ТРУБНАЯ ЗААНКЕРИВАЮЩАЯ СИСТЕМА И ГНЕЗДО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕЙ Российский патент 2017 года по МПК E21B33/129 E21B23/01 

ССЫЛКА НА СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИ

Данная заявка имеет приоритет по заявке U.S. Application No. 13/358317, зарегистрированной 25 января 2012 г., которая полностью включена в данный документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В трубных системах, которые используют в заканчивании и удалении двуокиси углерода, часто применяют заанкеривающие устройства для скрепления в нужном положении одного трубного изделия с другим трубным изделием. Хотя существующие заанкеривающие системы исполняют функции своего предназначения, отрасли всегда требуются новые системы и способы заанкеривания трубных изделий.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В данном документе раскрыта трубная заанкеривающая система, имеющая первый элемент в форме усеченного конуса. Трубные клинья, функционально связанные с первым элементом в форме усеченного конуса, являются радиально расширяющимися для заанкеривающего соединения с конструкцией в ответ на продольное перемещение относительно поверхности в форме усеченного конуса первого элемента в форме усеченного конуса. Переходная муфта, функционально связанная с первым элементом в форме усеченного конуса, является радиально расширяющейся для герметичного соединения с конструкцией в ответ на продольное перемещение относительно второго элемента в форме усеченного конуса. Гнездо, функционально связанное с первым элементом в форме усеченного конуса, имеющее поверхность, выполненную с возможностью герметичного соединения с пробкой, спускающейся на нее, выполнено и установлено относительно переходной муфты для содействия поддержанию радиально расширенной конфигурации гнезда при перепаде давления на гнезде во время блокирования пробкой.

Дополнительно раскрыто гнездо для трубной системы обработки. Гнездо включает в себя корпус из одной детали, имеющий центральный участок, и поверхность в форме усеченного конуса, проходящую продольно от центрального участка в первом направлении, выполненную с возможностью радиального расширения трубных клиньев, на которые поверхность создает давление. Гнездо также включает в себя переходную муфту, проходящую продольно от центрального участка во втором направлении, выполненную с возможностью радиального расширения для герметичного соединения с конструкцией в ответ на давление на нее элемента в форме усеченного конуса. Поверхность уплотнения является герметично соединяющейся с пробкой, спускаемой на нее, и поверхность уплотнения продольно смещается от переходной муфты в первом направлении.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Следующее описание не следует считать ограничивающим изобретение. На прилагаемых чертежах одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями.

На фиг. 1 показано сечение трубной заанкеривающей системы, раскрытой в данном документе, в положении без заанкеривания.

На фиг. 2 показано сечение трубной заанкеривающей системы фиг. 1 в положении заанкеривания.

На фиг. 3 показано сечение альтернативной трубной заанкеривающей системы, раскрытой в данном документе, в положении без заанкеривания.

На фиг. 4 показано сечение трубной заанкеривающей системы фиг. 3 в положении заанкеривания.

На фиг. 5 показано сечение альтернативной трубной заанкеривающей системы, раскрытой в данном документе.

На фиг. 6 показано сечение еще одной альтернативной трубной заанкеривающей системы, раскрытой в данном документе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Подробное описание вариантов осуществления устройства и способа представлено в данном документе в виде примера и без ограничений описанием и прилагаемыми фигурами.

На фиг. 1 и 2 трубная заанкеривающая система, раскрытая в данном документе, показана позицией 10. Система 10 среди прочего включает в себя элемент 14 в форме усеченного конуса, муфту 18, показанную в данном документе в виде клинящего кольца с поверхностью 22, уплотнение 26 с поверхностью 30 и гнездо 34. Система выполнена так, что продольное перемещение элемента 14 в форме усеченного конуса относительно муфты 18 и относительно уплотнения 26 обуславливает радиальное изменение поверхностей 22 и 30 муфты 18 и уплотнения 26 соответственно. И хотя в данном варианте осуществления радиальные изменения проходят в направлениях радиально наружу, в альтернативных вариантах осуществления радиальные изменения могут проходить в других направлениях, например, радиально внутрь. Гнездо 34 соединяется с элементом 14 в форме усеченного конуса так, что перемещение гнезда 34 также обуславливает перемещении элемента 14 в форме усеченного конуса. И гнездо 34 имеет скошенную кромку 36, герметично соединяющуюся с пробкой 38, показанной в данном документе в виде шара (только на фиг. 2), спускающегося на нее. После герметичного соединения пробки 38 с гнездом 34 давление может увеличиваться со стороны выше по потоку от пробки для выполнения такой работы, как гидроразрыв пласта породы или приведение в действие скважинного инструмента, например, при использовании в операциях добычи углеводородов.

