ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН Российский патент 2016 года по МПК A01F12/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к зерноуборочному комбайну в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Уже достаточно широко известны зерноуборочные комбайны, снабженные опирающимся на раму кузовом, внутри которого установлен предварительно собранный сепарирующий аппарат, работающий по принципу осевого потока. При установке в кузове комбайна такие сепарирующие аппараты требуют особой тщательности в отношении выравнивания с расположенными перед ними рабочими органами, чтобы обеспечивать надежный поток убранной массы. Другая задача состоит в том, чтобы можно было легко заменять сепарирующий аппарат или производить его техническое обслуживание.

В патентном документе ЕР 0432632 В1 описан самоходный зерноуборочный комбайн указанного типа. Комбайн содержит отбойный барабан и расположенный за ним работающий по принципу осевого потока сепарирующий аппарат, который может быть выдвинут из комбайна через отверстие в задней области кузова. Направляющие средства выполнены в виде рамных частей, которые проходят по обе стороны от сепарирующего аппарата в продольном направлении и на торцевых сторонах ограничены приваренными к ним передним и задним листами. В свей средней области сепарирующий аппарат приварен к рамным частям с помощью пластин. Сваренный с рамными частями сепарирующий аппарат выполнен подвижным в продольном направлении на боковых направляющих, расположенных на кузове.

Решение комбайна по ЕР 0432632 В1 показало тот недостаток, что допуски на изготовление предварительно собранного сепарирующего аппарата и рамных частей, к которым он приварен, не учитываются при установке. Уже соединение сепарирующего аппарата с рамной частью требует высокой точности изготовления обоих компонентов. Ввод обоих компонентов в кузов по направляющим оставляет мало места дл компенсации этих допусков. Особенно это относится к позиционированию относительно отбойного барабана во входной области и к приводному устройству сепарирующего аппарата в разгрузочной области.

Раскрытие изобретения

Соответственно, задачей изобретения является создание зерноуборочного комбайна указанного типа, который, с одной стороны, обеспечивает возможность простой замены сепарирующего аппарата и, с другой стороны, обеспечивает возможность компенсации допусков на изготовление при вводе сепарирующего аппарата в кузов.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения.

Предпочтительные решения по развитию изобретения являются предметом изобретения в зависимых пунктах.

Согласно пункту 1 формулы изобретения сепарирующий аппарат может быть предварительно установлен на раме в своей входной области с помощью фиксированной опоры и в своей разгрузочной области с помощью плавающей опоры. Предварительно смонтированный сепарирующий аппарат может быть введен в заднюю область комбайна в его кузов и для фиксации его положения относительно отбойного барабана свинчен с рамой в своей входной области. В своей разгрузочной области сепарирующий аппарат может быть позиционирован относительно рамы с помощью плавающей опоры, так что после крепления входной области сепарирующий аппарат в своей разгрузочной области удерживается с возможностью перемещения относительно рамы в продольном и поперечном направлениях. В частности, плавающая опора сепарирующего аппарата в разгрузочной области позволяет компенсировать допуски на изготовление по длине. Существенно то, что фиксация сепарирующего аппарата производится только в его наружных концевых областях для получения как можно большего свободного хода для компенсации допусков на изготовление при установке сепарирующего аппарата.

Для этого на внутренней стороне рамы в разгрузочной области сепарирующего аппарата расположены напротив друг друга цилиндрические приемные элементы, на которые может быть навешен сепарирующий аппарат. Сепарирующий аппарат гибко навешен на приемных элементах, при этом по существу они несут вес сепарирующего аппарата при его установке.

Предпочтительно сепарирующий аппарат в своей разгрузочной области может быть снабжен держателем, который может быть разъемно соединен с задней стенкой, ограничивающей разгрузочную область. Задняя стенка служит для точной фиксации, по меньшей мере, одной обечайки сепаратора, которая проходит по длине сепарирующего аппарата.

