса контейнера и внутренний объем крышки. Если к корпусу контейнера с внешней стороны прикладывают нажимное усилие, вспенивающаяся жидкость, находящаяся в рабочей части корпуса контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объеме корпуса контейнера, смешиваются с получением пены в камере смешения воздуха и жидкости, которая образована во внутреннем объеме крышки, и полученную пену выпускают из отверстия в крышке. Крышка содержит множество проходных каналов для подвода жидкости, которые с помощью трубки сообщаются с внутренним объемом рабочей части корпуса контейнера и направляют вспенивающуюся жидкость в камеру смешения воздуха с жидкостью; множество проходных каналов для подвода воздуха, которые сообщаются с верхним внутренним объемом корпуса контейнера и направляют воздух в камеру смешения воздуха с жидкостью; впускное отверстие для впуска наружного воздуха, которое закрывается с уплотнением корпуса контейнера при нажатии на корпус контейнера и открывается для соединения внутреннего объема контейнера с внешней средой и поступления воздуха в контейнер из внешней среды, когда давление в корпусе контейнера уменьшается; камеру смешения воздуха и жидкости, которая соединена с множеством каналов для подвода жидкости и множеством каналов для подвода воздуха и в которой происходит смешивание воздуха и жидкости с получением пены; канал для выпуска пены, соединенный с находящейся ниже по потоку стороной камеры смешения воздуха и жидкости; и отверстие для выпуска пены, которое имеется на находящемся ниже по потоку конце канала для выпуска пены и через которое происходит выдача пены наружу.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы множество проходных каналов для подвода жидкости и множество проходных каналов для подвода воздуха соединялись с образованием множества участков слияния потоков воздуха и жидкости, при этом указанное множество участков слияния потоков воздуха и жидкости сообщается с камерой смешения воздуха и жидкости посредством множества соединительных отверстий для воздуха и жидкости.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы крышка содержала внутренний промежуточный элемент, соединенный с трубкой, и смеситель (элемент для смешивания), вставленный во внутренний промежуточный элемент, множество каналов для подвода воздуха, множество каналов для подвода жидкости, множество участков слияния потоков воздуха и жидкости, образованных между внутренним промежуточным элементом и смесителем, и множество соединительных отверстий для воздуха и жидкости, образованных в смесителе.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы каналы для подвода воздуха были образованы канавками, выполненными во внутренней стенке внутреннего промежуточного элемента.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы каналы для подвода жидкости были образованы канавками, выполненными во внутренней стенке внутреннего промежуточного элемента.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы трубка была вставлена в конец внутреннего промежуточного элемента.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы каналы подвода жидкости содержали, по меньшей мере, участок с увеличенным сечением, который соединен с трубкой и имеет большую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения канала трубки, и участок ответвлений канала, который соединен с участком проходного канала, имеющим увеличенное сечение, и разветвляется на большое количество проходных каналов, и предпочтительно, чтобы каждый из этих проходных каналов был соединен с камерой для смешения воздуха и жидкости, площадь поперечного сечения одного проходного канала на участке ответвления была меньше площади поперечного сечения канала трубки, а общая площадь сечения множества проходных каналов на участках ответвлений была больше площади поперечного сечения канала трубки.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части участка проходного канала, имеющего увеличенное сечение, была больше, чем общая площадь поперечного сечения проходных каналов на участке ответвлений канала.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части участка с увеличенным сечением проходного канала от 1,5 до 3 раз превышала общую площадь поперечного сечения проходных каналов на участке ответвлений канала.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы множество каналов для подвода воздуха и множество каналов для подвода жидкости располагались в чередующемся порядке с равными промежутками по периметру окружности камеры смешения воздуха и жидкости.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы указанные каналы подвода воздуха были образованы с помощью зазоров между некоторыми элементами, образующими крышку, когда эти элементы собраны воедино, и содержали, по меньшей мере, участок проходного канала, ориентированный в том же направлении, в котором ориентирован ряд собранных воедино элементов конструкции крышки, и предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения указанного участка, ориентированного в направлении собранных воедино элементов, в каналах подвода воздуха была меньше, чем площадь поперечного сечения любого участка канала, проходящего в других направлениях.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы направление, в котором ориентирован ряд элементов конструкции крышки в сборе, при удерживании корпуса контейнера в вертикальном положении было почти вертикальным, и предпочтительно, чтобы участок канала, проходящий в направлении, в котором ориентированы некоторые элементы конструкции крышки в сборе, был вертикальным участком проходного канала, расположенным почти вертикально, когда корпус контейнера удерживают в вертикальном положении.

В контейнере для выдачи пены предпочтительно, чтобы указанные каналы подвода воздуха содержали вертикальный участок и расположенный ниже по потоку горизонтальный участок, который соединен с находящейся ниже по потоку боковой стороной вертикального участка проточного канала и расположен почти горизонтально, когда корпус контейнера удерживают в вертикальном положении, и предпочтительно, чтобы отношение площади Sp2 поперечного сечения вертикального участка проходного канала к площади Sp3 поперечного сечения горизонтального участка проходного канала, расположенного ниже по потоку, удовлетворяло соотношению 0,6≤Sp2/Sp3<1,0.

При наличии множества каналов подвода жидкости, предназначенных для подвода вспенивающейся жидкости в камеру смешивания воздуха и жидкости, и множества каналов для подвода в эту камеру воздуха, контейнер для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает значительно более высокую эффективность смешения воздуха и жидкости, не позволяет большому количеству жидкости поступать в камеру смешения воздуха и жидкости при единственном нажатии, и может обеспечить подачу стабильных количеств воздуха и вспенивающейся жидкости, за счет чего может быть обеспечено качество пены, т.е. ее однородность, и может быть осуществлен выпуск пены стабильного качества.

В контейнере для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением каналы подвода жидкости содержат участок проходного канала с увеличенным сечением, имеющий большее поперечное сечение по сравнению с каналом трубки, и участок ответвлений проходного канала, который разветвлен на множество ветвей проходного канала, соединенных с камерой смешения воздуха и жидкости, при этом площадь поперечного сечения одного канала на участке ответвлений меньше, чем площадь поперечного канала проходного канала трубки, а общая площадь поперечного сечения множества проходных каналов больше, чем площадь поперечного сечения проходного канала в трубке, так что в результате большое количество вспенивающейся жидкости не будет втекать в камеру смешения воздуха и жидкости при единственном нажатии, и в камеру смешения может быть подведено стабильное количество жидкости воздуха и жидкости. Таким образом, качество пены может быть однородным, и может быть обеспечена выдача пены стабильного качества.

