УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ОСТАТОЧНОГО ПРОДУКТА ИЗ ЗАВАЛОЧНОГО БУНКЕРА ЗАГРУЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕЯЛКИ Российский патент 2017 года по МПК A01C7/20 B65G65/30 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение в целом относится к сельскохозяйственным орудиям, а более конкретно, к устройству для сбора остаточного продукта из завалочного бункера заправочной системы пневматической сеялки.

Пневматическая сеялка представляет собой сельскохозяйственное орудие, которое обычно используют для посева, как правило, семенной сельскохозяйственной культуры в большом поле. Как правило, пневматические сеялки имеют расположенные по центру бункеры для семян и удобрений, которые распределяют их посредством воздушной струи в отдельные рядки для семян. Их удобно заполнять, легко чистить и двигать. Любую сельскохозяйственную культуру, которая может произрастать из семян - которые могут варьировать по размеру от семян масличных до кукурузы, можно сеять с помощью пневматической сеялки.

Бункеры для семян и удобрений, обычно, располагаются на большом прицепе, находящемся позади или впереди сеялки. Воздушная струя создается вентилятором большой мощности, установленным на прицепе, который продувает воздух по трубкам, расположенным под емкостью для зерна и удобрений. Семена и удобрения дозируют из бункеров с помощью дозирующего колеса, которое оператор поворачивает для установки соотношения с целью правильной нормы высева или плотности семян. Семена поступают в трубку в воздушную струю и следуют по трубке, которая заканчивается в семенном ложе. Сошники, которые тянут через почву, делают отверстия, куда помещают семена. Их изготавливают из стали в форме резцов, дисков или культиваторных лап. После размещения в семенном ложе, воздух выдувается из отверстия в почве, а семена и удобрения остаются. Затем сеялка может плотно утрамбовывать почву для сохранения влаги около семян и бороновать бороздки, так как поле не является ровным.

Обычная пневматическая сеялка имеет прицеп для сельскохозяйственных продуктов («пневматический прицеп»), содержащий по меньшей мере один, а обычно, два, три или больше емкостей для размещения различных сельскохозяйственных продуктов, типа семян и удобрений. Хотя и присутствует не всегда, обычно имеется транспортер, установленный на прицепе для транспортировки сельскохозяйственного продукта («продукта») из транспортных средств в емкости. Часто представляется более удобным устанавливать транспортер на прицепе, а не на каждом транспортном средстве, или управлять переносным транспортером в качестве отдельного орудия.

Транспортер, как правило, устанавливают на поворотный механизм, выполненный с возможностью его передвижения из транспортного положения, в котором нижний конец емкости поднят для транспортировки, в рабочее положение, в котором нижний конец опущен для приема продукта из транспортного средства, и, как правило, опирается на землю. Поворотный механизм также позволяет управлять транспортером, так чтобы можно было управлять выгрузной трубой на верхнем разгрузочном конце транспортера для направления продукта из емкости в загрузочный люк для каждой емкости. Транспортеры для загрузки прицепа обычно содержат бункер на нижнем впускном конце для приема сельскохозяйственного продукта из транспортного средства. Общепризнанные транспортеры для прицепов, как правило, содержат просто прямую трубу со шнеком внутри для перемещения продукта, а бункер просто установлен на нижнем конце.

Обычно необходимо чистить бункер, при замене одного сельскохозяйственного продукта на другой для того, чтобы минимизировать загрязнение емкостей различными сельскохозяйственными продуктами. На общепризнанных транспортерах для прицепов, часто имеется возможность просто поворачивать бункер на транспортерной трубе таким образом, чтобы бункер был ориентирован вниз. Затем можно вращать шнек в обратном направлении так, чтобы материал в трубе выпадал из нижнего конца трубы в перевернутый бункер и на землю. Другие подходы включают бункер, выполненный с прочистным отверстием в дне бункера, так чтобы шнек можно было направить в обратную сторону, и основная часть материала выпадала бы из прочистного отверстия на землю. Для полной очистки бункера, как правило, требуется некоторое ручное проталкивание материала.