Поверхность 22 муфты 18 в данном варианте осуществления включает в себя выступы 42, которые можно называть зубьями, выполненные с возможностью сцепления с поверхностью 46 стенки конструкции 50, в которой система 10 применяется, когда конфигурация поверхности 22 радиально изменяется (т.е. расширяется). Данное сцепление служит для заанкеривания системы 10 к конструкции 50, предотвращающего относительное перемещение между ними. Хотя конструкция 50, раскрытая в данном варианте осуществления, является трубным изделием, таким как хвостовик или обсадная колонна в стволе скважины, конструкция может также являться участком необсаженного забоя скважины в пласте породы.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, муфта 18 включает в себя множество щелей 54, проходящих насквозь через стенки 58 муфты, распределенных по периметру муфты 18, а также продольно вдоль муфты 18. Щели 54 в данном варианте осуществления выполнены так, что продольный размер каждой больше поперечного. Перемычки 62 в стенках 58 проходят между парами продольно смежных щелей 54. Описанная выше конструкция обеспечивает муфте 18 возможность радиального изменения с помощью элемента 14 в форме усеченного конуса усилием меньше, чем в варианте, где щелей 54 нет. Перемычки 62 можно выполнять с возможностью разрыва во время радиального изменения муфты 18 для обеспечения дополнительного радиального изменения.

Муфта 18 также имеет выемку 66, выполненную в стенках 58 под уступы 70 на пальцах 74, прикрепленных к гнезду 34. После достаточного перемещения гнезда 34 относительно муфты 18 для сцепления уступов 70 с выемкой 66 предотвращается реверсивное перемещение гнезда 34 относительно муфты 18, при этом получается продольное перекрывание элемента 14 в форме усеченного конуса муфтой 18. Данное перекрывание обеспечивает получение радиального расширения муфты 18 даже после прекращения действия сил, вводящих элемент 14 в форме усеченного конуса в муфту 18. Дополнительные варианты осуществления предусматривают поддержание положения элемента 14 в форме усеченного конуса относительно муфты 18 после получения их продольного перекрывания, включающего в себя сцепление между элементом 14 в форме усеченного конуса и муфтой 18, а также прутьев на одном из или обоих элементах 14 в форме усеченного конуса и муфте 18, которые сцепляются с поверхностью друг друга, например.

Установочный инструмент 78 (только фиг. 1) может создавать нагрузки, требуемые для обеспечения перемещения элемента 14 в форме усеченного конуса относительно муфты 18. Установочный инструмент 78 может иметь шпиндель 82 с остановом 86, прикрепленным к одному концу 90 с помощью разрушающегося под действием некоторой силы элемента 94, показанного здесь, как множество срезных винтов. Плита 98, перемещающаяся вдоль шпинделя 82 (с управлением средством, не показанным в данном документе) в направлении к останову 86, может продольно продвигать элемент 14 в форме усеченного конуса к муфте 18. Приложение нагрузки для разрушения элемента 94 заданной силой может предусматриваться только после радиального изменения муфты 18 с помощью элемента 14 в форме усеченного конуса. После разрушения элемента 94 останов 86 может отделяться от шпинделя 82, что обеспечивает, например, извлечение на поверхность шпинделя 82 и плиты 98.