В контейнере для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением каналы подвода воздуха содержат участок, проходящий в том же направлении, в котором ориентированы элементы, образующие крышку, собранные воедино, и площадь поперечного сечения участка канала, проходящего в направлении, в котором ориентированы элементы конструкции крышки в сборе, меньше, чем площадь поперечного сечения участков каналов, проходящих в других направлениях. Следовательно, то, каким образом собраны воедино элементы крышки, и положение этих элементов в сборе не будут влиять на площадь поперечного сечения участка проточного канала, проходящего в направлении, и в камеру смешения воздуха и жидкости поступает постоянное количество воздуха. Качество пены, выходящей из отдельных контейнеров, не будет отличаться, и может быть осуществлена выдача пены стабильного качества в течение продолжительного времени даже в том случае, если контейнер используется повторно, или положение компонент, собранных воедино, изменяется вследствие динамического воздействия с внешней стороны или тому подобному.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - перспективный вид (а) и вид сбоку (b) контейнера для выдачи пены в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения,

Фиг.2 - увеличенный вид в разрезе крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.3 иллюстрирует поток воздуха и жидкости в непосредственной близости от участка слияния потоков воздуха и жидкости (внутренний промежуточный элемент и смеситель) в корпусе крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.4 - вид в плане (а) и перспективный вид (b) внутреннего промежуточного элемента контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.5 - пример модификации крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с первым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.6 - увеличенное поперечное сечение крышки контейнера для выдачи пены в соответствии со вторым воплощением (и третьим воплощением) настоящего изобретения.

Фиг.7 - увеличенные основные виды поперечного сечения крышки контейнера для выдачи пены в соответствии со вторым воплощением настоящего изобретения.

Фиг.8 - перспективный вид внутреннего промежуточного элемента в соответствии со вторым воплощением (и третьим воплощением) настоящего изобретения.

Фиг.9 - увеличенные основные виды поперечного сечения крышки контейнера для выдачи пены в соответствии с третьим воплощением настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Предпочтительные воплощения настоящего изобретения будут раскрыты со ссылкой на чертежи, но настоящее изобретение этими воплощениями не ограничивается.

Первый вариант

На фиг.1 представлен перспективный вид (а) и вид сбоку (b) контейнера для выдачи пены в соответствии с одним воплощением настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1, контейнер 10 для выдачи пены в этом воплощении содержит корпус 12 контейнера, в котором находится вспенивающаяся жидкость А, крышку 14, которая установлена с возможностью съема на горловине, имеющейся на верхнем конце корпуса 12 контейнера, и трубку 16, которая соединена с крышкой 14 и проходит вверх внутри корпуса 12 контейнера. Когда контейнер 10 для выдачи пены удерживают в вертикальном положении, рабочую часть корпуса 12 контейнера сжимают с внешней стороны и при этом деформируют в направлениях, показанных стрелками на фиг.1(b). Это приводит к тому, что вспенивающаяся жидкость А, содержащаяся в рабочей части корпуса 12 контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объеме корпуса 12 контейнера, смешиваются внутри крышки 14 с получением пены, и полученная пена выходит через отверстие в корпусе 14 крышки.

Корпус 12 контейнера изготавливают из материалов (обычно из пластмасс), обладающих эластичностью и допускающих деформацию контейнера при приложении усилия давления. Например, могут быть использованы по отдельности или в комбинации материалы с так называемыми «свойствами сжимаемости», то есть имеющие хорошие свойства сжатия и разжатия (восстановления после сжатия), такие как смолы на основе полиолефина, включая полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэфиры на основе смол, включающие полиэтилентерефталат (PET).

На фиг.2 представлен увеличенный вид поперечного сечения конструкции крышки 14 контейнера 10 для выдачи пены согласно первому воплощению настоящего изобретения.

Как показано на фиг.2, крышка 14 закрывает горловину корпуса 12 контейнера с возможностью съема путем навинчивания крышки на горловину. Конструкция крышки включает внутренний промежуточный элемент 20, установленный в основной (несущей) части 24 крышки, и смеситель 22, вставленный во внутренний промежуточный элемент 20. В нижних частях 20a и 22a внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22, внутренняя стенка внутреннего промежуточного элемента 20 и внешняя стенка смесителя 22 обращены лицевыми поверхностями непосредственно друг к другу. При этом в верхних частях 20b и 22b внутренняя стенка внутреннего промежуточного элемента 20 и внешняя стенка смесителя 22 обращены друг к другу и разделены цилиндрической стенкой 24a, проходящей сверху вниз от основной части 24 крышки и размещенной между ними.

Трубка 16 вставлена в конец 20с внутреннего промежуточного элемента 20, при этом внутренний объем внутреннего промежуточного элемента 20 сообщается с вставленной в него трубкой 16. Трубка 16 резко искривлена таким образом, что находящаяся в корпусе 12 контейнера жидкость может быть полностью удалена, когда контейнер 10 для выдачи пены наклонен в сторону выпускного отверстия верхнего сопла 26, а отверстие на конце трубки 16, расположенном в нижней части корпуса 12 контейнера, направлено в сторону выпускного отверстия верхнего сопла 26.

Смеситель 22 имеет трубчатую конфигурацию с закрытым нижним торцом, и указанный нижний торец 22с направлен в сторону трубки 16. Смеситель снабжен первой сеткой 28, размещенной на торце отверстия смесителя, противоположном трубке 16, и сообщается посредством основной части 24 крышки, с выпускным отверстием верхнего сопла 26. Кроме того, между основной части 24 крышки и верхним соплом размещена вторая сетка 30.

Между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22 образовано множество каналов p для подвода воздуха, множество каналов q для подвода жидкости и участки r слияния потоков воздуха и жидкости, на которых соединяются каналы p для подвода воздуха и каналы q для подвода жидкости. Каждый канал p для подвода воздуха соединяет участок r слияния потоков воздуха и жидкости и верхний объем 12a в корпусе 12 контейнера, а каждый канал q для подвода жидкости соединяет участок r слияния потоков воздуха и жидкости с трубкой 16. Участки r слияния потоков воздуха и жидкости сообщаются с внутренним объемом смесителя 22 посредством множества соединительных отверстий 22d, образованных в смесителе 22.

На фиг.3 показаны потоки воздуха и жидкости вблизи участка слияния потоков воздуха и жидкости (участка внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22) в крышке 14 в рассматриваемом воплощении. На фиг.4 показан вид сверху (а) и перспективный вид (b) внутреннего промежуточного элемента 20 в рассматриваемом воплощении.

Как показано на фиг.3 и фиг.4, на внутренней стенке верхней части 20b внутреннего промежуточного элемента 20 образовано шесть вертикальных канавок 20е, проходящих от верхней кромки внутреннего промежуточного элемента 20 к участку r слияния потоков воздуха и жидкости, расположенному в средней части, т.е. почти по всей верхней половине внутреннего промежуточного элемента 20. При размещении цилиндрической стенки 24a между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22 множество каналов p для ввода воздуха образуются в зазорах между внутренней стенкой верхней части 20b внутреннего промежуточного элемента 20 и цилиндрической стенкой 24a и в зазорах между внутренней стенкой ступенчатого участка 20d внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителем 22. В этом случае, как показано на фиг.2, впускные отверстия p1 для воздуха в каналах p для подвода воздуха образованы на верхнем торце внутреннего промежуточного элемента 20, а именно вблизи верхнего сопла 26 непосредственно ниже основной части 24 крышки, в местах, наиболее удаленных от поверхности вспенивающейся жидкости в корпусе 12 контейнера. Это предотвращает закупоривание пеной впускных отверстий p1 для воздуха, если вспенивающаяся жидкость вспенивается в корпусе 12 контейнера, и обеспечивает выдачу пены хорошего качества.

