ПЕРЕНОСНОЙ ПОПОЛНЯЕМЫЙ ДИСПЕНСЕР КРЕМА Российский патент 2017 года по МПК B65D83/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройствам выдачи вязких материалов, таких как крема.

Уровень техники

WO 2005/101969 описывает пополняемую бутылку, приспособленную повторно принимать и выдавать жидкость, такую как духи. Пополняемая бутылка содержит бутылку, имеющую нижний участок и верхний участок, отверстие, обеспеченное в верхнем участке, причем отверстие выполнено покрываемым, и механизм пополнения, обеспеченный в нижнем участке. Жидкость принимается с помощью механизма пополнения из стандартной бутылки, предпочтительно обеспеченной распыляющим механизмом, и выдается через отверстие.

Пополняемая бутылка, описанная в WO 2005/101969, является непригодной для вязких материалов, таких как пасты, крема и жидкие мыла. Например, крем может накапливаться в больших количествах в областях внутри диспенсера, которые недоступны для средств выдачи бутылки.

Доступные на рынке бутылки для выдачи крема не являются повторно используемыми; более того, они обычно изготовлены из твердого и толстого пластика, чтобы выдерживать недопустимое механическое воздействие, такое как случайные падения, и таким образом представляют собой серьезный ущерб окружающей среде.

Одна задача изобретения заключается в обеспечении бутылки для крема, которая является пополняемой; другая задача заключается в выполнении такой бутылки с возможностью пополнения ее в маленьких количествах, которые являются по существу выдаваемыми из бутылки; другая задача заключается в выполнении этой бутылки так, что крем в бутылке может быть по существу извлечен из бутылки с помощью механизма выдачи.

Сущность изобретения

В формуле изобретения слово "содержать" и его вариации, такие как "содержит", "содержащий" и т.п., указывают на включение перечисленных компонентов, но в общем не исключают других компонентов. Согласно одному аспекту, обеспечен пополняемый диспенсер для вязких составов, причем диспенсер содержит:

бутылку, имеющую стенки, образующие верхнюю полость и нижнюю полость;

механизм пополнения вязкого состава, выполненный с возможностью позволять вязкому составу входить в указанную верхнюю полость, когда указанный механизм пополнения соединен по текучей среде с источником вязкого состава;

механизм выдачи вязкого состава, выполненный с возможностью позволять вязкому составу выдаваться из указанной верхней полости наружу бутылки, когда механизм выдачи приводится в действие;

прокладку, выполненную с возможностью по существу уплотнять указанную верхнюю полость от указанной нижней полости, причем указанная прокладка способна перемещаться по направлению к верхней полости при приведении в действие механизма выдачи и перемещаться по направлению к нижней полости при входе вязкого состава в указанную верхнюю полость.

В некоторых вариантах выполнения механизм пополнения продолжается через прокладку в верхнюю полость.

Например, трубка продолжается в верхнюю полость.

Альтернативно, механизм пополнения непосредственно продолжается в верхнюю полость.

В некоторых вариантах выполнения механизм пополнения содержит обратный клапан.

В некоторых вариантах выполнения механизм выдачи содержит запорный клапан.

В некоторых вариантах выполнения каждый из механизма пополнения и механизма выдачи содержит обратный клапан.

Согласно другому аспекту, обеспечен набор, содержащий: любое из пополняемых диспенсеров, определенных выше, и по меньшей мере один адаптер, причем каждый адаптер выполнен с возможностью обеспечивать соединение с возможностью уплотнения и соединение по текучей среде непополняемого диспенсера для вязких составов с механизмом пополнения пополняемого диспенсера. В определенных вариантах выполнения набора набор содержит: пополняемый диспенсер и непополняемый диспенсер для вязких составов, пополняемый диспенсер и непополняемый диспенсер, соединяемый с ним с возможностью уплотнения и соединяемый с ним по текучей среде. Обычно, непополняемый диспенсер по существу больше пополняемого диспенсера.

В вариантах выполнения, содержащих трубку, прокладка предпочтительно расположена с возможностью уплотнения на трубке и в бутылке.

Определенные варианты выполнения дополнительно содержат уплотняющее кольцо, расположенное между механизмом пополнения и снаружи диспенсера.

В некоторых вариантах выполнения стенки являются жесткими и выполнены с возможностью обеспечивать создание отрицательного давления воздуха в верхней полости, тем самым, отрицательное давление облегчает заполнение верхней полости вязким составом.

Вовлечение воздуха в верхней полости по существу может не использоваться в качестве возмещения выданного вязкого состава.

