СПОСОБ ОЧИСТКИ СКАНДИЯ ОТ ЦИРКОНИЯ, ТОРИЯ И ЖЕЛЕЗА Российский патент 2016 года по МПК C22B59/00 C22B3/26 

Описание патента на изобретение RU2582404C1

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и может быть использовано в технологии извлечения скандия из различных растворов на стадии разделения скандия и примесных элементов или стадии дополнительной очистки скандиевых концентратов.

Ранее был предложен способ получения скандия высокой степени чистоты экстракцией ТиАФ из солянокислых растворов на двух экстракционных каскадах с ограниченным числом ступеней (N=12) [Г.В. Костикова, Н.А. Данилов, Ю.С. Крылов, Г.В. Корпусов, Е.В. Сальникова. Исследование экстракции скандия триизоамилфосфатом из различных сред. 3. Разработка процесса экстракционного рафинирования скандия. - Радиохимия, 2006, т. 48, вып. 5, с. 417-420].

Недостатком данного способа является то, что в условиях проведения процессов очистки скандия от лучше и хуже экстрагируемых примесей, цирконий, торий и железо экстрагируются подобно скандию, величины коэффициентов разделения скандия и этих металлов невелики, что не позволяет провести глубокую очистку скандия от циркония, железа и тория по предлагаемой схеме.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ экстракционного извлечения скандия и его очистки от циркония, тория и железа из солянокислых растворов в присутствии хлорида лития триизоамилфосфатом [Г.В. Костикова, О.А. Кутепова, Ю.С. Крылов, А.Ю. Цивадзе, Е.В. Сальникова. Экстракционное извлечение Sc, Zr, Th и Fe триизоамилфосфатом из солянокислых сред в присутствии высаливателей. - Цветные металлы, 2014, №3, с. 49-53].

Недостатком этого способа является то, что при концентрации свободной соляной кислоты 3 моль/л и концентрации хлорида лития более 3,0 моль/л цирконий экстрагируется лучше скандия, а торий - хуже. Коэффициенты разделения скандия и тория (βSc/Th) во всей области концентраций хлорида лития не превышают 7,2; коэффициенты разделения циркония и скандия (βZr/Sc) - не более 2,8, что недостаточно для эффективного разделения металлов. Кроме того, для отделения циркония и тория при использовании метода полного противотока необходимо использовать два экстракционных каскада (для удаления лучше экстрагирующихся примесей и для отделения хуже экстрагирующихся примесей). Разделение на одном каскаде, в этом случае, может быть осуществлено только методом полного орошения.

Техническим результатом изобретения является повышение коэффициентов разделения металлов и возможность проведения процесса разделения методом полного противотока на одном экстракционном каскаде.

Данный технический результат достигается за счет проведения в течение 5 минут контактирования экстрагента с водным раствором, содержащим скандий, торий, цирконий и железо, азотную кислоту с концентрацией 1,2-2,0 моль/л и хлорид лития с концентрацией 4,0-6,0 моль/л. В качестве экстрагента используют нейтральные фосфорорганические соединения, например трибутилфосфат (ТБФ) или триизоамилфосфат (ТиАФ), как неразбавленные (100%), так и в присутствии до 50% разбавителей - предельных углеводородов (декан, ундекан, додекан).

При концентрации азотной кислоты в водном растворе менее 1,2 моль/л происходит уменьшение коэффициентов разделения циркония и скандия (βZr/Sc) в связи с резким падением коэффициента распределения циркония (DZr).

При концентрации азотной кислоты в водном растворе более 2,0 моль/л происходит уменьшение коэффициентов разделения железа и скандия (βFe/Sc) в связи с уменьшением коэффициентов распределения железа (DFe).

При концентрации хлорида лития в водном растворе менее 4,0 моль/л наблюдается уменьшение величин коэффициентов распределения циркония и железа и уменьшение величин коэффициентов разделения βZr/Sc и βFe/Sc соответственно.

Примеры, иллюстрирующие изобретение.