На поверхности внутреннего промежуточного элемента 20, обращенной к смесителю 22, в его нижней части 20a образовано шесть вертикальных канавок 20f, которые проходят от места выше вставленного конца трубки 16 к участкам r слияния потоков воздуха и жидкости, находящимся в средней части внутреннего промежуточного элемента 20, т.е. проходят почти по всей нижней половине внутреннего промежуточного элемента 20, при этом в зазорах между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22 формируется ряд каналов q для подвода жидкости. За счет обеспечения множества каналов p подвода воздуха и множества каналов q для подвода жидкости и смешивания воздуха и жидкости на множестве участков r слияния потоков воздуха и жидкости эффективность смешивания воздуха и жидкости может быть повышена, и может быть обеспечено однородное качество пены. В этом воплощении профили горизонтального поперечного сечения каналов p для ввода воздуха выполнены прямоугольными, а профили горизонтального поперечного сечения каналов q подвода жидкости имеют форму полуокружности. Однако профили горизонтального поперечного сечения не ограничиваются такими конфигурациями, и указанные каналы p подвода воздуха и каналы q для подвода жидкости могут иметь одинаковую форму горизонтального сечения.

Контейнер 10 для выдачи пены в этом воплощении содержит шесть каналов p для подвода воздуха и шесть каналов q для подвода жидкости. Согласно настоящему изобретению количество подводящих каналов определяется надлежащим образом в соответствии с желаемым качеством пены, и обычно предпочтительно обеспечить от 2 до 36 каналов p для подвода воздуха и от 2 до 36 каналов q для подвода жидкости.

Хотя в рассматриваемом воплощении каналы q для подвода жидкости в контейнере 10 для выдачи пены образованы канавками 20f, выполненными во внутренней стенке нижней части 20a внутреннего промежуточного элемента 20, они могут быть также образованы канавками, выполненными во внешней стенке нижней части 22a смесителя 22, обращенной к внутренней стенке нижней части 22a внутреннего промежуточного элемента 22. Подобным образом, каналы p для подвода воздуха могут быть сформированы за счет выполнения канавок в цилиндрической стенке 24a, обращенной в сторону внутреннего промежуточного элемента 20 или внешней стенки смесителя 22.

Видоизмененный пример выполнения крышки 14 для рассматриваемого воплощения представлен на фиг.5.

Поскольку усилие, действующее в сопряжениях между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22, может быть увеличено за счет размещения между ними цилиндрической стенки 24a, как это имеет место в крышке, показанной на фиг.2, вращательное движение трубки 16 или крышки 14 может быть предотвращено даже в том случае, если возникает усилие, которое может поворачивать отверстие на конце трубки 16 во время транспортировки контейнера 10 для выдачи пены.

Такое решение является также предпочтительным, поскольку позволяет размещать впускные отверстия p1 для воздуха каналов p для подвода воздуха на расстоянии от поверхности жидкости А. Как показано на фиг.5, поверхности внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22 могут быть обращены друг к другу непосредственно без использования цилиндрической стенки 24a, размещаемой между внутренним промежуточным элементом 20 и смесителем 22. Указанные смеситель 22 и внутренний промежуточный элемент 20, который зафиксирован в смесителе 22, могут быть зафиксированы на основной (несущей) части 24 крышки за счет соединения смесителя 22 с цилиндрической стенкой 24a. В этом случае каналы p для подвода воздуха и каналы q для подвода жидкости могут быть образованы с помощью канавок в каждой из обращенных друг к другу поверхностей внутреннего промежуточного элемента 20 и смесителя 22. Это может увеличить степень свободы при выборе расчетной величины соотношения количеств воздуха и жидкости в смеси.

Основная часть 24 крышки содержит шаровой клапан 34, действующий в качестве обратного клапана, который блокирует выход воздуха из внутреннего объема основной части 24 крышки во внешнюю среду и допускает прохождение воздуха из окружающей среды во внутренний объем основной части 24 крышки.

Контейнер 10 для выдачи пены в рассматриваемом воплощении используют так, как описано ниже.

При нахождении вспенивающейся жидкости в корпусе 14 контейнера пользователь нажимает на рабочую часть корпуса 12 контейнера. Это приводит к повышению давления внутри корпуса 12 контейнера, в результате чего жидкость А поступает в трубку 16, разветвляется на множество каналов q для подвода жидкости и достигает участков r слияния потоков воздуха и жидкости, как показано на фиг.3. В это же время воздух В поступает через множество каналов p для подвода воздуха, сообщающихся с верхним объемом 12a корпуса 12 контейнера, во множество участков r слияния потоков воздуха и жидкости. Жидкость А и воздух В смешиваются однородно на множестве участков r слияния потоков воздуха и жидкости, и смесь С проходит через множество соединительных отверстий 22d в смеситель 22. Пена, полученная в смесителе 22, проходит через первую сетку 28 и затем через вторую сетку 30, за счет чего качество смеси повышается, и выходит из выпускного отверстия верхнего сопла 26 (канал для выпуска пены). При ослаблении усилия нажатия на корпус 12 контейнера корпус 12 контейнера за счет его эластичности принимает первоначальную форму, и внутреннее давление в контейнере уменьшается. Снижение давления внутри корпуса 12 контейнера приводит к тому, что шарик шарового клапана 32 под действием собственного веса падает вниз в положение его фиксации, при этом шаровой клапан 32 открывается, наружный воздух поступает через шаровой клапан в корпус 12 контейнера и давление внутри корпуса 12 контейнера вновь становится равным внешнему давлению. При повторном нажатии на корпус и снятии усилия нажатия вспенивающаяся жидкость в корпусе 12 контейнера может быть выдана в виде пены.

Второй вариант

На фиг.6 представлен увеличенный вид в разрезе крышки 114 контейнера 110 для выдачи пены в соответствии со вторым воплощением настоящего изобретения.

Крышка 114 в этом воплощении содержит внутренний промежуточный элемент 120, в который вставлена трубка 116, смеситель 122, который вставлен во внутренний промежуточный элемент 120, основную часть 124 крышки, в которой зафиксирован смеситель 122, верхнее сопло 126, вставленное в несущий козырек 124, первую сетку 128, которая размещена между несущим козырьком 124 и смесителем 122, вторую сетку 130, которая размещена между несущим козырьком 124 и верхним соплом 126, и шаровой клапан 132. Перечисленные элементы конструкции собраны воедино. Обычно эти элементы выполнены из пластмассы. В данном воплощении, например, основная часть 124 крышки и внутренний промежуточный элемент 120 выполнены из полипропилена (PP), а смеситель 122 выполнен из полиэтилена высокой плотности (HDPE).