В некоторых вариантах выполнения, где заполнение облегчается отрицательным давлением, механизм выдачи содержит вентиляционное отверстие, которое выполнено с возможностью замещать выданный вязкий состав воздухом.

В некоторых вариантах выполнения механизм выдачи установлен на корпусе в положении хранения, в котором вентиляционное отверстие перекрыто, при этом указанный механизм выдачи является подвижным в отношении корпуса в положении выдачи, в котором указанное вентиляционное отверстие свободно для обеспечения затягивания воздуха.

Механизм пополнения может быть покрыт с возможностью снятия уплотняющей крышкой.

Механизм пополнения может иметь гнездо, которое является подвижным и/или деформируемым между устойчивым состоянием уплотненного закрытия верхней полости и напряженным состоянием размещения непополняемого диспенсера в связи с указанной верхней полостью.

Механизм пополнения может быть расположен на нижнем конце бутылки.

Выдачное устройство может содержать насос выдачи, запускаемый посредством нажимной кнопки, причем нажимная кнопка установлена на сопле насоса, нажимная кнопка содержит верхнюю область, обеспечивающую усилие давления пальца на указанную нажимную кнопку для того, чтобы быть способным перемещать указанную кнопку аксиально, тем самым запуская насос; причем насос содержит:

корпус, оборудованный плунжерной трубкой, расположенной в верхней полости, причем указанная трубка оборудована клапаном для впуска вязкого материала в насос;

поршень, установленный вокруг указанного сопла для того, чтобы ограничивать дозирующую камеру в корпусе; причем поршень обеспечивает отверстия подачи сопла для открытия или соответственно закрытия во время выдачи или соответственно движения всасывания указанного сопла;

удлинитель внутри корпуса;

пружину в стыке с нижней частью удлинителя, причем возврат нажимной кнопки во время движения всасывания осуществляется пружиной в указанном насосе.

Краткое описание чертежей

Для того чтобы лучше понимать настоящее изобретение и определить его практические применения, обеспечены следующие далее фигуры. Подобные компоненты обозначены подобными ссылочными позициями. Следует отметить, что фигуры представлены только в качестве примеров и предпочтительных вариантов выполнения и никоим образом не ограничивают объем охраны настоящего изобретения, который определен в подробном описании и пунктах формулы изобретения.

ФИГ. 1 представляет собой фронтальный вид в разрезе одного варианта выполнения;

ФИГ. 2 представляет собой фронтальный вид варианта выполнения, который показан на ФИГ. 1, заполненный со стороны нижней части варианта выполнения;

ФИГ. 3 представляет другой вариант выполнения, пустой.

ФИГ. 4 изображает вариант выполнения, частично заполненный;

ФИГ. 5 изображает вариант выполнения, полный.

ФИГ. 6 иллюстрирует другой вариант выполнения, заполненный со стороны верхней части варианта выполнения.

ФИГ. 7 представляет собой вид варианта выполнения и главной бутылки, удерживающей крем, пополняемый в пополняемой бутылке, а также операцию заполнения.

ФИГ. 8 показывает крем, перемещаемый из главной бутылки в пополняемую бутылку.

ФИГ. 9 иллюстрирует верхний участок варианта выполнения без вовлечения воздуха в верхний полости в качестве возмещения выданного объема продукта, причем корпус насоса выдачи не имеет вентиляционное отверстие.

ФИГ. 10 показывает верхнюю часть подобного варианта выполнения; однако корпус насоса выдачи имеет вентиляционные отверстия.

ФИГ. 10а представляет собой разобранный вид участка части, показанной на ФИГ. 10.

ФИГ. 11 показывает верхнюю часть варианта выполнения, в котором насос установлен так, чтобы быть способным скользить в отношении корпуса в нижнее положение, в котором вентиляционное отверстие свободно для обеспечения затягивания воздуха.

ФИГ. 11а представляет собой разобранный вид участка части, показанной на ФИГ. 11.

ФИГ. 12 показывает верхнюю часть варианта выполнения, изображенного на ФИГ. 11, в котором насос находится в более высоком положении хранения, в котором вентиляционное отверстие не свободно для обеспечения затягивания воздуха.

ФИГ. 12а представляет собой разобранный вид участка части, показанной на ФИГ. 12.

Подробное описание

Настоящее изобретение имеет отношение к проблеме загрязнения от выбрасывания контейнеров с вязкими составами, так как контейнеры обычно выкидываются после одного использования. Дополнительно, из-за высокой вязкости составов, большое количество материала остаются прилипшими к стенкам контейнеров и т.д. и выбрасываются вместе с контейнером.