При этом держатель может быть снабжен ответными приемным элементам выемками, частично проходящими в осевом направлении сепарирующего аппарата. Выемки и приемные элементы образуют возможный вариант выполнения плавающей опоры.

Предпочтительно держатель может быть выполнен в виде сварного узла, содержащего поперечину, на которой расположены приемные устройства, по меньшей мере, для одного передаточного механизма и одного приводного вала, элементы позиционирования для крепления на задней стенке корпуса ротора, а также первый боковой элемент и второй боковой элемент. Таким образом, держатель должен выполнять несколько задач для того, чтобы сделать более простой и точной установку сепарирующего аппарата на комбайне. Для этого выполненный в виде сварного узла держатель может быть обработан за один установ. Держатель обеспечивает возможность точного позиционирования, по меньшей мере, одного передаточного механизма относительно приводного вала, через которые приводной момент передается на сепарирующий аппарат.

Предпочтительно сепарирующий аппарат может содержать, по меньшей мере, обечайку сепаратора, выполненную без разрывов. Обечайка сепаратора без разрывов дает то преимущество, что достигается улучшение потока убранной массы, так как из-за отсутствия разделения обечайки на сегменты не создается перерывов между направляющими, расположенными на обращенной к ротору стороне обечайки. Отсутствие перерывов между направляющими улучшает поток убранной массы в сепарирующем аппарате. Кроме того, за счет непрерывного выполнения, по меньшей мере, одной обечайки сепаратора достигается улучшение допусков при изготовлении. Дл этой цели, по меньшей мере, одна обечайка сепаратора изготовлена из одной заготовки.

В частности, на раме с каждой из двух сторон может быть предусмотрена, по меньшей мере, одно удлиненное кулисное отверстия, в которых могут направляться с возможностью перемещения соединяемые с держателем резьбовые болты или другие соединительные средства аналогичного действия. При этом компенсация допусков, полученная за счет комбинации из фиксированной опоры и плавающей опоры при предварительной установке сепарирующего аппарата, сохраняется также при заключительной фиксации при окончательной установке сепарирующего аппарата в комбайне.

Предпочтительно служащие для фиксации боковых элементов на раме крепежные листы может быть снабжены удлиненными отверстиями, с помощью которых крепежные листы направляются с возможностью перемещения относительно винтов, которые жестко соединены с рамой. За счет этого простым образом достигается надежная фиксация сепарирующего аппарата с сохранением компенсации допусков, достигнутой с помощью плавающей опоры. Боковые элементы, которые предпочтительно проходят перпендикулярно поперечине, выполнены таким образом, что на них возможно разъемное крепление, по меньшей мере, одной обечайки сепаратора. Поперечина и боковые стенки обработанного за один установ держателя обеспечивают изготовление с малыми допусками, что простым образом обеспечивает выровненное расположение приводного вала и передаточного механизма.

В предпочтительном примере осуществления входная область может быть снабжена частично ограничивающей входное отверстие корпуса ротора торцевой стенкой, на которой на ее стороне, обращенной к нижней стороне корпуса ротора, расположена, по меньшей мере, одна полоса износа. Полоса износа изготовлена, например, из высококачественной стали или из упрочненной стали, чтобы обеспечивать как можно более длительную защиту от износа.

Предпочтительно полоса износа может быть расположена на торцевой стенке с возможностью замены.

Далее, на раме комбайна может быть расположен привод, проведенный в кулисе в виде удлиненного отверстия. Привод соединен приводным валом, по меньшей мере, с одним передаточным механизмом. Привод проведен в кулисе в виде удлиненного отверстия с возможностью перемещения, чтобы иметь возможность гибкого приспособления к компенсации допусков, сепарирующего аппарата достигнутой в соответствии с изобретением.