Притом, что данные общепризнанные подходы к опустошению загрузочного бункера в целом эффективны для удаления остаточного продукта, данные подходы расточительны в том, что остаточный продукт просто сбрасывается на землю. С целью избежать данного расточительства, многие конечные пользователи помещают ведро или аналогичный коллектор на землю и поднимают загрузочный бункер над ведром. Для опустошения остаточного продукта в ведро, загрузочный бункер нужно переориентировать, т.е. наклонить, так чтобы остаточный продукт вываливался из загрузочного бункера в ведро. Подобное наклонение загрузочного бункера может быть трудоемким и неудобным, потому что загрузочный бункер обычно тяжелый и громоздкий, и за счет этого им трудно маневрировать. И в зависимости от количества остаточного продукта в загрузочном бункере, изменение положения остаточного бункера может быть особенно обременительным. Аналогичным образом, ведром, которое обычно представляет собой большой контейнер, т.е., 20 л., также может быть трудно маневрировать.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Представленное изобретение направлено на загрузочный бункер для транспортера пневматической сеялки. Загрузочный бункер выполнен таким образом, чтобы ведро можно было устанавливать на загрузочный бункер с возможностью снятия. Ведро устанавливают на загрузочный бункер таким образом, что, когда загрузочный бункер поднимают и поворачивают, ведро будет двигаться с загрузочным бункером.

Ряд различных установочных конструкций может быть использован для съемной установки ведра на бункер. В одном варианте осуществления, бункер имеет крюки, которые обеспечивают возможность подвешивания на бункере дужки ведра. Крюки располагают таким образом, чтобы ведро было по существу горизонтальным, т.е. параллельным основанию бункера, когда бункер находится в заполненном («рабочем») положении. Крюки располагают таким образом, чтобы ведро плотно сидело напротив боковой стенки бункера, когда бункер находится в рабочем положении. Крюки располагают на расстоянии от боковой стенки резервуара, таким образом, в присоединенном положении контейнер плотно удерживается напротив верхнего конца боковой стенки. Когда бункер поворачивают в вертикальное положение, ведро остается прицепленным к бункеру и таким образом поворачивается из горизонтального положения, упомянутого выше, в вертикальное или прямостоячее положение. В данном положении, остаточный продукт из бункера будет высыпаться в ведро. После опустошения загрузочного бункера, между ведром и загрузочным бункером может быть сделано ослабление напряжения за счет небольшого опускания транспортера и отцепления дужки от бункера. Затем ведро можно опустошить с сохранением продукта и заново соединить с загрузочным бункером, или на загрузочный бункер может быть прикреплено новое ведро.

Вследствие этого, в соответствии с одним аспектом изобретения, предоставлен бункер устройства для транспортировки продуктов для использования с сельскохозяйственным орудием. Бункер имеет резервуар, выполненный с возможностью вмещать объем гранулированных продуктов. Резервуар можно перемещать между первым положением, в котором резервуар может быть загружен гранулированным продуктом, и вторым положением, в котором остаточный гранулированный продукт может быть извлечен из резервуара. Бункер дополнительно имеет загрузочное отверстие, образованное в резервуаре и предназначенное для загрузки гранулированного продукта в резервуар, когда резервуар находится в первом положении. Разгрузочное отверстие выполнено с возможностью проточного соединения с устройством для транспортировки продуктов, а ведро прикреплено с возможностью снятия к резервуару для извлечения остаточного гранулированного продукта из резервуара, когда резервуар находится во втором положении.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения, предоставлено устройство для транспортировки продуктов для использования с пневматическим посевным орудием. Устройство содержит транспортер, имеющий впускной конец для приема гранулированного продукта и выпускной конец для подачи гранулированного продукта в семенной бункер пневматического посевного орудия. К выпускному концу транспортера прикреплен с возможностью поворота загрузочный бункер, который может поворачиваться между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта, которое является вертикальным относительно положения транспортировки продукта. Устройство дополнительно содержит ковш, имеющий ручку, и захватное устройство, которое захватывает ручку для прикрепления ковша с возможностью снятия к загрузочному бункеру. Захватное устройство сохраняет прикрепление ковша к загрузочному бункеру, когда загрузочный бункер поворачивают из транспортировочного положения в положение извлечения.