Добавление к контейнерам механизма пополнения позволяет многократно использовать эти контейнеры, и миниатюризация пополняемых контейнеров также позволяет совершать две важные вещи: 1) класть контейнеры в пакет/мешок/сумку и т.д. для удобного использования вне дома за счет маленького размера и 2) брать маленькие образцы первого вязкого состава (например, крема), и далее брать маленькие образцы второго вязкого состава, т.е. пользователь может просто изменять состав. Однако миниатюризация также усугубляет выброс материала, так как относительно большое количество материала остается внутри контейнера, который может портиться, высыхать и покрываться коркой и т.д., и могут неблагоприятно влиять на другой состав, который вводится в контейнер. В связи с этим важно включать в диспенсер механизм, который позволяет до конца извлекать вязкие составы из контейнера.

Таким образом, согласно одному аспекту, обеспечен пополняемый диспенсер для вязких составов, который предназначен для решения всех этих проблем. На ФИГ. 1 диспенсер 100 содержит:

бутылку 111, имеющую стенки, образующие верхнюю полость 114 и нижнюю полость 116;

механизм 106 пополнения вязкого состава, выполненный с возможностью позволять вязкому составу входить в указанную верхнюю полость 114, когда указанный механизм 106 пополнения соединен по текучей среде с источником вязкого состава;

механизм 102 выдачи вязкого состава, выполненный с возможностью позволять вязкому составу 7 выдаваться из указанной верхней полости 114 наружу бутылки 111, когда механизм 102 выдачи приводится в действие;

прокладку 105, выполненную с возможностью по существу уплотнять указанную верхнюю полость 114 от указанной нижней полости 116, причем указанная прокладка 105 способна перемещаться по направлению к верхней полости 114 при приведении в действие механизма 102 выдачи и перемещаться по направлению к нижней полости 116 при входе вязкого состава 7 в указанную верхнюю полость 114.

Когда механизм выдачи 102 приводится в действие, определенный вязкий материал 7, такой как крем, извлекается из механизма 102 выдачи наружу бутылки 111. В некоторых вариантах выполнения материал, извлеченный из механизма 102, заменяется вторичным материалом, затягиваемым механизмом 102 выдачи из того же привода. Когда материал 7 перемещается из верхней полости 114, прокладка 105 может подниматься, таким образом поддерживая давление в верхней полости 114 и сохраняя (меньшую) полость 114 полностью заполненной кремом. Воздух может одновременно входить через отверстие 171 в нижнюю полость 116, таким образом предотвращая создание давления ниже атмосферного в нижней полости 116. Когда механизм 106 пополнения приводится в действие, материал 7 входит в верхнюю полость 114 и опускает прокладку 105, т.е. верхняя полость 114 расширяетс, и нижняя полость 116 сужается, выводя воздух через отверстие 171.

Другие варианты выполнения имеют альтернативные средства поддержания разряжения/давления.

В определенных вариантах выполнения могут полностью отсутствовать отверстия 171 в стенках так, что только отверстия в бутылке 111 используются механизмом пополнения и механизмом выдачи.

Механизм 102 выдачи может содержать насос: когда насос приводится в действие, например, в некоторых вариантах выполнения он толкает вниз, таким образом сжимая пространство внутри насоса, содержащее вязкий материал, насос выталкивает вязкий материал. Когда насос не активен, вязкий материал перемещается вверх из верхней полости 114 в насос. В предпочтительных вариантах выполнения насос выполнен с возможностью не позволять воздуху проходить в верхнюю полость. В других вариантах выполнения воздух имеет доступ в верхнюю полость, но выкачивается с помощью насоса.

Диспенсер 100 может быть диспенсером пены. В вариантах выполнения, имеющих диспенсеры пены, диспенсер может содержать два или более насосов, которые при использовании перемещают и воздух, и вязкий состав через маленькое отверстие для создания вспенивания, например, крема для бритья. В предпочтительных вариантах выполнения воздух предпочтительно вводится в насос(ы) снаружи бутылки 111.

В некоторых вариантах выполнения диспенсер является автоматическим, он приводится в действие сигналом, таким как сигнал активации по времени.

Как показано на ФИГ. 2, диспенсер 100 дополнительно содержит крышку 103 для закрытия механизма 102 выдачи и внешний корпус 112 бутылки, который дополняет крышку 103. Внешний корпус 112 имеет прозрачное окно 121, через которое уровень материала 7 может быть измерен для оценки, когда следует пополнять диспенсер 100. Однако, в определенных вариантах выполнения эти признаки отсутствуют, как показано на ФИГ. 3. Диспенсер 200 подобным образом содержит бутылку 211, механизм 202 выдачи, механизм 206 пополнения и прокладку 205. Диспенсер, как изображено, является пустым.