Краткий перечень чертежей

Далее изобретение будет подробно пояснено на примере осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи. На чертежах:

фиг.1 схематично изображает на виде сбоку зерноуборочный комбайн в сепарирующим аппаратом, работающим по принципу осевого потока,

фиг.2 изображает на виде сбоку сепарирующий аппарат по фиг.1,

фиг.3 подробно изображает сепарирующий аппарат на виде в перспективе сзади в частично установленном положении,

фиг.4 подробно изображает сепарирующий аппарат на виде в перспективе сзади в полностью установленном положении,

фиг.5 подробно изображает в увеличенном виде заднюю область сепарирующего аппарата на виде сбоку,

фиг.6 подробно изображает сепарирующий аппарат на виде в перспективе спереди.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показан зерноуборочный комбайн 1, в котором срезанная жатвенным аппаратом 2 убранная масса 3 поступает по каналу 4 наклонного питателя к молотильному устройству 6, работающему по принципу тангенциального потока. Оно состоит, по меньшей мере, из одного молотильного барабана 7 и предназначенного для него подбарабанья 8. На окружной периферии молотильного барабана 7 расположены била или молотильные пальцы. По ходу подачи убранной массы 3 перед подбарабаньем 8 расположена ловушка 5 для камней. Обмолот содержащихся в убранной массе 3 зерен 15 производится между молотильным барабаном 7, вращающимся против часовой стрелки, и подбарабаньем 8. Весь поток 9 полезного материала, выходящий из молотильного устройства 6 в тангенциальном направлении, подается в сепарирующий аппарат 12. Процессу подачи способствует вращающийся отбойный барабан 10, расположенный параллельно молотильному барабану 7. Сепарирующий аппарат 12 расположен в направлении движения комбайна 1 и состоит по существу из неподвижного цилиндрического корпуса 13, который расположен с наклоном вверх по направлению FR транспортирования, и установленного в нем приводимого во вращение ротора. В соответствии с классом мощности комбайна 1 сепарирующий аппарат 12 может быть один или их может быть несколько, установленных рядом друг с другом. На внутренней стороне корпуса 13 и на роторе известным образом могут быть установлены различные направляющие и транспортирующие элементы для обработки потока 9 полезного материала.

Сепарирующий аппарат содержит входную область 14, в которой он с помощью фиксированной опоры 11 укреплен в данном примере выполнения на корпусе 50 барабанного отделения комбайна 1, сепарирующую область 15 и разгрузочную область 16. Корпус 50 барабанного отделения изготовлен с помощью лазерной техники для того, чтобы обеспечивать соблюдение необходимых допусков для позиционирования и фиксации в комбайне 1 относительно отбойного барабана 10. Точное позиционирование входной области 14 сепарирующего аппарата 12 относительно отбойного барабана 10 является обязательным, чтобы обеспечить получение беспрепятственного перехода убранной массы или ее беспрепятственной передачи. Фиксация сепарирующего аппарата 12 может производиться также на другом месте внутри комбайна 1.

Входная область 14, которая служит для подачи и дальнейшего транспортирования потока 9 полезного материала в сепарирующую область 15, находится в корпусе 50 барабанного отделения. В следующей примыкающей сепарирующей области 15 корпус 13 состоит из закрытой обечайки 17 сепаратора и донной области 18, которая снабжена сепарирующими решетами 19. На этих сепарирующих решетах 19 содержащиеся в потоке 9 полезного материала зерна, а также соломенная труха и полова отделяются в виде следующего потока 21 полезного материала. Все остальные фракции убранной массы транспортируются в направлении к разгрузочной области 16 и оттуда разгружаются из комбайна 1. Прошедший через ячейки сепарирующих решет 19 поток 21 полезного материала, состоящий из зерен и других частей убранной массы, падает на расположенный под сепарирующей областью 15 обратный поддон 20, который транспортирует его к ступенчатому подготовительному поддону 22. Дальнейшее транспортирование обеспечивается за счет колебательного движения подготовительного поддона 22, затем поток 21 полезного материала поступает через ступень 26 падения на очистное устройство 23. Оно состоит из двух расположенных на расстоянии друг над другом решет 24, 25, которые совершают колебания в направлении движения машины, и вентилятора 27, создающего воздушный поток. В очистном устройстве 23 зерна отделяются от еще имеющихся легких примесей. Очищенные зерна подаются с помощью транспортирующего шнека 28 и элеватора в зерновой бункер 29, а легкие фракции соломенной трухи и половы выдуваются на поле напорным воздушным потоком от вентилятора 27.

