СПОСОБ СЕПАРИРОВАНИЯ НЕФТИ Российский патент 2016 года по МПК B01D17/06 B03C5/00 B01D43/00 

Описание патента на изобретение RU2585636C1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности, связанной с переработкой нефти, в частности к способам сепарирования нефти, и может быть использовано на нефтяных судовых сепараторах для очистки нефти.

Известен способ предварительного отделения примесей и воды от нефти для очистки топлива и масел от вредных примесей, воды и твердых частиц [www.oaoktz.ru]. Полученный продукт используют в качестве сырья, а отходы в виде масел и других полезных веществ.

Данный способ предусматривает применение установки для сепарирования нефти, содержащей подогреватель нефти и сепаратор, включающий барабан, жестко связанный с валом. Данный вал через редуктор связан с валом электродвигателя, который передает вращательное движение барабану сепаратора. При этом исходный продукт (сырая нефть), имея температуру 7-10°C, проходит через подогреватель, нагреваясь до температуры сепарирования (65-70°C). После чего сырая нефть попадает в сепаратор, в результате чего получают очищенную нефть и осадок.

Недостатком данного способа являются значительные энергозатраты, необходимые для процесса сепарирования и его низкая производительность, связанная с высокой вязкостью сырой нефти.

Задачей изобретения является совершенствование способа сепарирования нефти с получением очищенной нефти и отходов.

Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и интенсификация процесса сепарирования нефти.

Технический результат достигается тем, что способ сепарирования нефти включает предварительный нагрев сырой нефти, ее сепарирование, получение очищенной нефти и осадка. При этом сырая нефть предварительно подогревается в подогревателе до температуры 58-60°C, а затем, проходя по залитым компаундом трубкам, опоясывающим обмотку статора сепаратора, дополнительно подогревается за счет тепловыделений в обмотках и магнитопроводах статора электродвигателя сепаратора. Далее в торцовой и цилиндрической частях барабана сепаратора, одновременно являющегося ротором электродвигателя сепаратора, нефть подогревается до температуры, необходимой для сепарирования 65-70°C. Кроме того, при этом нефть подвергается воздействию электромагнитного поля с аксиальной и цилиндрической частей статора электродвигателя сепаратора.

Снижение энергозатрат на процесс сепарирования нефти возможно за счет использования тепловыделений двух элементов статора (цилиндрической и аксиальной частей) электродвигателя сепаратора, а также барабана сепаратора, являющегося одновременно ротором электродвигателя сепаратора. При этом возможно увеличить предварительный подогрев сырой нефти на 7-10% от необходимой разницы температур, на которую нужно подогреть исходную нефть, что, в свою очередь, позволяет снизить мощность подогревателя нефти.

Воздействие электромагнитного поля как с аксиальной, так и с цилиндрической частей статора способствует интенсификации процесса сепарирования за счет снижения размеров нефтяных ассоциатов и уменьшения вязкости.

На фиг. 1 и 2 приведены схемы сепарирования нефти по прототипу и по заявляемому способу соответственно.

Способ сепарирования нефти осуществляется следующим образом. Сырая нефть подается в подогреватель нефти, где частично происходит подогрев сырой нефти до температуры 58-60°C. После подогревателя нефти, частично подогретая нефть, по соединительной трубке подается на вход залитых компаундом трубок, установленных вокруг лобовых частей обмоток аксиальной и цилиндрической частей статора электродвигателя сепаратора. Проходя по залитым компаундом трубкам, нефть дополнительно подогревается за счет тепловыделения в обмотках и магнитопроводах цилиндрической и аксиальной частей статора электродвигателя сепаратора. Подогреваясь в залитых компаундом трубках, нефть одновременно охлаждает обмотки и магнитопроводы статора. При выходе из залитых компаундом трубок нефть по соединительной трубке подается в барабан сепаратора, являющегося одновременно ротором электродвигателя, где она поступает через центральную трубку в днище барабана, а затем в каналы тарелкодержателя. Находясь в нижней части барабана, нефть дополнительно подогревается, за счет тепловыделения в торцовой и цилиндрической частях барабана, приобретая тем самым необходимую для сепарирования температуру 65-70°C. Также при этом нефть подвергается воздействию электромагнитного поля, как с аксиальной, так и с цилиндрической частей статора электродвигателя, что способствует интенсификации процесса сепарирования. Частота электромагнитного поля определяется частотой напряжения, подаваемого на цилиндрическую и аксиальную части статора. Сам процесс сепарирования нефти происходит в разделительных тарелках. Продукты сепарирования (в т.ч. очищенная нефть) выводятся из барабана сепаратора.

Таким образом, заявляемый способ сепарирования нефти позволит снизить энергозатраты и интенсифицировать процесс сепарирования для получения очищенной нефти и осадка.