Трубка 116 вставлена снизу в нижнюю трубчатую (цилиндрическую) часть 120В внутреннего промежуточного элемента 120. Верхняя трубчатая часть 120A внутреннего промежуточного элемента 120 состоит из двух трубчатых ступеней, имеющих различные внутренние диаметры, а смеситель 120 вставлен в верхнюю трубчатую часть 120A сверху с образованием определенных зазоров.

Смеситель 122 содержит соединительное отверстие 122C на ступенчатом участке, находящемся между нижней трубчатой частью 122B и верхней трубчатой частью 122A смесителя. Смеситель 122 вставлен во внутренний промежуточный элемент 120 с образованием определенных зазоров, оставленных между смесителем и промежуточным элементом с тем, чтобы вспенивающаяся жидкость, содержащаяся в корпусе 112 контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объема корпуса 112 контейнера, могли поступать через соединительные отверстия 122C в смеситель 122.

Вспенивающаяся жидкость поступает из корпуса 112 контейнера через трубку 116, внутренний промежуточный элемент 120, через зазоры и соединительные отверстия 122C в смеситель 122 (через каналы подвода жидкости). Указанные зазоры сообщаются с верхним объемом корпуса 112 контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объеме, проходит через зазоры и соединительные отверстия 122C в смеситель 122 (через каналы подвода воздуха). Когда корпус контейнера 112 сжимают с внешней стороны, вспенивающаяся жидкость и воздух, которые выжимаются из корпуса 112 контейнера, поступают через соединительные отверстия 122C во внутренний объем смесителя 122, где эти две компоненты смешиваются с образованием пены. В рассматриваемом воплощении в круговом сечении ступенчатого участка смесителя образовано 122 шесть соединительных отверстий 122C, расположенных с равными промежутками по периметру окружности. Каналы для подвода воздуха, сообщающиеся с соединительными отверстиями 122C, образованы шестью зазорами, распределенными с равными промежутками по периметру окружности, а каналы для подвода жидкости образованы шестью зазорами в круговом поперечном сечении верхнего трубчатого участка 120A внутреннего промежуточного элемента 120 и нижнего трубчатого участка 122B смесителя 122, распределенными с равными промежутками по периметру окружности. Верхняя трубчатая часть 122A смесителя 122 имеет двухступенчатую конструкцию, и в нее вставлена цилиндрическая стенка 124C основной части 124 крышки.

На нижнем участке основной части 124 крышки имеется резьбовой участок 124D, и за счет резьбового участка 124D, навинчиваемого на горловину корпуса 112 контейнера, крышка устанавливается на корпусе 112 контейнера с возможностью съема. Верхнее сопло 126, снабженное второй сеткой 130, вставлено в концевой трубчатый участок 124A основной части 124 крышки. Вспенивающаяся жидкость и воздух смешиваются с получением пены в камере смешения жидкости и воздуха, образованной в смесителе 122, и при продавливании пены через первую сетку 128 в полость 124B, образованную внутри основной части 124 крышки, пена становится однородной. Пена, которая прошла через полость 124B, продавливается затем через вторую сетку 130 в направлении верхнего сопла 126 и выпускается из отверстия (канала для выдачи пены).

Основная часть 124 крышки содержит отверстие 124E заданного размера для впуска внешнего воздуха, которое сообщается с верхним объемом внутри корпуса 112 контейнера, и шаровой клапан 132, уплотненный вблизи впускного отверстия 124E для внешнего воздуха. При нажатии на корпус 112 контейнера на шаровой клапан 132 действует давление в направлении впускного отверстия 124E и корпус 112 контейнера герметизируется. Когда воздействие давления на корпус 112 контейнера прекращается, шаровой клапан 132 перемещается, позволяя отверстию 124E для впуска внешнего воздуха открываться, и корпус 112 контейнера сообщается с внешней средой. Шаровой клапан 132 используют для герметизации или разгерметизации впускного отверстия 124E для внешнего воздуха в данном воплощении, но может быть также использована другая конструкция клапана, например тарельчатый клапан.

Каналы для подвода жидкости и каналы для подвода воздуха в этом воплощении будут рассмотрены более подробно со ссылкой на увеличенные основные виды поперечного сечения крышки 114, показанные на фиг.7.

В крышке 114 в этом воплощении, как показано на фиг.7(А), каналы q для подвода вспенивающейся жидкости из корпуса 112 контейнера в смеситель 122 и каналы p для подвода воздуха из верхнего объема корпуса 112 контейнера образованы в зазорах между смесителем 122 и внутренним промежуточным элементом 120. Каналы q для подвода жидкости и каналы p для подвода воздуха соединяются вблизи участков, находящихся выше по потоку от соединительных отверстий 122C смесителя 122, при этом каналы обеих систем каналов сообщаются со смесителем 122 посредством общих вышеупомянутых соединительных отверстий 122C.

Как показано на фиг.7(В), каналы q для повода жидкости в этом воплощении содержат первый участок q1 с увеличенным проходным сечением, который непосредственно соединен с каналом s трубки 116 и имеет большую площадь поперечного сечения, чем канал s, второй участок q2 с каналом увеличенного проходного сечения, который соединен с первым участком q1 канала с увеличенным проходным сечением и имеет площадь поперечного сечения большую, чем указанный первый участок q1, и участки q3 ответвлений проходного канала, которые соединены со вторым участком q2 канала, имеющим увеличенное проходное сечение, и разветвляются на множество проходных каналов, каждый из которых соединен со смесителем 122. Вспенивающаяся жидкость, выдавливаемая из корпуса 112 контейнера усилием нажатия, действующим на корпус 112 снаружи, проходит через канал s трубки и затем через первый участок q1 канала с увеличенным проходным сечением, второй участок q2 канала с увеличенным проходным сечением и участки q3 ответвлений проходного канала, которые образованы в каналах q для подвода жидкости, в указанном порядке, далее проходит через места слияния с каналами p для подвода воздуха, расположенные в зоне участков, находящихся выше по потоку от соединительных отверстий 122C смесителя 122, после чего вспенивающаяся жидкость через соединительные отверстия 122C поступает в смеситель 122.

Каналы q для подвода жидкости в рассматриваемом воплощении образованы сквозным отверстием, выполненным во внутреннем промежуточном элементе 120, и зазорами, образованными между поверхностями смесителя 122 и внутреннего промежуточного элемента 120, обращенными друг к другу. Первый участок q1 канала, имеющий увеличенное проходное сечение, образован сквозным отверстием, выполненным во внутренним промежуточном элементе 20, а второй участок q2 канала, имеющий увеличенное проходное сечение, и участки q3 ответвлений проходного канала образованы зазорами между поверхностями смесителя 122 и внутреннего промежуточного элемента 120, которые обращены друг к другу. Внешний диаметр смесителя 122 равен или немного меньше внутреннего диаметра внутреннего промежуточного элемента 120 в соответствующих местах. Второй участок q2 канала с увеличенным проходным сечением и участки q3 ответвлений проходного канала могут быть образованы легко и с высокой точностью лишь за счет размещения смесителя 122 во внутреннем промежуточном элементе 120.