На фиг.2 сепарирующий аппарат 12 по фиг.1 показан отдельно на виде сбоку. Как видно из чертежа, обечайка 17 сепаратора выполнена в виде единой сплошной детали из одной заготовки. Изготовление обечайки 17 сепаратора из одной заготовки благоприятствует соблюдению допусков. В особенности в продольном направлении обечайка 17 сепаратора не имеет разрывов ни в обращенных к ротору направляющих планках, ни на своей наружной поверхности. Благодаря выполнению обечайки 17 сепаратора в виде единого компонента и непрерывности направляющих планок достигается улучшение потока убранной массы. В разгрузочной области 16 установлен держатель 30, служащий для упрощения установки и последующего закрепления сепарирующего аппарата на комбайне 1.

На фиг.3 показан участок задней области сепарирующего аппарата 12 в предварительно смонтированном состоянии. Для целей установки сепарирующий аппарат 12 может быть задвинут через расположенный на раме 31 разгрузочный корпус 32, частично окружающий сепарирующий аппарат в его разгрузочной области 16. Держатель 30 соединен с сепарирующим аппаратом 12 посредством задней стенки 33, которая закрывает разгрузочный корпус 32. Задняя стенка 33 служит для фиксации обечаек 17 сепаратора. Для достижения как можно более точной подгонки задняя стенка 33 выполнена в виде изготовленного с помощью лазера компонента без сварки. Держатель 30 содержит поперечину 34, на наружных концах которой укреплены первая боковая стенка 36 и вторая боковая стенка 38, частично проходящие в продольном направлении комбайна 1. В первой боковой стенке 36 под поперечиной 34 имеется круглое сквозное отверстие 37. Далее, на поперечине 34 в соответствии с числом роторов сепарирующего аппарата 12 расположены крепежные элементы 35, которые проходят параллельно задней стенке 33 и могут разъемно прикрепляться к ней. Под углом к крепежным элементам 35 в соответствии с числом роторов сепарирующего аппарата 12 на поперечине 34 расположены приемные элементы 39, которые служат для установки передаточных механизмов привода роторов сепарирующего аппарата 12. Круглое сквозное отверстие 37 в первой стенке 36 служит для прохода и опоры вала с фланцем, на котором расположен ременной шкив для передачи приводного момента на роторы сепарирующего аппарата 12. На боковых стенках 36, 38 могут быть укреплены обечайки 17 сепаратора. Кроме того, в стенках 36, 38 выполнены две расположенные вертикально одна над другой проточки 45, которые служат для крепления на раме 31, как будет описано дальше.