Изобретение может также быть реализовано в виде способа. Способ направлен на извлечение остаточного гранулированного продукта из загрузочного бункера транспортировочного устройства пневматического посевного орудия и содержит прикрепление ведра к загрузочному бункеру. Ведро имеет кольцевую стенку, простирающуюся между открытым верхом и закрытой нижней поверхностью, совместно образующими кольцевое внутреннее пространство. Способ также включает наклонение загрузочного бункера в наклонное положение, в котором закрытая нижняя поверхность ведра опирается сверху на землю, а остаточный гранулированный продукт в загрузочном бункере падает через открытый верх ведра в кольцевое внутреннее пространство ведра.

Различные другие признаки, цели и преимущества представленного изобретения станут понятны из следующего подробного описания и чертежей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Чертежи иллюстрируют один предпочтительный вариант осуществления, предусматриваемый в настоящее время для осуществления изобретения.

На чертежах:

Фиг. 1 представляет собой изометрическое изображение пневматического прицепа, имеющего транспортировочное устройство, установленное на прицепе, в транспортном положении.

Фиг. 2 представляет собой изометрическое изображение пневматического прицепа, имеющего транспортировочное устройство, установленное на прицепе, в загрузочном положении.

Фиг. 3 представляет собой увеличенное изображение свободного конца транспортировочного устройства, показывающее загрузочный бункер с ведром, прикрепленным к нему с возможностью снятия, согласно представленному изобретению.

Фиг. 3А представляет собой частичное изображение загрузочного бункера в разобранном виде, сделанное по линии 3А-3А Фиг. 3.

Фиг. 4 представляет собой вид сверху в плане загрузочного бункера.

Фиг. 5 представляет собой вертикальный вид сбоку загрузочного бункера в рабочем положении.

Фиг. 6 представляет собой вертикальный вид сбоку транспортировочного устройства с загрузочным бункером, повернутым в вертикальное положение для расположения установленного на бункере ведра сверху на земле.

Фиг. 7 представляет собой вертикальный вид сбоку транспортировочного устройства с загрузочным бункером, повернутым дальше для ссыпания остаточного продукта в ведро.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Фиг. 1-2 иллюстрируют транспортировочное устройство 10 для загрузки прицепа продуктами, имеющее прицеп 12 для продуктов, содержащий емкости 14. В проиллюстрированном примере, прицеп 12 имеет три емкости 14. Однако должно быть понятно, что прицеп 12 может иметь меньше чем три емкости или больше чем три емкости. Каждая емкость 14 имеет загрузочный люк 16, расположенный в верхней части прицепа 12. Прицеп 12, как правило, прикрепляют к брусу для навешивания рабочих органов для высева (не показан), который используют для приема сельскохозяйственных продуктов, например, семян и/или удобрений, находящихся в емкости 14, через систему воздушных трубопроводов, и внесения материала в почву. Подобные прицепы, как правило, тянут либо непосредственно позади или иногда непосредственно впереди подобного рабочего бруса.

Транспортировочное устройство 10 для загрузки прицепа имеет шнек 18 внутри трубы 20 транспортера. Как известно в данной области, труба 20 транспортера обеспечивает удлиненное замкнутое пространство, через которое продукты могут транспортироваться из загрузочного бункера 22 в загрузочный люк 16.

Труба 20 транспортера установлена на прицепе 12 таким образом, что трубу 20 можно передвигать из транспортного положения, показанного на Фиг. 1, в загрузочное положение, показанное на Фиг. 2. В транспортном положении, труба 20 транспортера поднята от земли 24. В загрузочном положении, труба 20 транспортера повернута наружу и вниз, так чтобы загрузочный бункер 22 встал сверху на землю 24. Когда загрузочный бункер 22 стоит на земле 24, продукт может быть загружен в загрузочный бункер 22 из транспортного средства (не показано). В транспортном положении, труба 20 вытянута в целом назад, при этом загрузочный бункер 22 поднят над землей 24. В загрузочном положении, верхний (разгрузочный) конец 26 трубы 20 транспортера расположен по центру немного над загрузочным люком 16. В предпочтительном варианте осуществления, верхний конец 26 трубы 20 содержит наклонный желоб 28, который в общем тянется вниз в отверстие, образованное загрузочным люком 16. Трубу 20 транспортера можно передвигать вперед и назад для выравнивания наклонного желоба 28 с загрузочным люком 16 резервуара 14, подлежащего заполнению.