Пример 1

Водный раствор, содержащий 1,2 моль/л HNO3, 4,1 моль/л LiCl, 5,1 г/л Sc, 9,9 г/л Th, 4,8 г/л Zr, 5,2 г/л Fe, приводится в контакт с 75% ТиАФ в додекане при соотношении объемов фаз 1/1 в течение 5 минут. При этом коэффициенты распределения скандия, тория, циркония и железа равны DSc=0,48, DTh=72, DZr=2,05, DFe=9,7 и, соответственно, коэффициенты разделения βTh/sc=150, βZr/sc=4,3, βFe/Sc=20.

Пример 2

Водный раствор, содержащий 2,0 моль/л HNO3, 4,1 моль/л LiCl, 5,1 г/л Sc, 9,9 г/л Th, 4,8 г/л Zr, 5,2 г/л Fe, приводится в контакт с 75% ТиАФ в додекане при соотношении объемов фаз 1/1 в течение 5 минут. При этом коэффициенты распределения скандия, тория, циркония и железа равны DSc=0,82, DTh>100, DZr=28, DFe=5,2 и, соответственно, коэффициенты разделения βTh/sc>100, βZr/sc=34, βFe/Sc=6,3.

Пример 3

Водный раствор, содержащий 1,5 моль/л HNO3, 6,0 моль/л LiCl, 5,1 г/л Sc, 9,9 г/л Th, 4,8 г/л Zr, 5,2 г/л Fe, приводится в контакт с 75% ТиАФ в додекане при соотношении объемов фаз 1/1 в течение 5 минут. При этом коэффициенты распределения скандия, тория, циркония и железа равны DSc=1,12, DTh>100, DZr=55, DFe=20,3 и, соответственно, коэффициенты разделения βTh/sc>80, βZr/Sc=49, βFe/Sc=18.

Пример 4

Водный раствор, содержащий 1,3 моль/л HNO3, 4,0 моль/л LiCl, 5,1 г/л Sc, 9,9 г/л Th, 4,8 г/л Zr, 5,2 г/л Fe, приводится в контакт со 100% ТБФ при соотношении объемов фаз 1/1 в течение 5 минут. При этом коэффициенты распределения скандия, тория, циркония и железа равны DSc=1,36, DTh=29,4, DZr=27,0, DFe=37,0 и, соответственно, коэффициенты разделения βTh/sc=21,6, βZr/sc=20,0 βFe/Sc=27,0.

Пример 5

Водный раствор, содержащий 2,0 моль/л HNO3, 4,0 моль/л LiCl, 5,1 г/л Sc, 9,9 г/л Th, 4,8 г/л Zr, 5,2 г/л Fe, приводится в контакт со 100% ТБФ при соотношении объемов фаз 1/1 в течение 5 минут. При этом коэффициенты распределения скандия, тория, циркония и железа равны DSc=1,38, DTh>100, DZr=50, DFe=13,0 и, соответственно, коэффициенты разделения βTh/sc>70, βZr/sc=36, βFe/Sc=9,4.

Таким образом, сопоставляя ранее известный и предлагаемый способ, видно, что использование предлагаемого способа позволяет увеличить величины коэффициентов разделения металлов с 7,2 до 150 для тория и скандия; с 2,3 до 49 для циркония и скандия. Кроме того, торий, цирконий и железо экстрагируются лучше скандия, что позволяет проводить выделение скандия методом полного противотока на одном экстракционном каскаде, что, в свою очередь, позволит использовать небольшое число ступеней разделения, увеличить эффективность и производительность процесса.