Перемещение элемента 14 в форме усеченного конуса относительно муфты 18 обуславливает продольное сжатие уплотнения 26, в данном варианте осуществления между уступом 102 на переходной муфте 103, перемещающейся с элементом 14 в форме усеченного конуса, и уступом 106 на гнезде 34. Данное сжатие обуславливается другим уступом 104 на переходной муфте 103, входящим в контакт с концом 105 элемента 14 в форме усеченного конуса. Данное продольное сжатие приводит к росту радиальной толщины уплотнения 26. Элемент 14 в форме усеченного конуса, устанавливаемый радиально внутри уплотнения 26, предотвращает радиальное уменьшение размера уплотнения 26. Следовательно, поверхность 30 уплотнения 26 должна увеличиваться радиально. Количественно данное увеличение можно устанавливать обеспечивающим контакт поверхности 30 со стенами 46 конструкции 50 (только фиг. 2), дающим в результате соединение с уплотнением между ними. При заанкеривании муфты 18 со стенками 46 уплотнение 26 поддерживается герметично соединенным со стенками 46 с помощью уступов 70 пальцев 74, сцепляющихся с выемками 66 в муфте 18.

Трубная заанкеривающая система 10 выполнена так, что муфта 18 заанкеривается (скрепляется неподвижно в нужном положении) с конструкцией 50 до герметичного соединения уплотнения 26 с конструкцией 50. Указанное регулируется благодаря тому факту, что уплотнение 26 продольно не сжимается между концом 105 муфты 18 и уступом 102 до радиального расширения значительного участка муфты 18 поверх элемента 14 в форме усеченного конуса и входа в заанкеривающее сцепление с конструкцией 50. Заанкеривание в нужном положении трубной заанкеривающей системы 10 к конструкции 50 до взаимодействия уплотнения 26 с конструкцией имеет преимущество предотвращения относительного перемещения между уплотнением 26 и конструкцией 50 после радиального расширения уплотнения 26. Данная последовательность предотвращает повреждение уплотнения 26, которое возможно, если уплотнению 26 обеспечивают перемещение относительно конструкции 50 после радиального расширения. Скошенная кромка 36 гнезда 34 в данном варианте осуществления расположена продольно выше по потоку (поток текучей среды, прижимающий пробку 38 к гнезду 34) от муфты 18. Кроме того, в данном варианте осуществления скошенная кромка 36 расположена продольно выше по потоку от уплотнения 26. Данное относительное расположение обеспечивает дополнительное прижатие силами давления, действующего на пробку 38, установленную на скошенную кромку 36, к уплотнению 28 для герметичного соединения с конструкцией 50.

Трубная заанкеривающая система 10 дополнительно выполнена с возможностью оставления сквозного канала 107 с минимальным радиальным размером 108, имеющим большое отношение к радиальному размеру 109, который является самым большим радиальным размером системы 10 при установке в конструкции 50. Фактически минимальный радиальный размер 108 составляет не менее около 70% радиального размера 109. Такое большое отношение обеспечивает развертывание заанкеривающей системы 10 в качестве пробки обработки пласта или пробки гидроразрыва пласта, например, при внутрискважинном варианте применения. В таком варианте применения давление, нагнетаемое на пробке 38, установленной на скошенную кромку 36, можно использовать для гидравлического разрыва пласта, в котором конструкция установлена. Следующая за гидроразрывом добыча через сквозной канал 107 может начинаться после удаления пробки 38 с помощью растворения или перемещения насосом, например, которые не требуют разбуривания или фрезерования какого-либо из компонентов, образующих трубную заанкеривающую систему 10.

На фиг. 3 и 4 альтернативный вариант осуществления трубной заанкеривающей системы, раскрытой в данном документе, показан позицией 110. Аналогично системе 10 система 110 включает в себя элемент 114 в форме усеченного конуса, муфту 118 с поверхностью 122, уплотнение 126 с поверхностью 130 и гнездо 134. Основной разницей между системой 10 и системой 110 является способ регулирования степени радиального изменения поверхностей 22 и 30. В системе 10 степень радиального изменения поверхности 22 определяется радиальным размером боковой поверхности 140 на элементе 14 в форме усеченного конуса. И степень радиального изменения поверхности 30 определяется величиной продольного сжатия, которое испытывает уплотнение 26.