С дополнительной ссылкой на Фиг. 3 и 3А, загрузочный бункер 22 прикреплен с возможностью поворота к нижнему концу 30 трубы 20. Между нижним концом 30 трубы 20 транспортера и загрузочным бункером 22 присоединен исполнительный механизм 32, который используется для поворота загрузочного бункера 22 в сторону от трубы 20, как будет описано более полно ниже, в процессе опустошения загрузочного бункера 22.

С дополнительной ссылкой на Фиг. 4 и 5, контейнер, который в проиллюстрированном варианте осуществления представляет собой ведро 34, прикреплен с возможностью снятия к загрузочному бункеру 22 парой крюков 36, 38. Ведро 34 имеет цилиндрический контейнер 40, образованный кольцевой стенкой 42, тянущейся от дискообразного основания 44 к открытому концу 46. Около открытого конца 46 цилиндрического контейнера 40 прикреплена дужка 48. Дужка 48 прикреплена к цилиндрическому контейнеру 40 общепризнанным способом и таким образом может двигаться между нижним положением, в котором дужка 48 опирается на наружную поверхность кольцевой стенки 42, и поднятым положением, в котором дужка 48 расположена по центру над открытым концом 46, как например, для переноса. Ведро 34 может быть установлено на загрузочный бункер 22 посредством подвешивания дужки 48 на паре крюков 36, 38.

Загрузочный бункер 22 состоит из резервуара 50, образованного парой боковых стенок 52, 54, передней стенкой 56 и задней стенкой 58. Стенки взаимно соединены с образованием полости 60 с формой перевернутого тетраэдра. Каждая боковая стенка содержит первый и второй расположенные под углом элементы стенки, которые пересекаются в точке вдоль оси, которая проходит через крюк. Шнек 62 установлен с возможностью вращения на передней стенке 56 внутри полости 60 и предназначен для подачи продукта из резервуара 50 в шнек 18 в трубе 20 транспортера. Необходимо, чтобы впускное отверстие транспортера было закрыто сеткой для просеивания продукта и предотвращения поступления в прицеп 12 комков или инородных объектов, которые могут закупорить трубки, которые несут продукт. Соответственно, к верхнему концу ящика 50 прикреплена ситовая сетка или решетка 64.

Точно под ситовой сеткой 64 установлена пластина 66, проходящая по верхней части резервуара, на которой установлены крюки 36, 38. Каждый крюк имеет хвостовик 68, который тянется вертикально от пластины 66 к изгибу 70, который поворачивается вниз с образованием захвата 72. Между захватом 72 и хвостовиком 68 образовано свободное пространство 74, которое имеет размер для приема дужки 48, когда ведро 34 подвешивают на загрузочный бункер 22. Крюки тянутся через соответствующее пространство (не пронумеровано) в ситовой сетке 64. Дополнительно, крюки 36, 38 установлены на пластине 66, так чтобы расстояние между ними приводило к тому, что ведро 34 плотно удерживается напротив передней стенки 56 ящика 50, когда ведро 34 прицепляют на загрузочный бункер 22, как лучше всего показано на Фиг. 5. Как дополнительно показано на Фиг. 5, когда загрузочный бункер 22 находится в загрузочном положении, например, ситовая сетка 64 параллельна земле 24, ведро 34 также ориентировано параллельно земле 24. То есть открытый конец 46 и основание 44 ведра 34 перпендикулярны земле 24.