Если площадь поперечного сечения каналов q для подвода жидкости меньше, чем площадь поперечного сечения канала s трубки, вспенивающаяся жидкость поступает в смеситель 122 со столь высокой скоростью течения, что вспенивающаяся жидкость и воздух могут быть выпущены из смесителя без достаточного их смешения, что препятствует получению пены хорошего качества. В каналах q для подвода жидкости в рассматриваемом воплощении первый участок q1 канала с увеличенным проходным сечением и второй участок q2 канала с увеличенным проходным сечением имеют площади поперечного сечения, которые больше площади сечения канала s трубки. Поскольку скорость течения жидкости, подводимой в смеситель 122, уменьшается, вспенивающаяся жидкость и воздух смешиваются в смесителе 122 в достаточной степени, и может быть получена пена хорошего качества.

В каналах q для подвода жидкости в рассматриваемом воплощении участки q3 ответвлений проходного канала, разветвляющегося на множество проходных каналов, образованы ниже по потоку от второго участка q2 канала, имеющего увеличенное проходное сечение. По сравнению со вспенивающейся жидкостью, подводимой в смеситель через единственный участок проходного канала, поверхность контакта вспенивающейся жидкости и воздуха увеличивается благодаря наличию участков q3 ответвлений проходного канала, и поэтому может быть получена однородная пена. Участки q3 ответвлений проходного канала в рассматриваемом воплощении сконфигурированы так, что общая площадь поперечного сечения множества участков q3 ответвлений проходного канала больше, чем площадь поперечного сечения канала s трубки. В результате скорость вспенивающейся жидкости, подводимой в смеситель 122, уменьшается, и вспенивающаяся жидкость и воздух могут быть смешаны в достаточной степени, и соответственно может быть получена пена хорошего качества.

На участках q3 ответвлений проходного канала в рассматриваемом воплощении площадь поперечного сечения одного канала из участков q3 ответвления проходного канала меньше, чем площадь поперечного сечения канала s трубки.

Если площадь поперечного сечения одного из участков q3 ответвлений проходного канала больше, чем площадь поперечного сечения канала s трубки, количество вспенивающейся жидкости, поступающей в каждый участок q3 ответвлений проходного канала, изменяется, что приводит к тому, что объем и скорость вспенивающейся жидкости, подводимой из каждого участка q3 ответвлений проходного канала в смеситель 122, становятся неодинаковыми, и это приводит к неоднородному смешению вспенивающейся жидкости и воздуха, и поэтому стабильный выпуск пены хорошего качества становится невозможным.

Каналы q для подвода жидкости в рассматриваемом воплощении сконфигурированы таким образом, что площадь поперечного сечения второго участка q2 канала, имеющего увеличенное проходное сечение, становится больше, чем общая площадь поперечного сечения множества участков q3 ответвлений проходного канала. Это предотвращает превышение скорости течения вспенивающейся жидкости на втором участке q2 канала с увеличенным проходным сечением в направлении участков q3 ответвлений проходного канала по отношению к скорости течения жидкости на участках q3 ответвлений проходного канала. Следовательно, даже если объем и скорость потока вспенивающейся жидкости изменяются за счет изменения площади поперечного сечения канала трубки, эффект, обусловленный изменением скорости течения, может быть уменьшен, скорость вспенивающейся жидкости на участках q3 ответвлений проходного канала может быть выровнена, и в результате может быть получена пена хорошего качества. Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения второго участка q2 канала с увеличенным проходным сечением устанавливали такой, чтобы она превышала общую площадь поперечного сечения участков q3 ответвлений проходного канала в пределах от 1,5 до 3 раз.

В контейнере для выдачи пены в этом воплощении поперечное сечение канала s трубки 116 составляет приблизительно 3 мм²; площадь поперечного сечения первого участка q1 канала, имеющего увеличенное проходное сечение, составляет приблизительно 5 мм²; площадь поперечного сечения второго участка q2 канала с увеличенным проходным сечением составляет приблизительно 12,5 мм²; один канал из шести каналов, образующих участки q3 ответвлений проходного канала, имеет площадь поперечного сечения приблизительно 1 мм²; общая площадь поперечного сечения шести проходных каналов составляет приблизительно 6 мм².

На фиг.8 показан внутренний промежуточный элемент 120, используемый в этом воплощении.

Внутренний промежуточный элемент 120 содержит верхнюю трубчатую часть 120A, включающую две трубчатые ступени с внутренним углублением и с различным диаметром ступеней, и нижнюю трубчатую часть 120B, которая имеет еще меньший диаметр. Смеситель 122, который на этой фигуре не показан, вставляют в верхнюю трубчатую часть 120A сверху, с образованием между ними зазоров, а трубку 116, которая на этой фигуре также не показана, вставляют в нижнюю трубчатую часть 120B снизу.

Как показано на фиг.8, шесть канавок 120D, имеющих поперечное сечение в форме полуокружности, определенную ширину и определенную глубину, выполнено во внутренней стенке верхней трубчатой части 120A внутреннего промежуточного элемента 120A, распределены с равными промежутками по периметру окружности цилиндрического сечения боковой поверхности и проходят от участка расположения средней ступени к верхней кромке нижней трубчатой части 120B. В этом воплощении канавки 120D становятся зазорами, образующими каналы q для подвода жидкости между внутренней стенкой нижней трубчатой части 120B внутреннего промежуточного элемента 120 и внешней стенкой нижней трубчатой части 122B смесителя 122.

Во внутренней стенке верхней трубчатой части 120A внутреннего промежуточного элемента 120 выполнено шесть пазов 120C, имеющих определенную ширину и определенную глубину, которые с равными промежутками распределены по периметру окружности цилиндрического сечения боковой поверхности и проходят от верхнего торца промежуточного элемента к участку расположения средней ступени. В этом воплощении, когда смеситель 122 вставлен во внутренний промежуточный элемент 120, канавки 120C становятся зазорами, образующими каналы p подвода воздуха между внутренней стенкой верхней трубчатой части 120A внутреннего промежуточного элемента 120 и внешней стенкой верхней трубчатой части 122A смесителя 122.

В рассматриваемом воплощении канавками 120C и канавками 120D образованы шесть каналов p подвода воздуха и шесть каналов q подвода жидкости, имеющих определенную ширину и определенную глубину. Поскольку количества воздуха и вспенивающейся жидкости, подводимых в смеситель, могут быть отрегулированы за счет выбора размера и количества канавок 120C и канавок 120D, необходимо, чтобы были определены надлежащим образом подходящий размер и количество канавок в соответствии со свойствами вспенивающейся жидкости и желаемым качеством пены.

В рассматриваемом воплощении каналы q для подвода жидкости образованы канавками 120D, выполненными на внутренней стенке верхней трубчатой части внутреннего промежуточного элемента 120. Каналы q для подвода жидкости могут быть также образованы за счет выполнения подобных канавок на внешней стенке нижней трубчатой части 122B смесителя 122, которая обращена в сторону внутренней стенки верхней трубчатой части 120A. В этом воплощении каналы p для подвода воздуха образованы за счет выполнения канавок 120C на внутренней стенке верхней трубчатой части 120A внутреннего промежуточного элемента 120. Каналы p для подвода воздуха могут быть также образованы за счет выполнения подобных канавок на внешней стенке верхней трубчатой части 122A смесителя 122, которая обращена к внутренней стенке верхней трубчатой части 120A.