В отличие от указанного выше, величина радиального изменения, претерпеваемого поверхностью 122 муфты 118, регулируется глубиной вдавливания элемента 114 в форме усеченного конуса в муфту 118. Боковая поверхность 144 на элементе 114 в форме усеченного конуса выполнена взаимодействующей как клин с боковой поверхностью 148 на муфте 118 с формой усеченного конуса. При этом, чем глубже элемент 114 в форме усеченного конуса перемещается в муфту 118, тем больше радиальное изменение муфты 118. Аналогично, уплотнение 126 расположено радиально от поверхности 144 в форме усеченного конуса и в продольном направлении крепится неподвижно относительно муфты 118 так, что чем глубже элемент 114 в форме усеченного конуса перемещается в муфту 118 и уплотнение 126, тем больше радиальное изменение уплотнения 126 и поверхности 130. Описанная выше конструкция обеспечивает оператору определение величины радиального изменения поверхностей 122, 130 после установки системы 110 в конструкции 150.

Если необходимо, система 110 может включать в себя переходную муфту 154, установленную радиально между уплотнением 126 и элементом в 114 в форме усеченного конуса, так что радиус окружности переходной муфты 154 также меняется элементом 114 в форме усеченного конуса в ответ на перемещение относительно нее. Переходная муфта 154 может иметь поверхность 158 в форме усеченного конуса, комплементарную поверхности 144 в форме усеченного конуса, так что по существу радиус окружности по всей длине переходной муфты 154 одновременно меняется при перемещении элемента 114 в форме усеченного конуса. Переходная муфта 154 может выполняться из материала, претерпевающего пластическую деформацию, для поддержания измененного радиального размера уплотнения 126, даже если поверхность 144 в форме усеченного конуса позже выходит из взаимодействия с поверхностью 158 в форме усеченного конуса, при этом поддерживается герметичное соединение уплотнения 126 со стенкой 162 конструкции 150.

Другие аспекты системы 110 являются аналогичными аспектам системы 10, в том числе скошенная кромка 36 на гнезде 126, герметично соединяющаяся с пробкой 38. И щели 54 и перемычки 62 в стенках 58 муфты 118. А также выемка 66 в муфте 118 под уступы 70 на пальцах 74. Кроме того, систему 110 можно устанавливать установочным инструментом 78 способом, аналогичным способу установки системы 10 установочным инструментом 78.

На фиг.5 альтернативный вариант осуществления трубной заанкеривающей системы, раскрытой в данном документе, показан позицией 210. Система 210 включает в себя элемент 214 в форме усеченного конуса, имеющий первый участок 216 в форме усеченного конуса и второй участок 220 в форме усеченного конуса, сужающиеся в противоположных продольных направлениях. Трубные клинья 224 выполнены радиально расширяющимися в ответ на их продольное перемещение на первый участок 216 в форме усеченного конуса.

Аналогично, уплотнение 228 радиально расширяется в ответ на продольное перемещение на второй участок 220 в форме усеченного конуса. Одним способом перемещения трубных клиньев 224 и уплотнения 228 относительно участков 216, 220 в форме усеченного конуса является продольное сжатие всей компоновки установочным инструментом, не показанным в данном документе, который может являться аналогичным установочному инструменту 78. Система 210 также включает в себя гнездо 232 с сужающейся поверхностью 236 в данном варианте осуществления, принимающее пробку (не показано), которая может герметично соединяться с поверхностью 236.

Трубная заанкеривающая система 210 выполнена с возможностью уплотнения к конструкции 240, такой как хвостовик, обсадная колонна или пласт породы в необсаженной зоне ствола скважины, например, в вариантах применения для добычи углеводородов и удаления двуокиси углерода. Уплотнение и заанкеривание к конструкции 240 обеспечивает рост давления на пробке, установленной в ней, для проведения обработки пласта породы, такой как гидроразрыв и кислотная обработка, например. Кроме того, гнездо 232 устанавливается в системе 210 так, что давление, приложенное к пробке, установленной в гнездо 232, поджимает гнездо 232 к трубным клиньям 224 как для улучшения герметичного соединения уплотнения 228 с конструкцией 240, так и для заанкеривающего сцепления трубных клиньев 224 с конструкцией 240.