Похожие патенты RU2585636C1

название год авторы номер документа
Способ сепарирования полидисперсных жидких систем 2022
  • Копелевич Лев Ефимович
  • Ким Владислав Анатольевич
RU2801575C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ НЕФТИ 2015
  • Копелевич Лев Ефимович
RU2593626C1
Сепаратор для полидисперсных жидких систем 2019
  • Кашин Яков Михайлович
  • Копелевич Лев Ефимович
  • Самородов Александр Валерьевич
  • Ким Владислав Анатольевич
RU2706320C1
Центробежный сепаратор 2020
  • Кашин Яков Михайлович
  • Копелевич Лев Ефимович
  • Ким Владислав Анатольевич
RU2752726C1
Двигатель сепаратора совмещенной конструкции 2021
  • Кашин Яков Михайлович
  • Копелевич Лев Ефимович
  • Самородов Александр Валерьевич
  • Ким Владислав Анатольевич
  • Голованов Александр Александрович
RU2776987C1
Сепаратор для жидкости 1987
  • Гайтов Багаудин Хамидович
  • Копелевич Лев Ефимович
  • Письменный Владимир Яковлевич
  • Быков Евгений Александрович
SU1427501A1
Магнитопровод статора электромеханических преобразователей энергии 2017
  • Исмагилов Флюр Рашитович
  • Вавилов Вячеслав Евгеньевич
  • Бекузин Владимир Игоревич
  • Веселов Алексей Михайлович
RU2685420C1
МАГНИТОПРОВОД СТАТОРА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ С ИНТЕНСИВНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Исмагилов Флюр Рашитович
  • Хайруллин Ирек Ханифович
  • Вавилов Вячеслав Евгеньевич
  • Бекузин Владимир Игоревич
RU2570834C1
Ротор магнитоэлектрической машины с низким уровнем нагрева постоянных магнитов 2020
  • Исмагилов Флюр Рашитович
  • Бекузин Владимир Игоревич
  • Айгузина Валентина Владимировна
RU2743855C1
Электродвигатель с беспазовым магнитопроводом статора из аморфного железа 2018
  • Исмагилов Флюр Рашитович
  • Вавилов Вячеслав Евгеньевич
  • Бекузин Владимир Игоревич
  • Хисматуллин Камиль Амирович
RU2700656C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 585 636 C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ СЕПАРИРОВАНИЯ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности, связанной с переработкой нефти, в частности к способам сепарирования нефти, и может быть использовано на судовых сепараторах для очистки нефти. Способ сепарирования нефти включает предварительный нагрев сырой нефти, ее сепарирование, получение очищенной нефти и осадка. При этом сырую нефть предварительно подогревают в подогревателе до температуры 58-60°C. Затем нефть, проходя по залитым компаундом трубкам, опоясывающим обмотку статора сепаратора, дополнительно подогревается за счет тепловыделений в обмотках и магнитопроводах статора электродвигателя сепаратора. Далее в торцовой и цилиндрической частях барабана сепаратора, одновременно являющегося ротором электродвигателя сепаратора, нефть подогревается до температуры 65-70°C, необходимой для сепарирования. Кроме того, при этом нефть подвергается воздействию электромагнитного поля с аксиальной и цилиндрической частей статора электродвигателя сепаратора. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и интенсификация процесса сепарирования нефти. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 585 636 C1

Способ сепарирования нефти, включающий предварительный нагрев сырой нефти, ее сепарирование, получение очищенной нефти и осадка, при этом сырую нефть предварительно подогревают в подогревателе до температуры 58-60°C, а затем нефть, проходя по залитым компаундом трубкам, опоясывающим обмотку статора сепаратора, дополнительно подогревается за счет тепловыделений в обмотках и магнитопроводах статора электродвигателя сепаратора, далее в торцовой и цилиндрической частях барабана сепаратора, одновременно являющегося ротором электродвигателя сепаратора, нефть подогревается до температуры 65-70°C, необходимой для сепарирования, кроме того, при этом нефть подвергается воздействию электромагнитного поля с аксиальной и цилиндрической частей статора электродвигателя сепаратора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2585636C1

Прибор для измерения мгновенных значений расхода топлива 1957
  • Машкара Н.Я.
  • Утямышев Р.И.
SU115679A1
Сепаратор для жидкости 1987
  • Гайтов Багаудин Хамидович
  • Копелевич Лев Ефимович
  • Письменный Владимир Яковлевич
  • Быков Евгений Александрович
SU1427501A1
Способ обезвоживания и обессоливания водонефтяных и водомасляных эмульсий и устройство для его осуществления 1986
  • Кашаев Рустем Султанхамитович
SU1333364A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Сафин Даян Катипович
  • Плеханов Илья Данилович
  • Сайфиев Ильшат Рифгатович
RU2424844C1
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ 2004
  • Фозекош Д.И.
  • Аминов О.Н.
RU2261136C1
US 5868939 A1, 09.02.1999..

RU 2 585 636 C1

Авторы

Копелевич Лев Ефимович

Даты

2016-05-27Публикация

2015-03-23Подача