Похожие патенты RU2582404C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ КОНЦЕНТРАТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2016
  • Костикова Галина Валерьевна
  • Краснова Ольга Геннадьевна
  • Цивадзе Аслан Юсупович
  • Жилов Валерий Иванович
RU2626206C1
Способ селективного извлечения скандия из редкоземельных концентратов 2021
  • Костикова Галина Валерьевна
  • Федосеев Александр Михайлович
  • Жилов Валерий Иванович
RU2767924C1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ТПЭ И РЗЭ ИЗ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ 1994
  • Зильберман Б.Я.
  • Инькова Е.Н.
  • Федоров Ю.С.
  • Шмидт О.В.
RU2106030C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА-99 ИЗ РАСТВОРА ОБЛУЧЕННЫХ УРАНОВЫХ МИШЕНЕЙ 2013
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Баторшин Георгий Шамилевич
  • Бугров Константин Владимирович
  • Логунов Михаил Васильевич
  • Ворошилов Юрий Аркадьевич
  • Яковлев Николай Геннадьевич
  • Мурзин Андрей Анатольевич
  • Зильберман Борис Яковлевич
  • Голецкий Николай Дмитриевич
  • Блажева Ирина Владимировна
  • Кудинов Александр Станиславович
  • Агафонова-Мороз Марина Сергеевна
  • Федоров Юрий Степанович
RU2545953C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННЫХ ТОРИЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Зильберман Б.Я.
  • Сытник Л.В.
  • Горский А.Г.
  • Боровиков Е.А.
RU2200993C2
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОАКТИВНОГО РАФИНАТА ПУРЕКС-ПРОЦЕССА ДЛЯ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2005
  • Зильберман Борис Яковлевич
  • Голецкий Николай Дмитриевич
  • Шмидт Ольга Витальевна
  • Кухарев Дмитрий Николаевич
RU2295166C1
Способ извлечения актинидов 1980
  • Розен А.М.
  • Никифоров А.С.
  • Шмидт В.С.
  • Карташева Н.А.
  • Николотова З.И.
  • Иложев А.П
  • Землянухин В.И.
  • Карелин А.И.
  • Микерин Е.И.
  • Основин В.И.
  • Петров К.А.
SU841140A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СКАНДИЯ ИЗ КОНЦЕНТРАТА СКАНДИЯ 2015
  • Рычков Владимир Николаевич
  • Кириллов Евгений Владимирович
  • Кириллов Сергей Владимирович
  • Буньков Григорий Михайлович
  • Боталов Максим Сергеевич
  • Попонин Николай Анатольевич
  • Смирнов Алексей Леонидович
  • Машковцев Максим Алексеевич
RU2618012C2
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СКАНДИЯ 1993
  • Дегтев М.И.
  • Мельников П.В.
  • Торопов Л.И.
RU2049728C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ, ТВЕРДЫЙ ЭКСТРАГЕНТ (ТВЭКС) ДЛЯ ЕГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЭКСа 2009
  • Горохов Дмитрий Степанович
  • Попонин Николай Анатольевич
  • Кукушкин Юрий Михайлович
  • Казанцев Владимир Петрович
RU2417267C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ ОЧИСТКИ СКАНДИЯ ОТ ЦИРКОНИЯ, ТОРИЯ И ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к области металлургии редких металлов. Способ очистки скандия от тория, циркония и железа включает их экстракцию путем контактирования водного раствора, содержащего скандий, торий, цирконий и железо, азотную кислоту и хлорид лития с экстрагентом, в качестве которого используют трибутилфосфат (ТБФ) или триизоамилфосфат (ТиАФ). Обеспечивается повышение коэффициента разделения скандия от тория, циркония и железа. 5 пр.

Формула изобретения RU 2 582 404 C1

Способ очистки скандия от циркония, тория и железа, включающий их экстракцию из водного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) или триизоамилфосфатом (ТиАФ), которые используют неразбавленными или разбавленными до 50% предельными углеводородами, выбранными из декана, ундекана и додекана, отличающийся тем, что экстракцию ведут из упомянутого водного раствора, содержащего азотную кислоту с концентрацией 1,2-2,0 моль/л и хлорид лития с концентрацией 4,0-6,0 моль/л, в течение 5 минут.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2582404C1

КОСТИКОВА Г.В
и др., Экстракционное извлечение Sc, Zr, Th и Fe триизоамилфосфатом из солянокислых сред в присутствии высаливателей, Цветные металлы, 2014, 3, с.49-53
US 5492680 A1, 20.02.1996
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ЭКСТРАКЦИЕЙ 0
SU231831A1
RU 2070596 C1, 20.12.1996
WO 2013138900 A1, 26.09.2013.

RU 2 582 404 C1

Авторы

Цивадзе Аслан Юсупович

Костикова Галина Валерьевна

Кутепова Ольга Андреевна

Сальникова Елена Вячеславовна

Даты

2016-04-27Публикация

2015-02-06Подача