ФИГ. 3 представляет другой вариант выполнения 200, пустой, который включает бутылку 211, механизм 102 выдачи, прокладку 205 и механизм 206 заполнения.

ФИГ. 4 показывает бутылку 211 частично заполненной, и ФИГ. 5 показывает ту же бутылку 211 полностью заполненной вязким составом 7.

Механизм пополнения на ФИГ. 1 определен как включающий трубку 104. Таким образом, механизм пополнения продолжается снаружи бутылки 111 и на протяжении нижней полости 116 и прокладки 105 так, что состав 7 может быть условно обеспечен со стороны нижней части бутылки 111. Прокладка 105 размещена с возможностью уплотнения на трубке и в бутылке. В некоторых вариантах выполнения трубка может быть проксимальной или находиться на одном уровне с или даже являться частью стенки, в случае чего прокладка не может быть продырявлена, тем не менее она может эффективно уплотнять верхнюю полость от нижней полости. ФИГ. 6 показывает вариант выполнения 300, в котором механизм 306 пополнения не продолжается на протяжении нижней полости 316. Вместо этого, механизм 306 пополнения устанавливается в диспенсер 300 так, что он непосредственно продолжается до или в верхнюю полость 314. Диспенсер 300 может быть особенно пригодным для заполнения диспенсера 300 из контейнеров, имеющих головки выдачи с отверстиями, обращенными вниз.

ФИГ. 7 и 8 иллюстрируют заполнение пополняемого диспенсера 200 непополняемыми диспенсерами 400, 400'. Механизм 409 выдачи диспенсера 400, показанного на ФИГ. 7, приводится в действие нагнетающим действием, тогда как механизм 409' выдачи диспенсера 400', показанного на ФИГ. 8, приводится в действие вдавливанием пополняемого диспенсера 200 и непополняемого диспенсера 400' по направлению друг к другу. Бутылка 411, содержащая вязкий состав, может быть сжата. В некоторых вариантах выполнения механизм пополнения содержит обратный клапан. В некоторых вариантах выполнения механизм выдачи содержит запорный клапан (чтобы помогать предотвращать вход воздуха в верхнюю полость 114 через клапан). В некоторых вариантах выполнения и механизм пополнения, и механизм выдачи содержат обратный клапан.

Имеющиеся в продаже диспенсеры, возможно, могут быть пополняемыми путем удаления их механизма выдачи, но для всех практических целей такое пополнение требует много времени и является сложным, и таким образом они являются по существу непополняемыми. Более того, их размер, обычно 250 мл или больше, по существу больше пополняемых диспенсеров, которые обычно имеют размер менее 100 мл, так что имеется немного причин пополнять большие диспенсера.

Таким образом, согласно другому аспекту, обеспечен набор, содержащий любой пополняемый диспенсер, относящийся к типам, описанным выше, и по меньшей мере один адаптер, причем каждый адаптер выполнен с возможностью обеспечивать соединение с возможностью уплотнения и соединение по текучей среде непополняемого диспенсера для вязких составов с механизмом заполнения пополняемого диспенсера. Каждый адаптер является пригодным для особой конструкции механизма выдачи непополняемого диспенсера. Таким образом, набор адаптеров может служить для соединения первого пополняемого диспенсера с различными имеющимися в продаже непополняемыми устройствами выдачи.

Многие имеющиеся в продаже диспенсеры имеют головку выдачи (не показана), которая может быть удалена для того, чтобы открыть доступ к механизму 409 выдачи непополняемого диспенсера 400, далее доступный механизм 409 может быть просто соединен с механизмом пополнения. Такое удаление обычно будет открывать доступ к такой конструкции, как шток 415 механизма выдачи 409 (смотри ФИГ. 7).

Адаптер может быть трубкой, имеющей концы с одинаковыми или различными размерами. Обычно, один конец крепко установлен в механизм пополнения пополняемого диспенсера, а другой конец крепко установлен на шток механизма выдачи непополняемого диспенсера, чтобы создавать уплотненное соединение для передачи вязкого состава из непополняемого диспенсера в пополняемое. Альтернативно, адаптер может быть самим механизмом выдачи, который заменяет первоначальный механизм выдачи непополняемого диспенсера.

В других вариантах выполнения непополняемый диспенсер является просто приемником без какого-либо механизма выдачи вообще, например, банкой для крема с резьбой наверху и крышкой с соответствующей резьбой, и далее адаптер соединяется с банкой без крышки. В предпочтительных вариантах выполнения механизм пополнения пополняемой бутылки дополнительно содержит по меньшей мере одно уплотняющее кольцо, как показано на ФИГ. 1, кольцо 161 в отверстии 160 пополнения ниже запорного клапана (на ФИГ. 1, содержащей шарик 162 и пружину сжатия 163) для обеспечения уплотненного соединения.