Трубную заанкеривающую систему 210 можно выполнять такой, что трубные клинья 224 заанкериваются (скрепляются в нужном положении) к конструкции 240 до герметичного соединения уплотнения 228 с конструкцией 240, или такой, что уплотнение 228 герметично соединяется с конструкцией 240 до заанкеривания трубных клиньев 224 к конструкции 240. Регулирование для получения первым соединения уплотнения 228 или зацепления трубных клиньев 224 с конструкцией можно проводить, используя соотношения свойств материала или соотношения размеров компонентов, используемых в установке уплотнения 228, с компонентами, используемыми в установке трубных клиньев 224. Вне зависимости от того, что соединяется с конструкцией 240 первым, трубные клинья 224 или уплотнение 228, их можно устанавливать соответствующими направлению участков установочного инструмента, которые устанавливают трубную заанкеривающую систему 210. Повреждения уплотнения 228 можно минимизировать, уменьшая или исключая перемещение уплотнения 228 относительно конструкции 50 после соединения уплотнения 228 с конструкцией 240. В данном варианте осуществления при соединении уплотнения 228 с конструкцией 240 до соединения трубных клиньев 224 с конструкцией 240 можно достичь данной цели. Наоборот, в варианте осуществления трубной заанкеривающей системы 10, рассмотренном выше, при соединении муфты 18 с конструкцией 50 до соединения уплотнения 26 с конструкцией можно достичь данной цели.

Скошенная кромка 236 гнезда 232 в данном варианте осуществления расположена продольно выше по потоку (определяется как поток текучей среды, вдавливающий пробку в гнездо 232) трубных клиньев 224. Кроме того, в данном варианте осуществления скошенная кромка 236 расположена продольно выше по потоку от уплотнения 228. Данное относительное расположение обеспечивает дополнительное вдавливание силами давления, действующими на пробку, прижатую к скошенной кромке 236, для создания с помощью уплотнения 228 герметичного соединения с конструкцией 240.

Гнездо 232 варианта осуществления, показанного в системе 210, также включает в себя переходную муфту 244, установленную между уплотнением 228 и вторым участком 220 в форме усеченного конуса. Показанная переходная муфта 244 имеет стенку 248 переменной толщины, создаваемой обращенной радиально внутрь поверхностью 252 в форме усеченного конуса. Благодаря переменной толщине стенки 248 более тонкие участки деформируются легче более толстых участков. Данное может являться предпочтительным по меньшей мере по двум причинам. Первое, более тонкий участок 249 стенки должен деформироваться, когда переходная муфта 244 перемещается относительно второго участка 220 в форме усеченного конуса для радиального расширения уплотнения 228 с созданием герметичного соединения с конструкцией 240. И второе, более толстый участок 250 стенки должен сопротивляться деформации вследствие перепада давления на нем, создаваемого при сжатии под действием пробки, установленной в гнездо 232 во время, например, операций обработки. Угол конусности поверхности 252 в форме усеченного конуса можно выбирать совпадающим с углом конусности второго участка 220 в форме усеченного конуса для обеспечения создания вторым участком 220 в форме усеченного конуса радиальной опоры переходной муфте 244 по меньшей мере в областях их контакта друг с другом.

Вне зависимости от совпадения или не совпадения углов конусности, участок переходной муфты 244, который деформируется, является достаточно конформным со вторым участком 220 в форме усеченного конуса для радиального опирания. Углы конусности могут иметь величину в диапазоне 14-20 градусов для осуществления радиального расширения переходной муфты 244 и обеспечения поддержания силами трения между переходной муфтой 244 и вторым участком 220 в форме усеченного конуса их взаимного расположения и взаимодействия после прекращения действия продольных сил, которые обуславливали их относительное перемещение. Первый участок 216 в форме усеченного конуса может также иметь углы конусности в диапазоне 14-20 градусов по основаниям, аналогичным основаниям для второго участка 220 в форме усеченного конуса. Любое одно или оба, поверхность 252 в форме усеченного конуса и второй участок 220 в форме усеченного конуса, могут включать в себя несколько углов конусности, как показано в данном документе, на втором участке 220 в форме усеченного конуса, где передняя часть 256 имеет угол конусности больше, чем поверхность 220, расположенная дальше от передней части 256. Наличие нескольких углов конусности может обеспечивать операторам улучшенное регулирование величин радиального расширения переходной муфты 244 (и, следовательно, уплотнения 228) на единицу продольного перемещения переходной муфты 244 относительно элемента 214 в форме усеченного конуса. Углы конусности в дополнение к другим переменным также обеспечивают дополнительное регулирование продольных сил, требуемых для перемещения переходной муфты 244 относительно элемента 214 в форме усеченного конуса. Такое регулирование может обеспечивать системе 210 предпочтительное расширение переходной муфты 244 и уплотнения 228 для установки уплотнения 228 перед расширением и установкой трубных клиньев 224. Такая последовательность может требоваться, поскольку установка трубных клиньев 224 до уплотнения 228 должна требовать перемещения уплотнения 228 вдоль конструкции 240 после соединения с ней, такое условие может приводить к повреждению уплотнения 228.

