УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО СЛИТКА Российский патент 2016 года по МПК B22D27/08 

Описание патента на изобретение RU2593059C1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения литых заготовок повышенного качества в машиностроении.

Известно изобретение по авторскому свидетельству СССР №846091 от 15.07.1981 г., в котором литейную форму с кристаллизующимся металлом подвергают периодическим вибрационным воздействиям одновременно от трех источников колебаний с различной частотой и амплитудой.

Известно изобретение, включающее литейную форму, рабочий стол и виброоснование (патент РФ №2087251 от 20.08.1997 г.). Согласно изобретению литейную форму с кристаллизующимся металлом одновременно обрабатывают разнонаправленными виброколебаниями (в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях под углом 45°).

Известно также изобретение по авторскому свидетельству №1770070, опубл. 23.10.1992 г., заключающееся в обработке литейной формы с затвердевающим металлом горизонтально-круговой вибрацией от одного источника, приложенной на уровне зеркала расплава.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является устройство для вибрационной обработки затвердевающего слитка, содержащее основание, плиту, установленную на основании посредством направляющих штоков с пружинами, эксцентриковый вибратор, закрепленный на нижней стороне виброплиты, и изложницу, закрепленную на виброплите (Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М., Машиностроение, 1973, с. 229, 230, рис. 138а).

Недостатком всех вышеуказанных изобретений является низкая эффективность воздействия вибрации на кристаллизующийся металл из-за компенсирующего (амортизирующего) действия газового зазора между литейной формой и слитком, возникающего вследствие усадки металла при затвердевании. При этом из-за опасности разрушения литейной формы ограничены пределы изменения параметров вибрации.

Техническим результатом является повышение эффективности вибрационного воздействия на процессы кристаллизации и структурообразования металла и сплава.

Технический результат достигается за счет того, что изложница закреплена на виброплите посредством болтов с гайками, головки которых выступают над дном изложницы на 20 см, обеспечивая непосредственную передачу виброимпульсов затвердевающему слитку. Изложница, закрепленная к виброплите при помощи болтов и гаек, исключает компенсирующее (амортизирующее) действие газового зазора между изложницей и слитком, при этом головки болтов, выступающие над дном изложницы на 20 мм, схватываются затвердевающим металлом, обеспечивая непосредственную передачу виброимпульса слитку.

Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг. 1), где показана схема устройства для вибрационной обработки затвердевающего слитка, главным элементом которого является вибростол. Вибростол представляет собой конструкцию, состоящую из основания (1), на котором через направляющие штока (2) и пружины (3) крепится виброплита (4). Вибратор эксцентрикового типа (5) с вертикальным направлением колебаний и регулируемыми параметрами вибрации крепится к виброплите с нижней стороны. Есть возможность изменять параметры вибрации в широких пределах (частота - 0…150 Гц, амплитуда - 0…2 мм) посредством регулировки питающего напряжения и изменения диаметра эксцентрика. Изложница (6) крепится к виброплите при помощи болтов и гаек (7) так, чтобы виброимпульс был направлен по оси затвердевающего слитка.

Устройство работает следующим образом. Расплавленный металл при соответствующей температуре (зависит от типа сплава) заливают в изложницу, закрепленную на виброплите. Виброобработку затвердевающего металла включают сразу же после окончания заливки и не выключают до окончания процесса его кристаллизации. При этом параметрами вибрации задаются в зависимости от типа сплава. Головки болтов схватываются затвердевшей коркой металла, и за счет этого обеспечивается непосредственная передача колебаний от виброплиты к слитку. Из полученных слитков, согласно ГОСТ, изготавливают образцы для проведения металлографических исследований и определения механических характеристик металла.

Таким образом, заявляемое изобретение позволяет существенно повысить эффективность вибрационной обработки слитков и улучшить свойства литого металла.