Установка сепарирующего аппарата 12 производится таким образом, что он вставляется подобно кассете в продольном направлении в комбайн 1 или, соответственно, в разгрузочный корпус 32, как это показано на фиг.3. Для установки сепарирующего аппарата 12 на раме 31 с каждой стороны расположен, по меньшей мере, один приемный элемент 41, который может вводиться в выемку 40 в боковых стенках 36, 38, ориентированную в осевом направлении сепарирующего аппарата 12 и открытую в направлении его ввода, как это показано на фиг.5. В этом установленном положении приемные элементы 41 по существу несут вес сепарирующего аппарата 12. При установке выемки 40 надвигают на приемные элементы 41, при этом для установки сепарирующий аппарат 12 имеет подвижность в продольном направлении рамы 31. Выемки 40 и соответствующие приемные элементы 41 образуют плавающую опору, чтобы при установке сепарирующего аппарата 12 обеспечивать возможность компенсации допусков на изготовление, особенно допусков корпуса 13 в продольном направлении. Заключительное крепление сепарирующего аппарата 12 относительно рамы 31 производят путем их свинчивания. Для свинчивания на двух сторонах сепарирующего аппарата 12 предусмотрены два крепежных листа 44, предпочтительно каждый с тремя сквозными проточками. Разумеется, число сквозных проточек может быть другим. Через сквозную проточку в середине каждого крепежного листа 44 вводят болт 42, который завинчивают в резьбу в сквозной проточке 45. Как подробно показано на фиг.5, для обеспечения возможности компенсации продольных допусков на раме 31 в местах прохода болтов 42 выполнены удлиненные отверстия 46, в пределах которых могут перемещаться болты 42, используемые для фиксации сепарирующего аппарата 12. Сепарирующий аппарат 12 фиксируют на раме 31 с помощью двух винтов 43. Для того, чтобы обеспечить свободный ход, необходимый для компенсации продольных допусков, в крепежных листах 44 в местах прохода двух винтов 43 имеются удлиненные отверстия 47. На фиг.5 плавающая опора показана в увеличенном виде. Контур скрытой части боковой стенки 36 за разгрузочным корпусом 32 показан штриховыми линиями, чтобы более ясно показать взаимодействие выемок 40 и взаимодействующих с ними приемных элементов 41. Далее, на этом чертеже видно закрытое крепежным листом 44 удлиненное отверстие 46 в раме 31, которое также показано штриховой линией и обеспечивает подвижность болта 42 и, соответственно, сепарирующего аппарата 12 относительно рамы 31. Штриховыми линиями показаны также удлиненные отверстия 47 в крепежных листах 44.

На фиг.6 показана входная область 14, в которой осуществляется прием убранной массы 9, передаваемой от предшествующего отбойного барабана 10 на сепарирующий аппарат 12. Позиционирование входной области 14 относительно питающего барабана 10 имеет особенно важное значение, чтобы обеспечивать надежную передачу убранной массы. Поэтому сепарирующий аппарат 12 в установленном положении фиксируется на корпусе 50 барабанного отделения с помощью фиксированной опоры 11. Входная область снабжена ограничительным листом 48, который закрывает верхнюю входную область соответствующего ротора над его осью вращения. На нижних кромках ограничительных листов 48, образующих входную кромку, укреплены полосы 49 износа которые в определенных условиях уборки, таких как при уборке риса или сои, служат для защиты входных кромок от износа.

Перечень ссылочных обозначений на чертежах 1 Зерноуборочный комбайн 29 Зерновой бункер 2 Жатвенный аппарат 30 Держатель 3 Убранная масса 31 Рама 4 Канал наклонного питателя 32 Разгрузочный корпус 5 Ловушка для камней 33 Задняя стенка 6 Молотильное устройство 34 Поперечина 7 Молотильный барабан 35 Крепежный элемент 8 Подбарабанье 36 Первая боковая стенка 9 Поток полезного материала 37 Сквозное отверстие 10 Отбойный барабан 38 Вторая боковая стенка 11 Фиксированная опора 39 Приемный элемент 12 Сепарирующий аппарат 40 Выемка 13 Корпус 41 Приемные элементы 14 Входная область 42 Болт 15 Сепарирующая область 43 Винт 16 Разгрузочная область 44 Крепежный лист 17 Обечайка сепаратора 45 Сквозная проточка 18 Донная область 46 Удлиненное отверстие 19 Сепарирующее решето 47 Удлиненное отверстие 20 Обратный поддон 48 Ограничительный лист 21 Поток полезного материала 49 Полоса износа 22 Подготовительный поддон 50 Корпус барабанного 23 Очистное устройство   отделения 24 Решето     25 Решето     26 Ступень падения     27 Вентилятор     28 Транспортирующий шнек    