Согласно другому аспекту, обеспечен набор, содержащий пополняемый диспенсер и непополняемый диспенсер. Уникальность непополняемого диспенсера в этом варианте выполнения заключается в том, что пополняемый диспенсер и непополняемый диспенсер выполнены с возможностью обеспечения соединения с возможностью уплотнения непополняемого диспенсера с механизмом пополнения, предпочтительно без необходимости применения адаптера. Такой непополняемый диспенсер может быть устройством выдачи, имеющимся в продаже, при этом пополняемый диспенсер специально приспособлен к размерам механизма пополнения механизма выдачи непополняемого диспенсера, но возможно чаще непополняемый диспенсер также специально выполнен с возможностью легко и близко соответствовать пополняемому устройству выдачи.

Обычно, непополняемый диспенсер будет иметь экономичные размеры и являться слишком большим, чтобы носить в сумке, кармане и т.д. Непополняемый диспенсер дополнительно минимизирует отходы материала.

Следует отметить, что в отличие от непополняемого пополняемый диспенсер является идеальным для использования дома, пополняемый диспенсер является идеальным для использования на самолетах, так как в настоящее время только очень маленькие контейнеры вязких составов допускаются к полету на борту самолета.

Определенные варианты выполнения могут быть изменены с возможностью иметь давление ниже атмосферного в верхней полости, по меньшей мере когда верхняя полость является по существу пустой от материала и готова к приему вторичного материала. Это может быть осуществлено путем наличия прокладки, которая не может перемещаться полностью до верхней части верхней полости, таким образом после завершения выдачи может быть оставлено пространство, в котором может быть создано давление ниже атмосферного. Например, смотри ФИГ. 9-12.

Диспенсер 500 содержит жесткий корпус 501, в котором имеется верхняя полость 502, уплотненная от нижней полости 516 прокладкой 530. В частности, корпус 501 имеет достаточную жесткость, чтобы объем верхней полости 502 оставался по существу постоянным. Верхняя полость 502 может иметь, например, емкость между 1 и 20 мл (посредством чего диспенсер имеет традиционные карманные размеры).

Корпус 501 может быть цельным, например, изготовленным литьем под давлением или экструзией с раздувом, или может состоять из нескольких частей, отлитых и далее собранных, например, ультразвуковой сваркой, они могут быть изготовлены из жесткого пластикового материала, металла, например, алюминия или стекла.

Диспенсер 500 также содержит выдачное устройство 503, которое установлено с возможностью уплотнения на корпусе 501, в частности в верхнем отверстии указанного корпуса. В показанных вариантах выполнения выдачное устройство содержит насос 503 выдачи, приводимый в действие вручную посредством нажимной кнопки 504.

Насос 503 содержит корпус 505, оборудованный средствами подачи материала. На фигурах средства подачи содержат плунжерную трубку 506, расположенную в верхней полости 502, причем указанная трубка оборудована клапаном 507 для впуска продукта (вязкого материала) в насос 503. Нажимная кнопка 504 установлена на сопле 508 насоса 503, который содержит поршень 509, установленный около указанного сопла для того, чтобы ограничивать дозирующую камеру 510 в корпусе 501. Поршень 509 обеспечивает отверстия 511 подачи сопла 508 для открытия или соответственно закрытия во время выдачи или соответственно движения всасывания указанного сопла.

Нажимная кнопка 504 содержит верхнюю область, позволяющую пользователю прикладывать пальцем давление к указанной нажимной кнопке для того, чтобы быть способным перемещать ее аксиально в пределах ее движения для приведения в действие насоса 503, причем возврат нажимной кнопки 504 в пределах ее движения всасывания традиционно осуществляется пружиной 512. В показанном варианте выполнения внутренняя область корпуса 505 насоса 503 оборудована удлинителем 513, с которым состыкован нижний конец пружины 512.

Нажимная кнопка 504 оборудована головкой 514, которая выполнена с возможностью распределять продукт радиально. Однако изобретение не ограничивается особым способом выдача продукта.

Способ выдачи обеспечивает, до первоначального заполнения верхней полости 502 продуктом, включение указанного пустого резервуара для продукта в связь с устройством всасывания воздуха и приведение в действие указанного устройства для того, чтобы создавать отрицательное давление внутри указанного резервуара.