Третий вариант

Общее устройство крышки 214 контейнера 210 для выпуска пены в соответствии с третьим воплощением настоящего изобретения такое же, как и крышки 114 во втором воплощении, иллюстрируемой на фиг.6.

Каналы для повода жидкости и каналы для подвода воздуха в этом воплощении будут описаны более подробно со ссылкой на увеличенные виды в разрезе крышки 214, показанной на фиг.9.

Как показано на фиг.9(А), в рассматриваемом воплощении каналы q подвода жидкости, служащие для подачи вспенивающейся жидкости из корпуса 212 контейнера в смеситель 222, и каналы p для подвода воздуха, служащие для повода воздуха из верхнего объема в корпусе 212 контейнера в смеситель 222, образованы в зазорах между смесителем 222 и внутренним промежуточным элементом 220 в крышке 214. Указанные каналы q для подвода жидкости и каналы p для подвода воздуха соединяются в зонах расположения участков, находящихся выше по потоку от соединительных отверстий 222C смесителя 222, и эти два типа каналов соединяются со смесителем 222 посредством вышеупомянутых соединительных отверстий 222C.

Как показано на фиг.9(В), каналы p для подвода воздуха в этом воплощении содержат а) горизонтальный участок p1 проходного канала, находящийся выше по ходу движения потока, который соединен непосредственно с верхним объемом в корпусе 212 контейнера и проходит горизонтально при удерживании контейнера в вертикальном положении, б) вертикальный участок p2 проходного канала, который соединен с упомянутым горизонтальным участком p1 проходного канала, находящимся выше по ходу движения потока, и проходит вертикально, а также в) горизонтальный участок p3 проходного канала, находящийся ниже по ходу движения потока, который соединен с вертикальным участком p2 проходного канала и проходит в горизонтальном направлении. При нажатии на корпус 212 контейнера с внешней стороны воздух выдавливается из верхнего объема в корпусе 212 контейнера через верхний горизонтальный участок p1 проходного канала, вертикальный участок p2 проходного канала и находящийся ниже по ходу движения потока горизонтальный участок p3 проходного канала каналов p для подвода воздуха, в указанном порядке, далее проходит через места слияния с каналами q для подвода жидкости, расположенные в зоне участков, находящихся выше по потоку от соединительных отверстий 222C смесителя 222, и через указанные соединительные отверстия 222C поступает в смеситель 222.

Каналы p для подвода воздуха в этом воплощении образованы зазорами между поверхностями смесителя 222 и внутреннего промежуточного элемента 220, которые оба являются составными элементами крышки 214, когда смеситель 222 и внутренний промежуточный элемент 220 собраны воедино и находятся почти в вертикальном положении. Поскольку внешняя поверхность смесителя 222 контактирует с внутренней поверхностью внутреннего промежуточного элемента 220, внешний диаметр смесителя 222 равен или немного превышает внутренний диаметр внутреннего промежуточного элемента 220 в соответствующих местах. Следовательно, каналы p для подвода воздуха могут быть образованы легко и с достаточной точностью всего лишь путем ввода смесителя 222 во внутренний промежуточный элемент 220. В зависимости от свойств используемого материала допуск внешнего диаметра смесителя 222 обычно составляет +0,1 мм или предпочтительно +0,05 мм по отношению к внутреннему диаметру внутреннего промежуточного элемента.

Если смеситель 222 не вставлен во внутренний промежуточный элемент 200 надлежащим образом или если на состояние сопряжения смесителя 222 с внутренним промежуточным элементом в сборе оказывает влияние внешнее воздействие или тому подобное, на участках, перпендикулярных направлению, в котором смеситель 222 вставлен во внутренний промежуточный элемент 220 (проходящих в горизонтальном направлении), площади поперечного сечения проходных каналов изменяются, то есть изменяются на находящемся выше по потоку горизонтальном участке p1 проходного канала и на находящемся ниже по потоку горизонтальном участке p3 проходного канала. Поскольку вертикальный участок p2 проходного канала проходит в том же направлении (в вертикальном направлении), в котором смеситель 222 вставлен во внутренний промежуточный элемент 220, площадь поперечного сечения почти не изменятся и сохраняется почти постоянной независимо от изменения состояния сопряжения (сборки) смесителя 222 и внутреннего промежуточного элемента 220.

В связи с этим каналы p для подвода воздуха в рассматриваемом воплощении сконфигурированы так, что площадь поперечного сечения вертикального участка p2 проходного канала, проходящего в том направлении (вертикальном направлении), в котором смеситель 222 вставлен во внутренний промежуточный элемент 220, минимизирована по сравнению с площадями поперечного сечения указанных участков проходного канала (т.е. находящегося выше по потоку горизонтального участка p1 проходного канала и находящегося ниже по потоку горизонтального участка p3 проходного канала) в других направлениях.

В этом воплощении один проходной канал из шести проходных каналов, образующих вертикальный участок p2 проходного канала, имеет площадь поперечного сечения 0,06 мм². В то же время один проходной канал из шести проходных каналов, образующих находящийся выше по потоку горизонтальный участок p1 проходного канала, имеет площадь поперечного сечения 0,29 мм², а один проходной канал из шести проходных каналов, образующих находящийся ниже по потоку горизонтальный участок p3 проходного канала, имеет площадь поперечного сечения 0,09 мм². Следовательно, общая площадь поперечного сечения Sp2 вертикального участка проходного канала составляет 0,36 мм², в то время как площадь поперечного сечения Sp1 находящегося выше по потоку горизонтального участка составляет 1,74 мм², а площадь поперечного сечения Sp3 находящегося ниже по потоку горизонтального участка составляет 0,54 мм².

В этом воплощении площадь поперечного сечения вертикального участка p2 проходного канала, проходящего в том же направлении, в котором смеситель 222 вставлен во внутренний промежуточный элемент, имеет минимальную величину, и указанный вертикальный участок p2 проходного канала является ограничивающим фактором для величины расхода воздуха, поступающего из верхнего объема в корпус 12 контейнера через каналы p для подвода воздуха в смеситель 222. Когда к корпусу 212 с внешней стороны прикладывают предварительно заданное давление, количество воздуха, подводимого в смеситель 222, определяется площадью поперечного сечения вертикального участка p2 проходного канала. Даже если состояние сопряжения смесителя 222 и внутреннего промежуточного элемента 220 в сборе изменяется, площадь поперечного сечения вертикального участка p2 проходного канала почти не изменяется, поскольку вертикальный участок p2 канала проходит в том же направлении, в котором смеситель 222 вставлен во внутренний промежуточный элемент, при этом объем воздуха, подводимого в смеситель 222, может сохраняться постоянным, и может быть получена пена стабильного качества.