Ведро 34 прочно фиксируется на резервуаре 50, который сохраняет положение ведра 34 относительно загрузочного бункера 22, когда загрузочный бункер 22 поворачивают из загрузочного положения, показанного на Фиг. 5, в вертикальное положение, показанное на Фиг. 6. Загрузочный бункер 22 поворачивают относительно трубы 20 транспортера с помощью исполнительного механизма 32, который в одном варианте осуществления представляет собой гидравлический исполнительный механизм, состоящий из гидравлического цилиндра 76 и штока 78. Шток 78 соединен с рычажной системой 80, которая соединена с задней стенкой 58. Рычажная система 80 содержит внутренний рычаг 82, который соединен со штоком 78 и наружным рычагом 84, который соединен с задней стенкой 58. Внутренний рычаг 82 соединен с наружным рычагом 84 посредством шарнирного пальца 86. Таким образом, по мере выдвижения штока 78, наружный рычаг 84 поворачивается вниз (по часовой стрелке на фигуре), что вызывает поворот резервуара 50 по существу в положение внизу. При повороте с помощью исполнительного механизма загрузочный бункер смещается по меньшей мере на сорок пять градусов и больше между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта. Должно быть понятно, что трубу 20 транспортера необходимо немного приподнять для подъема загрузочного бункера 22 с земли 24, так чтобы между загрузочным бункером 22 и землей 24 имелось свободное пространство для поворачивания загрузочного бункера 22 вниз, чтобы загрузочный бункер 22 был ориентирован вертикально.

Как также показано на Фиг. 6, когда загрузочный бункер 22 повернут в вертикальное положение, которое составляет по меньшей мере 90 градусов от горизонтального положения, основание 44 ведра 34 параллельно земле 24, и таким образом труба 20 транспортера может быть опущена, так чтобы ведро стояло на земле 24. В данном положении открытый конец 46 ведра 34 находится под передней стенкой 56 (нижняя стенка на Фиг. 6).

Представленное изобретение было описано в терминах предпочтительного варианта осуществления, и следует принимать во внимание, что помимо того, что было ясно изложено, возможны эквиваленты, альтернативы и модификации, которые находятся в пределах объема правовых притязаний приложенной формулы изобретения.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано в устройствах для транспортировки продукта. Загрузочный бункер устройства для транспортировки продуктов выполнен с возможностью поворота между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта, которое является вертикальным относительно положения транспортировки продукта. Бункер содержит резервуар, загрузочное и разгрузочное отверстия и захватное устройство. Резервуар выполнен с возможностью вмещения объема гранулированного продукта. Загрузочное отверстие образовано в резервуаре и предназначено для загрузки гранулированного продукта в резервуар, когда резервуар находится в первом положении. Разгрузочное отверстие выполнено с возможностью проточного соединения с устройством для транспортировки продуктов. Захватное устройство выполнено с возможностью съемного прикрепления контейнера к резервуару загрузочного бункера. При этом контейнер остается прикрепленным при повороте загрузочного бункера из положения транспортировки в положение извлечения. Изобретение позволит снизить трудоемкость процесса удаления остаточного продукта из бункера и его потери. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Загрузочный бункер устройства для транспортировки продуктов для применения с сельскохозяйственным орудием, при этом бункер выполнен с возможностью поворота между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта, которое является вертикальным относительно положения транспортировки продукта, причем бункер содержит:

резервуар, выполненный с возможностью вмещения объема гранулированного продукта;

загрузочное отверстие, образованное в резервуаре и предназначенное для загрузки гранулированного продукта в резервуар, когда резервуар находится в первом положении;

разгрузочное отверстие, выполненное с возможностью проточного соединения с устройством для транспортировки продуктов; и

захватное устройство, выполненное с возможностью съемного прикрепления контейнера к резервуару загрузочного бункера, при этом контейнер остается прикрепленным при повороте загрузочного бункера из положения транспортировки в положение извлечения.

2. Бункер по п. 1, в котором захватное устройство представляет собой крюк, установленный на резервуаре, и при этом контейнер содержит дужку, которая удерживается крюком, когда контейнер присоединен с возможностью снятия к резервуару.

3. Бункер по п. 2, в котором крюк установлен рядом с верхним концом резервуара и расположен на расстоянии от боковой стенки резервуара, при этом контейнер плотно удерживается напротив верхнего конца боковой стенки, когда контейнер присоединен c возможностью снятия к резервуару.