Согласно одному варианту выполнения, устройство всасывания воздуха содержит вакуумный колокол, в котором расположен механизм 505 выдачи, при этом уплотненная установка устройства 503 извлечения на корпусе 501 достигается после приведения в действие указанного колокола. Таким образом, в верхней полости 502 образуется отрицательное давление, и далее устройство 503 извлечения устанавливается с возможностью уплотнения так, чтобы поддерживать указанное отрицательное давление.

Согласно другому варианту выполнения, устройство всасывания воздуха, например, вакуумный насос, включается в связь с устройством 503 извлечения после уплотненной установки его на корпусе 501, при этом всасывание воздуха из верхней полости 502 осуществляется через указанное устройство извлечения. В варианте, всасывание воздуха может быть осуществлено с помощью механизма пополнения (не показан) обеспечением включения его в связь с устройством всасывания воздуха после уплотненной установки устройства 503 извлечения на корпусе 501.

Способ выдачи обеспечивает последовательное осуществление первоначального заполнения верхней полости 502 путем включения источника продукта в уплотненную связь с указанной верхней полостью 502 посредством механизма пополнения так, что отрицательное давление вызывает заполнение указанного резервуара посредством всасывания продукта, содержащегося в указанном источнике. В дальнейшем, потребитель может приводить в действие устройство 503 извлечения для того, чтобы выдавать готовый продукт.

Одно нажатие на механизм пополнения может вызывать открытие клапана в механизме пополнения, а также по возможности открытие насоса непополняемого диспенсера так, чтобы образовывать траекторию передачи продукта между источником и верхней полостью 502. Далее компенсация отрицательного давления обеспечивает заполнение. В дальнейшем, когда верхняя полость 502 заполнена, отрицательное давление всасывания становится нулевым, и далее клапан механизма пополнения закрывается, и следующим шагом продукт, содержащийся в верхней полости 502, может быть выдан посредством устройства 503 извлечения.

В связи с этим диспенсер 500, который поставляется дистрибьюторам, может быть пустым изделием и может иметь отрицательное давление воздуха, причем указанное отрицательное давление делает возможным дальнейшее совершение первоначального заполнения, в частности во время передачи диспенсера 500 потребителю согласно продукту, который они хотели приобрести и/или испытать. В связи с этим способ позволяет выполнять весьма разнообразное первоначальное заполнение, что в частности предоставляет дистрибьюторам возможность упрощенного использования диспенсера 500s, в частности в качестве диспенсера 500s для испытания образцов.

Универсальность способа выдачи также может быть улучшена обеспечением связи метки на корпусе 501 во время первоначального заполнения верхней полости 502 с продуктом, в частности, согласно указанному продукту. Метка может иметь отсоединяемую часть, содержащую особое коммерческое предложение для дистрибьютора, для того чтобы побуждать потребителя вернуться и приобрести отобранный продукт.

Относительно ФИГ. 9 и 10, устройство извлечения в вариантах выполнения 500, 600 относится к безвоздушному типу без вовлечения воздуха в верхней полости в качестве возмещения объема выданного продукта. Чтобы сделать это, корпус 505 насоса 503 в варианте выполнения 500 не имеет вентиляционное отверстие.

Однако, так как насосы с вентиляционным отверстием наиболее применимы, может быть предпочтительно создавать отрицательное давление в верхней полости даже с этим типом насоса. Чтобы сделать это, как показано в варианте выполнения 600 на ФИГ. 10, корпус 605 обеспечен вентиляционным отверстием 626, которое перекрывается с возможностью уплотнения установкой его в жестком корпусе 601 (ФИГ. 10а). В частности, уплотнение между корпусом 605 и жестким корпусом 601 далее выполняется по меньшей мере под вентиляционным отверстием 626 так, чтобы предотвращать проход воздуха из насоса 603 в верхней полости 602 через указанное отверстие.

На ФИГ. 10 уплотнение также достигается над вентиляционным отверстием 626, что не ухудшает функционирование без вовлечения воздуха и немного проще для достижения.

Образец продукта без вовлечения воздуха в верхней полости 602 делает возможным создание в указанной верхней полости 602 отрицательного давления, которое увеличивается вместе с выдачей. В частности, для того, чтобы обеспечивать полное опустошение верхней полости 602, максимальная высота воздуха над продуктом во время первоначального заполнения должна быть такой, что отрицательное давление, достигаемое в конце опустошения, находится на максимуме, равном отрицательному давлению, достигаемому насосом 603.

В этом варианте выполнения далее способ выдачи обеспечивает возможность следующего заполнения верхней полости 602 путем уплотненного включения в связь источника продукта (непополняемого диспенсера) с указанной верхней полостью 602 посредством механизма пополнения так, что отрицательное давление вызывает заполнение указанной верхней полости 602 посредством всасывания продукта, содержащегося в указанном источнике.

