Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при утилизации газов цинкового производства в серную кислоту.
Известен способ химической защиты металлических конструкций оборудования сернокислотного производства, по которому металлическая поверхность конструкции оклеивается слоем полиизобутилена (см. Малин К.М. (ред.) Справочник сернокислотчика. - М.; Химия, 1971, стр. 199).
Однако такой способ химзащиты имеет существенный недостаток, не позволяет применить его для защиты токопроводящих конструкций, так как полиизобутилен не обладает свойством электропроводности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ химической защиты токопроводящих металлоконструкций мокрых электрофильтров, выполненный освинцеванием методом обкладки конструкций рольным свинцом (см. Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты. - М.: Химия, 1985, стр. 148-149).
Этот способ имеет существенный недостаток/
Работы по освинцеванию трудоемки, дорогостоящи. В случае нарушения герметичности свинцовой оболочки происходит интенсивная коррозия и разрушение основного металла конструкции. Ремонт химзащиты в этом случае практически невозможен - необходима замена всей конструкции
Задача изобретения - увеличение срока службы оборудования сернокислотного производства.
Способ химической защиты токопроводящих металлоконструкций электрофильтров для мокрой очистки газа от сернокислотного тумана включает подготовку поверхности металлоконструкции электрофильтра и нанесение на нее защитного стеклопластикового покрытия на основе связующего материала в виде смолы Derakane Momentum 411-350 путем последовательного нанесения слоев упомянутой смолы и стекловуали, которые повторяют до создания защитного покрытия толщиной 5 мм, на которое затем наносят слой смолы и накладывают свинцовую шину шириной 20 мм и толщиной 4 мм, которую закрепляют нанесением по ее бокам дополнительного слоя упомянутой смолы и стекловуали.
На рис. 1 изображена схема химической защиты токопроводящих металлоконструкций электрофильтров. Схема включает:
1 - металлическую конструкцию;
2 - стеклопластиковое покрытие;
3 - свинцовую шину
Химическая защита металлоконструкций (1) выполняется методом нанесения стеклопластикового покрытия (2) на основе связующего материала Derakane Momentum 411-350, для придания конструкции электропроводности в слой стеклопластика встраивается свинцовая шина (3).
Способ осуществляется следующим образом.
Пример.
Перед нанесением защитного покрытия поверхность металлоконструкций очищается от продуктов коррозии, оксидов струйным способом с применением песко- и дробеструйной установки или механическим способом при помощи ершовой насадки на электро- или пневмоинструмент с последующим удалением ее остатков чистой водой водоструйным агрегатом типа "Karcher".
После очистки металлическая поверхность обеспыливается механическим способом и затем обезжиривается растворителем (бензин "Калоша", уайт-спирит).
Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье, в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
Затем на подготовленную таким образом поверхность металлоконструкции наносится защитное стеклопластиковое покрытие на основе связующего материала в виде смолы Derakane Momentum 411-350 (Ashland Material Number: 40210) путем последовательного нанесения слоев упомянутой смолы и стекловуали, которые повторяют до создания защитного покрытия толщиной 5 мм. Затем на поверхность защитного слоя наносится слой смолы и на него накладывается свинцовая шина шириной 20 мм и толщиной 4 мм. Свинцовая шина закрепляется нанесением по ее бокам дополнительного слоя смолы и стекловуали.
Предложенный способ испытан в промышленных условиях. Испытания показали, что указанный способ позволяет надежно защищать внутренние металлоконструкции электрофильтров от коррозии, при этом встроенная свинцовая шина придает металлоконструкции необходимую для работоспособности токопроводность.
Использование способа обеспечит по сравнению с известным следующие преимущества:
- снижаются затраты на выполнение химической защиты металлоконструкций;
- повышается надежность работы оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКОРРОДИРОВАВШЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ДАННЫМ СПОСОБОМ | 2008 |
|
RU2379320C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИОННЫХ ВЕЩЕСТВ И ПРОДУКТ В ВИДЕ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2158283C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ФУТЕРОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2365678C2 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СКРЫТОГО КОРРОЗИОННОГО ДЕФЕКТА ПОД ПОКРЫТИЕМ | 2015 |
|
RU2578243C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ КАТОДНО-ПОЛЯРИЗУЕМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НИЗКООМНЫЙ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2014 |
|
RU2541085C1 |
Тонкостенная стеклопластиковая труба и способ ее изготовления | 2023 |
|
RU2799159C1 |
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 2023 |
|
RU2815021C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2528840C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРОВОДА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2572953C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2320614C2 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при утилизации газов цинкового производства в серную кислоту. Способ включает подготовку поверхности металлоконструкции электрофильтра и нанесение на нее защитного стеклопластикового покрытия на основе связующего материала в виде смолы Derakane Momentum 411-350 путем последовательного нанесения слоев упомянутой смолы и стекловуали, которые повторяют до создания защитного покрытия толщиной 5 мм, на которое затем наносят слой смолы и накладывают свинцовую шину шириной 20 мм и толщиной 4 мм, которую закрепляют нанесением по ее бокам дополнительного слоя упомянутой смолы и стекловуали. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы оборудования сернокислотного производства. 1 ил. 1 пр.
Способ химической защиты токопроводящих металлоконструкций электрофильтров для мокрой очистки газа от сернокислотного тумана, включающий подготовку поверхности металлоконструкции электрофильтра и нанесение на нее защитного стеклопластикового покрытия на основе связующего материала в виде смолы Derakane Momentum 411-350 путем последовательного нанесения слоев упомянутой смолы и стекловуали, которые повторяют до создания защитного покрытия толщиной 5 мм, на которое затем наносят слой смолы и накладывают свинцовую шину шириной 20 мм и толщиной 4 мм, которую закрепляют нанесением по ее бокам дополнительного слоя упомянутой смолы и стекловуали.
СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКОРРОДИРОВАВШЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ДАННЫМ СПОСОБОМ | 2008 |
|
RU2379320C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2303487C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 1998 |
|
RU2139146C1 |
US 4152183 A, 01.05.1979 | |||
WO 2008154735 A1, 24.12.2008. |
Авторы
Даты
2016-05-27—Публикация
2014-10-22—Подача