4. Бункер по п. 3, в котором боковая стенка содержит первый и второй расположенные под углом элементы стенки, которые пересекаются в точке вдоль оси, которая проходит через крюк.

5. Бункер по п. 2, дополнительно содержащий решетку, прикрепленную к верхнему концу резервуара.

6. Бункер по п. 5, в котором резервуар содержит установочную пластину, проходящую по верхней части резервуара, в котором крюк установлен на установочную пластину, и при этом установочная пластина расположена под решеткой.

7. Бункер по п. 6, в котором крюк проходит от установочной пластины через отверстие в решетке.

8. Бункер по п. 1, дополнительно содержащий шнек, расположенный в резервуаре и выполненный с возможностью подачи гранулированного продукта в разгрузочное отверстие.

9. Бункер по п. 1, в котором контейнер представляет собой ведро, имеющее кольцевую боковую стенку, проходящую между открытым верхом и закрытом дном, и при этом закрытое дно выполнено с возможностью установки на землю, когда резервуар находится во втором положении.

10. Бункер по п. 1, дополнительно содержащий наклоняющий исполнительный механизм, присоединенный к резервуару и служащий для перемещения загрузочного бункера между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта.

11. Устройство транспортировки продуктов для использования с пневматически посевным орудием, содержащее:

транспортер, имеющий впускной конец для приема гранулированного продукта и разгрузочный конец для проведения гранулированного продукта в семенной бункер пневматического посевного орудия;

загрузочный бункер, прикрепленный с возможностью поворота к разгрузочному концу транспортера, при этом загрузочный бункер может поворачиваться между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта, которое является вертикальным относительно положения транспортировки продукта;

контейнер, выполненный с возможностью съемного крепления к загрузочному бункеру и имеющий ручку, и

захватное устройство, которое захватывает ручку для прикрепления с возможностью снятия контейнера к загрузочному бункеру, и при этом захватное устройство сохраняет прикрепление контейнера к загрузочному бункеру, когда загрузочный бункер поворачивается из транспортировочного положения в положение извлечения.

12. Устройство по п. 11, дополнительно содержащее исполнительный механизм, присоединенный между конвейером и загрузочным бункером и служащий для поворота загрузочного бункера между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта.

13. Устройство по п. 12, в котором конвейер содержит полую трубу со шнеком, расположенным в ней, и при этом исполнительный механизм имеет первый конец, прикрепленный к наружной поверхности полой трубы, и второй конец, прикрепленный к загрузочному бункеру.

14. Устройство по п. 12, в котором исполнительный механизм содержит гидравлический цилиндр.

15. Устройство по п. 12, в котором исполнительный механизм обеспечивает смещение загрузочного бункера по меньшей мере на 45° между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта.

16. Устройство по п. 15, в котором исполнительный механизм обеспечивает смещение загрузочного бункера больше чем на 45° между положением транспортировки продукта и положением извлечения продукта.

17. Устройство по п. 11, в котором захватное устройство содержит пару крюков, установленных на загрузочный бункер.

18. Устройство по п. 11, в котором контейнер удерживается рядом с загрузочным отверстием загрузочного бункера, когда ручка захвачена захватным устройством.

19. Способ извлечения остаточного гранулированного продукта из загрузочного бункера транспортировочного устройства пневматического посевного орудия, содержащий этапы:

присоединяют контейнер к загрузочному бункеру посредством захватного устройства, при этом контейнер имеет кольцевую стенку, простирающуюся между открытым верхом и закрытой нижней поверхностью, совместно образующими кольцевое внутреннее пространство; и

наклоняют загрузочный бункер в наклонное положение, в котором закрытая нижняя поверхность контейнера опирается сверху на землю, а остаточный гранулированный продукт в загрузочном бункере падает через открытый верх контейнера в кольцевое внутреннее пространство контейнера.

20. Способ по п. 19, в котором наклонение содержит поворачивание загрузочного бункера из горизонтального положения в вертикальное положение, которое составляет по меньшей мере 90° от горизонтального положения.