Относительно ФИГ. 11 и 12, продукт удаляется с удалением воздуха в верхней полости так, чтобы предотвращать следующее заполнение указанной верхней полости посредством всасывания. Чтобы сделать это, насос содержит вентиляционное отверстие, которое выполнено с возможностью обеспечивать возмещение объема продукта, извлекаемого в верхней полости с воздухом.

Относительно ФИГ. 11, насос 703 в варианте выполнения 700 установлен в корпусе 701 посредством втулки 727, в которой корпус 705 установлен с возможностью уплотнения. Вентиляционное отверстие 726 образовано в корпусе 702 радиально противоположно увеличенному диаметру 727а, который образован на втулке 727 так, чтобы оставлять свободным указанное отверстие для того, чтобы обеспечивать вовлечение воздуха в верхнюю полость 702 (ФИГ. 11a).

Согласно одному варианту выполнения, способ выдачи может, до первоначального заполнения верхней полости продуктом, обеспечивать установку устройства извлечения на корпусе в положении хранения, в котором усиливается воздухонепроницаемость верхней полости, при этом указанное устройство извлечения в дальнейшем перемещается в положение выдачи. Это делается потому, что в положении выдачи постоянная воздухонепроницаемость верхней полости, имеющей отрицательное давление, может быть недостаточной, в частности в присутствии вентиляционного отверстия, чтобы гарантировать поддержание этого отрицательного давления в течение длительного хранения.

В дополнение, все же для того, чтобы улучшать поддержание отрицательного давления с течением времени, механизм пополнения может быть покрыт с возможностью снятия уплотняющей крышкой (не показана). Крышка может быть приварена в выемке, образованной на свободном конце накладки (не показана) так, что указанная крышка полностью покрывает механизм пополнения, причем указанная крышка имеет свободный край, позволяющий удалять ее с целью первоначального заполнения.

Относительно ФИГ. 11 и 12, насос 703 установлен так, чтобы быть способным скользить в отношении корпуса между верхним положением хранения, в котором вентиляционное отверстие перекрыто (ФИГ. 12), и нижним положением выдачи (ФИГ. 11), в котором указанное вентиляционное отверстие 726 свободно для обеспечения заполнения воздуха.

В частности, корпус 703 установлен во втулке 727 с посадкой, пригодной для обеспечения скольжения, причем проход между этими положениями достигается путем нажатия на нажимную кнопку 704 при первоначальном приведении в действие насоса 703. Втулка 727 имеет ступень 727b, ограничивающую верхний диаметр 727c для уплотненной установки корпуса 705 для того, чтобы закрывать вентиляционное отверстие 726, и увеличенный нижний диаметр 727, оставляющий указанное вентиляционное отверстие свободным, при этом указанный корпус насоса имеет стопор 729 для прекращения перемещения скольжения во втулке 727.

Давления ниже атмосферного может облегчать пополнение диспенсера 700. В вариантах выполнения, в которых материал является не слишком вязким, например, различные лосьоны, более пригодны. Встряхивание лосьона (тем самым, иногда уменьшая вязкость) непосредственно перед пополнением может облегчать пополнение в таких случаях.

Определенные крема и лосьоны и коллоиды могут иметь осадок, комочки и т.д., так что отделение твердых частиц является также нежелательным в качестве применяемого продукта, и в некоторых вариантах выполнения может препятствовать работе диспенсера, в случае чего может быть предпочтительным встряхивание диспенсера непосредственно до выдачи. В таких случаях чрезмерное встряхивание лосьона может быть опрометчивым, так как встряхивание может чрезмерно уменьшать вязкость вязкого материала. Определенный эксперимент может быть необходим для получения наиболее ожидаемых результатов, и в отношении качества материала, и в отношении более удовлетворительной работы диспенсера. Определенные варианты выполнения могут быть более пригодными для особых типов вязких материалов.

Возвращаясь к ФИГ. 1, отметим, что верхняя часть прокладки 105 имеет пулевидную форму, т.е. сужена наверху, так как является частью верхней полости 114, облегчая опустошение бутылки 111 от вязкого материала 7. Верхняя часть прокладки 105 может в общем соответствовать форме верхней части верхней полости так, что прокладка 105 может просто достигать самой верхней части верхней полости 114 и по существу удалять из бутылки 111 вязкий материал, если это требуется. Однако в других вариантах выполнения верхняя часть бутылки 111 не имеет пулевидную форму. Более того, прокладка является предпочтительно гибкой и, таким образом, в вариантах выполнения, имеющих пулевидные верхние полости, прокладка может быть способна просто перемещаться и плотно прилегать к стенкам на верхней части верхней полости.