Если площадь поперечного сечения вертикального участка p2 проходного канала превышает площадь поперечного сечения участка проходного канала в другом направлении (находящегося выше по потоку горизонтального участка p1 проходного канала и находящегося ниже по потоку горизонтального участка p3 проходного канала), например, если состояние сопряжения смесителя 222 и внутреннего промежуточного элемента 220, которые собраны воедино в вертикальном положении, изменяется, то в этом случае площадь поперечного сечения горизонтального участка p1 или p3 проходного канала становится ограничивающим фактором для объема входящего воздуха. Поскольку объем воздуха, подводимого в смеситель 222, изменяется в соответствии с состоянием сопряжения смесителя 222 и внутреннего промежуточного элемента 220 в сборе, пена стабильного качества не может быть получена.

В контейнере для выдачи пены в соответствии с настоящим изобретением площадь поперечного сечения участка проходного канала, проходящего в том же направлении, в котором производится сборка конструкции (вертикального участка p2 проходного канала в данном воплощении), подобрана при производстве так, чтобы обеспечить подвод такого объема воздуха, который позволяет получить желаемое качество пены.

Хотя в рассматриваемом воплощении образованы вертикальный участок p2 проходного канала, проходящий в вертикальном направлении, а также находящийся выше по потоку горизонтальный участок p1 проходного канала и находящийся ниже по потоку горизонтальный участок p3 проходного канала, проходящие в горизонтальном направлении, не всегда необходимо, чтобы направления участков проходного канала в контейнере для выдачи пены, в соответствии с настоящим изобретением, были вертикальным или горизонтальным. Например, может быть образован диагональный участок проходного канала под предварительно заданным углом. Следует отметить, что и в том случае, когда участок проходного канала проходит в диагональном направлении, при надлежащем выборе площадей поперечного сечения участков проходного канала в соответствии с направлением, в котором ориентированы сопряженные элементы крышки, образующие эти участки проходного канала, могут быть достигнуты такие же результаты, как и полученные в рассматриваемом воплощении. В качестве альтернативы, участок проходного канала, проходящий в том же направлении, в котором осуществлено сопряжение элементов крышки (вертикальный участок p2 проходного канала в рассматриваемом воплощении), может быть, например, соединен непосредственно с верхним объемом корпуса 212 контейнера.

Если параметр Sp2 представляет собой площадь поперечного сечения вертикального участка p2 проходного канала, a Sp3 - площадь поперечного сечения находящегося ниже по потоку горизонтального участка p3 проходного канала, в контейнере для выдачи пены в рассматриваемом воплощении, предпочтительно, чтобы величина отношения Sp2/Sp3 указанных площадей поперечного сечений находилась в интервале от 0,6 до 1,0. В настоящем изобретении площадь поперечного сечения вертикального участка p2 проходного канала меньше, чем площадь сечения участка канала, проходящего в другом направлении, при этом величина Sp2/Sp3 отношения площадей сечения не превышает 1,0. Если величина Sp2/Sp3 отношения площадей сечения составляет менее 0,6, недостаточное сопряжение между внутренним промежуточным элементом 220 и смесителем 222 приведет к тому, что горизонтальный участок p3 проходного канала имеет чрезмерно большую площадь поперечного сечения, что обуславливает снижение скорости потока воздуха, поступающего из вертикального участка p2 проходного канала, до излишне низкого уровня. Это может сделать невозможным смешивание вспенивающейся жидкости и воздуха в достаточной степени в смесителе 222 и обеспечить пену желаемого качества. Более предпочтительная величина отношения Sp2/Sp3 площадей поперечного сечения проходных каналов может находиться в интервале от 0,8 до 1,0.

Общая конструкция внутреннего промежуточного элемента 220 в третьем воплощении настоящего изобретения такая же, как и во втором воплощении, иллюстрируемом на фиг.8, и поэтому нижеследующее пояснение будет сделано со ссылкой на фиг.8.

Внутренний промежуточный элемент 220 содержит верхнюю трубчатую часть 220A, включающую две трубчатые ступени с внутренним углублением и с различным диаметром ступеней, и нижнюю трубчатую часть 220B, имеющую еще меньший диаметр. Смеситель 222, который на этой фигуре не показан, вставляют в верхнюю трубчатую часть 220A сверху с образованием между ними зазоров, а трубку 216, которая на этой фигуре также не показана, вставляют в нижнюю трубчатую часть 220В снизу.

Как показано на фиг.8, во внутренней стенке верхней трубчатой части 220A внутреннего промежуточного элемента 220 выполнено шесть радиальных пазов 220C, имеющих определенную ширину и определенную глубину, которые проходят от верхнего торца промежуточного элемента к участку ступенчатого изменения диаметра, находящемуся в средней части промежуточного элемента, и с равными промежутками распределены по периметру окружности цилиндрического сечения боковой поверхности. В этом воплощении, при размещении смесителя 222 во внутреннем промежуточном элементе 220 канавки 220C становятся зазорами, формирующими каналы p1 и p3 подвода воздуха между внутренней стенкой верхней трубчатой части 220A внутреннего промежуточного элемента 220 и внешней стенкой верхней трубчатой части 222A смесителя 222.

На внутренней стенке верхней трубчатой части 220A внутреннего промежуточного элемента 220 выполнено шесть канавок 220D, имеющих определенную ширину, определенную глубину и сечение в форме полуокружности, которые проходят от участка расположения средней ступени к верхнему концу нижней трубчатой части 220B и распределены с равными промежутками по периметру окружности цилиндрического поперечного сечения промежуточного элемента. В рассматриваемом воплощении канавки 220D формируют зазоры, образующие каналы q для подвода жидкости, между внутренней стенкой нижней трубчатой части 220B внутреннего промежуточного элемента 220 и внешней стенкой нижней трубчатой части 222B смесителя 222.

В рассматриваемом воплощении шесть каналов p для подвода воздуха и шесть каналов q для подвода жидкости, имеющих определенную ширину и глубину, образованы канавками 220C и канавками 220D. Поскольку количество воздуха и вспенивающейся жидкости, подводимых в смеситель, может быть отрегулировано за счет подбора размеров и количества канавок 220C и 220D, необходимо, чтобы подходящие размеры и количество канавок были выбраны надлежащим образом в соответствии со свойствами вспенивающейся жидкости и желаемым качеством пены.

В рассматриваемом воплощении каналы p для подвода воздуха образованы за счет выполнения канавок 220C во внутренней стенке верхней трубчатой части 220A внутреннего промежуточного элемента 220. Указанные каналы p для подвода воздуха могут быть также образованы подобными канавками во внешней стенке верхней трубчатой части 222A смесителя 222, который обращен внешней поверхностью к внутренней стенке верхней трубчатой части 220A. В рассматриваемом воплощении каналы q для подвода жидкости образованы за счет выполнения канавок 220D на внутренней стенке верхней трубчатой части внутреннего промежуточного элемента 220. Указанные каналы q для подвода жидкости могут быть образованы также за счет выполнения подобных канавок на внешней стенке нижней трубчатой части 222B смесителя 222, которая обращена внешней поверхностью к внутренней стенке верхней трубчатой части 220A.