На фиг.6 другой альтернативный вариант осуществления трубной заанкеривающей системы, раскрытой в данном документе, показан позицией 310. Система 310 включает в себя первый элемент 314 в форме усеченного конуса, трубные клинья 318, установленные и выполненные с возможностью радиального расширения для заанкеривающего соединения с конструкцией 322, показанной в данном документе, как ствол скважины в пласте 326 породы, в ответ на придавливание к поверхности в форме усеченного конуса 330 первого элемента 314 в форме усеченного конуса. Переходная муфта 334 является радиально расширяющейся для герметичного соединения с конструкцией 322 в ответ на продавливание в продольном направлении относительно второго элемента в форме усеченного конуса 338. И гнездо 342 с поверхностью 346 для приема пробки 350, (показана пунктирными линиями) спускающейся на нее. Гнездо 342 смещается в направлении вниз по потоку (вправо на фиг. 6) от переходной муфты 334, определяется как поток текучей среды, придавливающий пробку 350 к гнезду 342. Данная конфигурация и положение поверхности 346 относительно переходной муфты 334 содействует поддержанию переходной муфты 334 в радиально расширенной конфигурации (после расширения), минимизируя радиальные силы на переходной муфте 334 от перепада давления на гнезде 342, закупоренном пробкой 350.

Для разъяснения, если поверхность 346 установлена в направлении выше по потоку от ровного участка по длине переходной муфты 334 (не показано), то рост давления на пробке 350, установленной с упором в поверхность 346, должен создавать перепад давления радиально на участке переходной муфты 334, установленной в направлении вниз по потоку от поверхности 346. Данный перепад давления должен определяться давлением радиально снаружи переходной муфты 334, превышающим давление радиально внутри переходной муфты 334, при котором создаются направленные радиально внутрь силы на переходной муфте 334. Данные направленные радиально внутрь силы при достаточной величине могут обуславливать деформацию переходной муфты 334 радиально внутрь, потенциально снижая герметичность между переходной муфтой 334 и конструкцией 322 в способе. Данное условие специально устраняется благодаря установке поверхности 346 относительно переходной муфты 334 настоящего изобретения.

Если необходимо, трубная заанкеривающая система 310 включает в себя уплотнение 354, установленное радиально снаружи переходной муфты 334, выполненное с возможностью содействовать уплотнению переходной муфты 334 к конструкции 322 при радиальном сжатии между ними, когда переходная муфта 334 радиально расширяется. Уплотнение 354 можно изготовить из полимера для улучшения герметизации уплотнения 354 как на переходной муфте 334, так и на конструкции 322.

Хотя изобретение описано как пример варианта осуществления или вариантов осуществления, специалисту в данной области техники понятно, что можно выполнять различные изменения и заменять элементы эквивалентами без отхода от объема изобретения. Кроме того, можно выполнять многочисленные модификации для приспособления идей изобретения к конкретной ситуации или материалу без отхода от его объема. Поэтому изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, раскрытым как наиболее предпочтительный, изобретение должно включать в себя все варианты осуществления, соответствующие объему формулы изобретения. Также в чертежах и описании раскрыты являющиеся примерами варианты осуществления изобретения и использованы конкретные термины, которые если иное специально не указано, имеют общий и описательный смысл и не являются ограничивающими объем изобретения. Кроме того, используемые термины первый, второй и т.д. не указывают порядок или важность, но термины первый, второй и т.д. помогают отличать один элемент от другого. Кроме того, использование неопределенных артиклей и т.д. не ограничивает количества, указывая присутствие по меньшей мере одной позиции.