Примеры, описанные выше, представляют различные выбранные варианты выполнения пополняемого кремом диспенсера. Отметим, что дополнительные варианты выполнения учитываются как также входящие в предел объема охраны настоящего изобретения. Объем охраны настоящего изобретения определяется формулой изобретения и включает и совокупности, и подсовокупности различных признаков, описанных выше, а также его изменения и преобразования, которые будут встречаться специалисту в области техники при изучении вышеупомянутого описания.

Пополняемый диспенсер для вязких составов, содержащий бутылку, имеющую стенки, образующую верхнюю полость и нижнюю полость, механизм пополнения вязкого состава, выполненный с возможностью позволять вязкому составу входить в верхнюю полость, когда указанный механизм пополнения соединен по текучей среде с источником вязкого состава, и механизм выдачи вязкого состава, выполненный с возможностью позволять выдавать вязкий состав из верхней полости наружу бутылки, когда механизм выдачи приводится в действие. Обеспечена прокладка, выполненная с возможностью по существу уплотнять указанную верхнюю полость от указанной нижней полости, причем указанная прокладка способна перемещаться по направлению к верхней полости при приведении в действие механизма выдачи и перемещаться по направлению к нижней полости при входе вязкого состава в указанную верхнюю полость. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.

1. Пополняемый диспенсер для вязких составов, содержащий:

бутылку, имеющую стенки, образующие верхнюю полость и нижнюю полость;

механизм пополнения, выполненный с возможностью обеспечения вхождения вязкого состава в указанную верхнюю полость, когда указанный механизм пополнения соединен по текучей среде с источником вязкого состава;

механизм выдачи, выполненный с возможностью выдачи вязкого состава из указанной верхней полости наружу бутылки, когда механизм выдачи приведен в действие;

прокладку, выполненную с возможностью уплотнять указанную верхнюю полость от указанной нижней полости, причем указанная прокладка способна перемещаться по направлению к верхней полости при приведении в действие механизма выдачи и перемещаться по направлению к нижней полости только при входе вязкого состава в указанную верхнюю полость.

2. Пополняемый диспенсер по п. 1, в котором механизм пополнения продолжается через прокладку в верхнюю полость.

3. Пополняемый диспенсер по п. 2, в котором механизм пополнения содержит трубку, продолжающуюся в верхнюю полость.

4. Пополняемый диспенсер по п. 2, в котором механизм пополнения непосредственно продолжается в верхнюю полость.

5. Диспенсер по п. 4, в котором прокладка размещена с возможностью уплотнения на трубке и в бутылке.

6. Пополняемый диспенсер по любому из пп. 1-4, в котором механизм пополнения содержит обратный клапан.

7. Пополняемый диспенсер по любому из пп. 1-4, в котором механизм выдачи содержит обратный клапан.

8. Пополняемый диспенсер по любому из пп. 1-4, в котором каждый из механизма пополнения и механизма выдачи содержит обратный клапан.

9. Пополняемый диспенсер по п. 1 или 2, дополнительно содержащий уплотняющее кольцо, расположенное между механизмом пополнения и снаружи диспенсера.

10. Пополняемый диспенсер по п. 1 или 2, в котором стенки являются жесткими, выполнены с возможностью обеспечивать создание отрицательного давления воздуха в верхней полости, тем самым, отрицательное давление облегчает заполнение верхней полости вязким составом.

11. Пополняемый диспенсер по п. 10, в котором вовлечение воздуха в верхней полости отсутствует в качестве возмещения выданного вязкого состава.

12. Диспенсер по п. 11, в котором механизм выдачи установлен на корпусе в положении хранения, в котором вентиляционное отверстие перекрыто, при этом указанный механизм выдачи является подвижным в отношении корпуса в положении выдачи, в котором указанное вентиляционное отверстие свободно для обеспечения затягивания воздуха.

13. Пополняемый диспенсер по п. 10, в котором механизм выдачи содержит вентиляционное отверстие, которое выполнено с возможностью возмещать выданный вязкий состав воздухом.

14. Пополняемый диспенсер по п. 10, в котором механизм пополнения покрыт с возможностью съема уплотняющей крышкой.

15. Диспенсер по п. 10, в котором механизм пополнения расположен на нижнем конце бутылки.

16. Набор, содержащий: пополняемый диспенсер по любому из пп. 1-4 и непополняемый диспенсер для вязких составов, причем пополняемый диспенсер и непополняемый диспенсер могут быть соединены с возможностью уплотнения и по текучей среде.

17. Набор по п. 16, в котором непополняемый диспенсер, по существу, больше пополняемого диспенсера.