Изобретение относится к контейнерам для выдачи пены, полученной путем смешивания воздуха и вспенивающейся (пенообразующей) жидкости, содержащейся в корпусе контейнера, осуществляемого при сжатии корпуса контейнера снаружи. Задача настоящего изобретения заключается в создании контейнера для выдачи пены, который может обеспечить однородность пены и может выдавать пену стабильного качества. За счет обеспечения множества каналов для подвода вспенивающейся жидкости в камеру смешения воздуха и жидкости, имеющую трубчатую форму с закрытым нижним торцом, и множества каналов для подвода воздуха эффективность смешения воздуха и жидкости может быть значительно улучшена, и при отсутствии возможности подвода значительного объема жидкости за счет единственного нажатия в камеру смешения воздуха и жидкости могут быть подведены стабильные объемы воздуха и вспенивающейся жидкости, и, соответственно, может быть получена пена однородного качества и обеспечена выдача пены стабильного качества. 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Контейнер для выдачи пены, содержащий корпус, изготовленный из материала, обладающего эластичностью, крышку, установленную на горловине корпуса контейнера, и трубку, соединяющую внутренний объем рабочей части корпуса контейнера и внутренний объем крышки, и если к корпусу контейнера с внешней стороны прикладывают нажимное усилие, вспенивающаяся жидкость, находящаяся в рабочей части корпуса контейнера, и воздух, находящийся в верхнем объеме корпуса контейнера, смешиваются с получением пены в камере смешения воздуха и жидкости, которая образована внутри крышки, и полученную пену выпускают из отверстия в крышке, при этом крышка содержит
множество проходных каналов для подвода жидкости, которые посредством трубки сообщаются с внутренним объемом рабочей части корпуса контейнера и направляют вспенивающуюся жидкость в камеру смешения воздуха и жидкости;
множество проходных каналов для подвода воздуха, которые сообщаются с верхним внутренним объемом корпуса контейнера и направляют воздух в камеру смешения воздуха и жидкости;
впускное отверстие для впуска наружного воздуха, которое закрывается с уплотнением корпуса контейнера при нажатии на корпус контейнера и открывается для соединения внутреннего объема контейнера с внешней средой и поступления воздуха в контейнер из внешней среды, когда давление в корпусе контейнера уменьшается;
камеру смешения воздуха и жидкости, имеющую трубчатую форму с закрытым нижним торцом, которая соединена с множеством каналов для впуска жидкости и множеством каналов для впуска воздуха и в которой происходит смешивание воздуха и жидкости с получением пены;
канал для выпуска пены, соединенный с находящейся ниже по потоку стороной камеры смешения воздуха и жидкости; и
отверстие для выпуска пены, которое имеется на находящемся ниже по потоку конце канала для выпуска пены и через которое происходит выдача пены наружу.

2. Контейнер для выдачи пены по п. 1, в котором множество каналов для подвода жидкости и множество каналов для подвода воздуха соединяются с образованием (на множестве участков) множества участков слияния потоков воздуха и жидкости, при этом указанное множество участков слияния потоков воздуха и жидкости сообщается с камерой смешения воздуха и жидкости посредством множества соединительных отверстий для прохода воздуха и жидкости.

3. Контейнер для выдачи пены по п. 2, в котором крышка содержит внутренний промежуточный элемент, соединенный с трубкой, и смеситель, вставленный во внутренний промежуточный элемент, при этом в смесителе образовано множество каналов для прохода воздуха, множество каналов для прохода жидкости и множество участков слияния потоков воздуха и жидкости.

4. Контейнер для выдачи пены по п. 3, в котором каналы для подвода воздуха образованы канавками, выполненными во внутренней стенке внутреннего промежуточного элемента.

5. Контейнер для выдачи пены по любому из пп. 2-4, в котором каналы для подвода жидкости образованы канавками, выполненными во внутренней стенке внутреннего промежуточного элемента.

6. Контейнер для выдачи пены по любому из пп. 2-4, в котором трубка вставлена в торец внутреннего промежуточного элемента.

7. Контейнер для выдачи пены по п. 1, в котором каналы для подвода жидкости, содержат, по меньшей мере, участок с увеличенным проходным каналом, который соединен с трубкой и имеет большую площадь поперечного сечения, чем трубка, и участок ответвлений проходного канала, который соединен с участком с увеличенным проходным каналом и который разветвляется на множество проходных каналов, при этом каждый из этих проходных каналов соединен с камерой смешения воздуха и жидкости, при этом площадь поперечного сечения одного отдельного проходного канала на участке ответвлений проходного канала меньше, чем площадь поперечного сечения канала трубки, а общая площадь поперечного сечения множества проходных каналов на участках ответвлений проходного канала больше, чем площадь поперечного сечения канала трубки.

8. Контейнер для выдачи пены по п. 7, в котором площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части участка с увеличенным проходным каналом больше, чем общая площадь поперечного сечения множества проходных каналов на участке ответвлений проходного канала.

9. Контейнер для выдачи пены по п. 8, в котором площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части участка с увеличенным проходным каналом от 1,5 до 3 раз превышает общую площадь поперечного сечения множества проходных каналов на участке ответвлений проходного канала.

10. Контейнер для выдачи пены по любому из пп. 7-9, в котором множество каналов для подвода воздуха и множество каналов для подвода жидкости расположены в чередующемся порядка с равными промежутками вдоль периметра камеры смешения воздуха и жидкости.

11. Контейнер для выдачи пены по п. 1, в котором каналы для подвода воздуха образованы зазорами, оставленными между некоторым количеством элементов, образующих корпус крышки, когда эти элементы собраны воедино, и содержат, по меньшей мере, участок проходного канала, образованный в направлении, в котором произведена сборка указанного некоторого количества элементов, причем площадь поперечного сечения участка проходного канала в направлении, в котором произведена указанная сборка, в каналах для подвода воздуха, меньше, чем площадь поперечного сечения любого участка канала, проходящего в других направлениях.

12. Контейнер для выдачи пены по п. 11, в котором направление, в котором осуществляется сборка указанного ряда элементов, является почти вертикальным при удерживании корпуса контейнера в вертикальном положении, а участок канала, проходящий в том направлении, в котором произведена сборка, является вертикальным участком проходного канала, расположенным почти вертикально, когда корпус контейнера удерживают в вертикальном положении.

13. Контейнер для выдачи пены по п. 12, в котором каналы для подвода воздуха содержат вертикальный участок проходного канала и находящийся ниже по потоку горизонтальный участок проходного канала, который соединен с находящейся ниже по потоку боковой стороной вертикального участка проходного канала и при удерживании корпуса контейнера в вертикальном положении расположен почти горизонтально, при этом отношение Sp2/Sp3 площади Sp2 поперечного сечения вертикального участка проточного канала к площади Sp3 поперечного сечения горизонтального участка проточного канала, расположенного ниже по потоку, удовлетворяло соотношению 0,6≤Sp2/Sp3<1,0.