Похожие патенты RU2593059C1

название год авторы номер документа
Способ получения слитка 1990
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Баталов Марат Ахматович
  • Эльдарханов Аднан Саидович
SU1770070A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Гладков М.И.
  • Гофеншефер Л.И.
  • Балакин Ю.А.
  • Гончаревич И.Ф.
RU2087251C1
Устройство для виброимпульсной обработки расплавленного металла 1989
  • Омельяненко Виктор Филиппович
SU1731422A1
Способ обработки затвердевающего слитка 1988
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Петтик Юрий Владиславович
  • Плеплер Марк Лазаревич
  • Следнев Владимир Петрович
  • Бычков Юрий Борисович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Крикунов Борис Петрович
  • Болотинский Виталий Зиновьевич
  • Карсперский Дмитрий Владимирович
  • Черешня Татьяна Андреевна
  • Гамарник Юрий Петрович
SU1570844A1
Способ обработки слитка полуспокойной стали 1989
  • Цымбал Виктор Павлович
  • Денисов Василий Андреевич
  • Панчук Анатолий Григорьевич
  • Богомяков Владимир Иванович
  • Кутергин Николай Германович
  • Вареник Валерий Иосифович
  • Кабаканов Ханат Жаканович
  • Комаровских Виктор Алексеевич
  • Осипов Леонид Валерьянович
SU1678521A1
Способ подготовки изложницы под разливку 1987
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Петтик Юрий Владиславович
  • Болотинский Виталий Зиновьевич
  • Сафонов Алексей Федорович
  • Шильников Леонид Петрович
SU1488109A1
Способ обработки слитков 1987
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Петтик Юрий Владиславович
  • Чернобаева Татьяна Викторовна
  • Пильгук Сергей Владимирович
SU1509175A1
Устройство для вибрационной обработки расплава 1986
  • Гончаревич Игорь Фомич
  • Гладков Михаил Иванович
  • Аверин Александр Сергеевич
  • Балакин Юрий Александрович
  • Козыревич Александр Степанович
SU1360888A1
Способ получения слитка 1986
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Петтик Юрий Владиславович
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Поляков Игорь Владимирович
  • Следнев Владимир Петрович
  • Вдовин Василий Захарович
  • Болотинский Виталий Зиновьевич
  • Сафонов Алексей Федорович
  • Хижняк Николай Григорьевич
SU1353572A1
ВИБРОПРЕСС И СПОСОБ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2007
  • Бочаров Юрий Александрович
RU2353514C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 593 059 C1

Реферат патента 2016 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО СЛИТКА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения литых заготовок в машиностроении. Устройство содержит изложницу, закрепленную на виброплите, при помощи болтов и гаек, вибратор эксцентрикового типа, закрепленный на нижней стороне виброплиты. Головки болтов выполнены выступающими над дном изложницы на 20 мм. Виброплита установлена на основании посредством направляющих штоков с пружинами. Залитый в изложницу расплавленный металл подвергают виброобработке в процессе его затвердевания. Головки болтов схватываются затвердевающей коркой металла и обеспечивают непосредственную передачу колебаний от виброплиты к слитку. Обеспечивается повышение эффективности вибрационного воздействия на процессы кристаллизации и структурообразования слитка. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 593 059 C1

Устройство для вибрационной обработки затвердевающего слитка, содержащее основание, виброплиту, установленную на основании посредством направляющих штоков с пружинами, вибратор эксцентрикового типа, закрепленный на нижней стороне виброплиты, изложницу, отличающееся тем, что изложница закреплена на виброплите посредством болтов с гайками, причем головки болтов для непосредственной передачи виброимпульсов затвердевающему слитку выполнены выступающими над дном изложницы на 20 см.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2593059C1

Баландин Г.Ф
Формирование кристаллического строения отливок, М., Машиностроение, 1973, с
Приспособление для подачи воды в паровой котел 1920
  • Строганов Н.С.
SU229A1
Прибор для определения всасывающей силы почвы 1921
  • Корнев В.Г.
SU138A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Гладков М.И.
  • Гофеншефер Л.И.
  • Балакин Ю.А.
  • Гончаревич И.Ф.
RU2087251C1
JP 2010069514A, 02.04.2010
JP 0055088974A, 05.07.1980.

RU 2 593 059 C1

Авторы

Нурадинов Абди Сайдахматович

Эльдарханов Аднан Саидович

Нахаев Магомед Рамзанович

Ахтаев Салман Сайд-Селимович

Даты

2016-07-27Публикация

2015-01-27Подача