Группа изобретений относится к трубной заанкеривающей системе и гнезду для трубной системы обработки. Техническим результатом является обеспечение улучшенного заанкеривания трубной системы. Трубная заанкеривающая система содержит переходную муфту, гнездо, первый элемент в форме усеченного конуса, трубные клинья, в рабочем состоянии связанные с первым элементом в форме усеченного конуса и радиально расширяющиеся для заанкеривающего соединения с конструкцией в ответ на продольное перемещение относительно поверхности в форме усеченного конуса первого элемента в форме усеченного конуса. Переходная муфта в рабочем состоянии связана с первым элементом в форме усеченного конуса, радиально расширяется для герметичного соединения с конструкцией в ответ на продольное перемещение относительно второго элемента в форме усеченного конуса. Второй элемент в форме усеченного конуса является извлекаемым после расширения переходной муфты. Переходная муфта при этом остается радиально расширенной для герметичного соединения с конструкцией. Гнездо в рабочем состоянии связано с первым элементом в форме усеченного конуса. Гнездо имеет поверхность, выполненную с возможностью герметичного соединения с пробкой, спускающейся на нее. Гнездо выполнено и установлено относительно переходной муфты так, чтобы обеспечивать поддержание радиально расширенной конфигурации переходной муфты под действием перепада давления, создаваемого на заблокированном пробкой гнезде. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Трубная заанкеривающая система, содержащая:

первый элемент в форме усеченного конуса;

трубные клинья, в рабочем состоянии связанные с первым элементом в форме усеченного конуса, радиально расширяющиеся для заанкеривающего соединения с конструкцией в ответ на продольное перемещение относительно поверхности в форме усеченного конуса первого элемента в форме усеченного конуса;

переходную муфту, в рабочем состоянии связанную с первым элементом в форме усеченного конуса, радиально расширяющуюся для герметичного соединения с конструкцией в ответ на продольное перемещение относительно второго элемента в форме усеченного конуса; при этом второй элемент в форме усеченного конуса выполнен так, что он является извлекаемым после расширения переходной муфты, оставляя при этом переходную муфту радиально расширенной для герметичного соединения с конструкцией, и

гнездо, в рабочем состоянии связанное с первым элементом в форме усеченного конуса, имеющее поверхность, выполненную с возможностью герметичного соединения с пробкой, спускающейся на нее, причем гнездо выполнено и установлено относительно переходной муфты так, чтобы обеспечивать поддержание радиально расширенной конфигурации переходной муфты под действием перепада давления, создаваемого на заблокированном пробкой гнезде.

2. Система по п.1, в которой гнездо и первый элемент в форме усеченного конуса являются одной деталью.

3. Система по п.1, дополнительно содержащая уплотнение, в рабочем состоянии связанное с переходной муфтой, выполненное с возможностью уплотнения переходной муфты к конструкции при радиальном сжатии между ними.

4. Система по п.3, в которой уплотнение является полимерным.

5. Система по п.1, в которой переходная муфта, гнездо и первый элемент в форме усеченного конуса являются одной деталью.

6. Система по п.1, в которой поверхность гнезда продольно устанавливается относительно переходной муфты так, что рост давления на гнезде, когда переходная муфта уплотнена к конструкции, не создает радиальных сил на переходной муфте.

7. Система по п.1, в которой поверхность гнезда устанавливается в направлении продольно ниже по потоку от переходной муфты в направлении, определенном потоком текучей среды, который прижимает пробку к поверхности гнезда.

8. Система по п.7, в которой рост давления на закупоренном пробкой гнезде поджимает переходную муфту радиально наружу.

9. Гнездо для трубной системы обработки, содержащее:

корпус в виде одной детали, имеющий:

центральный участок;

поверхность в форме усеченного конуса, проходящую продольно от центрального участка в первом направлении, выполненную с возможностью радиального расширения поджимаемых трубных клиньев;

переходную муфту, проходящую продольно от центрального участка во втором направлении, выполненную с возможностью радиального расширения для герметичного соединения с конструкцией в ответ на вдавливание в нее элемента в форме усеченного конуса; и

поверхность уплотнения, герметично соединяющуюся с пробкой, спускающейся на нее, причем поверхность уплотнения продольно смещается от переходной муфты в первом направлении.

10. Гнездо по п.9, в котором корпус в виде одной детали является металлическим.

11. Гнездо по п.9, в котором переходная муфта выполнена принимающей уплотнение, радиально устанавливающееся на ней.