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Зерноуборочный комбайн содержит корпус барабанного отделения и разгрузочный корпус. В корпусе барабанного отделения расположены молотильное устройство и отбойный барабан. В разгрузочном корпусе расположен предварительно смонтированный сепарирующий аппарат. Сепарирующий аппарат работает по принципу осевого потока. Сепарирующий аппарат подразделен на входную область, сепарирующую область и разгрузочную область. Аппарат содержит ротор и корпус ротора. Сепарирующий аппарат установлен на раме в своей входной области с помощью фиксированной опоры, а в своей разгрузочной области с помощью плавающей опоры. Обеспечивается возможность компенсации допусков на изготовление при вводе сепарирующего аппарата в кузов. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Зерноуборочный комбайн (1), содержащий корпус (50) барабанного отделения, в котором расположены молотильное устройство (6) и отбойный барабан (10), и разгрузочный корпус (32), расположенный на раме (31) внутри зерноуборочного комбайна (1), которые вмещают внутри себя расположенный за отбойным барабаном (10) работающий по принципу осевого потока предварительно смонтированный сепарирующий аппарат (12), подразделенный на входную область (14), сепарирующую область (15) и разгрузочную область (16) и содержащий, по меньшей мере, один ротор и, по меньшей мере, частично окружающий его корпус (13) ротора, отличающийся тем, что сепарирующий аппарат (12) выполнен с возможностью предварительного монтажа на раме (31) в своей входной области (14) с помощью фиксированной опоры (11) и в своей разгрузочной области (16) с помощью плавающей опоры.

2. Зерноуборочный комбайн (1) по п.1, отличающийся тем, что на внутренней стороне рамы (31) в разгрузочной области (16) сепарирующего аппарата (12) расположены напротив друг друга цилиндрические приемные элементы (41), на которые навешивается сепарирующий аппарат (12).

3. Зерноуборочный комбайн (1) по п.1, отличающийся тем, что сепарирующий аппарат (12) в своей разгрузочной области (16) снабжен держателем (30), который выполнен с возможностью разъемного соединения с задней стенкой (33), ограничивающей разгрузочную область (16).

4. Зерноуборочный комбайн (1) по п.3, отличающийся тем, что держатель (30) снабжен ответными приемным элементам (41) выемками (40), частично проходящими в осевом направлении сепарирующего аппарата (12).

5. Зерноуборочный комбайн (1) по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что сепарирующий аппарат содержит, по меньшей мере, одну обечайку (17) сепаратора, выполненную без разрывов.

6. Зерноуборочный комбайн (1) по п.3 или 4, отличающийся тем, что держатель выполнен в виде сварного узла, содержащего поперечину (34), на которой расположены приемные устройства, по меньшей мере, для одного передаточного механизма и одного приводного вала, а также элементы позиционирования для крепления на задней стенке (33) корпуса (13) ротора, а также первый боковой элемент (36) и второй боковой элемент (38).

7. Зерноуборочный комбайн (1) по п.6, отличающийся тем, что на раме (31) с каждой из двух сторон предусмотрено, по меньшей мере, одно удлиненное кулисное отверстие (48), в котором могут направляться с возможностью перемещения соединяемые с держателем (30) резьбовые болты (42) или другие соединительные средства аналогичного действия.

8. Зерноуборочный комбайн (1) по любому из пп.1-4, 7, отличающийся тем, что служащие для фиксации боковых элементов (36, 38) на раме (31) крепежные листы (44) снабжены удлиненными отверстиями (47), с помощью которых крепежные листы (44) направляются с возможностью перемещения относительно винтов (43), которые жестко соединены с рамой (31).

9. Зерноуборочный комбайн (1) по любому из пп.1-4, 7, отличающийся тем, что входная область (14) снабжена частично ограничивающей входное отверстие корпуса (13) ротора торцевой стенкой (48), на которой на ее стороне, обращенной к нижней стороне корпуса (13) ротора, расположена, по меньшей мере, одна полоса (49) износа.

10. Зерноуборочный комбайн (1) по п.9, отличающийся тем, что полоса (49) износа расположена на торцевой стенке (48) с возможностью замены.

11. Зерноуборочный комбайн (1) по любому из пп.1-4, 7, 10, отличающийся тем, что сепарирующий аппарат (12) выполнен с возможностью установки в зерноуборочном комбайне в предварительно смонтированном состоянии.